RU2545328C1 - Method of regulating process of granulation of phosphorus-containing fertilisers - Google Patents
Method of regulating process of granulation of phosphorus-containing fertilisers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545328C1 RU2545328C1 RU2013158057/05A RU2013158057A RU2545328C1 RU 2545328 C1 RU2545328 C1 RU 2545328C1 RU 2013158057/05 A RU2013158057/05 A RU 2013158057/05A RU 2013158057 A RU2013158057 A RU 2013158057A RU 2545328 C1 RU2545328 C1 RU 2545328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- granulation
- retur
- product
- phosphorus
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству гранулированных фосфорсодержащих удобрений, таких, например, как суперфосфат, фосфаты аммония и др.The invention relates to the production of granular phosphorus-containing fertilizers, such as, for example, superphosphate, ammonium phosphates, etc.
Общая тенденция развития техники гранулирования химических продуктов, в том числе фосфорсодержащих удобрений, направлена на повышение эффективности производства и качества выпускаемой продукции, в частности к получению заданного гранулометрического состава и максимально возможному выходу готового продукта - так называемой «товарной фракции».The general tendency in the development of granulation technology for chemical products, including phosphorus-containing fertilizers, is aimed at improving production efficiency and the quality of products, in particular to obtaining a given particle size distribution and the maximum possible yield of the finished product - the so-called “commodity fraction”.
В связи с этим стадия гранулирования часто является определяюще важной в процессе производства минеральных удобрений.In this regard, the granulation stage is often crucial in the production of mineral fertilizers.
Получение готового продукта в гранулированном виде - это технологический процесс, который включает стадии наслаивания жидкой фазы (в основном пульпы) на поверхность мелких частиц, (так называемого ретура) в грануляторе, стабилизацию структуры гранул (сушкой или охлаждением), разделение гранулированной шихты на грохотах, отделение гранул требуемого размера (товарной фракции), дробления крупной и возврат полученной мелкой фракции в гранулятор в виде ретура.The preparation of the finished product in granular form is a technological process that includes the stages of layering the liquid phase (mainly pulp) on the surface of small particles (the so-called retur) in the granulator, stabilizing the structure of the granules (by drying or cooling), separating the granulated charge on screens, separation of granules of the required size (commercial fraction), crushing of large and returning the obtained fine fraction to the granulator in the form of a retur.
В процессе гранулирования минеральных удобрений обычно на выходе из гранулятора получают гранулы различного размера, причем некоторые размеры гранул оказываются за пределами требуемого интервала размеров (товарная фракция). Гранулы с размерами, превышающими требуемые, называют «крупной фракцией», а гранулы малого размера - «мелкой фракцией».In the process of granulating mineral fertilizers, granules of various sizes are usually obtained at the exit of the granulator, and some sizes of granules are outside the required size range (commercial fraction). Granules with sizes larger than required are called “coarse fraction”, and granules of small size are called “coarse fraction”.
В случае ужесточения требований к качеству продукта и его выхода следует изыскивать приемы и методы, позволяющие влиять на гранулирование продукта.In the case of stricter requirements for the quality of the product and its output should seek methods and methods to influence the granulation of the product.
В связи с этим важной задачей становится регулирование гранулометрического состава с целью получения стабильных гранул как по размеру, так и по физико-химическим свойствам. Процесс гранулирования зависит от многих факторов, таких как состав пульпы, температура, плотность орошения, соотношение массы пульпы и ретура и т.д. В настоящее время регулирование гранулометрического состава фосфорсодержащих удобрений ведут, в основном, за счет изменения определенных технологических параметров.In this regard, the regulation of particle size distribution becomes an important task in order to obtain stable granules both in size and in physicochemical properties. The granulation process depends on many factors, such as pulp composition, temperature, irrigation density, pulp to retur ratio, etc. Currently, the regulation of the particle size distribution of phosphorus-containing fertilizers is mainly due to changes in certain technological parameters.
Так, например, при получении гранулированного фосфата аммония, описанного в патенте РФ №2455228, кл. С01В 25/28, опубл. 10.07.2012, для проведения стадии гранулирования в режиме, позволяющем получать готовый продукт с максимальным выходом товарной фракции, подбирают определенные технологические показатели (проведение гранулирования в две стадии с определенной влажностью пульпы) и таким образом регулируют процесс гранулирования.So, for example, upon receipt of the granular ammonium phosphate described in the patent of the Russian Federation No. 2455228, class. СВВ 25/28, publ. 07/10/2012, in order to conduct the granulation stage in a mode that allows to obtain the finished product with the maximum yield of the product fraction, certain technological parameters are selected (granulation in two stages with a certain pulp moisture) and thus regulate the granulation process.
В способе получения гранулированных фосфатов аммония, описанном в патенте РФ №2450854, кл. В01J 2/12, опубл. 20.05.2012, регулирование процесса гранулирования ведут, изменяя плотность завесы ретура на стадиях напыления пульпы, окатывания шихты и времени пребывания шихты на этих стадиях.In the method for producing granular ammonium phosphates described in the patent of the Russian Federation No. 2450854, class. B01J 2/12, publ. 05/20/2012, regulation of the granulation process is carried out by changing the density of the retur curtain at the stages of pulp deposition, rolling of the charge and the residence time of the charge at these stages.
В способе получения гранулированного диаммонийфосфата, описанном в Евразийском патенте №016144, кл. С01В 25/28, С05В 7/00, опубл. 28.02.2012, для получения продукта со стабильным гранулометрическим составом контролируется состав пульпы.In the method for producing granular diammonium phosphate described in Eurasian patent No. 016144, class. СВВ 25/28, С05В 7/00, publ. 02/28/2012, to obtain a product with a stable particle size distribution, the composition of the pulp is controlled.
В приведенных патентах, в примерах осуществления не рассмотрен полностью процесс получения гранулированного продукта, а рассмотрен только процесс осуществления его в грануляторе. Дальнейшая переработка шихты до получения конечного продукта не представлена, т.к. этапы этой переработки проводятся известными приемами и повсеместно применяются в промышленности минеральных удобрений. Такая переработка проводится известным способом и повсеместно применяется в промышленности минеральных удобрений. Эти приемы описаны в книге «Суперфосфат» (перевод с английского). М.: «Химия», 1969 г. Способ TVA с вращающимися барабанами, с.162-163, рис. VI-8.In the cited patents, in the examples of implementation, the process of obtaining a granular product is not fully considered, but only the process of its implementation in a granulator is considered. Further processing of the mixture to obtain the final product is not presented, because The stages of this processing are carried out by well-known methods and are widely used in the mineral fertilizer industry. Such processing is carried out in a known manner and is widely used in the fertilizer industry. These techniques are described in the book "Superphosphate" (translated from English). M .: “Chemistry”, 1969. TVA method with rotating drums, p.162-163, fig. VI-8.
Охлажденный гранулированный материал передается на грохот для разделения на фракции: мелкую, товарную и крупную. Крупную фракцию дополнительно измельчают и вместе с мелкой фракцией возвращают в процесс в качестве ретура.The cooled granular material is transferred to a screen for separation into fractions: small, commercial and large. The coarse fraction is further ground and, together with the fine fraction, is returned to the process as a reture.
В книге «Технология минеральных удобрений». М.Е. Позин, Ленинград: «Химия», 1983 г., стр.294, при описании процесса получения гранулированного аммофоса указано, что после гранулирования, охлаждения и разделения (рассеивания) продукта на грохоте мелкую фракцию с размером частиц менее 1 мм возвращают в гранулятор в качестве ретура, туда же возвращают и некоторую часть товарного продукта (стандарта), крупную фракцию измельчают и также возвращают в процесс. Возврат части товарной фракции в ретур просто необходим, т.к. выход товарной фракции после гранулирования составляет 50-85%, а кратность ретура (ретурность) в большинстве процессов от 2 до 6 (В.Н. Кочетков. «Гранулирование минеральных удобрений». М.: «Химия», 1975, с.89-91).In the book "Technology of mineral fertilizers." M.E. Pozin, Leningrad: “Chemistry”, 1983, p. 294, when describing the process of producing granular ammophos, it is indicated that after granulating, cooling and separating (dispersing) the product on a screen, a small fraction with a particle size of less than 1 mm is returned to the granulator as reture, there also return some of the commercial product (standard), a large fraction is crushed and also returned to the process. The return of part of the product fraction to retour is simply necessary, because the yield of the product fraction after granulation is 50-85%, and the reture ratio (returing) in most processes is from 2 to 6 (V. N. Kochetkov. “Granulation of mineral fertilizers”. M: “Chemistry”, 1975, p. 89- 91).
Приведенные способы дают положительный эффект и позволяют получить требуемый гранулированный продукт при строгом соблюдении описанных технологических параметров. При многотоннажном производстве происходят неминуемые сбои в технологическом процессе, связанные с поступающим сырьем, работой оборудования. Для того чтобы отрегулировать гранулометрический состав готового продукта необходимо менять технологические параметры процесса.The above methods give a positive effect and allow to obtain the desired granular product with strict observance of the described process parameters. With large-tonnage production, inevitable disruptions in the technological process occur, associated with incoming raw materials, equipment operation. In order to adjust the particle size distribution of the finished product, it is necessary to change the process parameters.
Нами поставлена задача создать способ регулирования процесса гранулирования с целью получения стабильного качества готового продукта, не затрагивая основные технологические параметры, т.к. любое изменение их вызовет осложнение в проведении процесса, что скажется на качестве готового продукта, производительности и экологии.We set the task to create a method for regulating the granulation process in order to obtain stable quality of the finished product without affecting the main technological parameters, because any change in them will cause a complication in the process, which will affect the quality of the finished product, productivity and ecology.
Поставленная задача решена и достигнут необходимый технический результат в предложенном способе регулирования процесса гранулирования фосфорсодержащих удобрений, включающем стадию разделения гранулированной шихты на мелкую, товарную и крупную фракции с измельчением крупной фракции и возвратом мелкой фракции, измельченной крупной фракции и части товарной фракции в процесс в качестве ретура. Нами предложено возвращаемую в ретур часть товарной фракции делить на два потока и один из них измельчать, причем поток на измельчение отбирают в количестве, необходимом для получения шихты с заданным эквивалентным диаметром частиц.The problem is solved and the necessary technical result is achieved in the proposed method for regulating the granulation process of phosphorus-containing fertilizers, which includes the step of separating the granulated charge into fine, commercial and large fractions with grinding of the large fraction and the return of the fine fraction, crushed large fraction and part of the commercial fraction into the process as a retura . We have proposed to return the portion of the product fraction returned to retur into two streams and grind one of them, and the grind stream is selected in the amount necessary to obtain a mixture with a given equivalent particle diameter.
Сущность способа заключается в следующем. В настоящее время практически все фосфорсодержащие удобрения выпускают в гранулированном виде, в связи с чем, процесс гранулирования является основным для получения товарного продукта с требуемыми свойствами. Требования к удобрениям в зависимости от марки и желания потребителя меняются. Так, может регламентироваться размер гранул товарного продукта, он варьируется по размерам гранул: 1-4 мм, 1-5 мм, 2-4 мм, 2-5 мм, 1-6 мм. Меняется также требуемая производительность процесса.The essence of the method is as follows. Currently, almost all phosphorus-containing fertilizers are produced in granular form, and therefore, the granulation process is the main one to obtain a marketable product with the required properties. Fertilizer requirements vary depending on the brand and the desire of the consumer. So, the granule size of a commodity product can be regulated; it varies by granule size: 1-4 mm, 1-5 mm, 2-4 mm, 2-5 mm, 1-6 mm. The required process performance also changes.
В обычных схемах производства фосфорсодержащих удобрений приходится часть товарной (стандартной) фракции возвращать в ретур для сохранения кратности ретура (ретурности процесса, т.е. отношения количества внешнего ретура к количеству готового продукта). Это следует из таблицы 10 (В.Н. Кочетков. «Гранулирование минеральных удобрений». М.: «Химия», 1975, с.89-91). Для всех продуктов выход товарной фракции после гранулирования составляет 50 и более процентов (графа 10 таблицы 10), в то время как кратность ретура (графа 4) в большинстве случаев составляет величину более 1,0. Простой арифметический расчет показывает, что если из шихты после гранулирования и сушки вывести всю товарную часть (т.е. более половины), то оставшейся части не хватит, чтобы обеспечить необходимую ретурность. Поэтому в реальности в действующих производствах часть товарной фракции вместе с мелочью и измельченной крупной фракцией подается в ретур, чтобы обеспечить необходимую ретурность, а в готовый продукт выводится в пределах того количества, что вводится с реагентами на стадии гранулирования. Такой способ позволяет поддерживать гранулирование в требуемых интервалах только при строгом соблюдении всех технологических параметров.In conventional schemes for the production of phosphorus-containing fertilizers, part of the commodity (standard) fraction has to be returned to retur to maintain the multiplicity of retur (process retur, i.e. the ratio of the amount of external retur to the amount of the finished product). This follows from table 10 (VN Kochetkov. "Granulation of mineral fertilizers". M: "Chemistry", 1975, p. 89-91). For all products, the yield of the product fraction after granulation is 50 percent or more (column 10 of table 10), while the multiplicity of reture (column 4) in most cases is more than 1.0. A simple arithmetic calculation shows that if the entire commodity part (i.e. more than half) is removed from the mixture after granulation and drying, then the remaining part will not be enough to provide the necessary retouring. Therefore, in reality, in existing plants, part of the commercial fraction, together with fines and crushed coarse fractions, is fed into the retur to provide the necessary retouring, and it is discharged into the finished product within the amount that is introduced with the reagents at the granulation stage. This method allows you to maintain granulation in the required intervals only with strict observance of all technological parameters.
При гранулировании и сушке удобрений может происходить периодическое изменение гранулометрического состава шихты (измельчение - укрупнение), а также связанное с этим изменение количества ретура и готового продукта.When granulating and drying fertilizers, a periodic change in the particle size distribution of the mixture (grinding - enlargement), as well as a related change in the amount of reture and the finished product, can occur.
Для уменьшения этих колебаний, выравнивания процессов гранулирования, стабилизации качества и свойств продукта и был разработан предложенный способ регулирования, который позволяет стабилизировать процесс гранулирования в целом и получать стабильный готовый продукт без изменения технологических параметров производства.To reduce these fluctuations, equalize granulation processes, stabilize the quality and properties of the product, the proposed control method was developed that allows to stabilize the granulation process as a whole and to obtain a stable finished product without changing the technological parameters of production.
Способ основан на изменении проведения стадии разделения шихты. При постоянных технологических параметрах процесс регулирования гранулирования достигается тем, что часть товарной фракции, поступающей в ретур, делят на две части, одна из которых идет непосредственно в ретур, а вторая - на измельчение. Количество второй части при этом должно быть таким, чтобы шихта имела заданный эквивалентный диаметр частиц. Величина эквивалентного диаметра для каждой марки удобрения определяется экспериментально и должна быть такой, чтобы готовый продукт обладал хорошими физическими свойствами. Кроме того, от эквивалентного диаметра зависит ретурность процесса.The method is based on a change in the stage of separation of the charge. With constant technological parameters, the granulation control process is achieved by the fact that part of the product fraction entering the retur is divided into two parts, one of which goes directly to the retur, and the second to grinding. The amount of the second part should be such that the mixture has a given equivalent particle diameter. The equivalent diameter for each brand of fertilizer is determined experimentally and must be such that the finished product has good physical properties. In addition, the process retour depends on the equivalent diameter.
Предложенный способ реализуется на технологической схеме, приведенной на чертеже 1, состоящей из: 1 - барабанный гранулятор-сушилка, 2 - элеватор, 3 - конвейер ленточный ретура, 4/1, 4/2 -виброраспределитель, 5/1, 5/2 - виброгрохот, 6/1, 6/2 - дробилка, 7 - конвейер ленточный готового продукта, 8 - автоматический анализатор грансостава, 9/1, 9/2, 10/1, 10/2 - шибер (заслонка) с дистанционным управлением, 11 - ретурные весы.The proposed method is implemented on the technological scheme shown in figure 1, consisting of: 1 - a drum granulator-dryer, 2 - an elevator, 3 - a conveyor belt retura, 4/1, 4/2 - a vibration distributor, 5/1, 5/2 - vibrating screen, 6/1, 6/2 - crusher, 7 - belt conveyor of the finished product, 8 - automatic analyzer of grains composition, 9/1, 9/2, 10/1, 10/2 - gate (damper) with remote control, 11 - posture scales.
Способ осуществляется следующим образом. Шихта после гранулирования и сушки из БГС (или СБ) 1 с помощью элеватора 2 через виброраспределители 4/1, 4/2 подается на рассев на двухситные виброгрохоты 5/1 и 5/2, где происходит разделение на три фракции. Мелкая фракция поступает в ретур на ленточный конвейер 3; крупная фракция после измельчения в дробилках 6/1, 6/2 подается туда же. Часть товарной фракции, соответствующая нагрузке по исходным реагентам, выводится в качестве готового продукта на ленточный конвейер 7 и следует на охлаждение и кондиционирование. Другая часть товарной фракции направляется в ретур с помощью шиберов с дистанционным управлением 9/1, 9/2. Таким образом поддерживают заданное значение ретура, измеряемое ретурными весами 11, установленными на ленточном конвейере ретура 3. В свою очередь часть товарной фракции, направляемая в ретур, делится на 2 потока, один из которых предварительно измельчается в дробилках 6/1, 6/2 вместе с крупной фракцией, а другой поток поступает в ретур без предварительного измельчения. Соотношение между двумя этими потоками регулируется с помощью шиберов с дистанционным управлением 10/1, 10/2 таким образом, чтобы поддерживать неизменным заданное значение эквивалентного диаметра гранул шихты, измеряемого с помощью автоматического анализатора грансостава 8, установленного на выходе из БГС (или СБ).The method is as follows. The mixture after granulation and drying from BGS (or SB) 1 with the help of an elevator 2 through vibroallocators 4/1, 4/2 is fed to the sieve for double-screen vibrating screens 5/1 and 5/2, where there is a separation into three fractions. The fine fraction enters the retur on the
Пример использования способа.An example of using the method.
50 т/час пульпы диаммоний фосфата (ДАФ) распыляется в БГС на завесу шихты. В БГС поступает также 150 т/час внешнего ретура. В результате образуется 195 т/час шихты, содержащей 60% товарной, 20% крупной и 20% мелкой фракции. Шихта рассеивается на двухситных грохотах с получением 115 т/час продукта, содержащего 98% фракции 2-5 мм и по 1% фракции менее 2 мм и 5-6 мм. Из этого количества 45 т/час выведено в качестве готового продукта, а в ретур вернулось 70 т/час товарной фракции.50 t / h of pulp of diammonium phosphate (DAP) is sprayed into the CHS on a charge curtain. 150 t / h of external retur also enters the BGS As a result, 195 t / h of a mixture containing 60% of commodity, 20% of large and 20% of fine fraction is formed. The mixture is dispersed on double-screening screens to obtain 115 t / h of a product containing 98% of a 2-5 mm fraction and 1% fraction of less than 2 mm and 5-6 mm. Of this amount, 45 t / h was withdrawn as a finished product, and 70 t / h of the product fraction returned to retur.
Экспериментально установлено, что для этого удобрения необходимо иметь шихту с эквивалентным диаметром частиц 3,2 мм. В соответствии с этим поток части товарной фракции, возвращаемой в ретур, делят в следующем соотношении: 25 т/час направляют на дробление, а остальное - направляют непосредственно в ретур.It was experimentally established that for this fertilizer it is necessary to have a mixture with an equivalent particle diameter of 3.2 mm. In accordance with this, the flow of part of the product fraction returned to the retur is divided in the following ratio: 25 t / h are sent for crushing, and the rest is sent directly to the retur.
В результате получают ДАФ марки 18-46. Процесс гранулирования стабильный. Продукт не слеживается, пылимость - менее 30 мг/кг, прочность гранул более 5 МПа.The result is a DAF brand 18-46. The granulation process is stable. The product does not cake, dustiness is less than 30 mg / kg, granule strength is more than 5 MPa.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013158057/05A RU2545328C1 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Method of regulating process of granulation of phosphorus-containing fertilisers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013158057/05A RU2545328C1 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Method of regulating process of granulation of phosphorus-containing fertilisers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2545328C1 true RU2545328C1 (en) | 2015-03-27 |
Family
ID=53383266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013158057/05A RU2545328C1 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Method of regulating process of granulation of phosphorus-containing fertilisers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545328C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768176C2 (en) * | 2021-04-01 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Method for continuous granulation of water-soluble solid substances |
| RU2810974C1 (en) * | 2023-05-10 | 2024-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Product granulation unit |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4601891A (en) * | 1985-10-15 | 1986-07-22 | Tennessee Valley Authority | Production of granular ammonium polyphosphate from wet-process phosphoric acid |
| SU1263687A1 (en) * | 1985-03-27 | 1986-10-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Комплексной Автоматизации В Нефтяной И Химической Промышленности | Method for controlling process of superphosphate granulation |
| SU1756313A1 (en) * | 1990-02-21 | 1992-08-23 | Азербайджанский Технологический Институт | Method of granulation of regular superphosphate |
| WO2003031375A1 (en) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Cargill, Incorporated | Process for manufacturing fertilizer |
| UA60812U (en) * | 2010-12-23 | 2011-06-25 | Едуард Олександрович Карпович | Process for the preparation of complex fertilizer from high carbonated phosphate raw material |
-
2013
- 2013-12-26 RU RU2013158057/05A patent/RU2545328C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1263687A1 (en) * | 1985-03-27 | 1986-10-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Комплексной Автоматизации В Нефтяной И Химической Промышленности | Method for controlling process of superphosphate granulation |
| US4601891A (en) * | 1985-10-15 | 1986-07-22 | Tennessee Valley Authority | Production of granular ammonium polyphosphate from wet-process phosphoric acid |
| SU1756313A1 (en) * | 1990-02-21 | 1992-08-23 | Азербайджанский Технологический Институт | Method of granulation of regular superphosphate |
| WO2003031375A1 (en) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Cargill, Incorporated | Process for manufacturing fertilizer |
| UA60812U (en) * | 2010-12-23 | 2011-06-25 | Едуард Олександрович Карпович | Process for the preparation of complex fertilizer from high carbonated phosphate raw material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.Н.КОЧЕТКОВ, "Гранулирование минеральных удобрений", "Химия", М., 1975, стр. 89-95. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768176C2 (en) * | 2021-04-01 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Method for continuous granulation of water-soluble solid substances |
| WO2022211671A1 (en) * | 2021-04-01 | 2022-10-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Method for continuously pelletizing water-soluble solids |
| RU2810974C1 (en) * | 2023-05-10 | 2024-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Product granulation unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Berthiaux et al. | Modelling fine grinding in a fluidized bed opposed jet mill: part II: continuous grinding | |
| TWI426950B (en) | Process for continuous production of large crystal products | |
| NZ195178A (en) | Spouted bed granulation process-endproduct size control | |
| Toprak et al. | The effects of grinding aids on modelling of air classification of cement | |
| WO2006120773A1 (en) | Method for pretreatment of raw materials for sintering | |
| CN104970186A (en) | Process for fluidized bed granulation of amino acid-containing fermentation broths | |
| KR101480873B1 (en) | Apparatus and control method for crushing with uniform size coke using in sintering process | |
| SK15392000A3 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| US12102976B2 (en) | Plants and systems for producing fertilizer granules with a defined size distribution | |
| RU2545328C1 (en) | Method of regulating process of granulation of phosphorus-containing fertilisers | |
| CN105800574A (en) | Preparation method of sulfur-containing ammonium phosphate | |
| US4744965A (en) | Process for producing granular diammonium phosphate | |
| MXPA02002114A (en) | A process for manufacturing compound fertilizer granules. | |
| RU2551547C1 (en) | Method of controlling granulation process of phosphorus-containing fertilisers | |
| US2835452A (en) | Process for granulating urea-formaldehyde fertilizer compositions | |
| Ivell et al. | The evolution of screening systems for optimum granular fertilizer product quality | |
| US10512886B2 (en) | Granulating ammonium sulfate | |
| CN214682023U (en) | Agricultural compound fertilizer proportioning device | |
| JP4786441B2 (en) | Pretreatment method of sintering raw material | |
| RU2768176C2 (en) | Method for continuous granulation of water-soluble solid substances | |
| EA041615B1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS GRANULATION OF WATER-SOLUBLE SOLIDS | |
| Chok et al. | The variability in New Zealand single superphosphate granule strength and size, and implications for accurate fertiliser application | |
| SU1011717A1 (en) | Method for controlling production of pellets | |
| RU2322519C2 (en) | Method for controlling process of pelletizing loose finely divided materials | |
| RU2100326C1 (en) | Method of nitrogen-potassium fertilizer producing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151227 |
|
| HE4A | Change of address of a patent owner | ||
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170413 |