RU2545575C2 - Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля - Google Patents
Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545575C2 RU2545575C2 RU2012141902/03A RU2012141902A RU2545575C2 RU 2545575 C2 RU2545575 C2 RU 2545575C2 RU 2012141902/03 A RU2012141902/03 A RU 2012141902/03A RU 2012141902 A RU2012141902 A RU 2012141902A RU 2545575 C2 RU2545575 C2 RU 2545575C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- mixture
- combustion
- installation
- burning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к угледобывающей промышленности, а именно к переработке отходов обогащения каменного угля и отходов от сжигания каменного угля, которые образуются при добыче и обогащении угля, а также от недожога его в топках котельных и печей, достигающего 50%. Техническим результатом является повышение эффективности сжигания смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками. Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля включает установку для подготовки смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками, камеру сжигания смеси, газовентиляционный насос, котлоагрегат для получения тепла, при этом дополнительно включает установку для обезвоживания смеси совместно с ультразвуковой установкой для обработки обезвоженной смеси, установку для обогащения воздуха дутья кислородом, устройство обработки зоны горения ультразвуком, сооружения газоочистки, устройство утилизации пыли, объединенные в единую технологическую цепь. 1 ил.
Description
Изобретение относится к угледобывающей промышленности, а именно к переработке отходов обогащения каменного угля и отходов от сжигания каменного угля, которые образуются при добыче и обогащении угля, а также от недожога его в топках котельных и печей, достигающего 50%.
Известен способ подготовки угля к гидротранспортированию (патент RU 2026741, МПК В02С 19/00, опубл. 20.01.1995), включающий измельчение его в мельницах грубого и тонкого помола. Недостаток способа заключается в том, что на указанных установках готовят уголь только для гидротранспортирования, но не готовят уголь к сжиганию.
Известен способ получения водоугольного топлива (патент RU 2439131, МПК C10L 1/32, В02С 19/00, В02С 19/18, опубл. 10.01.2012) на основе каменных углей. Каменный уголь подвергают измельчению в роторном гидродинамическом кавитационном аппарате. Ротор, закрепленный на приводном валу, содержит насосные лопатки и концентрический ряд кавитаторов. Недостаток этого способа заключается в том, что он применим только для переработки угля и невозможно применение для обработки отходов обогащения каменного угля (водоугольной смеси), которые содержат малое количество горючих компонентов 2,5-7,5% по массе, а остальное - минеральные примеси.
Наиболее близким техническим решением является способ интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива ТЭС (патент RU 2437028, МПК F23B 90/00, C10L 9/10, В82В 1/00, опубл. 20.12.2011), который включает подготовку пылеугольной смеси низкореакционного топлива с воздухом и нанодобавкой. Пылеугольная смесь, непосредственно перед подачей в горелки, подлежит ультразвуковой обработке, затем воспламенению и горению в котле. В качестве нанодобавки используются астралены - многослойные фуллероидные наночастицы, или таунит - углеродный наноматериал. Нанодобавки вводятся в пылеугольную смесь топлива в гомеопатических дозах по массе твердого топлива 0,01-0,02%. Недостаток этого способа заключается в том, что он применим только для переработки твердого низкореакционного топлива и невозможно применение для переработки отходов обогащения каменного угля (водоугольной смеси), которые содержат малое количество горючих компонентов 2,5-7,5% по массе, а остальное - минеральные примеси.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение полноты сжигания отходов обогащения каменного угля, отходов от сжигания каменного угля в топках.
Решение поставленной задачи достигается тем, что для повышения эффективности сжигания смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками в комплекс дополнительно включают установку для обезвоживания смеси совместно с ультразвуковой установкой для обработки обезвоженной смеси, установку для обогащения воздуха дутья кислородом, устройство обработки зоны горения ультразвуком, сооружения газоочистки, устройство утилизации пыли, объединенные в единую технологическую цепь.
Сущность изобретения поясняется фиг. 1, где представлена технологическая цепь устройств и агрегатов комплекса для переработки отходов обогащения и сжигания угля и приняты следующие обозначения: 1 - устройство для обезвоживания массы отходов; 2 - установка для подготовки смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками; 3 - смеситель; 4 - установка обработки смеси ультразвуком; 5 - установка для обогащения воздуха дутья кислородом; 6 - камера сжигания смеси; 7 - устройство обработки зоны горения ультразвуком; 8 - котлоагрегат; 9 - сооружения газоочистки (циклоны и рукавные фильтры); 10 - газовентиляционный насос; 11 - устройство для утилизации пыли; 12 - транспортная установка.
Известно, что при сжигании каменного угля в котельных, бытовых и промышленных печах образуются шлаки (зола), в которых остается 40-50% угля. При этом часть угля уходит с золой и шлаком в отвалы, 10-15% выбрасывается в атмосферу, часть из которого улавливается газоочистными установками.
Предлагаемое изобретение позволяет сжигать уголь, который выбрасывается с золой и шлаком в отвал на котельных, тепловых электростанциях и бытовых печах, а также отходы угля, которые образуются при обогащении каменного угля на обогатительных фабриках. Для этого угольные отходы подвергают измельчению, активации поверхности, химической обработке и физическому воздействию в следующем порядке: отходы обогащения и сжигания угля в топках и котельных обезвоживаются на установке 1; проходят подготовку на установке 2 - шихтуются в % масс.: отходы сжигания угля - 55-65, активаторы (органические реагенты) - 5-8, алюминиевый порошок - 1-3, отходы обогащения угля - остальное; подаются в смеситель 3. В смесители 3 смесь из перечисленных компонентов перемешивается и обрабатывается ультразвуком установкой 4, затем выдается во вращающуюся цилиндрическую камеру сжигания 6, куда подается обогащенное кислородом дутье от установки 5. Зона горения обрабатывается ультразвуком от установки 7, отходящие газы поступают в котлоагрегат 8 для получения тепла, а затем на сооружения газоочистки 9 (циклоны и рукавные фильтры). Из очистных сооружений 9 очищенные газы с помощью газовентиляционного насоса 10 выбрасываются в атмосферу, а пыль поступает на установку утилизации пыли 11, откуда установкой транспортирования 12 выдается вместе с золой камеры сжигания 6 на переработку.
Пример. В исследованиях применяли отходы обогащения угля (шахта «Коксовая», г. Прокопьевск), содержащие 30-37% золы, остальное - каменный уголь. Отходы обезвоживаются на установке 1 (фиг. 1). На установке 2 обезвоженные отходы шихтуются в % масс.: отходы сжигания угля - 55-65, активаторы - 5-8, алюминиевый порошок - 1-3, отходы обогащения угля - остальное. В качестве активаторов используются органические реагенты - смесь горючих веществ, например керосина, мазута, каменноугольной смолы и других отходов нефтехимической промышленности. Смесь подается в смеситель 3. В смесители 3 смесь перемешивается и обрабатывается ультразвуком установкой 4, затем выдается во вращающуюся цилиндрическую камеру сжигания 6, куда подается обогащенное кислородом дутье от установки 5. Зона горения обрабатывается ультразвуком от установки 7. Отходящие газы из зоны горения поступают в котлоагрегат 8, а затем на сооружения газоочистки 9. Из очистных сооружений 9 очищенные газы с помощью газовентиляционного насоса 10 выбрасываются в атмосферу, а пыль поступает на установку утилизации пыли 11, откуда установкой транспортирования 12 выдается вместе с золой камеры сжигания 6 на переработку. После сжигания получили золошлаковую смесь, содержащую 0,3-0,8% углерода.
Дополнительно опробовано сжигание индивидуальных отходов, каждый из которых подвергался подготовке для сжигания единым описанным способом. Содержание углерода в продуктах составляло от 0,3 до 3,3%. Таким образом, предлагаемый комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля позволяет обезвреживать отходы на основе каменного угля и дополнительно получать тепловую энергию.
Технический результат достигается: тем, что проводится обезвоживание, позволяющее достичь более интенсивного и полного сжигания горючих компонентов угля; добавкой в смесь горючих веществ, например керосина, мазута, каменноугольной смолы и других отходов нефтехимической промышленности; равномерностью смеси по крупности твердых частиц; перемешиванием смеси и обработкой ультразвуком для активации; обработкой ультразвуком зоны горения для ее активации.
Claims (1)
- Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля, включающий установку для подготовки смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками, камеру сжигания смеси, газовентиляционный насос, котлоагрегат для получения тепла, отличающийся тем, что в комплекс дополнительно включают установку для обезвоживания смеси совместно с ультразвуковой установкой для обработки обезвоженной смеси, установку для обогащения воздуха дутья кислородом, устройство обработки зоны горения ультразвуком, сооружения газоочистки, устройство утилизации пыли, объединенные в единую технологическую цепь.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141902/03A RU2545575C2 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141902/03A RU2545575C2 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012141902A RU2012141902A (ru) | 2014-04-10 |
RU2545575C2 true RU2545575C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=50435815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012141902/03A RU2545575C2 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2545575C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114110610A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-01 | 上海开能新技术工程有限公司 | 一种垃圾发电厂飞灰熔融工艺及其加热用等离子炬 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1028952A1 (ru) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Система подготовки к сжиганию высокозольного твердого топлива и отходов обогащени угл |
SU1333967A2 (ru) * | 1985-12-17 | 1987-08-30 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ подготовки низкореакционного угл к сжиганию |
WO1995023283A1 (de) * | 1994-02-23 | 1995-08-31 | Till Keesmann | Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine |
RU2437028C1 (ru) * | 2010-08-12 | 2011-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Способ интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива тэс |
-
2012
- 2012-10-01 RU RU2012141902/03A patent/RU2545575C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1028952A1 (ru) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Система подготовки к сжиганию высокозольного твердого топлива и отходов обогащени угл |
SU1333967A2 (ru) * | 1985-12-17 | 1987-08-30 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ подготовки низкореакционного угл к сжиганию |
WO1995023283A1 (de) * | 1994-02-23 | 1995-08-31 | Till Keesmann | Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine |
RU2437028C1 (ru) * | 2010-08-12 | 2011-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Способ интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива тэс |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012141902A (ru) | 2014-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109248900B (zh) | 一种水泥窑协同处置工业危险废弃物的预处理工艺 | |
KR101708255B1 (ko) | 활성탄 제조방법 | |
WO2023060946A1 (zh) | 利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的系统和方法 | |
CN102357516A (zh) | 市政垃圾预处理与水泥窑资源综合利用的联合工艺及其系统 | |
JP2006205027A (ja) | 含水有機汚泥等の減容・減量装置及びその方法 | |
RU2545575C2 (ru) | Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля | |
JP5124394B2 (ja) | 独楽型石灰焼成炉を用いた石灰石、ドロマイトの焼成方法 | |
RU2663312C1 (ru) | Устройство для термической утилизации углеводородсодержащих отходов, оснащенное вихревой камерой сгорания с внутренним пиролизным реактором, и способ его работы | |
RU2666559C1 (ru) | Установка для термической переработки отходов | |
JP2014044042A (ja) | 微粉炭燃焼装置における硫黄分の除去方法及び脱硫剤 | |
CN202097178U (zh) | 一种将垃圾无剩余的处理为再生资源的系统 | |
RU2312889C1 (ru) | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления | |
RU130312U1 (ru) | Комплекс для переработки бурых углей и угольных отходов | |
CN101358137B (zh) | 一种污泥液态燃料及其制备方法 | |
CN105664690A (zh) | 一种利用煤气发生炉对水泥分解炉进行脱硝的系统 | |
Korotkiy et al. | The development of ecologically clean technology for coal use in terms of the coal-water slurry usage | |
US20130087085A1 (en) | System and Method for Cleaning Coal and Biomass in Efficient Integration with Fuel Delivery to a Boiler | |
TWM588027U (zh) | 廢機動車輛粉碎殘餘物的燃料化處理裝置 | |
WO2022007740A1 (zh) | 旋流机 | |
CN104588399A (zh) | 一种垃圾处理联合发电的装置 | |
CN106196094B (zh) | 一种源头减少焚烧炉二噁英生成的方法 | |
Murko et al. | Technology of waste coal processing used for fuel production | |
RU2666417C2 (ru) | Установка для получения генераторного газа | |
RU2671742C1 (ru) | Комплекс для переработки иловых осадков сточных вод | |
RU2342421C2 (ru) | Реактор для термического разложения твердых горючих ископаемых |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151002 |