RU2559490C1 - Check assembly of mould for production of sliding joint and mock-up of sliding joint plate stack for process implementation - Google Patents
Check assembly of mould for production of sliding joint and mock-up of sliding joint plate stack for process implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2559490C1 RU2559490C1 RU2014103109/05A RU2014103109A RU2559490C1 RU 2559490 C1 RU2559490 C1 RU 2559490C1 RU 2014103109/05 A RU2014103109/05 A RU 2014103109/05A RU 2014103109 A RU2014103109 A RU 2014103109A RU 2559490 C1 RU2559490 C1 RU 2559490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- plates
- movable joint
- sliding joint
- mock
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов.The invention relates to the field of engineering, in particular to the technology of manufacturing movable joints in a mold, and can be used in the manufacture of reinforced shock absorbers and rubber-metal elements.
Известны конструкции пресс-форм для изготовления подвижных соединений (см. например, патенты РФ №№2113998, 2302944 и 2351472).Known designs of molds for the manufacture of movable joints (see, for example, patents of the Russian Federation No. 2131998, 2302944 and 2351472).
Эти пресс-формы содержат формующий блок, заполняемую эластомером загрузочную камеру с перемещающимся в ней пуансоном и литниковую систему.These molds contain a forming block, a loading chamber filled with an elastomer with a punch moving in it, and a gating system.
В формующем блоке пресс-формы размещают опорные кольца и тарели подвижного соединения с выставкой зазоров между ними при помощи фиксаторов.Support rings and plates of the movable joint are placed in the mold block of the mold with the exhibition of the gaps between them with the help of clamps.
В процессе изготовления, эксплуатации и обслуживания пресс-формы должна производиться многократная контрольная сборка формующего блока пресс-формы с установкой в него опорных колец и тарелей подвижного соединения и выставкой зазоров между ними при помощи фиксаторов с последующей разборкой формующего блока с извлечением опорных колец и тарелей из формующего блока.In the process of manufacturing, operation and maintenance of the mold, multiple control assembly of the mold block of the mold with the installation of support rings and plates of the movable joint and the installation of clearances between them with the help of clamps, followed by disassembly of the mold block with the removal of the support rings and plates from forming block.
Контрольная сборка пресс-формы при подготовке к работе является ответственной операцией, во многом определяющей качество изготовления подвижного соединения и надежность его работы.The control assembly of the mold in preparation for work is a critical operation, which largely determines the quality of manufacture of the movable joint and the reliability of its operation.
Известен способ контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения, заключающийся в размещении в формующем блоке пресс-формы опорных колец и пакета тарелей подвижного соединения с выставкой зазоров между ними и в установке формующего блока в пресс-форму (см. патент РФ №2469846), наиболее близкий аналог.There is a method of control assembly of a mold for the manufacture of a movable joint, which consists in placing support rings and a package of plates of a movable joint in the mold block of the mold with an exhibition of the gaps between them and in the installation of the mold block in the mold (see RF patent No. 2469846) , the closest analogue.
При использовании известного способа контрольная сборка пресс-формы также проводится после изготовления штатных комплектующих (опорных колец и тарелей) подвижного соединения.When using the known method, the control assembly of the mold is also carried out after the manufacture of standard components (support rings and plates) of the movable joint.
Однако так как общепринято, что подготовка производства, проектирование и изготовление оснастки, в том числе пресс-формы, проводятся с опережением сроков изготовления комплектующих подвижного соединения, то в известном способе невозможно на отдельных этапах изготовления пресс-формы (до изготовления комплектующих подвижного соединения) проводить контрольную сборку, что затягивает сроки аттестации изготовленной пресс-формы сдачи ее в эксплуатацию.However, since it is generally accepted that the preparation of production, design and manufacturing of equipment, including molds, is carried out ahead of schedule for the manufacture of components of the movable joint, it is impossible in the known method at certain stages of the manufacture of the mold (before the manufacture of components of the movable joint) control assembly, which delays the certification of the manufactured mold putting it into operation.
В случае необходимости доработки пресс-формы, выявленной по результатам контрольной сборки с применением уже изготовленных комплектующих подвижного соединения, дополнительно затягиваются сроки изготовления пресс-формы и, соответственно, сроки изготовления в ней подвижного соединения.If it is necessary to finalize the mold identified by the results of the control assembly using already manufactured components of the movable joint, the manufacturing time of the mold and, accordingly, the manufacturing time of the movable joint in it are additionally delayed.
Кроме того, применение известного способа показало, что размещение между формообразующими кольцами формующего блока опорных колец и пакета тарелей подвижного соединения с выставкой зазоров между ними при помощи фиксаторов в процессе контрольной сборки пресс-формы является сложной и трудоемкой операцией, особенно при изготовлении крупногабаритных подвижных соединений.In addition, the application of the known method showed that the placement between the forming rings of the forming block of the support rings and the package of plates of the movable joint with the exhibition of the gaps between them using the clamps during the control assembly of the mold is a complex and time-consuming operation, especially in the manufacture of large-sized movable joints.
После каждой контрольной сборки пресс-формы, перед последующей сборкой производится разборка собранного формующего блока, которая также является достаточно трудоемкой операцией, особенно при большом количестве тарелей подвижного соединения, повреждения которых при разборке не допускаются.After each control assembly of the mold, before the subsequent assembly, the assembled forming unit is disassembled, which is also a rather time-consuming operation, especially with a large number of plates of the movable joint, damage to which is not allowed during disassembly.
Трудоемкость известного способа существенно увеличивается в связи с тем, что в процессе изготовления пресс-формы производится контрольная сборка формующего блока для проверки собираемости формующего блока с пресс-формой, проверки правильности выполнения размеров и соответствия фактических значений допусков требуемым значениям, для проверки работоспособности системы обогрева, перед хромированием поверхностей формующего блока, а в процессе эксплуатации и обслуживания пресс-формы производится контрольная сборка формующего блока, например, при предварительном прогреве пресс-формы для контроля температурных полей и т.п.The complexity of the known method is significantly increased due to the fact that in the manufacturing process of the mold, a control assembly of the forming block is performed to check the collectibility of the forming block with the mold, to verify the correctness of the dimensions and the compliance of the actual tolerance values with the required values, to check the operability of the heating system, Before chrome-plating the surfaces of the forming block, and during the operation and maintenance of the mold, a control assembly of the forming block is performed, on example, when pre-heating the mold to control temperature fields, etc.
Указанные недостатки известного способа контрольной сборки пресс-формы приводят к снижению его технологичности, повышенной трудоемкости и сложности проводимых работ, к увеличению срока изготовления пресс-формы.These disadvantages of the known method of control assembly of the mold lead to a decrease in its manufacturability, increased complexity and complexity of the work, to increase the production time of the mold.
Технической задачей данного изобретения является снижение трудоемкости, упрощение и повышение технологичности процесса контрольной сборки пресс-формы за счет применения макета пакета тарелей подвижного соединения, уменьшение срока изготовления пресс-формы.The technical task of this invention is to reduce the complexity, simplify and increase the manufacturability of the control assembly process of the mold due to the use of the layout of the package of plates of the movable connection, reducing the manufacturing time of the mold.
Технический результат достигается тем, что в способе контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения, заключающемся в размещении в формующем блоке пресс-формы опорных колец и пакета тарелей подвижного соединения с выставкой зазоров между ними и установке формующего блока в пресс-форму, изготавливают макет, наружная поверхность которого соответствует конфигурации пакета тарелей подвижного соединения, размещают макет между опорными кольцами и фиксируют в требуемом положении в формующем блоке при помощи фиксаторов с зубцами, после чего производят окончательную сборку пресс-формы.The technical result is achieved by the fact that in the method of control assembly of the mold for the manufacture of the movable joint, which consists in placing the support rings and the package of plates of the movable joint in the mold block of the mold with the exhibition of the gaps between them and installing the forming block in the mold, a mock-up is made , the outer surface of which corresponds to the configuration of the package of plates of the movable connection, place the layout between the support rings and fix in the desired position in the forming unit using the clamp in the teeth, and then produce a final mold assembly.
В качестве опорных колец подвижного соединения могут использоваться их имитаторы.As support rings of the movable joint, their simulators can be used.
Для осуществления способа применяют макет пакета тарелей подвижного соединения, выполненный в виде кольца, поверхности которого соответствуют конфигурации пакета тарелей подвижного соединения, на торцах кольца выполнены кольцевые выемки, глубина которых не менее длины зубцов фиксаторов, при этом кольцевые буртики, образованные в зонах выемок, идентичны концевым частям крайних тарелей подвижного соединения.To implement the method, a mockup of a plate of plates of a movable joint is used, made in the form of a ring, the surfaces of which correspond to the configuration of a package of plates of a movable joint, ring recesses are made at the ends of the ring, the depth of which is not less than the length of the teeth of the clamps, while the ring collars formed in the zones of the recesses are identical end parts of the extreme plates of the movable connection.
Макет пакета тарелей подвижного соединения может состоять из двух полуколец, сопряженных между собой в вертикальной плоскости с возможностью перемещения относительно друг друга.A mockup of a plate of plates of a movable joint may consist of two half rings conjugated to each other in a vertical plane with the possibility of moving relative to each other.
Использование макета, наружная поверхность которого соответствует конфигурации пакета тарелей с выставленными между ними зазорами, позволяет проводить контрольную сборку формующего блока пресс-формы на стадии подготовки производства до изготовления тарелей подвижного соединения.The use of a prototype, the outer surface of which corresponds to the configuration of the package of plates with the gaps set between them, allows for the control assembly of the mold block of the mold at the stage of preparation for the production of plates of the movable joint.
Кроме того, использование макета позволяет существенно упростить процесс сборки формующего блока и пресс-формы в целом за счет возможности осуществления многократной максимально упрощенной сборки формующего блока пресс-формы без проведения сложных и трудоемких операций по установке ряда тарелей и выставке зазоров между ними при размещении между опорными кольцами.In addition, the use of the layout allows to significantly simplify the assembly process of the forming block and the mold as a whole due to the possibility of multiple maximally simplified assembly of the forming block of the mold without complex and time-consuming operations to install a number of plates and display gaps between them when placed between the supporting rings.
Выполнение на боковых поверхностях макета пакета тарелей кольцевых выемок, глубина которых не менее длины зубцов фиксаторов, позволяет фиксировать пакет в требуемом положении при сборке только крайними зубцами фиксаторов, при этом остальные зубцы фиксаторов располагаются в кольцевых выемках, что облегчает процесс фиксации макета при обеспечении требуемой точности и прочности закрепления.The execution on the side surfaces of the mockup of a package of plates of plates of annular recesses, the depth of which is not less than the length of the teeth of the clamps, allows you to fix the package in the desired position when assembling only the extreme teeth of the clamps, while the remaining teeth of the clamps are located in the annular recesses, which facilitates the process of fixing the layout while ensuring the required accuracy and fastening strength.
Образованные в зонах выемок кольцевые буртики, идентичные концевым частям крайних тарелей подвижного соединения, позволяют установить фиксаторы с расположением их крайних зубцов с наружной и внутренней сторон буртиков, и тем самым выставить зазоры между опорными кольцами и макетом при обеспечении его надежного закрепления и полной имитации установки пакета подвижного соединения в формующий блок пресс-формы.The annular flanges formed in the recess areas, identical to the end parts of the end plates of the movable joint, allow you to install the latches with the location of their extreme teeth on the outer and inner sides of the flanges, and thereby set the gaps between the support rings and the breadboard while ensuring its reliable fastening and complete simulation of the installation of the package movable joints in the mold block of the mold.
Использование имитаторов в качестве опорных колец подвижного соединения позволяет проводить контрольную сборку формующего блока пресс-формы на стадии подготовки производства до изготовления штатных опорных колец.The use of simulators as supporting rings of a movable joint allows for the control assembly of the mold block of the mold at the stage of preparation for production before the manufacture of standard supporting rings.
Выполнение макета пакета тарелей подвижного соединения, состоящего из двух полуколец, сопряженных между собой в вертикальной плоскости с возможностью перемещения относительно друг друга, позволяет упростить процесс размещения макета за счет возможности поочередной установки полуколец со смещением, в случае необходимости, до выставки при помощи фиксаторов с зубцами зазоров между опорными кольцами и наружной поверхностью макета.The implementation of the layout of the package of plates of a movable joint, consisting of two half rings, paired with each other in a vertical plane with the ability to move relative to each other, allows to simplify the process of placing the layout due to the possibility of alternately installing the half rings with the offset, if necessary, to the exhibition using clamps with teeth the gaps between the support rings and the outer surface of the layout.
Разработанная совокупность технологических операций, проводимых в строго определенной последовательности, с применением дополнительно изготовленных имитаторов опорных колец и специально разработанного макета, имитирующего пакет тарелей с выставленными между ними зазорами, в натуральную величину, позволяет наилучшим образом осуществить контрольную сборку формующего блока пресс-формы при ее подготовке к работе и тем самым обеспечить снижение трудоемкости и повышение качества проводимых работ.The developed set of technological operations carried out in a strictly defined sequence, using life-size mock-ups of specially designed support rings and a specially designed mock-up of a plate pack with the gaps between them, allows for the best possible control assembly of the mold block during its preparation to work and thereby ensure the reduction of labor intensity and improving the quality of work.
Сущность способа поясняется чертежом.The essence of the method is illustrated in the drawing.
На фиг.1 приведена схема расположения макета между имитаторами опорных колец подвижного соединения.Figure 1 shows the layout of the layout between the simulators of the support rings of the movable connection.
На фиг.2 приведено поперечное сечение макета подвижного соединения.Figure 2 shows the cross section of the layout of the movable connection.
На фиг.3 приведен макет подвижного соединения, выполненный из двух полуколец.Figure 3 shows the layout of the movable connection made of two half rings.
На фиг.4 приведен формующий блок пресс-формы с установленным в него макетом подвижного соединения.Figure 4 shows the molding block of the mold with a mounted prototype of the movable connection.
На фиг.5 приведен фрагмент макета с установленным фиксатором тарелей подвижного соединения.Figure 5 shows a fragment of the layout with the installed clamp plates of the movable connection.
Контрольная сборка формующего блока пресс-формы по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.The control assembly of the molding block of the mold according to the proposed method is as follows.
Изготавливают макет 1, в натуральную величину, имитирующий пакет тарелей подвижного соединения с выставленными между ними зазорами.A life-size model 1 is made that imitates a package of plates of a movable joint with gaps set between them.
Изготавливают имитатор 2 нижнего опорного кольца и имитатор 3 верхнего опорного кольца, в натуральную величину, в точности соответствующие габаритам и конфигурации опорных колец подвижного соединения.A
При изготовлении макета 1 на его боковых поверхностях выполняют кольцевые выемки 4 и 5, глубиной «а», составляющей не менее длины «в» зубцов 6 и 7 штатных фиксаторов 8 и 9 тарелей подвижного соединения.In the manufacture of breadboard model 1, annular recesses 4 and 5 are made on its lateral surfaces, with a depth of “a”, which is not less than the length “c” of the teeth 6 and 7 of the standard fixtures 8 and 9 of the plates of the movable joint.
Кольцевые буртики макета, образованные в зонах выемок, соответствуют по конфигурации концевым частям крайних тарелей подвижного соединения, при этом толщина «б» кольцевых буртиков равна толщине тарелей подвижного соединения.The annular beads of the layout formed in the zones of the recesses correspond in configuration to the end parts of the extreme plates of the movable joint, while the thickness “b” of the annular beads is equal to the thickness of the plates of the movable joint.
При контрольной сборке пресс-формы размещают имитаторы 2, 3 и макет 1 между нижним формообразующим кольцом 10 и верхним формообразующим кольцом 11 формующего блока.In the control assembly of the mold,
При наличии на момент проведения контрольной сборки пресс-формы изготовленных штатных опорных колец они могут использоваться вместо имитатора 2 нижнего опорного кольца и имитатора 3 верхнего опорного кольца.If at the time of the control assembly of the mold the standard support rings were made, they can be used instead of the
Для удобства и упрощения установки макет 1 может быть выполнен из двух колец: нижнего кольца 12 и верхнего кольца 13, сопряженных между собой в вертикальной плоскости с возможностью перемещения относительно друг друга.For convenience and simplification of installation, the layout 1 can be made of two rings: the
Затем через выполненные в формообразующих кольцах 10 и 11 радиальные пазы устанавливают в требуемом по периметру количестве нижние фиксаторы 8 и верхние фиксаторы 9, соответственно располагая их зубцы 6 и 7 в кольцевых выемках 4 и 5 с боковых сторон макета 1.Then, through the radial grooves made in the forming rings 10 and 11, the lower latches 8 and the upper latches 9 are installed in the required perimeter quantity, respectively, placing their teeth 6 and 7 in the annular recesses 4 and 5 on the sides of the layout 1.
При применении макета, состоящего из двух колец 12 и 13, нижние фиксаторы 8 и верхние фиксаторы 9 устанавливают, соответственно располагая их зубцы 6 и 7 в кольцевых выемках 14 и 15 с боковых сторон колец 12 и 13.When using a layout consisting of two
После чего скрепляют между собой формообразующие кольца 10, 11 болтами 16 и помещают собранный формующий блок в пресс-форму.Then form-forming rings 10, 11 are fastened together by bolts 16 and the assembled forming unit is placed in the mold.
Хорошая собираемость формующего блока с имитаторами и макетом с последующей установкой в пресс-форму свидетельствует о качественном изготовлении ее элементов.The good collectability of the forming block with simulators and a breadboard with subsequent installation in the mold indicates the high-quality manufacture of its elements.
С использованием предлагаемого способа на предприятии проводится контрольная сборка формующего блока пресс-формы, в которой качественно изготавливается ряд крупногабаритных подвижных соединений.Using the proposed method at the enterprise, a control assembly of the molding block of the mold is carried out, in which a number of large-sized movable joints are qualitatively manufactured.
Практическое применение подтвердило высокую технологичность процесса контрольной сборки формующего блока пресс-формы.Practical application has confirmed the high adaptability of the process of control assembly of the molding block of the mold.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014103109/05A RU2559490C1 (en) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | Check assembly of mould for production of sliding joint and mock-up of sliding joint plate stack for process implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014103109/05A RU2559490C1 (en) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | Check assembly of mould for production of sliding joint and mock-up of sliding joint plate stack for process implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2559490C1 true RU2559490C1 (en) | 2015-08-10 |
| RU2014103109A RU2014103109A (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=53796408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014103109/05A RU2559490C1 (en) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | Check assembly of mould for production of sliding joint and mock-up of sliding joint plate stack for process implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2559490C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB633793A (en) * | 1946-12-19 | 1949-12-30 | Us Rubber Co | Improvements in injection moulding apparatus for forming rubber and like inserts |
| US4141950A (en) * | 1977-01-12 | 1979-02-27 | Thiokol Corporation | Method for making flexible, cylindrical bearings |
| EP0499513A1 (en) * | 1991-02-11 | 1992-08-19 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Device with variable thermal conductivity for placing between a heating and a cooling platen of a machine such as a press |
| EP1235672A2 (en) * | 1999-12-07 | 2002-09-04 | The Boeing Company | Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication |
| RU2351472C1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Press mould for flow moulding |
| RU2457943C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Mould for producing reinforced rubber articles |
| RU2469846C1 (en) * | 2011-07-22 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Die mould for manufacture of reinforced rubber technical goods |
-
2014
- 2014-01-29 RU RU2014103109/05A patent/RU2559490C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB633793A (en) * | 1946-12-19 | 1949-12-30 | Us Rubber Co | Improvements in injection moulding apparatus for forming rubber and like inserts |
| US4141950A (en) * | 1977-01-12 | 1979-02-27 | Thiokol Corporation | Method for making flexible, cylindrical bearings |
| EP0499513A1 (en) * | 1991-02-11 | 1992-08-19 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Device with variable thermal conductivity for placing between a heating and a cooling platen of a machine such as a press |
| EP1235672A2 (en) * | 1999-12-07 | 2002-09-04 | The Boeing Company | Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication |
| RU2351472C1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Press mould for flow moulding |
| RU2457943C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Mould for producing reinforced rubber articles |
| RU2469846C1 (en) * | 2011-07-22 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Die mould for manufacture of reinforced rubber technical goods |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ДАВИД О.КАЗМЕР, Разработка и конструирование литьевых форм, Санкт-Петербург, Профессия, 2011, с.374-381. * |
| П.А.АФАНАСЬЕВ, Применение пластических масс в машиност- роении, ГН-ТИМЛ, Москва, 1961, с.36-39. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014103109A (en) | 2015-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6622645B2 (en) | Aircraft fuselage assembly jig and method of using the same | |
| KR101765107B1 (en) | Building construction method using exposed concrete wall | |
| MX2021002417A (en) | Multi-step curing of green bodies. | |
| KR101612918B1 (en) | Formwork binding equipment for the construction of a building pillar | |
| KR101702459B1 (en) | Panel fixture for building and construction method for panel assembly for building using that | |
| MX2018003859A (en) | Method for installing a support structure for a passenger transport system in a construction. | |
| KR101758493B1 (en) | Precast permanent form and construction method for the same | |
| JP2011117241A (en) | Form for placing concrete | |
| RU2559490C1 (en) | Check assembly of mould for production of sliding joint and mock-up of sliding joint plate stack for process implementation | |
| CN105201204A (en) | Method and structure for preventing root rotting in pouring process of column legs of reinforced concrete columns | |
| KR102055012B1 (en) | Mould segregation system for grid type precast bow | |
| RU2011134445A (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM COMPOSITE MATERIAL BY TRANSFER FORMING METHOD | |
| KR101428539B1 (en) | Reformed concrete filled tube column structure | |
| RU2515844C1 (en) | Assembly method for moulding unit of die to produce movable joint | |
| JP6387247B2 (en) | Construction method and formwork support for concrete beams or slabs | |
| KR101625791B1 (en) | Constructing method using mold module and module assembly for atypical structure | |
| RU2537605C1 (en) | Assembly of mould forming unit for making of sliding joint | |
| KR101641334B1 (en) | Assembly round form and, method for constructing concrete building using this same | |
| KR20180084571A (en) | Producing method of steel column assembly for filling concrete and steel column assembly | |
| JP2014234698A (en) | Construction method of joint material and joint material support structure | |
| US20170072591A1 (en) | Method for making a cementitious mortar based composite panel with light translucency properties and a structure of light translucent material | |
| KR101634934B1 (en) | Prestressed Concrete Beam For connection Cross Beam Construction Apparatus | |
| KR20180025641A (en) | Mold steel supporter | |
| JP7045778B2 (en) | Manufacturing method of precast segment | |
| RU2537606C1 (en) | Maintenance of moulds for making reinforced rubber articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200130 |