RU2541012C2 - Полые углеродные наночастицы, углеродный наноматериал и способ его получения - Google Patents
Полые углеродные наночастицы, углеродный наноматериал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2541012C2 RU2541012C2 RU2013115708/05A RU2013115708A RU2541012C2 RU 2541012 C2 RU2541012 C2 RU 2541012C2 RU 2013115708/05 A RU2013115708/05 A RU 2013115708/05A RU 2013115708 A RU2013115708 A RU 2013115708A RU 2541012 C2 RU2541012 C2 RU 2541012C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- nanoparticles
- inner cavity
- walled
- mixture
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 title abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002717 carbon nanostructure Substances 0.000 claims abstract description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002079 double walled nanotube Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 7
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N Zaltoprofen Chemical compound O=C1CC2=CC(C(C(O)=O)C)=CC=C2SC2=CC=CC=C21 MUXFZBHBYYYLTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области нанотехнологий, в частности к технологиям получения углеродных наноструктур и наноматериалов для применения в качестве подложек для нанесенных катализаторов, высокопрочных наполнителей, и касается полых углеродных наночастиц, углеродного наноматериала и способа его получения. Углеродная наночастица имеет средний размер не менее 5 нм и включает центральную внутреннюю полость и внешнюю замкнутую оболочку, охватывающую внутреннюю полость со всех сторон. При этом внешняя оболочка состоит из, по меньшей мере, пары отдельных углеродных слоев. Углеродный материал содержит смесь полых углеродных наночастиц, включающих центральную внутреннюю полость и внешнюю замкнутую оболочку, охватывающую внутреннюю полость со всех сторон. При этом внешняя оболочка состоит из, по меньшей мере, пары отдельных углеродных слоев, и одностенных и двустенных углеродных нанотрубок. Способ получения углеродного материала, состоящего из смеси полых углеродных наночастиц, и одностенных и двустенных углеродных нанотрубок, включает каталитическое разложение углеводородов при температуре 600-1200°C с получением смеси углеродных наночастиц, которую отделяют от газообразных продуктов и подвергают отжигу при температуре 1700-2400°C в атмосфере инертного газа. Изобретение обеспечивает получение новых углеродных наночастиц и наноматериалов, обладающих высокой прочностью при низком весе, которые могут использоваться для создания новых композитных легких и высокопрочных материалов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к углеродным наноструктурам, углеродным наноматериалам на основе углеродных наноструктур, технологиям получения углеродных наноматериалов, и может быть использовано для получения углеродных наноструктур и материалов, которые в свою очередь могут применяться в качестве подложек для нанесенных катализаторов, высокопрочных наполнителей и др.
Первая информация о таких наноструктурах, как нанотрубки, впервые появилась в 1991, а в настоящее время уже известно достаточно большое количество углеродных наноструктур.
Так, известны углеродные нановолокна - это наноструктура, состоящая из тонких нитей диаметром 3-15 микрон, образованных атомами углерода [Патент США №4 663 230, МПК D01F 9/127, D01F 9/12].
Известны также углеродные нанотрубки - углеродные волокна с отверстием, у которых стенка представляет собой, в основном, один слой атомов углерода [Патент США №5 424 054, МПК D01F 9/127, D01F 9/12].
Известны углеродные наноструктуры луковичной формы - нанолуковицы, образованные вложенными друг в друга углеродными сферами [Патент РФ №2094370].
Известен фуллерен - молекулярное соединение, принадлежащее классу аллотропных форм углерода, представляющее собой выпуклые замкнутые многогранники, составленные из четного числа трехкоординированных атомов углерода [Соколов В.И., Станкевич И.В. Фуллерены - новые аллотропные формы углерода: структура, электронное строение и химические свойства//Успехи химии, т.62 (5), с.455, 1993].
Известны и другие, не упомянутые здесь, углеродные наноструктуры и их количество постоянно растет. Часть углеродных наноструктур уже нашла применение в ряде отраслей промышленности в качестве добавок к различным материалам, изменяющим свойства этих материалов. Например, углеродные нановолокна придают композитным материалам такие свойства, как большая прочность, повышенная электро- и теплопроводимость, высокая ударная вязкость, а содержащие их полимеры используют для деталей автомобилей, аэропланов, экранов, защищающих от электромагнитного излучения и др. В связи с особыми свойствами углеродных наноструктур прогнозируется расширение сферы их применения в дальнейшем.
Поскольку применение разных углеродных наноструктур в различных отраслях деятельности человека позволяет получать исключительно хорошие результаты, которые невозможно было заранее предвидеть, существует настоятельная потребность в новых углеродных наночастицах и наноматериалах, в частности в наночастицах, имеющих высокую прочность при низком весе.
Изобретение решает задачу получения новых высокопрочных углеродных наночастиц и наноматериалов, обладающих высокой прочностью при низком весе, которые могу использоваться для создания новых композитных легких и высокопрочных материалов.
Поставленная задача решается тем, что предлагается углеродная наночастица, имеющая средний размер не менее 5 нм, включающая внутреннюю центральную полость и внешнюю замкнутую оболочку, охватывающую названную внутреннюю полость со всех сторон, причем названная внешняя оболочка состоит из, по меньшей мере, пары отдельных углеродных слоев.
Толщина внешней оболочки углеродной наночастицы, преимущественно, не превышает 20% ее размера.
Предлагается также углеродный наноматериал, содержащий вышеописанные наночастицы в смеси с одностенными и многостенными нанотрубками.
Предлагаемая углеродная наночастица изображена на Рис.1, где: 1 - центральная внутренняя полость, 2 - замкнутая оболочка, 3 - слои оболочки.
Частица на Рис.1 имеет пустую внутреннюю полость 1 и оболочку 2. Полость на рисунке показана довольно больших размеров, а оболочка 2 состоит из двух слоев углерода, расположенных почти концентрично. Однако частицы могут иметь центральную полость меньших размеров при большей толщине оболочки, состоящей из множества слоев углерода. Ее толщина может доходить до 20% размера частицы.
Фотография предлагаемого углеродного наноматериала приведена на Рис.2, где можно видеть полые углеродные наночастицы в смеси с нанотрубками.
Полые углеродные наночастицы получают в составе углеродного наноматериала, преимущественно путем каталитического разложения газообразных углеводородов с последующим высокотемпературным отжигом полученнного углеродного наноматериала.
Например, известен способ получения углеродных нанотрубок, в соответствии с которым в реакционной камере поддерживают температуру 500-1200°C и генерируют каталитический материал в форме пара, который далее конденсируется в объеме реакционной камеры с образованием свободных наночастиц катализатора, на поверхности которых образуются углеродные наноструктуры при разложении газообразных углеводородов [Патент США №8137653, МПК B01J 19/08, D01F9/127]. В этом способе образование паров вещества, содержащего катализатор, и наночастиц катализатора происходит непосредственно в объеме реакционной камеры. В этой же камере происходит и формирование углеродных наноструктур. Протекание таких разных по своей природе процессов в одном объеме затрудняет их контроль и оптимизацию. Соответственно, возникает проблема контроля свойств получаемых углеродных наноструктур. Этим способом получают в основном углеродные нанотрубки.
Углеродные полые наночастицы и углеродный наноматериал могут быть получены путем разложения в реакционной камере газообразных углеводородов в присутствии катализатора при температуре 600-1200°C и формирования углеродных наноструктур на поверхности названного катализатора. Для этого в реакционную камеру вводят смесь газообразных углеводородов и катализатор в форме свободных наночастиц в потоке газа - носителя. Сформированные на поверхности свободных наночастиц катализатора углеродные наноструктуры выводят из реакционной камеры в потоке газа и отделяют их от названного газа. Полученный таким образом углеродный материал состоит из углеродных нанотрубок, одностенных и двустенных, и наночастиц катализатора, покрытых аморфным углеродом в виде углеродной капсулы. Этот материал далее подвергают высокотемпературному отжигу при температуре 1700-2400°C. Отжиг может проводиться в вакууме или в атмосфере инертного газа из ряда: гелий, аргон, пеон, ксенон и др. При отжиге происходит выжигание вещества катализатора из углеродной капсулы. После выжигания получают углеродную наночастицу размером не менее 5 нм с пустой центральной полостью, которую со всех сторон охватывает углеродная оболочка, состоящая из слоев углерода. Центральная часть частицы - пустая, что отличает ее от нанолуковицы и обеспечивает ей небольшой вес. Оболочка может состоять из двух, трех, четырех, пяти и более слоев углерода. Каждый слой оболочки или большая их часть по своему строению подобен листу графена, принявшему замкнутую форму.
Поскольку частицы полые, а толщина оболочки составляет не более 20% их размера, они легкие, а их прочность довольно велика.
Как уже упоминалось выше, углеродный материал, который подвергают отжигу, изначально содержит, кроме закрытых углеродных капсул, одностенные и двустенные углеродные нанотрубки. Соответственно, отожженный наноматериал содержит полые углеродные наночастицы, а также одностенные и двустенные нанотрубки, как показано на Рис.2. Их количественное соотношение в составе материала может варьироваться и зависит от параметров процесса каталитического разложения газообразных углеводородов. Возможно подобрать параметры процесса таким образом, что содержание полых углеродных наночастиц в материале будет высоким - до 90%, а возможно - низким - менее 10%.
Получаемые полые частицы и содержащий их материал характеризуются повышенной прочностью и низким весом.
Пример 1
В камере испарения предварительно получают наночастицы, содержащие вещество катализатора. Камера испарения представляет собой объем, на дне которого расположены два электрода, выполненные в форме резервуаров, наполненных материалом, содержащим в своем составе вещество катализатора - железо (сталь марки Ст.3). Между электродами имеется стенка, в которой выполнен разрядный канал, концы которого подходят к этим электродам.
При подаче на электроды напряжения возникает дуговой разряд, проходящий в разрядном канале, через который пропускают плазмообразующий газ - азот в форме вихря, получаемого с помощью вихревой камеры, и в котором поддерживают ток 90 А. При этом происходит плавление стали в резервуарах электродов и ее испарение с образованием паров железа. Одновременно в камеру подают несущий газ, представляющий собой смесь водорода и азота в мольном соотношении 3/40. Пары железа в потоке несущего газа конденсируются в наночастицы. Затем несущий газ с наночастицами железа подают в узел смешения, куда также подают газообразный углеводород - метан, который предварительно нагревают до температуры 400°С. В результате перемешивания в узле смешения получают рабочую смесь.
Рабочую смесь нагревают до температуры 1100°С и подают в реакционную камеру, имеющую объем 1 м3 и диаметр 1 м. В реакционной камере поддерживают температуру 945°С. В результате каталитического разложения метана на наночастицах железа происходит рост углеродных нанотрубок. Продукты реакции пропускают через фильтр, где отделяют углеродный наноматериал от газа. Полученный наноматериал содержит наночастицы железа в углеродных оболочках из аморфного углерода и одностенные и двустенный нанотрубки. Далее этот материал подвергают отжигу при 2000°C в атмосфере аргона. Полученный после отжига углеродный материал состоит из полых частиц углерода размером 5-7 нм - 31% и упомянутых одностенных и двустенных нанотрубок - остальное.
Пример 2
То же, что в примере 1, но в реакционной камере поддерживают температуру 600°С. В результате каталитического разложения метана на одной части наночастиц железа происходит рост углеродных нанотрубок, а на другой - образуются оболочки из аморфного углерода. Продукты реакции выводят из реакционной камеры и пропускают через фильтр, где отделяют углеродные наноструктуры от отходящего газа. Полученный наноматериал содержит наночастицы железа в оболочках из аморфного углерода и одностенные и двустенный нанотрубки. Далее этот материал подвергают отжигу при 1700°C в атмосфере аргона. Полученный после отжига углеродный материал состоит из полых частиц углерода размером 5-12 нм - 76% и упомянутых одностенных и двустенных нанотрубок - остальное.
Пример 3
То же, что в примере 1, но в реакционной камере поддерживают температуру 1200°С. В результате каталитического разложения метана на одной части наночастиц железа происходит рост углеродных нанотрубок, а на другой образуются оболочки из аморфного углерода. Продукты реакции выводят из реакционной камеры и пропускают через фильтр, где отделяют углеродные наноструктуры от отходящего газа. Полученный наноматериал содержит наночастицы железа в оболочках из аморфного углерода и одностенные и двустенный нанотрубки. Далее этот материал подвергают отжигу при 2400°C в атмосфере аргона. Полученный после отжига углеродный материал состоит из полых частиц углерода размером 5-7 нм - 12% и упомянутых одностенных и двустенных нанотрубок - остальное.
Claims (4)
1. Углеродная наночастица, характеризующаяся тем, что она имеет средний размер не менее 5 нм и включает центральную внутреннюю полость и внешнюю замкнутую оболочку, охватывающую названную внутреннюю полость со всех сторон, причем названная внешняя оболочка состоит из, по меньшей мере, пары отдельных углеродных слоев.
2. Углеродная наночастица по п.1, характеризующаяся тем, что толщина внешней оболочки не превышает 20% ее размера.
3. Углеродный материал, характеризующийся тем, что он содержит смесь полых углеродных наночастиц, имеющих средний размер не менее 5 нм, включающих центральную внутреннюю полость и внешнюю замкнутую оболочку, охватывающую названную внутреннюю полость со всех сторон, у которых названная внешняя оболочка состоит из, по меньшей мере, пары отдельных углеродных слоев, и одностенных и двустенных углеродных нанотрубок.
4. Способ получения углеродного материала, содержащего смесь полых углеродных наночастиц, имеющих средний размер не менее 5 нм, включающих центральную внутреннюю полость и внешнюю замкнутую оболочку, охватывающую названную внутреннюю полость со всех сторон, у которых названная внешняя оболочка состоит из, по меньшей мере, пары отдельных углеродных слоев, и одностенных и двустенных углеродных нанотрубок, включающий каталитическое разложение углеводородов при температуре 600-1200°C с получением смеси углеродных наноструктур, которую отделяют от газообразных продуктов разложения и подвергают отжигу при температуре 1700-2400°C в атмосфере инертного газа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115708A RU2850708C2 (ru) | 2013-04-05 | Полые углеродные наночастицы, углеродный наноматериал и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115708A RU2850708C2 (ru) | 2013-04-05 | Полые углеродные наночастицы, углеродный наноматериал и способ его получения |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013115708A RU2013115708A (ru) | 2014-10-10 |
| RU2541012C2 true RU2541012C2 (ru) | 2015-02-10 |
| RU2850708C2 RU2850708C2 (ru) | 2025-11-12 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612716C2 (ru) * | 2015-06-02 | 2017-03-13 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный областной университет | Способ получения волокон из углеродных нанотрубок |
| RU2651148C1 (ru) * | 2017-02-07 | 2018-04-18 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Способ каталитического получения углеродных нанотрубок и аппарат |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663230A (en) * | 1984-12-06 | 1987-05-05 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same |
| US5424054A (en) * | 1993-05-21 | 1995-06-13 | International Business Machines Corporation | Carbon fibers and method for their production |
| RU2433888C1 (ru) * | 2010-05-21 | 2011-11-20 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Способ синтеза наночастиц карбида вольфрама |
| RU2010118904A (ru) * | 2010-05-11 | 2011-11-20 | Сергей Прокопьевич Бардаханов (RU) | Способ получения углеродсодержащих нанотрубок |
| RU2437832C2 (ru) * | 2005-11-16 | 2011-12-27 | Канату Ой (Финляндия) | Углеродные нанотрубки, функционализированные фуллеренами |
| RU2476620C1 (ru) * | 2011-09-12 | 2013-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт физических проблем им. Ф.В. Лукина" | Устройство и способ получения наночастиц |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663230A (en) * | 1984-12-06 | 1987-05-05 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same |
| US5424054A (en) * | 1993-05-21 | 1995-06-13 | International Business Machines Corporation | Carbon fibers and method for their production |
| RU2437832C2 (ru) * | 2005-11-16 | 2011-12-27 | Канату Ой (Финляндия) | Углеродные нанотрубки, функционализированные фуллеренами |
| RU2010118904A (ru) * | 2010-05-11 | 2011-11-20 | Сергей Прокопьевич Бардаханов (RU) | Способ получения углеродсодержащих нанотрубок |
| RU2433888C1 (ru) * | 2010-05-21 | 2011-11-20 | Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) | Способ синтеза наночастиц карбида вольфрама |
| RU2476620C1 (ru) * | 2011-09-12 | 2013-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт физических проблем им. Ф.В. Лукина" | Устройство и способ получения наночастиц |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612716C2 (ru) * | 2015-06-02 | 2017-03-13 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный областной университет | Способ получения волокон из углеродных нанотрубок |
| RU2651148C1 (ru) * | 2017-02-07 | 2018-04-18 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Способ каталитического получения углеродных нанотрубок и аппарат |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013115708A (ru) | 2014-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Baig et al. | Nanomaterials: a review of synthesis methods, properties, recent progress, and challenges | |
| ES2537211T3 (es) | Cola para fibras que comprende nanopartículas | |
| Ren et al. | Aligned carbon nanotubes: physics, concepts, fabrication and devices | |
| Terrones | Carbon nanotubes: synthesis and properties, electronic devices and other emerging applications | |
| Purohit et al. | Carbon nanotubes and their growth methods | |
| Journet et al. | Carbon nanotube synthesis: from large-scale production to atom-by-atom growth | |
| Mongwe et al. | Synthesis of chain-like carbon nano-onions by a flame assisted pyrolysis technique using different collecting plates | |
| Liu et al. | Facile growth of carbon nanotubes using microwave ovens: the emerging application of highly efficient domestic plasma reactors | |
| Liu | Carbon nanotubes | |
| Yadav et al. | Carbon nanomaterials: fullerene to graphene | |
| Zhan et al. | Ultrafast carbon nanotube growth by microwave irradiation | |
| CN110255626B (zh) | 基于气相沉积制备表面活性洋葱状碳纳米球的方法 | |
| Das et al. | Carbon nanotubes synthesis | |
| Terao et al. | Effective synthesis of surface-modified boron nitride nanotubes and related nanostructures and their hydrogen uptake | |
| Hu et al. | Copper induced hollow carbon nanospheres by arc discharge method: controlled synthesis and formation mechanism | |
| Kumar et al. | Highly zone-dependent synthesis of different carbon nanostructures using plasma-enhanced arc discharge technique | |
| Srikanth et al. | History of carbon nanotubes | |
| US11578404B2 (en) | Synthesis of carbon-based nanostructures using eutectic compositions | |
| Bhagabati et al. | Synthesis/preparation of carbon materials | |
| Taib et al. | A review on carbon nanotubes (CNT): Structure, synthesis, purification and properties for modern day applications | |
| Zhang et al. | Hollow graphitic carbon nanospheres: synthesis and properties | |
| Gavali et al. | An overview of the synthesis of nanomaterials | |
| Qiu et al. | Catalyst-free synthesis of multi-walled carbon nanotubes from carbon spheres and its implications for the formation mechanism | |
| RU2850708C2 (ru) | Полые углеродные наночастицы, углеродный наноматериал и способ его получения | |
| Kumar | Synthesis methods for carbon-based materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150406 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160220 |