RU2554366C2 - Anchors to lift reinforced concrete element - Google Patents
Anchors to lift reinforced concrete element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2554366C2 RU2554366C2 RU2012155108/03A RU2012155108A RU2554366C2 RU 2554366 C2 RU2554366 C2 RU 2554366C2 RU 2012155108/03 A RU2012155108/03 A RU 2012155108/03A RU 2012155108 A RU2012155108 A RU 2012155108A RU 2554366 C2 RU2554366 C2 RU 2554366C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bar
- anchor
- shear bar
- legs
- shear
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к анкерам, предназначенным для подъема изделий из литого бетона, таких как сборные стеновые панели в процессе их монтажа. В частности, настоящее изобретение относится к противосдвиговым пруткам для использования с краевыми подъемными анкерами.The present invention relates to anchors designed to lift cast concrete products, such as prefabricated wall panels during installation. In particular, the present invention relates to anti-shear bars for use with edge lifting anchors.
При изготовлении сборных железобетонных стеновых панелей либо на внеплощадочном полигоне для изготовления сборных бетонных изделий, либо непосредственно на строительном объекте необходимо поднимать панели из горизонтального положения, в котором осуществляется их литье, в вертикальное положение для транспортировки и (или) монтажа. При внеплощадочном изготовлении сборных железобетонных стеновых панелей либо в ряде случаев при их изготовлении на строительном объекте подъем панели осуществляют с края панели, который является ее верхним краем в смонтированном положении. Для этой цели так называемый краевой подъемный анкер включен в арматурную конструкцию панели до ее изготовления формованием. В процессе формования головную часть анкера помещают в съемный или одноразовый пустотоформователь для формования в пределах поверхности кромки панели углубления, в котором находится головка анкера для разъемного соединения с подъемным оборудованием.In the manufacture of prefabricated reinforced concrete wall panels, either at an off-site training ground for the manufacture of prefabricated concrete products, or directly at a construction site, it is necessary to lift the panels from the horizontal position in which they are cast into a vertical position for transportation and (or) installation. In off-site manufacturing of prefabricated reinforced concrete wall panels, or in some cases during their manufacture at a construction site, the panels are lifted from the edge of the panel, which is its upper edge in the mounted position. For this purpose, the so-called edge lifting anchor is included in the reinforcing structure of the panel before it is molded. In the molding process, the head of the anchor is placed in a removable or disposable hollow former for molding within the edge surface of the recess panel, in which there is an anchor head for detachable connection with lifting equipment.
В настоящее время известны различные формы краевых подъемных анкеров. На начальной стадии подъема кромки панели, когда панель находится в горизонтальном положении после формования, анкер подвергается значительной сдвиговой нагрузке в направлении поперечном верхней грани панели. С целью сопротивления указанной сдвиговой нагрузке анкер соединен с противосдвиговым прутком, который входит в зацепление с верхней кромкой корпуса анкера. Обычно противосдвиговый пруток изготавливают из отрезка арматурного стержня, имеющего в основном круглое поперечное сечение, должным образом изогнутого для его укладки на верхнюю кромку корпуса анкера и для дальнейшего проникновения в глубину панели. Противосдвиговый пруток должен иметь соответствующий размер для восприятия и распределения нагрузки. В этом отношении потенциальным видом разрушения известного противосдвигового прутка является так называемый конус разрушения бетона, отходящий от внешних кромок прутка до верхней поверхности панели. Зона бетона непосредственно под прутком находится в основном под растягивающей нагрузкой и, таким образом, указанная зона не способствует распределению нагрузки между противосдвиговым прутком и панелью. Другими словами, пруток не заделывается прочно в бетон ниже указанной зоны и сцепляется с бетоном выше ее, что обусловлено его формой и прочностью фрикционной связи между бетоном и поверхностью прутка. На начальной стадии подъема бетон над прутком, противодействующий перемещению прутка в направлении вверх, подвергается растяжению и не оказывает большого сопротивления. Размер противосдвигового прутка должен быть подобран таким образом, чтобы обеспечить такое сопротивление.Currently, various forms of edge lifting anchors are known. At the initial stage of raising the edge of the panel, when the panel is in a horizontal position after molding, the anchor is subjected to a significant shear load in the direction transverse to the upper face of the panel. In order to resist said shear load, the anchor is connected to an anti-shear bar, which engages with the upper edge of the anchor body. Typically, an anti-shear bar is made from a segment of a reinforcing bar having a generally circular cross section, properly bent to fit onto the upper edge of the anchor body and to penetrate further into the depth of the panel. The anti-shear bar must be sized to absorb and distribute the load. In this regard, a potential type of destruction of a known anti-shear bar is the so-called concrete failure cone, extending from the outer edges of the bar to the upper surface of the panel. The concrete zone directly below the bar is mainly under tensile load and, thus, this zone does not contribute to the distribution of load between the anti-shear bar and the panel. In other words, the bar is not firmly embedded in concrete below the specified zone and adheres to concrete above it, due to its shape and the strength of the frictional bond between the concrete and the surface of the bar. At the initial stage of lifting, concrete above the bar, counteracting the movement of the bar in the upward direction, undergoes tension and does not exert much resistance. The size of the anti-shear bar must be selected in such a way as to provide such resistance.
Настоящее изобретение относится к противосдвиговому прутку, который обеспечивает прочное и более эффективное сцепление с бетоном по сравнению с известным противосдвиговым прутком.The present invention relates to an anti-shear bar, which provides stronger and more effective adhesion to concrete compared to the known anti-shear bar.
В соответствии с настоящим изобретением предусматривается противосдвиговый пруток для краевого подъемного анкера для сборной стеновой панели, при этом противосдвиговый пруток выполнен в форме прутка, имеющего центральную часть, входящую в зацепление с верхней кромкой подъемного анкера при установке в стеновой панели, и ножки, наклоненные в направлении вниз от каждого конца центральной части, при этом нижняя часть каждой ножки спрофилирована таким образом, чтобы обеспечивалось ее прочное сцепление с бетоном, в который она заделана, при этом профилирование выполнено в виде ряда расположенных в продольном направлении на определенном расстоянии друг от друга конструктивных элементов, каждый из которых имеет в основном пилообразную форму, при этом передняя кромка каждого конструктивного элемента повернута в сторону центральной части таким образом, чтобы при приложении сдвиговой нагрузки к противосдвиговому прутку обеспечивалось прочное сцепление ножек с бетоном в основном с сжимающим нагружением, прилагаемым к бетону в зоне между двумя ножками.The present invention provides an anti-shear bar for an edge lifting anchor for a prefabricated wall panel, wherein the anti-shear bar is made in the form of a bar having a central part meshed with the upper edge of the lifting anchor when installed in the wall panel, and legs tilted in the direction down from each end of the central part, while the lower part of each leg is profiled so as to ensure its strong adhesion to the concrete in which it is embedded, with this profiling is made in the form of a series of structural elements located in a longitudinal direction at a certain distance from each other, each of which has a generally sawtooth shape, while the front edge of each structural element is turned towards the central part so that when a shear load is applied to the anti-shear the bar was provided with strong adhesion of the legs to concrete, mainly with compressive loading applied to the concrete in the area between the two legs.
В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения пруток имеет в основном плоское поперечное сечение и сконфигурирован таким образом, чтобы поверхность прутка большой площади была направлена вверх к верхней поверхности панели при его установленном положении до подъема панели.In a preferred embodiment of the present invention, the bar has a substantially flat cross-section and is configured so that the surface of the bar of a large area is directed upward to the upper surface of the panel when it is installed before the panel is lifted.
Ниже приведено описание примеров осуществления настоящего изобретения, которое носит чисто иллюстративный характер со ссылками на прилагаемые рисунки, на которых:The following is a description of embodiments of the present invention, which is purely illustrative in nature with reference to the accompanying drawings, in which:
Фиг.1 - вид в перспективе краевого подъемного анкера с установленным на нем противосдвиговым прутком в соответствии с настоящим изобретением;Figure 1 is a perspective view of an edge lifting anchor with an anti-shear bar mounted on it in accordance with the present invention;
Фиг.2 - вид сзади;Figure 2 is a rear view;
Фиг.3 - вид в плане;Figure 3 is a plan view;
Фиг.4 - вид сбоку;Figure 4 is a side view;
Фиг.5 - фрагментарный вид сзади аналогичный виду на Фиг.2, увеличенный для лучшей иллюстрации деталей сцепляющихся с бетоном конструктивных элементов противосдвигового прутка;FIG. 5 is a fragmentary rear view similar to that of FIG. 2, enlarged to better illustrate the details of the anti-shear bar structural elements mating with concrete;
Фиг.6 - вид аналогичный виду на Фиг.1, но при этом противосдвиговый пруток выполнен в другой конфигурации; и6 is a view similar to the view in figure 1, but the anti-shear bar is made in a different configuration; and
Фиг.7 - вид сзади.7 is a rear view.
На Фиг.1-4 проиллюстрирован краевой подъемный анкер 2 в установленном положении для подъема панели из ее положения формования, при котором верхняя грань панели расположена горизонтально. Анкер имеет головку 4 для зацепления с подъемным механизмом и анкерную часть в форме пары в основном параллельных ножек 6, отходящих от головки 4. Проиллюстрированная головка 4 предназначена для взаимодействия с подъемным муфтовым устройством, выполненным в форме муфты с кольцом, и с дугообразным зажимным болтом, устанавливаемым в проушине головки, тем не менее, очевидно, что головка может иметь другую конструкцию для использования с другими типами подъемного оборудования. Ножки 6 профилированы по своим внутренним кромкам и имеют пилообразный профиль для обеспечения их прочного сцепления с бетоном, в который они заделаны, однако очевидно, что ножки могут быть любой иной формы или профиля для достижения указанной цели, и анкерная часть может иметь такую форму, в которой отсутствуют две параллельные ножки.Figure 1-4 illustrates the
В проиллюстрированном примере осуществления настоящего изобретения, в котором ножки 6 профилированы по своим внутренним кромкам и имеют пилообразный профиль, предпочтительно, чтобы детальный профиль являлся таковым, какой описан в патентной заявке 2006201337, раскрытие которой инкорпорировано в настоящее описание путем отсылки. Как раскрыто в указанной заявке, профилирование выполнено в виде ряда конструктивных элементов пилообразной формы, при этом их передняя грань, представляющая собой сцепляемую с бетоном часть, направлена к головке анкера. Передняя грань наклонена к головке таким образом, чтобы при приложении выдергивающей нагрузки к головке конструктивные элементы еще прочнее удерживали ножку в бетоне при увеличении нагрузки и не отклонялись горизонтально наружу под воздействием сил, действующих на конструктивные элементы, находящиеся под нагрузкой. На практике наклон передних кромок пилообразных конструктивных элементов обеспечивает приложение горизонтально направленного внутрь усилия к каждой из двух ножек, при этом бетон между двумя ножками будет находиться под воздействием сжимающего нагружения.In the illustrated embodiment of the present invention, in which the
Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что анкер общего типа, проиллюстрированный с параллельными ножками или имеющий иные формы без параллельных ножек, выполняют из толстой металлической пластины путем резания и (или) штампования. Анкер ориентирован в панели в положении ее формования таким образом, чтобы его верхняя кромка располагалась в основном параллельно верхней грани панели. В проиллюстрированном примере осуществления настоящего изобретения головка 4 анкера выполнена ступенчатой в направлении внутрь по отношению к анкерной части, при этом ступенчатая часть обозначена на рисунках позицией 4а. Металлический противосдвиговый пруток 8 контактирует с верхней кромкой головки 4, примыкая к ступенчатой части 4а, как четко проиллюстрировано на Фиг.1 и 4, хотя в другом варианте кромка анкера может быть снабжена углублением соответствующей формы у основания головки для установки и размещения в нем противосдвигового прутка.It will be apparent to those skilled in the art that a general type of anchor, illustrated with parallel legs or having other shapes without parallel legs, is made of a thick metal plate by cutting and / or stamping. The anchor is oriented in the panel in the position of its molding so that its upper edge is located mainly parallel to the upper edge of the panel. In the illustrated embodiment, the
Противосдвиговый пруток 8 в основном имеет плоское поперечное сечение и имеет форму, позволяющую ему проходить по верхней кромке головки 4 и затем отходить в направлении вниз на каждой стороне головки 4, образуя при этом наклоненные в направлении вниз части, или ножки 8а, заделанные более глубоко в толще бетона панели. Внешние части 8b противосдвигового прутка направлены в сторону в направлении наружу (горизонтально) таким образом, чтобы обеспечивалось их расположение в основном параллельно поверхности панели. Использование плоского прутка указанной формы, поверхность большой площади которого направлена к верхней грани панели, обеспечивает создание большой площади поверхности, которая способна более эффективно выдерживать сдвиговую нагрузку по сравнению с аналогичным противосдвиговым прутком, имеющим круглое поперечное сечение.The
Следует отметить, что нижняя сторона каждой из наклоненных в направлении вниз ножек 8а выполнена по форме пилообразной, т.е. ее профиль аналогичен профилю ножек 6 анкера, и, таким образом, нижняя сторона предназначена для выполнения аналогичных функций. В частности и со ссылкой на Фиг.5 каждый из пилообразных конструктивных элементов имеет переднюю кромку, наклоненную к центральной части 8 с противосдвигового прутка 8, в которой пруток входит в зацепление с кромкой анкера 2 таким образом, чтобы при приложении сдвиговой нагрузки к прутку 8 при подъеме панели из горизонтального положения, в котором она находилась во время формования, обеспечивалось более прочное сцепление пилообразных конструктивных элементов с бетоном. Взаимодействие между ножками 8а и бетоном за счет указанных конструктивных элементов на нижних сторонах ножек создает горизонтально направленное внутрь усилие, за счет которого бетон в зоне между двумя ножками 8а подвергается сжимающему нагружению. За счет указанного сжимающего нагружения между ножками 8а противосдвигового прутка 8 и находящимся под ними бетоном достигается прочное сцепление, и указанное сцепление в значительной степени дополняет эффект, создаваемый большой площадью поверхности прутка, направленного вверх к верхней грани панели. В результате этого сопротивление нагрузке, обеспечиваемое противосдвиговым прутком, значительно выше по сравнению с аналогичным известным противосдвиговым прутком. За счет этого достигаются существенные преимущества. В целях соответствия требуемой грузоподъемности противосдвиговый пруток может быть выполнен меньшим по размеру по сравнению с размером, необходимым при использовании известного противосдвигового прутка, за счет чего обеспечивается снижение материальных затрат. Кроме того, несмотря на то, что известные противосдвиговые прутки обеспечивают подъем панели до затвердевания бетона и достижения полной прочности, противосдвиговый пруток предпочтительного примера осуществления изобретения обеспечивает подъем панели при более низкой прочности частично отвердевшего бетона за счет сжимающего нагружения, в результате чего панель можно поднять раньше после ее формования, повышая тем самым эффективность изготовления сборных железобетонных стеновых панелей либо на внеплощадочном полигоне для изготовления сборных бетонных изделий, либо непосредственно на строительном объекте.It should be noted that the lower side of each of the
На Фиг.6 и 7 проиллюстрирован противосдвиговый пруток 8 с более круто наклоненными ножками 8а по сравнению с наклоном ножек в предыдущем примере осуществления настоящего изобретения, который может быть использован в основном для подъема менее габаритных компонентов, когда снижены требования к сопротивлению нагрузке. Очевидно, что для изготовления противосдвигового прутка на Фиг.6 и 7 используется меньшее количество материала, чем для прутков в предыдущем примере осуществления настоящего изобретения.Figures 6 and 7 illustrate an
Описание примеров приведено как исключительно иллюстративное, и в конструкцию могут быть внесены изменения, не выходящие за пределы объема настоящего изобретения.The description of the examples is provided for illustrative purposes only and changes may be made to the design without departing from the scope of the present invention.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/AU2010/000830 WO2011006188A1 (en) | 2009-07-17 | 2010-06-30 | Concrete lifting anchors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012155108A RU2012155108A (en) | 2014-08-10 |
RU2554366C2 true RU2554366C2 (en) | 2015-06-27 |
Family
ID=49515585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012155108/03A RU2554366C2 (en) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Anchors to lift reinforced concrete element |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2010273162B2 (en) |
RU (1) | RU2554366C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113089824B (en) * | 2021-04-09 | 2022-05-17 | 广东电网有限责任公司 | Fabricated concrete in common environment and design method of bonding interface of fabricated concrete |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU479860A1 (en) * | 1973-05-08 | 1975-08-05 | Anchor for fixing reinforcement | |
SU808643A1 (en) * | 1979-05-28 | 1981-02-28 | Завод Железобетонных Конструкцийминистерства Промышленностистроительных Материалов Латвийскойсср | Anchor of built-in part |
SU1038440A1 (en) * | 1982-01-29 | 1983-08-30 | Завод Железобетонных Конструкций N1 Министерства Промышленности Строительных Материалов Латвсср | Anchor for buried part |
US20040012216A1 (en) * | 1998-05-04 | 2004-01-22 | Paterson Ian Alexander | Lifting of precast concrete bodies such as concrete panels |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ546304A (en) * | 2005-04-07 | 2007-11-30 | Cetram Pty Ltd | Cast-in anchors with profiling along an inner edge of a leg such that load forces acting on the edge do not deflect the leg laterally outwardly |
-
2010
- 2010-06-30 RU RU2012155108/03A patent/RU2554366C2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-06-30 AU AU2010273162A patent/AU2010273162B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU479860A1 (en) * | 1973-05-08 | 1975-08-05 | Anchor for fixing reinforcement | |
SU808643A1 (en) * | 1979-05-28 | 1981-02-28 | Завод Железобетонных Конструкцийминистерства Промышленностистроительных Материалов Латвийскойсср | Anchor of built-in part |
SU1038440A1 (en) * | 1982-01-29 | 1983-08-30 | Завод Железобетонных Конструкций N1 Министерства Промышленности Строительных Материалов Латвсср | Anchor for buried part |
US20040012216A1 (en) * | 1998-05-04 | 2004-01-22 | Paterson Ian Alexander | Lifting of precast concrete bodies such as concrete panels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2010273162B2 (en) | 2016-03-24 |
AU2010273162A1 (en) | 2013-11-07 |
RU2012155108A (en) | 2014-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101189620B1 (en) | Corrugated steelplate structure of steel concrete steel composition | |
EP2588679B1 (en) | Concrete lifting anchors | |
US9217256B2 (en) | Concrete lifting anchors | |
US8966834B2 (en) | Concrete lifting anchors | |
US20150101266A1 (en) | Lifting anchors | |
CN102852276B (en) | A kind of large-tonnage prestressing force overlapping crane girder and construction method | |
US8746770B2 (en) | Concrete lifting anchors | |
RU2554366C2 (en) | Anchors to lift reinforced concrete element | |
KR101867512B1 (en) | Shear reinforcement for reinforced concrete structure | |
KR101375126B1 (en) | Functional deck-plate | |
KR102127192B1 (en) | Retaining wall reinforced load resistance, and manufacturing method thereof | |
AU2010273164B2 (en) | Concrete lifting anchors | |
CN207672589U (en) | A kind of building foundation structure | |
CN210421078U (en) | Many anchor eyes tubular pile end plate | |
KR200361482Y1 (en) | Stainless steel swimming pool | |
CN203213611U (en) | Stilt shoe for floor slab concrete pouring | |
CN211421518U (en) | Connecting assembly and connecting structure of prefabricated external wall panel comprising same | |
KR20110116949A (en) | Method for reinforcement structure | |
CN207348237U (en) | A kind of connection structure of prefabricated panel | |
JP5905775B2 (en) | Pre-tied tiles, pre-tile high-strength reinforced concrete columns, and pre-tile high-strength reinforced concrete columns | |
CN204081146U (en) | A kind of Light Wall be made up of Light trabs | |
CN202227581U (en) | Steel beam used for steel/concrete composite hollow floor | |
AU2016222475A1 (en) | Lifting device | |
NZ723905A (en) | Lifting device | |
CN106223473A (en) | A kind of precast reinforced concrete structure method of attachment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160701 |