RU2560306C2 - Method for tobacco material expansion and device for such method implementation - Google Patents
Method for tobacco material expansion and device for such method implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560306C2 RU2560306C2 RU2013148553/12A RU2013148553A RU2560306C2 RU 2560306 C2 RU2560306 C2 RU 2560306C2 RU 2013148553/12 A RU2013148553/12 A RU 2013148553/12A RU 2013148553 A RU2013148553 A RU 2013148553A RU 2560306 C2 RU2560306 C2 RU 2560306C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco material
- pipe
- cyclone
- water vapor
- stream
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
Abstract
Description
Область технического применения изобретенияThe technical field of the invention
Настоящее изобретение относится к способу расширения табачного материала и к устройству для его осуществления.The present invention relates to a method for expanding tobacco material and to a device for its implementation.
Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
Табачный материал (например, жилки) отделяют от табачных листьев, и он составляет от 20 мас.% до 30 мас.% табачных листьев. Резаные жилки (резаные средние жилки) используют в резаном табаке вместе с резаными листовыми пластинками, с которых удалены жилки, для эффективного использования табачного материала. Резаные жилки обычно получают посредством прокатывания и резания жилок. Процесс расширения осуществляют, используя резаные жилки, посредством увлажнения и сушки, для повышения заполняющей способности и воспламеняемости, и смягчения аромата дыма. Ниже рассмотрены обычный процесс расширения резаных жилок и соответствующие технологии и оборудование.Tobacco material (eg, veins) is separated from the tobacco leaves, and it ranges from 20 wt.% To 30 wt.% Tobacco leaves. Cut veins (cut middle veins) are used in cut tobacco along with cut leaf blades from which the veins are removed for the effective use of tobacco material. Cut veins are usually obtained by rolling and cutting veins. The expansion process is carried out using cut veins by moistening and drying to increase the filling ability and flammability, and to soften the aroma of smoke. The following is a common process for expanding cut veins and related technologies and equipment.
В японском патенте №4031115 раскрыты способ нанесения кондиционирующего состава на табачный материал и устройство для осуществления этого способа. Это устройство имеет конструкцию, в которой отверстие сопла присоединено к выступу, например, к полосообразному стержню, например, крыльчатки, содержащей вращаемый (ниже называемой веялкой). Согласно этому способу процесс распыления кондиционирующего состава, заключающийся в том, что распыление пара из сопла на свободно падающий табачный материал осуществляют до сушки посредством использования упомянутого выше устройства. Затем табачный материал транспортируют в зону сушки.Japanese Patent No. 4031115 discloses a method for applying a conditioning composition to tobacco material and a device for implementing this method. This device has a structure in which the nozzle opening is connected to a protrusion, for example, to a strip-shaped rod, for example, an impeller containing a rotatable (hereinafter referred to as a fan). According to this method, the process of spraying the conditioning composition, which consists in the fact that the spraying of steam from a nozzle onto a free-falling tobacco material is carried out before drying by using the aforementioned device. Then the tobacco material is transported to the drying zone.
В патенте США №4766912 раскрыты способ расширения табачного материала и устройство для его осуществления. Это устройство содержит устройство для распыления пара и сушилку с псевдоожиженным слоем, которая содержит вибротранспортер для транспортирования табачного материала, где табачный материал транспортируют, сообщая вибрацию транспортируемому табачному материалу, и на материал наносят распылением пар через отверстия, сформированные в нижней поверхности вибротранспортера, таким образом повышая заполняющую способность табачного материала. С указанным выше патентом США сочетается патент США №2802334, в котором раскрыто устройство, содержащее замкнутый транспортирующий трубопровод, выполненный в виде вибротранспортера, имеющего впуск и выпуск, подающее устройство для подачи пара или нагретого газа в нижнюю часть этого транспортирующего трубопровода и распылительное отверстие.US Pat. No. 4,766,912 discloses a method for expanding tobacco material and a device for its implementation. This device comprises a vapor spray device and a fluidized bed dryer that includes a vibratory conveyor for transporting tobacco material, where the tobacco material is transported by vibrating the transported tobacco material, and vapor is sprayed through the material through openings formed in the bottom surface of the vibratory conveyor, thereby increasing filling capacity of tobacco material. Combined with the aforementioned US patent is US Pat. No. 2,802,334, which discloses a device comprising a closed conveying pipe made in the form of a vibratory conveyor having an inlet and an outlet, a supply device for supplying steam or heated gas to the bottom of this conveying pipe and a spray hole.
Способ сушки табака, согласно которому непрерывную струйную сушку табака производят в два этапа, и устройство для его осуществления раскрыты в заявке на патент Японии (KOKAI публикация) №62-3778. (KOKAI - патентная заявка Японии, не прошедшая экспертизу. - Прим. перевод.). Согласно этой заявке табачный материал вводят в высокотемпературную газовую среду и подают в первый сепаратор через первую трубу, таким образом отделяя материал от газовой среды. Высокотемпературную газовую среду подают во вторую трубу, а отделенный табачный материал подают ниже по потоку от первого сепаратора. Табачный материал и высоктемпературную газовую среду передают во второй сепаратор через вторую трубу, и их отделяют друг от друга. Посредством такого пропуска материала и среды через две зоны сушки можно: 1) сократить время, в течение которого табачный материал непрерывно подвергают воздействию высокотемпературной газовой среды; 2) исключить чрезмерно концентрированный перегрев; и 3) повысить эффективность сушки благодаря относительной разнице скоростей, так как табачный материал ускоряют в два этапа. Также описано использование сепаратора для сокращения времени, в течение которого табачный материал и высокотемпературная газовая среда находятся в контакте друг с другом.A method of drying tobacco, according to which continuous jet drying of tobacco is carried out in two stages, and a device for its implementation is disclosed in Japanese Patent Application (KOKAI Publication) No. 62-3778. (KOKAI - Japanese patent application that has not passed examination. - Approx. Translation.). According to this application, the tobacco material is introduced into the high temperature gas medium and fed into the first separator through the first pipe, thereby separating the material from the gas medium. The high temperature gas medium is fed into the second pipe, and the separated tobacco material is supplied downstream of the first separator. The tobacco material and the high temperature gas medium are transferred to the second separator through the second pipe, and they are separated from each other. By allowing the material and the medium to pass through two drying zones, it is possible: 1) to reduce the time during which the tobacco material is continuously exposed to a high-temperature gas environment; 2) eliminate overly concentrated overheating; and 3) increase the drying efficiency due to the relative difference in speeds, since the tobacco material is accelerated in two stages. The use of a separator is also described to reduce the time during which the tobacco material and the high temperature gas medium are in contact with each other.
К сожалению, описанные выше родственные способы обладают следующими недостатками.Unfortunately, the related methods described above have the following disadvantages.
В японском патенте №4031115 время пропуска табачного материала и пара через устройство недостаточно для описания скорости свободного падения, недостаточна эффективная высота устройства и недостаточна скорость вращения (200 об/мин) веялки. Так как время контакта табачного материала и пара мало, то, таким образом, замачивание и набухание не осуществляются в достаточной мере. Кроме того, части веялки быстро изнашиваются, потому что веялка содержит вращаемую часть. Кроме того, табачный материал быстро обвивается вокруг вращаемой части. Обвивающийся табачный материал оказывает большое влияние на аромат дыма и физические свойства.In Japanese patent No. 4031115, the passage time of the tobacco material and steam through the device is not enough to describe the free fall rate, the effective height of the device is insufficient, and the rotation speed (200 rpm) of the winder is insufficient. Since the contact time of the tobacco material and the vapor is short, soaking and swelling are thus not carried out sufficiently. In addition, the fan parts wear out quickly because the fan contains a rotating part. In addition, the tobacco material quickly wraps around a rotating part. Curled tobacco material has a great effect on smoke aroma and physical properties.
Описанное в патенте США №4766912 устройство для распыления пара имеет конструкцию, посредством которой материал транспортируют с использованием вибрации, и распыляют пар из отверстий в нижней поверхности вибротранспортера. Это приводит к уменьшению длительности, так как приводные части быстро обвиваются из-за вибрации. Кроме того, пар распыляют с нижней поверхности вибротранспортера посредством использования пор, имеющих диаметр, например, 0,8 мм. По этой причине поры забиваются накипью (неорганическим материалом, например, карбонатом кальция), содержащейся в паре, и мелким порошком табачного материала. Из-за такого забивания пор колеблется количество пара, таким образом, делая качество обработанного табачного материала нестабильным.The steam spray device described in US Pat. No. 4,766,912 has a structure by which material is transported by vibration and steam is sprayed from openings in the bottom surface of the vibratory conveyor. This leads to a decrease in duration, since the drive parts quickly wrap around due to vibration. In addition, steam is sprayed from the bottom surface of the vibratory conveyor by using pores having a diameter of, for example, 0.8 mm. For this reason, the pores are clogged with scale (inorganic material, for example, calcium carbonate) contained in the steam, and fine powder of tobacco material. Due to this clogging of the pores, the amount of steam fluctuates, thereby making the quality of the processed tobacco material unstable.
В патентной заявке Японии (KOKAI публикации) №62-3778 двухэтапный струйный процесс сушки осуществляют, используя два сепаратора, соединенных последовательно, в результате чего сушка табачного материала продвигается на каждом этапе. Однако характеристики устройства таковы, что чрезвычайно сокращено время контакта табачного материала и высокотемпературного мокрого воздуха или потока перегретого пара. Этим осложняется обеспечение достаточного смачивания или набухания табачного материала. Кроме того, табачный материал укладывают на сетку сепаратора, и он перекрывает выпускную систему. Это оказывает пагубное воздействие на непрерывную работу сепаратора.In Japanese Patent Application (KOKAI Publication) No. 62-3778, a two-stage jet drying process is carried out using two separators connected in series, whereby drying of the tobacco material advances at each stage. However, the characteristics of the device are such that the contact time of the tobacco material and the high temperature wet air or superheated steam stream is extremely reduced. This makes it difficult to ensure sufficient wetting or swelling of the tobacco material. In addition, the tobacco material is stacked on a separator grid and it overlaps the exhaust system. This has a detrimental effect on the continuous operation of the separator.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Настоящим изобретением создан способ расширения табачного материала, пригодный для повышения заполняющей способности табачного материала, по сравнению с обычными способами.The present invention has provided a method for expanding tobacco material suitable for increasing the filling ability of tobacco material compared to conventional methods.
Настоящим изобретением создано устройство для расширения табачного материала, пригодное для повышения заполняющей способности табачного материала, по сравнению с обычными способами, и имеющее простую конструкцию, на котором можно осуществлять непрерывную обработку, и которое обладает большой долговечностью.The present invention has created a device for expanding tobacco material, suitable for increasing the filling ability of tobacco material compared to conventional methods, and having a simple structure on which continuous processing can be carried out, and which has great durability.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения создан способ расширения табачного материала, включающий этапы: замачивания и обработки вызывающей набухание табачного материала посредством введения табачного материала в контакт с потоком водяного пара при температуре от 100°C до 160°C, и сушки замоченного, набухшего табачного материала посредством введения табачного материала в контакт с потоком перегретого водяного пара при более высокой температуре, чем температура водяного пара.According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for expanding tobacco material comprising the steps of: soaking and treating a swelling tobacco material by contacting the tobacco material with a stream of water vapor at a temperature of from 100 ° C to 160 ° C, and drying the soaked, swollen tobacco material by bringing the tobacco material into contact with a stream of superheated water vapor at a higher temperature than the temperature of the water vapor.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения создано устройство для расширения табачного материала, содержащее: первый циклон, содержащий впуск, выводящий канал и выпуск; первую трубу со стороны подачи, соединенную с впуском первого циклона; первую трубу со стороны выхлопа, соединенную с выводящим каналом первого циклона; первый блок для подачи водяного пара, соединенный с первой трубой со стороны подачи; первый блок для подачи табачного материала, соединенный с первой трубой со стороны подачи, расположенной между соединительной частью первого блока для подачи водяного пара и впуском первого циклона; второй циклон, содержащий впуск, выводящий канал и выпуск; вторую трубу со стороны подачи, соединенную с впуском второго циклона; вторую трубу со стороны выхлопа, соединенную с выводящим каналом второго циклона; нагревательный элемент, расположенный во второй трубе со стороны подачи; второй блок для подачи водяного пара, соединенный со второй трубой со стороны подачи, расположенной ниже по потоку от нагревательного элемента; второй блок для подачи табачного материала, соединенный со второй трубой со стороны подачи, расположенной между впуском второго циклона и нагревательным элементом; и транспортер, выполненный с возможностью транспортирования табачного материала, выгружаемого из выпуска первого циклона, ко второму блоку для подачи табачного материала.According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for expanding tobacco material, comprising: a first cyclone comprising an inlet, an outlet channel and an outlet; a first pipe on the supply side connected to the inlet of the first cyclone; the first pipe from the exhaust side connected to the output channel of the first cyclone; a first unit for supplying water vapor connected to the first pipe from the supply side; a first unit for supplying tobacco material connected to the first pipe on the supply side located between the connecting part of the first unit for supplying water vapor and the inlet of the first cyclone; a second cyclone comprising an inlet, an outlet channel and an outlet; a second pipe on the supply side connected to the inlet of the second cyclone; a second pipe on the exhaust side connected to the output channel of the second cyclone; a heating element located in the second pipe from the supply side; a second unit for supplying water vapor, connected to the second pipe from the supply side, located downstream of the heating element; a second unit for supplying tobacco material connected to the second pipe on the supply side located between the inlet of the second cyclone and the heating element; and a conveyor configured to transport the tobacco material discharged from the first cyclone outlet to the second tobacco material supply unit.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг.1 - схематичный вид устройства для расширения табачного материала согласно варианту осуществления изобретения.Figure 1 is a schematic view of a device for expanding tobacco material according to an embodiment of the invention.
Предпочтительный вариант выполнения изобретенияPreferred Embodiment
Ниже пояснен способ расширения табачного материала согласно варианту осуществления настоящего изобретения.The method for expanding tobacco material according to an embodiment of the present invention is explained below.
Первый этапFirst step
Табачный материал замачивают и вызывают его набухание посредством введения его в контакт с потоком водяного пара при температуре от 100°C до 160°C.The tobacco material is soaked and causes it to swell by bringing it into contact with a stream of water vapor at a temperature of from 100 ° C to 160 ° C.
В качестве табачного материала можно использовать, например, резаные жилки. Резаные жилки можно получать посредством отделения стержневидных жилок от табачных листьев, прокатывания и разрезания материала стержневидных жилок обычными способами. Более конкретно, материал стержневидных жилок увлажняют до содержания воды, например, от 15 мас.% до 50 мас.%, а предпочтительно - от 20 мас.% до 40 мас.%. Увлажненный материал стержневидных жилок прокатывают посредством использования прокатной установки, в которой расстояние между валами составляет, например, от 0,5 мм до 1,2 мм, и измельчают до ширины от 0,1 мм до 0,3 мм, таким образом, получая резаные жилки.As tobacco material, for example, cut veins can be used. Cut veins can be obtained by separating the rod-like veins from tobacco leaves, rolling and cutting the material of the rod-like veins by conventional methods. More specifically, the core-like vein material is wetted to a water content of, for example, from 15 wt.% To 50 wt.%, And preferably from 20 wt.% To 40 wt.%. The moistened material of the rod-like veins is rolled through the use of a rolling installation in which the distance between the shafts is, for example, from 0.5 mm to 1.2 mm, and crushed to a width of from 0.1 mm to 0.3 mm, thereby obtaining cut veins.
Так как водяной пар имеет температуру от 100°C до 160°C, то табачный материал может быть замочен, и может быть вызвано его набухание без просушивания. Температура водяного пара более предпочтительно составляет от 110°C до 150°C.Since water vapor has a temperature of 100 ° C to 160 ° C, the tobacco material may be soaked and may swell without drying. The temperature of the water vapor is more preferably 110 ° C to 150 ° C.
Табачный материал можно вводить в контакт с потоком водяного пара посредством, например, вращения табачного материала вместе с потоком водяного пара. Это вращение можно осуществлять посредством использования, например, циклона. Продолжительность обработки во время вращения предпочтительно составляет от 0,5 с до 5,0 с.The tobacco material can be brought into contact with the water vapor stream by, for example, rotating the tobacco material together with the water vapor stream. This rotation can be accomplished by using, for example, a cyclone. The processing time during rotation is preferably from 0.5 s to 5.0 s.
При введении табачного материала в контакт с потоком водяного пара при упомянутой выше температуре и в течение упомянутой выше продолжительности обработки происходит передача теплоты конденсации водяного пара табачному материалу. Благодаря такой передаче теплоты конденсации повышается содержание воды и повышается температура (температура товара) табачного материала, и смягчается текстура табака, таким образом, способствуя смачиванию и набуханию. При введении табачного материала в контакт с потоком водяного пара при упомянутой выше температуре в течение упомянутой выше продолжительности обработки замоченный, набухший табачный материал не сушат, а содержание воды в табачном материале сохраняется или повышается на 5 мас.% или менее в сравнении с содержанием воды в табачном материале до введения его в контакт с потоком водяного пара.When the tobacco material is brought into contact with the water vapor stream at the above-mentioned temperature and during the above-mentioned processing time, the heat of condensation of water vapor is transferred to the tobacco material. Due to this transfer of heat of condensation, the water content increases and the temperature (temperature of the product) of the tobacco material rises, and the texture of the tobacco softens, thereby contributing to wetting and swelling. When the tobacco material is brought into contact with the water vapor stream at the temperature mentioned above during the processing time mentioned above, the soaked, swollen tobacco material is not dried, and the water content in the tobacco material is maintained or increased by 5 wt.% Or less in comparison with the water content in tobacco material before it is brought into contact with a stream of water vapor.
Второй этапSecond phase
Замоченный, набухший табачный материал сушат посредством введения его в контакт с потоком перегретого водяного пара при более высокой температуре, чем температура водяного пара на первом этапе, таким образом, вызывая расширение табачного материала.The soaked, swollen tobacco material is dried by contacting it with a stream of superheated water vapor at a temperature higher than the temperature of the water vapor in the first step, thereby causing the expansion of the tobacco material.
Так как перегретый водяной пар обладает более высокой температурой, чем температура водяного пара на первом этапе, то замоченный, набухший табачный материал можно эффективно сушить. Перегретый водяной пар обладает более высокой температурой, чем температура водяного пара на первом этапе, и предпочтительно имеет температуру в диапазоне от 160°C до 280°C. Например, если температура перегретого водяного пара составляет 160°C, то температуру водяного пара на первом этапе устанавливают на значении ниже 160°C, таким образом, делая температуру перегретого водяного пара более высокой, чем температура водяного пара. Температура перегретого водяного пара более предпочтительно составляет от 180°C до 270°C.Since superheated water vapor has a higher temperature than the temperature of water vapor in the first stage, soaked, swollen tobacco material can be dried effectively. Superheated water vapor has a higher temperature than the temperature of water vapor in the first step, and preferably has a temperature in the range of 160 ° C to 280 ° C. For example, if the temperature of superheated water vapor is 160 ° C, then the temperature of water vapor in the first step is set to a value below 160 ° C, thus making the temperature of superheated water vapor higher than the temperature of water vapor. The temperature of the superheated water vapor is more preferably 180 ° C to 270 ° C.
Замоченный, набухший табачный материал можно вводить в контакт с потоком перегретого водяного пара посредством использования различных существующих способов. Особенно благоприятно вращать табачный материал вместе с потоком перегретого водяного пара. Это вращение можно осуществлять посредством использования, например, циклона. Продолжительность обработки во время вращения предпочтительно составляет от 2 с до 15 с.Soaked, swollen tobacco material can be brought into contact with a stream of superheated water vapor using various existing methods. It is especially beneficial to rotate the tobacco material together with the stream of superheated water vapor. This rotation can be accomplished by using, for example, a cyclone. The processing time during rotation is preferably from 2 s to 15 s.
На упомянутом выше этапе сушки содержание воды в табачном материале может быть сокращено, например, до 3-15 мас.%.In the aforementioned drying step, the water content in the tobacco material can be reduced, for example, to 3-15 wt.%.
В этом варианте осуществления табачный материал может быть повторно увлажнен после этапа сушки. Это повторное увлажнение может быть осуществлено посредством, например, нанесения воды распылением на табачный материал. Повторное увлажнение желательно производить, если содержание воды в табачном материале составляет 10 мас.% или менее.In this embodiment, the tobacco material may be rewetted after the drying step. This rewetting can be accomplished by, for example, spraying water onto tobacco material. Re-wetting is desirable if the water content in the tobacco material is 10 wt.% Or less.
Согласно способу расширения табачного материала в соответствии с вариантом осуществления, рассмотренным выше, табачный материал сначала вводят в контакт с потоком водяного пара при температуре от 100°C до 160°C. Этим обеспечивают возможность смачивания и набухания в достаточной мере текстуры табачного материала (например, резаных жилок) в состоянии, при котором содержание воды в увлажненном табачном материале сохраняют или повышают на 5 мас.% или менее, т.е. сохраняют в несушеном состоянии. Затем замоченный, набухший табачный материал сушат посредством введения его в контакт с потоком перегретого водяного пара при более высокой температуре, чем температура водяного пара на описанном выше этапе, предпочтительно - в диапазоне от 160°C до 280°C. Следовательно, можно получать расширенный табачный материал (например, расширенные резаные жилки), обладающие более высокой заполняющей способностью, чем заполняющая способность, получающаяся при непосредственной сушке увлажненного табачного материала перегретым водяным паром обычным способом. Посредством доведения содержания воды в сушеном табачном материале до уровня ниже 12 мас.% можно получать расширенный табачный материал, обладающий существенно повышенной заполняющей способностью.According to the method of expanding tobacco material according to the embodiment discussed above, the tobacco material is first brought into contact with a stream of water vapor at a temperature of from 100 ° C to 160 ° C. This makes it possible to sufficiently wet and swell the texture of the tobacco material (e.g., cut veins) in a state in which the water content in the moistened tobacco material is maintained or increased by 5 wt.% Or less, i.e. keep in dry condition. The soaked, swollen tobacco material is then dried by contacting it with a stream of superheated water vapor at a temperature higher than the temperature of the water vapor in the above step, preferably in the range from 160 ° C to 280 ° C. Therefore, it is possible to obtain expanded tobacco material (for example, expanded cut veins) having a higher filling capacity than the filling ability obtained by directly drying the moistened tobacco material with superheated water vapor in a conventional manner. By bringing the water content in the dried tobacco material to below 12 wt.%, An expanded tobacco material can be obtained having a significantly increased filling ability.
Особенно, если табачный материал вводят в контакт с потоком водяного пара на этапе замачивания и обработки, вызывающей набухание, при вращении табачного материала вместе с потоком водяного пара. Этим могут быть дополнительно повышены смачиваемость и набухаемость табачного материала без его повреждения.Especially if the tobacco material is brought into contact with the water vapor stream during the soaking and swelling treatment step when the tobacco material is rotated together with the water vapor stream. This can further increase the wettability and swelling of the tobacco material without damaging it.
Кроме того, при введении табачного материала в контакт с потоком перегретого водяного пара на этапе сушки замоченный, набухший табачный материал вращают вместе с потоком перегретого водяного пара. Следовательно, можно более эффективно сушить табачный материал без его повреждения.In addition, when the tobacco material is brought into contact with the superheated steam stream during the drying step, the soaked, swollen tobacco material is rotated with the superheated steam stream. Therefore, it is possible to more effectively dry the tobacco material without damaging it.
В варианте осуществления табачный материал (обладающий содержанием воды, например, 10 мас.% или менее) после этапа сушки дополнительно повторно увлажняют, например, повторно увлажняют до содержания воды 12 мас.%. Этим обеспечивают возможность получения расширенного табачного материала, обладающего более высокой заполняющей способностью, чем заполняющая способность, получающаяся в результате непосредственной сушки увлажненного табачного материала перегретым водяным паром таким образом, чтобы содержание воды составляло 12 мас.%. Это происходит потому, что при сушке табачного материала для того, чтобы он обладал низким содержанием воды, когда жесткость текстуры табачного материала (например, текстуры жилок) повышается, расширенное состояние может быть прочно зафиксировано, и текстура расширенного табачного материала почти не усаживается даже при повторном увлажнении материала.In an embodiment, the tobacco material (having a water content of, for example, 10 wt.% Or less) is further re-moistened after the drying step, for example, re-moistened to a water content of 12 wt.%. This makes it possible to obtain expanded tobacco material having a higher filling capacity than the filling ability resulting from the direct drying of the moistened tobacco material with superheated steam so that the water content is 12 wt.%. This is because when drying the tobacco material in order to have a low water content, when the stiffness of the texture of the tobacco material (for example, vein texture) increases, the expanded state can be firmly fixed, and the texture of the expanded tobacco material almost does not shrink even when repeated moistening the material.
Далее описано со ссылкой на фиг.1 устройство для расширения табачного материала согласно варианту осуществления.Next, with reference to FIG. 1, an apparatus for expanding tobacco material according to an embodiment is described.
Первый циклон 1 содержит впуск 2 в боковой стенке, выводящий канал 3 в верхней части и выпуск 4 в нижней части. Первая циркуляционная труба 5 содержит один конец, соединенный с впуском 2 первого циклона 1, и другой конец, соединенный с выводящим каналом 3 первого циклона 1.The first cyclone 1 comprises an inlet 2 in the side wall, an outlet channel 3 in the upper part and an outlet 4 in the lower part. The first circulation pipe 5 contains one end connected to the inlet 2 of the first cyclone 1, and the other end connected to the output channel 3 of the first cyclone 1.
В первой циркуляционной трубе 5 вблизи середины длины первой циркуляционной трубы 5 установлен обратный клапан 6. С помощью обратного клапана 6 обеспечивают проход потока водяного пара в первую циркуляционную трубу 5 из выводящего канала 3 к впуску 2 первого циклона 1, и предотвращают проход потока в противоположном направлении. Первый нагреватель 7 присоединен к части первой циркуляционной трубы 5, расположенной между обратным клапаном 6 и впуском 2 первого циклона 1.In the first circulation pipe 5, a check valve 6 is installed near the middle of the length of the first circulation pipe 5. Using the check valve 6, water vapor flows into the first circulation pipe 5 from the outlet channel 3 to the inlet 2 of the first cyclone 1 and prevents the flow from flowing in the opposite direction . The first heater 7 is connected to a portion of the first circulation pipe 5 located between the check valve 6 and the inlet 2 of the first cyclone 1.
Первая труба 8 для подачи водяного пара соединена с частью первой циркуляционной трубы 5, расположенной между обратным клапаном 6 и первым нагревателем 7. Первая труба 8 для подачи водяного пара содержит клапан 9 для открывания и закрывания для регулирования количества подаваемого водяного пара. Первый блок 10 для подачи табачного материала соединен через первый воздушный затвор 11 с частью первой циркуляционной трубы 5, расположенной между первым нагревателем 7 и впуском 2 первого циклона 1. Влагоотделитель 12 и вытяжной вентилятор 13 установлены в первой циркуляционной трубе 5 в указанном порядке от выводящего канала 3 первого циклона 1 к обратному клапану 6.The first water supply pipe 8 is connected to a part of the first circulation pipe 5 located between the check valve 6 and the first heater 7. The first water supply pipe 8 includes a valve 9 for opening and closing to control the amount of water vapor supplied. The first unit 10 for supplying tobacco material is connected through a first air lock 11 with a part of the first circulation pipe 5 located between the first heater 7 and the inlet 2 of the first cyclone 1. A moisture separator 12 and an exhaust fan 13 are installed in the first circulation pipe 5 in the indicated order from the outlet channel 3 of the first cyclone 1 to the check valve 6.
Выпуск 4 первого циклона 1 соединен с первой выпускной трубой 14. Второй воздушный затвор 15 установлен в первой выпускной трубе 14.The outlet 4 of the first cyclone 1 is connected to the first exhaust pipe 14. The second air lock 15 is installed in the first exhaust pipe 14.
Второй циклон 21 установлен рядом с первым циклоном 1. Второй циклон 21 содержит впуск 22 в боковой стенке, выводящий канал 23 в верхней части и выпуск 24 в нижней части. Вторая циркуляционная труба 25 содержит один конец, соединенный с впуском 22 второго циклона 21, и другой конец, соединенный с выводящим каналом 23 второго циклона 21.The second cyclone 21 is installed next to the first cyclone 1. The second cyclone 21 contains an inlet 22 in the side wall, the output channel 23 in the upper part and the outlet 24 in the lower part. The second circulation pipe 25 contains one end connected to the inlet 22 of the second cyclone 21, and the other end connected to the output channel 23 of the second cyclone 21.
Циркуляционный вентилятор 26 и второй нагреватель 27, в виде нагревательного элемента, расположены во второй циркуляционной трубе 25 в указанном порядке от выводящего канала 23 к впуску 22 второго циклона 21, т.е. в направлении, в котором следует поток перегретого водяного пара. Выводящая труба 28 соединена с частью второй циркуляционной трубы 25, расположенной между циркуляционным вентилятором 26 и вторым нагревателем 27. По выводящей трубе 28 отводят поток перегретого водяного пара, проходящий во второй циркуляционной трубе 25, по необходимости. На выводящий трубе 28 установлен клапан 29 для открывания и закрывания для регулирования количества отводимого потока.The circulation fan 26 and the second heater 27, in the form of a heating element, are located in the second circulation pipe 25 in this order from the output channel 23 to the inlet 22 of the second cyclone 21, i.e. in the direction in which the stream of superheated water vapor follows. The outlet pipe 28 is connected to a part of the second circulation pipe 25 located between the circulation fan 26 and the second heater 27. A stream of superheated water vapor passing through the second circulation pipe 25 is diverted through the output pipe 28, if necessary. A valve 29 is installed on the outlet pipe 28 for opening and closing to control the amount of discharge.
Вторая труба 30 для подачи водяного пара соединена с частью второй циркуляционной трубы 25, расположенной между соединительной частью выводящей трубы 28 и вторым нагревателем 27. Вторая труба 30 для подачи водяного пара содержит клапан 31 для открывания и закрывания, для регулирования количества подаваемого водяного пара. Второй блок 32 для подачи табачного материала соединен через третий воздушный затвор 33 с частью второй циркуляционной трубы 25, расположенной между вторым нагревателем 27 и впуском 22 второго циклона 21. Транспортер 34 содержит один конец, расположенный вблизи первой выпускной трубы 14 первого циклона 1, и другой конец, расположенный вблизи второго блока 32 для подачи табачного материала. С помощью транспортера 34 транспортируют табачный материал, выгружаемый из первого циклона 1, ко второму блоку 32 для подачи табачного материала.The second water vapor supply pipe 30 is connected to a part of the second circulation pipe 25 located between the connecting part of the outlet pipe 28 and the second heater 27. The second water vapor supply pipe 30 includes a valve 31 for opening and closing to control the amount of water vapor supplied. The second block 32 for supplying tobacco material is connected through a third air lock 33 with a part of the second circulation pipe 25 located between the second heater 27 and the inlet 22 of the second cyclone 21. The conveyor 34 contains one end located near the first exhaust pipe 14 of the first cyclone 1, and the other an end located close to the second tobacco supply unit 32. Using a conveyor 34, tobacco material discharged from the first cyclone 1 is transported to the second tobacco material supply unit 32.
Выпуск 24 второго циклона 21 соединен со второй выпускной трубой 35. Четвертый воздушный затвор 36 установлен во второй выпускной трубе 35.The outlet 24 of the second cyclone 21 is connected to the second exhaust pipe 35. A fourth air lock 36 is installed in the second exhaust pipe 35.
Часть первой циркуляционной трубы 5, расположенная вблизи вытяжного вентилятора 13, соединена соединительной трубой 37 с частью второй циркуляционной трубы 25, расположенной вблизи выводящего канала 23 второго циклона 21. В соединительной трубе 37 установлен мембранный клапан 38. Манометр 39 соединен с частью соединительной трубы 37, расположенной между мембранным клапаном 38 и второй циркуляционной трубой 25. Проходом мембранного клапана 38 управляют на основании величины давления (на основании сигнала, определяемого давлением), определенной с помощью манометра 39.A part of the first circulation pipe 5 located near the exhaust fan 13 is connected by a connecting pipe 37 to a part of the second circulation pipe 25 located near the output channel 23 of the second cyclone 21. A membrane valve 38 is installed in the connecting pipe 37. A pressure gauge 39 is connected to a part of the connecting pipe 37, located between the diaphragm valve 38 and the second circulation pipe 25. The passage of the diaphragm valve 38 is controlled based on a pressure value (based on a pressure signal) determined from by pressure gauge 39.
Ниже описан процесс осуществления способа расширения табачного материала с использованием устройства для расширения табачного материала, представленного на фиг.1 и описанного выше.The following describes the process of implementing a method of expanding tobacco material using the device for expanding tobacco material shown in figure 1 and described above.
Сначала готовят табачный материал (например, резаные жилки). Резаные жилки получают посредством увлажнения материала стержневидных жилок таким образом, чтобы содержание воды в них составляло от 15 мас.% до 50 мас.% (базисная величина содержания воды); прокатывания увлажненного материала посредством использования прокатной установки, в которой расстояние между валами составляет от 0,5 мм до 1,2 мм, и режут прокатанный материал на <частицы> шириной от 0,1 мм до 0,3 мм.First, tobacco material is prepared (e.g., cut veins). Cut veins are obtained by moistening the material of the rod-like veins so that the water content in them is from 15 wt.% To 50 wt.% (Basic value of the water content); rolling wetted material by using a rolling installation in which the distance between the shafts is from 0.5 mm to 1.2 mm, and cut the rolled material into <particles> with a width of 0.1 mm to 0.3 mm.
Осушенный насыщенный водяной пар подают распылением из первой трубы 9 для подачи водяного пара в первую циркуляционную трубу 5 при манометрическом давлении от 1 бара до 7 бар. Следует отметить, что поток водяного пара нагревают с помощью первого нагревателя 7, установленного на первой циркуляционной трубе 5, по необходимости. Затем упомянутые выше резаные жилки непрерывно подают из первого блока 10 для подачи табачного материала в первую циркуляционную трубу 5 через первый воздушный затвор 11. Посредством привода вытяжного вентилятора 13, включаемого заранее, резаные жилки транспортируют вместе с потоком водяного пара при температуре от 100°C до 160°C из первой циркуляционной трубы 5 в первый циклон 1 и вращают вместе с потоком водяного пара. В этом состоянии содержание воды в резаных жилках равно или больше на 5 мас.% содержания воды в них до подачи, т.е. резаные жилки в достаточной мере замочены и набухли. Продолжительность циркуляции в первой циркуляционной трубе 5 и вращения в первом циклоне 1 составляет предпочтительно, например, от 0,5 с до 5,0 с.Dried saturated steam is supplied by spraying from the first pipe 9 to supply water vapor to the first circulation pipe 5 at a gauge pressure of 1 bar to 7 bar. It should be noted that the water vapor stream is heated using the first heater 7 mounted on the first circulation pipe 5, as necessary. Then, the aforementioned cut veins are continuously fed from the first block 10 for feeding tobacco material into the first circulation pipe 5 through the first air lock 11. By driving the exhaust fan 13, which is switched on in advance, the cut veins are transported together with a stream of water vapor at a temperature of from 100 ° C to 160 ° C from the first circulation pipe 5 to the first cyclone 1 and rotate with a stream of water vapor. In this state, the water content in the cut veins is equal to or more by 5 wt.% Of the water content in them before feeding, i.e. the cut veins are sufficiently soaked and swollen. The duration of circulation in the first circulation pipe 5 and rotation in the first cyclone 1 is preferably, for example, from 0.5 s to 5.0 s.
После вращения резаные жилки отделяют от потока водяного пара. Отделенные, резаные жилки выгружают через первую выпускную трубу 14, соединенную с первым выпуском 14 первого циклона 1 на транспортер 34 через второй воздушный затвор 15. С другой стороны, поток водяного пара выпускают из первого выводящего отверстия 3 первого циклона 1 в первую циркуляционную трубу 5 посредством привода вытяжного вентилятора 13, и направляют к первому впуску 2. При такой циркуляции потока водяного пара воду, сконденсировавшуюся в потоке водяного пара, сливают, используя влагоотделитель 12.After rotation, the cut veins are separated from the stream of water vapor. The separated, cut veins are discharged through a first exhaust pipe 14 connected to a first outlet 14 of the first cyclone 1 to a conveyor 34 through a second air lock 15. On the other hand, a stream of water vapor is discharged from the first outlet 3 of the first cyclone 1 to the first circulation pipe 5 by drive the exhaust fan 13, and sent to the first inlet 2. With this circulation of the water vapor stream, the water condensed in the water vapor stream is drained using a moisture separator 12.
Замоченные, резаные жилки транспортируют ко второму блоку 32 для подачи табачного материала с помощью транспортера 34 и подают табачный материал во вторую циркуляционную трубу 25 через третий воздушный затвор 33. Насыщенный водяной пар подают распылением из второй трубы 30 для подачи водяного пара во вторую циркуляционную трубу 25 и нагревают, пропуская через второй нагреватель 27, таким образом, создавая поток перегретого водяного пара, имеющего более высокую температуру, чем температура водяного пара, подаваемого в первый циклон 1, попадающую в диапазон от 160°C до 280°C. Посредством привода циркуляционного вентилятора 26, включаемого заранее, замоченные, резаные жилки, подаваемые во вторую циркуляционную трубу 25, транспортируют вместе с потоком перегретого водяного пара из второй циркуляционной трубы 25 во второй циклон 21, где они вращаются вместе с потоком перегретого водяного пара. В этом состоянии замоченные, резаные жилки сушатся и расширяются. Продолжительность циркуляции во второй циркуляционной трубе 25 и вращения во втором циклоне 21 предпочтительно составляет, например, от 2 с до 15 с.Soaked, cut veins are transported to the second block 32 for supplying tobacco material using a conveyor 34 and the tobacco material is fed into the second circulation pipe 25 through the third air shutter 33. Saturated steam is supplied by spraying from the second pipe 30 to supply water vapor to the second circulation pipe 25 and heated by passing through the second heater 27, thereby creating a stream of superheated water vapor having a higher temperature than the temperature of the water vapor supplied to the first cyclone 1, falling in the range from 160 ° C to 280 ° C. By driving the circulation fan 26, switched on in advance, the soaked, cut veins supplied to the second circulation pipe 25 are transported together with the superheated water vapor stream from the second circulation pipe 25 to the second cyclone 21, where they rotate together with the superheated water vapor stream. In this state, the soaked, cut veins are dried and expanded. The duration of circulation in the second circulation pipe 25 and rotation in the second cyclone 21 is preferably, for example, from 2 s to 15 s.
Подвергавшиеся вращению резаные жилки (расширенные резаные жилки) отделяют от потока перегретого водяного пара. Отделенные, расширенные резаные жилки выгружают и собирают, через четвертый воздушный затвор 36, из второй выпускной трубы 35, соединенной со вторым выпуском 24 второго циклона 1. С другой стороны, поток перегретого водяного пара выпускают из второго выводящего канала 23 второго циклона 21 во вторую циркуляционную трубу 25 посредством привода циркуляционного вентилятора 26 и направляют ко второму впуску 22.Rotated cut veins (expanded cut veins) are separated from the stream of superheated water vapor. The separated, expanded cut veins are unloaded and collected, through the fourth air shutter 36, from the second exhaust pipe 35 connected to the second outlet 24 of the second cyclone 1. On the other hand, a stream of superheated water vapor is discharged from the second outlet channel 23 of the second cyclone 21 into the second circulation the pipe 25 through the drive of the circulation fan 26 and is directed to the second inlet 22.
Содержание воды в полученных расширенных, резаных жилках составляет от 3 мас.% до 15 мас.%. Кроме того, заполняющая способность расширенных резаных жилок составляет от 5,8 см3/г до 7,5 см3/г. Таким образом, при сравнении с заполняющей способностью (4,5 см3/г) не сушеных, резаных жилок непосредственно после резания, заполняющая способность может быть повышена приблизительно на 30-70%.The water content in the resulting expanded, cut veins is from 3 wt.% To 15 wt.%. In addition, the filling ability of the expanded cut veins is from 5.8 cm 3 / g to 7.5 cm 3 / g. Thus, when compared with the filling capacity (4.5 cm 3 / g) of non-dried, cut veins immediately after cutting, the filling capacity can be increased by approximately 30-70%.
При увлажнении и сушке резаных жилок, как это описано выше, проходом мембранного клапана 38, установленного в соединительной трубе 37, управляют на основании величины давления (на основании сигнала, определяемого давлением), определенной с помощью манометра 39, и требуемое количество водяного пара, проходящего через первую циркуляционную трубу 5, подается во вторую циркуляционную трубу 25 через соединительную трубу 37 и используется как часть перегретого водяного пара.When wetting and drying the cut veins, as described above, the passage of the diaphragm valve 38 installed in the connecting pipe 37 is controlled based on the pressure value (based on the signal determined by pressure) determined using the pressure gauge 39 and the required amount of water vapor passing through the first circulation pipe 5, is fed into the second circulation pipe 25 through the connecting pipe 37 and is used as part of superheated water vapor.
Следует отметить, что на этапе сушки резаных жилок, осуществляемом посредством использования системы второго циклона 21 и второй циркуляционной трубы 25, если содержание воды становится, например, 10 мас.% или менее, то резаные жилки могут быть повторно увлажнены хорошо известным способом, например, распылением воды.It should be noted that at the stage of drying the cut veins, carried out by using the system of the second cyclone 21 and the second circulation pipe 25, if the water content becomes, for example, 10 wt.% Or less, then the cut veins can be re-moistened in a well-known manner, for example, spray water.
В устройстве для расширения табачного материала согласно варианту осуществления, как пояснено выше, табачный материал (например, резаные жилки) замачивают и сушат посредством использования первого и второго циклонов 1 и 21, и первой и второй циркуляционных труб 5 и 25, соответственно, соединенных с первым и вторым циклонами 1 и 21. Этим обеспечивают возможность увеличения объема контактов между резаными жилками и потоком водяного пара или потоком перегретого водяного пара, без повреждения резаных жилок. Следовательно, можно эффективно смачивать и вызывать набухание резаных жилок и эффективно сушить резаные жилки после этого. Соответственно можно получать расширенные резаные жилки, обладающие повышенной заполняющей способностью.In the apparatus for expanding tobacco material according to an embodiment, as explained above, the tobacco material (e.g., cut veins) is soaked and dried by using the first and second cyclones 1 and 21, and the first and second circulation pipes 5 and 25, respectively, connected to the first and the second cyclones 1 and 21. This makes it possible to increase the volume of contacts between the cut veins and the stream of water vapor or the stream of superheated water vapor, without damaging the cut veins. Therefore, it is possible to effectively wet and cause swelling of the cut veins and effectively dry the cut veins after that. Accordingly, it is possible to obtain expanded cut veins with increased filling ability.
Кроме того, первый и второй циклоны 1 и 21, и первая и вторая циркуляционные трубы 5 и 25, входящие в состав устройства для расширения, обладают чрезвычайно упрощенной конструкцией, в которой не требуется использование вращаемых частей или сит, в отличие от обычных устройств, и, следовательно, обладают большой долговечностью. Этим обеспечивают возможность непрерывного замачивания и сушки резаных жилок.In addition, the first and second cyclones 1 and 21, and the first and second circulation pipes 5 and 25, which are part of the expansion device, have an extremely simplified design that does not require the use of rotating parts or screens, unlike conventional devices, and therefore, have great durability. This provides the possibility of continuous soaking and drying of the cut veins.
Кроме того, при соединении первой и второй циркуляционных труб 5 и 25 трубой 37, водяной пар, циркулирующий в первой циркуляционной трубе 5, можно эффективно использовать в качестве части перегретого водяного пара во второй циркуляционной трубе 25, и этим можно обеспечить энергосберегающую работу устройства.In addition, when connecting the first and second circulation pipes 5 and 25 to the pipe 37, the water vapor circulating in the first circulation pipe 5 can be effectively used as part of the superheated water vapor in the second circulation pipe 25, and this can provide energy-saving operation of the device.
Ниже более подробно описаны Примеры осуществления настоящего изобретения со ссылкой на устройство для расширения табачного материала, представленное на фиг.1.Embodiments of the present invention are described in more detail below with reference to the apparatus for expanding tobacco material shown in FIG.
Сравнительный пример 1Comparative Example 1
В Примере 1 этап сушки осуществляли, используя систему второго циклона и второй циркуляционной трубы, представленных на фиг.1.In Example 1, the drying step was carried out using the system of the second cyclone and the second circulation pipe shown in FIG.
Сначала материал стержневидных жилок, полученный посредством смешивания 70 мас.% табака дымовой сушки и 30 мас.% табака типа Берлей, увлажняли для достижения содержания воды 37 мас.% посредством способа, известного специалистам в данной области, например, распылением воды или водяного пара. Эти стержневидные жилки прокатывали посредством использования пары валов, расстояние между которыми составляло 0,8 мм, и измельчали, получая частицы шириной 0,2 мм, таким образом подготавливая резаные жилки в качестве табачного материала.First, the core-like vein material obtained by mixing 70% by weight of smoke-dried tobacco and 30% by weight of Burley type tobacco was moistened to achieve a water content of 37% by means of a method known to those skilled in the art, for example by spraying water or water vapor. These rod-like veins were rolled by using a pair of shafts, the distance between which was 0.8 mm, and crushed to obtain particles 0.2 mm wide, thus preparing cut veins as tobacco material.
Подавали насыщенный водяной пар с расходом 40 кг/ч из второй трубы 30 для подачи водяного пара во вторую циркуляционную трубу 25 (диаметр - около 100 мм, длина - около 22 м), и нагревали во время пропуска через второй нагреватель 27. Увлажненные резаные жилки непрерывно подавали с расходом 25 кг/ч (в расчете на увлажненную массу) из второго блока 32 для подачи табачного материала во вторую циркуляционную трубу 25 через третий воздушный затвор 33. В этом состоянии поток водяного пара, понуждаемый к циркуляции во второй циркуляционной трубе 25, представлял собой насыщенный водяной пар, обладающий содержанием пара 90 об.% (поток почти перегретого водяного пара), скоростью потока 25 м/с, атмосферным давлением и температурой 260°C. Посредством привода циркуляционного вентилятора 26, включаемого заранее, увлажненные резаные жилки подавали вместе с потоком перегретого водяного пара из второй циркуляционной трубы 25 во второй циклон (диаметр - около 460 мм, эффективная высота сепаратора - 1,4 м), сушили и обеспечивали их расширение посредством вращения вместе с потоком перегретого водяного пара. Продолжительность обработки во время вращения составляла 5 с.Saturated water vapor was supplied at a flow rate of 40 kg / h from the second pipe 30 for supplying water vapor to the second circulation pipe 25 (diameter — about 100 mm, length — about 22 m), and was heated during passage through the second heater 27. Humidified veins continuously supplied with a flow rate of 25 kg / h (calculated on wet weight) from the second block 32 for feeding tobacco material into the second circulation pipe 25 through the third air shutter 33. In this state, the stream of water vapor, forced to circulate in the second circulation pipe 25, represented with both saturated steam having a steam content of 90 vol.% (almost superheated steam flow), a flow rate of 25 m / s, atmospheric pressure and a temperature of 260 ° C. By driving the circulation fan 26, which is switched on in advance, moistened cut veins were supplied together with a stream of superheated water vapor from the second circulation pipe 25 to the second cyclone (diameter about 460 mm, effective separator height 1.4 m), dried and expanded by rotation with a stream of superheated water vapor. The processing time during rotation was 5 s.
Сравнительные примеры 2 и 3Comparative Examples 2 and 3
Увлажненные, резаные жилки сушили и обеспечивали их расширение, исполняя те же процедуры, что и в Примере 1, за исключением того, что температура потока перегретого водяного пара, циркулировавшего вместе с увлажненными резаными жилками во второй циркуляционной трубе 25, составляла 230°C и 210°C.The moist, cut veins were dried and allowed to expand, following the same procedures as in Example 1, except that the temperature of the stream of superheated water vapor circulating with the moist cut veins in the second circulation pipe 25 was 230 ° C and 210 ° C.
Пример 4Example 4
В Примере 4 использовали описанное выше устройство для расширения табачного материала, представленное на фиг.1.In Example 4, the above-described device for expanding tobacco material, shown in FIG. 1, was used.
Готовили увлажненные, резаные жилки (содержание воды - 37 мас.%, ширина - 0,2 мм) таким же образом, как и в Примере 1.Prepared moistened, cut veins (water content - 37 wt.%, Width - 0.2 mm) in the same manner as in Example 1.
Насыщенный водяной пар под манометрическим давлением 5 бар подавали распылением с расходом около 20 кг/ч из сопла (диаметр - 3 мм) первой трубы 8 для подачи водяного пара в первую циркуляционную трубу 5 (диаметр - около 250 мм, длина - около 0,6 м), установленную в горизонтальном положении. Увлажненные, резаные жилки непрерывно подавали с расходом 36 кг/ч (в расчете на увлажненную массу) из первого блока 10 для подачи табачного материала в первую циркуляционную трубу 5 через первый воздушный затвор 11. В этом состоянии поток водяного пара, циркулировавший в первой циркуляционной трубе 5, был насыщенным водяным паром, имеющим температуру 125°C. Посредством привода циркуляционного вентилятора 13, включаемого заранее, увлажненные резаные жилки подавали вместе с потоком водяного пара из первой циркуляционной трубы 5 в первый циклон 1 (диаметр - около 50 мм, эффективная высота сепаратора - около 0,75 м) и замачивали, и обеспечивали их набухание посредством вращения вместе с потоком водяного пара. Продолжительность пропуска через первую циркуляционную трубу 5 и первый циклон 1 (продолжительность обработки - 1,5 с) составляла около 1,8 с. Содержание воды в замоченных, резаных жилках составляло 39 мас.%, т.е. оно повысилось на 2 мас.% в сравнении с содержанием воды (37 мас.%) в момент увлажнения материала.Saturated water vapor at a pressure of 5 bar was applied by spraying at a flow rate of about 20 kg / h from the nozzle (diameter - 3 mm) of the first pipe 8 for supplying water vapor to the first circulation pipe 5 (diameter - about 250 mm, length - about 0.6 m) installed in a horizontal position. Humidified, cut veins were continuously fed at a rate of 36 kg / h (calculated on a moistened mass) from the first block 10 for feeding tobacco material into the first circulation pipe 5 through the first air lock 11. In this state, the stream of water vapor circulating in the first circulation pipe 5 was saturated steam having a temperature of 125 ° C. By means of the drive of the circulation fan 13, which was switched on in advance, the moistened cut veins were fed together with the water vapor stream from the first circulation pipe 5 to the first cyclone 1 (diameter — about 50 mm, effective separator height — about 0.75 m) and soaked, and provided swelling by rotation together with a stream of water vapor. The duration of the passage through the first circulation pipe 5 and the first cyclone 1 (processing time 1.5 s) was about 1.8 s. The water content in soaked, cut veins was 39 wt.%, I.e. it increased by 2 wt.% compared with the water content (37 wt.%) at the time of wetting of the material.
Затем увлажненные, резаные жилки, выгруженные из первого циклона 1, непрерывно подавали во вторую циркуляционную трубу 25 посредством использования транспортера 34 и второго блока 32 для подачи табачного материала, и сушили, и обеспечивали расширение с помощью потока перегретого водяного пара посредством использования второй циркуляционной трубы 25 и второго циклона 21 при тех же условиях, при которых выполняли Пример 1, описанный выше. Следует отметить, что температура перегретого водяного пара составляла 270°C.Then, the moistened, cut veins discharged from the first cyclone 1 were continuously fed into the second circulation pipe 25 by using a conveyor 34 and a second block 32 for feeding tobacco material, and dried and expanded by using a stream of superheated water vapor by using a second circulation pipe 25 and a second cyclone 21 under the same conditions as Example 1 described above. It should be noted that the temperature of superheated water vapor was 270 ° C.
Примеры 5, 6Examples 5, 6
Увлажненные, резаные жилки сушили и обеспечивали их расширение таким же образом, как и в Примере 4, за исключением того, что температура потока перегретого водяного пара, циркулировавшего вместе с увлажненными, резаными жилками во второй циркуляционной трубе 25, составляла 240°C и 220°C.The moist, cut veins were dried and allowed to expand in the same manner as in Example 4, except that the temperature of the stream of superheated water vapor circulating with the moist, cut veins in the second circulation pipe 25 was 240 ° C and 220 ° C.
Полученные расширенные, резаные жилки в Примерах 1-6 хранили (согласовывали) в камере при постоянной температуре и постоянной влажности, где температура составляла 22,0°C, а относительная влажность - 60%, в течение недели, таким образом, получая равновесное содержание воды. Затем измеряли заполняющую способность.The obtained expanded, cut veins in Examples 1-6 were stored (coordinated) in a chamber at a constant temperature and constant humidity, where the temperature was 22.0 ° C and the relative humidity was 60% for a week, thereby obtaining an equilibrium water content . Then measured the filling ability.
Заполняющая способность определяет заполняющую способность скрошенного табака в пригодной для курения форме сигареты. Эти измерения проводили, используя для измерений <сигареты марки> DD-60A, изготовленные немецкой компанией Borgwaldt. Эксперимент проводили посредством повторного измерения заполняющей способности расширенных, резаных жилок пять раз и вычисляли среднее значение.Filling capacity determines the filling capacity of crushed tobacco in a cigarette suitable for smoking. These measurements were carried out using DD-60A manufactured by the German company Borgwaldt for measurements. The experiment was carried out by repeatedly measuring the filling ability of the expanded, cut veins five times and the average value was calculated.
Кроме того, около 2 г расширенных, резаных жилок укладывали в бюксы и сушили в течение одного часа в термокамере с естественной конвекцией при температуре 100°C. Затем вычисляли содержание воды в расширенных, резаных жилках по разнице масс до и после сушки и получали среднее значение по пяти точкам.In addition, about 2 g of expanded, cut veins were placed in boxes and dried for one hour in a heat chamber with natural convection at a temperature of 100 ° C. Then, the water content in the expanded, cut veins was calculated by the mass difference before and after drying, and an average value of five points was obtained.
В Таблице 1, приведенной ниже, показаны значения заполняющей способности и содержания воды в расширенных, резаных жилках в каждом из Примеров 1-6.Table 1 below shows the filling capacity and water content of the expanded, cut veins in each of Examples 1-6.
Как показано в Таблице 1, заполняющая способность повышена (улучшена) на 1,0 см3/г или более в каждом из Примеров 4-6, в которых увлажненные резаные жилки замачивали с использованием водяного пара при температуре 125°C до сушки с использованием потока перегретого водяного пара, при сравнении с Примерами 1-3, в которых увлажненные, резаные жилки не замачивали с использованием потока водяного пара до сушки с использованием потока перегретого водяного пара. Заполняющая способность, равная 1,0 см3/г или более, как это описано выше, эквивалентна приблизительно 20%, если она представлена соотношением. Так как заполняющая способность необработанных резаных жилок до сушки (после увлажнения и разрезания) составляла 4,5 см3/г, соотношение расширения, увеличенное до 62%, например, в Примере 4, указывает на то, что способ расширения является очень хорошим.As shown in Table 1, the filling capacity was increased (improved) by 1.0 cm 3 / g or more in each of Examples 4-6, in which moistened cut veins were soaked using water vapor at a temperature of 125 ° C before drying using a stream superheated water vapor, when compared with Examples 1-3, in which moist, cut veins were not soaked using a stream of water vapor before drying using a stream of superheated water vapor. A filling capacity of 1.0 cm 3 / g or more, as described above, is equivalent to about 20% if it is represented by a ratio. Since the filling capacity of untreated cut veins before drying (after wetting and cutting) was 4.5 cm 3 / g, the expansion ratio increased to 62%, for example, in Example 4, indicates that the expansion method is very good.
Пример 7Example 7
В Примере 7 использовали описанное выше устройство для расширения табачного материала, представленное на фиг.1.In Example 7, the above-described device for expanding tobacco material shown in FIG. 1 was used.
Готовили увлажненные, резаные жилки (содержание воды - 37,0 мас.%, ширина - 0,2 мм) таким же образом, как и в Примере 1.Prepared moistened, cut veins (water content - 37.0 wt.%, Width - 0.2 mm) in the same manner as in Example 1.
Увлажненные резаные жилки замачивали и обеспечивали их набухание посредством использования первой циркуляционной трубы 5 и первого циклона 1 при тех же условиях, как и в Примере 4. Содержание воды в замоченных, резаных жилках составляло 39,0 мас.%, т.е. было повышено на 2 мас.% в сравнении с содержанием воды (37,0 мас.%) при увлажнении материала.The moistened cut veins were soaked and swollen by using the first circulation pipe 5 and the first cyclone 1 under the same conditions as in Example 4. The water content in the soaked, cut veins was 39.0 wt.%, I.e. was increased by 2 wt.% in comparison with the water content (37.0 wt.%) when the material was wetted.
Затем замоченные резаные жилки, выгруженные из первого циклона 1, непрерывно подавали во вторую циркуляционную трубу 25 посредством использования транспортера 34 и второго блока 32 для подачи табачного материала, и сушили, и обеспечивали расширение с помощью потока перегретого водяного пара (температура - 270°C) посредством использования второй циркуляционной трубы 25 и второго циклона 21 при тех же условиях, что и в Примере 1, описанном выше.Then, the soaked cut veins, discharged from the first cyclone 1, were continuously fed into the second circulation pipe 25 by using a conveyor 34 and a second block 32 for feeding tobacco material, and dried and expanded using an overheated water vapor stream (temperature - 270 ° C) by using the second circulation pipe 25 and the second cyclone 21 under the same conditions as in Example 1 described above.
Затем расширенные, резаные жилки повторно увлажняли посредством распыления воды, чтобы содержание воды составляло 12,5 мас.%.Then, the expanded, cut veins were re-moistened by spraying water, so that the water content was 12.5 wt.%.
Пример 8Example 8
Замоченные, резаные жилки сушили и обеспечивали их расширение таким же образом, как и в Примере 7, за исключением того, что температура потока перегретого водяного пара, циркулировавшего вместе с замоченными, резаными жилками во второй циркуляционной трубе 25, составляла 250°C. Затем расширенные, резаные жилки повторно увлажняли посредством распыления воды, чтобы содержание воды составляло 12,5 мас.%.Soaked, cut veins were dried and allowed to expand in the same manner as in Example 7, except that the temperature of the stream of superheated water vapor circulating with soaked, cut veins in the second circulation pipe 25 was 250 ° C. Then, the expanded, cut veins were re-moistened by spraying water so that the water content was 12.5 wt.%.
Полученные, расширенные резаные жилки (после сушки) из Примеров 7 и 8 хранили (согласовывали) в камере при постоянной температуре и постоянной влажности, где температура составляла 22,0°C, а относительная влажность - 60%, в течение недели, таким образом, получая равновесное содержание воды. Затем измеряли заполняющую способность тем же способом, как и в Примерах 1-6, описанных выше. Кроме того, заполняющую способность повторно увлажненных, расширенных, резаных жилок измеряли тем же способом, как и в Примерах 1-6, описанных выше.The obtained, expanded cut veins (after drying) from Examples 7 and 8 were stored (coordinated) in a chamber at a constant temperature and constant humidity, where the temperature was 22.0 ° C and the relative humidity was 60% for a week, thus getting the equilibrium water content. Then, the filling ability was measured in the same manner as in Examples 1-6 described above. In addition, the filling ability of re-moistened, expanded, cut veins was measured in the same manner as in Examples 1-6 described above.
Кроме того, содержание воды в расширенных, резаных жилках (после сушки) было получено тем же способом, как и в Примерах 1-6, описанных выше.In addition, the water content in the expanded, cut veins (after drying) was obtained in the same manner as in Examples 1-6 described above.
В Таблице 2, приведенной ниже, показаны результаты.Table 2 below shows the results.
Как показано в Таблице 2, в каждом из Примеров 7 и 8, в которых увлажненные, резаные жилки были замочены с использованием потока водяного пара при температуре 125°C до сушки с использованием потока перегретого водяного пара и были повторно увлажнены после сушки, заполняющая способность уменьшилась только на около 4% от заполняющей способности сушеных, резаных жилок (до повторного увлажнения).As shown in Table 2, in each of Examples 7 and 8, in which moistened, cut veins were soaked using a stream of water vapor at a temperature of 125 ° C before drying using a stream of superheated water vapor and were re-moistened after drying, the filling capacity decreased only about 4% of the filling capacity of dried, chopped veins (before re-moistening).
Заполняющая способность повторно увлажненных, резаных жилок в каждом из Примеров 7 и 8, как это описано выше, была более высокой, чем заполняющая способность расширенных, резаных жилок (после сушки) в Примере 3, являющимся сравнительным примером. При расширении резаных жилок для достижения содержания воды 12 мас.% заполняющая способность может быть значительно повышена в Примерах 7 и 8, в которых увлажненные, резаные жилки замачивали с использованием потока водяного пара до сушки с использованием потока перегретого водяного пара, и содержание воды 12 мас.% было достигнуто посредством повторного увлажнения после сушки, в сравнении со способом достижения содержания воды 11 мас.% посредством только сушки увлажненных, резаных жилок, как в Примере 3.The filling capacity of the re-moistened, cut veins in each of Examples 7 and 8, as described above, was higher than the filling capacity of the expanded, cut veins (after drying) in Example 3, which is a comparative example. When expanding the cut veins to achieve a water content of 12 wt.%, The filling capacity can be significantly increased in Examples 7 and 8, in which moistened, cut veins were soaked using a stream of water vapor before drying using a stream of superheated water vapor, and a water content of 12 wt. .% was achieved by re-wetting after drying, in comparison with the method of achieving a water content of 11 wt.% by only drying moist, cut veins, as in Example 3.
Кроме того, сравнение заполняющей способности повторно увлажненных, резаных жилок в каждом из Примеров 7 и 8 с заполняющей способностью расширенных, резаных жилок в Примере 1 показывает, что заполняющая способность повторно увлажненных, резаных жилок в каждом из Примеров 7 и 8 была более высокой, чем заполняющая способность расширенных, резаных жилок в Примере 1 (см. Таблицу 1), в котором увлажненные резаные жилки сушили, чтобы они обладали содержанием воды 5,4 мас.%, посредством только сушки. Это показывает, что при замачивании увлажненных, резаных жилок с использованием потока водяного пара с предварительно определенной температурой до сушки увлажненных, резаных жилок с использованием потока перегретого водяного пара, как предложено в настоящем изобретении, заполняющая способность может быть повышена, даже если повторное увлажнение для повышения содержания воды осуществлять после сушки, в более значительной степени, чем это имеет место при выполнении обычного способа, когда производят только сушку увлажненных, резаных жилок.In addition, comparison of the filling capacity of re-moistened, cut veins in each of Examples 7 and 8 with the filling capacity of expanded, cut veins in Example 1 shows that the filling capacity of re-moistened, cut veins in each of Examples 7 and 8 was higher than the filling ability of the expanded, cut veins in Example 1 (see Table 1), in which moistened cut veins were dried so that they had a water content of 5.4 wt.%, by drying alone. This shows that by soaking wet, cut veins using a predetermined temperature water vapor stream prior to drying the moist, cut veins using a superheated steam stream as proposed in the present invention, the filling capacity can be increased even if re-moistening to increase the water content to be carried out after drying, to a greater extent than is the case with the conventional method, when only moistened, cut Locos.
Claims (10)
- замачивания и обработки, вызывающей набухание, табачного материала посредством введения табачного материала в контакт с потоком водяного пара при температуре от 100°C до 160°C; и
- сушки замоченного, набухшего табачного материала посредством введения табачного материала в контакт с потоком перегретого водяного пара при более высокой температуре, чем температура водяного пара,
причем данный способ осуществляют с использованием устройства по п.10.1. A method of expanding tobacco material, comprising the steps of:
- soaking and processing, causing swelling, of the tobacco material by introducing the tobacco material into contact with a stream of water vapor at a temperature of from 100 ° C to 160 ° C; and
- drying the soaked, swollen tobacco material by bringing the tobacco material into contact with a stream of superheated water vapor at a higher temperature than the temperature of water vapor,
moreover, this method is carried out using the device of claim 10.
- первый циклон, содержащий впуск, выводящий канал и выпуск;
- первую трубу со стороны подачи, соединенную с впуском первого циклона;
- первую трубу со стороны вывода, соединенную с выводящим каналом первого циклона;
- первый блок для подачи водяного пара, соединенный с первой трубой со стороны подачи;
- первый блок для подачи табачного материала, соединенный с первой трубой со стороны подачи, расположенной между соединительной частью первого блока для подачи водяного пара и впуском первого циклона;
- второй циклон, содержащий впуск, выводящий канал и выпуск;
- вторую трубу со стороны подачи, соединенную с впуском второго циклона;
- вторую трубу со стороны вывода, соединенную с выводящим каналом второго циклона;
- нагревательный элемент, расположенный во второй трубе со стороны подачи;
- второй блок для подачи водяного пара, соединенный со второй трубой со стороны подачи, расположенной ниже по потоку от нагревательного элемента;
- второй блок для подачи табачного материала, соединенный со второй трубой со стороны подачи, расположенной между впуском второго циклона и нагревательным элементом; и
- транспортер, выполненный с возможностью транспортирования табачного материала, выгружаемого из выпуска первого циклона, ко второму блоку для подачи табачного материала,
при этом устройство также содержит первую циркуляционную трубу, образованную посредством соединения первой трубы со стороны подачи и первой трубы со стороны вывода, соединенной с первым циклоном; вторую циркуляционную трубу, образованную посредством соединения второй трубы со стороны подачи и второй трубы со стороны вывода, соединенной со вторым циклоном;
причем первая циркуляционная труба в положении вблизи выводящего канала первого циклона и вторая циркуляционная труба в положении вблизи выводящего канала второго циклона соединены соединительной трубой. 10. A device for expanding tobacco material, comprising:
- a first cyclone containing an inlet, an output channel and an outlet;
- the first pipe on the supply side connected to the inlet of the first cyclone;
- the first pipe from the output side connected to the output channel of the first cyclone;
- a first unit for supplying water vapor connected to the first pipe from the supply side;
- a first unit for supplying tobacco material connected to the first pipe on the supply side located between the connecting part of the first unit for supplying water vapor and the inlet of the first cyclone;
- a second cyclone containing an inlet, an output channel and an outlet;
- a second pipe on the supply side connected to the inlet of the second cyclone;
- a second pipe from the output side connected to the output channel of the second cyclone;
- a heating element located in the second pipe from the supply side;
- a second unit for supplying water vapor connected to the second pipe from the supply side located downstream of the heating element;
- a second unit for supplying tobacco material connected to the second pipe on the supply side located between the inlet of the second cyclone and the heating element; and
- a conveyor configured to transport tobacco material discharged from the outlet of the first cyclone to the second unit for supplying tobacco material,
however, the device also contains a first circulation pipe formed by connecting the first pipe from the supply side and the first pipe from the output side connected to the first cyclone; a second circulation pipe formed by connecting the second pipe from the supply side and the second pipe from the output side connected to the second cyclone;
moreover, the first circulation pipe in a position near the output channel of the first cyclone and the second circulation pipe in the position near the output channel of the second cyclone are connected by a connecting pipe.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/058340 WO2012132006A1 (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Tobacco material expansion method and device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013148553A RU2013148553A (en) | 2015-05-20 |
| RU2560306C2 true RU2560306C2 (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=46929824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013148553/12A RU2560306C2 (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Method for tobacco material expansion and device for such method implementation |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20140026906A1 (en) |
| EP (1) | EP2692246B1 (en) |
| JP (1) | JP5719924B2 (en) |
| CN (1) | CN103517646B (en) |
| RU (1) | RU2560306C2 (en) |
| WO (1) | WO2012132006A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000004129A1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-08-27 | Magg Consulting S R L | Improved Method for Treating Tobacco. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040182404A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-23 | Poindexter Dale Bowman | Method of expanding tobacco using steam |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2802334A (en) | 1952-01-14 | 1957-08-13 | Rolls Royce | Gas turbine engines |
| US3683937A (en) * | 1970-12-24 | 1972-08-15 | Reynolds Leasing Corp | Tobacco expansion process |
| US4271852A (en) * | 1978-06-06 | 1981-06-09 | American Brands, Inc. | Method for increasing the filling capacity of tobacco |
| US4418706A (en) * | 1981-09-21 | 1983-12-06 | Office Of Monopoly | Method for expanding tobacco and apparatus therefor |
| CH662478A5 (en) * | 1983-04-23 | 1987-10-15 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | METHOD AND DEVICE FOR BLOWING TOBACCO. |
| JPS6070058A (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | 日本たばこ産業株式会社 | Expanding treatment of tobacco |
| GB8515217D0 (en) * | 1985-06-15 | 1985-07-17 | British American Tobacco Co | Treatment of tobacco |
| JP3109043B2 (en) * | 1990-10-04 | 2000-11-13 | 日本たばこ産業株式会社 | Expansion method of tobacco raw materials |
| DE4221573A1 (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-05 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and arrangement for drying tobacco |
| DE4320013A1 (en) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Device for treating tobacco |
| DE19734364A1 (en) | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Hauni Maschinenbau Ag | Method and device for applying a conditioning medium to tobacco material |
| DE10046124C1 (en) * | 2000-09-15 | 2002-07-04 | Reemtsma H F & Ph | Process for improving the fillability of tobacco |
| CN100389689C (en) * | 2001-11-26 | 2008-05-28 | 日本烟草产业株式会社 | Air flow dryer for granular material |
-
2011
- 2011-03-31 JP JP2013507008A patent/JP5719924B2/en active Active
- 2011-03-31 RU RU2013148553/12A patent/RU2560306C2/en active
- 2011-03-31 EP EP11862360.2A patent/EP2692246B1/en active Active
- 2011-03-31 CN CN201180070584.4A patent/CN103517646B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-31 WO PCT/JP2011/058340 patent/WO2012132006A1/en active Application Filing
-
2013
- 2013-09-27 US US14/040,309 patent/US20140026906A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-10-25 US US15/333,962 patent/US20170035096A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040182404A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-23 | Poindexter Dale Bowman | Method of expanding tobacco using steam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2692246B1 (en) | 2018-05-09 |
| US20140026906A1 (en) | 2014-01-30 |
| RU2013148553A (en) | 2015-05-20 |
| US20170035096A1 (en) | 2017-02-09 |
| JPWO2012132006A1 (en) | 2014-07-24 |
| WO2012132006A1 (en) | 2012-10-04 |
| CN103517646A (en) | 2014-01-15 |
| EP2692246A1 (en) | 2014-02-05 |
| JP5719924B2 (en) | 2015-05-20 |
| CN103517646B (en) | 2016-05-25 |
| EP2692246A4 (en) | 2015-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1105344A (en) | Tabacco drying process | |
| JP5948316B2 (en) | Method and apparatus for expanding tobacco raw materials | |
| CN100423657C (en) | Method of expanding tobacco using steam | |
| US3357436A (en) | Apparatus for drying tobacco | |
| EP2008534B1 (en) | Apparatus for producing a flavor for expanded tobacco material and method of producing the same | |
| FI67658B (en) | EXPANSION AV RAOTOBAK | |
| US4040431A (en) | Method of increasing the filling capacity of shredded tobacco tissue | |
| CA1047352A (en) | Method and apparatus for increasing the filling capacity of shredded tobacco tissue | |
| JPS643474B2 (en) | ||
| BRPI0400277B1 (en) | a method and apparatus for packing under pressure, tobacco material for use in smoking articles and smoking article. | |
| JP3851269B2 (en) | Tobacco filling capacity improvement method | |
| RU2560306C2 (en) | Method for tobacco material expansion and device for such method implementation | |
| KR890003799B1 (en) | A method of increasing the volume of cut tobacco ribs and an apparatus for carrying out said method | |
| JP2501163B2 (en) | Drying method for increasing the filling efficiency of tobacco material and apparatus for carrying out the method | |
| WO2005000043A1 (en) | Method and equipment for expending cut tobacco | |
| US3978867A (en) | Apparatus for increasing the volume of moist tobacco | |
| US3957063A (en) | Method and apparatus for increasing the volume of moist tobacco | |
| JPH04262771A (en) | Method and device for releasing tobacco comparatively dried, compressed, and packed in bale | |
| US4945930A (en) | Apparatus for expanding and/or drying particulate material | |
| US4646760A (en) | Method and apparatus for the volume expansion of tobacco | |
| AU732659B2 (en) | Tobacco drying apparatus | |
| RU2613578C2 (en) | Method for tobacco raw material swelling and swelling system | |
| KR900002029B1 (en) | The process for infiltrating aroma in a leat of tabacco | |
| GB2149897A (en) | A process for drying tobacco | |
| JPS6122944B2 (en) |