RU2553118C1 - Method of production of low-carbon ferrochrome in electric furnace - Google Patents
Method of production of low-carbon ferrochrome in electric furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553118C1 RU2553118C1 RU2013155433/02A RU2013155433A RU2553118C1 RU 2553118 C1 RU2553118 C1 RU 2553118C1 RU 2013155433/02 A RU2013155433/02 A RU 2013155433/02A RU 2013155433 A RU2013155433 A RU 2013155433A RU 2553118 C1 RU2553118 C1 RU 2553118C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium
- lime
- mixture
- ferrosilicon
- slag
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в ферросплавном производстве, конкретно в производстве низкоуглеродистого феррохрома.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in ferroalloy production, specifically in the production of low-carbon ferrochrome.
Известны различные способы производства низкоуглеродистого (рафинированного) феррохрома, в электропечах или спецагрегатах, позволяющие получать низкие содержания углерода в нем, но все они малопроизводительны и, как правило, требуют применения высококачественных материалов.There are various methods for the production of low-carbon (refined) ferrochrome, in electric furnaces or special units, allowing to obtain low carbon content in it, but they are all inefficient and, as a rule, require the use of high-quality materials.
Известен способ производства (выплавки) безуглеродистого феррохрома [В.П. Елютин, Ю.А. Павлов, Б.Е. Левин и др. Производство ферросплавов. - М.: Металлургиздат, 1957, с.206], заключающийся в том, что в электропечь загружают 1800 кг хромовой руды и расчетное количество извести, после расплавления которых задают навеску ферросиликохрома и затем загружают навеску хромовой руды (1800 кг) и извести. После расплавления второй навески в печь дают ферросиликохром, затем плавку выдерживают 10-15 минут и выпускают. Недостатком известного способа является разделение процесса расплавления оксидной части шихты от процесса восстановления оксидов хрома, т.к. присадка восстановителя-ферросиликохрома производится после расплавления смеси руды с известью, что ведет к повышенному расходу тепла; использование хромовой руды, обладающей большим разбросом по содержанию Cr2O3 и восстановителя (FeSiCr), имеющего недостаточно высокую активность кремния, что приводит к нестабильному содержанию хрома, углерода и кремния в готовом продукте-феррохроме, к увеличения удельного расхода электроэнергии.A known method of production (smelting) of carbon-free ferrochrome [V.P. Elyutin, Yu.A. Pavlov, B.E. Levin and others. Production of ferroalloys. - M .: Metallurgizdat, 1957, p.206], which consists in the fact that 1800 kg of chrome ore and the estimated amount of lime are loaded into the electric furnace, after melting of which a weighed portion of ferrosilicochrome is set and then a weighed portion of chrome ore (1800 kg) and lime are loaded. After the second sample is melted, ferrosilicochrome is given into the furnace, then the melting is held for 10-15 minutes and released. The disadvantage of this method is the separation of the process of melting the oxide part of the charge from the recovery process of chromium oxides, because the ferrosilicochrome reducing agent is added after the mixture of ore with lime is melted, which leads to increased heat consumption; the use of chromium ore, which has a large spread in the content of Cr 2 O 3 and a reducing agent (FeSiCr), which does not have a sufficiently high silicon activity, which leads to an unstable content of chromium, carbon and silicon in the finished ferrochrome product, and to increase the specific energy consumption.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу (прототипом) является способ производства низкоуглеродистого феррохрома силикотермическим восстановлением оксидов хрома и железа в присутствии извести в электропечи [1. М.А. Рысс. Производство ферросплавов. - М.: Металлургия, 1985; с.232].The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed method (prototype) is a method for the production of low-carbon ferrochrome by silicothermic reduction of chromium and iron oxides in the presence of lime in an electric furnace [1. M.A. Ryss. Ferroalloy production. - M .: Metallurgy, 1985; p.232].
Способ заключается в том, что перед включением печи на подину загружают (дают) ферросиликохром первых двух завалок, затем включают печь. Руду и известь первых двух завалок загружают равномерно к электродам по мере набора мощности. Руду и известь первых трех завалок в количестве 2,1 тонны руды, 1,9 тонны извести и 0,72-0,76 тонны ферросиликохпрома загружают равномерно по мере набора мощности электрической дуги. Обычный состав шихты (в %): хромовой руды 44,72; извести 39,63; FeSiCr 15,65. После проплавления первых двух колош (достигают после израсходования 1550-1700 кВт-ч/т загруженной шихты) из печи выпускают шлак и на подину загружают еще 80-90% ферросиликохрома третьей и четвертой завалок. После набора электрической нагрузки загружают руду и известь этих колош. За 20 минут до конца плавки дают оставшийся ферросиликохром для довосстановления шлака. При нормальном содержании кремния (0,5-1,0%) плавку выпускают. Температура шлака 1800, металла 1760°C.The method consists in the fact that before turning on the furnace, the first two fillings are loaded (supplied) with ferrosilicochrome on the bottom, then the furnace is turned on. The ore and lime of the first two fillings are loaded evenly to the electrodes as power is gained. Ore and lime of the first three fillings in the amount of 2.1 tons of ore, 1.9 tons of lime and 0.72-0.76 tons of ferrosilicon industry are loaded evenly as the power of the electric arc increases. The usual composition of the charge (in%): chromium ore 44.72; lime 39.63; FeSiCr 15.65. After the first two blades are melted (after the consumption of 1550-1700 kWh / t of loaded charge is reached), slag is released from the furnace and another 80-90% of ferrosilicochrome of the third and fourth fillings are loaded onto the bottom. After a set of electrical loads load ore and lime of these spikes. 20 minutes before the end of the smelting, the remaining ferrosilicochrome is given to further reduce the slag. With a normal silicon content (0.5-1.0%), the melt is released. The temperature of the slag 1800, metal 1760 ° C.
Недостатками этого способа являются существенное разделение во времени процессов плавления рудно-известковой части шихты от процесса восстановления оксидов кремнием ферросиликохрома. Большая часть ферросиликохрома присаживается во второй части плавки. Это неизбежно приводит к увеличению длительности плавки. При этом не полностью используется тепло экзотермических реакций восстановления оксидов хрома и железа, величина которого составляет не менее 47% в приходе тепла. Увеличивается расход электроэнергии.The disadvantages of this method are the significant separation in time of the processes of melting the ore-calcareous part of the charge from the process of reduction of oxides by silicon ferrosilicochrome. Most of the ferrosilicochrome sits in the second part of the heat. This inevitably leads to an increase in the duration of the heat. In this case, the heat of exothermic reactions for the reduction of chromium and iron oxides, the value of which is not less than 47% in the heat input, is not fully used. Increases energy consumption.
Далее, при восстановлении хрома из хромовой руды ферросиликохромом возникают осложнения, связанные с тем, что хром восстанавливается из хромшпинелидов переменного состава. Химический состав хромовых руд имеет большие колебания. Содержание (Cr2O3) изменяется от 54 до 48%, MgO - от 14-16 до 19-22% [О.С. Бобкова. Силикотермическое восстановление металлов. - М.: Металлургия, 1991]. Это непременно снижает воспроизводимость результатов по содержанию хрома в получаемом сплаве и технико-экономическим параметрам.Further, during the reduction of chromium from chromium ore by ferrosilicochrome, complications arise due to the fact that chromium is reduced from chromium spinels of variable composition. The chemical composition of chromium ores has large fluctuations. The content of (Cr 2 O 3 ) varies from 54 to 48%, MgO - from 14-16 to 19-22% [O.S. Bobkova. Silicothermal reduction of metals. - M.: Metallurgy, 1991]. This will certainly reduce the reproducibility of the results on the chromium content in the resulting alloy and technical and economic parameters.
Доля (СаО) в прототипе уменьшена по отношению к хромсодержащему материалу, (%): хромовая руда 44,72; известь 39,63; ферросиликохром 15,65. Недостаток извести может затруднить растворение хромшпинелидов и последующее восстановление хрома.The proportion (CaO) in the prototype is reduced in relation to the chromium-containing material, (%): chromium ore 44.72; lime 39.63; ferrosilicochrome 15.65. Lime deficiency can make it difficult to dissolve chrome spinels and subsequent chromium reduction.
Далее, кремний в ферросиликохроме при температурах плавки связан в силициды, диссоциация которых требует дополнительного расхода тепла. Углерод в сплав поступает из шихты и из графитированных электродов. Источником углерода является и ферросиликохром, в котором он находится в виде коллоидных частиц SiC.Further, silicon in ferrosilicochrome at melting temperatures is bound to silicides, the dissociation of which requires an additional heat consumption. Carbon in the alloy comes from the mixture and from graphitized electrodes. Ferrosilicochrome, in which it is in the form of colloidal particles of SiC, is also a carbon source.
При использовании ферросиликохрома повышена его доля в смеси (16-17%), из него в сплав переходит без восстановления около 16% хрома. Все это увеличивает расход электроэнергии и снижает эффективность процесса в целом.When using ferrosilicochrome, its share in the mixture is increased (16-17%), about 16% of chromium passes from it to the alloy without reduction. All this increases the energy consumption and reduces the efficiency of the process as a whole.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является снижение длительности плавки и расхода электроэнергии, а также управляемое получение более высоких содержаний хрома и пониженное - углерода и кремния в выплавляемом сплаве.The problem to which the invention is directed, is to reduce the duration of smelting and energy consumption, as well as the controlled production of higher chromium contents and lower - carbon and silicon in the melted alloy.
Указанная задача решается тем, что в шихту вводят ферросилиций, обладающий более высокой активностью кремния и содержащий меньшее количество силицидов, на разложение которых требуется дополнительный расход тепла. Для увеличения активности кремния в восстановителе и увеличения [Cr] в получаемом сплаве (например, по требованию потребителей) кроме ФС65, содержащего 65% Si, предлагается применять ферросилиций марок ФС75 или ФС 90, где [Si]=75 и 90% соответственно. При этом содержание хрома в сплаве возрастает (рисунок, точки 3 и 4).This problem is solved by the fact that ferrosilicon is introduced into the charge, which has a higher silicon activity and contains less silicides, the decomposition of which requires an additional heat consumption. To increase the activity of silicon in the reducing agent and increase [Cr] in the resulting alloy (for example, at the request of consumers), in addition to FS65 containing 65% Si, it is proposed to use ferrosilicon grades FS75 or FS 90, where [Si] = 75 and 90%, respectively. The chromium content in the alloy increases (figure,
При вводе в состав смеси ферросилиция ФС65 его доля составляет 13%. Использование ферросилиция с более высоким [%Si], например ФС90, позволяет снижать долю восстановителя до 10%.When a ferrosilicon FS65 is introduced into the mixture, its proportion is 13%. The use of ferrosilicon with a higher [% Si], for example FS90, reduces the proportion of reducing agent to 10%.
Использование ферросиликохрома менее эффективно. Точка 1 на кривой с [Cr]~=50% в получаемом сплаве (на рисунке) соответствует применению ферросиликохрома (за вычетом перехода ~16% содержащегося в нем хрома). В составе смеси в изобретении предложено использовать хромовый концентрат (с Cr2O3≥50%), обладающий существенно более стабильным составом в сравнении с хромовой рудой. Экспериментально нами было установлено рациональное соотношение долей хромового концентрата, извести и ферросилиция в смеси шихтовых материалов, (%): (40-47):(47-43):(13-10), соответственно, которые обеспечивают сокращение расхода электроэнергии, снижение времени плавки и заданное содержание хрома, понижение содержаний углерода в получаемом сплаве.The use of ferrosilicochrome is less effective. Point 1 on the curve with [Cr] ~ = 50% in the obtained alloy (in the figure) corresponds to the use of ferrosilicochrome (minus the transition ~ 16% of the chromium contained in it). In the composition of the mixture in the invention it is proposed to use chromium concentrate (with Cr 2 O 3 ≥50%), which has a significantly more stable composition in comparison with chromium ore. We experimentally established a rational ratio of the proportions of chrome concentrate, lime and ferrosilicon in a mixture of charge materials, (%): (40-47) :( 47-43) :( 13-10), respectively, which provide a reduction in energy consumption, a reduction in time melting and preset chromium content, lower carbon content in the resulting alloy.
Увеличение доли извести в шихте сверх 47% увеличивает вязкость шлака, снижает содержание хрома в сплаве и способствует повышению содержания углерода в феррохроме от электродов. Уменьшение доли извести ниже 43% ухудшает условия растворения хромшпинелида и восстановление хрома. Так, понижение доли извести (до 34%) снизили содержание хрома в сплаве с 60% до 51% (таблица, нижняя строка).An increase in the proportion of lime in the mixture in excess of 47% increases the viscosity of the slag, reduces the chromium content in the alloy, and contributes to an increase in the carbon content in ferrochrome from electrodes. A decrease in the proportion of lime below 43% worsens the conditions for the dissolution of chrome spinelide and the reduction of chromium. Thus, a decrease in the proportion of lime (up to 34%) reduced the chromium content in the alloy from 60% to 51% (table, bottom line).
Т.о., отклонение в сторону от принятых в изобретении соотношений компонентов в смеси приводит к ухудшению параметров процесса.Thus, a deviation from the ratios of the components in the mixture accepted in the invention leads to a deterioration of the process parameters.
Процесс силикотермического восстановления имеет меньшую скорость вследствие малой развитости межфазной поверхности «шлак-металл».The silicothermal reduction process has a lower rate due to the low development of the slag-metal interface.
Известен [О.С. Бобкова. Силикотермическое восстановление металлов. - М.: Металлургия, 1991] опыт с заливкой жидкого ферросиликохрома в расплав хромовой руды и извести, который не дал положительного результата, т.к. это не привело к повышению поверхности «шлак-металл» (жидкий феррохром просто перетек на подину печи, а поверхность раздела «шлак-металл» при этом не увеличилась).Known [OS Bobkova. Silicothermal reduction of metals. - M .: Metallurgy, 1991] an experiment with pouring liquid ferrosilicochrome into a melt of chromium ore and lime, which did not give a positive result, because this did not lead to an increase in the slag-metal surface (liquid ferrochrome simply flowed onto the bottom of the furnace, and the slag-metal interface did not increase at the same time).
Применение в завалку заранее приготовленной и тщательно перемешанной, т.е. гомогенезированной, смеси шихтовых материалов многократно увеличивает поверхность контакта между частицами шихты, что увеличивает скорость восстановительных процессов. Удельная межфазная поверхность (S) увеличивается и с уменьшением размера частиц (r) по закону S=~const/r; Применение материалов шихты с частицами размером 0,1-3,0 мм оптимизирует протекание восстановительных процессов. Увеличение размера выше 3 мм снижает скорость, уменьшение размера ниже 0,1 мм повышает слипаемость частиц, что эквивалентно снижению поверхности контакта, повышает «улет» материалов при загрузке.Application to the filling in advance prepared and thoroughly mixed, i.e. homogenized, a mixture of charge materials repeatedly increases the contact surface between the particles of the charge, which increases the speed of recovery processes. The specific interphase surface (S) also increases with decreasing particle size (r) according to the law S = ~ const / r; The use of charge materials with particles of 0.1-3.0 mm in size optimizes the course of recovery processes. An increase in size above 3 mm reduces speed, a decrease in size below 0.1 mm increases the adhesion of particles, which is equivalent to a decrease in the contact surface, increases the "fly-off" of materials during loading.
При завалке всей шихты сразу на расплавленный металл происходит «экзотермическое» проплавление шихты без включения электрических дуг при силикотермическом восстановлении оксидов хрома и железа, последовательное проплавление вышележащих слоев шихты выделяющимся теплом начавшихся экзотермических реакции восстановления в низших слоях загруженной шихты (граница реакции перемещается вверх по слою шихты). Выделяющееся тепло практически полностью усваивается слоями шихты, расположенными выше.When the entire charge is loaded directly onto the molten metal, the mixture is “exothermally” melted without turning on electric arcs during silicothermal reduction of chromium and iron oxides, and successive melting of the overlying layers of the mixture by the heat generated by the initiated exothermic reduction reaction in the lower layers of the loaded mixture (the reaction boundary moves up the layer of the mixture ) The heat generated is almost completely absorbed by the charge layers located above.
На фигуре 1 представлена зависимость содержаний хрома в сплаве от содержания кремния в восстановителе (1 - FeSiCr; 2 - ФС65; 3 - ФС75; 4 - ФС90).The figure 1 shows the dependence of the chromium content in the alloy on the silicon content in the reducing agent (1 - FeSiCr; 2 - FS65; 3 - FS75; 4 - FS90).
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Пример 1.Example 1
Присаживают металлоотходы, и включают электропечь. После выхода на заданную мощность печь отключают и на образовавшийся металлический расплав загружают всю смесь тщательно перемешанных, т.е. гомогенезированных, шихтовых мелкоизмельченных (до 0,1-3,0 мм) материалов в составе: хромового концентрата - 43%, извести - 44%, ферросилиция марки ФС65 - 13%; Смесь загружают всю сразу из питающего бункера через сводовое отверстие печи на горячий металлический расплав в электропечи.Metal waste is seated, and an electric furnace is turned on. After reaching the set power, the furnace is turned off and the entire mixture of thoroughly mixed is loaded onto the formed metal melt, i.e. homogenized, charge finely ground (up to 0.1-3.0 mm) materials consisting of: chromium concentrate - 43%, lime - 44%, ferrosilicon grade FS65 - 13%; The mixture is loaded all at once from the feed hopper through the arch hole of the furnace to a hot metal melt in an electric furnace.
Начинается силикотермическое восстановление оксидов хрома и железа и проплавление шихты выделяющимся теплом этих экзотермических реакций в низших слоях загруженной шихты. Выделяющееся тепло практически полностью усваивается слоями шихты, расположенными выше. Процесс восстановления последовательно продвигается на вышерасположенные слои заваленной шихты. Она (шихта) физически постепенно опускается по мере восстановления и уменьшения ее количества.The silicothermal reduction of chromium and iron oxides begins and the charge is melted by the heat of these exothermic reactions in the lower layers of the loaded mixture. The heat generated is almost completely absorbed by the charge layers located above. The recovery process is progressively moving upstream layers of the heaped charge. It (charge) is physically gradually lowered as it is restored and its quantity decreases.
После завершения процесса силикотермического восстановления включают дуги, на шлак присаживают смесь извести и ферросилиция (для снижения содержания (Cr2O3), выпускают шлак (отвальный).After completion of the silicothermal reduction process, arcs are turned on, a mixture of lime and ferrosilicon are placed on the slag (to reduce the content of (Cr 2 O 3 ), slag is produced (dump).
Производят рафинирование металла от кремния присадкой смеси Cr2O3 и извести. При [Si] не более 1,5% и температуре около 1700-1750°C сплав выпускают в ковш, футерованный магнезитом. Шлак выпускают в шлаковню (температура шлака на 50-100°C выше сплава). Расход электроэнергии снижается до 2880 кВт-ч, а время плавки - до 130 мин.The metal is refined from silicon by an additive of a mixture of Cr 2 O 3 and lime. At [Si] no more than 1.5% and a temperature of about 1700-1750 ° C, the alloy is released into a ladle lined with magnesite. Slag is released into the slag (slag temperature is 50-100 ° C above the alloy). Electricity consumption is reduced to 2880 kWh, and the melting time to 130 minutes.
Пример 2.Example 2
Способ осуществляют, как и в примере 1, но в состав шихты вводят ферросилиций ФС90 в количестве, определяемом соотношением хромового концентрата к извести и к ФС90 43%:47:10 соответственно.The method is carried out, as in example 1, but FS90 ferrosilicon is added to the mixture in an amount determined by the ratio of chromium concentrate to lime and FS90 43%: 47: 10, respectively.
В сплаве получают 70,8% [Cr]. Содержание углерода снижается до 0,07%. Кремний в сплаве уменьшается до <1%. Расход электроэнергии снижается до 2600 кВт-ч. Длительность плавки сокращается до 120 мин.70.8% [Cr] is obtained in the alloy. The carbon content is reduced to 0.07%. Silicon in the alloy decreases to <1%. Electricity consumption is reduced to 2600 kWh. The melting time is reduced to 120 minutes.
В таблице приведены результаты выплавки низкоуглеродистого феррохрома по изобретению (строки 2 и 3) с размером частиц гомогенезированной шихтовой смеси в заявленном интервале 0,1-3,0 мм, а также сравнительные данные плавок, проведенных по прототипу (верхняя строка в таблице), и плавок с отклонением от оптимального соотношения компонентов в смеси - с недостатком извести и ФС65 (по отношению к хромовому концентрату) (таблица, последняя строка). Видно, что в результате выплавки низкоуглеродистого феррохрома по изобретению достигается снижение расхода электроэнергии в 2,5-3 раза, увеличивается [%Cr] и появляется технологическая возможность регулирования содержания хрома в сплаве в соответствии с требованиями заказчика или стандарта (ГОСТ4757-91) за счет изменения содержания %Si в восстановителе; снижается содержание кремния и углерода в сплаве (феррохроме).The table shows the results of smelting low-carbon ferrochrome according to the invention (
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155433/02A RU2553118C1 (en) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | Method of production of low-carbon ferrochrome in electric furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155433/02A RU2553118C1 (en) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | Method of production of low-carbon ferrochrome in electric furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2553118C1 true RU2553118C1 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=53295225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155433/02A RU2553118C1 (en) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | Method of production of low-carbon ferrochrome in electric furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2553118C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3523021A (en) * | 1967-05-23 | 1970-08-04 | Spiridon Iosipovich Khitrik | Method of refining ferrochrome |
| SU1027259A1 (en) * | 1982-03-24 | 1983-07-07 | Серовский Завод Ферросплавов | Method for smelting low-carbon ferrochrome |
| US4426223A (en) * | 1981-10-19 | 1984-01-17 | Council For Mineral Technology | Refining of ferrochromium metal |
| SU1214776A1 (en) * | 1984-06-14 | 1986-02-28 | Bushuev Grigorij F | Method of smelting low-carbon ferrochrome |
| RU2439187C2 (en) * | 2010-03-23 | 2012-01-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Manufacturing method for especially pure low-carbon ferrochrome and chrome |
-
2013
- 2013-12-13 RU RU2013155433/02A patent/RU2553118C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3523021A (en) * | 1967-05-23 | 1970-08-04 | Spiridon Iosipovich Khitrik | Method of refining ferrochrome |
| US4426223A (en) * | 1981-10-19 | 1984-01-17 | Council For Mineral Technology | Refining of ferrochromium metal |
| SU1027259A1 (en) * | 1982-03-24 | 1983-07-07 | Серовский Завод Ферросплавов | Method for smelting low-carbon ferrochrome |
| SU1214776A1 (en) * | 1984-06-14 | 1986-02-28 | Bushuev Grigorij F | Method of smelting low-carbon ferrochrome |
| RU2439187C2 (en) * | 2010-03-23 | 2012-01-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Manufacturing method for especially pure low-carbon ferrochrome and chrome |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2733772C1 (en) | Method of making ferrovanadium alloys based on aluminothermic self-propagating gradient reduction and slag refining | |
| CN103642988B (en) | Method for molten steel refining by corundum slag | |
| CN105420445B (en) | A kind of method for smelting coarse-grained steel | |
| CN102534271A (en) | Production method of vanadium-aluminum alloy | |
| JP6230531B2 (en) | Method for producing metallic chromium | |
| US20130019715A1 (en) | Composition for reducing the oxygen potential of slag | |
| Shibata et al. | Reduction behavior of chromium oxide in molten slag using aluminum, ferrosilicon and graphite | |
| RU2553118C1 (en) | Method of production of low-carbon ferrochrome in electric furnace | |
| JP5341235B2 (en) | Desulfurization agent and method for desulfurization of molten iron | |
| CA2399110C (en) | Composition for treating steel making slags | |
| RU2633678C1 (en) | Method for producing vanadium-manganese-silicon master alloy | |
| TW202248435A (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| RU2166556C1 (en) | Method of ferrovanadium smelting | |
| CN109487091B (en) | Electroslag remelting arc striking agent and preparation method thereof | |
| US6478840B1 (en) | Reduction of chromium content in slag during melting of stainless steel in electric arc furnaces | |
| RU2366722C2 (en) | Method of steel production and installation for implementation of this method | |
| CA2995170A1 (en) | Method for making steel in an electric arc furnace | |
| RU2590742C2 (en) | Method for production of low-carbon ferrochrome | |
| WO2020010209A1 (en) | Calcium, aluminum and silicon alloy, as well as a process for the production of the same | |
| RU2599464C2 (en) | Charge and method for aluminothermic production of chromium-based alloy using said charge | |
| RU2258084C1 (en) | Method of making steel in electric arc furnace | |
| JP6947024B2 (en) | Hot metal desulfurization method | |
| RU2699468C1 (en) | Steel production method | |
| RU2698401C1 (en) | Method of ferromanganese inductive remelting | |
| RU2384627C1 (en) | Steel-making method in arc electric steel-smelting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171214 |