RU2542107C2 - Device for environmentally safe recycling of organic substrates into biogas and fertilisers - Google Patents

Device for environmentally safe recycling of organic substrates into biogas and fertilisers Download PDF

Info

Publication number
RU2542107C2
RU2542107C2 RU2013117257/13A RU2013117257A RU2542107C2 RU 2542107 C2 RU2542107 C2 RU 2542107C2 RU 2013117257/13 A RU2013117257/13 A RU 2013117257/13A RU 2013117257 A RU2013117257 A RU 2013117257A RU 2542107 C2 RU2542107 C2 RU 2542107C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microflora
mechanical separation
bioreactor
anaerobic
anaerobic bioreactor
Prior art date
Application number
RU2013117257/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013117257A (en
Inventor
Дмитрий Александрович Ковалев
Евгений Николаевич Камайданов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ)
Priority to RU2013117257/13A priority Critical patent/RU2542107C2/en
Publication of RU2013117257A publication Critical patent/RU2013117257A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2542107C2 publication Critical patent/RU2542107C2/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: invention relates to agriculture. The device for environmentally safe recycling of organic substrates into biogas and fertilisers, consisting of the first device of mechanical separation hydraulically connected with the line of feeding the initial substrate, the anaerobic bioreactor with immobilised microflora equipped with outlet of biogas and effluent, the anaerobic bioreactor with suspended microflora and the second device of mechanical separation, and the outputs of the liquid fraction of the first and second mechanical separation devices are connected to the input of the anaerobic bioreactor with immobilised microflora, and the output of the solid fraction of the first mechanical separation device is connected to the input of the anaerobic bioreactor with the suspended microflora provided with heating means, and an aerobic bioreactor is additionally provided, an anaerobic bioreactor with immobilised microflora, the first device of mechanical separation are located inside the housing of the aerobic bioreactor, anaerobic bioreactor with the suspended microflora and the second device of mechanical separation are combined in one housing.
EFFECT: invention enables to apply the stage of aerobic thermophilic hydrolysis of the initial substrate in conjunction with the integration of all the main processes of processing the substrate in one housing.
2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области биохимической переработки концентрированных органических субстратов - бесподстилочного свиного навоза, сырых осадков сооружений механобиологической очистки хозяйственно-бытовых и близких ним по составу производственных сточных вод, - в газообразный энергоноситель-биогаз и органические удобрения.The present invention relates to the field of biochemical processing of concentrated organic substrates - litterless pig manure, raw sludge from facilities for mechanobiological treatment of household and similar industrial waste water composition - into gaseous energy carrier-biogas and organic fertilizers.

В наибольшей степени предлагаемое техническое решение применимо к органическим субстратам влажностью 92-96%, зольностью не более 30% и относительно высоким содержанием летучих органических соединений (свыше 60-70% от содержания органического вещества). Данное устройство может быть приспособлено и для обработки субстратов с другими параметрами, например влажностью до 98%.To the greatest extent, the proposed technical solution is applicable to organic substrates with a moisture content of 92-96%, an ash content of not more than 30%, and a relatively high content of volatile organic compounds (over 60-70% of the content of organic matter). This device can also be adapted for processing substrates with other parameters, for example, humidity up to 98%.

Наиболее целесообразно предлагаемое устройство применять на малых и средних фермах с бесподстилочным содержанием животных, очистных сооружениях малых городов и поселков, небольших предприятий перерабатывающей промышленности, в особенности при повышенных требованиях к уровню выбросов и сбросов в окружающую среду (например, при наличии поблизости жилой застройки, рекреационных объектов).It is most advisable to use the proposed device on small and medium-sized farms with unprotected animals, sewage treatment plants in small towns and villages, small enterprises of the processing industry, especially with increased requirements for the level of emissions and discharges into the environment (for example, if there are residential buildings nearby, recreational objects).

Так как устройство обеспечивает высокое качество удобрений (полное обеззараживание, стабилизацию, высокое относительное содержание биогенных элементов), оно может быть использовано для организации соответствующего производственного участка непосредственно на территории объекта - источника органических субстратов.Since the device provides high quality fertilizers (complete disinfection, stabilization, high relative content of nutrients), it can be used to organize the corresponding production site directly on the territory of the facility - a source of organic substrates.

Известны устройства аналогичного назначения. В кн. Н.Г. Ковалева и др. «Проектирование систем утилизации навоза на комплексах». М.: Росгропромиздат, 1988 г., дано описание сооружений для анаэробной переработки бесподстилочного свиного навоза в биогаз и органические удобрения. Исходный навоз подвергается мезофильной (t=32-37°C) анаэробной ферментации посредством анаэробного микробного консорциума, функционирующего в условиях непрерывно-циклической подачи питания (навоза), периодического или непрерывного перемешивания и стабильного температурного режима. Биогаз, содержащий не менее 60% метана, используется для генерирования тепловой и/или электрической энергии. Ферментированный навоз (эффлюент) после механического разделения, используется в качестве стабилизированного, обеззараженного удобрения.Known devices for a similar purpose. In the book. N.G. Kovaleva et al. "Designing systems for the utilization of manure in complexes." M .: Rosgropromizdat, 1988, describes the facilities for the anaerobic processing of bedless pig manure into biogas and organic fertilizers. The initial manure undergoes mesophilic (t = 32-37 ° C) anaerobic fermentation by means of an anaerobic microbial consortium, which operates under conditions of continuous cyclic feeding (manure), periodic or continuous mixing, and a stable temperature regime. Biogas containing at least 60% methane is used to generate thermal and / or electrical energy. Fermented manure (effluent) after mechanical separation, is used as a stabilized, disinfected fertilizer.

Основными недостатками данного технического решения являются низкая удельная производительность и, соответственно, значительные капитальные затраты. Другими недостатками являются:The main disadvantages of this technical solution are low specific productivity and, consequently, significant capital costs. Other disadvantages are:

- недостаточно глубокая степень стабилизации и обеззараживания субстрата (распад органического вещества 30-35%);- insufficiently deep degree of stabilization and disinfection of the substrate (decomposition of organic matter 30-35%);

- значительные затраты энергии на собственные нужды (до 70%);- significant energy costs for own needs (up to 70%);

- высокий уровень выбросов в окружающую среду.- high level of emissions into the environment.

В известной степени указанные недостатки устранены в техническом решении, согласно патенту Великобритании №2162195, МПК CO2F 3/28. Исходный субстрат подвергается последовательной анаэробной переработке в сооружении, объединяющем в себе несколько отдельных секций для реализации многостадийной анаэробной переработки субстрата. Переработка ведется в три этапа с использованием последовательно сфлокулированной анаэробной микрофлоры, взвешенной анаэробной микрофлоры и прикрепленной анаэробной микрофлоры с отделением твердой фазы на первых двух этапах. Такое техническое решение позволяет существенно повысить концентрацию анаэробной микрофлоры в рабочем пространстве и, соответственно, увеличить удельную нагрузку на сооружение. Агрегатирование всех секций в едином секционированном корпусе позволяет, в сочетании с иммобилизацией биомассы, существенно (в несколько раз) снизить капитальные затраты и расходы энергии на собственные нужды. Размещение всех этапов обработки в едином сооружении позволяет существенно снизить удельные потери тепловой энергии, а также минимизировать уровень выбросов в окружающую среду,To a certain extent, these disadvantages are eliminated in the technical solution according to UK patent No. 2162195, IPC CO2F 3/28. The initial substrate is subjected to sequential anaerobic processing in a structure that combines several separate sections for the implementation of multi-stage anaerobic processing of the substrate. Processing is carried out in three stages using sequentially flocculated anaerobic microflora, suspended anaerobic microflora and attached anaerobic microflora with separation of the solid phase in the first two stages. This technical solution can significantly increase the concentration of anaerobic microflora in the workspace and, accordingly, increase the specific load on the structure. The aggregation of all sections in a single sectioned housing allows, in combination with the immobilization of biomass, to significantly (several times) reduce capital costs and energy costs for own needs. Placing all stages of processing in a single facility can significantly reduce the specific loss of thermal energy, as well as minimize emissions to the environment,

Основными недостатками данного аналога являются его невысокая эффективность при работе на субстратах с относительно низким содержанием растворенного органического вещества и связанная с этим невозможность обработки субстратов с высоким содержанием твердой фазы (выше 2-3%). В связи с данным ограничением, а также низким уровнем прироста анаэробной биомассы (до 10% по потребленной ХПК), данное сооружение может преимущественно использоваться при очистке высококонцентрированных сточных вод и не может производить твердые удобрения в значительных количествах.The main disadvantages of this analogue are its low efficiency when working on substrates with a relatively low content of dissolved organic matter and the inability to process substrates with a high solids content (above 2-3%). Due to this limitation, as well as the low growth rate of anaerobic biomass (up to 10% of the COD consumed), this facility can mainly be used for the treatment of highly concentrated wastewater and cannot produce solid fertilizers in significant quantities.

Другими недостатками являются:Other disadvantages are:

- недостаточно эффективное функционирование анаэробной секции с прикрепленной микрофлорой, что объясняется трудностями с поддержанием необходимого температурного уровня входящего в него жидкого субстрата. Расположение данной секции во внешней полости сооружения, а также отсутствие средств регулирования температуры во внешней полости, где субстрат накапливается перед поступлением в данную секцию, что приводит к снижению степени переработки субстрата и, как следствие, к ухудшению качества эффлюента и падению выхода биогаза;- insufficiently effective functioning of the anaerobic section with attached microflora, which is explained by difficulties in maintaining the required temperature level of the liquid substrate entering it. The location of this section in the external cavity of the structure, as well as the lack of temperature control in the external cavity, where the substrate accumulates before entering this section, which leads to a decrease in the degree of processing of the substrate and, as a result, to a deterioration in the quality of the effluent and a decrease in the biogas yield;

- отсутствие рекуперации тепловой энергии отводимого из сооружения эффлюента может служить, особенно при экстремальном похолодании, причиной повышенного расхода биогаза на собственные нужды, ухудшения степени биоконверсии субстрата или вынужденного снижения производительности сооружения.- the lack of heat energy recovery from the effluent removed from the structure can serve, especially during extreme cooling, as a cause of increased biogas consumption for own needs, a deterioration in the degree of bioconversion of the substrate, or a forced decrease in the productivity of the structure.

В патенте РФ №2048722, кл. МПК А01С 3/02, согласно которому исходный субстрат с влажностью от 90% подвергается гидролизу и ацидогенезу в биреакторе предварительной обработки, разделяется на фракции с добавлением реагентов, жидкая фракция подвергается обработке в анаэробном биофильтре с получением биогаза и эффлюента, часть биогаза сжигается и используется для стабилизации температурного режима анаэробной биофильтрации, а теплота эффлюента рекуперируется путем подогрева исходного субстрата. Таким образом, часть недостатков рассмотренных выше аналогов устраняется.In the patent of the Russian Federation No. 2048722, class. IPC А01С 3/02, according to which the initial substrate with a moisture content of 90% is subjected to hydrolysis and acidogenesis in a pretreatment bioreactor, is divided into fractions with the addition of reagents, the liquid fraction is processed in an anaerobic biofilter to produce biogas and effluent, part of the biogas is burned and used for stabilization of the temperature regime of anaerobic biofiltration, and the heat of the effluent is recovered by heating the initial substrate. Thus, part of the disadvantages of the above analogues is eliminated.

Основные недостатки данного аналога:The main disadvantages of this analogue:

- недостаточно глубокая степень стабилизации и обеззараживания твердой фазы субстрата после гидролиза и ацидогенеза, что существенно снижает качество удобрений на ее основе;- insufficiently deep degree of stabilization and disinfection of the solid phase of the substrate after hydrolysis and acidogenesis, which significantly reduces the quality of fertilizers based on it;

- высокий уровень выбросов в окружающую среду;- high level of emissions into the environment;

- расходование части биогаза на собственные нужды;- expenditure of a part of biogas for own needs;

- повышенные капитальные затраты на перекачивающее оборудование и коммуникации, а также дополнительные издержки на перекачку жидких продуктов.- increased capital costs for pumping equipment and communications, as well as additional costs for pumping liquid products.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство согласно патенту Великобритании №2140402, кл. МПК CO2F 3/28. Устройство-прототип состоит из гидравлически связанных друг с другом первого аппарата механического разделения, анаэробного биореактора с прикрепленной микрофлорой, анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой и второго аппарата механического разделения. Исходный субстрат может быть влажностью до 92-98% и обладать высоким содержанием летучих органических веществ (до 85% и выше по отношению к сухому веществу).Closest to the claimed technical solution is a device according to British patent No. 2140402, class. IPC CO2F 3/28. The prototype device consists of a hydraulically connected first mechanical separation apparatus, an anaerobic bioreactor with attached microflora, anaerobic bioreactor with suspended microflora, and a second mechanical separation apparatus. The initial substrate can be up to 92-98% humidity and have a high content of volatile organic substances (up to 85% and higher with respect to dry matter).

Обработка субстрата осуществляется по схеме «механическое разделение субстрата на жидкую и твердую фракции - анаэробная переработка в эффлюент и биогаз твердой фракции в - механическое разделение эффлюента на жидкую и твердую фракции - анаэробная переработка жидких фракций в биореакторе с прикрепленной микрофлорой в биогаз и эффлюент».The processing of the substrate is carried out according to the scheme "mechanical separation of the substrate into liquid and solid fractions - anaerobic processing into effluent and biogas of solid fraction в - mechanical separation of effluent into liquid and solid fractions - anaerobic processing of liquid fractions in a bioreactor with microflora attached to biogas and effluent."

Твердая фракция направляется на поля в качестве стабилизированного и обеззараженного удобрения, биогаз используется как энергоноситель. Эффлюент, степень очистки которого при благоприятных условиях может достигать 95% и более, может быть подвергнут дальнейшей очистке с целью получения технической воды. Биогаз в незначительных количествах расходуется только на поддержание температурного режима в биореакторе со взвешенной микрофлорой.The solid fraction is sent to the fields as a stabilized and disinfected fertilizer, biogas is used as an energy carrier. The effluent, the degree of purification of which under favorable conditions can reach 95% or more, can be subjected to further purification in order to obtain industrial water. Small amounts of biogas are spent only on maintaining the temperature regime in a bioreactor with suspended microflora.

Наилучшим образом данное техническое решение может применяться для переработки таких органических субстратов, как бесподстилочный свиной навоз, сырые осадки первичных отстойников. При этом достигается достаточно высокая эффективность биоразложения органического вещества, характеризующаяся выходом биогаза свыше 0,5 м3/кг исходного органического вещества.In the best way, this technical solution can be used for the processing of such organic substrates as bedless pig manure, raw sludge from primary settling tanks. This achieves a sufficiently high efficiency of biodegradation of organic matter, characterized by a biogas yield of more than 0.5 m 3 / kg of the starting organic matter.

Основным недостатком прототипа является возможность нарушения температурного режима анаэробной переработки в биореакторе с иммобилизированной микрофлорой, в первую очередь в зимний период эксплуатации. Это приводит к необходимости проектного увеличения его объема, и, соответственно, капитальных затрат. В противном случае возможно существенное снижение эффективности биоконверсии и, соответственно, степени очистки эффлюента.The main disadvantage of the prototype is the possibility of violation of the temperature regime of anaerobic processing in a bioreactor with immobilized microflora, especially in the winter period of operation. This leads to the need for a project increase in its volume, and, accordingly, capital costs. Otherwise, a significant decrease in the efficiency of bioconversion and, accordingly, the degree of purification of the effluent is possible.

Другой причиной увеличения капитальных и эксплуатационных затрат является реализация указанных выше технологических процессов в отдельных аппаратах. Увеличиваются удельные эксплуатационные затраты на компенсацию теплопотерь в анаэробном биореакторе со взвешенной микрофлорой, на перекачку субстрата и промежуточных продуктов насосами.Another reason for the increase in capital and operating costs is the implementation of the above technological processes in separate devices. The specific operating costs for compensating for heat losses in an anaerobic bioreactor with suspended microflora, for pumping the substrate and intermediate products are increasing.

Значительное количество аппаратов и коммуникаций является причиной повышенного уровня эмиссии вредоносных газов (сероводорода, аммиака, метана, диоксида углерода) в окружающую среду.A significant number of devices and communications is the reason for the increased level of emission of harmful gases (hydrogen sulfide, ammonia, methane, carbon dioxide) into the environment.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.The task of the invention is to remedy these disadvantages.

Технический результат от использования изобретения заключается в применении стадии аэробного термофильного гидролиза исходного субстрата в сочетании с интегрированием всех основных процессов обработки субстрата в едином корпусе. Это позволяет:The technical result from the use of the invention consists in the application of the stage of aerobic thermophilic hydrolysis of the initial substrate in combination with the integration of all the basic processes of processing the substrate in a single housing. This allows:

- повысить температуру субстрата до уровня, обеспечивающего высокие скорости последующей анаэробной переработки (вплоть до термофильного);- increase the temperature of the substrate to a level that provides high speeds for subsequent anaerobic processing (up to thermophilic);

- мезофильный или термофильный гидролиз позволяет значительную часть (не менее 50%) биоразлагаемого органического вещества субстрата перевести в жидкую фракцию, тем самым снизив нагрузку на наименее производительную (при одинаковых температурных условиях) стадию анаэробного процесса, реализуемую в аппарате (секции) со взвешенной микрофлорой;- mesophilic or thermophilic hydrolysis allows a significant part (at least 50%) of the biodegradable organic matter of the substrate to be transferred to the liquid fraction, thereby reducing the load on the least productive (under the same temperature conditions) stage of the anaerobic process, implemented in the apparatus (section) with suspended microflora;

- объединение всех стадий процесса в едином аппарате существенно (до 4 раз) при одинаковых прочих условиях снижает теплопотери в окружающую среду, полностью устраняет затраты на перекачку жидких продуктов.- the combination of all stages of the process in a single apparatus significantly (up to 4 times) under the same other conditions reduces heat loss to the environment, completely eliminates the cost of pumping liquid products.

Технический результат достигается тем, что устройство для экологически безопасной переработки органических субстратов в биогаз и удобрения состоит из гидравлически связанных первого аппарата механического разделения, анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой, снабженного выходом по биогазу и эффлюенту, анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой и второго аппарата механического разделения. Выходы жидкой фракции первого и второго аппаратов механического разделения связаны со входом анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой. Выход твердой фракции первого аппарата механического разделения связан со входом анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой, снабженного средствами обогрева. Дополнительно предусматривается аэробный биореактор, выход которого связан с входом первого аппарата механического разделения. Анаэробный биореактор с иммобилизированной микрофлорой, первый аппарат механического разделения размещены внутри корпуса аэробного биореактора. Анаэробный биореактор со взвешенной микрофлорой и второй аппарат механического разделения объединены в едином корпусе, размещенном под первым аппаратом механического разделения и под анаэробным биореактором с иммобилизированной микрофлорой. Выход твердой фракции первого аппарата механического разделения гидравлически связан с жидкостной частью второго аппарата механического разделения. Жидкостная часть второго аппарата механического разделения связана со входом анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой. Твердофазная часть второго аппарата механического разделения и рабочее пространство анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой объединены. Выход анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой по эффлюенту связан со средствами обогрева анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой. Выход аэробного биореактора по влажным газам связан с линией подачи исходного субстрата и входом аэробного биореактора посредством тепломассобменного аппарата смесительного типа.The technical result is achieved by the fact that the device for the environmentally friendly processing of organic substrates into biogas and fertilizers consists of a hydraulically coupled first mechanical separation apparatus, an anaerobic bioreactor with immobilized microflora, equipped with a biogas and effluent outlet, anaerobic bioreactor with suspended microflora and a second mechanical separation apparatus. The outputs of the liquid fraction of the first and second mechanical separation apparatus are connected to the input of an anaerobic bioreactor with immobilized microflora. The output of the solid fraction of the first mechanical separation apparatus is connected to the input of an anaerobic bioreactor with suspended microflora, equipped with heating means. Additionally, an aerobic bioreactor is provided, the output of which is connected to the input of the first mechanical separation apparatus. An anaerobic bioreactor with immobilized microflora, the first mechanical separation apparatus placed inside the body of the aerobic bioreactor. The anaerobic bioreactor with suspended microflora and the second mechanical separation apparatus are combined in a single housing located under the first mechanical separation apparatus and under the anaerobic bioreactor with immobilized microflora. The output of the solid fraction of the first mechanical separation apparatus is hydraulically connected to the liquid part of the second mechanical separation apparatus. The liquid part of the second mechanical separation apparatus is connected to the entrance of an anaerobic bioreactor with immobilized microflora. The solid-phase part of the second mechanical separation apparatus and the working space of the anaerobic bioreactor with suspended microflora are combined. The output of an anaerobic bioreactor with immobilized microflora by effluent is associated with means for heating an anaerobic bioreactor with suspended microflora. The output of the aerobic bioreactor for wet gases is connected with the feed line of the initial substrate and the inlet of the aerobic bioreactor by means of a heat-exchange apparatus of the mixing type.

Структурно-операторная схема устройства представлена на фигуре 1.The structural-operator diagram of the device shown in figure 1.

Биохимическую трансформацию исходного субстрата в целевые продукты - биогаз, стабилизированные и обеззараженные биошлам и эффлюент, - обеспечивают следующие группы процессов: аэробный автотермический гидролиз с частичной ацидофикацией 31, анаэробная биоконверсия в биогаз и эффлюент с использованием прикрепленной метаногенной микрофлоры 32, анаэробная биоконверсия в биогаз и биошлам с использованием взвешенной метаногенной микрофлоры 33. В свою очередь, указанные группы процессов состоят из процессов - массообменных, гидродинамических, биохимических. Интегральным результатом аэробных процессов является распад исходного органического вещества с одновременным приростом бактериальной биомассы (в среднем до 0,5 кг ХПК/ХПК исходного органического вещества) и выделением биологической теплоты, до 21 МДж/кг распавшегося вещества. Процесс осуществляется в условиях аэрации, удельное потребление кислорода при этом составляет в среднем 0,05 кг/МДж выделившегося биологического тепла. Интегральным результатом анаэробного процесса является распад исходного органического вещества с относительно малым приростом метаногенной биомассы (10% от потребленного ХПК) и выделением биогаза (90% от потребленного ХПК). Процесс осуществляется в условиях анаэробиоза и термостабилизации. В связи с объединением указанных групп в одном соответствующим образом секционированном устройстве теплогенерируюший аэробный процесс 31 находится в непосредственном тепловом контакте с термочувствительными анаэробными процессами 32 и 33. Такое техническое решение позволяет добиться исключения из состава устройства технически сложных средств нагрева исходного субстрата и термостабилизации анаэробных биореакторов. Дополнительно к биологическому выделению теплоты используется регенеративная утилизация энтальпийного тепла жидкого потока (эффлюент) 34 и скрытого тепла водяных паров парогазового потока 35, выделяемого в аэробном цикле. В совокупности это позволяет оптимизировать расход органического вещества на генерирование биологического тепла и биогаза и весь биогаз сделать товарным продуктом. Кроме того, непрореагировавший кислород частично утилизируется в регенеративном процессе 35, снижая тем самым нагрузку на аэрационно-перемешивающий процесс 36. Проведение в одном корпусе анаэробного процесса со взвешенной микрофлорой 34 и вторичного механического разделения 37 позволяет существенно снизить металлоемкость конструкции и добиться оптимальной степени уплотнения биомассы (до 85-93%, в зависимости от вида субстрата и режима обработки). Депонированный биошлам при этом, по мере необходимости, отбирается и смешивается с различными наполнителями (в зависимости от местных и технических условий и требований) в типовом процессе приготовления удобрений 38. Высокое качество удобрений обеспечивается:The following groups of processes provide the biochemical transformation of the initial substrate into the target products — biogas, stabilized and disinfected bio-sludge and effluent — aerobic autothermal hydrolysis with partial acidification 31, anaerobic bioconversion to biogas and effluent using attached methanogenic microflora 32, anaerobic biofeedback using suspended methanogenic microflora 33. In turn, these groups of processes consist of processes - mass transfer, hydrodynamic, biochemical. The integral result of aerobic processes is the decomposition of the starting organic matter with the simultaneous increase in bacterial biomass (on average up to 0.5 kg COD / COD of the starting organic matter) and the release of biological heat, up to 21 MJ / kg of decayed substance. The process is carried out under conditions of aeration, the specific oxygen consumption in this case is on average 0.05 kg / MJ of released biological heat. The integral result of the anaerobic process is the decomposition of the starting organic matter with a relatively small increase in methanogenic biomass (10% of the consumed COD) and the release of biogas (90% of the consumed COD). The process is carried out under conditions of anaerobiosis and thermal stabilization. In connection with the combination of these groups in one appropriately partitioned device, the heat-generating aerobic process 31 is in direct thermal contact with the heat-sensitive anaerobic processes 32 and 33. This technical solution allows eliminating technically complex means of heating the initial substrate and thermal stabilization of anaerobic bioreactors from the device. In addition to the biological heat generation, regenerative utilization of the enthalpy heat of the liquid stream (effluent) 34 and the latent heat of water vapor of the gas-vapor stream 35 generated in the aerobic cycle is used. Together, this makes it possible to optimize the consumption of organic matter for the generation of biological heat and biogas and make all biogas a marketable product. In addition, unreacted oxygen is partially utilized in the regenerative process 35, thereby reducing the load on the aeration-mixing process 36. Carrying out an anaerobic process with suspended microflora 34 and secondary mechanical separation 37 in one housing can significantly reduce the metal consumption of the structure and achieve the optimal degree of compaction of biomass ( up to 85-93%, depending on the type of substrate and the treatment regimen). At the same time, the deposited bio-sludge is selected and mixed with various fillers (depending on local and technical conditions and requirements) in a typical process of preparation of fertilizers 38. High quality of fertilizers is ensured by:

- двухступенчатым обеззараживанием с термофильной (предпочтительно) первой ступенью 31;- two-stage disinfection with thermophilic (preferably) the first stage 31;

- высокой степенью стабилизации (соотношение углерода к азоту до 10);- a high degree of stabilization (carbon to nitrogen ratio up to 10);

- девитализацией семян сорняков;- devitalization of weed seeds;

- отсутствием потерь биогенных элементов.- lack of loss of nutrients.

Биогаз с этапов анаэробной биоконверсии с использованием прикрепленной метаногенной микрофлоры 32 и взвешенной метаногенной микрофлоры 33 смешивается и накапливается на этапе 39 для последующего использования внешними потребителями.Biogas from the stages of anaerobic bioconversion using attached methanogenic microflora 32 and suspended methanogenic microflora 33 is mixed and accumulated at step 39 for subsequent use by external consumers.

Конструктивная схема устройства представлена на фигуре 2.The structural diagram of the device shown in figure 2.

Устройство состоит из герметичного корпуса 1, предпочтительно цилиндрической формы. Внутри корпуса 1 размещены секции аэробного биореактора 2, первого аппарата механического разделения 3, анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой 4. В нижней части корпуса 1, под первым аппаратом механического разделения 3 и анаэробным биореактором с иммобилизированной микрофлорой 4 размещены объединенные в единый корпус 5 второй аппарат механического разделения 6 и анаэробный биореактор со взвешенной микрофлорой 7. Аэробный биореактор 2 снабжен штатными средствами для поддержания надлежащего перемешивания и аэрации - насосом 8 и трехпоточным аэратором типа сопла Вентури 9, а также циркуляционными патрубками 10 и 11, и патрубком отвода газов 12. Анаэробный биореактор с иммобилизированной микрофлорой 4 представляет собой биофильтр с восходящим потоком, в качестве иммобилизирующей загрузки может применяться объемный насыпной материал (например, обрезки ПВХ труб диаметром 10 мм) или современные высокопористые материалы типа «Флокор».The device consists of a sealed housing 1, preferably a cylindrical shape. Inside the housing 1, sections of the aerobic bioreactor 2, the first mechanical separation apparatus 3, the anaerobic bioreactor with immobilized microflora 4 are placed. In the lower part of the housing 1, under the first mechanical separation apparatus 3 and the anaerobic bioreactor with immobilized microflora 4, the second mechanical apparatus is integrated into a single housing 5 separation 6 and anaerobic bioreactor with suspended microflora 7. Aerobic bioreactor 2 is equipped with standard means to maintain proper mixing and aeration - us som 8 and a three-flow aerator such as a Venturi nozzle 9, as well as circulation nozzles 10 and 11, and a gas outlet 12. Anaerobic bioreactor with immobilized microflora 4 is an upflow biofilter, bulk material (for example, trimming can be used as an immobilizing charge) PVC pipes with a diameter of 10 mm) or modern highly porous materials such as "Flocor".

Первый аппарат механического разделения 3 связан с аэробным биореактором 2 посредством переливного отверстия 13, в нижней части аппарата 3 имеется щель 14 с условным проходом не менее 150 мм, посредством которой он связан с жидкостной частью 15 второго аппарата механического разделения 6. Для повышения эффективности процесса седиментации аппарат 3 снабжен перегородкой 16. Анаэробный биореактор с иммобилизированной микрофлорой 4 связан с аппаратом 3 посредством переливного канала 17, который обеспечивает поступление осветленной жидкости из жидкостной части 18 аппарата 3 на вход 19 анаэробного биореактора 4. На выходе из анаэробного биореактора 4 размещена переливная труба 20 опускного типа для отведения жидкого эффлюента, а также газовое пространство 21 с патрубком для отведения биогаза 22.The first mechanical separation apparatus 3 is connected to the aerobic bioreactor 2 through an overflow hole 13, in the lower part of the apparatus 3 there is a gap 14 with a conditional passage of at least 150 mm, through which it is connected to the liquid part 15 of the second mechanical separation apparatus 6. To increase the efficiency of the sedimentation process the apparatus 3 is equipped with a partition 16. An anaerobic bioreactor with immobilized microflora 4 is connected to the apparatus 3 through an overflow channel 17, which ensures the flow of clarified liquid from the liquid ostnoy portion 18 of apparatus 3 to the input 19 of anaerobic bioreactor 4. At the outlet of the anaerobic bioreactor 4 arranged overflow pipe 20 for removing downflow type liquid effluent and the gas space 21 with a branch pipe 22 for removing the biogas.

Внутри корпуса 5 размещены жидкостная часть 15 второго аппарата механического разделения 6, а также его твердофазная часть 23, объединенная с рабочим пространством анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой 7. Твердофазная часть 23 снабжена трубой 24 для выгрузки уплотненного эффлюента за пределы устройства, а также средствами обогрева 25, например змеевиком, по которому циркулирует эффлюент.Inside the housing 5, the liquid part 15 of the second mechanical separation apparatus 6, as well as its solid-phase part 23, combined with the working space of the anaerobic bioreactor with suspended microflora 7, are located. The solid-phase part 23 is equipped with a pipe 24 for unloading the compacted effluent outside the device, as well as heating means 25 for example with a coil through which the effluent circulates.

Отведение биогаза осуществляется через патрубок 26 в газохранилище 27, куда биогаз поступает также из анаэробного биореактора 4. Корпус 5, корпус 1 устройства снабжен теплоизоляцией 28.The biogas is discharged through the pipe 26 to the gas storage 27, where the biogas also comes from the anaerobic bioreactor 4. The housing 5, the housing 1 of the device is equipped with thermal insulation 28.

В верхней части устройства предусматривается тепломассобменный аппарат 29, связанный с линией подачи субстрата 30 и трехпоточным аэратором 9, а также с газоотводящим патрубком 12. Назначение аппарата 29 - регенеративный подогрев влажными газообразными продуктами аэробного процесса и преаэрация исходного субстрата. Конструкция аппарата 29 известного типа, например, с решетчатыми разрезными пластинами внутри герметичного цилиндрического корпуса.In the upper part of the device, a heat-exchange apparatus 29 is provided, connected with the supply line of the substrate 30 and a three-flow aerator 9, as well as with a gas outlet 12. The purpose of the apparatus 29 is regenerative heating with moist gaseous products of the aerobic process and pre-aeration of the initial substrate. The design of the apparatus 29 of a known type, for example, with lattice split plates inside a sealed cylindrical body.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Исходный субстрат подается в тепломассобменный аппарат 29 по линии подачи субстрата 30 и далее в трехпоточный аэратор 9, в котором он подогревается и в известной степени насыщается кислородом. Далее субстрат подается на всас насоса 8 и через патрубок 10 поступает в секцию аэробного биореактора 2. Одновременно осуществляются аэрация субстрата, например, с использованием сопла Вентури 9 или другого аэрационного средства, и рециркуляционное подмешивание биомассы из секции аэрационного биореактра 2 через патрубок 11. В целях интенсификации процесса рециркуляционного перемешивания нагнетательный патрубок 10 может быть расположен тангенциально по отношению к корпусу 1.The initial substrate is supplied to the heat and mass transfer apparatus 29 through the supply line of the substrate 30 and then to a three-flow aerator 9, in which it is heated and saturated to a certain extent with oxygen. Next, the substrate is fed to the pump inlet 8 and through the nozzle 10 enters the section of the aerobic bioreactor 2. At the same time, the substrate is aerated, for example, using a Venturi nozzle 9 or other aeration means, and the biomass is recirculated from the section of the aeration bioreactor 2 through the nozzle 11. In order to intensification of the recirculation mixing process, the discharge pipe 10 can be located tangentially with respect to the housing 1.

Процесс аэробного термофильного гидролиза в аэробном биореакторе 2 осуществляется в температурном диапазоне 50-60°C, с кратностью перемешивания не менее 1 1/час (по отношению к рабочему объему биомассы) и при подаче воздуха до 11 кг/кг сухих веществ за 1 цикл обработки. Продукты метаболизма в виде газов, состоящих в основном из диоксида углерода, вместе с инертной составляющей (азот) и непрореагировавшим кислородом отводятся через расположенный в верхней части корпуса 1 патрубок 12.The process of aerobic thermophilic hydrolysis in aerobic bioreactor 2 is carried out in the temperature range of 50-60 ° C, with a mixing ratio of at least 1 1 / hour (relative to the working volume of the biomass) and with an air supply of up to 11 kg / kg of dry matter per 1 treatment cycle . Metabolic products in the form of gases, consisting mainly of carbon dioxide, together with an inert component (nitrogen) and unreacted oxygen are discharged through the pipe 12 located in the upper part of the housing.

В процессе аэробной обработки:In the process of aerobic treatment:

- достигается температура, оптимальная для проведения последующих анаэробных стадий обработки;- the temperature is reached optimal for the subsequent anaerobic stages of processing;

- осуществляется ферментативный гидролиз субстрата, в результате чего не менее 50% биоразлагаемого органического вещества переходит в растворенное и тонкодисперсное состояние;- enzymatic hydrolysis of the substrate is carried out, as a result of which at least 50% of the biodegradable organic matter passes into a dissolved and finely divided state;

- повышается щелочность субстрата;- increases the alkalinity of the substrate;

- происходит уничтожение патогенной микрофлоры, семян сорняков.- the destruction of pathogenic microflora, weed seeds occurs.

Процесс аэробной обработки производится в течение 0,5-1,5 суток, в зависимости от типа и характеристик субстрата.The aerobic treatment process is carried out within 0.5-1.5 days, depending on the type and characteristics of the substrate.

Аэробно обработанный субстрат поступает далее в первый аппарат (секцию) механического разделения 3 через переливное отверстие 13. В процессе гравитационного осаждения с использованием инерционных сил, возникающих из-за наличия перегородки 16, происходит разделение субстрата на жидкую и сгущенную фракции. Сгущенная фракция через щель 14 поступает в жидкостную часть 15 второго аппарата механического разделения 6. Осветленная (жидкая) фракция из жидкостной части 18 через переливной канал 17 отводится на вход 19 анаэробного биореактора с иммобилизированной (прикрепленной) микрофлорой 4. На вход 19 поступает также жидкая фракция из жидкостной части 15 второго аппарата (секции) механического разделения 6. Анаэробный биореактор с иммобилизированной микрофлорой 4 может функционировать в комбинированном (гибридном) режиме, при котором на входе 19 данного аппарата (секции) формируется гранулированный взвешенный слой анаэробной биомассы, после взаимодействия с которой жидкость поступает в секцию с иммобилизированной микрофлорой. При хороших седиментационных свойствах аэробно обработанного субстрата и высокой степени перехода органического вещества в растворенную и тонкодисперсную форму целесообразно использовать только прикрепленную (иммобилизированную) микрофлору.The aerobically treated substrate enters the first apparatus (section) of the mechanical separation 3 through the overflow hole 13. In the process of gravitational deposition using inertial forces arising from the presence of the baffle 16, the substrate is divided into liquid and condensed fractions. The condensed fraction through the gap 14 enters the liquid part 15 of the second mechanical separation apparatus 6. The clarified (liquid) fraction from the liquid part 18 is discharged through the overflow channel 17 to the inlet 19 of the anaerobic bioreactor with immobilized (attached) microflora 4. The liquid fraction also enters the inlet 19 from the liquid part 15 of the second apparatus (section) of mechanical separation 6. The anaerobic bioreactor with immobilized microflora 4 can function in a combined (hybrid) mode, in which at the input 19 of this apparatus (section), a granular suspended layer of anaerobic biomass is formed, after interaction with which the liquid enters the section with immobilized microflora. With good sedimentation properties of the aerobically treated substrate and a high degree of conversion of organic matter to the dissolved and finely dispersed form, it is advisable to use only attached (immobilized) microflora.

Образовавшийся биогаз из газового пространства 21 анаэробного биореактора 4 через патрубок 22 отводится в газохранилище 27.The resulting biogas from the gas space 21 of the anaerobic bioreactor 4 through the pipe 22 is discharged into the gas storage 27.

Размещение наиболее термочувствительного аппарата (секции) внутри устройства наряду с предварительным биологическим нагревом субстрата позволяет существенно повысить надежность и эффективность функционирования анаэробного биореактора 4 в широком диапазоне измерения температур исходного субстрата и окружающей среды. Распад органического вещества (по ХПК) может достигать 90-95%.Placing the most heat-sensitive apparatus (section) inside the device, along with preliminary biological heating of the substrate, can significantly increase the reliability and efficiency of the anaerobic bioreactor 4 in a wide range of temperature measurements of the initial substrate and the environment. The decomposition of organic matter (by COD) can reach 90-95%.

Сгущенный субстрат (твердая фракция) через щель 14 по опускному каналу, образованному перегородкой 34, поступает в жидкую часть 15 второго аппарата (секции) механического разделения 6, в котором происходят два совмещенных процесса: вторичное разделение на жидкую и сгущенную (твердую) фракции и анаэробная переработка сгущенной (твердой) фракции в уплотненный эффлюент с выделением биогаза. Так как сгустительная (твердофазная) часть 23 аппарата (секции) 6 и рабочее пространство анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой 7 объединены в едином корпусе 5, то, соответственно, процессы уплотнения (сгущения) и анаэробной ферментации протекают одновременно. Биогаз через патрубок 26 отводится в газохранилище 27.The thickened substrate (solid fraction) through the slot 14 through the lowering channel formed by the septum 34 enters the liquid part 15 of the second apparatus (section) of the mechanical separation 6, in which two combined processes occur: the secondary separation into liquid and condensed (solid) fractions and anaerobic processing the condensed (solid) fraction into a compacted effluent with the release of biogas. Since the thickening (solid-phase) part 23 of the apparatus (section) 6 and the working space of the anaerobic bioreactor with suspended microflora 7 are combined in a single housing 5, then, respectively, the processes of compaction (thickening) and anaerobic fermentation occur simultaneously. Biogas through the pipe 26 is discharged into the gas storage 27.

Анаэробная ферментация осуществляется в диапазоне влажностей 85-93%, за счет жизнедеятельности специализированной анаэробной микрофлоры, адаптированной к функционированию в мезофильных (верхний слой) и психрофильных (нижние слои) условиях. Для повышения стабильности процесса предусматривается стабилизация температурного режима посредством средств обогрева 25, например змеевика, в который по трубопроводу 20 подается эффлюент с температурой не менее 25°С. Уплотненная и стабилизированная твердая фаза (эффлюент) периодически или непрерывно выгружается из сгустительной (твердофазной) части 23 анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой 7 через трубу 24 с применением известных технических средств и используется в качестве удобрения. Эффлюент направляется на дальнейшую очистку.Anaerobic fermentation is carried out in a humidity range of 85-93%, due to the vital activity of specialized anaerobic microflora, adapted to function in mesophilic (upper layer) and psychrophilic (lower layers) conditions. To increase the stability of the process, stabilization of the temperature regime by means of heating means 25, for example, a coil, into which effluent with a temperature of at least 25 ° C is supplied, is provided. The densified and stabilized solid phase (effluent) is periodically or continuously discharged from the thickening (solid phase) part 23 of the anaerobic bioreactor with suspended microflora 7 through the pipe 24 using known technical means and is used as fertilizer. The effluent is sent for further cleaning.

Claims (1)

Устройство для экологически безопасной переработки органических субстратов в биогаз и удобрения, состоящее из гидравлически связанных с линией подачи исходного субстрата первого аппарата механического разделения, анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой, снабженного выходом по биогазу и эффлюенту, анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой и второго аппарата механического разделения, причем выходы жидкой фракции первого и второго аппаратов механического разделения связаны со входом анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой, а выход твердой фракции первого аппарата механического разделения связан со входом анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой, снабженного средствами обогрева, отличающееся тем, что дополнительно предусматривается аэробный биореактор, снабженный средствами аэрации и перемешивания, выход которого по субстрату связан с входом первого аппарата механического разделения, анаэробный биореактор с иммобилизированной микрофлорой, первый аппарат механического разделения размещены внутри корпуса аэробного биореактора, анаэробный биореактор со взвешенной микрофлорой и второй аппарат механического разделения объединены в едином корпусе, размещенным под первым аппаратом механического разделения и под анаэробным биореактором с иммобилизированной микрофлорой, причем выход твердой фракции первого аппарата механического разделения гидравлически связан с жидкостной частью второго аппарата механического разделения, жидкостная часть второго аппарата механического разделения связана со входом анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой, твердофазная часть второго аппарата механического разделения и рабочее пространство анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой объединены, выход анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой по эффлюенту связан со средствами обогрева анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой, а выход аэробного биореактора по влажным газам связан с линией подачи исходного субстрата и входом аэробного биореактора посредством тепломассобменного аппарата смесительного типа. A device for the environmentally friendly processing of organic substrates into biogas and fertilizers, consisting of hydraulically connected to the feed line of the initial substrate of the first mechanical separation apparatus, an anaerobic bioreactor with immobilized microflora, equipped with a biogas and effluent outlet, anaerobic bioreactor with suspended microflora and a second mechanical separation apparatus, moreover, the outputs of the liquid fraction of the first and second mechanical separation apparatus are connected to the input of the anaerobic bioreactor and with immobilized microflora, and the output of the solid fraction of the first mechanical separation apparatus is connected to the input of an anaerobic bioreactor with suspended microflora equipped with heating means, characterized in that an aerobic bioreactor equipped with aeration and mixing means is additionally provided, the output of which is connected to the input of the first apparatus mechanical separation, anaerobic bioreactor with immobilized microflora, the first mechanical separation apparatus placed inside the housing an aerobic bioreactor, an anaerobic bioreactor with suspended microflora and a second mechanical separation apparatus are combined in a single housing located under the first mechanical separation apparatus and under the anaerobic bioreactor with immobilized microflora, and the output of the solid fraction of the first mechanical separation apparatus is hydraulically connected to the liquid part of the second mechanical separation apparatus, the liquid part of the second mechanical separation apparatus is connected to the input of the anaerobic bioreactor with immobilization microflora, the solid phase part of the second mechanical separation apparatus and the working space of the anaerobic bioreactor with suspended microflora are combined, the output of the anaerobic bioreactor with immobilized microflora is connected with the effluent with heating means of the anaerobic bioreactor with suspended microflora, and the output of the aerobic bioreactor with the humid gas supply is connected to and the inlet of the aerobic bioreactor by means of a mixing heat exchanger.
RU2013117257/13A 2013-04-16 2013-04-16 Device for environmentally safe recycling of organic substrates into biogas and fertilisers RU2542107C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117257/13A RU2542107C2 (en) 2013-04-16 2013-04-16 Device for environmentally safe recycling of organic substrates into biogas and fertilisers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117257/13A RU2542107C2 (en) 2013-04-16 2013-04-16 Device for environmentally safe recycling of organic substrates into biogas and fertilisers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013117257A RU2013117257A (en) 2014-10-27
RU2542107C2 true RU2542107C2 (en) 2015-02-20

Family

ID=53289152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013117257/13A RU2542107C2 (en) 2013-04-16 2013-04-16 Device for environmentally safe recycling of organic substrates into biogas and fertilisers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2542107C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2600996C2 (en) * 2015-03-12 2016-10-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ) Method of aerobic-anaerobic processing of liquid manure to produce biogas, effluent, biosludge and device for its implementation
RU2774082C1 (en) * 2021-11-15 2022-06-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" System for the continuous disposal of the liquid fraction of cattle manure

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2140402A (en) * 1983-05-23 1984-11-28 Biosystem E Ab Plant for processing organic material
SU1709902A3 (en) * 1985-02-01 1992-01-30 Др.-Инж.Дипл.-Инж.Эрих Айгнер (Фирма) Method and device for drying and conditioning of hen droppings
US20090301150A1 (en) * 2005-06-02 2009-12-10 Camil Dutil Method and system for the production of biofertilisers

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2140402A (en) * 1983-05-23 1984-11-28 Biosystem E Ab Plant for processing organic material
SU1709902A3 (en) * 1985-02-01 1992-01-30 Др.-Инж.Дипл.-Инж.Эрих Айгнер (Фирма) Method and device for drying and conditioning of hen droppings
US20090301150A1 (en) * 2005-06-02 2009-12-10 Camil Dutil Method and system for the production of biofertilisers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2600996C2 (en) * 2015-03-12 2016-10-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ) Method of aerobic-anaerobic processing of liquid manure to produce biogas, effluent, biosludge and device for its implementation
RU2774082C1 (en) * 2021-11-15 2022-06-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" System for the continuous disposal of the liquid fraction of cattle manure

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013117257A (en) 2014-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101759323B (en) Treatment combined process for pig farm waste water with high nitrogen content
Molinuevo et al. Anammox for ammonia removal from pig manure effluents: effect of organic matter content on process performance
CA2703715C (en) System and method for anaerobic digestion of biomasses
CN101445305B (en) Method for recycling and purifying livestock wastewater or high concentration wastewater
CN100469718C (en) Equipment and method for treating wastewater difficult to be degraded by biology method of hydrolysis composite membrane
CN103922538B (en) Livestock and poultry breeding wastewater treatment method
CN103086583B (en) Device and method of enhancing sludge stability and sludge digestion liquid treatment
Sobhi et al. Selecting the optimal nutrients recovery application for a biogas slurry based on its characteristics and the local environmental conditions: A critical review
CN102060423A (en) Method for acquiring denitrified carbon source by fermenting surplus sludge
CN110104903A (en) A kind of integration short distance nitration Anammox equipment and its treatment process
CN203144239U (en) Organic wastewater treatment system
CN100579923C (en) ''Earthworm-hydrophyte-anaerobic microorganism'' combined technique for treating organic waste water
CN103253831B (en) Heterogeneous catalysis Fenton reagent oxidation fluidized bed-anaerobic biological fluidized bed coking wastewater deep treatment system
CN114686344A (en) Methane production system based on recoverable composite mediator enhanced anaerobic digestion
CN108585407B (en) Multi-technology coupling ecological toilet excrement and urine treatment system and method with subcritical hydrothermal liquefaction as core
RU2423323C2 (en) Apparatus for anaerobic processing of substrates into biogas and fertiliser
RU2542107C2 (en) Device for environmentally safe recycling of organic substrates into biogas and fertilisers
CN101898841A (en) Composite nutrient recycling and methane purifying system matched with animal waste anaerobic fermentation
RU2505490C2 (en) Device for utilisation of organic substrates with humidity 92-99% with obtaining organic manure and electric power
CN205398232U (en) Electric installation is produced in dephosphorization of bio -membrane process denitrification
KR101040282B1 (en) The hybrid biogas-liquid fertilizer system
CN213680271U (en) Sewage treatment system based on two sludge denitrification dephosphorization and biological filter tower
RU2600996C2 (en) Method of aerobic-anaerobic processing of liquid manure to produce biogas, effluent, biosludge and device for its implementation
CN201027190Y (en) Device for processing wastewater with multi-chamber hydrolyzation-compound film biological process
RU2500628C2 (en) Method of processing organic substrates into fertilisers and carrier of gaseous energy

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150417