RU2540637C1 - Fabrication of porous composite filter element and filter element - Google Patents
Fabrication of porous composite filter element and filter element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540637C1 RU2540637C1 RU2013144906/05A RU2013144906A RU2540637C1 RU 2540637 C1 RU2540637 C1 RU 2540637C1 RU 2013144906/05 A RU2013144906/05 A RU 2013144906/05A RU 2013144906 A RU2013144906 A RU 2013144906A RU 2540637 C1 RU2540637 C1 RU 2540637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous carbon
- carbon material
- filter element
- nonwoven material
- nonwoven
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к фильтрующему элементу и способу его изготовления и может быть использована при изготовлении сменных фильтрующих модулей, предназначенных для фильтрации жидкостей под давлением.The group of inventions relates to a filter element and a method for its manufacture and can be used in the manufacture of replaceable filter modules for filtering liquids under pressure.
В уровне техники известен способ изготовления фильтра для воды по патенту US 4859386 (МПК B01D 39/20, C02F 1/00, C02F 1/28, B32B 1/10; опубл. 22.08.1989 г.), выбранный нами в качестве прототипа для заявляемого способа. Представленный фильтр, как и большинство известных конструкций таких фильтров, состоит из полого полипропиленового цилиндра и пористого углеродного материала (карбон-блок), расположенного вокруг указанного цилиндра, нетканого материала, обмотанного вокруг карбон-блока и пластиковой сетки, обмотанной вокруг нетканого материала, а также нижней крышки без отверстий и верхней крышки в виде фланца с отверстием по оси для выхода отфильтрованной жидкости, расположенных на торцевых сторонах карбон-блока. В уровне техники известно, например, международная публикация WO/2004/094036 (МПК B01D 19/00, B01D 35/30, C02F 1/28, C02F 1/44; опубл. 04.11.2004 г.), что фиксация нетканых материалов на поверхности пористых углеродных материалов обычно осуществляется с помощью пластиковой сетки, которая устанавливается поверх нетканых материалов. При сборке фильтра для воды по патенту US 4859386 фиксацию нетканого материала на поверхности карбон-блока осуществляют с помощью пластиковой сетки. Способ изготовления фильтра для воды по патенту US 4859386 не может гарантировать качественную фильтрацию. Нетканый материал, как и в большинстве известных способов сборки фильтров для воды, обмотан вокруг карбон-блока в несколько слоев и зафиксирован на поверхности карбон-блока с помощью пластиковой сетки. В результате монтажа такого фильтра пластиковая сетка может быть повреждена, что приведет к отсутствию фиксации нетканого материала на поверхности карбон-блока и в месте соединения по меньшей мере верхнего фланца и торцевой стороны карбон-блока обеспечит проникновение фильтруемой жидкости в поток отфильтрованной жидкости.The prior art method of manufacturing a water filter according to patent US 4859386 (IPC B01D 39/20, C02F 1/00, C02F 1/28, B32B 1/10; publ. 08/22/1989), we have chosen as a prototype for the proposed method. The presented filter, like most of the known designs of such filters, consists of a hollow polypropylene cylinder and a porous carbon material (carbon block) located around the specified cylinder, a non-woven material wrapped around a carbon block and a plastic mesh wrapped around a non-woven material, and bottom cover without holes and a top cover in the form of a flange with a hole along the axis for the exit of the filtered liquid located on the end sides of the carbon block. In the prior art it is known, for example, international publication WO / 2004/094036 (IPC B01D 19/00, B01D 35/30, C02F 1/28, C02F 1/44; publ. 04.11.2004) that the fixation of non-woven materials on The surface of porous carbon materials is usually carried out using a plastic mesh that is mounted on top of non-woven materials. When assembling the water filter according to US Pat. No. 4,859,386, the non-woven material is fixed on the surface of the carbon block using a plastic mesh. The method of manufacturing a water filter according to the patent US 4859386 cannot guarantee high-quality filtration. Non-woven material, as in most known methods of assembling water filters, is wrapped around the carbon block in several layers and fixed on the surface of the carbon block with a plastic mesh. As a result of the installation of such a filter, the plastic mesh may be damaged, which will result in the non-woven material not being fixed on the surface of the carbon block and at the junction of at least the upper flange and the end side of the carbon block will allow the filtered fluid to enter the filtered fluid stream.
Негативным результатом такого способа изготовления фильтра для воды является частично не покрытая площадь карбон-блока нетканым материалом в месте соединения торцевых сторон с нижним и верхним фланцами, что может привести к ухудшению фильтрации и повреждению нетканого материала. Установка верхнего фланца достигается за счет резьбового соединения, расположенного на этом фланце и на полипропиленовом цилиндре. Такая конструкция не гарантирует герметичное соединение между крышкой и карбон-блоком, и, кроме того, использование резьбового соединения может привести к повреждению хрупкого карбон-блока. Еще одним недостатком фильтра для воды по патенту US 4859386 является продолжительность сборки.The negative result of this method of manufacturing a water filter is the partially uncovered area of the carbon block with non-woven material at the junction of the end sides with the lower and upper flanges, which can lead to poor filtration and damage to the non-woven material. The installation of the upper flange is achieved by a threaded connection located on this flange and on the polypropylene cylinder. This design does not guarantee a tight connection between the cover and the carbon block, and in addition, the use of a threaded connection can damage the brittle carbon block. Another disadvantage of the water filter of US 4,859,386 is the duration of the assembly.
В уровне техники известен патент US 6,368,504 (МПК B01D 39/20, B01D 39/16, опубл. 09.04.2002), выбранный нами в качестве прототипа для заявляемого фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент включает в себя пористый углеродный материал, два фланца, установленные на торцевых сторонах фильтрующего элемента, нетканый материал, обмотанный вокруг указанного пористого углеродного материала, и пластиковую сетку, предназначенную для удержания нетканого материала на пористом углеродном материале. Недостатком фильтрующего элемента по патенту US 6368504 является недостаточное обеспечение фиксации по меньшей мере части нетканого материала на торцевой стороне фильтрующего элемента, что может привести к понижению качества фильтрации, т.к. фильтруемая жидкость может протекать мимо нетканого материала.The prior art patent US 6,368,504 (IPC B01D 39/20, B01D 39/16, publ. 09.04.2002), we have chosen as a prototype for the inventive filter element. The filter element includes a porous carbon material, two flanges mounted on the end faces of the filter element, a non-woven material wrapped around said porous carbon material, and a plastic mesh designed to hold the non-woven material on the porous carbon material. The disadvantage of the filter element according to US Pat. No. 6,368,504 is the inadequate fixation of at least a portion of the nonwoven material on the end face of the filter element, which can lead to a decrease in the quality of the filter, Filtered fluid may leak past the nonwoven.
Технической задачей заявляемой группы изобретений является создание фильтрующего элемента, отличающегося повышенной герметичностью в местах соединения используемых материалов и сокращение времени на сборку фильтрующего элемента.The technical task of the claimed group of inventions is to create a filter element, characterized by increased tightness at the junction of the materials used and reducing the time it takes to assemble the filter element.
Технический результат, получаемый от использования заявляемой группы изобретений, заключается в повышении качества фильтрации за счет улучшения удерживающей способности фильтрующего элемента и повышение технологичности сборки фильтрующего элемента.The technical result obtained from the use of the claimed group of inventions is to improve the quality of filtration by improving the holding capacity of the filter element and improving the manufacturability of the assembly of the filter element.
Указанный эффект достигается тем, что способ изготовления пористого композиционного фильтрующего элемента включает формирование по меньшей мере одного слоя нетканого материала путем обмотки его вокруг пористого углеродного материала и последующую установку нижнего и верхнего фланцев на торцевые стороны этого пористого углеродного материала, где по меньшей мере один слой нетканого материала формируют вокруг пористого углеродного материала путем нахлесточного соединения этого нетканого материала и в месте перехлеста слоя осуществляют тепловую обработку с формированием по меньшей мере одного шва по всей длине нетканого материала, превышающей длину пористого углеродного материала, где по меньшей мере выступающие части нетканого материала с торцевых сторон обрабатывают клеевой композицией на основе полимеров и фиксируют на торцевых сторонах пористого углеродного материала нижним и верхним фланцами с образованием композитной водонепроницаемой области, причем тепловую обработку осуществляют предпочтительно с помощью промышленного фена или ролика при температуре 100-130°C и продолжительности обработки 5-15 с, где в качестве нетканого материала предпочтительно используют материалы на основе волокнообразующих полимеров, например, спанбонд или мелтблаун, где в качестве клеевой композиции на основе полимеров предпочтительно используют сополимер этилена с винилацетатом или сополимер этилена с акриловой кислотой.This effect is achieved by the fact that a method of manufacturing a porous composite filter element includes forming at least one layer of non-woven material by wrapping it around a porous carbon material and then installing the lower and upper flanges on the end faces of this porous carbon material, where at least one layer of non-woven material is formed around the porous carbon material by lap bonding this non-woven material and in the place of overlapping layer heat treatment is provided with the formation of at least one seam along the entire length of the nonwoven material exceeding the length of the porous carbon material, where at least the protruding parts of the nonwoven material from the end sides are treated with a polymer-based adhesive composition and fixed to the lower and upper ends of the porous carbon material flanges with the formation of a composite waterproof area, and the heat treatment is preferably carried out using an industrial hair dryer or roller at a temperature re 100-130 ° C and a processing time of 5-15 s, where materials based on fiber-forming polymers, for example, spunbond or meltblown, are preferably used as non-woven material, where a copolymer of ethylene with vinyl acetate or a copolymer of ethylene is preferably used as a polymer-based adhesive composition with acrylic acid.
Указанный эффект также достигается за счет того, что фильтрующий элемент состоит из пористого углеродного материала и по меньшей мере одного слоя нетканого материала, нижнего и верхнего фланцев, установленных на торцевых сторонах пористого углеродного материала, где пористый углеродный материал имеет композитную водонепроницаемую область на по меньшей мере части каждой из торцевых сторон, выполненных из пористого углеродного материала, клеевой композиции на основе полимеров и нетканого материала, содержащего по меньшей мере один шов, сформированный по всей длине нетканого материала, где нижний и верхний фланцы расположены на указанных торцевых сторонах пористого углеродного материала.This effect is also achieved due to the fact that the filter element consists of a porous carbon material and at least one layer of non-woven material, lower and upper flanges mounted on the end sides of the porous carbon material, where the porous carbon material has a composite waterproof area for at least parts of each of the end faces made of a porous carbon material, an adhesive composition based on polymers and a nonwoven material containing at least one seam formed along the entire length of the nonwoven material, where the lower and upper flanges are located on these end faces of the porous carbon material.
Предлагаемый способ изготовления пористого композиционного фильтрующего элемента отличается от прототипа тем, что фиксацию нетканого материала осуществляют в две стадии, при этом длину нетканого материала выбирают больше длины L пористого углеродного материала, но при этом длина выступающей части не должна быть больше толщины D слоя пористого углеродного материала, где сначала пористый углеродный материал обматывают нетканым материалом путем нахлесточного соединения этого материала и в месте перехлеста осуществляют тепловую обработку с целью создания единого оберточного рукава, а затем выступающие части нетканого материала с торцевых сторон обрабатывают клеевой композицией на основе полимеров, предпочтительно сополимером этилена с винилацетатом и фиксируют на пористом углеродном материале нижним и верхним фланцами с торцевых сторон под давлением, допустимым для пористого углеродного материала. В результате оказалось, что нетканый материал после его обработки сополимером этилена с винилацетатом отличается высокими адгезионными свойствами по отношению к пористому углеродному материалу и в месте тепловой обработки идеально взаимодействует с пористым углеродным материалом. Таким образом, нетканый материал размягчается и в ходе дальнейшей его фиксации на поверхности торцевых сторон он проникает в поры пористого углеродного материала, образуя композитную водонепроницаемую область. Изготовление пористого композиционного фильтрующего элемента в соответствии с заявляемым изобретением обеспечивает надежную фиксацию нетканого материала на поверхности пористого углеродного материала и, как дополнительный эффект, дает возможность не использовать пластиковую сетку, тем самым повышая технологичность сборки фильтрующего элемента.The proposed method for manufacturing a porous composite filter element differs from the prototype in that the nonwoven material is fixed in two stages, the length of the nonwoven material being chosen to be longer than the length L of the porous carbon material, but the length of the protruding part should not be greater than the thickness D of the layer of porous carbon material where, first, the porous carbon material is wrapped with non-woven material by overlapping connection of this material and heat treatment is carried out at the overlap a fabric to create a single wrapping sleeve, and then the protruding parts of the nonwoven material from the end sides are treated with a polymer-based adhesive composition, preferably a copolymer of ethylene with vinyl acetate, and fixed to the porous carbon material with the lower and upper flanges from the end sides under pressure acceptable for the porous carbon material . As a result, it turned out that the nonwoven material, after being treated with a copolymer of ethylene with vinyl acetate, has high adhesive properties with respect to the porous carbon material and ideally interacts with the porous carbon material at the heat treatment site. Thus, the non-woven material softens and during its further fixation on the surface of the end sides, it penetrates into the pores of the porous carbon material, forming a composite waterproof area. The manufacture of a porous composite filter element in accordance with the claimed invention provides reliable fixation of the nonwoven material on the surface of the porous carbon material and, as an additional effect, makes it possible not to use a plastic mesh, thereby increasing the manufacturability of the filter element assembly.
На фиг.1 представлен фильтрующий элемент в поперечном разрезе с упрочненной водонепроницаемой областью на по меньшей мере части каждой из торцевых сторон.Figure 1 shows the filter element in cross section with a hardened waterproof area on at least part of each of the end sides.
На фиг.2 представлен общий вид фильтрующего элемента с по меньшей мере одним швом по длине фильтрующего модуля.Figure 2 presents a General view of the filter element with at least one seam along the length of the filter module.
Способ изготовления пористого композиционного фильтрующего элемента заключается в следующем. В качестве пористого углеродного материала 1 (фиг.1) используют, например, пористый фильтрующий элемент, изготовленный по патенту РФ №2282494 (Еруков Н.В. и др.). Пористый углеродный материал 1 имеет заданную форму и размеры с внутренним и внешним диаметром, где расстояние D (фиг.1) есть толщина стенки пористого углеродного материала 1, а расстояние L (фиг.1) есть длина пористого углеродного материала 1. Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается выбором указанного пористого углеродного элемента и распространяется на все пористые углеродные материалы, используемые для фильтрации жидких сред. После выбора пористого углеродного материала на его внешней поверхности формируют слой из нетканого материала 2 (фиг.1) преимущественно на основе волокнообразующих полимеров, например, из спанбонда марки НЕОТЕКС ТУ2282-002-72716572-2008 или мелтблауна. Основное назначение нетканого материала в составе фильтрующего элемента - улавливание твердых частиц из фильтруемой жидкости, с целью продления срока службы пористого углеродного материала. Поэтому толщину или количество намотанных слоев определяют в зависимости от выбранного нетканого материала, но слой нетканого материала формируют вокруг пористого углеродного материала путем нахлесточного соединения этого нетканого материала с по меньшей мере образованием одного слоя из нетканого материала. Следующим шагом изготовления пористого композиционного фильтрующего элемента является тепловая обработка образованного слоя из нетканого материала. Тепловую обработку осуществляют предпочтительно с помощью промышленного фена при температуре 120°C и продолжительности обработки 10 с или горячим роликом, который прокатывают вдоль оси пористого углеродного материала, или горячим ножом с размером, равным длине нетканого материала, и прикладываемым, например, к спанбонду в течение указанного времени, или горячей струной (пруток толщиной 1-3 мм), который прикладывают к спанбонду в течение указанного времени. В результате получается пористый углеродный материал, обтянутый рукавом из нетканого материала, где выступающие части 3 (фиг.1) нетканого материла с торцевых сторон (в соответствии с заявляемым изобретением допускаются неровные края нетканого материала) пористого углеродного материала обрабатывают, например, сополимером этилена с винилацетатом марки Escorene Ultra 53019СС (ExxonMobil) и фиксируют на торцевых сторонах пористого прессованного углеродного материала нижним 4 и верхним 5 фланцами, изготовленными, например, из полиэтилена марки ПЭ2НТ22-12 ТУ2243-176-00203335-2007. При этом получается, что размягченный нетканый материал совершенно не образует складок с торцевых сторон и полностью проникает в пористый углеродный материал с образованием композитного водонепроницаемого слоя на по меньшей мере части каждой из торцевых сторон пористого углеродного материала.A method of manufacturing a porous composite filter element is as follows. As the porous carbon material 1 (Fig. 1), for example, a porous filter element manufactured according to the patent of the Russian Federation No. 2282494 (N.V. Erukov and others) is used. The porous carbon material 1 has a given shape and dimensions with an inner and outer diameter, where the distance D (FIG. 1) is the wall thickness of the porous carbon material 1, and the distance L (FIG. 1) is the length of the porous carbon material 1. It should be noted that the present invention is not limited to the choice of said porous carbon element and extends to all porous carbon materials used for filtering liquid media. After choosing a porous carbon material on its outer surface, a layer of non-woven material 2 is formed (Fig. 1) mainly based on fiber-forming polymers, for example, from NEOTEKS TU2282-002-72716572-2008 brand spunbond or meltblown. The main purpose of the non-woven material in the filter element is the capture of solid particles from the filtered fluid in order to extend the life of the porous carbon material. Therefore, the thickness or number of wound layers is determined depending on the selected nonwoven material, but a layer of nonwoven material is formed around the porous carbon material by lap bonding this nonwoven material with at least one layer of nonwoven material. The next step in the manufacture of the porous composite filter element is the heat treatment of the formed layer of non-woven material. The heat treatment is preferably carried out using an industrial hair dryer at a temperature of 120 ° C and a treatment time of 10 s, either with a hot roller that is rolled along the axis of the porous carbon material or with a hot knife with a size equal to the length of the nonwoven material and applied, for example, to the spunbond for the specified time, or a hot string (rod 1-3 mm thick), which is applied to the spunbond for the specified time. The result is a porous carbon material wrapped in a sleeve of nonwoven material, where the protruding parts 3 (Fig. 1) of the nonwoven material from the end sides (in accordance with the claimed invention, uneven edges of the nonwoven material are allowed) of the porous carbon material is treated, for example, with a copolymer of ethylene with vinyl acetate Escorene Ultra 53019СС (ExxonMobil) and are fixed on the ends of the porous pressed carbon material with the lower 4 and upper 5 flanges made, for example, of PE2NT22-12 TU22 polyethylene 43-176-00203335-2007. It turns out that the softened non-woven material does not form wrinkles at the end sides at all and completely penetrates into the porous carbon material with the formation of a composite waterproof layer on at least part of each of the end sides of the porous carbon material.
Заявляемый фильтрующий элемент, представленный на фиг.1, состоит из пористого углеродного материала 1, полностью закрытого нетканым материалом 2, который имеет по меньшей мере один шов 7 (фиг.2), и двух слоев 3 (фиг.1), характеризующихся как композитные, а также нижнего 4 и верхнего 5 фланцев, расположенных на торцевых сторонах указанного пористого углеродного материала 1, и кольцеобразных уплотнительных элементов 6, вставляемых в нижний 4 и верхний 5 фланцы (фиг.1). Эти уплотнительные элементы 6 необходимы при монтаже готового фильтрующего элемента, и в частном случае уплотнительные элементы 6 (фиг.1) могут быть отлиты за одно целое с нижним 4 или верхним 5 фланцем (на фиг. не показано). Заявляемый фильтрующий элемент работает следующим образом. Фильтруемая жидкая среда подается под давлением на внешнюю поверхность фильтрующего элемента и равномерно проникает сначала через нетканый материал 2, а затем через пористый фильтрующий элемент 1 и попадает во внутреннюю цилиндрическую часть фильтрующего элемента, откуда по ходу течения жидкости подается на дальнейшую стадию очистки жидкости или непосредственно потребителю. Благодаря тому, что фильтрующий элемент выполнен в соответствии с заявляемым изобретением, фильтруемая жидкая среда всегда сначала проходит через по меньшей мере один слой нетканого материала и только затем через пористый фильтрующий элемент. Наличие упрочненного водонепроницаемого слоя на каждой из торцевых сторон фильтрующего элемента обеспечивает повышение качества фильтрации за счет удержания взвешенных частиц на поверхности нетканого материала.The inventive filter element shown in figure 1, consists of a porous carbon material 1, completely covered by a non-woven material 2, which has at least one seam 7 (figure 2), and two layers 3 (figure 1), characterized as composite , as well as the lower 4 and upper 5 flanges located on the end sides of the specified porous carbon material 1, and O-rings 6, inserted into the lower 4 and upper 5 flanges (figure 1). These sealing elements 6 are necessary when mounting the finished filter element, and in the particular case, the sealing elements 6 (Fig. 1) can be cast integrally with the lower 4 or upper 5 flange (not shown in Fig.). The inventive filter element operates as follows. The filtered liquid medium is supplied under pressure to the outer surface of the filter element and uniformly penetrates first through the non-woven material 2, and then through the porous filter element 1 and enters the inner cylindrical part of the filter element, from where, in the course of the liquid flow, it is supplied to the next stage of liquid purification or directly to the consumer . Due to the fact that the filter element is made in accordance with the claimed invention, the filtered liquid medium always first passes through at least one layer of nonwoven material and only then through the porous filter element. The presence of a hardened waterproof layer on each of the end faces of the filter element provides an increase in the quality of filtration due to the retention of suspended particles on the surface of the nonwoven material.
Заявляемый фильтрующий элемент может быть использован в фильтрах и фильтрационных системах, предназначенных для очистки жидкостей, в том числе сильнозагрязненной воды от коллоидных частиц, тяжелых металлов, органических примесей, хлора.The inventive filter element can be used in filters and filtration systems designed for the purification of liquids, including highly contaminated water from colloidal particles, heavy metals, organic impurities, chlorine.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144906/05A RU2540637C1 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Fabrication of porous composite filter element and filter element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144906/05A RU2540637C1 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Fabrication of porous composite filter element and filter element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2540637C1 true RU2540637C1 (en) | 2015-02-10 |
Family
ID=53286909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144906/05A RU2540637C1 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Fabrication of porous composite filter element and filter element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2540637C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2674131C1 (en) * | 2017-11-07 | 2018-12-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") | Filtering element |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154516C1 (en) * | 1999-12-15 | 2000-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РУДО-НД" | Filtering device for purification of liquid and gaseous substances |
| US6368504B1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-04-09 | Alticor Inc. | Carbon block water filter |
| WO2004094036A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-11-04 | Cuno, Inc. | Filter assembly utilizing carbon block and pleated filter element |
| US20060049096A1 (en) * | 2002-04-19 | 2006-03-09 | Bassett Laurence W | Encapsulated filter cartridge |
-
2013
- 2013-10-07 RU RU2013144906/05A patent/RU2540637C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154516C1 (en) * | 1999-12-15 | 2000-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РУДО-НД" | Filtering device for purification of liquid and gaseous substances |
| US6368504B1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-04-09 | Alticor Inc. | Carbon block water filter |
| US20060049096A1 (en) * | 2002-04-19 | 2006-03-09 | Bassett Laurence W | Encapsulated filter cartridge |
| US7081201B2 (en) * | 2002-04-19 | 2006-07-25 | 3M Innovative Properties Company | Encapsulated filter cartridge |
| WO2004094036A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-11-04 | Cuno, Inc. | Filter assembly utilizing carbon block and pleated filter element |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2674131C1 (en) * | 2017-11-07 | 2018-12-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аквафор" (Ооо "Аквафор") | Filtering element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5269921A (en) | Filter cartridge or filter module consisting of flexible deep filter material | |
| ES2621177T3 (en) | Filtering composite material, manufacturing process, as well as flat filtering elements manufactured with the filtering composite material | |
| RU155031U1 (en) | LIQUID CLEANING CARTRIDGE | |
| TW200424003A (en) | Porous multilayered hollow fiber and filtration module, and method of manufacturing porous multilayered hollow fiber | |
| KR20110012209A (en) | Water filte and method for manufacturing thereof | |
| KR102263140B1 (en) | Filter system | |
| US20210146311A1 (en) | Spiral-wound membrane structure | |
| TW201634101A (en) | Water-purifying cartridge and water purifier | |
| RU2540637C1 (en) | Fabrication of porous composite filter element and filter element | |
| CN205699885U (en) | Gas-filtering device and there is the air purifier of this gas-filtering device | |
| TW201446319A (en) | Filter material and method for manufacturing filter material | |
| KR20140023012A (en) | Connection structure membrane to increase durability nano membrane filter | |
| CN203483972U (en) | Polypropylene active carbon composite filtering element | |
| CN205740442U (en) | A kind of sewage disposal device | |
| RU2288172C1 (en) | Single-module multistep installation of the reactant-free micro- purification of the liquids | |
| JP2009297689A (en) | Water-cleaning cartridge | |
| RU155030U1 (en) | LIQUID CLEANING CARTRIDGE | |
| JP3112927B2 (en) | Water purifier | |
| KR102594953B1 (en) | Filter for water purifier and method for making the filter media | |
| JP2014100633A (en) | Water clearing softener | |
| CN207525060U (en) | A kind of polypropylene fiber line is around water purification catridge | |
| CN207025094U (en) | A kind of composite nanometer filtering film | |
| CN106186408A (en) | A kind of water purifier being convenient for changing filter element | |
| RU174088U1 (en) | Filter element for drinking water purification | |
| CN106390586B (en) | Automatically cleaning water purifier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Change of address of a patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180306 |