RU2549631C2 - Cone bit support - Google Patents
Cone bit support Download PDFInfo
- Publication number
- RU2549631C2 RU2549631C2 RU2013138960/03A RU2013138960A RU2549631C2 RU 2549631 C2 RU2549631 C2 RU 2549631C2 RU 2013138960/03 A RU2013138960/03 A RU 2013138960/03A RU 2013138960 A RU2013138960 A RU 2013138960A RU 2549631 C2 RU2549631 C2 RU 2549631C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- friction
- steel
- coating
- rolls
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области буровой техники, а именно к инструменту для бурения глубоких скважин в нефтегазовой отрасли.The invention relates to the field of drilling equipment, and in particular to a tool for drilling deep wells in the oil and gas industry.
Известно буровое долото с опорой скольжения [1], принятое за аналог, содержащее плавающие втулки скольжения в опоре. Для уменьшения трения при работе подшипников скольжения наружные и внутренние поверхности плавающих втулок покрываются различного рода твердыми смазками, например гальванопокрытием серебра. Наличие плавающих втулок позволяет распределить нагрузку не на две поверхности, как в случае безвтулочного варианта (лапа, шарошка), а на четыре поверхности контакта - плюс наружная и внутренняя поверхности втулки. При работе опоры втулка, плавая между шарошкой и цапфой, почти вдвое медленнее шарошки, обеспечивает значительно меньшую линейную скорость, а значит меньший износ опоры. Однако далее в этом варианте с плавающей втулкой коэффициент трения контакта в опоре скольжения несоизмеримо больший, чем при работе подшипников качения - роликовых и шариковых, в которых последние непрерывно меняются, перекатываясь по цапфе через зону наибольшего нагружения. По этой причине опоры скольжения применяют в долотах при отработке на установках для низкооборотного бурения, способных передавать кратно больший момент вращения при малом количестве оборотов, где их стойкость измеряется десятками и даже сотнями часов. При высокооборотном бурении (до 600 об/мин и более) из-за перегрева, вызываемого трением, опоры скольжения «горят» и не могут соперничать по величине передаваемого момента вращения и величине перегрева с опорами качения. Из-за этого в горнорудной промышленности с продувкой опор и забоя сжатым воздухом долота с опорами скольжения практически не применяются.Known drill bit with a sliding support [1], taken as an analogue, containing floating sliding sleeve in the support. To reduce friction during the operation of sliding bearings, the outer and inner surfaces of the floating sleeves are coated with various types of solid lubricants, for example silver plating. The presence of floating sleeves makes it possible to distribute the load not on two surfaces, as in the case of a sleeveless version (paw, cone), but on four contact surfaces - plus the outer and inner surfaces of the sleeve. During the operation of the support, the sleeve, floating between the cutter and the pin, almost twice as slow as the cutter, provides significantly lower linear speed, which means less wear on the support. However, further in this embodiment with a floating sleeve, the contact friction coefficient in the sliding support is disproportionately greater than during the operation of rolling bearings - roller and ball, in which the latter are continuously changing, rolling along the axle through the zone of greatest loading. For this reason, sliding bearings are used in drill bits when drilling in low-speed drilling rigs capable of transmitting a multiple times greater torque with a small number of revolutions, where their durability is measured in tens or even hundreds of hours. In high-speed drilling (up to 600 rpm and more) due to overheating caused by friction, the sliding bearings “burn” and cannot compete in terms of the transmitted torque and the magnitude of the superheat with the rolling bearings. Because of this, in the mining industry with blowdown of supports and face with compressed air, bits with sliding supports are practically not used.
На сегодня хорошие показатели высокооборотного бурения получены именно с применением высокооборотных долот с телами качения в опорах при создании форсированных режимов бурения, где за счет большего количества контактов зубьев с забоем в единицу времени кратно выше механическая скорость бурения. Поэтому настоятельным требованием буровиков является создание новых высокооборотных долот с более значительной стойкостью опоры, позволяющей повысить показатели бурения.Today, good performance of high-speed drilling has been obtained precisely with the use of high-speed bits with rolling elements in the supports when creating forced drilling modes, where due to the larger number of tooth contacts with the face in a unit of time, the mechanical drilling speed is significantly higher. Therefore, an urgent requirement of drillers is the creation of new high-speed bits with more significant support stability, which allows to increase drilling performance.
Известно буровое долото с опорой качения [2], также принятое за аналог, содержащее в опоре подшипники по традиционной схеме «ролик-шарик-ролик». Такая схема опоры стала своего рода классической из-за простоты технологии изготовления, а также из-за того, что с этой схемой можно максимально использовать габариты цапфы лапы при достаточной толщине стенок шарошки в опасных сечениях. При наличии герметизации опор качения [3] в долоте, принятом за аналог, осваиваемой в высокооборотном бурении, показатели бурения еще более возрастут. Основным недостатком традиционной опоры «ролик-шарик-ролик» является то, что в отличие от других применяемых роликовых подшипников в машиностроении в долотах не применяются сепараторы для роликов. Ролики устанавливаются в полость между внутренней поверхностью шарошки и наружной поверхностью цапфы лапы в непосредственном контакте друг с другом, на «постель», ограниченную по торцам роликов кольцевыми буртами лапы. Требование сборки состоит в сортировке роликов по размерам диаметров и по длине, устанавливаемых в каждую роликовую дорожку, а также по размерам этих дорожек. Кроме того, устанавливаются жесткие требования к минимальным гарантированным сборочным зазорам между роликами по диаметрам, а также минимальным зазорам между торцами роликов и буртами на цапфе лапы. Минимальные зазоры установлены для обеспечения возможности сборки роликов при монтаже секций и снижения возможности изворота между контактирующими поверхностями самих роликов, а также между их торцами и стенками буртов.A drill bit with a rolling bearing is known [2], also taken as an analogue containing bearings in the bearing according to the traditional “roller-ball-roller” pattern. Such a support scheme has become a kind of classic because of the simplicity of manufacturing technology, and also due to the fact that with this scheme it is possible to use the paw axle dimensions to the maximum with sufficient thickness of the cone walls in dangerous sections. In the presence of sealing of the rolling bearings [3] in the bit adopted for the analog mastered in high-speed drilling, drilling performance will increase even more. The main disadvantage of the traditional roller-ball-roller bearings is that, unlike other roller bearings used in mechanical engineering, bit separators are not used in bits. The rollers are installed in the cavity between the inner surface of the roller cutter and the outer surface of the paw pin in direct contact with each other, on the “bed”, limited by the ring shoulder of the paw at the ends of the rollers. The assembly requirement is to sort the rollers by the size of the diameters and by the length installed in each roller track, as well as by the size of these tracks. In addition, strict requirements are established for the minimum guaranteed assembly clearances between the rollers in diameter, as well as the minimum clearances between the ends of the rollers and the collars on the paw axle. Minimum clearances have been established to enable the assembly of the rollers during assembly of the sections and to reduce the possibility of a twist between the contacting surfaces of the rollers themselves, as well as between their ends and the walls of the shoulders.
В новом долоте в начале его работы, пока указанные зазоры незначительны, цилиндрическая цапфа лапы и боковая сторона ролика под многотонной нагрузкой на забое контактируют по линии образующей цилиндрической части цапфы и шарошки. Удельные нагрузки, возникающие при контакте, хоть и высоки, но не запредельны. При этом возможность у роликов извернуться в «постели» минимальна. Однако по мере износа роликов, беговых дорожек, увеличения радиальных и торцевых зазоров, особенно при износе торцев роликов и буртов, возможность изворота роликов относительно образующей цапфы все увеличивается, линия контакта становится при извороте все короче, стремясь превратится из линии контакта в точку. В этом случае при уменьшении поверхности контакта контактное давление начинает резко возрастать. Также резко возрастает и износ тел качения по всей боковой и торцевой поверхности. В месте возросшего контакта начинается и достаточно быстро заканчивается питинговый очаговый износ, выводящий тела качения и беговую дорожку из строя.In the new bit at the beginning of its operation, while the indicated gaps are insignificant, the cylindrical pin of the paw and the side of the roller under the multi-ton load on the face contact along the line forming the cylindrical part of the pin and cone. The specific loads arising upon contact, although high, are not transcendental. At the same time, the possibility of rolls dodge in the "bed" is minimal. However, as the rollers, treadmills wear, the radial and end clearances increase, especially when the ends of the rollers and shoulders wear, the possibility of turning the rollers relative to the spigot increases and the contact line becomes shorter when turning, striving to turn from a contact line to a point. In this case, with a decrease in the contact surface, the contact pressure begins to increase sharply. The wear of the rolling elements along the entire lateral and end surface also increases sharply. In the place of increased contact, pitting focal wear begins and ends rather quickly, which brings rolling bodies and the treadmill out of order.
В конце отработки долота ролики могут полностью терять свою первоначальную форму, что способствует заклинке опоры. Боязнь такой заклинки и возможности аварии с долотом заставляет буровиков поднимать еще недоработанное до конца по опоре долото, что дополнительно снижает показатели работы долот с опорой качения.At the end of the bit development, the rollers can completely lose their original shape, which contributes to the support jam. Fear of such a spell and the possibility of an accident with a chisel forces drillers to raise a chisel that is still unfinished to the end on the support, which further reduces the performance of the chisels with a rolling support.
При осевых нагрузках на долото, исчисляемых в тоннах и даже в десятках тонн, и числах оборотов шарошек при высокооборотном бурении, равных n=600÷900 об/мин, в условиях работы открытых негерметизированных опор с наличием в качестве смазки промывочной жидкости с присутствием абразивного шлама, механическое сопротивление, возникающее при перемещении на поверхностях касания роликов между собой, а также на поверхностях касания торцев роликов буртами цапфы лапы, вызывает большие силы трения. На пятнах реального контакта возникают силы прилипания (адгезия, химическая связь, взаимная диффузия и др.). Мостики контакта непрерывно срезаются, разрушаются и формируются вновь. В этих пятнах реализуются напряжения в несколько раз меньшие прочности металла.With axial loads on the bit, calculated in tons and even tens of tons, and cone revolutions during high-speed drilling, equal to n = 600 ÷ 900 rpm, in the conditions of operation of open unsealed bearings with the presence of washing fluid with the presence of abrasive sludge , mechanical resistance that occurs when moving on the contact surfaces of the rollers with each other, as well as on the contact surfaces of the ends of the rollers with the shoulders of the paw axle, causes large friction forces. On spots of real contact, adhesion forces arise (adhesion, chemical bonding, mutual diffusion, etc.). Contact bridges are continuously cut, destroyed and re-formed. In these spots, stresses are realized several times less than the strength of the metal.
Для эффективной работы пары трения существенно, чтобы поверхностный слой твердого тела имел меньшее сдвиговое сопротивление, чем глубжележащие слои. Это возможно достичь применением различных смазок, или ослабленным поверхностным слоем самого тела, или покрытием из мягких металлов, или пленок с пониженным сопротивлением сдвигу.For the effective operation of a friction pair, it is essential that the surface layer of a solid body has less shear resistance than the deeper layers. This can be achieved by using various lubricants, or a weakened surface layer of the body itself, or a coating of soft metals, or films with reduced shear resistance.
Известно шарошечное долото [4], взятое за прототип. Ролик для опор буровых шарошечных долот, содержащий боковую цилиндрическую и торцевые поверхности, упрочнен за счет нанесения износостойких и антифрикционных покрытий, например, меднением, борированием. Вариантов покрытия несколько. Покрытие первым слоем по всей поверхности, а затем вторым и третьим слоями на серединную часть длины делает ролики по этому изобретению более защищенными от истирания, а также меняет схему нагружения, делая ее равнонагруженной по всей длине ролика, подобно ролику с бомбинированной боковой поверхностью.Known cone bit [4], taken as a prototype. A roller for supports of cone drill bits containing lateral cylindrical and end surfaces is hardened by applying wear-resistant and antifriction coatings, for example, by copper plating, boronation. There are several coverage options. Coating the first layer over the entire surface, and then the second and third layers to the middle part of the length, makes the rollers of this invention more protected from abrasion, and also changes the loading pattern, making it uniformly loaded along the entire length of the roller, like a roller with a bombarded side surface.
Наряду с указанным положительным улучшением свойств ролики по прототипу имеют и отрицательные свойства.Along with the indicated positive improvement in the properties of the prototype rollers have negative properties.
Главным из них является условие одинакового покрытия всех роликов одним и тем же материалом, например, меднением, борированием. В этом случае не имеется возможности подобрать наиболее оптимальную пару трения для двух соседних роликов, при которой коэффициент трения и износ при взаимном скольжении был минимальным. Например, пара по схеме «серебро по серебру» работает намного хуже, чем пара «серебро по стали».The main one is the condition for the same coating of all rollers with the same material, for example, by copper plating, boronation. In this case, it is not possible to select the most optimal friction pair for two adjacent rollers, in which the coefficient of friction and wear during mutual sliding was minimal. For example, a silver-to-silver pair works much worse than a silver-to-steel pair.
И в аналогах, и в прототипе ролики и шарики трутся между собой из-за отсутствия сепараторов по боковой поверхности, а также каждое из тел качения, преодолевая трение скольжения, трется о поверхности буртов или беговой дорожки по самой неудачной схеме «медь по меди» или «сталь по стали» с высоким коэффициентом трения, что способствует снижению стойкости опоры.Both in analogs and in the prototype, the rollers and balls rub against each other due to the absence of separators along the lateral surface, and each of the rolling bodies, overcoming sliding friction, rubs against the surface of the shoulders or treadmill according to the most unsuccessful scheme "copper on copper" or "Steel on steel" with a high coefficient of friction, which helps to reduce the resistance of the support.
Целью данного изобретения является создание более надежного варианта бурового высокооборотного долота с увеличенным ресурсом работы опоры.The aim of this invention is to provide a more reliable version of the high-speed drill bit with an increased resource of operation of the support.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение стойкости опоры высокооборотного долота. Этот результат достигается тем, что в опоре шарошечного долота шарики и бессепараторные ролики установлены в особом порядке на роликовых беговых дорожках в пространстве между роликовыми буртами лапы.The technical result of the present invention is to increase the resistance of the support of a high-speed bit. This result is achieved by the fact that in the support of the cone bit, balls and separator rollers are installed in a special order on roller treadmills in the space between the roller collars of the paw.
В опоре шарошечного долота, включающей шарики и бессепараторные ролики между шариковыми и роликовыми буртами лапы и шарошки, боковые контакты роликов между собой и торцевые контакты роликов с роликовыми буртами снабжены схемой дополнительных покрытий, обеспечивающих в любой точке контактов постоянные пары трения «сталь - антифрикционное покрытие», позволяющие повысить износостойкость трущихся поверхностей по сравнению с парой трения «сталь по стали» за счет того, что одна половина количества роликов в дорожке имеет антифрикционное упрочняющее покрытие по всей поверхности цилиндра и торцев, а другая половина имеет такое покрытие только обоих торцев, ролики обеих групп установлены друг с другом в стальной беговой дорожке методом чередования, обеспечивая работу улучшенных пар трения.In the support of the cone bit, which includes balls and separator rollers between the ball and roller collars, paws and cones, the lateral contacts of the rollers between each other and the end contacts of the rollers with roller collars are provided with a circuit of additional coatings providing constant friction pairs “steel - antifriction coating” at any point of contact allowing to increase the wear resistance of rubbing surfaces in comparison with a pair of steel-to-steel friction due to the fact that one half of the number of rollers in the track has antifriction reinforcing coating over the entire surface of the cylinder and the ends, and the other half has such a coating only on both ends, the rollers of both groups are installed with each other in a steel treadmill by alternation, providing improved friction pairs.
При сборке секций ролики с полным покрытием и ролики, покрытые только по торцам, устанавливаются в беговые дорожки методом чередования друг за другом и с учетом обеспечения одинаковости размеров по диаметру и по длине, связанных с толщиной слоя покрытия.When assembling sections, rollers with full coating and rollers coated only at the ends are installed in treadmills by alternating one after another and taking into account the same dimensions in diameter and length associated with the thickness of the coating layer.
Перечень фигур чертежейList of drawings
На фиг. 1 изображена предлагаемая схема опоры с полностью покрытыми антифрикционным материалом поверхностями роликов и роликов с покрытием только поверхностей торцев.In FIG. 1 shows the proposed scheme of the support with the surfaces of the rollers and rollers fully coated with antifriction material and coated only with the surfaces of the ends.
На фиг. 2 изображено сечение А-А опоры, показанной на фиг. 1.In FIG. 2 shows a section AA of the support shown in FIG. one.
На фиг. 3 изображено сечение Б-Б опоры, показанной на фиг. 1.In FIG. 3 shows a section BB of the support shown in FIG. one.
На фиг. 1 позициями обозначены: 1 - лапа долота, 2 - цапфа лапы, 3 - шарошка, 4 - породоразрушающие зубки, 5 - большой роликовый подшипник с антифрикционным покрытием торцев, 6 - шариковый замковый подшипник, 7 - малый роликовый подшипник с антифрикционным покрытием торцев, 8 - ролик большого роликового подшипника с полным антифрикционным покрытием, 9 - ролик малого роликового подшипника с полным антифрикционным покрытием.In FIG. 1 positions denote: 1 - chisel paw, 2 - paw pin, 3 - roller cutter, 4 - rock cutting teeth, 5 - large roller bearing with antifriction coating of the ends, 6 - ball lock bearing, 7 - small roller bearing with antifriction coating of the ends, 8 - a roller of a large roller bearing with a full anti-friction coating, 9 - a roller of a small roller bearing with a full anti-friction coating.
На фиг. 2 показано сечение А-А фиг. 1, на котором элементы обозначены теми же позициями, что на фиг. 1: 2 - цапфа лапы, 3 - шарошка, 5 и 8 - ролики большого подшипника.In FIG. 2 shows a section AA of FIG. 1, in which the elements are denoted by the same positions as in FIG. 1: 2 - paw pin, 3 - roller cutter, 5 and 8 - rollers of a large bearing.
На фиг. 3 показано сечение Б-Б фиг. 2, на котором элементы обозначены теми же позициями, что на фиг. 1: 2 - цапфа лапы, 3 - шарошка, 7 и 9 - ролики малого подшипника.In FIG. 3 shows a section BB of FIG. 2, in which the elements are denoted by the same positions as in FIG. 1: 2 - paw pin, 3 - roller cutter, 7 and 9 - small bearing rollers.
Сборка узла опоры осуществляется после установления и обеспечения необходимых величин зазоров между чередующимися роликами в большой и малой роликовых беговых дорожках перед установкой на цапфе шарошки. Затем на цапфу монтируется шарошка, запираемая шариковым подшипником и замковым пальцем. После его заварки секция готова к сборке с другими секциями в долото. Предпочтительно, чтобы предлагаемая опора использовалась в шарошках с герметизацией.The assembly of the support node is carried out after the establishment and provision of the necessary values of the gaps between the alternating rollers in the large and small roller treadmills before installation on the trunnion trunnion. Then the cone is mounted on the trunnion, locked by a ball bearing and a locking finger. After its welding, the section is ready for assembly with other sections in a chisel. Preferably, the proposed support was used in cones with sealing.
Предлагаемая опора шарошечного долота не сложна технологически. Снижение коэффициента трения скольжения при проскальзывании роликов по поверхности друг друга, снижение перегрева, сил прилипания контактирующих поверхностей роликов гарантируют значительное увеличение стойкости опоры и долота в целом.The proposed support cone bit is not technologically complicated. The decrease in the coefficient of sliding friction when the rollers slip on the surface of each other, the reduction of overheating, the adhesion forces of the contacting surfaces of the rollers guarantee a significant increase in the resistance of the support and the bit as a whole.
Результаты испытания образцов подтверждают это увеличение.Sample test results confirm this increase.
Источники информацииInformation sources
1. Каталог ОАО «Волгабурмаш», 2012 г., стр. 16 (аналог).1. Catalog of OJSC Volgaburmash, 2012, p. 16 (analogue).
2. Каталог ОАО «Волгабурмаш», 2012 г., стр. 27 (аналог).2. Catalog of OJSC Volgaburmash, 2012, p. 27 (analogue).
3. Каталог ОАО «Волгабурмаш», 2012 г., стр. 25 (аналог).3. Catalog of OJSC Volgaburmash, 2012, p. 25 (analogue).
4. Патент РФ №2109912, кл. E21B 10/22 (прототип).4. RF patent No. 2109912, cl. E21B 10/22 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138960/03A RU2549631C2 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Cone bit support |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138960/03A RU2549631C2 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Cone bit support |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013138960A RU2013138960A (en) | 2015-02-27 |
| RU2549631C2 true RU2549631C2 (en) | 2015-04-27 |
Family
ID=53279343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013138960/03A RU2549631C2 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Cone bit support |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2549631C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU802503A1 (en) * | 1979-03-13 | 1981-02-07 | Специальное Конструкторское Бюро По До-Лотам Производственного Объединения"Куйбышевбурмаш" Министерства Хими-Ческого И Нефтяного Машиностроенияссср | Rotary drill bit bearing |
| RU2109912C1 (en) * | 1996-09-04 | 1998-04-27 | Специальное конструкторское бюро по долотам Открытого акционерного общества "Волгабурмаш" | Roller for supports of roller-cutter bits |
| RU2338052C1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-10 | Николай Митрофанович Панин | Drilling bit bearing structure |
| RU2343267C1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-10 | Николай Митрофанович Панин | Device for well boring (versions) |
| CN201679448U (en) * | 2010-05-20 | 2010-12-22 | 天津立林钻头有限公司 | High rotating speed high pressure resistant impact-resistance roller bit |
| RU117169U1 (en) * | 2012-02-29 | 2012-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Специализированное производственное предприятие "Оборудование перерабатывающей промышленности" | RADIAL ROLLER-FREE ROLLING BEARING |
-
2013
- 2013-08-20 RU RU2013138960/03A patent/RU2549631C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU802503A1 (en) * | 1979-03-13 | 1981-02-07 | Специальное Конструкторское Бюро По До-Лотам Производственного Объединения"Куйбышевбурмаш" Министерства Хими-Ческого И Нефтяного Машиностроенияссср | Rotary drill bit bearing |
| RU2109912C1 (en) * | 1996-09-04 | 1998-04-27 | Специальное конструкторское бюро по долотам Открытого акционерного общества "Волгабурмаш" | Roller for supports of roller-cutter bits |
| RU2338052C1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-10 | Николай Митрофанович Панин | Drilling bit bearing structure |
| RU2343267C1 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-10 | Николай Митрофанович Панин | Device for well boring (versions) |
| CN201679448U (en) * | 2010-05-20 | 2010-12-22 | 天津立林钻头有限公司 | High rotating speed high pressure resistant impact-resistance roller bit |
| RU117169U1 (en) * | 2012-02-29 | 2012-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Специализированное производственное предприятие "Оборудование перерабатывающей промышленности" | RADIAL ROLLER-FREE ROLLING BEARING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013138960A (en) | 2015-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9200488B2 (en) | Bearing assembly | |
| US8322174B2 (en) | Texturing of the seal surface for a roller cone rock bit | |
| RU2549631C2 (en) | Cone bit support | |
| CN212028325U (en) | Sliding bearing assembly with radial centralizing and axial thrust functions | |
| US20130192900A1 (en) | Texturing of the bearing surface for a roller cone rock bit | |
| AU632588B2 (en) | Improved rotary drill bits | |
| EP3535473B1 (en) | Radial ball bearing and method | |
| RU2655065C1 (en) | Drilling bit roller cutter bearing support | |
| CN112253008A (en) | Centralizer with well hole trimming function | |
| US10578153B2 (en) | Multi-row ball bearing | |
| RU2304209C1 (en) | Cone bit bearing assembly | |
| RU2437998C1 (en) | Rolling drilling bit (versions) | |
| CN215485905U (en) | Wear-resistant joint for sleeve | |
| JP7472731B2 (en) | Multi-row ball bearing | |
| US10851589B2 (en) | Integrated bearing section and method | |
| RU2338052C1 (en) | Drilling bit bearing structure | |
| RU2333341C2 (en) | Demountable rock drill with cone rollers on ball bearings with cages | |
| RU2774342C2 (en) | Integrated bearing section and method | |
| RU2291272C1 (en) | Rolling cutter drilling bit support | |
| RU2214497C2 (en) | Slide bearing of roller bit | |
| RU2166607C1 (en) | Support of cone drill bit | |
| US20190301523A1 (en) | Bearing design with combined rolling element material | |
| RU104613U1 (en) | DRILL BORING BIT | |
| RU2306400C1 (en) | Drill bit bearing structure | |
| CN105332656A (en) | Sliding-rolling bearing tri-cone rock bit with lifting force |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160821 |