RU2557608C1 - Method of recycling spent chrome plating electrolytes - Google Patents
Method of recycling spent chrome plating electrolytes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557608C1 RU2557608C1 RU2014113072/05A RU2014113072A RU2557608C1 RU 2557608 C1 RU2557608 C1 RU 2557608C1 RU 2014113072/05 A RU2014113072/05 A RU 2014113072/05A RU 2014113072 A RU2014113072 A RU 2014113072A RU 2557608 C1 RU2557608 C1 RU 2557608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium
- precipitate
- solution
- reduction
- electrolytes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к охране окружающей среды, а именно к способам переработки токсичных отходов гальванического производства, в частности отработанных электролитов хромирования. Изобретение может быть также использовано в других производствах, где отработанные концентрированные растворы и сточные воды требуют очистки от соединений шестивалентного хрома.The invention relates to the protection of the environment, and in particular to methods for processing toxic waste from galvanic production, in particular spent chromium plating electrolytes. The invention can also be used in other industries where spent concentrated solutions and wastewater require purification from hexavalent chromium compounds.
В настоящее время существуют различные способы очистки стоков и концентрированных растворов от шестивалентного хрома, при этом преимущественное использование находят химические методы обработки при помощи различных реагентов, поскольку они обеспечивают достаточно высокую степень очистки и сравнительно просты в реализации [Виноградов С.С. «Экологически безопасное гальваническое производство». Под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева. - Изд. 2-е, перераб. и доп.; "Глобус". М., 2002. - 352 с.]. В общем случае реагентная обработка токсичных стоков основана на восстановлении шестивалентного хрома в менее токсичный трехвалентный с последующим его осаждением в нерастворимой гидроокисной форме.Currently, there are various methods for purifying wastewater and concentrated solutions from hexavalent chromium, while chemical processing methods using various reagents are used primarily because they provide a fairly high degree of purification and are relatively simple to implement [S. Vinogradov. "Environmentally friendly galvanic production." Edited by prof. V.N. Kudryavtseva. - Ed. 2nd, rev. and add .; "The globe". M., 2002. - 352 p.]. In the general case, the reagent treatment of toxic effluents is based on the reduction of hexavalent chromium to less toxic trivalent chromium followed by its precipitation in insoluble hydroxide form.
Известен способ удаления шестивалентного хрома из растворов [RU №2160717, опубл. 2000.12.20], включающий использование в качестве реагента-восстановителя тиосульфата натрия в стехиометрическом соотношении к веществам, содержащим Cr6+. После чего раствор облучают электронным пучком дозой 10-30 Мрад, что гарантирует полную очистку растворов от Cr6+. Недостатком известного способа является необходимость использования дополнительного дорогостоящего оборудования для облучения электронным пучком, что усложняет и удорожает осуществление способа.A known method of removing hexavalent chromium from solutions [RU No. 2160717, publ. 2000.12.20], including the use of sodium thiosulfate as a reductant in a stoichiometric ratio to substances containing Cr 6+ . After that, the solution is irradiated with an electron beam with a dose of 10-30 Mrad, which guarantees complete cleaning of the solutions from Cr 6+ . The disadvantage of this method is the need to use additional expensive equipment for irradiation with an electron beam, which complicates and increases the cost of the method.
Известен способ очистки сточных вод от шестивалентного хрома [RU №2067556, опубл. 1996.10.10] с восстановлением шестивалентного хрома в трехвалентный в кислой среде с последующим осаждением его соединений щелочью, которое проводят в две стадии, причем первую стадию проводят водными растворами восстановителя, а вторую стадию путем добавления сухого реагента к фильтрату первой стадии, при этом первую стадию ограничивают степенью восстановления не более 98,4%. Недостатком известного способа является его сложность, а также значительные затраты времени, обусловленные проведением процесса очистки в несколько стадий.A known method of wastewater treatment from hexavalent chromium [RU No. 2067556, publ. 1996.10.10] with the reduction of hexavalent chromium to trivalent in an acidic medium, followed by the precipitation of its compounds with alkali, which is carried out in two stages, the first stage being carried out with aqueous solutions of the reducing agent, and the second stage by adding a dry reagent to the filtrate of the first stage, while the first stage limit the degree of recovery of not more than 98.4%. The disadvantage of this method is its complexity, as well as the significant investment of time due to the cleaning process in several stages.
Также известен способ обезвреживания водных растворов, содержащих соединения шестивалентного хрома [RU №2433961, опубл. 2011.11.20], основанный на восстановлении соединений шестивалентного хрома растворами гидразина или гидроксиламина, с последующим перемешиванием и фильтрованием выпавшего осадка гидроксида трехвалентного хрома. Остаточное количество гидразина или гидроксиламина в фильтрате удаляется введением раствора пероксида водорода или продувкой воздуха через фильтрат (катализаторами реакции окисления гидразина или гидроксиламина являются соединения меди или железа). Недостатком известного изобретения является продолжительность процесса восстановления (несколько часов), необходимость применения избытка реагентов для полного завершения реакции восстановления Cr6+ до Cr3+, а также высокая стоимость гидразина.Also known is a method of neutralizing aqueous solutions containing hexavalent chromium compounds [RU No. 2433961, publ. 2011.11.20], based on the reduction of hexavalent chromium compounds with solutions of hydrazine or hydroxylamine, followed by mixing and filtering the precipitated precipitate of trivalent chromium hydroxide. The residual amount of hydrazine or hydroxylamine in the filtrate is removed by introducing a solution of hydrogen peroxide or by blowing air through the filtrate (copper or iron compounds are catalysts for the oxidation of hydrazine or hydroxylamine). A disadvantage of the known invention is the duration of the recovery process (several hours), the need to use an excess of reagents to completely complete the reduction reaction of Cr 6+ to Cr 3+ , as well as the high cost of hydrazine.
Кроме того, существенным недостатком этого и всех приведенных выше известных способов является образование в результате очистки растворов большого количества иловых осадков (гальваношламов), которые подлежат сбору, обезвоживанию и утилизации, так как являются наиболее агрессивными и токсичными отходами гальванического производства. Захоронение гальванических шламов на специальных полигонах, на которое ориентированы приведенные выше способы, не является экологически безопасным, так как сами по себе полигоны не исключают вынос ионов тяжелых металлов в окружающую среду и являются источниками загрязнения подземных вод, почвы, растительности, атмосферного воздуха.In addition, a significant drawback of this and all the above known methods is the formation of large amounts of sludge (galvanic sludge), which are to be collected, dehydrated and disposed of, as they are the most aggressive and toxic waste from galvanic production as a result of cleaning solutions. The disposal of galvanic sludge at special landfills, to which the above methods are oriented, is not environmentally safe, since landfills themselves do not exclude the removal of heavy metal ions into the environment and are sources of pollution of groundwater, soil, vegetation, and atmospheric air.
Наиболее близким к предлагаемому способу по достигаемому результату и технической сущности является способ [RU №2218311, опубл. 2003.07.20], который заключается в реагентной обработке хромсодержащих сточных вод или растворов сухой композицией, содержащей 0,1-80% смеси бисульфита и карбоната натрия, 20-99,9% окиси кальция, к которой добавлено 0,1-10% окиси кремния. В результате обработки получают безводный иловый осадок, который в дальнейшем подвергают металлотермическому восстановлению до металлического хрома.Closest to the proposed method according to the achieved result and technical nature is the method [RU No. 22218311, publ. 2003.07.20], which consists in the reagent treatment of chromium-containing wastewater or solutions with a dry composition containing 0.1-80% of a mixture of bisulfite and sodium carbonate, 20-99.9% of calcium oxide, to which 0.1-10% of oxide is added silicon. As a result of the treatment, an anhydrous sludge precipitate is obtained, which is subsequently subjected to metallothermal reduction to metallic chromium.
Недостатком известного способа является необходимость использования большого количества сухой композиции (до 400 г на 1 литр сточных вод) и связанное с этим образование значительного количества трудно перерабатываемого осадка в виде влажных кристаллогидратов, содержащего соединения кальция и окись кремния, которую вводят для того, чтобы придать осадку рыхлость и ускорить его высыхание. Наличие примесей и присутствие влаги, для устранения которой (несмотря на рыхлость осадка) необходимо дополнительное досушивание, в значительной мере затрудняют проведение дальнейшего металлотермического восстановления и препятствуют получению металлического хрома конструкционного назначения.The disadvantage of this method is the need to use a large amount of dry composition (up to 400 g per 1 liter of wastewater) and the associated formation of a significant amount of difficult to process sludge in the form of wet crystalline hydrates containing calcium compounds and silicon oxide, which is introduced in order to give sediment looseness and accelerate its drying. The presence of impurities and the presence of moisture, the elimination of which (despite the friability of the precipitate) requires additional drying, significantly complicate the further metallothermal reduction and prevent the production of metallic chromium for structural purposes.
Задачей изобретения является разработка способа комплексной утилизации отработанного электролита хромирования с получением продуктов, безопасных для окружающей природной среды и пригодных к дальнейшему использованию.The objective of the invention is to develop a method for the comprehensive disposal of spent electrolyte chromium to obtain products that are safe for the environment and suitable for further use.
Технический результат изобретения заключается в снижении расхода реагентов при одновременном повышении эффективности переработки и качества получаемого продукта за счет уменьшения массы образующегося шлама и количества примесей, затрудняющих процесс его металлотермического восстановления.The technical result of the invention is to reduce the consumption of reagents while increasing the efficiency of processing and the quality of the resulting product by reducing the mass of the resulting sludge and the amount of impurities that impede the process of its metallothermic recovery.
Указанный технический результат обеспечивается способом утилизации отработанных электролитов хромирования, включающим обработку электролита реагентом, содержащим натриевую соль сернистой кислоты, с получением безводного осадка, и последующее металлотермическое восстановление полученного осадка, в котором, в отличие от известного, реагентную обработку электролита осуществляют с помощью 10÷30% водного раствора сульфита натрия Na2SO3 при значении pH 2,5-3,0 с последующим подщелачиванием раствором гидроксида натрия NaOH до pH 8,0-9,5, при этом полученный осадок перед металлотермическим восстановлением промывают и подвергают термообработке.The specified technical result is provided by a method for the disposal of spent chromium electrolytes, including the treatment of the electrolyte with a reagent containing sodium sulfide, to obtain an anhydrous precipitate, and the subsequent metallothermal reduction of the obtained precipitate, in which, unlike the known one, the reagent electrolyte is processed using 10 ÷ 30 % aqueous solution of sodium sulfite Na 2 SO 3 at a pH of 2.5-3.0, followed by alkalization with a solution of sodium hydroxide NaOH to a pH of 8.0-9.5, with half before precipitation, the precipitate is washed and subjected to heat treatment.
В преимущественном варианте осуществления способа термообработку промытого осадка проводят при температуре 200-220°C в течение 1÷2 часов, затем при температуре 900÷1100°C в течение не менее 1 часа.In an advantageous embodiment of the method, the heat treatment of the washed precipitate is carried out at a temperature of 200-220 ° C for 1 ÷ 2 hours, then at a temperature of 900 ÷ 1100 ° C for at least 1 hour.
Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.
Отработанный электролит хромирования, содержащий ионы Cr6+, обрабатывают 10-30% водным раствором сульфита натрия Na2SO3, который дозируют из расчета 3,64 мг соли на 1 мг Cr6+. Для достижения наибольшей скорости реакции и полноты ее прохождения раствор подкисляют до достижения pH 2,5-3,0 преимущественно при помощи 10% водного раствора H2SO4. После этого раствор выдерживают в течение 30-40 минут для прохождения реакции, причем окончание процесса восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного контролируют визуально, по изменению цвета раствора. Далее осуществляют подщелачивание раствора до величины pH 8÷9,5, преимущественно используя 10% раствор NaOH, в результате чего образуется гидроксид трехвалентного хрома в виде оседающей фракции с гидравлической крупностью (скорость оседания частиц взвеси в стоячей воде) 0,1-0,2 мм/с и менее. После отстаивания полученный осадок (гальваношлам) отфильтровывают и промывают от водорастворимых соединений, в дальнейшем препятствующих нормальному протеканию металлотермической реакции. Промывка гальваношлама является существенным этапом способа: без удаления водорастворимых солей металлотермическая реакция практически не идет.The spent chromium electrolyte containing Cr 6+ ions is treated with a 10-30% aqueous solution of sodium sulfite Na 2 SO 3 , which is dosed at the rate of 3.64 mg of salt per 1 mg of Cr 6+ . To achieve the highest reaction rate and the completeness of its passage, the solution is acidified to a pH of 2.5-3.0, mainly using a 10% aqueous solution of H 2 SO 4 . After this, the solution is kept for 30-40 minutes to undergo the reaction, and the end of the process of reducing hexavalent chromium to trivalent chromium is visually controlled by the color change of the solution. Next, the solution is alkalized to a pH of 8 ÷ 9.5, mainly using a 10% NaOH solution, resulting in the formation of trivalent chromium hydroxide in the form of a precipitating fraction with hydraulic fineness (sedimentation rate of suspended particles in standing water) 0.1-0.2 mm / s and less. After settling, the resulting precipitate (galvanic sludge) is filtered off and washed from water-soluble compounds, which further impede the normal course of the metallothermic reaction. Washing galvanic sludge is an essential step of the method: without the removal of water-soluble salts, the metallothermic reaction practically does not occur.
Затем проводят термообработку полученного гальваношлама, которая заключается в сушке при температуре 200-220°C в течение 1-2 часов и последующем прокаливании при температуре 900÷1100°C в течение не менее 1 часа. В результате термообработки происходит удаление из гальваношлама свободной и физически связанной воды и образование оксидов, пригодных к металлотермическому восстановлению. После вышеописанной термообработки проводят металлотермическую обработку подготовленного гальваношлама по одной из известных технологий с восстановлением оксида хрома до металлического хрома.Then, the obtained galvanic sludge is heat treated, which consists in drying at a temperature of 200-220 ° C for 1-2 hours and subsequent calcination at a temperature of 900 ÷ 1100 ° C for at least 1 hour. As a result of heat treatment, free and physically bound water is removed from the galvanic sludge and the formation of oxides suitable for metallothermal reduction. After the heat treatment described above, metal-thermal treatment of the prepared galvanic sludge is carried out according to one of the known technologies with the reduction of chromium oxide to metallic chromium.
Примеры осуществления способаExamples of the method
Пример 1Example 1
Для обработки отбирали пробу отработанного концентрированного раствора с содержанием шестивалентного хрома 15200 мг/л из ванны непроточной промывки (ванны-ловушки) после обработки хромированных изделий.For processing, a sample of the spent concentrated solution with a hexavalent chromium content of 15,200 mg / L was taken from a non-flow washing bath (trap bath) after processing the chrome-plated products.
Для реагентной обработки 1 литра пробы использовали 10% водный раствор сульфита натрия Na2SO3, который дозировали из расчета 55,17 г соли на 15200 мг Cr6+, содержащегося в одном литре пробы. Корректировку pH до 2,5 проводили 10% водным раствором серной кислоты с последующей выдержкой в течение 30 минут. Осаждение гидроксида хрома проводили путем подщелачивания 10% раствором NaOH до величины pH 8,0. Полученный осадок отфильтровывали. Остаточное содержание в фильтрате общего хрома, определенное атомно-абсорбционным методом, составило 0,198 мг/л.For the reagent treatment of 1 liter of sample, a 10% aqueous solution of sodium sulfite Na 2 SO 3 was used , which was dosed at the rate of 55.17 g of salt per 15200 mg of Cr 6+ contained in one liter of sample. Adjustment of pH to 2.5 was carried out with a 10% aqueous solution of sulfuric acid, followed by exposure for 30 minutes. The precipitation of chromium hydroxide was carried out by alkalization with 10% NaOH solution to a pH value of 8.0. The resulting precipitate was filtered off. The residual content in the filtrate of total chromium, determined by atomic absorption method, amounted to 0.198 mg / L.
Отфильтрованный осадок промывали водой методом трехкратной декантации и затем просушивали при температуре 220°C в течение 1 часа. Из 1 литра исходной пробы концентрированного раствора было получено 68 г обезвоженного осадка. Затем осадок прокаливали при 1100°C в течение 1 часа.The filtered precipitate was washed with water by three decantation and then dried at a temperature of 220 ° C for 1 hour. From 1 liter of the initial sample of the concentrated solution, 68 g of dehydrated sludge was obtained. Then, the precipitate was calcined at 1100 ° C for 1 hour.
Рентгенофазовый анализ пробы осадка после термообработки показал наличие в составе пробы оксида хрома Cr2O3, пригодного для алюминотермического восстановления и извлечения хрома в виде металлического слитка.X-ray phase analysis of the precipitate sample after heat treatment showed the presence of chromium oxide Cr 2 O 3 in the sample composition, suitable for aluminothermic reduction and extraction of chromium in the form of a metal ingot.
Далее проводили алюминотермическое восстановление по известной технологии, описанной в патенте РФ №2484156, опубл. 2013.06.10.Next, aluminothermic reduction was carried out according to the known technology described in the patent of the Russian Federation No. 2484156, publ. June 06, 2010.
Пример 2Example 2
Для обработки отбирали пробу электролита хромирования с содержанием хрома 55238 мг/л из емкости для хранения отработанных электролитов.For processing, a chromium electrolyte sample with a chromium content of 55238 mg / l was taken from a storage tank for spent electrolytes.
Реагентную обработку 1 литра пробы проводили в соответствии с примером 1. При этом 30% раствор сульфита натрия Na2SO3 дозировали из расчета 200,5 г соли на 55238 мг Cr6+, содержащегося в одном литре исходной пробы. Подщелачивание проводи до значения pH 9,5.The reagent treatment of 1 liter of the sample was carried out in accordance with Example 1. In this case, a 30% solution of sodium sulfite Na 2 SO 3 was dosed at the rate of 200.5 g of salt per 55238 mg of Cr 6+ contained in one liter of the original sample. Alkalize to pH 9.5.
Остаточное содержание хрома общего в фильтрате составило 0,214 мг/л. Осадок просушивали при температуре 200°C в течение 2 часов. Из 1 литра исходной пробы концентрированного электролита было получено 274 г обезвоженного осадка гальваношлама. Затем осадок прокаливали при 900°C в течение 70 минут.The residual total chromium content in the filtrate was 0.214 mg / L. The precipitate was dried at 200 ° C for 2 hours. From 1 liter of the initial sample of concentrated electrolyte, 274 g of a dehydrated galvanic sludge precipitate were obtained. Then the precipitate was calcined at 900 ° C for 70 minutes.
Рентгенофазовый анализ прокаленной пробы осадка показал наличие в составе пробы оксида хрома Cr2O3 пригодного к алюминотермическому восстановлению до металлического хрома.X-ray phase analysis of the calcined precipitate sample showed the presence of Cr 2 O 3 chromium oxide in the sample composition suitable for aluminothermic reduction to metallic chromium.
Таким образом, описанный способ позволяет обезвреживать отработанные растворы и электролиты с различным содержанием хрома и, в сравнении с прототипом, снизить расход реагентов, уменьшить объем образующегося осадка (гальваношлама) и выделить гальваношлам, пригодный для дальнейшего металлотермического восстановления с образованием промышленно пригодных продуктов реакции и безопасных для окружающей среды стоков.Thus, the described method allows to neutralize spent solutions and electrolytes with different chromium contents and, in comparison with the prototype, to reduce the consumption of reagents, to reduce the amount of precipitate (galvanic sludge) formed and to separate galvanic sludge suitable for further metallothermic reduction with the formation of industrially suitable reaction products and safe for the environment of drains.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113072/05A RU2557608C1 (en) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Method of recycling spent chrome plating electrolytes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113072/05A RU2557608C1 (en) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Method of recycling spent chrome plating electrolytes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2557608C1 true RU2557608C1 (en) | 2015-07-27 |
Family
ID=53762443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014113072/05A RU2557608C1 (en) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Method of recycling spent chrome plating electrolytes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2557608C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105692841A (en) * | 2016-04-07 | 2016-06-22 | 叶君芝 | Composite component for sewage treatment and preparation method thereof |
| RU2674206C1 (en) * | 2018-01-10 | 2018-12-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of complex processing of wastewater galvanic production |
| RU2678287C1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-01-24 | Акционерное общество "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина" | Method for decontamination of aqueous solutions containing compounds of hexavalent chrome |
| RU2731269C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-09-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Processing method of corrosion inhibitor containing compounds of hexavalent chromium and sea water |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283090A (en) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Kurita Water Ind Ltd | Treatment of waste water containing chromium |
| DE19516644A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-09 | Geohil Ag | Energy exchange installation for domestic properties |
| KR20000039860A (en) * | 1998-12-16 | 2000-07-05 | 이구택 | Preparation method of cr(oh)3 which does not contain so4^2-, cr(oh)3 prepared therefrom, and preparation method of chromium oxide which does not generate sox, using cr(oh)3 |
| RU2218311C2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-12-10 | Руденок Владимир Афанасьевич | Method to process concentrated solutions for electroplating |
| RU2395463C2 (en) * | 2008-08-13 | 2010-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств" | Method of neutralising chromium-(+6)-containing spent solutions |
| CN102690963A (en) * | 2012-05-16 | 2012-09-26 | 北京有色金属研究总院 | Flux used for recycling magnesium alloy cuttings, and preparation method and application method thereof |
| CN103086536A (en) * | 2012-12-18 | 2013-05-08 | 贵州长绿科技有限公司 | Method for processing chromate waste water |
| RU2491232C1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "Пензенский государственный университет") | Method of recycling spent solutions containing hexavalent chromium compounds |
-
2014
- 2014-04-03 RU RU2014113072/05A patent/RU2557608C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283090A (en) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Kurita Water Ind Ltd | Treatment of waste water containing chromium |
| DE19516644A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-09 | Geohil Ag | Energy exchange installation for domestic properties |
| KR20000039860A (en) * | 1998-12-16 | 2000-07-05 | 이구택 | Preparation method of cr(oh)3 which does not contain so4^2-, cr(oh)3 prepared therefrom, and preparation method of chromium oxide which does not generate sox, using cr(oh)3 |
| RU2218311C2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-12-10 | Руденок Владимир Афанасьевич | Method to process concentrated solutions for electroplating |
| RU2395463C2 (en) * | 2008-08-13 | 2010-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств" | Method of neutralising chromium-(+6)-containing spent solutions |
| RU2491232C1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "Пензенский государственный университет") | Method of recycling spent solutions containing hexavalent chromium compounds |
| CN102690963A (en) * | 2012-05-16 | 2012-09-26 | 北京有色金属研究总院 | Flux used for recycling magnesium alloy cuttings, and preparation method and application method thereof |
| CN103086536A (en) * | 2012-12-18 | 2013-05-08 | 贵州长绿科技有限公司 | Method for processing chromate waste water |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105692841A (en) * | 2016-04-07 | 2016-06-22 | 叶君芝 | Composite component for sewage treatment and preparation method thereof |
| RU2678287C1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-01-24 | Акционерное общество "Радиевый институт им. В.Г. Хлопина" | Method for decontamination of aqueous solutions containing compounds of hexavalent chrome |
| RU2674206C1 (en) * | 2018-01-10 | 2018-12-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of complex processing of wastewater galvanic production |
| RU2731269C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-09-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Processing method of corrosion inhibitor containing compounds of hexavalent chromium and sea water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102093004B1 (en) | Method for comprehensive recovery of magnesium-containing smelting wastewater | |
| CN105254084A (en) | Desulfurization waste water bipolar membrane electrodialysis treatment method and device | |
| WO2009024014A1 (en) | Method for removing ammonia from coking waste water | |
| CN104211243B (en) | A kind of removal CODCrThe method of silver, mercury, chromium in on-line monitoring waste liquid | |
| RU2557608C1 (en) | Method of recycling spent chrome plating electrolytes | |
| CN103739118A (en) | Treatment method for analyzing waste liquid | |
| KR102201805B1 (en) | A method for the treatment of metals | |
| CN103951114B (en) | A kind of heavy metal wastewater thereby tertiary treatment and deep purifying reuse technology | |
| CN103011464B (en) | Treatment method of stibium-containing wastewater | |
| CN102627372A (en) | Method for treating vanadium pentoxide wastewater and circularly utilizing resources | |
| CN104876367A (en) | Method for comprehensively treating acid liquid obtained from waste hydrochloric acid and alkaline sludge | |
| CN116874100A (en) | Treatment method of saline water | |
| CN108191132A (en) | The recovery method of heavy metal in a kind of high villaumite acid waste water | |
| JP4954131B2 (en) | Treatment method of water containing borofluoride | |
| Duan et al. | A review of chloride ions removal from high chloride industrial wastewater: Sources, hazards, and mechanisms | |
| JP5915834B2 (en) | Method for producing purification treatment material | |
| JP5118572B2 (en) | Sewage treatment method | |
| CN112978994A (en) | Method for treating stainless steel pickling wastewater and synchronously synthesizing secondary iron mineral | |
| CN104030510A (en) | Method for recycling acid and heavy metal in gold smelting acid wastewater | |
| CN110937735A (en) | Coal-fired power plant desulfurization wastewater recycling treatment system and method | |
| JP5211320B2 (en) | Selenium-containing wastewater treatment method | |
| CN108083529A (en) | A kind of method that chromate waste water cooperates with processing with acid waste water | |
| CN101407365A (en) | Method for processing chroming waste liquor | |
| De Beer et al. | Acid mine water reclamation using the ABC process | |
| JP2007283217A (en) | Boron-containing wastewater treatment method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190215 |