RU2541620C1

RU2541620C1 - Oil-gas gathering station

Info

Publication number: RU2541620C1
Application number: RU2013136431/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Владимирович Третьяков; Игорь Валентинович Бушмакин; Юрий Сергеевич Топчиенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ"
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2015-02-20
Also published as: RU2013136431A

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: invention relates to the sphere of oil production. The station comprises group metering unit 1, filter 2, water-jet unit 3, tubular separator 4, separating tank 5, drainage tank 6, oil and gas separator 7, oil filling point 8, deemulsifier feeding unit 9, fluid metering unit 10, output pressure pipeline 11, gates 12-28, return valves 29-32, safety valves 33, 34. The water-jet unit 3 includes borehole pump unit 50, two water-jet pumps 51 and 52, gates 53-58 and return valves 59-61. The borehole pump unit 50 is made as a sump equipped with a pipe blinded at the lower end and wellhead equipment at the upper end. In the pipe there is a tubing pipe connected to the wellhead equipment. At that tubular annulus is the input to the borehole pump unit. In the sump there is also an electric-centrifugal pump fixed at the tubing pipe, which upper end is connected to the wellhead equipment. Each water-jet pump 51, 52 represents an ejector including a nozzle, a mixing chamber and diffuser.

EFFECT: higher reliability and longer life of the station.

2 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к внутрипромысловому сбору и транспортированию водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора, и подготовки нефти.The invention relates to the field of oil production, in particular to field gathering and transportation of gas and oil products of oil wells during single-pipe transportation to a central collection point, and oil preparation.

Уровень техникиState of the art

Известна установка для сбора и транспортирования продукции нефтяных скважин, включающая сеть сборных трубопроводов от скважин, напорный трубопровод до установки подготовки нефти и насосную установку, размещенную между сетью сборных трубопроводов и напорным трубопроводом. Насосная установка выполнена с применением многофазного штангового насоса, закрепленного на насосно-компрессорной трубе (НКТ) и установленного в зумпфе, оборудованном трубой большого диаметра с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце. Боковой отвод зумпфа, сообщающийся с межтрубным пространством, соединен с сетью сборных трубопроводов через расширительную камеру, а боковой отвод устьевого оборудования - линейный отвод устьевого оборудования, сообщающийся с внутренней полостью НКТ, соединен с напорным трубопроводом через эжектор, который посредством газовой линии соединен с газовым пространством расширительной камеры. В качестве привода многофазного штангового насоса применен станок-качалка, полированный шток которого соединен со штоком штангового насоса (патент RU №2160866, кл. F17D 1/00 от 1999 г.).A known installation for collecting and transporting oil well products, including a network of prefabricated pipelines from wells, a pressure pipeline to an oil treatment installation and a pumping unit located between the network of prefabricated pipelines and a pressure pipeline. The pump installation was performed using a multiphase sucker rod pump mounted on a tubing and installed in a sump equipped with a large diameter pipe with a plug at the lower end and wellhead equipment at the upper end. The side outlet of the sump connected to the annulus is connected to the network of prefabricated pipelines through an expansion chamber, and the side outlet of the wellhead equipment is a linear outlet of the wellhead equipment that communicates with the internal cavity of the tubing and is connected to the pressure pipe through an ejector, which is connected to the gas space via a gas line expansion chamber. A rocking machine was used as a drive for a multiphase sucker rod pump, a polished rod of which is connected to the rod pump rod (patent RU No. 2160866, class F17D 1/00 of 1999).

Признаки, являющиеся общими для известного и заявленного технических решений, заключаются в наличии шурфовой насосной станции, гидроструйного насоса и выходного напорного трубопровода.Signs that are common to the well-known and claimed technical solutions are the presence of a pit pump station, a hydro-jet pump and an outlet pressure pipe.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что известная установка не обеспечивает стабильного и постоянного режима транспортирования водогазонефтяной смеси из скважин с высоким дебитом, а также с высоким газовым фактором и большим содержанием мехпримесей, т.к. используемый для транспортирования штанговый насос, пропускающий через себя всю транспортируемую жидкость, имеет ограниченную производительность, определяемую возможностями станка-качалки. При этом такой насос может перекачивать жидкость только с малым газовым фактором. Поэтому для обеспечения надежной эксплуатации в известной установке всегда требуется дополнительно устанавливать буферную емкость, что делает установку малопроизводительной, громоздкой и неудобной в эксплуатации. Кроме того, поскольку известная установка содержит две ступени перекачки (последовательно штанговым насосом и струйным насосом), то в случае выхода из строя одной из ступеней перекачки полностью прекращается транспортирование продукции скважин, останавливаются сами скважины и для повторного запуска установки требуются, помимо дополнительных материальных затрат, еще и дополнительные затраты времени, что приводит к удорожанию процесса транспортирования, а также к его дискретному режиму, в результате чего возможны частые выходы оборудования из строя. Также известная установка не позволяет оснастить ее дистанционным управлением, т.к. при ее работе невозможно выделить какой-либо единый контрольный показатель, характеризующий работу установки в целом. Этот недостаток усложняет процесс эксплуатации всей известной установки. Еще одним недостатком этой установки является необходимость перекачки через штанговый насос всего объема продукции нефтяных скважин, что приводит к неоправданно высокому расходу электроэнергии и повышенному износу оборудования.The reason that prevents obtaining a technical result in a known technical solution, which is provided by the invention, is that the known installation does not provide a stable and constant mode of transporting a gas-oil mixture from wells with high production rates, as well as with a high gas factor and a high content of solids, t. to. The sucker rod pump used for transportation, which passes all the transported liquid through itself, has a limited capacity, determined by the capabilities of the rocking machine. Moreover, such a pump can only pump liquid with a small gas factor. Therefore, to ensure reliable operation in a known installation, it is always necessary to additionally install a buffer tank, which makes the installation inefficient, cumbersome and inconvenient in operation. In addition, since the known installation contains two stages of pumping (sequentially by a sucker rod pump and a jet pump), in the event of failure of one of the pumping stages, the transportation of well products stops completely, the wells themselves are stopped, and for restarting the installation, in addition to additional material costs, additional time costs, which leads to an increase in the cost of the transportation process, as well as to its discrete mode, as a result of which frequent outputs of the equipment are possible out of order. Also, the known installation does not allow equipping it with a remote control, because during its operation, it is impossible to single out any single control indicator characterizing the operation of the installation as a whole. This disadvantage complicates the operation of the entire known installation. Another disadvantage of this installation is the need to pump through the sucker rod pump the entire volume of oil well production, which leads to unreasonably high energy consumption and increased wear of equipment.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является система сбора и транспортирования продукции нефтяных скважин, которая содержит сеть сборных трубопроводов от скважин, напорный трубопровод до установки подготовки нефти, эжектор, насос, закрепленный на насосно-компрессорной трубе и размещенный в зумпфе, который оборудован трубой с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце, отвод межтрубного пространства зумпфа, линейный отвод устьевого оборудования, сообщающийся с внутренней полостью насосно-компрессорной трубы, сепарационную установку, имеющую отводы газоводонефтяной и водонефтяной продукции сепарации, при этом эжектор размещен между сетью сборных трубопроводов и напорным трубопроводом, патрубок ввода транспортируемой жидкости в эжектор связан с сетью сборных трубопроводов, сопло эжектора через линейный отвод устьевого оборудования связано с полостью насосно-компрессорной трубы, а диффузор эжектора - с входом сепарационной установки, отвод газоводонефтяной продукции сепарации соединен с напорным трубопроводом, а отвод водонефтяной продукции сепарации соединен посредством байпасного трубопровода с отводом межтрубного пространства зумпфа, при этом в качестве насоса система содержит электроцентробежный насос (Патент RU №2236639 С1, М. кл. F17D 1/00, опубликовано 20.09.2004).The closest analogue (prototype) is a system for collecting and transporting oil well products, which contains a network of prefabricated pipelines from wells, a pressure pipe to an oil treatment unit, an ejector, a pump mounted on a tubing and placed in a sump that is equipped with a pipe with a plug at the lower end and wellhead equipment at the upper end, drainage of the annulus of the sump, linear drainage of the wellhead equipment, communicating with the internal cavity of the tubing s, a separation unit having taps of gas-oil and water-oil separation products, the ejector being placed between the network of prefabricated pipelines and the pressure pipe, the pipe for introducing the transported liquid into the ejector is connected to the network of prefabricated pipelines, the ejector nozzle is connected to the pump-compressor cavity through a linear outlet of the wellhead equipment pipes, and the ejector diffuser with the inlet of the separation unit, the outlet of the gas-oil separation products is connected to the pressure pipe, and the outlet of the oil-water pipeline separation separation is connected via a bypass pipe to the outlet of the annulus of the sump, while the system contains an electric centrifugal pump as a pump (Patent RU No. 2236639 C1, M. cl. F17D 1/00, published September 20, 2004).

Признаки известного устройства, совпадающие с существенными признаками заявленного изобретения, заключаются в наличии трубного сепаратора, выходного напорного трубопровода и гидроструйного блока (в прототипе - это шурфовая насосная установка, включающая зумпф, трубу с заглушкой, насосно-компрессорную трубу, межтрубное пространство, электроцентробежный насос, устьевое оборудование, боковой отвод, линейный отвод и гидроструйный насос, выполненный в виде эжектора с соплом и диффузором).The signs of the known device, which coincides with the essential features of the claimed invention, are the presence of a pipe separator, an outlet pressure pipe and a water jet unit (in the prototype, this is a pit pump installation including a sump, a pipe with a plug, a tubing, an annulus, an electric centrifugal pump, wellhead equipment, lateral branch, linear branch and hydro-jet pump, made in the form of an ejector with a nozzle and a diffuser).

Причина, препятствующая получению технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в возможности несанкционированного возвратного движения жидкости, отсутствии учета жидкости, поступающей в выходной напорный трубопровод, в сложности проведения ремонтных работ.The reason that prevents the obtaining of a technical result, which is provided by the invention, is the possibility of unauthorized return movement of the liquid, the lack of accounting for the liquid entering the outlet pressure pipe, the complexity of the repair work.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении надежности и долговечности работы станции перекачки и сепарации многофазной смеси.The problem to which the invention is directed, is to increase the reliability and durability of the pumping station and separation of the multiphase mixture.

Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в том, что становится невозможным несанкционированное возвратное движение газожидкостного потока, направляемого из гидроструйного насоса в трубный сепаратор, осуществляется учет жидкости, поступающей в выходной напорный трубопровод, имеется возможность сброса жидкости из устройств станции в дренажную емкость для проведения ремонта и технического обслуживания устройств станции.The technical result that mediates the solution of this problem consists in the fact that it becomes impossible to unauthorized return movement of the gas-liquid stream directed from the hydro-jet pump to the pipe separator, the liquid entering the outlet pressure pipe is taken into account, it is possible to discharge liquid from the station devices to the drainage tank for repair and maintenance of station devices.

Достигается технический результат тем, что нефтегазосборная станция содержит как минимум одну групповую замерную установку, фильтр, как минимум один гидроструйный блок, трубный сепаратор, сепарационную емкость, дренажную емкость, нефтегазоотделитель, пункт налива нефти, блок подачи реагента-деэмульгатора, установку учета жидкости, выходной напорный трубопровод, запорные элементы, обратные клапаны, предохранительные клапаны, при этом рабочий выход групповой замерной установки через соответствующие запорные элементы гидравлически связан с входом фильтра, с входом сепарационной емкости и с входом установки учета жидкости, дренажный выход групповой замерной установки через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом дренажной емкости, выход фильтра гидравлически связан с пассивным входом гидроструйного блока, рабочий выход гидроструйного блока гидравлически связан с входом трубного сепаратора, первый рабочий выход трубного сепаратора через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом установки учета жидкости, второй рабочий выход трубного сепаратора через соответствующие последовательно включенные запорный элемент и обратный клапан гидравлически связан с активным входом гидроструйного блока, дренажный выход гидроструйного блока через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом дренажной емкости, аварийный выход трубного сепаратора через соответствующий предохранительный клапан гидравлически связан с входом нефтегазоотделителя, дренажный выход сепарационной емкости через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом дренажной емкости, рабочий выход сепарационной емкости через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с пунктом налива нефти, дренажный выход которого через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом дренажной емкости, аварийный выход сепарационной емкости через предохранительный клапан гидравлически связан с входом нефтегазоотделителя, дренажный выход установки учета жидкости через соответствующий запорный элемент гидравлически связан с входом дренажной емкости, рабочий выход установки учета жидкости через соответствующие последовательно включенные запорный элемент и обратный клапан гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом, с которым также через соответствующий запорный элемент гидравлически связан блок подачи реагента-деэмульгатора, выход дренажной емкости через соответствующие последовательно включенные обратный клапан и запорные элементы гидравлически связан с входом фильтра, входом установки учета жидкости и входом сепарационной емкости, выход нефтегазоотделителя через соответствующие последовательно включенные обратный клапан и запорные элементы гидравлически связан с входом фильтра, входом установки учета жидкости и входом сепарационной емкости.The technical result is achieved in that the oil and gas gathering station contains at least one group metering unit, a filter, at least one hydro-jet unit, a pipe separator, a separation tank, a drainage tank, an oil and gas separator, an oil loading point, a reagent-demulsifier supply unit, a liquid metering unit, an output pressure piping, shut-off elements, check valves, safety valves, while the working output of the group metering unit through the corresponding shut-off elements is hydraulically connected connected to the input of the filter, with the input of the separation tank and with the input of the liquid metering unit, the drainage output of the group metering unit is hydraulically connected to the input of the drainage tank through the corresponding locking element, the filter output is hydraulically connected to the passive input of the waterjet unit, the working output of the waterjet unit is hydraulically connected to the input pipe separator, the first working output of the pipe separator through a corresponding locking element is hydraulically connected to the input of the liquid metering unit, the second working the output of the pipe separator through the corresponding sequentially connected shut-off element and the check valve is hydraulically connected to the active inlet of the water-jet block, the drainage output of the hydro-jet block through the corresponding shut-off element is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the emergency exit of the pipe separator through the corresponding safety valve is hydraulically connected to the inlet of the oil and gas separator, drainage the outlet of the separation tank through the corresponding locking element is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the working outlet of the separation tank through the corresponding locking element is hydraulically connected to the oil loading point, the drainage of which through the corresponding locking element is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the emergency exit of the separation tank through the safety valve is hydraulically connected to the inlet of the oil and gas separator, the drainage output of the metering unit fluid through the corresponding locking element is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the working output of the installation liquid metering through the corresponding serially connected shut-off element and check valve is hydraulically connected to the outlet pressure pipe, with which the reagent-demulsifier supply unit is also hydraulically connected through the corresponding shut-off element, the outlet of the drainage tank through the corresponding series-connected check valve and shut-off elements is hydraulically connected to the filter inlet , the input of the liquid metering unit and the input of the separation tank, the output of the oil and gas separator through the appropriate last sequence included a check valve and the locking elements are hydraulically connected to the filter input, input for setting accounting liquid separation tank and the inlet.

Достигается технический результат также тем, что гидроструйный блок содержит шурфовую насосную установку, два гидроструйных насоса, запорные элементы и обратные клапаны, при этом пассивный вход гидроструйного блока через соответствующие последовательно включенные обратный клапан и запорные элементы гидравлически связан с пассивными входами гидроструйных насосов, активный вход гидроструйного блока является входом шурфовой насосной установки, выход которой гидравлически связан с активными входами гидроструйных насосов, выход каждого гидроструйного насоса через соответствующие последовательно включенные запорный элемент и обратный клапан гидравлически связан с рабочим выходом гидроструйного блока.The technical result is also achieved by the fact that the water-jet block contains a pit pump installation, two water-jet pumps, shut-off elements and check valves, while the passive inlet of the water-jet block through the corresponding series-connected check valve and shut-off elements is hydraulically connected to the passive inputs of the water-jet pumps, the active input of the water-jet block is the input of the pit pump installation, the output of which is hydraulically connected to the active inputs of the waterjet pumps, the output of each hydrostatic pump through the corresponding series-connected shut-off element and check valve hydraulically connected to the working output of the hydro-jet unit.

Достигается технический результат тем, что шурфовая насосная установка снабжена запорным элементом, предназначенным для выпуска газа из установки в дренажную емкость.The technical result is achieved in that the pit pumping unit is equipped with a shut-off element designed to discharge gas from the unit into the drainage tank.

Новые признаки заявленного изобретения заключаются в том, что станция содержит как минимум одну групповую замерную установку, фильтр, сепарационную емкость, дренажную емкость, нефтегазоотделитель, пункт налива нефти, блок подачи реагента-деэмульгатора, установку учета жидкости, запорные элементы, обратные клапаны, предохранительные клапаны, а также соответствующие гидравлические связи.New features of the claimed invention are that the station contains at least one group metering unit, a filter, a separation tank, a drainage tank, an oil and gas separator, an oil loading point, a reagent-demulsifier supply unit, a liquid metering unit, shut-off elements, check valves, and safety valves as well as appropriate hydraulic connections.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 показана функциональная схема нефтегазосборной станции; на фиг.2 показана функциональная схема гидроструйного блока, входящего в состав станции.Figure 1 shows a functional diagram of an oil and gas gathering station; figure 2 shows the functional diagram of the hydro-jet unit, which is part of the station.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Нефтегазосборная станция (фиг.1) содержит как минимум одну групповую замерную установку 1, фильтр 2, как минимум один гидроструйный блок 3, трубный сепаратор 4, сепарационную емкость 5, дренажную емкость 6, нефтегазоотделитель 7, пункт налива нефти 8, блок 9 подачи реагента-деэмульгатора, установку 10 учета жидкости, выходной напорный трубопровод 11, запорные элементы 12-28 (из них элементы 14 и 15 выполнены с электроприводом для автоматического приведения их в действие), обратные клапаны 29-32, предохранительные клапаны 33, 34.The oil and gas gathering station (Fig. 1) contains at least one group metering unit 1, a filter 2, at least one hydro-jet unit 3, a pipe separator 4, a separation tank 5, a drainage tank 6, an oil and gas separator 7, an oil loading point 8, a reagent supply unit 9 a demulsifier, a liquid metering installation 10, an outlet pressure pipe 11, shut-off elements 12-28 (of which the elements 14 and 15 are electrically driven to automatically actuate them), check valves 29-32, safety valves 33, 34.

Входы групповой замерной установки соединены трубопроводами с нефтяными скважинами (не показано). Рабочий выход 35 групповой замерной установки 1 через запорные элементы 12 и 14 гидравлически связан с входом фильтра 2, через запорные элементы 15 и 19 - с входом сепарационной емкости 5, а также через запорные элементы 15 и 24 - с входом установки учета жидкости 10. Дренажный выход 36 групповой замерной установки 1 через запорный элемент 13 гидравлически связан с входом дренажной емкости 6. Выход фильтра 2 гидравлически связан с пассивным входом 37 гидроструйного блока 3. Рабочий выход 38 гидроструйного блока 3 гидравлически связан с входом трубного сепаратора 4. Первый рабочий выход 39 трубного сепаратора 4 через запорный элемент 18 гидравлически связан с входом установки 10 учета жидкости. Второй рабочий выход 40 трубного сепаратора 4 через последовательно включенные запорный элемент 17 и обратный клапан 29 гидравлически связан с активным входом 41 гидроструйного блока 3. Дренажный выход 42 гидроструйного блока 3 через запорный элемент 16 гидравлически связан с входом дренажной емкости 6. Аварийный выход 43 трубного сепаратора 4 через предохранительный клапан 33 гидравлически связан с входом нефтегазоотделителя 7. Дренажный выход 44 сепарационной емкости 5 через запорный элемент 20 гидравлически связан с входом дренажной емкости 6. Рабочий выход 45 сепарационной емкости 5 через запорный элемент 22 гидравлически связан с пунктом 8 налива нефти, дренажный выход 46 которого через запорный элемент 21 гидравлически связан с входом дренажной емкости 6. Аварийный выход 47 сепарационной емкости 5 через предохранительный клапан 34 гидравлически связан с входом нефтегазоотделителя 7. Дренажный выход 48 установки 10 учета жидкости через запорный элемент 25 гидравлически связан с входом дренажной емкости 6. Рабочий выход 49 установки 10 учета жидкости через последовательно включенные запорный элемент 27 и обратный клапан 32 гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом 11, с которым также через запорный элемент 28 гидравлически связан выход блока 9 подачи реагента-деэмульгатора. Выход дренажной емкости 6 через последовательно включенные обратный клапан 30 и запорные элементы 23 и 14 гидравлически связан с входом фильтра 2, через последовательно включенные обратный клапан 30 и запорные элементы 23, 15 и 24 - с входом установки 10 учета жидкости, а также через последовательно включенные обратный клапан 30 и запорные элементы 23, 15 и 19 - с входом сепарационной емкости 5. Выход нефтегазоотделителя 7 через последовательно включенные обратный клапан 31 и запорные элементы 26 и 14 гидравлически связан с входом фильтра 2, через последовательно включенные обратный клапан 31 и запорные элементы 26, 15 и 24 - с входом установки 10 учета жидкости (10), а также через последовательно включенные обратный клапан 31 и запорные элементы 26, 15 и 19 - с входом сепарационной емкости 5.The inputs of the group metering unit are connected by pipelines to oil wells (not shown). The working output 35 of the group metering unit 1 through the shut-off elements 12 and 14 is hydraulically connected to the input of the filter 2, through the shut-off elements 15 and 19 - with the input of the separation tank 5, and also through the shut-off elements 15 and 24 - with the input of the liquid metering unit 10. Drainage the output 36 of the group metering unit 1 through the shut-off element 13 is hydraulically connected to the input of the drainage tank 6. The output of the filter 2 is hydraulically connected to the passive input 37 of the hydro-jet unit 3. The working output 38 of the hydro-jet unit 3 is hydraulically connected to the inlet of the pipe separator ator 4. The first working exit 39 of the pipe separator 4 through the locking element 18 is hydraulically connected to the input of the installation 10 of the fluid metering. The second working outlet 40 of the pipe separator 4 through the sequentially connected locking element 17 and the check valve 29 is hydraulically connected to the active input 41 of the hydro-jet unit 3. The drainage output 42 of the hydro-jet block 3 through the locking element 16 is hydraulically connected to the input of the drainage tank 6. Emergency exit 43 of the pipe separator 4 through a safety valve 33 is hydraulically connected to the inlet of the oil and gas separator 7. The drainage output 44 of the separation tank 5 through the shut-off element 20 is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank 6. P The working outlet 45 of the separation tank 5 through the shut-off element 22 is hydraulically connected to the oil loading point 8, the drainage outlet 46 of which through the shut-off element 21 is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank 6. The emergency exit 47 of the separation tank 5 is hydraulically connected to the inlet of the oil and gas separator 7 through the inlet 34 The drainage output 48 of the installation 10 of the fluid metering through the shut-off element 25 is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank 6. The working output 49 of the installation 10 of the fluid metering through sequentially connected the element 27 and the check valve 32 are hydraulically connected to the outlet pressure pipe 11, with which the output of the reagent-demulsifier supply unit 9 is also hydraulically connected through the shut-off element 28. The output of the drainage tank 6 through a series-connected check valve 30 and shut-off elements 23 and 14 is hydraulically connected to the input of the filter 2, through a series-connected check valve 30 and shut-off elements 23, 15 and 24 to the input of the liquid metering unit 10, as well as through series-connected check valve 30 and shut-off elements 23, 15 and 19 - with the input of the separation tank 5. The output of the oil and gas separator 7 through serially connected check valve 31 and shut-off elements 26 and 14 is hydraulically connected to the input of the filter 2, through the non-return valve 31 and locking elements 26, 15 and 24 are separately connected with the input of the liquid metering unit 10 (10), as well as through the serially connected non-return valve 31 and locking elements 26, 15 and 19 with the input of the separation tank 5.

Гидроструйный блок 3 (фиг.2) содержит шурфовую насосную установку 50, два гидроструйных насоса 51 и 52, запорные элементы 53-58 и обратные клапаны 59-61. Пассивный вход 37 гидроструйного блока 3 через последовательно включенные обратный клапан 59 и запорный элемент 53 гидравлически связан с пассивным входом гидроструйного насоса 51, а также через последовательно включенные обратный клапан 59 и запорный элемент 54 - с пассивным входом гидроструйного насоса 52. Активный вход 41 гидроструйного блока 3 одновременно является входом шурфовой насосной установки 50, выход которой гидравлически связан с активными входами гидроструйных насосов 51 и 52. Выход гидроструйного насоса 51 через последовательно включенные запорный элемент 55 и обратный клапан 60 гидравлически связан с рабочим выходом 38 гидроструйного блока 3, а также через запорный элемент 57 - с дренажным выходом 42 гидроструйного блока 3. Выход гидроструйного насоса 52 через последовательно включенные запорный элемент 56 и обратный клапан 61 гидравлически связан с рабочим выходом 38 гидроструйного блока 3, а также через запорный элемент 58 - с дренажным выходом 42 гидроструйного блока 3. Кроме того, шурфовая насосная установка 50 снабжена запорным элементом, предназначенным для выпуска газа из установки в дренажную емкость (не показано).The water-jet block 3 (Fig. 2) contains a pit pumping unit 50, two water-jet pumps 51 and 52, shut-off elements 53-58 and check valves 59-61. The passive inlet 37 of the water-jet block 3 through the check valve 59 and the shut-off element 53 is serially connected to the passive input of the water-jet pump 51, and also through the check valve 59 and the shut-off element 54 to the passive input of the water-jet pump 52. Active input 41 of the water-jet block 3 is simultaneously the input of the pit pumping unit 50, the output of which is hydraulically connected to the active inputs of the waterjet pumps 51 and 52. The output of the waterjet pump 51 through successively The locking element 55 and the non-return valve 60 are hydraulically connected to the working outlet 38 of the hydro-jet block 3, and also through the locking element 57 to the drain outlet 42 of the hydro-jet block 3. The output of the hydro-jet pump 52 is connected through the serially connected locking element 56 and the non-return valve 61 to the working outlet 38 of the hydro-jet unit 3, and also through the shut-off element 58 - with a drain outlet 42 of the hydro-jet unit 3. In addition, the pit pumping unit 50 is equipped with a shut-off element designed to discharge gas h installation in a drainage tank (not shown).

Шурфовая насосная установка 50 представляет собой зумпф, оборудованный трубой с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце. В трубе расположена насосно-компрессорная труба, соединенная с устьевым оборудованием. При этом межтрубное пространство является входом шурфовой насосной установки. В зумпфе также установлен электроцентробежный насос, который закреплен на насосно-компрессорной трубе, верхний конец которой соединен с устьевым оборудованием. При этом внутреннее пространство насосно-компрессорной трубы является выходом шурфовой насосной установки (конструктивные элементы шуфровой насосной установки на рисунках не показаны).The pit pump installation 50 is a sump equipped with a pipe with a plug at the lower end and wellhead equipment at the upper end. In the pipe there is a tubing connected to wellhead equipment. In this case, the annular space is the input of the pit pump installation. An electric centrifugal pump is also installed in the sump, which is fixed to the tubing, the upper end of which is connected to the wellhead equipment. At the same time, the internal space of the tubing is the output of the pit pump installation (structural elements of the pumping installation in the figures are not shown).

Каждый гидроструйный насос 51, 52 представляет собой эжектор, включающий сопло, камеру смешения и диффузор (не показаны). Гидроструйный насос предназначен для перемешивания струи рабочей, т.е. активной жидкости (активный вход) с потоком подсасываемой, т.е. пассивной среды (пассивный вход) и последующего совместного их транспортирования (эффект Вентури).Each water-jet pump 51, 52 is an ejector including a nozzle, a mixing chamber, and a diffuser (not shown). The hydro-jet pump is designed to mix the working jet, i.e. active liquid (active inlet) with a flow of sucked in, i.e. passive medium (passive input) and their subsequent joint transportation (Venturi effect).

Фильтр 2 выполнен сетчатым и предназначен для очистки сырой нефти от механических примесей.The filter 2 is made mesh and is designed to clean crude oil from mechanical impurities.

Трубный сепаратор 4 предназначен для дегазации газожидкостной смеси, подаваемой гидроструйными насосами 51 и 52 и имеет два рабочих выхода - выход 39 газоводонефтяной продукции и выход 40 водонефтяной продукции. Сепаратор выполнен из труб и смонтирован на раме с площадкой для обслуживания.The pipe separator 4 is designed for the degassing of a gas-liquid mixture supplied by water-jet pumps 51 and 52 and has two working outputs - output 39 of gas and oil products and output 40 of oil and water products. The separator is made of pipes and mounted on a frame with a platform for maintenance.

Сепарационная емкость 5 предназначена для приема и проведения первой ступени сепарации нефти.The separation tank 5 is designed to receive and conduct the first stage of oil separation.

Дренажная емкость 6 предназначена для дренажа из сепарационной емкости 5, групповой замерной установки 1, трубного сепаратора 4, шурфовой насосной установки 50, пункта налива нефти, установки учета жидкости.Drain tank 6 is designed for drainage from the separation tank 5, group metering unit 1, pipe separator 4, pit pumping station 50, oil loading point, liquid metering unit.

Нефтегазоотделитель 7 предназначен для сбора конденсата, выделяющегося из газа, поступающего на факел (факел не показан).Oil and gas separator 7 is designed to collect condensate released from the gas entering the torch (torch not shown).

Пункт налива нефти 8 предназначен для заправки автоцистерн нефтью с целью вывоза нефти автоцистернами.Oil loading point 8 is intended for refueling oil tankers with the purpose of oil export by tankers.

Блок подачи реагента-деэмульгатора представляет собой дозатор БПР-ДП 2,5/63 и предназначен для подачи в выходной напорный трубопровод реагента-деэмульгатора "Сордем 4403А» с целью разрушения нефтяной эмульсии на выходе станции.The reagent-demulsifier feed unit is a BPR-DP 2.5 / 63 dispenser and is designed to feed the Sordem 4403A reagent-demulsifier into the outlet pressure pipe to destroy the oil emulsion at the station outlet.

Установка учета жидкости 10 представляет собой расходомер жидкости «Ультрафлоу-1000» и предназначена для оперативного учета откачиваемой со станции газожидкостной смеси.The fluid metering unit 10 is an UltraFlow-1000 fluid flow meter and is designed for operational metering of the gas-liquid mixture pumped from the station.

Станция также содержит ливневую канализацию для сбора промышленных стоков с площадки сепарационной емкости 5 и ливневую канализацию для сбора промышленных стоков с площадки трубного сепаратора 4 (ливневые канализации на рисунках не показаны).The station also contains storm sewers for collecting industrial effluents from the site of the separation tank 5 and storm sewers for collecting industrial effluents from the site of the pipe separator 4 (storm sewers are not shown in the figures).

Работа станции осуществляется в трех режимах.The station operates in three modes.

Первый режим осуществляется без запуска основных устройств (т.е. без запуска гидроструйного блока 3, трубного сепаратора 4, сепарационной емкости 5). В этом режиме открыты только запорные элементы 12, 15, 24 и 27 и нефтегазовая смесь с выхода групповой замерной установки 1 через установку учета жидкости 10 поступает в выходной напорный трубопровод 11 для ее транспортирования на другую станцию.The first mode is carried out without starting the main devices (i.e., without starting the hydro-jet block 3, pipe separator 4, separation tank 5). In this mode, only the shut-off elements 12, 15, 24 and 27 are open and the oil and gas mixture exits the group metering unit 1 through the liquid metering unit 10 and enters the outlet pressure pipe 11 for transportation to another station.

Второй режим осуществляется с запуском основных устройств. В этом режиме открыты запорные элементы 12, 14, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 26, 27, 28. Многофазная газоводонефтяная продукция нефтяных скважин через групповые замерные установки 1 и фильтр 2 подается на пассивный вход 37 гидроструйного блока 3. На этот же вход подается водонефтяная смесь из дренажной емкости 6 через обратный клапан 30 и открытый запорный элемент 23 и из нефтегазоотделителя 7 через обратный клапан 31 и открытый запорный элемент 26. С рабочего выхода 38 гидроструйного блока 3 трубного сепаратора 4. В сепараторе 4 происходит разделение газоводонефтяной продукции на газоводонефтяную фракцию, в которой преобладает газ (выход 39), и водонефтяную фракцию (выход 40). Газоводонефтяная фракция с выхода 39 трубного сепаратора 4 поступает через открытый запорный элемент 18 на вход установки учета жидкости 10 и далее в выходной напорный трубопровод 11. Далее по напорному трубопроводу 11 газоводонефтяная фракция подается либо на установку подготовки нефти, либо на вход следующей станции. Водонефтяная фракция с выхода 40 трубного сепаратора 4 поступает через открытый запорный элемент 17 и обратный клапан 29 на активный вход 41 гидроструйного блока 3, который одновременно является входом шурфовой насосной установки 50 (фиг.2). Далее водонефтяная фракция (рабочая жидкость) с выхода шурфовой насосной установки 50 поступает на входы гидроструйных насосов 51 и 52, в которых эта жидкость создает необходимое пониженное давление, за счет чего подхватывается инжектируемый поток от скважин, поступающий на пассивные входы гидроструйных насосов 51, 52 через открытые запорные элементы 12, 14, через фильтр 2, через обратный клапан 59 и открытые запорные элементы 53 и 54. Смесь рабочей жидкости и продукции скважин под давлением от 1,34 МПа нагнетается гидроструйными насосами 51 и 52 в трубный сепаратор 4 через открытые запорные элементы 55 и 56 и обратные клапаны 60 и 61. На входе и выходе гидроструйных насосов 51 и 52 установлены манометры, сигнализирующие и выдающие сигнал на отключение шурфовой насосной установки 50. Часть жидкости вместе с газом выводится из трубного сепаратора и направляется через установку учета жидкости 10 в выходной напорный трубопровод 11. Другая часть жидкости (нефть + вода) опускается в нижнюю трубу трубного сепаратора 4 и через запорный элемент 17 и обратный клапан 29 отводится в затрубное пространство «глухой» скважины шурфовой насосной установки 50 (вход 41). В случае повышения давления рабочей жидкости на входе шурфовой насосной установки 50 или понижения давления смеси после гидроструйных насосов 51 и 52 подается сигнал на выключение электроцентробежного насоса шурфовой насосной установки 50. Продукция добывающих скважин продолжает поступать на станцию под давлением скважин; включается резервный гидроструйный блок (на фиг. не показан).The second mode is carried out with the launch of the main devices. In this mode, the shutoff elements 12, 14, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 26, 27, 28 are open. Multiphase gas and oil products of oil wells through group metering units 1 and filter 2 is fed to the passive inlet 37 of the water-jet block 3. At the same entrance, the oil-water mixture is supplied from the drainage tank 6 through the check valve 30 and the open shut-off element 23 and from the oil and gas separator 7 through the check valve 31 and the open shut-off element 26. From the working exit 38 of the water-jet block 3 of the pipe separator 4 . In the separator 4 is the separation of gas the desired production for the gas-oil fraction, in which gas predominates (yield 39), and the water-oil fraction (output 40). The gas-oil fraction from the outlet 39 of the pipe separator 4 enters through the open shut-off element 18 to the input of the liquid metering unit 10 and then to the outlet pressure pipe 11. Then, the gas-oil fraction is fed through the pressure pipe 11 either to the oil preparation unit or to the entrance of the next station. Oil-water fraction from the outlet 40 of the pipe separator 4 enters through the open shut-off element 17 and the check valve 29 to the active input 41 of the hydro-jet unit 3, which is also the input of the pit pumping unit 50 (Fig. 2). Further, the oil-water fraction (working fluid) from the outlet of the pit pumping unit 50 enters the inlet of the water-jet pumps 51 and 52, in which this liquid creates the necessary reduced pressure, due to which the injected flow from the wells is picked up, which enters the passive inlets of the water-jet pumps 51, 52 through open shut-off elements 12, 14, through a filter 2, through a non-return valve 59 and open shut-off elements 53 and 54. A mixture of working fluid and well products under pressure from 1.34 MPa is pumped by hydraulic jet pumps 51 and 52 into the pipe the fourth separator 4 through open shut-off elements 55 and 56 and check valves 60 and 61. Pressure gauges are installed at the inlet and outlet of the water-jet pumps 51 and 52, which signal and give a signal to shut off the pit pump installation 50. Part of the liquid, together with the gas, is discharged from the pipe separator and sent through the installation of fluid metering 10 to the outlet pressure pipe 11. Another part of the liquid (oil + water) is lowered into the lower pipe of the pipe separator 4 and through the shut-off element 17 and the check valve 29 is discharged into the annulus "deaf th "borehole downhole pump assembly 50 (input 41). If the pressure of the working fluid at the inlet of the pit pumping unit 50 increases or the mixture pressure decreases after the waterjet pumps 51 and 52, a signal is sent to turn off the electric centrifugal pump of the pit pumping unit 50. Production wells continue to flow to the station under pressure from the wells; the standby hydro-jet unit is turned on (not shown in FIG.).

Для контроля повышения давления нефтегазовой смеси в трубном сепараторе 4 установлены манометры (на фиг. не показаны). При превышении давления в трубном сепараторе 4 через предохранительный клапан 33 смесь сбрасывается в нефтегазоотделитель 7. Для проведения планового технического обслуживания осуществляют сброс дренажа в дренажную емкость 6 с установки учета жидкости 10 (выход 48 через открытый запорный элемент 25), с трубного сепаратора 4 (на фиг.1 не показано) и с групповой замерной установки 1 (через открытый запорный элемент 13).To control the increase in pressure of the oil and gas mixture in the pipe separator 4, pressure gauges are installed (not shown in FIG.). If the pressure in the pipe separator 4 is exceeded through the safety valve 33, the mixture is discharged into the oil and gas separator 7. For scheduled maintenance, drainage is discharged into the drainage tank 6 from the fluid metering unit 10 (outlet 48 through the open shut-off element 25), from the pipe separator 4 (on 1 is not shown) and with a group metering unit 1 (through an open locking element 13).

При заполнении дренажной емкости 6 производят откачку жидкости полупогружным насосом через обратный клапан 30 и открытые запорные элементы 23 и 14 на вход фильтра 2. При заполнении жидкостью нефтегазоотделителя 7 производят откачку жидкости полупогружным насосом через обратный клапан 31 и открытые запорные элементы 26 и 14 на вход фильтра 2.When filling the drainage tank 6, the liquid is pumped out with a semi-submersible pump through the non-return valve 30 and open shut-off elements 23 and 14 to the inlet of the filter 2. When the liquid is filled with oil and gas separator 7, the liquid is pumped out with a semi-submersible pump through the non-return valve 31 and the open shut-off elements 26 and 14 at the filter inlet 2.

Третий режим является аварийным. При аварийной остановке станции осуществляется автоматическое переключение электроуправляемых запорных элементов 14 и 15: запорный элемент 14 закрывается, а запорный элемент 15 открывается. Нефтегазовая смесь с выхода групповой замерной установки 1 через открытые запорные элементы 12, 15 и 19 поступает в сепарационную емкость 5, которая работает в этом случае как аварийная. Опорожнение емкости 5 осуществляют при помощи пункта 8 налива нефти в автоцистерны.The third mode is emergency. When the station is stopped emergency, the electrically operated locking elements 14 and 15 are automatically switched: the locking element 14 is closed, and the locking element 15 is opened. The oil and gas mixture from the outlet of the group metering unit 1 through the open shut-off elements 12, 15 and 19 enters the separation tank 5, which in this case works as an emergency. The emptying of the tank 5 is carried out using paragraph 8 of oil loading in tankers.

Claims

Oil and gas gathering station, which contains at least one group metering unit, a filter, at least one water-jet block, a pipe separator, a separation tank, a drainage tank, an oil and gas separator, an oil loading point, a reagent-demulsifier supply unit, a liquid metering unit, an outlet pressure pipeline, and shut-off valves elements, check valves and safety valves, while the working output of the group metering unit is hydraulically connected through the corresponding locking elements to the input of the filter, to the input of se capacity and with the input of the liquid metering unit, the drainage output of the group metering unit is hydraulically connected to the input of the drainage tank through the corresponding locking element, the filter output is hydraulically connected to the passive input of the hydro-jet unit, the working output of the hydro-jet unit is hydraulically connected to the inlet of the pipe separator, the first working output of the pipe separator through a corresponding locking element is hydraulically connected to the input of the liquid metering unit, the second working output of the pipe separator through The corresponding shut-off element and check valve connected in series are hydraulically connected to the active inlet of the hydro-jet block, the drain output of the hydro-jet block through the corresponding shut-off element is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the emergency exit of the pipe separator through the corresponding safety valve is hydraulically connected to the inlet of the oil and gas separator, the drainage outlet of the separation tank is the corresponding locking element is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, working the outlet of the separation tank through the corresponding locking element is hydraulically connected to the oil filling point, the drainage output of which through the corresponding locking element is hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the emergency exit of the separation tank through the safety valve is hydraulically connected to the inlet of the oil and gas separator, the drainage output of the liquid metering unit through the corresponding locking element hydraulically connected to the inlet of the drainage tank, the working output of the liquid metering unit through the locking element and the check valve connected in series are hydraulically connected to the outlet pressure pipe, to which the reagent-demulsifier supply unit is also hydraulically connected through the corresponding locking element, the outlet of the drainage tank through the corresponding series-connected check valve and locking elements is hydraulically connected to the filter inlet, installation input liquid metering and the inlet of the separation tank, the output of the oil and gas separator through the corresponding series-connected inverse to the valve and shut-off elements are hydraulically connected to the inlet of the filter, the input of the liquid metering unit and the input of the separation tank, in addition, the water-jet block contains a pit pump installation, two water-jet pumps, shut-off elements and check valves, while the passive input of the water-jet block through the corresponding series-connected return the valve and locking elements are hydraulically connected to the passive inputs of the waterjet pumps, the active input of the hydrojet block is the input of the pit pump the outlet of which is hydraulically connected to the active inlets of the water-jet pumps, the outlet of each water-jet pump through the corresponding sequentially connected shut-off element and the non-return valve is hydraulically connected to the working outlet of the hydro-jet unit, while the pit pump installation is equipped with a shut-off element designed to discharge gas from this unit to the drainage capacity.