RU2552908C1

RU2552908C1 - Nonwoven fabric and method of its manufacturing

Info

Publication number: RU2552908C1
Application number: RU2014129846/12A
Authority: RU
Inventors: Ватару САКА; Тецуя МАСУКИ
Original assignee: Као Корпорейшн
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2015-06-10
Also published as: JP2013151774A; CN103946434A; JP5380599B2; WO2013099674A1; CN103946434B

Abstract

FIELD: textiles, paper.

SUBSTANCE: in a nonwoven fabric a plurality of small fibrous fragments, having a deeper colour than the colour of the basic texture of the nonwoven fabric, is distributed and placed in a scattered state over the whole area of the nonwoven fabric. In addition, the value difference (T3) of thicknesses is 1 mm or less when determining according to the formula T3=T1-T2, where T1 is the thickness of the nonwoven fabric (10) in determining under the pressure of 7.64 kPa in the area where there is a fine fibrous fragment, while T2 is the thickness of the nonwoven fabric determined under the pressure of 7.64 kPa in the area where the fine fibrous fragment is absent.

EFFECT: improvement of the efficiency of manufacturing the nonwoven fabric.

23 cl, 4 dwg, 2 tbl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение предлагает нетканое полотно и способ его изготовления.The present invention provides a nonwoven fabric and a method for its manufacture.

Уровень техникиState of the art

Изготовленное аэродинамической укладкой нетканое полотно, имеющее термически сплавленные связи, образованные в точках пересечения волокон, отличается мягким ощущением при прикосновении по сравнению с нетканым полотном, изготовленным способом горячего тиснения. Имеющее одинаковую поверхностную плотность изготовленное аэродинамической укладкой нетканое полотно отличается большей толщиной и, таким образом, вызывает более мягкое ощущение, чем другие типы нетканых полотен. Изготовленное аэродинамической укладкой нетканое полотно, таким образом, является пригодным для использования в контакте с кожей.A nonwoven fabric made by aerodynamic laying having thermally fused bonds formed at the fiber intersection points has a soft touch feel compared to a non-woven fabric made by hot stamping. A nonwoven fabric having the same surface density is aerodynamically laid and is thicker and thus produces a softer feel than other types of nonwoven webs. The nonwoven fabric made by aerodynamic styling is thus suitable for use in contact with the skin.

Известный способ дополнительного улучшения ощущения при прикосновении изготовленных аэродинамической укладкой нетканых полотен включают использование тонких волокон. Тонкие волокна имеют пониженную жесткость и, таким образом, образуют мягкие нетканые полотна. Однако проблема тонких волокон заключается в том, что в процессе кардочесания, как правило, образуются массивы волокон, так называемые узелки. Узелок представляет собой небольшой массив, который образуется при запутывании волокон, и который при макроскопическом наблюдении представляет собой белый комок на нетканом полотне. Если изготовленное из волокон полотно, имеющее узелки, подвергается термической обработке в системе аэродинамической укладки, эти узелки сплавляются, приобретая высокую плотность и образуя комки. Это явление представляет собой одну из причин значительного ухудшения ощущения при прикосновении к нетканому полотну. Таким образом, оказывается непростым улучшение ощущения при прикосновении к нетканому полотну посредством простого использования тонких волокон.A known method for further improving the sensation of touching nonwoven webs made by aerodynamic styling involves the use of thin fibers. Thin fibers have reduced stiffness and thus form soft nonwoven webs. However, the problem of thin fibers is that during carding, as a rule, arrays of fibers, the so-called nodules, are formed. A nodule is a small array that forms when fibers become tangled, and which, upon macroscopic observation, is a white lump on a non-woven fabric. If a web made of fibers having nodules is subjected to heat treatment in an aerodynamic styling system, these nodules melt, acquiring a high density and forming lumps. This phenomenon is one of the reasons for a significant deterioration in sensation when touching a non-woven fabric. Thus, it is not easy to improve the sensation when touching a nonwoven fabric by simply using fine fibers.

Помимо описанной выше технологии, известно, что нетканое полотно, имеющее улучшенное ощущение эластичности или воздушности, можно получать, подвергая изготовленное аэродинамической укладкой нетканое полотно двухстадийному каландрированию, чтобы делать плоскими волокна (см. указанный ниже патентный документ 1). Тем не менее, эта технология предназначена для улучшения ощущения при прикосновении к нетканым полотнам, и никакое внимание не уделяется улучшению эстетичности внешнего вида нетканых полотен.In addition to the technology described above, it is known that a non-woven fabric having an improved sensation of elasticity or airiness can be obtained by subjecting the non-woven fabric made by aerodynamic laying to a two-stage calendering to flatten the fibers (see Patent Document 1 below). However, this technology is designed to improve the feel of touching non-woven fabrics, and no attention is paid to improving the aesthetics of the appearance of non-woven fabrics.

Существует спрос на имеющее эстетически привлекательный рисунок нетканое полотно, которое может иметь улучшенный внешний вид или проявлять хорошие покровные свойства. Изготовление рисунка можно легко осуществлять посредством печати. Однако печать имеет высокую стоимость и, кроме того, с точки зрения безопасности оказывается желательным отказ от применения печатных красок в тех случаях, где нетканое полотно предназначено для использования в контакте с кожей. Таким образом, вместо печати изготовление рисунка нетканых полотен осуществляется с использованием волокон, содержащих внедренный в них пигмент.There is a demand for a non-woven fabric having an aesthetically attractive pattern, which may have an improved appearance or exhibit good coating properties. The manufacture of a pattern can be easily done through printing. However, printing has a high cost and, in addition, from a safety point of view, it is desirable to refuse the use of printing inks in those cases where the non-woven fabric is intended for use in contact with the skin. Thus, instead of printing, the manufacture of a pattern of non-woven fabrics is carried out using fibers containing pigment embedded in them.

Диоксид титана представляет собой один из типичных пигментов. Диоксид титана способен окрашивать в белый цвет волокна и обеспечивать однородно белое нетканое полотно, но изготовление рисунка оказывается затруднительным. Внедрение диоксида титана в волокна, как правило, приводит к ухудшению способности прядения волокон. При сжигании отходов волокон, содержащих диоксид титана, этот диоксид титана остается в форме золы, что делает проблематичным достижение отсутствия выбросов.Titanium dioxide is one of the typical pigments. Titanium dioxide is capable of dyeing white fibers and providing a uniformly white non-woven fabric, but making the pattern is difficult. The incorporation of titanium dioxide into the fibers generally results in a deterioration in the spinning ability of the fibers. When burning waste fibers containing titanium dioxide, this titanium dioxide remains in the form of ash, which makes it difficult to achieve no emissions.

Кроме того, известно, что нетканое полотно, изготовленное из волокон, в которых содержится в некоторой степени диоксид титана, можно частично сжимать посредством тиснения, образуя белые мутные тисненые части (печатные части), и в результате этого увеличивается коэффициент отражения, или усиливаются свойства укрывистости (см. указанный ниже патентный документ 2). Данная технология имеет недостаток, заключающийся в том, что способ тиснения приводит к ухудшению ощущения при прикосновении к нетканому полотну. Кроме того, рисунок, изготовленный посредством тиснения, с трудом можно рассматривать как эстетически привлекательный рисунок или узор вследствие его недостаточной четкости и правильности, и его можно рассматривать только как беловатый в целом.In addition, it is known that a non-woven fabric made from fibers that contain to some extent titanium dioxide can be partially compressed by embossing, forming white muddy embossed parts (printed parts), and as a result, the reflection coefficient increases or the hiding properties are enhanced (see patent document 2 below). This technology has the disadvantage that the embossing method leads to a deterioration in the feeling when touching a non-woven fabric. In addition, an embossed pattern can hardly be regarded as an aesthetically attractive pattern or pattern due to its lack of clarity and accuracy, and it can only be considered as whitish in general.

Список цитируемой литературыList of references

Патентная литератураPatent Literature

Патентный документ 1: японский патент JP 2006-233365APatent Document 1: Japanese Patent JP 2006-233365A

Патентный документ 2: японский патент JP 7-292551APatent Document 2: Japanese Patent JP 7-292551A

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение предлагает нетканое полотно, изготовленное способом аэродинамической укладки. Данное нетканое полотно включает множество мелких волокнистых массивов, которые имеют более глубокий цвет, чем цвет основной текстуры, и распределяются как отдельные области по всей площади нетканого полотна. Нетканое полотно имеет толщину T1 в области, где присутствует мелкий волокнистый массив, и толщину T2 в области, где не присутствует мелкий волокнистый массив, причем оба значения толщины T1 и T2 измеряются под давлением 7,64 кПа, и разность толщины T3, определяемый формулой T3=T1-T2, составляет 1 мм или менее.The present invention provides a nonwoven web made by aerodynamic styling. This non-woven fabric includes many small fibrous arrays that have a deeper color than the color of the main texture, and are distributed as separate areas over the entire area of the non-woven fabric. The nonwoven fabric has a thickness T1 in the region where the fine fiber is present, and a thickness T2 in the region where the fine fiber is not present, both thicknesses T1 and T2 being measured under a pressure of 7.64 kPa, and the thickness difference T3 defined by the formula T3 = T1-T2 is 1 mm or less.

Настоящее изобретение также предлагает способ изготовления полотна, включающий кардочесание штапельных волокон в полотно с использованием кардочесальной машины и продувание горячего воздуха в кардочесанное полотно в системе аэродинамической укладки для сплавления волокон в точках их пересечения. Данный способ включает стадию каландрирования изготовленного аэродинамической укладкой нетканого полотна, получаемого посредством сплавления связующих волокон. Каландрирование осуществляется посредством использования пары гладких валиков при линейном давлении от 100 до 1500 Н/см для уменьшения разности толщины между областью нетканого полотна, в которой содержится мелкий волокнистый массив, и областью, в которой не содержится мелкий волокнистый массив.The present invention also provides a method for manufacturing a web, comprising carding staple fibers into the web using a carding machine and blowing hot air into the carded web in an aerodynamic styling system to fuse the fibers at their intersection points. This method includes the step of calendering manufactured by aerodynamic laying of a non-woven fabric obtained by fusion of binder fibers. Calendering is accomplished by using a pair of smooth rollers at a linear pressure of 100 to 1,500 N / cm to reduce the difference in thickness between the region of the nonwoven web that contains the fine fiber mass and the region that does not contain the fine fiber mass.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг. 1 представляет горизонтальную проекцию нетканого полотна согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.FIG. 1 is a horizontal projection of a nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention.

Фиг. 2 представляет схематическое изображение, иллюстрирующее устройство, надлежащим образом используемое для изготовления нетканого полотна на фиг. 1.FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an apparatus suitably used to make the nonwoven fabric of FIG. one.

Фиг. 3 представляет горизонтальную проекцию нетканого полотна согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.FIG. 3 is a horizontal projection of a nonwoven fabric according to another embodiment of the present invention.

Фиг. 4 иллюстрирует основную часть кардочесальной машины устройства изготовления нетканого полотна, используемого в примерах.FIG. 4 illustrates the main part of the carding machine of the nonwoven fabric manufacturing apparatus used in the examples.

Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments

Авторы настоящего изобретения провели всесторонние исследования изготовления рисунка нетканого полотна без использования печатной технологии или внедрения пигмента в волокна. В результате они неожиданно обнаружили, что изготовленное аэродинамической укладкой нетканое полотно, содержащее рисунок, полученный беспрецедентным способом, можно получать без ухудшения хорошего ощущения при прикосновении, которое является характерным для изготовленных аэродинамической укладкой нетканых полотен, положительно используя «узелки», которые избегаются в технике. Настоящее изобретение выполнено на основании данного обнаруженного факта.The authors of the present invention have conducted comprehensive research on the manufacture of a non-woven fabric without using printing technology or introducing pigment into the fibers. As a result, they unexpectedly found that a nonwoven fabric made by aerodynamic laying containing a pattern obtained in an unprecedented way can be obtained without compromising the good touch feeling that is characteristic of nonwoven webs made by aerodynamic laying, using positively “knots” that are avoided in the art. The present invention is made based on this discovered fact.

Настоящее изобретение будет проиллюстрировано на основании его предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи. Фиг. 1 представляет горизонтальную проекцию нетканого полотна согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Нетканое полотно 10, представленное на фиг. 1, изготовлено способом аэродинамической укладки. Способ аэродинамической укладки представляет собой технологию, включающую продувание горячего воздуха через волокнистое полотно, содержащее термически соединяемые волокна, изготовленные разнообразными способами изготовления полотна, для сплавления термически соединяемых волокон в точках их пересечения и образования полотна. Как представлено на фиг. 1, в нетканом полотне 10 чередуются между собой более плотно текстурированные части 20 и менее плотно текстурированные части 21 проходящие в форме полос, имеющих неравномерные значения ширины и длины. Направление, в котором проходят более плотно текстурированные части 20 и менее плотно текстурированные части 21, совпадает с машинным направлением (MD) при изготовлении нетканого полотна 10. При использовании в настоящем документе термин «текстура», включая его производное «текстурированный», означает качества нетканого полотна, в частности, качество, с которым связано распределение составляющих волокон и глубина цвета поверхности нетканого полотна, которую определяет данное распределение. Хотя нетканое полотно 10, как правило, окрашено в основной части в белый цвет, который определяет, например, материал волокон, более плотно текстурированные части 20 имеют относительно глубокий белый цвет, и, с другой стороны, менее плотно текстурированные части 21 имеют относительно светлый белый цвет.The present invention will be illustrated based on its preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a horizontal projection of a nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention. The nonwoven fabric 10 shown in FIG. 1, manufactured by the method of aerodynamic styling. The aerodynamic styling method is a technology that includes blowing hot air through a fibrous web containing thermally bonded fibers made by various methods of manufacturing the web to fuse the thermally bonded fibers at their intersection and web formation. As shown in FIG. 1, in the nonwoven fabric 10, the more densely textured parts 20 and the less densely textured parts 21 alternate in the form of stripes having uneven widths and lengths. The direction in which the denser textured parts 20 and the less densely textured parts 21 extend coincides with the machine direction (MD) in the manufacture of the nonwoven fabric 10. As used herein, the term “texture”, including its derivative “textured”, means the quality of the nonwoven web, in particular, the quality associated with the distribution of constituent fibers and the color depth of the surface of the non-woven fabric, which determines this distribution. Although the nonwoven fabric 10 is typically dyed white in the main body, which determines, for example, the fiber material, the denser textured parts 20 have a relatively deep white color, and, on the other hand, the less densely textured parts 21 have a relatively light white color.

Более плотно текстурированные части 20 и менее плотно текстурированные части 21 не обязательно должны проходить по всей длине нетканого полотна, причем они могут быть прерывистыми. Длина сегмента прерывистой более плотно текстурированной части и длина сегмента прерывистой менее плотно текстурированной части могут быть одинаковыми или различными. Отдельные более плотно текстурированные части 20 и отдельные менее плотно текстурированные части 21 не обязательно должны иметь постоянную ширину в направлении растягивания. Напротив, для них оказывается предпочтительным наличие нерегулярно изменяющейся ширины, и в результате этого создается эстетически привлекательный внешний вид. Ширина более плотно текстурированной части 20 и ширина менее плотно текстурированной части 21 могут быть одинаковыми или различными.The more densely textured parts 20 and the less densely textured parts 21 do not have to extend along the entire length of the nonwoven fabric, and they may be intermittent. The segment length of the discontinuous, more densely textured part and the segment length of the discontinuous, less densely textured part may be the same or different. The individual more densely textured parts 20 and the individual less densely textured parts 21 need not have a constant width in the direction of stretching. On the contrary, it is preferable for them to have an irregularly varying width, and as a result, an aesthetically attractive appearance is created. The width of the denser textured portion 20 and the width of the less densely textured portion 21 may be the same or different.

Более плотно текстурированная часть 20 и менее плотно текстурированная часть 21 образуются, как правило, вследствие разности поверхностной плотности, которую определяет неравномерное распределение составляющих волокон. В частности, более плотно текстурированная часть 20 имеет более высокую плотность распределения волокон и в результате этого приобретает более высокую поверхностную плотность, чем менее плотно текстурированная часть 21. С другой стороны, менее плотно текстурированная часть 21 имеет меньшую плотность распределения волокон и в результате этого приобретает меньшую поверхностную плотность, чем более плотно текстурированная часть 20. Все более плотно текстурированные части 20 нетканого полотна 10 не обязательно должны иметь одинаковую поверхностную плотность. Аналогичным образом, все менее плотно текстурированные части 21 нетканого полотна 10 не обязательно должны иметь одинаковую поверхностную плотность.The more densely textured part 20 and the less densely textured part 21 are formed, as a rule, due to the difference in surface density, which determines the uneven distribution of the constituent fibers. In particular, the denser textured portion 20 has a higher fiber distribution density and as a result acquires a higher surface density than the less densely textured portion 21. On the other hand, the less densely textured portion 21 has a lower fiber density and, as a result, acquires lower surface density than the denser textured portion 20. The increasingly denser textured portions 20 of the nonwoven fabric 10 need not have the same surface stnuyu density. Similarly, all less densely textured portions 21 of the nonwoven fabric 10 need not have the same surface density.

Хотя более плотно текстурированная часть 20 имеет относительно более высокую поверхностную плотность, чем менее плотно текстурированная часть 21, эти две части не так значительно различаются по толщине, как по поверхностной плотности. То есть соотношение толщина более плотно текстурированной части 20 и толщины менее плотно текстурированной части 21 является меньше, чем соотношение поверхностной плотности более плотно текстурированной части 20 и поверхностной плотности менее плотно текстурированной части 21. В частности, первое соотношение составляет 1/2 или менее второго соотношения. Поскольку соотношение толщины более плотно текстурированных частей и толщины менее плотно текстурированных частей является меньше, чем соотношение значений их поверхностной плотности, более плотно текстурированные части 20 имеют относительно низкое светопропускание по сравнению с менее плотно текстурированными частями 21. Это представляет собой причину того, что более плотно текстурированные части 20 имеют относительно глубокий белый цвет по сравнению с менее плотно текстурированными частями 21.Although the more densely textured portion 20 has a relatively higher surface density than the less densely textured portion 21, these two parts do not differ as much in thickness as in surface density. That is, the ratio of the thickness of the denser textured portion 20 and the thickness of the less densely textured portion 21 is less than the ratio of the surface density of the denser textured portion 20 and the surface density of the less densely textured portion 21. In particular, the first ratio is 1/2 or less than the second ratio . Since the ratio of the thickness of the denser textured parts to the thickness of the less densely textured parts is less than the ratio of their surface density, the denser textured parts 20 have relatively lower light transmission compared to the less densely textured parts 21. This is the reason that the denser textured parts 20 have a relatively deep white color compared to less densely textured parts 21.

Помимо более плотно текстурированных частей 20 и менее плотно текстурированных частей 21 нетканое полотно 10 имеет множество мелких волокнистых массивов 30, которые имеют более глубокий цвет, чем основная текстура нетканого полотна 10. Мелкие волокнистые массивы 30 имеют неправильные формы с разнообразными контурами и разнообразные размеры. Мелкие волокнистые массивы 30 распределены неравномерно как отдельные области по всей площади нетканого полотна 10. Не существует никакого определенного соотношения между областями мелких волокнистых массивов 30 и областями более плотно текстурированных частей 20 и менее плотно текстурированных частей 21. Например, мелкий волокнистый массив 30 может быть расположен в более плотно текстурированной части 20 или в менее плотно текстурированной части 21, или он может окружать более плотно текстурированную часть 20 и менее плотно текстурированную часть 21. Имея такое распределение с такими формами и размерами, мелкие волокнистые массивы 30 образуют нетканое полотно 10 с облакообразным рисунком, таким как рисунок японской бумаги типа унрю.In addition to the more densely textured parts 20 and the less densely textured parts 21, the non-woven fabric 10 has many small fibrous arrays 30 that have a deeper color than the main texture of the non-woven fabric 10. The small fibrous arrays 30 have irregular shapes with various contours and various sizes. Small fibrous arrays 30 are unevenly distributed as separate areas over the entire area of the nonwoven fabric 10. There is no definite relationship between the regions of the small fibrous arrays 30 and the regions of denser textured parts 20 and less densely textured parts 21. For example, the small fibrous array 30 can be located in the denser textured portion 20 or in the less densely textured portion 21, or it may surround the denser textured portion 20 and the less densely textured part 21. Having such a distribution with such shapes and sizes, the small fibrous arrays 30 form a non-woven fabric 10 with a cloud-like pattern, such as a Japanese Unryu paper pattern.

Мелкий волокнистый массив 30 представляет собой плотное скопление волокон, образующих нетканое полотно 10. Нетканое полотно 10 имеет более высокую поверхностную плотность в мелких волокнистых массивах 30, чем в других частях нетканого полотна 10, и, таким образом имеет меньшее светопропускание, чем другие части. В результате мелкий волокнистый массив 30 приобретает более глубокий цвет, чем цвет основной текстуры нетканого полотна 10. Как описано выше, поскольку нетканое полотно 10 является, как правило, белым, мелкие волокнистые массивы 30 имеют более глубокий белый тон, чем другие части нетканого полотна 10. В зависимости от исходного материала нетканого полотна 10, степень сплавления в точках пересечения волокон может быть более высокой в мелких волокнистых массивах 30, чем в других частях нетканого полотна 10. В таких случаях дополнительно увеличивается глубина цвета (степень глубины белого цвета) мелких волокнистых массивов 30.The fine fibrous mass 30 is a dense cluster of fibers forming the non-woven fabric 10. The non-woven fabric 10 has a higher surface density in the small fibrous masses 30 than in other parts of the non-woven fabric 10, and thus has less light transmission than other parts. As a result, the fine fibrous mass 30 acquires a deeper color than the color of the main texture of the non-woven fabric 10. As described above, since the non-woven fabric 10 is typically white, the small fibrous masses 30 have a deeper white tone than other parts of the non-woven fabric 10 Depending on the starting material of the nonwoven fabric 10, the degree of fusion at the fiber intersection points may be higher in small fiber arrays 30 than in other parts of the nonwoven fabric 10. In such cases, it further increases the color depth (degree of white color) of small fibrous arrays 30.

Чтобы обеспечивать дополнительное увеличение глубины цвета (степени глубины белого цвета) мелких волокнистых массивов 30, оказывается предпочтительным, чтобы волокна, образующие мелкие волокнистые массивы 30, имели тонкие неоднородности, такие как тонкие складки и/или тонкие трещины, на своей поверхности. Волокна, из которых изготовлены обычные нетканые полотна, получают из образующих волокна синтетических полимеров. Волокна, которые изготовлены из синтетических полимеров, как правило, имеют гладкую поверхность, но когда на поверхности таких волокон образуются тонкие неоднородности, поверхность волокна будет рассеянно отражать свет, делая более привлекательной глубину цвета мелких волокнистых массивов 30. Тот факт, что волокна имеют тонкие неоднородности на своей поверхности можно подтвердить, осуществляя наблюдение в электронный микроскоп. Образование неоднородностей на поверхности волокна можно обеспечивать, осуществляя, например, каландрирование, которое используется как описанный далее в настоящем документе способ изготовления полотна 10.In order to provide an additional increase in color depth (degree of depth of white color) of the small fiber arrays 30, it is preferable that the fibers forming the small fiber arrays 30 have thin inhomogeneities, such as thin folds and / or thin cracks, on their surface. The fibers of which ordinary non-woven fabrics are made are obtained from the fiber-forming synthetic polymers. Fibers made from synthetic polymers generally have a smooth surface, but when thin inhomogeneities form on the surface of such fibers, the surface of the fiber will diffusely reflect light, making the color depth of small fibrous arrays more attractive 30. The fact that the fibers have thin inhomogeneities on its surface it can be confirmed by observing in an electron microscope. The formation of inhomogeneities on the surface of the fiber can be achieved by, for example, calendering, which is used as the method for manufacturing the web 10 described later in this document.

Мелкие волокнистые массивы 30 могут иметь разнообразные размеры при рассмотрении в горизонтальной проекции нетканого полотна 10. Тем не менее, существование чрезмерно крупных волокнистых массивов 30 может препятствовать улучшению внешнего вида нетканого полотна, таким образом, что размер мелких волокнистых массивов 30 предпочтительно находится в определенном интервале. С этой точки зрения, оказывается предпочтительным, чтобы мелкие волокнистые массивы 30 имели диаметр круга равной площади, составляющий от 0,5 до 30 мм, предпочтительнее от 1 до 15 мм, когда среднеквадратическое отклонение составляет предпочтительно от 1 до 30 мм и предпочтительнее от 4 до 15 мм, при измерении посредством анализа изображения горизонтальной проекции.The fine fibrous arrays 30 can have various sizes when viewed horizontally from the nonwoven web 10. However, the existence of excessively large fibrous arrays 30 can prevent the appearance of the nonwoven web from being improved, so that the size of the small fibrous arrays 30 is preferably in a certain range. From this point of view, it is preferable that the small fibrous arrays 30 have a circle diameter of equal area, comprising from 0.5 to 30 mm, more preferably from 1 to 15 mm, when the standard deviation is preferably from 1 to 30 mm and more preferably from 4 to 15 mm, when measured by analyzing a horizontal projection image.

Число мелких волокнистых массивов 30 на квадрат со стороной 10 см нетканого полотна 10 составляет в среднем предпочтительно, по меньшей мере, один, предпочтительнее от 1 до 600, еще предпочтительнее от 10 до 300 и еще предпочтительнее от 32 до 100, чтобы получать эффект улучшения внешнего вида за счет мелких волокнистых массивов.The number of small fibrous arrays 30 per square with a side of 10 cm of non-woven fabric 10 is on average preferably at least one, more preferably from 1 to 600, more preferably from 10 to 300 and even more preferably from 32 to 100, in order to obtain an effect of improving the external species due to small fibrous massifs.

Имеющее мелкие волокнистые массивы 30 с глубоким белым цвет, нетканое полотно 10 проявляет высокий коэффициент отражения по отношению к единичной поверхностной плотности. В результат нетканое полотно 10 проявляет свойства высокой укрывистости. Коэффициент отражения нетканого полотна 10 по отношению к единичной поверхностной плотности (г/м² = г/кв. м) составляет предпочтительно 1,2%/г/кв. м или более, предпочтительнее от 1,4%/г/кв. м до 5,0%/г/кв. м и еще предпочтительнее от 1,8%/г/кв. м до 2,5%/г/кв. м. Коэффициент отражения по отношению к единичной поверхностной плотности получают посредством определения коэффициента отражения нетканого полотна, используя, например, спектроколориметр NF333 от компании Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. в следующих условиях, подставляя измеряемое значение в следующую вычислительную формулу и осуществляя деление вычисленного коэффициент отражения на поверхностную плотность (г/кв. м) нетканого полотна.Having fine fibrous arrays 30 with a deep white color, the non-woven fabric 10 exhibits a high reflection coefficient with respect to a unit surface density. As a result, the nonwoven fabric 10 exhibits high hiding properties. The reflection coefficient of the nonwoven fabric 10 with respect to a unit surface density (g / m ² = g / sq. M) is preferably 1.2% / g / sq. m or more, preferably from 1.4% / g / sq. m up to 5.0% / g / sq. m and even more preferably from 1.8% / g / sq. m up to 2.5% / g / sq. m. Reflection coefficient with respect to unit surface density is obtained by determining the reflection coefficient of a nonwoven fabric, using, for example, a NF333 spectrocolorimeter from Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. under the following conditions, substituting the measured value in the following computational formula and dividing the calculated reflection coefficient by the surface density (g / sq. m) of the nonwoven fabric.

Условия измерения:Measurement conditions:

Диаметр измерения: 30 мм (внутренняя линза выбирается соответствующим образомMeasurement diameter: 30 mm (inner lens is selected accordingly

Кратность измерения: 10Multiplicity of measurement: 10

Длина волны: 500 нмWavelength: 500 nm

Вычислительная формула:Computational Formula:

Коэффициент отражения (%)=[(r-r₀)/(100-r₀)]·100,Reflection coefficient (%) = [(rr ₀ ) / (100-r ₀ )] · 100,

где r представляет собой значение коэффициента отражения нетканого полотна; и r₀ представляет собой значение коэффициента отражения красной эталонной пластины.where r is the reflection coefficient of the nonwoven fabric; and r ₀ is the reflection coefficient of the red reference plate.

Красные эталонные пластины, используемые в измерениях коэффициента отражения, поставляет компания Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., и их цвет определяется следующими значениями XYZ: X=26,86, Y=16,85, Z=5,34.The red reference plates used in reflectance measurements are supplied by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. and their color is determined by the following XYZ values: X = 26.86, Y = 16.85, Z = 5.34.

Согласно обсуждению, поскольку нетканое полотно 10 имеет более плотно текстурированные части 20, менее плотно текстурированные части 21 и мелкие волокнистые массивы 30, распределенные как отдельные области, оно содержит напоминающий тканое полотно рисунок. Изготовленное способом аэродинамической укладки, нетканое полотно 10 является объемным, эластичным и приятным на ощупь. Таким образом, нетканое полотно 10 является особенно полезным в качестве материала, определяющего наиболее верхнюю поверхность разнообразных изделий. Например, оно является подходящим для использования в качестве внешнего поверхностного слоя предметов одежды одноразового использования, таких как подгузники одноразового использования и медицинские предметы одежды одноразового использования.According to the discussion, since the nonwoven fabric 10 has more densely textured parts 20, less densely textured parts 21 and small fibrous arrays 30, distributed as separate areas, it contains a pattern resembling a woven fabric. Manufactured by aerodynamic styling, the non-woven fabric 10 is voluminous, flexible and pleasant to the touch. Thus, the nonwoven fabric 10 is particularly useful as a material defining the uppermost surface of various products. For example, it is suitable for use as an outer surface layer of disposable garments, such as disposable diapers and medical disposable garments.

Поверхностная плотность нетканого полотна 10, как правило, составляет предпочтительно от 6 до 100 г/кв. м и предпочтительнее от 15 до 30 г/кв. м, изменяясь в зависимости от использования.The surface density of the nonwoven fabric 10, as a rule, is preferably from 6 to 100 g / sq. m and preferably from 15 to 30 g / sq. m, varying depending on use.

Нетканое полотно 10 имеет толщину T1 в области, где присутствует мелкий волокнистый массив 30, и толщину T2 в области, где не присутствует мелкий волокнистый массив 30, причем оба значения толщины T1 и T2 измеряют под давлением 7,64 кПа, используя контактную поверхность в форме диска диаметром 5 мм. Разность толщины T3, определяемая формулой T3=T1-T2, составляет 1 мм или менее. Другими словами, оказывается малой разность толщины между областями, имеющими мелкий волокнистый массив 30, и другими областями. Хотя мелкий волокнистый массив 30, который представляет собой плотное скопление волокон нетканого полотна 10, как обсуждается выше, как правило, является жестким на ощупь, такая малая разность между значениями толщины T2 и T1 делает эту жесткость менее ощутимой при прикосновении вследствие мелких волокнистых массивов 30, и, таким образом, улучшается ощущение от прикосновения к нетканому полотну 10. Чтобы обеспечивать такой эффект, значение T3 составляет предпочтительно 0 или более, предпочтительно 0,1 мм или менее и предпочтительнее 0,05 мм или менее.The nonwoven fabric 10 has a thickness T1 in the region where the fine fiber 30 is present, and a thickness T2 in the region where the fine fiber 30 is not present, both thicknesses T1 and T2 being measured under a pressure of 7.64 kPa using a contact surface in the form disk with a diameter of 5 mm. The thickness difference T3 defined by the formula T3 = T1-T2 is 1 mm or less. In other words, the thickness difference is small between regions having a fine fiber mass 30 and other regions. Although the fine fibrous mass 30, which is a dense cluster of fibers of the non-woven fabric 10, as discussed above, is typically hard to the touch, such a small difference between the thicknesses T2 and T1 makes this stiffness less noticeable when touched due to the small fibrous masses 30. and thus, the feeling of touching the non-woven fabric 10 is improved. To provide such an effect, the T3 value is preferably 0 or more, preferably 0.1 mm or less, and more preferably 0.05 mm or men e.

Значения толщины T1 и T2 нетканого полотна 10 измеряют при описанном выше определенном давлении, согласно японскому промышленному стандарту JIS B7503 (1997), используя, например, вертикальный цифровой манометр Peacock Upright Dial Gauge № 25 с контактным диском диаметром 5 мм. Измерения осуществляют в десяти точках для каждого из значений T1 и T2, чтобы получить средние арифметические значения T1 и T2, из которых вычисляют разность T3.The thickness values T1 and T2 of the nonwoven fabric 10 are measured at the specific pressure described above, according to Japanese industrial standard JIS B7503 (1997), using, for example, a Peacock Upright Dial Gauge No. 25 digital pressure gauge with a 5 mm diameter contact disk. Measurements are carried out at ten points for each of the values of T1 and T2 to obtain the arithmetic mean values of T1 and T2, from which the difference T3 is calculated.

Примеры волокон, которые составляют нетканое полотно 10, включают термически соединяемые волокна. Термически соединяемые волокна включают двухкомпонентные сопряженные волокна, которые составляют легкоплавкий полимер и тугоплавкий полимер, причем легкоплавкий полимер составляет продольную часть волокон, в частности двухкомпонентные волокна со структурой типа «оболочка/ядро» и двухкомпонентные волокна со структурой прилегающих друг к другу компонентов. В зависимости от использования нетканого полотна 10, толщина таких волокон составляет предпочтительно от 0,5 до 8 дтекс и предпочтительнее от 0,5 до 3,0 дтекс. Использование тонких волокон обеспечивает успешное образование мелких волокнистых массивов 30. В частности, оказывается предпочтительным использование тонких волокон, у которых линейная плотность составляет от 0,5 до 2,5 дтекс, предпочтительнее от 0,5 до 1,5 дтекс и еще предпочтительнее от 0,8 до 1,2 дтекс.Examples of fibers that make up the nonwoven fabric 10 include thermally bonded fibers. Thermally bonded fibers include bicomponent conjugate fibers, which comprise a low-melting polymer and a high-melting polymer, the low-melting polymer constituting the longitudinal portion of the fibers, in particular bicomponent fibers with a sheath / core structure and bicomponent fibers with a structure of adjoining components. Depending on the use of the nonwoven fabric 10, the thickness of such fibers is preferably from 0.5 to 8 dtex and more preferably from 0.5 to 3.0 dtex. The use of thin fibers ensures the successful formation of small fiber arrays 30. In particular, it is preferable to use thin fibers in which the linear density is from 0.5 to 2.5 dtex, more preferably from 0.5 to 1.5 dtex, and even more preferably from 0 , 8 to 1.2 dtex.

Примеры сочетаний легкоплавкого полимера и тугоплавкого полимера в качестве компонентов двухкомпонентных волокон включают полиэтилентерефталат (PET)/полиэтилен (PE) и полипропилен (PP)/полиэтилен (PE).Examples of combinations of a low-melting polymer and a high-melting polymer as components of bicomponent fibers include polyethylene terephthalate (PET) / polyethylene (PE) and polypropylene (PP) / polyethylene (PE).

Нетканое полотно 10 можно изготавливать, используя исключительно описанные выше термически соединяемые волокна, или оно может дополнительно содержать и другие волокна, такие как волокна, не имеющие способности соединения путем сплавления, например, хлопок и вискоза. Когда нетканое полотно 10 содержит другие волокна, которые не представляют собой термически соединяемые волокна, содержание этих других волокон в нетканом полотне 10 предпочтительно составляет 50 мас. % или менее.Non-woven fabric 10 can be made using exclusively the thermally-bonded fibers described above, or it may additionally contain other fibers, such as fibers lacking fusion bonding, for example, cotton and rayon. When the nonwoven fabric 10 contains other fibers that are not thermally connected fibers, the content of these other fibers in the nonwoven fabric 10 is preferably 50 wt. % or less.

Белый пигмент можно внедрять в волокна, которые составляют нетканое полотно 10, чтобы увеличивать белизну нетканого полотна, таким образом, что можно изготавливать более заметный рисунок, который образуют мелкие волокнистые массивы 30, и рисунок, который образуют более плотно текстурированные части 20 и менее плотно текстурированные части 21. Для этой цели можно использовать диоксид титана в качестве белого пигмента. Количество белого пигмента, которое подлежит внедрению, составляет предпочтительно от 0,1 до 5,0 мас. % и предпочтительнее от 1,5 до 4,0 мас. % по отношению к суммарной массе волокон.White pigment can be embedded in the fibers that make up the non-woven fabric 10 to increase the whiteness of the non-woven fabric, so that it is possible to produce a more noticeable pattern, which form small fibrous arrays 30, and a pattern that form more densely textured parts 20 and less densely textured part 21. For this purpose, you can use titanium dioxide as a white pigment. The amount of white pigment to be incorporated is preferably from 0.1 to 5.0 wt. % and preferably from 1.5 to 4.0 wt. % relative to the total weight of the fibers.

В том случае, когда нетканое полотно 10 изготавливают с использованием кардочесальной машины, как будет описано далее, оказывается предпочтительным использование штапельного волокна, где длина волокна составляет от 20 до 75 мм, и предпочтительнее от 45 до 75 мм.In the case where the non-woven fabric 10 is made using a carding machine, as will be described later, it is preferable to use staple fiber, where the fiber length is from 20 to 75 mm, and more preferably from 45 to 75 mm.

Хотя нетканое полотно 10, как правило, является однослойным, его можно ламинировать с другими листовыми материалами, такие как другие нетканые полотна или пленки, при том условии, что при этом не ухудшается эстетичность внешнего вида нетканого полотна 10.Although the nonwoven fabric 10 is typically single layer, it can be laminated with other sheet materials, such as other nonwoven fabrics or films, provided that the aesthetic appearance of the nonwoven fabric 10 is not impaired.

Далее подходящий способ изготовления полотна 10 будет описан со ссылкой на фиг. 2. Фиг. 2 иллюстрирует устройство 100, которое является пригодным для использования в процессе изготовления нетканого полотна 10. Устройство 100 составляют, в направлении технологического процесса, разрыхляющая волокно часть 110, формирующая волокно часть 120, продувающая горячий воздух часть 130 и каландровая часть 140.Next, a suitable method for manufacturing the web 10 will be described with reference to FIG. 2. FIG. 2 illustrates a device 100 that is suitable for use in the manufacturing process of nonwoven fabric 10. The device 100 comprises, in the process direction, a fiber loosening part 110, a fiber forming part 120, a hot air blowing part 130, and a calendaring part 140.

Разрыхляющая волокно часть 110 включает разрыхляющий волокно блок 111, в котором разрыхляется масса волокон в качестве исходного материала нетканого полотна 10, и конвейерную ленту 112, которая представляет собой бесконечную ленту, перемещающую разрыхленные волокна, которые разрыхляются в разрыхляющем волокна блоке 111, от разрыхляющего волокно блока 111 до формирующей волокно части 120.The fiber loosening portion 110 includes a fiber loosening unit 111, in which the mass of fibers is loosened as a starting material of the nonwoven web 10, and a conveyor belt 112, which is an endless belt conveying loosened fibers that are loosened in the loosening fiber block 111, from the loosening fiber unit 111 to the fiber forming portion 120.

Формирующая волокно часть 120 включает кардочесальную машину. Примеры пригодных для использования кардочесальных машин представляют собой параллельная кардочесальная машина, полупроизвольная кардочесальная машина, произвольная кардочесальная машина и параллельная кардочесальная машина, с которой сочетается перекрестный укладчик или устройство с плоскими иглами. В частности, оказывается предпочтительным использование параллельной кардочесальной машины, с помощью которой легко формируются более плотно текстурированные части 20 и менее плотно текстурированные части 21.The fiber forming portion 120 includes a carding machine. Examples of usable carding machines are a parallel carding machine, a semi-random carding machine, an arbitrary carding machine and a parallel carding machine, which combines a cross stacker or flat needle device. In particular, it is preferable to use a parallel carding machine, with which it is easy to form more densely textured parts 20 and less densely textured parts 21.

Кардочесальную машину составляет пара подающих валиков 121, приемный валик 122, предварительный разрыхляющий цилиндр 123, передаточный валик 124, главный цилиндр 127, имеющий множество наборов рабочих валиков 125, и очищающие валики 126, расположенные вокруг, съемный барабан 128 и пара плющильных валиков 129, которые расположены последовательно. Каждый валик вращается в направлении, обозначенном стрелкой на фиг. 2. Разрыхленное волокно 11 перемещается посредством конвейерной ленты 112 в кардочесальную машину, где оно подвергается чесанию в процессе перемещения посредством валиков, и образуется полотно 12, которое выводится из кардочесальной машины на приемный конвейер 131.The card is a pair of feed rollers 121, a take-up roller 122, a pre-loosening cylinder 123, a transfer roll 124, a main cylinder 127 having a plurality of sets of work rolls 125, and cleaning rollers 126 located around, a removable drum 128 and a pair of flatting rollers 129, which arranged sequentially. Each roller rotates in the direction indicated by the arrow in FIG. 2. The loosened fiber 11 is transported by means of a conveyor belt 112 to a card machine, where it is scratched during the movement by means of rollers, and a web 12 is formed, which is removed from the card machine to a receiving conveyor 131.

Подающий валик 121 и приемный валик 122 направляют разрыхленное волокно 11, которое перемещается на конвейерной ленте 112, в предварительный разрыхляющий цилиндр 123. Предварительный разрыхляющий цилиндр 123 предназначен для предварительного разрыхления волокна 11 перед его подачей на главный цилиндр 127. Вокруг предварительного разрыхляющего цилиндра 123 расположено множество наборов, причем каждый из них включает один очищающий валик 150 и один рабочий валик 151. Передаточный валик 124 предназначен чтобы регулировать скорость подачи разрыхленного волокна 11 на главный цилиндр 127 посредством своей скорости вращения.The feed roller 121 and the pickup roller 122 guide the loosened fiber 11, which moves on the conveyor belt 112, into the pre-loosening cylinder 123. The pre-loosening cylinder 123 is designed to pre-loosen the fiber 11 before it is fed to the master cylinder 127. Around the pre-loosening cylinder 123 are many sets, each of which includes one cleaning roller 150 and one working roller 151. The transfer roller 124 is designed to adjust the feed rate of the loosened fiber 11 to the master cylinder 127 by means of its rotation speed.

Главный цилиндр 127 и множество наборов, которые составляют рабочие валики 125 и очищающие валики 126, периодически направляет разрыхленное волокно 11, поступающее на главный цилиндр 127, на рабочие валики 125 и возвращают разрыхленное волокно 11 с рабочих валиков 127 на главный цилиндр 127 посредством очищающих валиков 126, и в результате этого получается разрыхленное волокно 11.The master cylinder 127 and the plurality of sets that make up the working rollers 125 and the cleaning rollers 126 periodically direct the loosened fiber 11 entering the main cylinder 127 to the working rollers 125 and return the loosened fiber 11 from the working rollers 127 to the main cylinder 127 via the cleaning rollers 126 , and as a result of this loosened fiber 11.

Съемный барабан 128 вращается при низкой скорости, принимая полотно с главного цилиндра 127, который вращается при высокой скорости, и в результате этого увеличивается поверхностная плотность полотна. Плющильные валики 129 вращаются при меньшей скорости, чем съемный барабан 128, принимая полотно со съемного барабана 128, и в результате этого изменяется форма полотна, и регулируется скорость полотна в соответствии со скоростью движения приемного конвейера 131. Посредством повторяющегося ввода и вывода полотна съемным барабаном 128 и плющильными валиками 129 становится статистической волокно ориентация полотна.The removable drum 128 rotates at low speed, receiving the web from the master cylinder 127, which rotates at high speed, and as a result, the surface density of the web increases. The flattening rollers 129 rotate at a lower speed than the removable drum 128, receiving the web from the removable drum 128, and as a result, the shape of the web changes, and the speed of the web is adjusted in accordance with the speed of the receiving conveyor 131. By repeatedly inputting and outputting the web by the removable drum 128 and flatting rollers 129 becomes a statistical fiber web orientation.

Продувающая горячий воздух часть 130 включает корпус 132 и конвейерную ленту 133, изготовленную из воздухопроницаемого бесконечного полотна, которое движется в корпусе. Продувающая горячий воздух часть 130 предназначена, чтобы подавать горячий воздух на конвейерную ленту 133 в направлении, обозначенном стрелкой (см. фиг. 2), внутри корпуса 132. Конвейерная лента 133 изготовлена из металла или полимера, такого как полиэтилентерефталат. Продувающая горячий воздух часть 130 дополнительно включает конвейерную ленту 134, которая представляет собой бесконечную ленту, на которой полотно 12, поступающее на приемный конвейер 131, перемещается в корпус 132.The hot air purge portion 130 includes a housing 132 and a conveyor belt 133 made of a breathable endless web that moves in the housing. The hot air purge portion 130 is intended to supply hot air to the conveyor belt 133 in the direction indicated by the arrow (see FIG. 2) inside the housing 132. The conveyor belt 133 is made of metal or polymer, such as polyethylene terephthalate. The hot air purging portion 130 further includes a conveyor belt 134, which is an endless belt on which the web 12 entering the receiving conveyor 131 is moved to the housing 132.

Каландровая часть 140 включает пару каландровых валиков 141 и 142, причем они оба имеют гладкую поверхность. Каландровые валики 141 и 142 изготовлены из металла, каучука, бумаги и т.п. Каландровые валики 141 и 142 могут быть изготовлены из одинаковых или различных материалов. Оказывается предпочтительным, что один из каландровых валиков 141 и 142 изготовлен из металла, в то время как другой валик изготовлен из бумаги.The calendaring portion 140 includes a pair of calendaring rollers 141 and 142, both of which have a smooth surface. Calender rollers 141 and 142 are made of metal, rubber, paper, etc. Calender rollers 141 and 142 may be made of the same or different materials. It is preferred that one of the calender rollers 141 and 142 is made of metal, while the other roller is made of paper.

Предпочтительный способ изготовления нетканого полотна 10 с использованием устройства 100, имеющего представленную выше конструкцию, будет описан со ссылкой на фиг. 2. Масса исходного волокна поступает в разрыхляющий волокно блок 111, где образуется разрыхленное волокно 11, которое перемещается посредством конвейерной ленты 112 в формирующую волокно часть 120.A preferred method for manufacturing the nonwoven fabric 10 using the device 100 having the above construction will be described with reference to FIG. 2. The mass of the initial fiber enters the block 111 loosening fiber, where a loosened fiber 11 is formed, which is conveyed by means of a conveyor belt 112 into the fiber forming part 120.

В качестве исходного волокна можно использовать штапельное волокно, представляющее собой термически соединяемое волокно, такое как сопряженное двухкомпонентное волокно. Штапельное волокно, изготовленное путем разделения на волокна обрезков нетканого полотна, предпочтительно используемого в качестве части штапельного волокна. Термин «обрезки нетканого полотна» при использовании в настоящем документе означает кусочки, которые остаются после того, как обрезают оба поперечных края полотна нетканого полотна вследствие их неудовлетворительной текстуры с использованием резака в производящей нетканое полотно линии. Обрезки нетканого полотна, как правило, подлежат утилизации в качестве отходов. Согласно настоящему изобретению, обрезки подвергаются эффективной переработке, образуя обсуждаемые выше мелкие волокнистые массивы 30 в нетканом полотне 10. Обрезки нетканого полотна могут представлять собой обрезки, которые образуются на производящей нетканое полотно линии согласно настоящему изобретению, или обрезки, которые образуются на линии, производящей другие нетканые полотна. С точки зрения использования однотипного материала, оказывается предпочтительным использование обрезков с производящей нетканое полотно линии согласно настоящему изобретению. Следует отметить, что использование обрезков нетканого полотна в качестве исходного материала не имеет значения, что будет обсуждаться далее. Мелкие волокнистые массивы могут образовываться в нетканом полотне без использования обрезков.As the starting fiber, a staple fiber can be used, which is a thermally bonded fiber, such as a conjugated bicomponent fiber. A staple fiber made by splitting into fibers of scraps of a non-woven fabric, preferably used as part of a staple fiber. The term “trimming a nonwoven web,” as used herein, means pieces that remain after both transverse edges of the web of the nonwoven web are trimmed due to their unsatisfactory texture using a cutter in the non-woven web production line. Trimming non-woven fabric, as a rule, must be disposed of as waste. According to the present invention, the trimmings undergo efficient processing to form the fine fibrous arrays 30 discussed above in the nonwoven fabric 10. The trimmings of the nonwoven fabric may be trimmings that form on the nonwoven fabric line of the present invention, or trimmings that form on the line producing other non-woven fabrics. From the point of view of using the same type of material, it is preferable to use scraps with producing non-woven fabric line according to the present invention. It should be noted that the use of non-woven fabric scraps as a starting material does not matter, which will be discussed later. Small fibrous masses can form in a non-woven fabric without the use of scraps.

Согласно настоящему варианту осуществления способа изготовления, штапельное волокно, изготовленное посредством разделения на волокна вышеупомянутых обрезков нетканого полотна, используется в качестве части исходного волокна. Когда нетканое полотно обрезки разделяют на волокна, чтобы получить штапельное волокно, оказывается непростым обеспечение полного разделения на волокна, таким образом, что восстановленные штапельные волокна содержат в небольшое количество связи, образующиеся между волокнами, например, посредством сплавления. Использование таких штапельных волокон в качестве части исходного волокна приводит к успешному образованию мелких волокнистых массивов 30 в способе изготовления полотна 10, в частности, в формирующей волокно части 120. Использование штапельных волокон, восстановленных из обрезков, в качестве части исходного волокна также способствует легкому образованию более плотно текстурированных частей 20 и менее плотно текстурированных частей 21. Разделение на волокна обрезков можно осуществлять, например, посредством использования дефибратора. Можно использовать любой дефибратор, надлежащим образом используемый в технике, такой как щипальная машина, включающая подающий валик, который подает обрезки нетканого полотна, цилиндр, покрытый зубчатой лентой Garnett, и воздуходувное устройство.According to the present embodiment of the manufacturing method, a staple fiber made by dividing the above-mentioned scraps of nonwoven fabric into fibers is used as part of the starting fiber. When the nonwoven web is trimmed into fibers to obtain a staple fiber, it is not easy to ensure complete separation into fibers, so that the restored staple fibers contain in a small amount bonds formed between the fibers, for example by fusion. The use of such staple fibers as part of the source fiber leads to the successful formation of small fibrous arrays 30 in the method of manufacturing the web 10, in particular, in the fiber forming part 120. The use of staple fibers recovered from the scraps as part of the original fiber also contributes to the easy formation of more densely textured parts 20 and less densely textured parts 21. Separation of the scraps into fibers can be accomplished, for example, by using a defibrator. Any defibrator appropriately used in the art can be used, such as a pinch machine including a feed roller that feeds scraps of nonwoven fabric, a cylinder covered with Garnett toothed tape, and a blower.

В целях успешного изготовления мелких волокнистых массивов 30 пропорция штапельных волокон, восстановленных из обрезков, в исходном волокне составляет предпочтительно от 1 до 40 мас. %, и предпочтительнее от 3 до 30 мас. %.In order to successfully manufacture small fiber arrays 30, the proportion of staple fibers recovered from the scraps in the original fiber is preferably from 1 to 40 wt. %, and preferably from 3 to 30 wt. %

Кроме того, в целях успешного изготовления мелких волокнистых массивов оказывается выгодным использование исходных волокон, имеющих малую толщину, как отмечено выше. В частности, оказывается предпочтительным использование тонких волокон, у которых линейная плотность составляет от 0,5 до 2,5 дтекс и предпочтительнее от 0,5 до 1,5 дтекс.In addition, in order to successfully manufacture small fiber arrays, it is advantageous to use starting fibers having a small thickness, as noted above. In particular, it is preferable to use fine fibers in which the linear density is from 0.5 to 2.5 dtex and more preferably from 0.5 to 1.5 dtex.

Число и размер мелких волокнистых массивов 30, которые должны быть образованы в полотне 12, регулируют пропорция штапельных волокон, восстановленных из обрезков, скорость вращения рабочих валиков кардочесальной машины, скорость вращения главного цилиндра кардочесальной машины и другие факторы.The number and size of small fibrous arrays 30, which should be formed in the web 12, regulate the proportion of staple fibers recovered from the scraps, the rotation speed of the working rollers of the card, the rotation speed of the main cylinder of the car, and other factors.

Разрыхленное волокно 11, получаемое посредством разрыхления исходного волокна в разрыхляющей волокно части 110, перемещается конвейерной лентой 112 к формирующей волокно части 120, где изготавливается полотно 12. В частности, разрыхляемое волокно 11 направляют, используя подающие валики 121 и приемный валик 122, в предварительный разрыхляющий цилиндр 123, где оно предварительно разрыхляется. Предварительно разрыхленное волокно 11 отделяют от предварительного разрыхляющего цилиндра 123, используя передаточный валик 124, и направляют на главный цилиндр 127. Множество наборов (четыре набора на фиг. 2), включающих рабочие валики 125 и очищающие валики 126, работают таким образом, что разрыхленное волокно 11 на главный цилиндр 127 периодически захватывается рабочими валиками 125 и возвращается на главный цилиндр 127 очищающими валиками 126, образуя, в конечном счете, полотно. Оказывается предпочтительным, чтобы устройство было оборудовано двумя разрыхляющими цилиндрами, такими как устройство 100, представленное на фиг. 2, т.е. главный цилиндр 127 (его диаметр составляет, например, 950 мм) и предварительный разрыхляющий цилиндр 123 (его диаметр составляет, например, 500 мм).The loosened fiber 11 obtained by loosening the starting fiber in the fiber loosening part 110 is conveyed by the conveyor belt 112 to the fiber forming part 120 where the web 12 is made. In particular, the loosened fiber 11 is guided using the feed rollers 121 and the pickup roller 122 to the pre-loosening cylinder 123, where it is first loosened. The pre-loosened fiber 11 is separated from the pre-looser cylinder 123 using the transfer roller 124 and directed to the master cylinder 127. A plurality of sets (four sets in FIG. 2) including work rollers 125 and cleaning rollers 126 operate in such a way that the loosened fiber 11 to the master cylinder 127 is periodically gripped by the working rollers 125 and returned to the main cylinder 127 by the cleaning rollers 126, ultimately forming a web. It is preferred that the device be equipped with two loosening cylinders, such as the device 100 shown in FIG. 2, i.e. a master cylinder 127 (its diameter is, for example, 950 mm) and a preliminary loosening cylinder 123 (its diameter is, for example, 500 mm).

В способе согласно настоящему варианту осуществления рабочие условия кардочесальной машины отличаются тем, что окружная скорость S2 рабочих валиков является значительно меньше, чем окружная скорость S1 главного цилиндра 127. То есть соотношение S1/S2 составляет менее чем соотношение, традиционно используемое для работы кардочесальной машины. В частности, S1/S2 составляет предпочтительно от 2/1000 до 80/1000 и предпочтительнее от 5/1000 до 50/1000. Посредством использования таких рабочих условий мелкие волокнистые массивы 30 успешно изготавливают в полотне 12 без использования обрезков нетканого полотна в качестве части исходного волокна. Когда при использовании обрезков нетканого полотна в качестве части исходного волокна, принятие таких рабочих условий делает образование мелких волокнистых массивов 30 более успешным, а также позволяет проще изготавливать более плотно текстурированные части 20 и менее плотно текстурированные части 21 в полотне 12. Когда используются эти рабочие условия, и не используются обрезки нетканого полотна в качестве исходного волокна, получаемое в результате нетканое полотно 10, как правило, имеет практически однородную текстуру по всей площади, и мелкие волокнистые массивы 30 нерегулярно распределены как отдельные области, которые представлены на фиг. 3. Нетканое полотно 10, представленное на фиг. 3, имеет внешний вид, напоминающий бумагу унрю, аналогично нетканому полотну на фиг. 1.In the method according to the present embodiment, the operating conditions of the carding machine are characterized in that the peripheral speed S2 of the work rolls is much lower than the peripheral speed S1 of the master cylinder 127. That is, the ratio S1 / S2 is less than the ratio conventionally used for operating the carding machine. In particular, S1 / S2 is preferably from 2/1000 to 80/1000, and more preferably from 5/1000 to 50/1000. Through the use of such operating conditions, small fiber arrays 30 are successfully made in the fabric 12 without the use of scraps of non-woven fabric as part of the original fiber. When using scraps of the nonwoven fabric as part of the starting fiber, the adoption of such working conditions makes the formation of small fiber arrays 30 more successful, and also makes it easier to produce more densely textured parts 20 and less densely textured parts 21 in the fabric 12. When these operating conditions are used and trimming of the non-woven fabric is not used as the source fiber, the resulting non-woven fabric 10, as a rule, has an almost uniform texture over the entire area, and elkie fiber arrays 30 irregularly distributed as separate areas which are shown in FIG. 3. The nonwoven fabric 10 shown in FIG. 3 has an appearance that resembles unru paper, similar to the non-woven fabric in FIG. one.

Когда используются описанные выше рабочие условия, окружная скорость каждого рабочего валика 125 составляет предпочтительно 70 м/мин или менее, предпочтительнее 50 м/мин или менее и еще предпочтительнее 30 м/мин или менее.When the operating conditions described above are used, the peripheral speed of each work roll 125 is preferably 70 m / min or less, more preferably 50 m / min or less, and even more preferably 30 m / min or less.

Кроме того, условия работы кардочесальной машины согласно настоящему варианту осуществления отличаются тем, что является узким зазор между предварительным разрыхляющим цилиндром 123 и расположенными вокруг него рабочими валиками 151. В частности, зазор между предварительным разрыхляющим цилиндром 123 и самым первым в линии рабочим валиком 151 составляет предпочтительно 0,1 или более и предпочтительнее 0,3 мм или более; предпочтительно 1,0 мм или менее, предпочтительнее 0,8 мм или менее и еще предпочтительнее 0,5 мм или менее. Как правило, соблюдается практика постепенного уменьшения вдоль линии зазора между предварительным разрыхляющим цилиндром 123 и расположенными вокруг него рабочими валиками 151. Напротив, когда зазор между самым первым в линии рабочим валиком 151 и предварительным разрыхляющим цилиндром 123 является уже, чем зазор между непосредственно следующим за ним рабочим валиком 151 и предварительным разрыхляющим цилиндром 123, мелкие волокнистые массивы 30 успешно образуются в полотне 12 без использования обрезков нетканого полотна в качестве исходного волокна, и, кроме того, оказывается более простым образование более плотно текстурированных частей 20 и менее плотно текстурированных частей 21 в полотне 12.Furthermore, the operating conditions of the carding machine according to the present embodiment are characterized in that there is a narrow gap between the pre-loosening cylinder 123 and the working rollers 151 located around it. In particular, the gap between the pre-loosening cylinder 123 and the very first in-line working roller 151 is preferably 0.1 or more and more preferably 0.3 mm or more; preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.8 mm or less, and even more preferably 0.5 mm or less. As a rule, the practice of gradually decreasing along the gap between the preliminary loosening cylinder 123 and the working rollers 15 located around it is observed. On the contrary, when the gap between the very first working roller 151 in the line and the preliminary loosening cylinder 123 is narrower than the gap between immediately following it with a working roller 151 and a preliminary loosening cylinder 123, small fibrous arrays 30 are successfully formed in the fabric 12 without using scraps of non-woven fabric as the source fiber, and in addition, it is easier to form more densely textured parts 20 and less densely textured parts 21 in the fabric 12.

Таким образом, получается полотно 12, имеющее более плотно текстурированные части и менее плотно текстурированные части, образованные вдоль машинного направления, и мелкие волокнистые массивы, расположенные произвольным образом. Полотно 12 затем перемещается в продувающую горячий воздух часть 130. В корпусе 132 продувающей горячим воздухом часть 130 горячий воздух при заданной температуре продувают на полотно 12 на стороне, удаленной от конвейерной ленты 133, в системе аэродинамической укладки, и в результате этого тепло воздействует на полотно 12, осуществляя соединение путем сплавления в точках пересечения волокон.Thus, a web 12 is obtained having more densely textured parts and less densely textured parts formed along the machine direction, and small fibrous arrays arranged randomly. The web 12 then moves to the hot air purge portion 130. In the housing 132 of the hot air purge portion 130, hot air is blown at a predetermined temperature onto the web 12 on a side remote from the conveyor belt 133 in an aerodynamic styling system, and as a result, heat acts on the web 12, by fusion bonding at the fiber intersection points.

Температура и скорость потока горячего воздуха, продуваемого на полотно 12, определяются соответствующим образом в зависимости от значений температуры плавления полимеров, составляющих термически соединяемое волокно, и поверхностной плотности полотна 12. Когда, например, термически соединяемый полимер представляет собой полиэтилен, температура горячего воздуха составляет предпочтительно приблизительно от 125° до 145°C, и скорость потока воздуха составляет предпочтительно приблизительно от 0,5 до 3 м/с.The temperature and flow rate of the hot air blown onto the web 12 are appropriately determined depending on the melting points of the polymers constituting the thermally bonded fiber and the surface density of the web 12. When, for example, the thermally bonded polymer is polyethylene, the hot air temperature is preferably from about 125 ° to 145 ° C, and the air velocity is preferably from about 0.5 to 3 m / s.

Таким образом, полотно 12 укладывается способом продувания горячего воздуха, и получается предшествующее нетканое полотно 13, которое изготовлено аэродинамической укладкой нетканого полотна. Части предшествующего нетканого полотна 13, где расположены мелкие волокнистые массивы, являются более твердыми на ощупь, чем другие части, вследствие плотного переплетения волокон и плотного сплавления между волокнами. Контраст между более плотно текстурированными частями и менее плотно текстурированными частями в предшествующем нетканом полотне 13 все же не является достаточно четким на данной стадии. После этого, чтобы уменьшить твердость частей, где расположены мелкие волокнистые массивы, и в достаточной степени увеличить контраст между более плотно текстурированными частями и менее плотно текстурированными частями, предшествующее нетканое полотно 13 подвергается процессу каландрирования в каландровой части 140. Приложение внешнего усилия к волокнам, образующим мелкие волокнистые массивы, посредством каландрирования приводит к образованию тонких складок или тонких трещин, так называемых волосных трещин, на поверхности волокон. Таким образом, каландрирование также предназначено для увеличения степени рассеянного отражения на мелких волокнистых массивах.Thus, the web 12 is stacked by blowing hot air, and the previous non-woven web 13 is obtained, which is made by aerodynamic laying of the non-woven web. Parts of the preceding nonwoven fabric 13, where small fiber arrays are located, are tougher to the touch than other parts due to the tight weave of the fibers and the tight fusion between the fibers. The contrast between the more densely textured parts and the less densely textured parts in the preceding nonwoven fabric 13 is still not clear enough at this stage. Thereafter, in order to reduce the hardness of the parts where small fiber arrays are located and to sufficiently increase the contrast between the more densely textured parts and the less densely textured parts, the preceding nonwoven fabric 13 undergoes a calendering process in the calender part 140. An external force is applied to the fibers forming small fibrous arrays, through calendaring, leads to the formation of fine folds or thin cracks, the so-called hair cracks, on the surface of the fibers. Thus, calendaring is also intended to increase the degree of diffuse reflection on small fibrous arrays.

Каландровые валики 141 и 142 можно использовать в нагретом или ненагретом состоянии. Чтобы уменьшить твердость частей, где расположены мелкие волокнистые массивы, оказывается предпочтительным использование каландровых валиков 141 и 142 в ненагретом состоянии. Температура поверхности ненагретых каландровых валиков 141 и 142 может представлять собой комнатную температуру, или она может становиться слегка выше, чем комнатная температура, вследствие трения.Calender rollers 141 and 142 can be used in a heated or unheated state. In order to reduce the hardness of the parts where small fibrous arrays are located, it is preferable to use calendering rollers 141 and 142 in an unheated state. The surface temperature of the unheated calender rollers 141 and 142 may be room temperature, or it may become slightly higher than room temperature due to friction.

Чтобы эффективно уменьшать твердость частей, содержащих мелкие волокнистые массивы, линейное давление, прилагаемое в зажиме между каландровыми валиками 141 и 142, к предшествующему нетканому полотну 13, составляет предпочтительно 100 Н/см или более, предпочтительнее 300 Н/см или более и еще предпочтительнее 700 Н/см или более; предпочтительно 1500 Н/см или менее, предпочтительнее 1300 Н/см или менее и еще предпочтительнее 1000 Н/см или менее. Данное предпочтение линейного давления также остается действительным для создания достаточного контраста между более плотно текстурированными частями и менее плотно текстурированными частями.In order to effectively reduce the hardness of the parts containing small fibrous arrays, the linear pressure applied in the clamp between the calender rollers 141 and 142 to the preceding nonwoven fabric 13 is preferably 100 N / cm or more, more preferably 300 N / cm or more, and even more preferably 700 N / cm or more; preferably 1500 N / cm or less, more preferably 1300 N / cm or less and even more preferably 1000 N / cm or less. This linear pressure preference also remains valid to create sufficient contrast between the more densely textured parts and the less densely textured parts.

Каландровые валики 141 и 142 могут иметь одинаковую окружную скорость, или может существовать разность их окружных скоростей. Данная разность окружных скоростей будет эффективно уменьшать твердость частей, содержащих мелкие волокнистые массивы. Разность окружных скоростей (соотношение окружных скоростей каландровых валиков) принимает такое значение, что (V₂-V₁)/V₁×100 составляет предпочтительно 0,1% или более, предпочтительнее от 0,1% до 3% и еще предпочтительнее 0,5% до 2%, где V₁ представляет собой окружную скорость каландрового валика, вращающегося с меньшей скоростью, и V₂ представляет собой окружную скорость каландрового валика, вращающегося с большей скоростью. Когда каландровые валики 141 и 142 изготовлены из одинакового материала, один валик может иметь более высокую скорость, чем другой. Когда они изготовлены из различных материалов, например, один валик изготовлен из металла, а другой изготовлен из бумаги, и нетканое полотно обертывается вокруг изготовленного из бумаги каландрового валика, оказывается предпочтительным увеличение окружной скорости изготовленного из металла каландрового валика для обеспечения устойчивого перемещения.Calender rollers 141 and 142 may have the same peripheral speed, or there may be a difference in their peripheral speeds. This difference in peripheral speeds will effectively reduce the hardness of parts containing small fibrous arrays. The difference in peripheral speeds (the ratio of the peripheral speeds of the calender rollers) takes such a value that (V ₂ -V ₁ ) / V ₁ × 100 is preferably 0.1% or more, more preferably from 0.1% to 3% and even more preferably 0, 5% to 2%, where V ₁ is the peripheral speed of the calender roller rotating at a lower speed, and V ₂ is the peripheral speed of the calender roller rotating at a higher speed. When the calender rollers 141 and 142 are made of the same material, one roller may have a higher speed than the other. When they are made of various materials, for example, one roller is made of metal and the other is made of paper, and the nonwoven fabric is wrapped around a paper-made calendaring roller, it is preferable to increase the peripheral speed of the metal-made calendaring roller to ensure stable movement.

Каландрирование предшествующего нетканого полотно 13 производит желательное нетканое полотно 10. Получаемое таким способом нетканое полотно 10 имеет более плотно текстурированные части 20 и менее плотно текстурированные части 21, которые поочередно проходят, образуя полосы нерегулярной ширины и длины вдоль машинного направления, и многочисленные мелкие волокнистые массивы 30 нерегулярно распределены как отдельные области по всей площади нетканого полотна 10, причем данные мелкие волокнистые массивы 30 принимают неправильные формы и имеют более глубокий цвет, чем цвет основной текстуры нетканого полотна. При использовании способа согласно настоящему изобретению нетканое полотно, имеющее рисунок, полученный способом, который не представляет собой печать или внедрение пигмента, может быть легко изготовлено без ухудшения приятного ощущения при прикосновении, которое представляет собой важное свойство изготовленных аэродинамической укладкой нетканых полотен. Кроме того, обрезки нетканого полотна, которые подлежат утилизации, эффективно используются, приводя к уменьшению нагрузки на окружающую среду и улучшению экономических показателей.Calendering of the preceding nonwoven fabric 13 produces the desired nonwoven fabric 10. The nonwoven fabric 10 thus obtained has more densely textured parts 20 and less densely textured parts 21 that alternate to form strips of irregular width and length along the machine direction, and numerous small fibrous arrays 30 irregularly distributed as separate areas over the entire area of the nonwoven fabric 10, and these small fibrous arrays 30 take irregular shapes and have olee deeper color than the color of the main texture of the nonwoven web. By using the method according to the present invention, a non-woven fabric having a pattern obtained by a method that does not constitute printing or pigment incorporation can be easily manufactured without compromising the pleasant touch experience, which is an important property of aerodynamically laid non-woven fabrics. In addition, scraps of nonwoven fabric that are to be disposed of are effectively used, leading to a reduction in the environmental load and an improvement in economic indicators.

Хотя настоящее изобретение было описано на основании своих предпочтительных вариантов осуществления, настоящее изобретение не ограничивается ими. Например, хотя каландрирование в изготовлении нетканого полотна 10 осуществляется в одну стадию, предшествующее нетканое полотно можно вводить в процесс каландрирования в две стадии, если это желательно.Although the present invention has been described based on its preferred embodiments, the present invention is not limited to them. For example, although calendering in the manufacture of nonwoven fabric 10 is carried out in one stage, the previous nonwoven fabric can be introduced into the calendering process in two stages, if desired.

Как описано выше, настоящее изобретение предлагает нетканое полотно, содержащее более плотно текстурированные части 20 и менее плотно текстурированные части 21, которые поочередно проходят, образуя полосы нерегулярной ширины и длины вдоль машинного направления, и многочисленные имеющие неправильные формы мелкие волокнистые массивы 30, обладающие более глубоким цветом, чем цвет основной текстуры, нерегулярно распределены как отдельные области по всей площади нетканого полотна 10, что представлено на фиг. 1, а также нетканое полотно, имеющее практически однородную плотность текстуры и многочисленные имеющие неправильные формы мелкие волокнистые массивы, обладающие более глубоким цветом, чем основная текстура, которые нерегулярно распределены как отдельные области по всей площади нетканого полотна, что представлено на фиг. 3.As described above, the present invention provides a non-woven fabric comprising more densely textured portions 20 and less densely textured portions 21, which alternately extend to form strips of irregular width and length along the machine direction, and numerous irregularly shaped small fibrous arrays 30 having a deeper more than the color of the main texture, they are irregularly distributed as separate areas over the entire area of the nonwoven fabric 10, as shown in FIG. 1, as well as a non-woven fabric having an almost uniform texture density and numerous irregularly shaped small fibrous arrays having a deeper color than the main texture, which are irregularly distributed as separate areas over the entire area of the non-woven fabric, as shown in FIG. 3.

Хотя съемный барабан 128 устройства 100, которое представлено на фиг. 2, предпочтительно представляет собой единственный съемный барабан, как представлено на чертеже, можно также использовать систему выпуска с двойным съемным барабаном. Хотя в устройстве 100 присутствует единственная кардочесальная машина, можно использовать множество кардочесальных машин, например, две или три кардочесальные машины.Although the removable drum 128 of the device 100, which is shown in FIG. 2 preferably is a single removable drum, as shown, a dual removable drum exhaust system may also be used. Although a single card is present in the device 100, a plurality of cards can be used, for example, two or three cards.

В связи с описанными выше вариантами осуществления, представлены следующие условия, предлагающие нетканое полотно и способ его изготовления согласно настоящему изобретению:In connection with the above-described embodiments, the following conditions are presented, offering a non-woven fabric and a method for its manufacture according to the present invention:

(1) Нетканое полотно, изготовленное способом аэродинамической укладки,(1) Non-woven fabric made by aerodynamic styling,

включающее множество мелких волокнистых массивов, которые имеют более глубокий цвет, чем цвет основной текстуры, и распределяются как отдельные области по всей площади нетканого полотна, иincluding many small fibrous arrays that have a deeper color than the color of the main texture, and are distributed as separate areas throughout the non-woven fabric, and

имеющее толщину T1 в области, где присутствует мелкий волокнистый массив, и толщину T2 в области, где не присутствует мелкий волокнистый массив, причем оба значения толщины T1 и T2 измеряются под давлением 7,64 кПа, и разность толщины T3, определяемая формулой T3=T1-T2, составляет 1 мм или менее.having a thickness T1 in the region where the fine fibrous mass is present, and a thickness T2 in the region where the small fibrous mass is not present, both values of the thickness T1 and T2 being measured under pressure of 7.64 kPa, and the thickness difference T3 defined by the formula T3 = T1 -T2 is 1 mm or less.

(2) Нетканое полотно по п. (1), в котором число мелких волокнистых массивов на квадрат со стороной 10 см нетканого полотна равняется в среднем, по меньшей мере, одному.(2) The non-woven fabric according to (1), wherein the number of small fibrous arrays per square with a side of 10 cm of non-woven fabric is on average at least one.

(3) Нетканое полотно по п. (2), в котором число мелких волокнистых массивов на квадрат со стороной 10 см нетканого полотна составляет в среднем от 1 до 600.(3) The nonwoven fabric according to (2), wherein the number of small fibrous arrays per square with a side of 10 cm of nonwoven fabric averages from 1 to 600.

(4) Нетканое полотно по п. (3), в котором число мелких волокнистых массивов на квадрат со стороной 10 см нетканого полотна составляет в среднем 2 до 100.(4) The nonwoven fabric according to (3), wherein the number of small fibrous arrays per square with a side of 10 cm of nonwoven fabric is on average 2 to 100.

(5) Нетканое полотно по любому из пп. (1)-(4), имеющее более высокую поверхностную плотность в мелких волокнистых массивах, чем в других частях нетканого полотна.(5) Non-woven fabric according to any one of paragraphs. (1) - (4) having a higher surface density in small fibrous arrays than in other parts of the nonwoven fabric.

(6) Нетканое полотно по любому из пп. (1)-(5), в котором каждая из мелких волокнистых массивов имеет диаметр круга равной площади от 0,5 мм до 30 мм при измерении посредством анализа изображения горизонтальной проекции.(6) Non-woven fabric according to any one of paragraphs. (1) - (5), in which each of the small fibrous arrays has a circle diameter of the same area from 0.5 mm to 30 mm when measured by analyzing a horizontal projection image.

(7) Нетканое полотно по любому из пп. (1)-(6), имеющее более плотно текстурированные части и менее плотно текстурированные части, которые чередуются полосами.(7) Non-woven fabric according to any one of paragraphs. (1) to (6) having more densely textured parts and less densely textured parts that alternate in stripes.

(8) Нетканое полотно по любому из пп. (1)-(7), в котором более плотно текстурированная часть имеет более высокую поверхностную плотность, чем менее плотно текстурированная часть, и соотношение толщины более плотно текстурированной части и толщины менее плотно текстурированной части составляет менее чем соотношение поверхностной плотности более плотно текстурированной части и поверхностной плотности менее плотно текстурированной части.(8) Non-woven fabric according to any one of paragraphs. (1) to (7), in which the denser textured portion has a higher surface density than the less densely textured portion, and the ratio of the thickness of the denser textured portion and the thickness of the less densely textured portion is less than the ratio of the surface density of the denser textured portion and surface density less densely textured part.

(9) Нетканое полотно по любому из пп. (1)-(8), в котором волокна, образующие мелкие волокнистые массивы, имеют тонкие неоднородности, такие как тонкие складки и/или тонкие трещины, на своей поверхности.(9) Non-woven fabric according to any one of paragraphs. (1) - (8), in which the fibers forming small fibrous arrays have thin inhomogeneities, such as thin folds and / or thin cracks, on their surface.

(10) Нетканое полотно по любому из пп. (1)-(9), имеющее соотношение коэффициента отражения и поверхностной плотности, составляющее от 1,4%/г/кв. м до 5,0%/г/кв. м.(10) Non-woven fabric according to any one of paragraphs. (1) to (9) having a ratio of reflection coefficient to surface density of 1.4% / g / sq. m up to 5.0% / g / sq. m

(11) Нетканое полотно по любому из пп. (1)-(10), в котором волокна, составляющие нетканое полотно, содержат внедренный в них белый пигмент.(11) Non-woven fabric according to any one of paragraphs. (1) - (10), in which the fibers that make up the non-woven fabric contain embedded in them a white pigment.

(12) Абсорбирующее изделие, содержащее нетканое полотно по любому из пп. (1)- (11) в качестве элемента.(12) An absorbent article comprising a non-woven fabric according to any one of paragraphs. (1) - (11) as an element.

(13) Абсорбирующее изделие по п. (12), в котором нетканое полотно используется в качестве внешнего покрытия.(13) An absorbent article according to (12), wherein the nonwoven fabric is used as an external coating.

(14) Абсорбирующее изделие по п. (13), которое представляет собой подгузник одноразового использования.(14) An absorbent article according to (13), which is a disposable diaper.

(15) Способ изготовления полотна, включающий кардочесание штапельных волокон в полотно с использованием кардочесальной машины и продувание горячего воздуха в кардочесанное полотно в системе аэродинамической укладки для сплавления волокон в точках их пересечения, причем данный способ включает стадию каландрирования изготовленного аэродинамической укладкой нетканого полотна, получаемого посредством сплавления связующих волокон, и каландрирование осуществляется с использованием пары гладких валиков при линейном давлении от 100 до 1500 Н/см для уменьшения разности толщины между областью нетканого полотна, в которой содержится мелкий волокнистый массив, и областью, в которой не содержится мелкий волокнистый массив.(15) A method of manufacturing a web, including carding staple fibers into the web using a carding machine and blowing hot air into the carded web in an aerodynamic styling system for fusing the fibers at their intersection points, the method comprising the step of calendering a non-woven web made by aerodynamic styling obtained by fusion of binder fibers, and calendering is carried out using a pair of smooth rollers with a linear pressure of from 100 to 1500 N / cm to reduce the difference in thickness between the area of the non-woven fabric, which contains a small fibrous mass, and the region in which does not contain a small fibrous mass.

(16) Способ по п. (15), в котором линейное давление составляет предпочтительно 100 Н/см или более, предпочтительнее 300 Н/см или более и еще предпочтительнее 700 Н/см или более; предпочтительно 1500 Н/см или менее, предпочтительнее 1300 Н/см или менее и еще предпочтительнее 1000 Н/см или менее.(16) The method according to (15), wherein the linear pressure is preferably 100 N / cm or more, more preferably 300 N / cm or more, and even more preferably 700 N / cm or more; preferably 1500 N / cm or less, more preferably 1300 N / cm or less and even more preferably 1000 N / cm or less.

(17) Способ по п. (15) или (16), в котором кардочесальная машина включает предварительный разрыхляющий цилиндр и рабочие валики, расположенные вокруг предварительного разрыхляющего цилиндра, и окружная скорость рабочего валика кардочесальной машины, используемой в изготовлении полотна, составляет 30 м/мин или менее.(17) The method according to (15) or (16), wherein the carding machine includes a pre-loosening cylinder and working rollers located around the pre-loosening cylinder, and the peripheral speed of the working roller of the carding machine used in the manufacture of the web is 30 m / min or less.

(18) Способ изготовления полотна, включающий кардочесание штапельных волокон в полотно с использованием кардочесальной машины и продувание горячего воздуха в кардочесанное полотно в системе аэродинамической укладки (17) для сплавления волокон в точках их пересечения, в котором кардочесальная машина включает предварительный разрыхляющий цилиндр и рабочие валики, расположенные вокруг предварительного разрыхляющего цилиндра, причем окружная скорость рабочих валиков кардочесальной машины, используемой в изготовлении полотна, составляет 30 м/мин или менее, и изготовленное аэродинамической укладкой нетканое полотно, получаемое посредством сплавления связующих волокон подвергается каландрированию для уменьшения разности толщины между областью нетканого полотна, в которой содержится мелкий волокнистый массив, и областью, в которой не содержится мелкий волокнистый массив.(18) A method of manufacturing a web, including carding staple fibers into the web using a card machine and blowing hot air into the carded web in an aerodynamic styling system (17) for fusing the fibers at their intersection points, in which the carding machine includes a preliminary loosening cylinder and working rollers located around the preliminary loosening cylinder, and the peripheral speed of the working rollers of the carding machine used in the manufacture of the web is 30 m / min or less, and the nonwoven fabric produced by aerodynamic laying obtained by fusing the binder fibers is calendered to reduce the thickness difference between the area of the nonwoven fabric that contains the fine fiber mass and the region that does not contain the fine fiber mass.

(19) Способ по любому из пп. (15)-(18), в котором зазор между самым первым в линии рабочим валиком и предварительным разрыхляющим цилиндром составляет от 0,1 мм до 1,0 мм.(19) The method according to any one of paragraphs. (15) - (18), in which the gap between the very first in-line working roller and the preliminary loosening cylinder is from 0.1 mm to 1.0 mm.

(20) Способ по любому из пп. (15)-(19), в котором зазор между самым первым в линии рабочим валиком и предварительным разрыхляющим цилиндром является уже, чем зазор между рабочим валиком, расположенным непосредственно после самого первого в линии рабочего валика, и предварительным разрыхляющим цилиндром.(20) The method according to any one of paragraphs. (15) - (19), in which the gap between the very first working roller in the line and the preliminary loosening cylinder is narrower than the gap between the working roller located immediately after the very first working roller in the line and the preliminary loosening cylinder.

(21) Способ по любому из пп. (15)-(20), в котором часть штапельного волокна, используемого в качестве исходного волокна, представляет собой штапельное волокно, получаемое посредством разделения на волокна обрезков нетканого полотна, и в результате этого многочисленные имеющие неправильные формы мелкие волокнистые массивы нерегулярно распределяются как отдельные области по всей площади полотна.(21) The method according to any one of paragraphs. (15) - (20), in which part of the staple fiber used as the starting fiber is a staple fiber obtained by dividing non-woven fabric scraps into fibers, and as a result, numerous irregularly shaped small fibrous arrays are irregularly distributed as separate regions over the entire area of the canvas.

(22) Способ по любому из пп. (15)-(21), в котором штапельное волокно предпочтительно имеет толщину волокна, составляющую от 0,5 дтекс до 2,5 дтекс и предпочтительнее от 0,5 дтекс до 1,5 дтекс.(22) The method according to any one of paragraphs. (15) to (21), in which the staple fiber preferably has a fiber thickness of 0.5 dtex to 2.5 dtex, and more preferably 0.5 dtex to 1.5 dtex.

(23) Способ по любому из пп. (15)-(22), в котором каландрирование осуществляется с использованием пары гладких валиков, и пара гладких валиков имеет разность окружных скоростей, составляющую 0,1% или более.(23) The method according to any one of paragraphs. (15) - (22), in which calendering is carried out using a pair of smooth rollers, and a pair of smooth rollers has a difference in peripheral speeds of 0.1% or more.

ПримерыExamples

Далее настоящее изобретение будет проиллюстрировано более подробно со ссылкой на примеры, но следует понимать, что настоящее изобретение не считается ограниченным данными примерами. Если не определено другое условие, все процентные соотношения представляют собой массовые соотношения.The present invention will now be illustrated in more detail with reference to examples, but it should be understood that the present invention is not considered limited by these examples. Unless otherwise specified, all percentages are mass ratios.

Пример 1Example 1

Двухкомпонентное волокно PE/PET со структурой типа «оболочка/ядро», имеющее длину 51 мм, использовали в качестве первого исходного волокна. Данное двухкомпонентное волокно содержало 0,5% диоксида титана в качестве белого пигмента. Толщина волокна представлена в таблице 1-1.A bicomponent PE / PET fiber with a sheath / core structure having a length of 51 mm was used as the first starting fiber. This bicomponent fiber contained 0.5% titanium dioxide as a white pigment. The thickness of the fiber is presented in table 1-1.

Помимо первого исходного волокна двухкомпонентное волокно со структурой типа «оболочка/ядро», восстановленное посредством разделения на волокна обрезков нетканого полотна, изготовленного в примере, использовали в качестве второго исходного волокна. Разделение на волокна обрезков осуществляли, используя не представленную на чертеже щипальную машину, имеющую подающий валик для введения обрезков нетканого полотна и цилиндр, покрытый зубчатой лентой и расположенный в линии после подающего валика, и оборудованную воздуходувным устройством. Было обнаружено, что восстановленное двухкомпонентное волокно со структурой типа «оболочка/ядро» частично содержало остаточные связи между волокнами. Соотношение массы второго исходного волокна и суммарной массы исходного волокна представлено в таблице 1-1. Второе исходное волокно смешивали с первым исходным волокном в подающей волокно части 110.In addition to the first starting fiber, a bicomponent fiber with a sheath / core structure, recovered by dividing the non-woven fabric scraps made in the example, was used as the second starting fiber. The fiber separation of the scraps was carried out using a pinch machine not shown in the drawing, having a feed roller for introducing non-woven fabric scraps and a cylinder coated with a toothed belt and located in a line after the feed roller, and equipped with a blower. It has been found that a reduced bicomponent fiber with a sheath / core structure partially contained residual bonds between the fibers. The ratio of the mass of the second source fiber to the total mass of the source fiber is presented in table 1-1. The second source fiber was mixed with the first source fiber in the fiber supply portion 110.

Нетканое полотно изготавливали из смешанных исходных волокон, используя устройство 100, представленное на фиг. 2, за исключением замены кардочесальной машины, представленной на фиг. 2, машиной, которая представлена на фиг. 4. Рабочие условия для каждой части устройства 100 были такими, как представлено в таблице 1-1. Кардочесальная машина, проиллюстрированная на фиг. 4, представляет собой параллельную кардочесальную машину, которая имеет три набора, содержащих очищающие валики и рабочие валики, на предварительном разрыхляющем цилиндре 123 и шесть наборов, содержащих очищающие валики и рабочие валики, на главном цилиндре. Один из каландровых валиков был изготовлен из железа, а другой был изготовлен из бумаги. Получаемое таким способом нетканое полотно 10 содержало рисунок, представленный на фиг. 1, и поверхностную плотность, составляющую 25 г/кв. м.The nonwoven fabric was made from mixed raw fibers using the device 100 shown in FIG. 2, with the exception of the replacement of the card shown in FIG. 2, by the machine shown in FIG. 4. The operating conditions for each part of the device 100 were as shown in Table 1-1. The card illustrated in FIG. 4 is a parallel carding machine that has three sets containing cleaning rollers and working rollers on a pre-loosening cylinder 123 and six sets containing cleaning rollers and working rollers on a master cylinder. One of the calender rollers was made of iron, and the other was made of paper. The nonwoven fabric 10 obtained in this way contained the pattern shown in FIG. 1 and a surface density of 25 g / sq. m

Главный цилиндр 127 и предварительный разрыхляющий цилиндр 123 кардочесальной машины, представленной на фиг. 4, имели диаметры, составляющие 950 мм и 500 мм, соответственно. Окружная скорость главного цилиндра 127 составляла 1050 м/мин. Окружная скорость рабочих валиков 125 вокруг главного цилиндра 127 была такой, как представлено в таблице 1-1.The master cylinder 127 and the preliminary loosening cylinder 123 of the carding machine of FIG. 4 had diameters of 950 mm and 500 mm, respectively. The peripheral speed of the master cylinder 127 was 1050 m / min. The peripheral speed of the work rolls 125 around the master cylinder 127 was as shown in Table 1-1.

Зазоры между предварительным разрыхляющим цилиндром 123 и тремя рабочими валиками 151a, 151b и 151c были установлены следующим образом. Зазор между самым первым в линии рабочим валиком 151a и предварительным разрыхляющим цилиндром 123 представлен в таблице 1-1. Зазор между вторым рабочим валиком 151b, расположенным непосредственно после первого рабочего валика 151a, и предварительным разрыхляющим цилиндром 123 составлял 0,5 мм, и зазор между самым последним в линии третьим рабочим валиком 151c и предварительным разрыхляющим цилиндром 123 составлял 0,3 мм.The gaps between the pre-loosening cylinder 123 and the three working rollers 151a, 151b and 151c were set as follows. The gap between the very first in-line working roll 151a and the pre-loosening cylinder 123 is shown in Table 1-1. The gap between the second working roller 151b located immediately after the first working roller 151a and the preliminary loosening cylinder 123 was 0.5 mm, and the gap between the last in line third working roller 151c and the preliminary loosening cylinder 123 was 0.3 mm.

Зазоры, которые образовывали между собой главный цилиндр 127 и три рабочих валика, расположенные вокруг него, т.е. рабочие валики 125a, 125b, 125c, 125d, 125e и 125f по порядку линии обработки, составляли 0,5 мм (первый рабочий валик 125a), 0,5 мм (второй рабочий валик 125b), 0,4 мм (третий рабочий валик 125c), 0,4 мм (четвертый рабочий валик 125d), 0,3 мм (пятый рабочий валик 125e) и 0,3 мм (шестой рабочий валик 125f), соответственно.The gaps that formed the master cylinder 127 and three working rollers located around it, i.e. the working rollers 125a, 125b, 125c, 125d, 125e and 125f in the order of the processing line were 0.5 mm (first working roller 125a), 0.5 mm (second working roller 125b), 0.4 mm (third working roller 125c ), 0.4 mm (fourth work roll 125d), 0.3 mm (fifth work roll 125e) and 0.3 mm (sixth work roll 125f), respectively.

Примеры 2-11 и сравнительные примеры 1-8Examples 2-11 and comparative examples 1-8

Нетканые полотна изготавливали таким же образом, как в примере 1, за исключением изменения рабочих условий, как представлено в таблице 1-1.Non-woven fabrics were made in the same manner as in example 1, except for changing operating conditions, as shown in table 1-1.

ИсследованиеStudy

Нетканые полотна, получаемые в примерах и сравнительных примерах, исследовали в отношении разнообразных свойств, как описано таблице 1-2. В таблице 1-2 число мелких волокнистых массивов определяется подсчетом мелких волокнистых массивов, площадь которых составляла 0,5 мм² или более, что было определено посредством анализа изображения. Ощущение при прикосновении исследовали представленным ниже способом.The nonwoven webs obtained in the examples and comparative examples were investigated for a variety of properties, as described in Table 1-2. In table 1-2, the number of small fibrous arrays is determined by counting small fibrous arrays, the area of which was 0.5 mm ² or more, which was determined by image analysis. Touch sensation was investigated as follows.

Изготовленный образец испытывали на ощупь участники группы из десяти исследователей, и их оценки усредняли. В частности, был изготовлен ящик, в который участники группы исследователей помещали руки, но не могли видеть внутреннее содержимое. Ящик имел дно из картона. Образец, имеющий размеры 20 см × 30 см, помещали на картонное дно, и каждый участник группы исследователей прикасался к образцу. Участники группы исследователей оценивали свои ощущения при прикосновении к образцу по шкале от 1 до 10. Образец, который вызывал наиболее приятные ощущения, получал оценку 10, а образец, который считался наихудшим, получал оценку 1. Среднее арифметическое значение оценок, которые выставляли исследователи, округляли и принимали в качестве оценки образца. Все участники группы исследователей, которые выставляли образцу оценку 1, отвечали, что образец на ощупь был комковатым и иногда вызывал ощущение инородного тела.The manufactured sample was tested by touch by members of a group of ten researchers, and their ratings were averaged. In particular, a box was made in which members of a group of researchers placed their hands, but could not see the inside contents. The box had a bottom made of cardboard. A sample measuring 20 cm × 30 cm was placed on a cardboard bottom, and each member of the research team touched the sample. Participants in the research group evaluated their sensations when touching the sample on a scale of 1 to 10. The sample that caused the most pleasant sensations received a rating of 10, and the sample that was considered the worst, received a rating of 1. The arithmetic average of the ratings that the researchers put was rounded and was taken as an evaluation of the sample. All participants in the group of researchers who rated the sample 1, answered that the sample was lumpy to the touch and sometimes caused a foreign body sensation.

Таблица 1-1Table 1-1 Исходное волокноSource fiber Кардочесальная машинаCard machine Зазор между предвари-тельным разрых-
ляющим
цилиндром и самым первым
в линии
рабочим валиком (мм)The gap between the preliminary loosening
barking
cylinder and the very first
in line
work roller (mm) Условия соединенияConnection Conditions Условия каландрирования Calendering Terms Первое исходное волокноFirst source fiber Второе исходное волокноSecond source fiber Окружная скорость рабочего валика 125 (м/мин)Working roller peripheral speed 125 (m / min) Окружная скорость рабочего валика 125/окружная скорость главного цилиндраCircumferential speed of the working roller 125 / peripheral speed of the main cylinder Температура (°C)Temperature (° C) Линей-ное давле-
ние (Н/см)Linear Pressure
N (cm) Соотно-шение скорости вращения валиковThe ratio of the speed of rotation of the rollers Конфигу-рацияConfiguration Линейная плотность (дтекс)Linear density (dtex) Соотношение (%)Ratio (%) Пример 1Example 1 РЕТ/РЕPET / PE 2,22.2 20twenty 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 300300 00 Пример 2Example 2 РЕТ/РЕPET / PE 2,22.2 20twenty 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 100one hundred 00 Пример 3Example 3 РЕТ/РЕPET / PE 2,22.2 1010 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 300300 00 Пример 4Example 4 РЕТ/РЕPET / PE 1,21,2 00 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 800800 00 Пример 5Example 5 РЕТ/РЕPET / PE 1,21,2 20twenty 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 800800 00 Пример 6Example 6 РР/РЕPP / PE 0,90.9 00 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 800800 00 Пример 7Example 7 РР/РЕPP / PE 0,90.9 30thirty 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 800800 00 Пример 8Example 8 РР/РЕPP / PE 0,90.9 30thirty 30thirty 0,030,03 0,50.5 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 800800 00 Пример 9Example 9 РР/РЕPP / PE 0,90.9 30thirty 30thirty 0,030,03 0,30.3 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 800800 00 Пример 10Example 10 РР/РЕPP / PE 0,90.9 30thirty 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 300300 0,1^*2 0,1 ^{* 2} Пример 11Example 11 РР/РЕPP / PE 0,90.9 30thirty 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 300300 1^*2 1 ^{* 2} Сравнительный пример 1^*1 Comparative example 1 ^{* 1} РЕТ/РЕPET / PE 2,22.2 00 8080 0,080.08 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Не проводилосьNot carried out Сравнительный пример 2Reference Example 2 РЕТ/РЕPET / PE 2,22.2 00 8080 0,080.08 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Не проводилосьNot carried out Сравнительный пример 3Reference Example 3 РЕТ/РЕPET / PE 2,22.2 20twenty 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Не проводилосьNot carried out Сравнительный пример 4Reference Example 4 РЕТ/РЕPET / PE 1,21,2 20twenty 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Не проводилосьNot carried out Сравнительный пример 5Reference Example 5 РР/РЕPP / PE 0,90.9 30thirty 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Не проводилосьNot carried out Сравнительный пример 6Reference Example 6 РЕТ/РЕPET / PE 1,21,2 00 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Не проводилосьNot carried out Сравнительный пример 7Reference Example 7 РР/РЕPP / PE 0,90.9 00 30thirty 0,030,03 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Не проводилосьNot carried out Сравнительный пример 6Reference Example 6 РЕТ/РЕPET / PE 2,22.2 00 8080 0,080.08 0,80.8 Соединение путем аэродинамической укладки при 136°CAerodynamic styling at 136 ° C Отсутствие нагреванияLack of heating 8080 00 *1: Полотно подвергали тиснению перед соединением путем аэродинамической укладки (шаг тиснения 1 мм; соотношение площади тиснения 15%).
*2: Железный валик имел более высокую окружную скорость, чем бумажный валик.* 1: The fabric was embossed before joining by aerodynamic styling (embossing step 1 mm; embossed area ratio 15%).
* 2: The iron roller had a higher peripheral speed than the paper roller.

Таблица 1-2 (продолжение)Table 1-2 (continued) Результаты исследования нетканого полотнаNonwoven fabric test results Мелкие волокнистые массивы (рисунок)Small fibrous arrays (figure) Рисунок из полос более плотной и менее плотной текстурыPattern from stripes of a denser and less dense texture ТолщинаThickness Коэффициент отражения (%)Reflection coefficient (%) Ощущение при прикосновении (по шкале от 1
до 10)Touch sensation (on a scale of 1
to 10) Число мелких волокнистых массивов на квадрат со стороной 10 смThe number of small fibrous arrays per square with a side of 10 cm Т1 (мм)T1 (mm) Т2 (мм)T2 (mm) Т3 (=Т1-Т2)
(мм)T3 (= T1-T2)
(mm) Пример 1Example 1 30thirty ДаYes 1,11,1 1,051.05 0,050.05 1,51,5 88 Пример 2Example 2 30thirty ДаYes 1,11,1 1,061.06 0,040.04 1,41.4 88 Пример 3Example 3 2121 ДаYes 1,081,08 1,051.05 0,030,03 1,71.7 99 Пример 4Example 4 3434 НетNo 1,091.09 1,011.01 0,080.08 1,81.8 88 Пример 5Example 5 5555 ДаYes 1,11,1 1,021,02 0,080.08 1,81.8 88 Пример 6Example 6 4545 НетNo 1,091.09 1,011.01 0,080.08 1,81.8 88 Пример 7Example 7 7171 ДаYes 1,171.17 1,041,04 0,130.13 2,02.0 77 Пример 8Example 8 125125 ДаYes 1,21,2 1,081,08 0,120.12 2,12.1 77 Пример 9Example 9 131131 ДаYes 1,211.21 1,091.09 0,120.12 2,12.1 77 Пример 10Example 10 7171 ДаYes 1,671,67 1,031,03 0,640.64 1,91.9 88 Пример 11Example 11 7171 ДаYes 1,341.34 1,031,03 0,310.31 1,91.9 99 Сравнительный пример 1^*1 Comparative example 1 ^{* 1} 00 НетNo -- 0,800.80 -- 1,71.7 33 Сравнительный пример 2Reference Example 2 00 нетno -- 1,201.20 -- 1,01,0 55 Сравнительный пример 3Reference Example 3 30thirty ДаYes 2,652.65 1,201.20 1,451.45 1,01,0 22 Сравнительный пример 4Reference Example 4 5555 ДаYes 3,613.61 1,191.19 2,422.42 1,11,1 22 Сравнительный пример 5Reference Example 5 7070 ДаYes 7,127.12 1,541,54 5,585.58 1,31.3 1one Сравнительный пример 6Reference Example 6 3232 НетNo 3,483.48 1,221.22 2,262.26 1,01,0 22 Сравнительный пример 7Reference Example 7 4747 НетNo 6,886.88 1,711.71 5,175.17 1,11,1 22 Сравнительный пример 6Reference Example 6 00 нетno -- 0,650.65 -- 1,71.7 4four *1: Полотно подвергали тиснению перед соединением путем аэродинамической укладки (шаг тиснения 1 мм; соотношение площади тиснения 15%). * 1: The fabric was embossed before joining by aerodynamic styling (embossing step 1 mm; embossed area ratio 15%).

Как становится очевидным из результатов, представленных в таблице 1-2, нетканые полотна, получаемые в примерах, имели рисунок, содержащий более плотно текстурированные части и менее плотно текстурированные части, поочередно проходящие полосами нерегулярной ширины и длины, а также содержали многочисленные имеющие неправильные формы мелкие волокнистые массивы, имеющие более глубокий цвет, чем цвет основной текстуры нетканых полотен, и нерегулярно распределенные как отдельные области по всей площади нетканых полотен. Все нетканые полотна в примерах создавали приятное ощущение при прикосновении. Хотя это не представлено в таблице 1-2, было обнаружено, что мелкие волокнистые массивы нетканых полотен, получаемые в примерах, содержали тонкие неоднородности на поверхности своих составляющих волокон, как показали наблюдения с помощью электронного микроскопа.As it becomes apparent from the results presented in Table 1-2, the nonwoven webs obtained in the examples had a pattern containing more densely textured parts and less densely textured parts, alternately passing in strips of irregular width and length, and also contained numerous irregular small ones arrays of fiber having a deeper color than the color of the main texture of non-woven fabrics, and irregularly distributed as separate areas over the entire area of the non-woven fabrics. All nonwoven webs in the examples created a pleasant touch feeling. Although this is not presented in Table 1-2, it was found that the small fibrous arrays of nonwoven webs obtained in the examples contained subtle inhomogeneities on the surface of their constituent fibers, as observed by electron microscopy.

Напротив, было обнаружено, что нетканые полотна в сравнительных примерах 1 и 2, которые были изготовлены с использованием толстых волокон в качестве первого исходного волокна, но без использования второго исходного волокна (из обрезков), и в которых рабочие валики вращались с повышенной скоростью, не содержали мелких волокнистых массивов. В частности, нетканое полотно в сравнительном примере 1, которое было изготовлено способом, включающим тиснение перед процессом аэродинамической укладки, оказалось более твердым на ощупь, чем нетканое полотно в сравнительном примере 2, которое не было подвергнуто тиснению.On the contrary, it was found that the nonwoven webs in comparative examples 1 and 2, which were made using thick fibers as the first starting fiber, but without using a second starting fiber (from scraps), and in which the working rollers rotated at an increased speed, did not contained small fibrous arrays. In particular, the nonwoven fabric in comparative example 1, which was fabricated by embossing before the aerodynamic styling process, was tougher to the touch than the nonwoven fabric in comparative example 2, which was not embossed.

В сравнительных примерах 3 и 4, где использовали второе исходное волокно, никакой процесс каландрирования не осуществляли, и было обнаружено, что получаемые нетканые полотна содержали мелкие волокнистые массивы, но были твердыми на ощупь вследствие мелких волокнистых массивов.In comparative examples 3 and 4, where the second starting fiber was used, no calendaring process was carried out, and it was found that the resulting nonwoven webs contained small fibrous arrays, but were hard to touch due to small fibrous arrays.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Настоящее изобретение предлагает нетканое полотно, имеющее рисунок, изготовленный способом, не представляющим собой печать или внедрение пигмента, без ухудшения характерного хорошего ощущения при прикосновении, которым обладает изготовленные аэродинамической укладкой нетканым полотнам. Способом согласно настоящему изобретению легко производится нетканое полотно, имеющее такой рисунок, посредством использования обрезков нетканого полотна, которые подлежат утилизации.The present invention provides a non-woven fabric having a pattern made by a method that is not a print or pigment incorporation, without impairing the characteristic good touch feel that a non-woven fabric made with aerodynamic styling has. By the method according to the present invention, a non-woven fabric having such a pattern is easily produced by using scraps of the non-woven fabric that are to be disposed of.

Claims

1. Non-woven fabric made by the method of aerodynamic styling,
including many small fibrous arrays that have a deeper color than the color of the main texture, and are distributed as separate areas throughout the non-woven fabric, and
having a thickness T1 in the region where the fine fibrous mass is present, and a thickness T2 in the region where the small fibrous mass is not present, both thickness values T1 and T2 being measured under a pressure of 7.64 kPa, and a thickness difference T3 defined by the formula T3 = T1 -T2 is 1 mm or less.

2. The non-woven fabric according to claim 1, in which the number of small fibrous arrays per square with a side of 10 cm of non-woven fabric is on average at least one.

3. Non-woven fabric according to claim 2, in which the number of small fibrous arrays per square with a side of 10 cm of non-woven fabric is on average from 1 to 600.

4. Non-woven fabric according to claim 3, in which the number of small fibrous arrays per square with a side of 10 cm of non-woven fabric is on average 2 to 100.

5. The nonwoven fabric according to claim 1, having a higher surface density in small fibrous arrays than in other parts of the nonwoven fabric.

6. The nonwoven fabric according to claim 1, in which each of the small fiber arrays has an equivalent circle diameter of 0.5 mm to 30 mm when measured by analyzing a horizontal projection image.

7. The nonwoven fabric according to claim 1, having more densely textured parts and less densely textured parts that alternate in stripes.

8. The nonwoven fabric according to claim 1, in which the denser textured part has a higher surface density than the less densely textured part, and the ratio of the thickness of the denser textured part and the thickness of the less densely textured part is less than the ratio of the surface density of the more densely textured parts and surface density less densely textured parts.

9. The non-woven fabric according to claim 1, in which the fibers forming small fibrous arrays have thin inhomogeneities on their surface.

10. The non-woven fabric according to claim 1, having a reflectivity of a mass of square meter, comprising from 1.4% / g / sq. m up to 5.0% / g / sq. m

11. The nonwoven fabric of claim 1, wherein the fibers constituting the nonwoven fabric comprise white pigment embedded therein.

12. An absorbent product containing, as an element, a nonwoven fabric according to claim 1.

13. The absorbent product according to item 12, in which the nonwoven fabric is used as an external coating.

14. The absorbent product according to item 13, which is a disposable diaper.

15. A method of manufacturing a web, including carding staple fibers into the web using a card machine and blowing hot air into the carded web in an aerodynamic styling system for fusing the fibers at their intersection, the method comprising the step of calendering a non-woven web made by aerodynamic laying obtained by fusing binders fibers, and calendering is carried out using a pair of smooth rollers with a linear pressure of from 100 to 1500 N / s to reduce the difference in thickness between the area of the nonwoven web that contains fine fiber array and an area that does not contain the fine fiber array.

16. The method of claim 15, wherein the linear pressure is from 700 to 1000 N / cm.

17. The method according to clause 15, in which the carding machine includes a preliminary loosening cylinder and working rollers located around the preliminary loosening cylinder, and the peripheral speed of the working roller of the carding machine used in the manufacture of the web is 30 m / min or less.

18. A method of manufacturing a web, including carding staple fibers into the web using a card machine and blowing hot air into the carded web in an aerodynamic styling system for fusing the fibers at their intersection points, in which the carding machine includes a preliminary loosening cylinder and work rolls located around the preliminary the loosening cylinder, and the peripheral speed of the working rollers of the carding machine used in the manufacture of the blade is 30 m / min and or less, and the nonwoven fabric produced by aerodynamic laying obtained by fusing the binder fibers is calendared to reduce the difference in thickness between the area of the nonwoven fabric that contains the fine fiber mass and the region that does not contain the fine fiber mass.

19. The method according to clause 15 or 18, in which the gap between the very first in the line of the working roller and the preliminary loosening cylinder is from 0.1 mm to 1.0 mm

20. The method according to clause 15 or 18, in which the gap between the very first in the line of the working roller and the preliminary loosening cylinder is narrower than the gap between the working roller located immediately after the very first in the line of the working roller and the preliminary loosening cylinder.

21. The method according to clause 15 or 18, in which part of the staple fiber used as the source fiber is a staple fiber obtained by dividing non-woven fabric scraps into fibers, and as a result, numerous irregularly shaped small fibrous arrays are irregularly distributed as separate areas over the entire area of the canvas.

22. The method according to clause 15 or 18, in which the staple fiber has a thickness of from 0.5 dtex to 2.5 dtex.

23. The method according to clause 15 or 18, in which calendering is carried out using a pair of smooth rollers having a difference in peripheral speeds of 0.1% or more.