RU2560472C2 - Making of sandwiched material - Google Patents
Making of sandwiched material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560472C2 RU2560472C2 RU2013137303/02A RU2013137303A RU2560472C2 RU 2560472 C2 RU2560472 C2 RU 2560472C2 RU 2013137303/02 A RU2013137303/02 A RU 2013137303/02A RU 2013137303 A RU2013137303 A RU 2013137303A RU 2560472 C2 RU2560472 C2 RU 2560472C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- plates
- metal
- alloys based
- spraying
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварки взрывом и может быть использовано для соединения двух или нескольких металлических пластин.The invention relates to the field of explosion welding and can be used to connect two or more metal plates.
Известен многослойный композиционный материал и способ его получения (RU 2243289, С22С 47/20; С22С 49/06; С22С 21/08). Многослойный композиционный материал, обладающий повышенной прочностью, жаропрочностью и эксплуатационными характеристиками, включает в себя матрицу из алюминиевого сплава и наполнитель, выполненный из стального волокна. Способ изготовления композита, заключающийся в армировании матрицы, предусматривает послойную укладку волокон в пакет с последующим соединением с помощью сварки взрывом, диффузионной сварки или горячей прокатки.A multilayer composite material and a method for its preparation are known (RU 2243289, C22C 47/20; C22C 49/06; C22C 21/08). A multilayer composite material with increased strength, heat resistance and performance characteristics includes an aluminum alloy matrix and a filler made of steel fiber. A method of manufacturing a composite, which consists in reinforcing the matrix, involves layering the fibers in a bag with subsequent joining using explosion welding, diffusion welding or hot rolling.
Известен способ получения композиционного сталеалюминиевого переходника сваркой взрывом (патент RU 2270742, МПК В23К 20/08, опубл. 27.02.2006 г. ), в котором производят последовательную сварку взрывом стального плакируемого листа с двумя плакирующими листами. Плакируемый стальной лист предварительно хромируют до получения по всей поверхности слоя толщиной 0,03-0,07 мм.A known method of obtaining a composite steel-aluminum adapter by explosion welding (patent RU 2270742, IPC V23K 20/08, publ. 02.27.2006), in which sequential welding is performed by explosion of a steel clad sheet with two clad sheets. The plated steel sheet is pre-chrome plated until a layer of 0.03-0.07 mm thick is obtained over the entire surface of the layer.
Недостатком данного технического решения является наличие в осаждаемом слое хрома напряжений растяжения, которые будут тем больше, чем толще слой хрома. Наличие напряжений растяжения в слое хрома приводит к отслаиванию хрома и к снижению усталостной прочности изделий, покрытых хромом, а, следовательно, и всего многослойного изделия. Кроме того, перед хромированием необходимо проводить механическую обработку поверхности для активации поверхности, включающую удаление оксидных пленок и снижение шероховатости, иначе при отложении хрома на поверхности будут «скопированы» все неровности и изъяны. Толщина слоя хрома ограничена - не более 0,3 мм. Слой большей толщины непрочен и имеет структуру низкого качества. Процесс хромирования является дорогим, малопроизводительным и экологически грязным.The disadvantage of this technical solution is the presence in the deposited chromium layer of tensile stresses, which will be the greater, the thicker the chromium layer. The presence of tensile stresses in the chromium layer leads to the exfoliation of chromium and to a decrease in the fatigue strength of products coated with chromium, and, consequently, the entire multilayer product. In addition, before chrome plating, it is necessary to carry out mechanical surface treatment to activate the surface, including the removal of oxide films and a decrease in roughness, otherwise, when the chromium is deposited on the surface, all the irregularities and flaws will be “copied”. The thickness of the chromium layer is limited to not more than 0.3 mm. The thicker layer is unstable and has a poor quality structure. The chromium plating process is expensive, inefficient and environmentally dirty.
Известен способ сварки взрывом (патент RU 2243871, МПК В23К 20/08, опубл. 10.01.2005 г.), принятый в качестве прототипа, в котором метаемую пластину устанавливают с зазором над неподвижной пластиной и инициируют заряд взрывчатого вещества (ВВ), расположенный над метаемой пластиной. Предварительно производят обработку поверхностей свариваемых пластин до шероховатости Rz=8,0-12,0 мкм. Сварку осуществляют давлением продуктов детонации, время действия которых превышает время остывания расплавленных на глубины более 2 мкм поверхностных слоев пластин. Недостатком данного технического решения является возникновение наклепа поверхности пластин при их обработке, который характеризуется наличием напряжений растяжения в обработанном слое, снижающих сопротивление усталости материала.A known method of explosion welding (patent RU 2243871, IPC V23K 20/08, publ. 10.01.2005), adopted as a prototype, in which a throwable plate is installed with a gap above a fixed plate and initiate an explosive charge located above throwing plate. Pre-produce the surface treatment of the welded plates to a roughness of Rz = 8.0-12.0 microns. Welding is carried out by pressure of detonation products, the duration of which exceeds the cooling time of the surface layers of the plates melted to a depth of more than 2 microns. The disadvantage of this technical solution is the occurrence of hardening of the surface of the plates during their processing, which is characterized by the presence of tensile stresses in the treated layer, which reduce the fatigue resistance of the material.
В процессе соединения сваркой взрывом двух или нескольких металлических пластин качество и прочность соединений зависят от размера поверхностных неровностей, которые устраняются известными из указанных аналогов методами, изменяющими структуру обрабатываемой поверхности, ухудшая прочностные характеристики.In the process of joining by explosion welding of two or more metal plates, the quality and strength of the joints depend on the size of the surface irregularities, which are eliminated by methods known from these analogues that change the structure of the processed surface, worsening the strength characteristics.
Технический результат изобретения заключается в получении многослойного материала с повышенной прочностью соединения металлических пластин.The technical result of the invention is to obtain a multilayer material with increased bond strength of metal plates.
Технический результат достигается тем, что в способе получения многослойного материала сваркой взрывом, включающем установку с зазором метаемой пластины над неподвижной пластиной с предварительно обработанной поверхностью и инициирование заряда взрывчатого материала, расположенного над метаемой пластиной, в соответствии с изобретением на обработанную поверхность неподвижной пластины сверхзвуковым «холодным» газодинамическим напылением (ХГДН) наносят слой одного из представленных металлов, таких как Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Со, Fe, Ag и сплавов на их основе.The technical result is achieved by the fact that in the method of producing a multilayer material by explosion welding, comprising installing with a clearance of the throwing plate above the fixed plate with a pre-treated surface and initiating a charge of explosive material located above the throwing plate, in accordance with the invention, on the treated surface of the fixed plate with a supersonic “cold "Gas-dynamic spraying (CGDN) apply a layer of one of the presented metals, such as Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Co, Fe, Ag and alloys on their basis.
Использование технологии газодинамического напыления позволяет не вносить изменения в структуру и состав материалов пластин в процессе нанесения промежуточного слоя и, как следствие, не вносить изменения в характеристики материала. В процессе напыления решающее влияние имеет высокая скорость частиц порошка, а не их температура. При нанесении слоя из Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Со, Fe, Ag и сплавов на их основе, легированных редкоземельными металлами, температура не превышает 100°C, при этом скорость может изменяться от 200 до 500 м/с.The use of gas-dynamic spraying technology allows not to make changes to the structure and composition of plate materials during the application of the intermediate layer and, as a result, not to make changes to the characteristics of the material. In the process of spraying, the high speed of the powder particles, and not their temperature, has a decisive effect. When applying a layer of Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Co, Fe, Ag and alloys based on them, alloyed with rare-earth metals, the temperature does not exceed 100 ° C, while the speed can vary from 200 to 500 m / s.
Перед напылением указанного слоя проводят активацию поверхности пластины методом абразивной обработки, не нарушая структуру металла. Оставшиеся поверхностные неровности заполняются металлом при напылении указанным методом, увеличивая тем самым адгезионную прочность наносимого слоя, достаточную для предотвращения его самопроизвольного отслоения до момента завершения процесса соединения сваркой взрывом пластин разнородных материалов. Before spraying the specified layer, the surface of the plate is activated by abrasive treatment without violating the metal structure. The remaining surface irregularities are filled with metal during spraying by the specified method, thereby increasing the adhesive strength of the applied layer, sufficient to prevent its spontaneous detachment until the end of the process of joining by explosion welding of plates of dissimilar materials.
Толщина напыляемого слоя 30-40 мкм является оптимальной для достижения высоких прочностных качеств многослойного материала. При толщине напыления менее 30 мкм адгезионная прочность нанесенного слоя недостаточна для обеспечения требуемой прочности многослойного материала, а при толщине более 40 мкм происходит ухудшение когезионной прочности.The thickness of the sprayed layer of 30-40 microns is optimal to achieve high strength properties of the multilayer material. When the spraying thickness is less than 30 μm, the adhesive strength of the deposited layer is insufficient to provide the required strength of the multilayer material, and when the thickness is more than 40 μm, the cohesion strength deteriorates.
При соединении пластин методом сварки взрывом в месте контакта разнородных металлов одновременно с диффузией происходит химическая реакция с образованием интерметаллических соединений или интерметаллидов. В зависимости от температуры и давления могут образовываться соединения, существенно отличающиеся по удельному сопротивлению, коэффициенту термического расширения и твердости. Из-за различия в коэффициентах термического расширения интерметаллических фаз образуются микротрещины.When the plates are joined by explosion welding at the contact point of dissimilar metals, a chemical reaction occurs simultaneously with diffusion with the formation of intermetallic compounds or intermetallic compounds. Depending on temperature and pressure, compounds can form that differ significantly in resistivity, thermal expansion coefficient, and hardness. Due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the intermetallic phases, microcracks form.
Процесс понижения прочности металлического контакта за счет образования интерметаллических соединений усугубляется тем, что при контакте различных металлов в месте контакта происходит взаимная диффузия металлов по междоузлиям или вакансиям. При этом в результате различия коэффициентов диффузии в металле с большим коэффициентом диффузии образуются пустоты.The process of lowering the strength of the metal contact due to the formation of intermetallic compounds is aggravated by the fact that upon contact of various metals at the contact point, the metals diffuse across the interstices or vacancies. Moreover, as a result of differences in diffusion coefficients in a metal with a large diffusion coefficient, voids are formed.
Таким образом, процессы образования слоев интерметаллидов, пустот и трещин снижают его прочность.Thus, the formation of layers of intermetallic compounds, voids and cracks reduce its strength.
Указанные структурные дефекты удается исключить соответствующим выбором состава материала напыляемого слоя в зависимости от марки соединяемых материалов.These structural defects can be eliminated by appropriate selection of the composition of the material of the sprayed layer, depending on the brand of materials to be joined.
В качестве металлов свариваемых пластин используют металлы с широким спектром растворимости, например: Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Со, Fe, Ag и сплавы на их основе. В качестве напыляемого металла используют Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Со, Fe, Ag и сплавы на их основе, легированные редкоземельными металлами цериевой и/или иттриевой группы в объеме от 0,01% до 0,2%, которые выполняют функцию модификаторов сплавов (очищают от неметаллических включений, таких как кислород, азот, водород) и обеспечивают получение наноструктурированного состояния обрабатываемого материала пластин.As metals of welded plates, metals with a wide solubility spectrum are used, for example: Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Co, Fe, Ag, and alloys based on them. As the sprayed metal, Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Co, Fe, Ag and alloys based on them, alloyed with rare-earth metals of the cerium and / or yttrium group in a volume of from 0.01% to 0.2%, which perform the function of alloy modifiers (cleaned of non-metallic inclusions, such as oxygen, nitrogen, hydrogen) and provide a nanostructured state of the processed material of the plates.
При напылении промежуточного слоя используют порошковые материалы фракцией от 10 мкм до 50 мкм.When spraying the intermediate layer, powder materials are used with a fraction of 10 μm to 50 μm.
Оптимальный зазор для свариваемых материалов - 0,6÷1,2 толщины метаемого листа. Сверху на плакируемый лист через технологические проставки укладывают плакирующий (метаемый) титановый лист. Точка расположения инициирования детонации зависит от конфигурации и назначения изготовляемого биметалла (лист, круг, кольцо и т.д.).The optimum clearance for the materials being welded is 0.6 ÷ 1.2 thickness of the sheet being thrown. On top of the clad sheet through technological spacers lay clad (thrown) titanium sheet. The location of the initiation of detonation depends on the configuration and purpose of the manufactured bimetal (sheet, circle, ring, etc.).
Качество сварки оценивается: по сплошности биметаллических заготовок, определяемой ультразвуковым контролем; по результатам металлографического анализа границы раздела между металлами с определением количества расплавов и испытаниями образцов из биметалла на срез, отрыв плакирующего слоя и изгиб.Welding quality is assessed: by the continuity of bimetallic billets, determined by ultrasonic testing; according to the results of metallographic analysis of the interface between metals with the determination of the number of melts and tests of samples from bimetal for shear, separation of the clad layer and bending.
Пример 1Example 1
Способ получения многослойного материала рассмотрим на примере получения биметаллического соединения сталь-титан.A method for producing a multilayer material will be considered using an example of the preparation of a steel-titanium bimetallic compound.
В качестве стальной пластины используется лист толщиной 20 мм марки Х18Н10Т. В качестве титановой пластины используется лист толщиной 8 мм марки ВТ 1-0. В качестве материала промежуточного слоя применяется никель, который напыляется методом ХГДН на поверхность стальной пластины. Способ получения биметалла можно разделить на несколько этапов.As a steel plate, a sheet with a thickness of 20 mm of the grade X18H10T is used. As a titanium plate, a sheet with a thickness of 8 mm of grade VT 1-0 is used. Nickel is used as the material of the intermediate layer, which is sprayed by the method of HGDN on the surface of a steel plate. The method of producing bimetal can be divided into several stages.
На первом этапе происходит обезжиривание поверхности стальной пластины, затем на втором этапе осуществляют абразивную обработку поверхности.At the first stage, the surface of the steel plate is degreased, then at the second stage abrasive surface treatment is carried out.
На третьем этапе происходит напыление Ni толщиной 30-40 мкм методом ХГДН при скоростях двухфазного потока 450 м/с и температурой частиц, не превышающей 100°C. Адгезия слоя никеля к стальной пластине 36-41 МПа.At the third stage, Ni is deposited with a thickness of 30-40 μm by the CCD method at two-phase flow velocities of 450 m / s and particle temperature not exceeding 100 ° C. The adhesion of the nickel layer to the steel plate is 36-41 MPa.
На четвертом этапе производится процесс соединения пластин методом сварки взрывом: сверху на плакируемый стальной лист через технологические проставки с зазором 4,8 мм укладывают плакирующий (метаемый) титановый лист, а над ним - взрывчатое вещество. Процесс сварки взрывом осуществляется при инициировании заряда взрывчатого вещества (ВВ) электродетонатором. Во ВВ возникает процесс устойчивой детонации, когда в результате химической реакции с огромной скоростью происходит превращение твердого вещества в сжатые (до нескольких десятков тысяч атмосфер) и раскаленные (до нескольких тысяч градусов) газы. Расширяясь, газы сообщают плакирующей заготовке резко ускоренное движение в сторону плакируемой детали. В момент соударения свариваемых заготовок в зоне физического контакта возникают мощные ударные волны, вызывающие интенсивную пластическую деформацию поверхностных слоев.At the fourth stage, the process of connecting the plates by explosion welding is carried out: on top of the plated steel sheet through the technological spacers with a gap of 4.8 mm, a clad (thrown) titanium sheet is laid, and above it is an explosive. The explosion welding process is carried out when the explosive charge (BB) is initiated by an electric detonator. In explosives, a process of stable detonation occurs when, as a result of a chemical reaction, a solid is converted into compressed (up to several tens of thousands of atmospheres) and hot (up to several thousand degrees) gases. When expanding, the gases impart to the cladding a sharply accelerated movement towards the clad part. At the moment of collision of the welded workpieces, powerful shock waves arise in the physical contact zone, causing intense plastic deformation of the surface layers.
Пример 2Example 2
Способ получения многослойного материала рассмотрим на примере получения биметаллического соединения сталь-медь.A method for producing a multilayer material will be considered using an example of a steel-copper bimetallic compound.
В качестве стальной пластины используется лист толщиной 20 мм марки Ст20. В качестве медной пластины используется лист толщиной 8 мм. В качестве материала промежуточного слоя применяется медь, которая напыляется методом ХГДН на поверхность стального листа.As a steel plate, a sheet of thickness 20 mm of grade St20 is used. As a copper plate, a sheet with a thickness of 8 mm is used. As the material of the intermediate layer, copper is used, which is sprayed by the HGDN method on the surface of a steel sheet.
На первом этапе происходит обезжиривание поверхности стального листа, затем на втором этапе проводят абразивную обработку поверхности.At the first stage, the surface of the steel sheet is degreased, then at the second stage abrasive surface treatment is carried out.
На третьем этапе сразу после абразивной обработки происходит напыление Си толщиной 30-40 мкм методом ХГДН при скоростях двухфазного потока 400 м/с и температурой частиц, не превышающей 100°C. Адгезия слоя Си к стальному листу 35-40 МПа.In the third stage, immediately after the abrasive treatment, Cu is deposited with a thickness of 30–40 μm by the CCD method at two-phase flow velocities of 400 m / s and particle temperature not exceeding 100 ° C. The adhesion of the Cu layer to the steel sheet is 35-40 MPa.
На четвертом этапе производится процесс соединения пластин методом сварки взрывом: сверху на плакируемый лист через технологические проставки укладывают плакирующий (метаемый) медный лист с зазором 6,5 мм, а над ним - взрывчатое вещество. Процесс сварки взрывом осуществляется при инициировании заряда взрывчатого вещества.At the fourth stage, the process of connecting the plates by explosion welding is performed: on top of the clad sheet, through the technological spacers, a clad (thrown) copper sheet with a gap of 6.5 mm is laid, and above it is an explosive. The explosion welding process is carried out when the explosive charge is initiated.
Пример 3Example 3
Способ получения многослойного материала рассмотрим на примере получения биметаллического соединения сталь-алюминий.A method for producing a multilayer material will be considered using the example of the preparation of a steel-aluminum bimetal compound.
В качестве стальной пластины используется лист толщиной 20 мм марки Ст20. В качестве алюминиевой пластины используется лист толщиной 8 мм марки AMg5. В качестве материала промежуточного слоя применяется алюминий, который напыляется методом ХГДН на поверхность стального листа.As a steel plate, a sheet of thickness 20 mm of grade St20 is used. As an aluminum plate, an 8 mm thick sheet of the AMg5 brand is used. As the material of the intermediate layer, aluminum is used, which is sprayed by the method of HGDN on the surface of the steel sheet.
На первом этапе происходит обезжиривание поверхности стального листа, затем на втором этапе проводят абразивную обработку поверхности.At the first stage, the surface of the steel sheet is degreased, then at the second stage abrasive surface treatment is carried out.
На третьем этапе сразу после абразивной обработки происходит напыление А1 толщиной 30-40 мкм методом ХГДН при скоростях двухфазного потока 400 м/с и температурой частиц, не превышающей 100°C. Адгезия слоя алюминия к стальному листу 39-45 МПа.In the third stage, immediately after abrasive treatment, A1 is deposited with a thickness of 30–40 μm using the HGDN method at two-phase flow velocities of 400 m / s and particle temperature not exceeding 100 ° C. The adhesion of the aluminum layer to the steel sheet is 39-45 MPa.
На четвертом этапе производится процесс соединения пластин методом сварки взрывом: сверху на плакируемый лист через технологические проставки укладывают плакирующий (метаемый) алюминиевый лист с зазором 8,5 мм, а над ним - взрывчатое вещество. Процесс сварки взрывом осуществляется при инициировании заряда взрывчатого вещества.At the fourth stage, the process of connecting the plates by explosion welding is carried out: on top of the clad sheet, through the technological spacers, a clad (thrown) aluminum sheet with a gap of 8.5 mm is laid, and above it is an explosive. The explosion welding process is carried out when the explosive charge is initiated.
Результаты испытаний образцов биметаллов с напыленным слоем, полученных сваркой взрывом, показали, что сплошность соединения слоев, соответствует 1 классу по ГОСТ 22727, а прочность соединения слоев - 300…400 МПа, что примерно в 1,5 раза выше прочности биметаллов без напыляемого слоя.The test results of samples of bimetals with a sprayed layer obtained by explosion welding showed that the continuity of the connection of the layers corresponds to class 1 according to GOST 22727, and the strength of the connection of the layers is 300 ... 400 MPa, which is about 1.5 times higher than the strength of bimetals without a sprayed layer.
Кроме того, предлагаемый способ нанесения слоя на поверхность пластины методом сверхзвукового «холодного» газодинамического напыления (ХГДН) позволяет создать на обработанной поверхности стойкое, функционально-градиентное покрытие, позволяющее исключить из технологического процесса операции по сохранению подготовленной для сварки взрывом поверхности полуфабриката при длительном хранении или транспортировке.In addition, the proposed method of applying a layer to the plate surface by the method of supersonic “cold” gas-dynamic spraying (CGDN) allows creating a stable, functional-gradient coating on the treated surface, which allows to exclude from the technological process the operations of preserving the surface of the semi-finished product prepared for explosion welding during long-term storage or transportation.
Кроме представленных выше примеров соединений, могут быть получены другие, изготовляемые сваркой взрывом комбинации соединений, такие как: алюминий - медь; алюминий - алюминий; медь - никель; сталь - сталь.Besides the examples of compounds presented above, other combinations of compounds produced by explosion welding can be obtained, such as: aluminum - copper; aluminum - aluminum; copper - nickel; steel - steel.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013137303/02A RU2560472C2 (en) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | Making of sandwiched material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013137303/02A RU2560472C2 (en) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | Making of sandwiched material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013137303A RU2013137303A (en) | 2015-02-20 |
| RU2560472C2 true RU2560472C2 (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=53281955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013137303/02A RU2560472C2 (en) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | Making of sandwiched material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2560472C2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2673595C1 (en) * | 2017-12-25 | 2018-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of explosion combined welding |
| RU2688792C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing wear-resistant coatings on surfaces of titanium plate |
| RU2688791C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing wear-resistant coating on surface of titanium plate |
| RU2700441C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-09-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing copper-nickel coating on surfaces of titanium plate |
| RU2711284C1 (en) * | 2019-07-03 | 2020-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of obtaining wear-resistant coatings on surfaces of plates from copper and aluminum alloy |
| RU2712156C1 (en) * | 2019-07-03 | 2020-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of obtaining wear-resistant coatings on surfaces of plates from aluminum alloy and copper |
| RU209917U1 (en) * | 2021-09-15 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | BIMETALLIC BUS FOR INTER-THROTTLE LINKS |
| RU2787322C1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-01-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Method for producing bimetals with one-sided or two-sided cladding using “cold” gas dynamic spraying (cgds) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606134C1 (en) * | 2015-08-18 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВО "Пензенский государственный университет") | Method of producing composite material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004055467A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Svos S.R.O. | Multilayered steel armour |
| RU2243871C1 (en) * | 2003-08-12 | 2005-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "ГосНИИмаш" | Explosion welding method |
| RU2270742C1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-02-27 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for producing composition type steel-aluminum adapter by explosion welding |
| RU2311274C1 (en) * | 2006-08-08 | 2007-11-27 | Закрытое акционерное общество "Энергометалл" | Bimetallic material producing method |
| SU1541911A1 (en) * | 1988-07-04 | 2013-11-27 | Физико-технический институт АН БССР | METHOD OF OBTAINING LAYERED COMPOSITION MATERIALS BASED ON TITANIUM OR TITANIUM ALLOYS |
-
2013
- 2013-08-08 RU RU2013137303/02A patent/RU2560472C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1541911A1 (en) * | 1988-07-04 | 2013-11-27 | Физико-технический институт АН БССР | METHOD OF OBTAINING LAYERED COMPOSITION MATERIALS BASED ON TITANIUM OR TITANIUM ALLOYS |
| WO2004055467A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Svos S.R.O. | Multilayered steel armour |
| RU2243871C1 (en) * | 2003-08-12 | 2005-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "ГосНИИмаш" | Explosion welding method |
| RU2270742C1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-02-27 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for producing composition type steel-aluminum adapter by explosion welding |
| RU2311274C1 (en) * | 2006-08-08 | 2007-11-27 | Закрытое акционерное общество "Энергометалл" | Bimetallic material producing method |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2673595C1 (en) * | 2017-12-25 | 2018-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of explosion combined welding |
| RU2688792C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing wear-resistant coatings on surfaces of titanium plate |
| RU2688791C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing wear-resistant coating on surface of titanium plate |
| RU2700441C1 (en) * | 2018-12-10 | 2019-09-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing copper-nickel coating on surfaces of titanium plate |
| RU2711284C1 (en) * | 2019-07-03 | 2020-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of obtaining wear-resistant coatings on surfaces of plates from copper and aluminum alloy |
| RU2712156C1 (en) * | 2019-07-03 | 2020-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of obtaining wear-resistant coatings on surfaces of plates from aluminum alloy and copper |
| RU209917U1 (en) * | 2021-09-15 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | BIMETALLIC BUS FOR INTER-THROTTLE LINKS |
| RU2787322C1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-01-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Method for producing bimetals with one-sided or two-sided cladding using “cold” gas dynamic spraying (cgds) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013137303A (en) | 2015-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2560472C2 (en) | Making of sandwiched material | |
| Ming et al. | Microstructure and mechanical properties of Al-Fe meshing bonding interfaces manufactured by explosive welding | |
| Guo et al. | Effects of the inner mould material on the aluminium–316L stainless steel explosive clad pipe | |
| CN106825898B (en) | A kind of explosive welding processing method of stainless steel magnesium alloy composite board | |
| Fu et al. | Novel method of aluminum to copper bonding by cold spray | |
| JP6662585B2 (en) | Clad pipe and method for manufacturing clad pipe | |
| CN110293149B (en) | Manufacturing device and manufacturing method of bimetal composite capillary | |
| Zhao et al. | Interfacial structure and mechanical properties of hot-roll bonded joints between titanium alloy and stainless steel using niobium interlayer | |
| Saravanan et al. | Microstructure, strength and welding window of aluminum alloy− stainless steel explosive cladding with different interlayers | |
| Schäfer et al. | Material hybrid joining of sheet metals by electromagnetic pulse technology | |
| CN109773294B (en) | Ultrasonic-assisted semi-solid welding method for aluminum alloy and magnesium alloy | |
| Kovacs-Coskun et al. | Investigation of aluminum-steel joint formed by explosion welding | |
| CN201626154U (en) | Titanium-steel-stainless steel two-sided compound steel plate | |
| CN113478064A (en) | Explosive welding method for copper-aluminum-copper three-layer composite board | |
| EP1324879A1 (en) | Metallurgically bonded layered article having a curved surface | |
| CN102453900B (en) | Manufacturing method of trimetal composite board | |
| Costanza et al. | Explosion welding: process evolution and parameters optimization | |
| WO2017072735A1 (en) | Joined incompatible metallic parts and method of joining | |
| Lee et al. | Interface characterization of Al/Cu 2-ply composites under various loading conditions | |
| Wesling et al. | Characteristics of joining and hybrid composite forging of aluminum solid parts and galvanized steel sheets | |
| Ochi et al. | Strength of 5083 aluminum alloy stud joints | |
| Robin et al. | Wire mesh/ceramic particle reinforced aluminium based composite using explosive cladding | |
| JPS61289987A (en) | Improvement in impact welding | |
| RU2368475C1 (en) | Method to produce composite metals from low-alloy steel and aluminium alloys | |
| Chadwick et al. | Explosive welding in planar geometries |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160809 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191002 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210310 |