RU2541012C2 - Hollow carbon nanoparticles, carbon nanomaterial and method for its production - Google Patents
Hollow carbon nanoparticles, carbon nanomaterial and method for its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2541012C2 RU2541012C2 RU2013115708/05A RU2013115708A RU2541012C2 RU 2541012 C2 RU2541012 C2 RU 2541012C2 RU 2013115708/05 A RU2013115708/05 A RU 2013115708/05A RU 2013115708 A RU2013115708 A RU 2013115708A RU 2541012 C2 RU2541012 C2 RU 2541012C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- nanoparticles
- inner cavity
- walled
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к углеродным наноструктурам, углеродным наноматериалам на основе углеродных наноструктур, технологиям получения углеродных наноматериалов, и может быть использовано для получения углеродных наноструктур и материалов, которые в свою очередь могут применяться в качестве подложек для нанесенных катализаторов, высокопрочных наполнителей и др.The invention relates to carbon nanostructures, carbon nanomaterials based on carbon nanostructures, technologies for producing carbon nanomaterials, and can be used to obtain carbon nanostructures and materials, which in turn can be used as substrates for supported catalysts, high-strength fillers, etc.
Первая информация о таких наноструктурах, как нанотрубки, впервые появилась в 1991, а в настоящее время уже известно достаточно большое количество углеродных наноструктур.The first information on nanostructures such as nanotubes first appeared in 1991, and a fairly large number of carbon nanostructures are already known.
Так, известны углеродные нановолокна - это наноструктура, состоящая из тонких нитей диаметром 3-15 микрон, образованных атомами углерода [Патент США №4 663 230, МПК D01F 9/127, D01F 9/12].So, carbon nanofibers are known - this is a nanostructure consisting of thin filaments with a diameter of 3-15 microns formed by carbon atoms [US Patent No. 4,663,230, IPC D01F 9/127, D01F 9/12].
Известны также углеродные нанотрубки - углеродные волокна с отверстием, у которых стенка представляет собой, в основном, один слой атомов углерода [Патент США №5 424 054, МПК D01F 9/127, D01F 9/12].Also known are carbon nanotubes - carbon fibers with an aperture in which the wall is basically one layer of carbon atoms [US Patent No. 5,424,054, IPC D01F 9/127, D01F 9/12].
Известны углеродные наноструктуры луковичной формы - нанолуковицы, образованные вложенными друг в друга углеродными сферами [Патент РФ №2094370].Onion-shaped carbon nanostructures are known — nanowaves formed by carbon spheres embedded in each other [RF Patent No. 2094370].
Известен фуллерен - молекулярное соединение, принадлежащее классу аллотропных форм углерода, представляющее собой выпуклые замкнутые многогранники, составленные из четного числа трехкоординированных атомов углерода [Соколов В.И., Станкевич И.В. Фуллерены - новые аллотропные формы углерода: структура, электронное строение и химические свойства//Успехи химии, т.62 (5), с.455, 1993].Famous fullerene is a molecular compound belonging to the class of allotropic forms of carbon, which is a convex closed polyhedron composed of an even number of three-coordinated carbon atoms [Sokolov VI, Stankevich IV. Fullerenes - new allotropic forms of carbon: structure, electronic structure and chemical properties // Uspekhi Khimii, vol. 62 (5), p. 455, 1993].
Известны и другие, не упомянутые здесь, углеродные наноструктуры и их количество постоянно растет. Часть углеродных наноструктур уже нашла применение в ряде отраслей промышленности в качестве добавок к различным материалам, изменяющим свойства этих материалов. Например, углеродные нановолокна придают композитным материалам такие свойства, как большая прочность, повышенная электро- и теплопроводимость, высокая ударная вязкость, а содержащие их полимеры используют для деталей автомобилей, аэропланов, экранов, защищающих от электромагнитного излучения и др. В связи с особыми свойствами углеродных наноструктур прогнозируется расширение сферы их применения в дальнейшем.Other carbon nanostructures not mentioned here are known and their number is constantly growing. Some carbon nanostructures have already found application in a number of industries as additives to various materials that change the properties of these materials. For example, carbon nanofibers give composite materials such properties as high strength, increased electrical and thermal conductivity, high impact strength, and the polymers containing them are used for automobile parts, airplanes, shields that protect against electromagnetic radiation, etc. In connection with the special properties of carbon nanostructures is expected to expand their scope in the future.
Поскольку применение разных углеродных наноструктур в различных отраслях деятельности человека позволяет получать исключительно хорошие результаты, которые невозможно было заранее предвидеть, существует настоятельная потребность в новых углеродных наночастицах и наноматериалах, в частности в наночастицах, имеющих высокую прочность при низком весе.Since the use of different carbon nanostructures in various fields of human activity allows one to obtain exceptionally good results that could not be foreseen, there is an urgent need for new carbon nanoparticles and nanomaterials, in particular nanoparticles having high strength and low weight.
Изобретение решает задачу получения новых высокопрочных углеродных наночастиц и наноматериалов, обладающих высокой прочностью при низком весе, которые могу использоваться для создания новых композитных легких и высокопрочных материалов.The invention solves the problem of obtaining new high-strength carbon nanoparticles and nanomaterials with high strength at low weight, which can be used to create new composite light and high-strength materials.
Поставленная задача решается тем, что предлагается углеродная наночастица, имеющая средний размер не менее 5 нм, включающая внутреннюю центральную полость и внешнюю замкнутую оболочку, охватывающую названную внутреннюю полость со всех сторон, причем названная внешняя оболочка состоит из, по меньшей мере, пары отдельных углеродных слоев.The problem is solved in that a carbon nanoparticle is proposed having an average size of at least 5 nm, including an inner central cavity and an outer closed shell, covering said inner cavity from all sides, said outer shell consisting of at least a pair of separate carbon layers .
Толщина внешней оболочки углеродной наночастицы, преимущественно, не превышает 20% ее размера.The thickness of the outer shell of a carbon nanoparticle, mainly, does not exceed 20% of its size.
Предлагается также углеродный наноматериал, содержащий вышеописанные наночастицы в смеси с одностенными и многостенными нанотрубками.A carbon nanomaterial is also proposed containing the above-described nanoparticles in a mixture with single-walled and multi-walled nanotubes.
Предлагаемая углеродная наночастица изображена на Рис.1, где: 1 - центральная внутренняя полость, 2 - замкнутая оболочка, 3 - слои оболочки.The proposed carbon nanoparticle is shown in Fig. 1, where: 1 is the central internal cavity, 2 is a closed shell, 3 are the layers of the shell.
Частица на Рис.1 имеет пустую внутреннюю полость 1 и оболочку 2. Полость на рисунке показана довольно больших размеров, а оболочка 2 состоит из двух слоев углерода, расположенных почти концентрично. Однако частицы могут иметь центральную полость меньших размеров при большей толщине оболочки, состоящей из множества слоев углерода. Ее толщина может доходить до 20% размера частицы.The particle in Fig. 1 has an empty internal cavity 1 and shell 2. The cavity in the figure is shown to be rather large, and shell 2 consists of two carbon layers arranged almost concentrically. However, the particles may have a smaller central cavity with a larger shell thickness consisting of multiple carbon layers. Its thickness can reach up to 20% of the particle size.
Фотография предлагаемого углеродного наноматериала приведена на Рис.2, где можно видеть полые углеродные наночастицы в смеси с нанотрубками.A photograph of the proposed carbon nanomaterial is shown in Fig. 2, where hollow carbon nanoparticles in a mixture with nanotubes can be seen.
Полые углеродные наночастицы получают в составе углеродного наноматериала, преимущественно путем каталитического разложения газообразных углеводородов с последующим высокотемпературным отжигом полученнного углеродного наноматериала.Hollow carbon nanoparticles are obtained as a part of carbon nanomaterial, mainly by catalytic decomposition of gaseous hydrocarbons followed by high-temperature annealing of the obtained carbon nanomaterial.
Например, известен способ получения углеродных нанотрубок, в соответствии с которым в реакционной камере поддерживают температуру 500-1200°C и генерируют каталитический материал в форме пара, который далее конденсируется в объеме реакционной камеры с образованием свободных наночастиц катализатора, на поверхности которых образуются углеродные наноструктуры при разложении газообразных углеводородов [Патент США №8137653, МПК B01J 19/08, D01F9/127]. В этом способе образование паров вещества, содержащего катализатор, и наночастиц катализатора происходит непосредственно в объеме реакционной камеры. В этой же камере происходит и формирование углеродных наноструктур. Протекание таких разных по своей природе процессов в одном объеме затрудняет их контроль и оптимизацию. Соответственно, возникает проблема контроля свойств получаемых углеродных наноструктур. Этим способом получают в основном углеродные нанотрубки.For example, there is a known method for producing carbon nanotubes, according to which a temperature of 500-1200 ° C is maintained in the reaction chamber and catalytic material is generated in the form of steam, which then condenses in the volume of the reaction chamber to form free catalyst nanoparticles on the surface of which carbon nanostructures are formed at the decomposition of gaseous hydrocarbons [US Patent No. 8137653, IPC B01J 19/08, D01F9 / 127]. In this method, the vaporization of the substance containing the catalyst and the nanoparticles of the catalyst occurs directly in the volume of the reaction chamber. The formation of carbon nanostructures takes place in the same chamber. The occurrence of such different in nature processes in one volume makes it difficult to control and optimize them. Accordingly, a problem arises of controlling the properties of the resulting carbon nanostructures. This method produces mainly carbon nanotubes.
Углеродные полые наночастицы и углеродный наноматериал могут быть получены путем разложения в реакционной камере газообразных углеводородов в присутствии катализатора при температуре 600-1200°C и формирования углеродных наноструктур на поверхности названного катализатора. Для этого в реакционную камеру вводят смесь газообразных углеводородов и катализатор в форме свободных наночастиц в потоке газа - носителя. Сформированные на поверхности свободных наночастиц катализатора углеродные наноструктуры выводят из реакционной камеры в потоке газа и отделяют их от названного газа. Полученный таким образом углеродный материал состоит из углеродных нанотрубок, одностенных и двустенных, и наночастиц катализатора, покрытых аморфным углеродом в виде углеродной капсулы. Этот материал далее подвергают высокотемпературному отжигу при температуре 1700-2400°C. Отжиг может проводиться в вакууме или в атмосфере инертного газа из ряда: гелий, аргон, пеон, ксенон и др. При отжиге происходит выжигание вещества катализатора из углеродной капсулы. После выжигания получают углеродную наночастицу размером не менее 5 нм с пустой центральной полостью, которую со всех сторон охватывает углеродная оболочка, состоящая из слоев углерода. Центральная часть частицы - пустая, что отличает ее от нанолуковицы и обеспечивает ей небольшой вес. Оболочка может состоять из двух, трех, четырех, пяти и более слоев углерода. Каждый слой оболочки или большая их часть по своему строению подобен листу графена, принявшему замкнутую форму.Carbon hollow nanoparticles and carbon nanomaterial can be obtained by decomposition of gaseous hydrocarbons in the reaction chamber in the presence of a catalyst at a temperature of 600-1200 ° C and the formation of carbon nanostructures on the surface of the said catalyst. For this, a mixture of gaseous hydrocarbons and a catalyst in the form of free nanoparticles are introduced into the reaction chamber in a carrier gas stream. The carbon nanostructures formed on the surface of free catalyst nanoparticles are removed from the reaction chamber in a gas stream and separated from the said gas. The carbon material thus obtained consists of carbon nanotubes, single-walled and double-walled, and catalyst nanoparticles coated with amorphous carbon in the form of a carbon capsule. This material is then subjected to high temperature annealing at a temperature of 1700-2400 ° C. Annealing can be carried out in vacuum or in an inert gas atmosphere from the following series: helium, argon, peon, xenon, etc. During annealing, the catalyst substance is burned out of the carbon capsule. After burning, a carbon nanoparticle of at least 5 nm in size is obtained with an empty central cavity, which is covered on all sides by a carbon shell consisting of carbon layers. The central part of the particle is empty, which distinguishes it from the nanoweb and provides it with a small weight. The shell may consist of two, three, four, five or more layers of carbon. Each shell layer or most of their structure is similar in structure to a graphene sheet, which has taken a closed shape.
Поскольку частицы полые, а толщина оболочки составляет не более 20% их размера, они легкие, а их прочность довольно велика.Since the particles are hollow, and the shell thickness is not more than 20% of their size, they are lightweight and their strength is quite large.
Как уже упоминалось выше, углеродный материал, который подвергают отжигу, изначально содержит, кроме закрытых углеродных капсул, одностенные и двустенные углеродные нанотрубки. Соответственно, отожженный наноматериал содержит полые углеродные наночастицы, а также одностенные и двустенные нанотрубки, как показано на Рис.2. Их количественное соотношение в составе материала может варьироваться и зависит от параметров процесса каталитического разложения газообразных углеводородов. Возможно подобрать параметры процесса таким образом, что содержание полых углеродных наночастиц в материале будет высоким - до 90%, а возможно - низким - менее 10%.As mentioned above, the carbon material that is annealed initially contains, in addition to closed carbon capsules, single-walled and double-walled carbon nanotubes. Accordingly, the annealed nanomaterial contains hollow carbon nanoparticles, as well as single-walled and double-walled nanotubes, as shown in Fig. 2. Their quantitative ratio in the composition of the material can vary and depends on the parameters of the process of catalytic decomposition of gaseous hydrocarbons. It is possible to select the process parameters in such a way that the content of hollow carbon nanoparticles in the material will be high - up to 90%, and possibly low - less than 10%.
Получаемые полые частицы и содержащий их материал характеризуются повышенной прочностью и низким весом.The resulting hollow particles and the material containing them are characterized by increased strength and low weight.
Пример 1Example 1
В камере испарения предварительно получают наночастицы, содержащие вещество катализатора. Камера испарения представляет собой объем, на дне которого расположены два электрода, выполненные в форме резервуаров, наполненных материалом, содержащим в своем составе вещество катализатора - железо (сталь марки Ст.3). Между электродами имеется стенка, в которой выполнен разрядный канал, концы которого подходят к этим электродам.In the evaporation chamber, nanoparticles containing a catalyst substance are preliminarily obtained. The evaporation chamber is a volume at the bottom of which there are two electrodes made in the form of tanks filled with a material containing in its composition a substance of a catalyst - iron (steel grade St.3). Between the electrodes there is a wall in which a discharge channel is made, the ends of which are suitable for these electrodes.
При подаче на электроды напряжения возникает дуговой разряд, проходящий в разрядном канале, через который пропускают плазмообразующий газ - азот в форме вихря, получаемого с помощью вихревой камеры, и в котором поддерживают ток 90 А. При этом происходит плавление стали в резервуарах электродов и ее испарение с образованием паров железа. Одновременно в камеру подают несущий газ, представляющий собой смесь водорода и азота в мольном соотношении 3/40. Пары железа в потоке несущего газа конденсируются в наночастицы. Затем несущий газ с наночастицами железа подают в узел смешения, куда также подают газообразный углеводород - метан, который предварительно нагревают до температуры 400°С. В результате перемешивания в узле смешения получают рабочую смесь.When voltage is applied to the electrodes, an arc discharge arises, passing through the discharge channel through which plasma-forming gas is passed - nitrogen in the form of a vortex produced by a vortex chamber, and in which a current of 90 A is maintained. In this case, steel melts and evaporates in the electrode tanks with the formation of iron vapor. At the same time, a carrier gas is introduced into the chamber, which is a mixture of hydrogen and nitrogen in a molar ratio of 3/40. Iron vapor in the carrier gas stream condenses into nanoparticles. Then, the carrier gas with iron nanoparticles is fed to the mixing unit, where gaseous hydrocarbon - methane, which is preheated to a temperature of 400 ° C, is also fed. As a result of mixing in the mixing unit receive a working mixture.
Рабочую смесь нагревают до температуры 1100°С и подают в реакционную камеру, имеющую объем 1 м3 и диаметр 1 м. В реакционной камере поддерживают температуру 945°С. В результате каталитического разложения метана на наночастицах железа происходит рост углеродных нанотрубок. Продукты реакции пропускают через фильтр, где отделяют углеродный наноматериал от газа. Полученный наноматериал содержит наночастицы железа в углеродных оболочках из аморфного углерода и одностенные и двустенный нанотрубки. Далее этот материал подвергают отжигу при 2000°C в атмосфере аргона. Полученный после отжига углеродный материал состоит из полых частиц углерода размером 5-7 нм - 31% и упомянутых одностенных и двустенных нанотрубок - остальное.The working mixture is heated to a temperature of 1100 ° C and served in a reaction chamber having a volume of 1 m 3 and a diameter of 1 m. A temperature of 945 ° C is maintained in the reaction chamber. As a result of the catalytic decomposition of methane on iron nanoparticles, carbon nanotubes grow. The reaction products are passed through a filter where carbon nanomaterial is separated from the gas. The resulting nanomaterial contains iron nanoparticles in carbon shells of amorphous carbon and single-walled and double-walled nanotubes. Further, this material is annealed at 2000 ° C in argon atmosphere. The carbon material obtained after annealing consists of hollow carbon particles of 5-7 nm in size - 31% and the aforementioned single-walled and double-walled nanotubes - the rest.
Пример 2Example 2
То же, что в примере 1, но в реакционной камере поддерживают температуру 600°С. В результате каталитического разложения метана на одной части наночастиц железа происходит рост углеродных нанотрубок, а на другой - образуются оболочки из аморфного углерода. Продукты реакции выводят из реакционной камеры и пропускают через фильтр, где отделяют углеродные наноструктуры от отходящего газа. Полученный наноматериал содержит наночастицы железа в оболочках из аморфного углерода и одностенные и двустенный нанотрубки. Далее этот материал подвергают отжигу при 1700°C в атмосфере аргона. Полученный после отжига углеродный материал состоит из полых частиц углерода размером 5-12 нм - 76% и упомянутых одностенных и двустенных нанотрубок - остальное.The same as in example 1, but in the reaction chamber maintain a temperature of 600 ° C. As a result of the catalytic decomposition of methane, carbon nanotubes grow on one part of iron nanoparticles, and shells of amorphous carbon form on the other. The reaction products are removed from the reaction chamber and passed through a filter, where carbon nanostructures are separated from the exhaust gas. The obtained nanomaterial contains iron nanoparticles in shells of amorphous carbon and single-walled and double-walled nanotubes. Further, this material is annealed at 1700 ° C in argon atmosphere. The carbon material obtained after annealing consists of hollow carbon particles 5-12 nm in size - 76% and the aforementioned single-wall and double-walled nanotubes - the rest.
Пример 3Example 3
То же, что в примере 1, но в реакционной камере поддерживают температуру 1200°С. В результате каталитического разложения метана на одной части наночастиц железа происходит рост углеродных нанотрубок, а на другой образуются оболочки из аморфного углерода. Продукты реакции выводят из реакционной камеры и пропускают через фильтр, где отделяют углеродные наноструктуры от отходящего газа. Полученный наноматериал содержит наночастицы железа в оболочках из аморфного углерода и одностенные и двустенный нанотрубки. Далее этот материал подвергают отжигу при 2400°C в атмосфере аргона. Полученный после отжига углеродный материал состоит из полых частиц углерода размером 5-7 нм - 12% и упомянутых одностенных и двустенных нанотрубок - остальное.The same as in example 1, but in the reaction chamber maintain a temperature of 1200 ° C. As a result of the catalytic decomposition of methane, carbon nanotubes grow on one part of iron nanoparticles, and shells of amorphous carbon form on the other. The reaction products are removed from the reaction chamber and passed through a filter, where carbon nanostructures are separated from the exhaust gas. The obtained nanomaterial contains iron nanoparticles in shells of amorphous carbon and single-walled and double-walled nanotubes. Further, this material is annealed at 2400 ° C in an argon atmosphere. The carbon material obtained after annealing consists of hollow carbon particles with a size of 5-7 nm - 12% and the aforementioned single-wall and double-walled nanotubes - the rest.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115708/05A RU2541012C2 (en) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Hollow carbon nanoparticles, carbon nanomaterial and method for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115708/05A RU2541012C2 (en) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Hollow carbon nanoparticles, carbon nanomaterial and method for its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013115708A RU2013115708A (en) | 2014-10-10 |
| RU2541012C2 true RU2541012C2 (en) | 2015-02-10 |
Family
ID=53287272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013115708/05A RU2541012C2 (en) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Hollow carbon nanoparticles, carbon nanomaterial and method for its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2541012C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612716C2 (en) * | 2015-06-02 | 2017-03-13 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный областной университет | Method of producing fibres from carbon nanotubes |
| RU2651148C1 (en) * | 2017-02-07 | 2018-04-18 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Method for catalytic obtaining of carbon nanotubes and apparatus |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663230A (en) * | 1984-12-06 | 1987-05-05 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same |
| US5424054A (en) * | 1993-05-21 | 1995-06-13 | International Business Machines Corporation | Carbon fibers and method for their production |
| RU2433888C1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-20 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Method to synthesise nanoparticles of tungsten carbide |
| RU2010118904A (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-20 | Сергей Прокопьевич Бардаханов (RU) | METHOD FOR PRODUCING CARBON-CONTAINING NANOTUBES |
| RU2437832C2 (en) * | 2005-11-16 | 2011-12-27 | Канату Ой (Финляндия) | Carbon nanotubes functionalised with fullerenes |
| RU2476620C1 (en) * | 2011-09-12 | 2013-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт физических проблем им. Ф.В. Лукина" | Device and method to produce nanoparticles |
-
2013
- 2013-04-05 RU RU2013115708/05A patent/RU2541012C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663230A (en) * | 1984-12-06 | 1987-05-05 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same |
| US5424054A (en) * | 1993-05-21 | 1995-06-13 | International Business Machines Corporation | Carbon fibers and method for their production |
| RU2437832C2 (en) * | 2005-11-16 | 2011-12-27 | Канату Ой (Финляндия) | Carbon nanotubes functionalised with fullerenes |
| RU2010118904A (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-20 | Сергей Прокопьевич Бардаханов (RU) | METHOD FOR PRODUCING CARBON-CONTAINING NANOTUBES |
| RU2433888C1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-20 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Method to synthesise nanoparticles of tungsten carbide |
| RU2476620C1 (en) * | 2011-09-12 | 2013-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт физических проблем им. Ф.В. Лукина" | Device and method to produce nanoparticles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612716C2 (en) * | 2015-06-02 | 2017-03-13 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный областной университет | Method of producing fibres from carbon nanotubes |
| RU2651148C1 (en) * | 2017-02-07 | 2018-04-18 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Method for catalytic obtaining of carbon nanotubes and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013115708A (en) | 2014-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Baig et al. | Nanomaterials: A review of synthesis methods, properties, recent progress, and challenges | |
| Gu et al. | Fluorescence of functionalized graphene quantum dots prepared from infrared-assisted pyrolysis of citric acid and urea | |
| ES2537211T3 (en) | Fiber glue comprising nanoparticles | |
| Kairi et al. | Recent trends in graphene materials synthesized by CVD with various carbon precursors | |
| Goswami et al. | Sustainable and green synthesis of carbon nanomaterials: A review | |
| Ghaemi et al. | Synthesis of carbon nanomaterials using catalytic chemical vapor deposition technique | |
| Mostofizadeh et al. | Synthesis, properties, and applications of low‐dimensional carbon‐related nanomaterials | |
| Terrones | Carbon nanotubes: synthesis and properties, electronic devices and other emerging applications | |
| Merchan-Merchan et al. | Combustion synthesis of carbon nanotubes and related nanostructures | |
| Falcao et al. | Carbon allotropes: beyond graphite and diamond | |
| Acauan et al. | Direct synthesis of carbon nanomaterials via surface activation of bulk copper | |
| Das et al. | Carbon nanotubes synthesis | |
| Zhan et al. | Ultrafast carbon nanotube growth by microwave irradiation | |
| Liu et al. | Facile growth of carbon nanotubes using microwave ovens: the emerging application of highly efficient domestic plasma reactors | |
| Kumar et al. | Highly zone-dependent synthesis of different carbon nanostructures using plasma-enhanced arc discharge technique | |
| RU2541012C2 (en) | Hollow carbon nanoparticles, carbon nanomaterial and method for its production | |
| Nizamuddin et al. | Microwave-assisted synthesis for carbon nanomaterials | |
| Bhagabati et al. | Synthesis/preparation of carbon materials | |
| Jiang | CVD growth of carbon nanofibers | |
| Suchea et al. | Carbon-based nanocomposites for EMI shielding: Recent advances | |
| Wang et al. | Carbon materials from various sources for composite materials | |
| US20200123652A1 (en) | Synthesis of carbon-based nanostructures using eutectic compositions | |
| Yadav et al. | Carbon nanomaterials: fullerene to graphene | |
| Tiwari et al. | Engineering the physical parameters for continuous synthesis of fullerene peapods | |
| Srikanth et al. | History of Carbon Nanotubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150406 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160220 |