RU2553963C1 - Method of coating synthetic rope - Google Patents
Method of coating synthetic rope Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553963C1 RU2553963C1 RU2014107226/12A RU2014107226A RU2553963C1 RU 2553963 C1 RU2553963 C1 RU 2553963C1 RU 2014107226/12 A RU2014107226/12 A RU 2014107226/12A RU 2014107226 A RU2014107226 A RU 2014107226A RU 2553963 C1 RU2553963 C1 RU 2553963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rope
- synthetic rope
- rubber
- synthetic
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства синтетического каната, в частности к способу нанесения покрытия, и может быть использовано для производства высокопрочных резинотехнических изделий, в частности высокопрочных резинокордных оболочек.The invention relates to the field of production of synthetic rope, in particular to a method for coating, and can be used for the production of high-strength rubber products, in particular high-strength rubber-cord shells.
Известен синтетический канат (патент 2390595 RU, МПК D07B 1/00, опубл. 27.05.2010, бюл. №15), содержащий сердечник из высокомодульных элементов на основе арамидных волокон, покрытый латексно-резорцинформальдегидным составом.Known synthetic rope (patent 2390595 RU, IPC D07B 1/00, publ. 05/27/2010, bull. No. 15) containing a core of high-modulus elements based on aramid fibers, coated with latex-resorcinol formaldehyde composition.
Недостатком известного синтетического каната является крепление резины к канату только через покрытие оплетки и сдвиг оплетки относительно сердечника при вырыве каната из резинового блока при эксплуатации высокопрочных резинокордных оболочек, армированных синтетическим канатом с покрытием.A disadvantage of the known synthetic rope is the fastening of rubber to the rope only through the braid coating and the shift of the braid relative to the core when the rope is torn from the rubber block during operation of high-strength rubber-cord shells reinforced with a coated synthetic rope.
Наиболее близким по совокупности технических признаков и достигаемому техническому результату - прототипом, является способ нанесения латексно-резорцинформальдегидного покрытия на кордшнур (И.А. Осошник и др. Производство резиновых технических изделий. - Воронеж, 2007. - С.448-451) на линии пропитки и термообработки кордшнуров при высокой температуре и натяжении.The closest in terms of the set of technical features and the technical result achieved - the prototype - is a method of applying latex-resorcinol-formaldehyde coating on a cord (I. A. Ososhnik et al. Production of rubber technical products. - Voronezh, 2007. - P.448-451) on the line impregnation and heat treatment of cord cords at high temperature and tension.
Недостатком известного способа пропитки и термообработки является низкая прочность связи резины с синтетическим канатом, содержащим сердечник из высокомодульных арамидных волокон и оплетку из арамидных нитей, и образование налипов пропиточного состава на оплетке из полиамидных нитей.A disadvantage of the known method of impregnation and heat treatment is the low bond strength of rubber with a synthetic rope containing a core of high-modulus aramid fibers and a braid of aramid yarns, and the formation of sticking impregnation composition on a braid of polyamide yarns.
Техническим результатом заявляемого изобретения является получение синтетического каната с высоким уровнем прочности связи с резиной для производства высокопрочных резинокордных оболочек.The technical result of the claimed invention is to obtain a synthetic rope with a high level of bond strength with rubber for the production of high-strength rubber-cord sheaths.
Технический результат заявляемого способа получения синтетического каната с высоким уровнем прочности связи с резиной достигается тем, что способ нанесения латексно-резорцинформальдегидного покрытия на синтетический канат содержит стадию выдерживания синтетического каната на воздухе и последующее удаление оплетки с концов пропитанного и термообработанного каната, идущих в бортовую зону резинотехнического изделия, например резинокордную оболочку.The technical result of the proposed method for producing a synthetic rope with a high level of bond strength with rubber is achieved by the fact that the method of applying a latex-resorcinol formaldehyde coating to a synthetic rope comprises the step of holding the synthetic rope in air and subsequent removal of the braid from the ends of the impregnated and heat-treated rope going to the side zone of the rubber products, for example rubber-cord sheath.
Заявляемый способ нанесения покрытия на синтетический канат реализуется следующим образом.The inventive method of coating a synthetic rope is as follows.
Синтетический канат с сердечником из высокомодульных арамидных волокон и оплеткой из арамидных или полиамидных (текстильных) нитей без покрытия изготавливают по ТУ 8121-058-51605609-2010.A synthetic rope with a core of high-modulus aramid fibers and a braid of aramid or polyamide (textile) yarn without coating is made according to TU 8121-058-51605609-2010.
На синтетический канат, например, марки КС-4,5, содержащий в составе сердечника арамидный жгут с разрывной нагрузкой 1960 H, а в составе оплетки - арамидную нить, наносят покрытие, содержащее латексы ДБА-1-сополимер бутадиена, бутилакрилата и метакриламида, СКД-1с - бутадиенкарбоксилсодержащий сополимер, 5%-ный раствор новолачной резорцинформальдегидной смолы СФ-282 и 20%-ную дисперсию технического углерода.On a synthetic rope, for example, KS-4,5 grade, containing an aramid tow with a breaking load of 1960 N in the core and aramid yarn in the braid, a coating containing latexes DBA-1-copolymer of butadiene, butyl acrylate and methacrylamide, SKD -1c - butadiene carboxyl-containing copolymer, 5% solution of novolac resorcinol formaldehyde resin SF-282 and 20% carbon black dispersion.
Пропитанный вышеприведенным составом синтетический канат наматывают на барабан и высушивают при комнатной температуре 5-40 мин. Стадию выдерживания на воздухе после нанесения покрытия на синтетический канат выполняют перед стадией термообработки, чтобы нанесенный состав проник через оплетку к сердечнику для достижения высокой прочности связи сердечника синтетического каната с резиной и устранения сдвига оплетки относительно сердечника при креплении резины в бортовой зоне за сердечник, а не за оплетку. Далее барабан с пропитанным синтетическим канатом помещают в термошкаф и выдерживают в нем в течение 7-20 мин при температуре от 115 до 190°C в зависимости от времени выдержки в термошкафу. После проведения стадии термообработки в бортовой зоне с концов пропитанного и термообработанного синтетического каната удаляют оплетку с покрытием и освобождают сердечник с покрытием для прочного крепления его в бортовой зоне.The synthetic rope impregnated with the above composition is wound on a drum and dried at room temperature for 5-40 minutes. The stage of holding in air after coating the synthetic rope is carried out before the heat treatment stage, so that the applied composition penetrates through the braid to the core to achieve high bond strength of the synthetic rope core and rubber and to eliminate the shift of the braid relative to the core when fixing the rubber in the side region of the core, rather than for the braid. Next, a drum with an impregnated synthetic rope is placed in a heating cabinet and kept in it for 7-20 minutes at a temperature of 115 to 190 ° C, depending on the exposure time in the heating cabinet. After the heat treatment stage is carried out in the airborne zone, the coated braid is removed from the ends of the impregnated and heat-treated synthetic rope and the coated core is released to securely fasten it in the airborne zone.
Полученный заявленным способом синтетический канат имеет прочность связи пропитанного синтетического каната с контрольной резиной 770 H, при этом прочность связи сердечника пропитанного синтетического каната с контрольной резиной составляет 1529 H, а с производственной резиной эти показатели значительно выше: 1029 H и 2528 H соответственно.The synthetic rope obtained by the claimed method has a bond strength of the impregnated synthetic rope with a control rubber of 770 H, while the bond strength of the core of the impregnated synthetic rope with a control rubber is 1529 N, and with production rubber these figures are significantly higher: 1029 H and 2528 H, respectively.
Заявляемая стадия выдерживания на воздухе после нанесения покрытия на синтетический канат перед стадией термообработки обеспечивает пропитку сердечника нанесенным составом через оплетку для достижения высокой прочности связи не только оплетки, но и сердечника синтетического каната с резиной.The inventive stage of holding in air after coating the synthetic rope before the heat treatment stage ensures that the core is impregnated with the applied composition through the braid to achieve high bond strength not only of the braid, but also of the core of the synthetic rope and rubber.
Стадия удаления небольшой части оплетки с покрытием с концов пропитанного и термообработанного каната в бортовой зоне позволяет закреплять синтетический канат в бортовой зоне за сердечник с высоким уровнем прочности связи с резиной и устранять сдвиг оплетки относительно сердечника в бортовой зоне при эксплуатации резинотехнического изделия, например резинокордной оболочки.The stage of removing a small part of the coated braid from the ends of the impregnated and heat-treated rope in the side zone allows the synthetic rope to be fastened in the side zone to the core with a high level of bond strength with rubber and to eliminate the shift of the braid relative to the core in the side zone during operation of a rubber product, for example, rubber-cord sheath.
Новизна предлагаемого изобретения в том, что синтетический канат дополнительно выдерживают на воздухе после нанесения покрытия перед термообработкой и удаляют небольшую часть оплетки с покрытием с концов пропитанного и термообработанного каната для прочного крепления каната в бортовой зоне резинотехнического изделия.The novelty of the invention is that the synthetic rope is additionally held in air after coating before heat treatment and a small portion of the coated braid is removed from the ends of the impregnated and heat-treated rope to secure the rope in the side zone of the rubber product.
Совокупность существенных признаков заявленного способа позволяет получить синтетический канат с высоким уровнем прочности связи с резиной.The set of essential features of the claimed method allows to obtain a synthetic rope with a high level of bond strength with rubber.
Предприятие имеет положительный опыт изготовления и использования заявляемого способа нанесения покрытия на синтетический канат для производства высокопрочных резинокордных оболочек.The company has positive experience in the manufacture and use of the proposed method for coating a synthetic rope for the production of high-strength rubber-cord sheaths.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107226/12A RU2553963C1 (en) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Method of coating synthetic rope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107226/12A RU2553963C1 (en) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Method of coating synthetic rope |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2553963C1 true RU2553963C1 (en) | 2015-06-20 |
Family
ID=53433850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107226/12A RU2553963C1 (en) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Method of coating synthetic rope |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2553963C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1207060A2 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Spiral hex bead and method of manufacture |
| WO2003100164A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | N.V. Bekaert S.A. | Metal cord |
| RU2390595C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Synthetic rope |
-
2014
- 2014-02-25 RU RU2014107226/12A patent/RU2553963C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1207060A2 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Spiral hex bead and method of manufacture |
| WO2003100164A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | N.V. Bekaert S.A. | Metal cord |
| RU2390595C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Synthetic rope |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5676337B2 (en) | Polyparaphenylene terephthalamide fiber composite and production method thereof | |
| RU2270281C2 (en) | Method of production of reinforcing component on base of carbon fiber for pneumatic tire | |
| ATE537718T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FIBER WOUND CURVED PRODUCT AND PRODUCT OBTAINED THEREFROM | |
| WO2013048946A3 (en) | Processes to dye and treat bcf yarn | |
| RU2014110698A (en) | YARN AND FABRIC, CHARACTERIZED BY THE AVAILABILITY OF THE PROCESSED SURFACE WITH IMPROVED PHYSICAL AND ADHESION PROPERTIES, AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE | |
| ATE470007T1 (en) | COMPOSITION FOR YARN, YARN WITH IMPROVED PROPERTIES AND USE THEREOF | |
| JP6172992B2 (en) | Method for producing reinforcing short fibers | |
| US20180116322A1 (en) | Acrylic fiber for artificial hair, manufacturing method therefor and head accessory containing same | |
| RU2553963C1 (en) | Method of coating synthetic rope | |
| CN101654527A (en) | Production process of glass fiber cord for rubber reinforcement | |
| KR20130056328A (en) | Production method of tire cap ply strip | |
| US1197396A (en) | Process of treating textile materials. | |
| JP6762075B2 (en) | Rubber reinforcement cord | |
| JP2015183315A (en) | Aromatic polyamide short fiber for rubber reinforcement | |
| JP6385226B2 (en) | Aromatic polyamide fiber for reinforcing rubber, twisted cord of aromatic polyamide fiber, and fiber reinforced rubber composite material | |
| WO2019027383A3 (en) | A stabilized reinforcing textile fabric and a production method thereof | |
| RU2016138362A (en) | SIZED THREAD DESIGNED FOR TEXTILE OPERATION | |
| DE102015001902A1 (en) | Method for improving the adhesion between a reinforcing element and an elastomeric matrix material | |
| US1697236A (en) | Process for making pulley coverings | |
| WO2019027385A3 (en) | A stabilized reinforcing textile fabric and a production method thereof | |
| RU2330132C2 (en) | Method of aramid cord treatment | |
| JP2016098445A (en) | Polyethylene fiber excellent in weather resistance and abrasion resistance | |
| US1585043A (en) | Thread and method for manufacturing impregnated fabric | |
| USRE21269E (en) | Process of coating knit articles and products thereof | |
| US2404665A (en) | Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |