RU2542729C2 - Method of recycling radioactive alkali metal - Google Patents
Method of recycling radioactive alkali metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542729C2 RU2542729C2 RU2013128709/07A RU2013128709A RU2542729C2 RU 2542729 C2 RU2542729 C2 RU 2542729C2 RU 2013128709/07 A RU2013128709/07 A RU 2013128709/07A RU 2013128709 A RU2013128709 A RU 2013128709A RU 2542729 C2 RU2542729 C2 RU 2542729C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkali metal
- upper chamber
- chemical reactor
- gas
- radioactive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к радиохимии и методам переработки радиоактивных щелочных металлов.The invention relates to radiochemistry and methods for processing radioactive alkali metals.
Известен способ окисления щелочных металлов (Na, K, Rd, Cs) при взаимодействии расплавленного щелочного металла с водой или щелочным раствором (Локшин Э.П., Громов О.Г., Кузьмин А.П. Получение гидроксидов щелочных металлов // Теплофизика - 2002. Тепломассоперенос и свойства жидких металлов: Тез. докл. Рос. межотрасл. конф. 29-31 октября 2002 г. - Обнинск, 2002. - Матер. конф. - T.1. - С.237).A known method of oxidation of alkali metals (Na, K, Rd, Cs) in the interaction of molten alkali metal with water or an alkaline solution (Lokshin EP, Gromov OG, Kuzmin AP. Production of alkali metal hydroxides // Thermophysics - 2002. Heat and mass transfer and properties of liquid metals: Abstracts of the Russian Intersectoral Conf. October 29-31, 2002 - Obninsk, 2002. - Material conf. - T.1. - P.237).
Способ применяется для получения особо чистых гидроксидов К, Rb, Cs.The method is used to obtain highly pure hydroxides K, Rb, Cs.
Недостаток известного способа заключается в отсутствии апробации применительно к переработке радиоактивных щелочных металлов.The disadvantage of this method is the lack of testing in relation to the processing of radioactive alkali metals.
Наиболее близким по технической сущности является способ, описание которого изложено в патенте США №6,120,745. Дата патента: 19 сентября 2000.The closest in technical essence is the method described in US patent No. 6,120,745. Patent Date: September 19, 2000.
В известном способе окисление распыляемого расплавленного натрия газом-реагентом осуществляют в кипящем слое оксидных частиц, находящемся внизу верхней камеры химического реактора. Для формирования кипящего слоя через реактор прокачивают аргон. Способ реализуют в режиме разовых загрузок оксидных частиц для кипящего слоя. Натрий распыляют распылителем, установленным на конце трубопровода подачи расплавленного щелочного металла и снабженным набором калиброванных отверстий. Для предотвращения уноса потоком аргона частиц кипящего слоя, размер которых больше 5 микрометров, в химическом реакторе установлен циклон.In the known method, the oxidation of the sprayed molten sodium by the reactant gas is carried out in a fluidized bed of oxide particles located at the bottom of the upper chamber of the chemical reactor. To form a fluidized bed argon is pumped through the reactor. The method is implemented in the mode of one-time loading of oxide particles for a fluidized bed. Sodium is sprayed with a spray gun mounted at the end of the molten alkali metal supply pipe and provided with a set of calibrated holes. In order to prevent the ablation flow of argon particles of a fluidized bed, the size of which is more than 5 micrometers, a cyclone is installed in the chemical reactor.
Известный способ включает подачу газа-реагента в нижнюю камеру химического реактора, заполнение верхней камеры химического реактора газом-реагентом из нижней камеры через газопроницаемую перегородку, подачу радиоактивного расплавленного щелочного металла в верхнюю камеру химического реактора, распыление расплавленного щелочного металла в верхней камере химического реактора, взаимодействие в верхней камере химического реактора распыленного щелочного металла и газа-реагента с получением твердых продуктов переработки, накопление твердых продуктов переработки в нижней части верхней камеры и их извлечение.The known method includes feeding the reactant gas into the lower chamber of the chemical reactor, filling the upper chamber of the chemical reactor with the reactant gas from the lower chamber through the gas permeable partition, supplying the radioactive molten alkali metal to the upper chamber of the chemical reactor, spraying the molten alkali metal in the upper chamber of the chemical reactor, interaction in the upper chamber of a chemical reactor of atomized alkali metal and reagent gas to obtain solid processed products, the accumulation of t Verification products at the bottom of the upper chamber and their extraction.
Недостатки известного способа:The disadvantages of this method:
- циклический характер способа переработки и, как следствие, низкая производительность;- the cyclical nature of the processing method and, as a consequence, low productivity;
- калиброванные отверстия распылителя могут забиваться окисными продуктами, содержащимися в радиоактивном щелочном металле;- calibrated atomizer openings may become clogged with oxide products contained in the radioactive alkali metal;
- возможен унос радиоактивных частиц кипящего слоя потоком аргона, который прокачивают через химический реактор.- possible entrainment of radioactive particles of a fluidized bed by a stream of argon, which is pumped through a chemical reactor.
Технический результат изобретения заключается в разработке более производительного периодического способа переработки радиоактивного щелочного металла, отсутствии калиброванных забивающихся отверстий для подачи расплавленного щелочного металла, в отсутствии циркуляции газа через химический реактор и уноса из него с газом радиоактивных частиц.The technical result of the invention is to develop a more efficient batch method for processing radioactive alkali metal, the absence of calibrated clogging holes for supplying molten alkali metal, in the absence of gas circulation through a chemical reactor and entrainment of radioactive particles from it with gas.
Для достижения технического результата в способе переработки радиоактивного щелочного металла, включающем подачу газа-реагента в нижнюю камеру химического реактора, заполнение верхней камеры химического реактора газом-реагентом из нижней камеры через газопроницаемую перегородку, подачу радиоактивного расплавленного щелочного металла в верхнюю камеру химического реактора, распыление расплавленного щелочного металла в верхней камере химического реактора, взаимодействие в верхней камере химического реактора распыленного щелочного металла и газа-реагента с получением твердых продуктов переработки, накопление твердых продуктов переработки в нижней части верхней камеры и их извлечение, предлагается расплавленный щелочной металл распылять отбойником струи щелочного металла в верхней части верхней камеры и при взаимодействии щелочного металла с газом-реагентом постоянно поддерживать избыточное давление газа-реагента в верхней камере химического реактора.To achieve a technical result in a method for processing a radioactive alkali metal, comprising supplying a reagent gas to the lower chamber of a chemical reactor, filling the upper chamber of the chemical reactor with reagent gas from the lower chamber through a gas permeable baffle, supplying the radioactive molten alkali metal to the upper chamber of the chemical reactor, spraying the molten alkali metal in the upper chamber of a chemical reactor, the interaction in the upper chamber of a chemical reactor atomized alkaline metal and reagent gas to obtain solid products of processing, the accumulation of solid products of processing in the lower part of the upper chamber and their extraction, it is proposed to spray molten alkaline metal with a striker of an alkali metal stream in the upper part of the upper chamber and, when the alkali metal interacts with the reactant gas, constantly maintain excess reagent gas pressure in the upper chamber of the chemical reactor.
В частных случаях реализации способа предлагается:In particular cases of the implementation of the method it is proposed:
- при переработке радиоактивного щелочного металла через проточную часть рубашки охлаждения химического реактора прокачивать охлаждающую среду,- when processing radioactive alkali metal through the flowing part of the cooling jacket of a chemical reactor to pump cooling medium,
- в качестве газа-реагента использовать закись азота или смесь кислорода от 50 об.% до 80 об.% и диоксида углерода от 50 об.% до 20 об.%.- as a reagent gas, use nitrous oxide or a mixture of oxygen from 50 vol.% to 80 vol.% and carbon dioxide from 50 vol.% to 20 vol.%.
Сущность изобретения поясняется примерной конструкцией химического реактора для реализации способа, представленной на фиг.1.The invention is illustrated by an exemplary design of a chemical reactor for implementing the method presented in figure 1.
На фиг.1 приняты следующие обозначения:In figure 1, the following notation:
1 - верхняя камера химического реактора, 2 - газопроницаемая перегородка, 3 - запорный вентиль, 4 - манометр, 5 - напорный трубопровод охлаждающей среды, 6 - нижняя камера химического реактора, 7 - отбойник струи щелочного раствора, 8 - патрубок, 9 - рубашка охлаждения, 10 - сливной трубопровод охлаждающей среды, 11 - трубопровод вытяжной спецвентиляции, 12 - трубопровод подачи газа-реагента, 13 - трубопровод подачи расплавленного щелочного металла, 14 - шибер с электроприводом.1 - upper chamber of the chemical reactor, 2 - gas-permeable partition, 3 - shut-off valve, 4 - pressure gauge, 5 - pressure pipe of the cooling medium, 6 - lower chamber of the chemical reactor, 7 - chipper of an alkaline solution jet, 8 - pipe, 9 - cooling jacket 10 - drain pipe of the cooling medium, 11 - special exhaust ventilation pipe, 12 - reagent gas supply pipe, 13 - molten alkali metal supply pipe, 14 - electric gate.
Данный химический реактор применяют для реализации способа переработки радиоактивного щелочного металла.This chemical reactor is used to implement a method for processing radioactive alkali metal.
Способ включает следующие операции: подачу газа-реагента в нижнюю камеру 6 химического реактора, заполнение верхней камеры 1 химического реактора газом-реагентом из нижней камеры 6 через газопроницаемую перегородку 2, подачу радиоактивного расплавленного щелочного металла в верхнюю камеру 1 химического реактора, распыление расплавленного щелочного металла отбойником 7 струи щелочного металла в верхней части верхней камеры 1, взаимодействие в верхней камере 1 химического реактора распыленного щелочного металла и газа-реагента при постоянном поддерживании избыточного давления газа-реагента в верхней камере 1 с получением твердых продуктов переработки, накопление твердых продуктов переработки в нижней части верхней камеры 1 и их извлечение.The method includes the following operations: supplying reagent gas to the lower chamber 6 of the chemical reactor, filling the upper chamber 1 of the chemical reactor with reagent gas from the lower chamber 6 through the gas permeable partition 2, supplying the radioactive molten alkali metal to the upper chamber 1 of the chemical reactor, spraying the molten alkali metal chipper 7 jets of alkali metal in the upper part of the upper chamber 1, the interaction in the upper chamber 1 of the chemical reactor of the atomized alkali metal and the reactant gas when standing maintaining the excess pressure of the reagent gas in the upper chamber 1 to obtain solid processed products, the accumulation of solid processed products in the lower part of the upper chamber 1 and their extraction.
Подача газа-реагента в нижнюю камеру 6 химического реактора, заполнение верхней камеры 1 химического реактора газом-реагентом из нижней камеры 6 через газопроницаемую перегородку 2 предназначены для равномерного поступления газа-реагента в верхнюю камеру 1. Подача радиоактивного расплавленного щелочного металла в верхнюю камеру 1 химического реактора предназначена для приведения в контакт расплавленного щелочного металла с находящимся в верхней камере 1 газом-реагентом. Распыление расплавленного щелочного металла отбойником 7 струи щелочного металла в верхней части верхней камеры 1 предназначено для увеличения площади взаимодействия щелочного металла и газа-реагента. Взаимодействие в верхней камере 1 химического реактора распыленного щелочного металла и газа-реагента при постоянном поддерживании избыточного давления газа-реагента в верхней камере 1 с получением твердых продуктов переработки предназначено для восполнения расходуемого в химической реакции газа-реагента и обеспечения непрерывности процесса в течение периода переработки. Накопление твердых продуктов переработки в нижней части верхней камеры 1 и их извлечение предназначено для определения конца периода переработки щелочного металла и начала выдачи продуктов переработки.The supply of the reagent gas to the lower chamber 6 of the chemical reactor, the filling of the upper chamber 1 of the chemical reactor with the reagent gas from the lower chamber 6 through the gas-permeable partition 2 is for the uniform supply of the reagent gas to the upper chamber 1. The supply of radioactive molten alkali metal to the upper chamber 1 of the chemical the reactor is designed to bring the molten alkali metal into contact with the reagent gas located in the upper chamber 1. Spraying molten alkali metal with a chipper 7 of an alkali metal jet in the upper part of the upper chamber 1 is intended to increase the area of interaction between the alkali metal and the reagent gas. The interaction in the upper chamber 1 of a chemical reactor of atomized alkali metal and a reagent gas while continuously maintaining the excess pressure of the reagent gas in the upper chamber 1 to produce solid processing products is intended to make up for the reagent gas consumed in the chemical reaction and to ensure process continuity during the processing period. The accumulation of solid processed products in the lower part of the upper chamber 1 and their extraction is intended to determine the end of the alkali metal processing period and the beginning of the production of processed products.
В частных случаях реализации способа:In special cases, the implementation of the method:
Прокачка охлаждающей среды при переработке радиоактивного щелочного металла через проточную часть рубашки 9 предназначена для охлаждения химического реактора.Pumping the cooling medium during the processing of radioactive alkali metal through the flowing part of the jacket 9 is designed to cool a chemical reactor.
Использование закиси азота в качестве газа-реагента предназначено для и получения твердого продукта переработки в виде смеси нитрата MeNO3, нитрита MeNO2 и оксида Me2O.The use of nitrous oxide as a reagent gas is intended to obtain a solid processing product in the form of a mixture of MeNO 3 nitrate, MeNO 2 nitrite and Me 2 O oxide.
Использование в качестве газа-реагента смеси кислорода от 50 об.% до 80 об.% и диоксида углерода от 50 об.% до 20 об.% предназначено для получения твердого продукта переработки, карбоната щелочного металла Me2CO3.The use of a mixture of oxygen from 50 vol.% To 80 vol.% And carbon dioxide from 50 vol.% To 20 vol.% As a reagent gas is intended to obtain a solid processing product, an alkali metal carbonate Me 2 CO 3 .
Пример конкретной реализации способа.An example of a specific implementation of the method.
Подают в нижнюю камеру 6 закись азота. Из нижней камеры 6 закись азота поступает через газопроницаемую перегородку 2 в верхнюю камеру 1. Устанавливают в химическом реакторе избыточное давление газа-реагента, равное 0,1 МПа по манометру 4. Подают струю расплавленного щелочного металла в верхнюю часть верхней камеры 1 и распыляют щелочной металл отбойником 7 струи щелочного раствора. Образующиеся частицы щелочного металла вступают в плотный контакт с закисью азота. Получаемый в результате химической реакции твердый продукт переработки, представляющий собой смесь нитрата MeNO3, нитрита MeNO2 и оксида Me2O, в виде порошка оседает в нижней части верхней камеры 1 и накапливается в ней.Nitrous oxide is fed into the lower chamber 6. From the lower chamber 6, nitrous oxide enters through the gas-permeable partition 2 into the upper chamber 1. An excess of reagent gas is set in a chemical reactor equal to 0.1 MPa by the pressure gauge 4. A stream of molten alkali metal is fed into the upper part of the upper chamber 1 and the alkali metal is sprayed chipper 7 jets of alkaline solution. The resulting alkali metal particles come into close contact with nitrous oxide. The resulting solid processing product resulting from a chemical reaction, which is a mixture of MeNO 3 nitrate, MeNO 2 nitrite and Me 2 O oxide, settles in the form of a powder in the lower part of the upper chamber 1 and accumulates in it.
В процессе переработки осуществляют поддержание избыточного давления газа-реагента, который расходуется в процессе переработки. Подача газа-реагента снизу гарантирует окисление случайно не окислившегося щелочного металла в массе твердого продукта переработки. После наполнения нижней части химического реактора открывают дистанционно шибер 8 и высыпают твердый продукт переработки из химического реактора.During processing, the overpressure of the reactant gas is maintained, which is consumed during the processing. The supply of a reagent gas from below guarantees the oxidation of an accidentally non-oxidized alkali metal in the mass of the solid processing product. After filling the bottom of the chemical reactor, the gate 8 is opened remotely and the solid processing product is poured out of the chemical reactor.
При соблюдении технологических параметров процесс протекает в регулируемом, периодическом, безопасном режиме.Subject to the technological parameters, the process proceeds in an adjustable, periodic, safe mode.
Аналогичным будет переработка щелочного металла с использованием в качестве газа-реагента смеси кислорода от 50 об.% до 80 об.% и диоксида углерода от 50 об.% до 20 об.%.The processing of alkali metal using a mixture of oxygen from 50 vol.% To 80 vol.% And carbon dioxide from 50 vol.% To 20 vol.% Will be similar.
Получен технический результат изобретения:The technical result of the invention is obtained:
- разработан более производительный периодический способ переработки радиоактивного щелочного металла с окисными продуктами,- a more productive periodic method has been developed for processing radioactive alkali metal with oxide products,
- отсутствуют забивания линии подачи расплавленного щелочного металла за счет использования для распыления отбойником 7 струи щелочного раствора,- there is no clogging of the supply line of molten alkali metal due to the use for spraying the chipper 7 jets of alkaline solution,
- отсутствует унос из химического реактора радиоактивных частиц за счет отсутствия циркуляции газа через химический реактор.- there is no entrainment from the chemical reactor of radioactive particles due to the lack of gas circulation through the chemical reactor.
Claims (3)
- подачу газа-реагента в нижнюю камеру химического реактора,
- заполнение верхней камеры химического реактора газом-реагентом из нижней камеры через газопроницаемую перегородку,
- подачу радиоактивного расплавленного щелочного металла в верхнюю камеру химического реактора,
- распыление расплавленного щелочного металла в верхней камере химического реактора,
- взаимодействие в верхней камере химического реактора распыленного щелочного металла и газа-реагента с получением твердых продуктов переработки,
- накопление твердых продуктов переработки в нижней части верхней камеры и их извлечение, отличающийся тем, что расплавленный щелочной металл распыляют отбойником струи щелочного металла в верхней части верхней камеры и при взаимодействии щелочного металла с газом-реагентом постоянно поддерживают избыточное давление газа-реагента в верхней камере химического реактора.1. A method of processing a radioactive alkali metal, including:
- the supply of reagent gas to the lower chamber of the chemical reactor,
- filling the upper chamber of the chemical reactor with a reagent gas from the lower chamber through a gas-permeable partition,
- the flow of radioactive molten alkali metal into the upper chamber of a chemical reactor,
- spraying molten alkali metal in the upper chamber of a chemical reactor,
- interaction in the upper chamber of a chemical reactor of atomized alkali metal and a reactant gas to obtain solid processed products,
- the accumulation of solid processed products in the lower part of the upper chamber and their extraction, characterized in that the molten alkali metal is sprayed with a chipper of an alkali metal jet in the upper part of the upper chamber and, when the alkali metal interacts with the reactant gas, the excess pressure of the reactant gas is constantly maintained in the upper chamber chemical reactor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013128709/07A RU2542729C2 (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | Method of recycling radioactive alkali metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013128709/07A RU2542729C2 (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | Method of recycling radioactive alkali metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013128709A RU2013128709A (en) | 2014-12-27 |
| RU2542729C2 true RU2542729C2 (en) | 2015-02-27 |
Family
ID=53278590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013128709/07A RU2542729C2 (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | Method of recycling radioactive alkali metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2542729C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794139C1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-04-11 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Method for converting equipment with non-degradable alkali metal residues into a fire and explosion safe condition and the method implementation device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1538500A (en) * | 1975-10-20 | 1979-01-17 | Us Energy | Process for the disposal of alkali metals |
| RU2123212C1 (en) * | 1996-10-31 | 1998-12-10 | Филиал научно-исследовательского физико-химического института им.Л.Я.Карпова | Radioactive alkali metal recovery process |
| RU2131628C1 (en) * | 1997-07-31 | 1999-06-10 | Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт им.акад.А.И.Лейпунского | Method for processing alkali-metal radioactive wastes |
| US6120745A (en) * | 1997-01-15 | 2000-09-19 | Centre D'etude De L'energie Nucleaire, Cen | Method for the oxidation of at least one alkali metal |
-
2013
- 2013-06-25 RU RU2013128709/07A patent/RU2542729C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1538500A (en) * | 1975-10-20 | 1979-01-17 | Us Energy | Process for the disposal of alkali metals |
| RU2123212C1 (en) * | 1996-10-31 | 1998-12-10 | Филиал научно-исследовательского физико-химического института им.Л.Я.Карпова | Radioactive alkali metal recovery process |
| US6120745A (en) * | 1997-01-15 | 2000-09-19 | Centre D'etude De L'energie Nucleaire, Cen | Method for the oxidation of at least one alkali metal |
| RU2131628C1 (en) * | 1997-07-31 | 1999-06-10 | Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт им.акад.А.И.Лейпунского | Method for processing alkali-metal radioactive wastes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794139C1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-04-11 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" | Method for converting equipment with non-degradable alkali metal residues into a fire and explosion safe condition and the method implementation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013128709A (en) | 2014-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104557639A (en) | Method of preparing 2-nitro-4-methylsulfonyl benzoic acid | |
| CN113372192A (en) | Synthetic method of low-carbon sodium alkoxide | |
| JP2011126757A (en) | Method for producing nickel sulfate aqueous solution | |
| CN105837407A (en) | Preparation method of isobutyl vinyl ether | |
| RU2542729C2 (en) | Method of recycling radioactive alkali metal | |
| CN1903821B (en) | Technology of producing sodium oxalate by continuous dehydrogenation of sodium formate and its equipment | |
| WO1992007791A1 (en) | Peroxoacid manufacture | |
| JP5444453B2 (en) | Method for producing bis (fluorosulfonyl) imide | |
| CN101844063B (en) | Mass continuous safe production diazomethane reactor and working method thereof | |
| JP2016510328A (en) | A simple method for preparing 5-nitrotetrazolate using a flow system | |
| HK1129429A1 (en) | Process for the heat treatment of metallic residues contaminated by organic compounds | |
| CN105418452A (en) | Method and equipment for preparing diazomethane | |
| CN103803619A (en) | Method for producing high-purity alumina powder by using superfine aluminum metal powder | |
| CN106045838B (en) | The synthesizer and technique of 2- ethyl hydrazine | |
| CN101922003A (en) | Method for preparing silver mirror coating layer | |
| CN212068771U (en) | Grignard reagent continuous preparation device and system | |
| CN1948260B (en) | Technology of producing sodium oxalate by sodium formate spray dehydrogenation and its equipment | |
| CN109369421A (en) | A kind of novel production process carrying out amidogen ether synthesis using high-pressure injector | |
| CN201746319U (en) | Hydrogenation reaction kettle for producing sodium hydride | |
| JP2012036039A (en) | Method for producing bis(fluorosulfonyl)imide | |
| CN220633735U (en) | Treatment device for hydrogen sulfide in phenothiazine production | |
| TWI698412B (en) | 1,2,3,4-Tetrachlorobutane manufacturing method and manufacturing device | |
| CN107129441B (en) | Catalyst and pipeline type reactor for continuously producing hydroxy acetonitrile | |
| TWI621477B (en) | Soluble metal infusion device of using ammonia producing metal compounds and method thereof | |
| RU2788723C1 (en) | Method for production of sodium nitrite and zinc oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160315 |