RU2540594C1 - Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений - Google Patents
Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540594C1 RU2540594C1 RU2013139773/05A RU2013139773A RU2540594C1 RU 2540594 C1 RU2540594 C1 RU 2540594C1 RU 2013139773/05 A RU2013139773/05 A RU 2013139773/05A RU 2013139773 A RU2013139773 A RU 2013139773A RU 2540594 C1 RU2540594 C1 RU 2540594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- closed system
- tank
- working fluid
- cavity
- heated
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление. При очистке внутренних полостей насосно-компрессорных труб с использованием нагретого рабочего агента трубы (1, 2, 3, 4) последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос (7), резервуар подготовки рабочего агента (8), нагревательный элемент (12) и резервуар сбора отложений (10). Затем рабочий агент нагревают до 35-50°C и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб. В качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений. Элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений (6). Высокая степень очистки полостей насосно-компрессорных труб обеспечивается за счет циркуляции рабочего реагента заданного состава в нагретом состоянии внутри загрязненных труб по замкнутой системе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки внутренних поверхностей насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяного сортамента от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО).
Известен способ очистки труб, согласно которому поток нагретого газа подают в торец пакета труб с параллельным расположением их осей, помещенный в теплоизолированный контейнер с входным и выходным отверстиями для газового потока. Перед подачей в контейнер температуру и скорость газовоздушного потока регулируют, затем формируют его герметизацией входного отверстия контейнера. Входное отверстие контейнера герметизируют посредством эжектора. Температуру газовоздушного потока регулируют в интервале от 200 до 285°C (RU 2052303, опубл. 20.01.1996 г.).
Недостатком известного способа является сложность процесса очистки НКТ, т.к. очистка производится с применением газа, вследствие чего необходим контроль герметизации устройства. Еще одним недостатком являются высокие энергетические затраты на нагрев газовоздушного потока.
Наиболее близким к заявляемому является способ очистки НКТ от АСПО посредством подачи рабочего агента на внешнюю поверхность труб из магистрального трубопровода через распределительную задвижку. В данном способе нагрев НКТ до 130-150°C происходит одновременно по всей длине и периметру труб, и при достижении температуры минимальной адгезии АСПО к металлу внутренней поверхности трубы прекращают подачу рабочего агента на наружную поверхность НКТ, после чего на один конец НКТ закрепляют герметично заглушку с установленным в ней гибким трубопроводом, по которому под давлением 50-60 атм подают рабочий агент во внутреннюю полость НКТ (RU 2123393, опубл. 20.12.1998 г.).
Недостатком известного способа является необходимость помещения НКТ в специальную камеру для очистки, нагретой с помощью рабочего агента, которым служит перегретый пар, до высоких температур (130-150°С), а затем подачи под высоким давлением (50-60 атм) рабочего агента во внутреннюю полость каждой трубы. При этом требуется герметизация одного из концов НКТ, что не позволяет производить циркуляцию агента внутри нее и поэтому не обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей, загрязненность которых может достигать 90%. Необходимы существенные энергетические затраты на нагрев и прокачку агента.
Технический результат заключается в создании способа очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений, обеспечивающего высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление.
Технический результат достигается за счет того, что при очистке внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений с использованием нагретого рабочего агента, согласно изобретению, трубы последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос, резервуар подготовки рабочего агента, нагревательный элемент и резервуар сбора отложений, затем рабочий агент нагревают до 35-50°C и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб, при этом в качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества (ПАВ), щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений.
При этом элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений.
Высокая степень очистки полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений (выше 99%) обеспечивается за счет циркуляции рабочего реагента заданного состава в нагретом состоянии внутри загрязненных труб по замкнутой системе.
Рабочий агент представляет собой водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные ПАВ, щелочные компоненты и комплексообразователи, который в нагретом состоянии и при его прокачке позволяет относительно быстро и с минимальными энергозатрами производить очистку труб от АСПО, в составе которого содержится парафин (температура плавления составляет около 30°C).
Если агент будет иметь температуру ниже 35°C, то активность его будет недостаточно высокой, а при температуре выше 50°C степень очистки не будет увеличиваться, однако энергозатраты будут расти.
Давление, с которым подается рабочий агент, необходимо поддерживать в пределах 2-4 атм, что позволяет агенту с заданной скоростью проходить внутри труб, обеспечивая процесс вымывания отложений и удаление его вместе с рабочим реагентом в резервуар сбора отложений, где всплывающий парафин удаляют.
На чертеже представлена схема устройства для осуществления заявляемого способа.
Пакет насосно-компрессорных труб 1, 2, 3, 4, поднятых из нефтедобывающей скважины и уложенных на мостки 5, подключают в замкнутую систему с помощью быстросъемных герметичных соединительных элементов 6.
Труба 1 подключена к насосу 7, который соединен с резервуаром подготовки рабочего агента 8, оборудованным специальным краном 9. Труба 4 соединена с резервуаром сбора парафина 10, также оборудованным специальным краном 11. Резервуар сбора отложений 10 подключен к резервуару подготовки рабочего агента 8, снабженному нагревательными элементами 12.
Устройство является мобильным, т.к. снабжено быстросъемными соединительными элементами, и имеет малые габариты. Устройство не требует специальных герметичных камер, как в прототипе, что позволяет без особых усилий его транспортировать.
Способ осуществляется следующим образом на конкретных примерах.
ПРИМЕР 1
Необходимо произвести очистку 4-х труб, имеющих дефекты в виде вмятин и загрязненность внутренних полостей асфальтосмолопарафиновыми отложениями на 90%. Для этого трубы 1, 2, 3, 4 подключают в замкнутую систему с помощью быстросъемных герметичных соединительных элементов 6 к насосу 7, резервуару подготовки рабочего агента 8, резервуару сбора парафина 10 и нагревательным элементам 12. Краны 9, 11 перекрывают. В резервуар 8 заливают рабочий агент следующего состава, мас.%:
очищенная вода - основа,
неоногенные и амфотерные ПАВ - 5-30;
комплексообразователи - 5-10;
метасиликат натрия - 20-25;
гидроксид натрия - 30-50.
Рабочий агент имеет плотность 1035 кг/м3 и вязкость 4,87 мПа·с.
Производят запуск насоса 7, обеспечивая давление в 4 атм, и нагревают агент с помощью нагревателей 12, поддерживая температуру в резервуаре 8, равную 35°C. При циркуляции агента в системе твердый парафин плавится, а под действием ПАВ и щелочных компонентов вымывается из труб 1-4.
Процесс осуществляется в течение 6-10 мин в зависимости от загрязненности труб 1-4. Отделившийся от внутренних стенок парафин вместе с рабочим агентом попадает в резервуар сбора парафина 10, где парафин всплывает на поверхность рабочего агента, откуда его с помощью сита или совка удаляют. Полнота очистки контролируется по чистоте рабочего агента. Степень очистки труб составила порядка 99%.
По завершении процесса перекрывают кран 9, затем кран 11. Трубы 1-4 отсоединяют от системы.
ПРИМЕР 2.
Состав и характеристики рабочего агента, а также порядок осуществления операций соответствовали примеру 1. В отличие от примера 1 было обеспечено давление, равное 2 атм, а температура, которую поддерживали в резервуаре 8, составила 50°C. Степень очистки труб составила 99,1%.
ПРИМЕР 3
Состав и характеристики рабочего агента, а также порядок осуществления операций соответствовали примеру 1. В отличие от примеров 1 и 2 было обеспечено давление, равное 4 атм, а температура, которую поддерживали в резервуаре 8, составила 50°C. Степень очистки труб составила 99,2%.
ПРИМЕР 4
Состав и характеристики рабочего агента, а также порядок осуществления операций соответствовали примеру 1. В отличие от примеров 1-3 было обеспечено давление, равное 2 атм, а температура, которую поддерживали в резервуаре 8, составила 35°C. Степень очистки труб составила 99,1%.
ПРИМЕР 5
Состав и характеристики рабочего агента, а также порядок осуществления операций соответствовали примеру 1. В отличие от примеров 1-4 было обеспечено давление, равное 3 атм, а температура, которую поддерживали в резервуаре 8, составила 40°C. Степень очистки труб составила 99,2%.
Предложенный способ позволяет эффективно осуществлять очистку внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений при любой степени загрязненности и деформаций труб, а также минимизировать затраты на очистку.
Claims (2)
1. Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений с использованием нагретого рабочего агента, отличающийся тем, что трубы последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос, резервуар подготовки рабочего агента, нагревательный элемент и резервуар сбора отложений, затем нагревают до 35-50°С рабочий агент и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб, при этом в качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений.
2. Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб по п.1, отличающийся тем, что элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013139773/05A RU2540594C1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013139773/05A RU2540594C1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2540594C1 true RU2540594C1 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=53286902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013139773/05A RU2540594C1 (ru) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2540594C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2052303C1 (ru) * | 1994-03-05 | 1996-01-20 | Мунир Мунибаевич Бикчантаев | Способ очистки труб |
RU2123393C1 (ru) * | 1997-06-11 | 1998-12-20 | Открытое акционерное общество "ПермНИПИнефть" | Способ очистки насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафинистых отложений |
RU2211099C2 (ru) * | 2000-11-13 | 2003-08-27 | Омский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Способ очистки полых изделий и устройство для его осуществления |
RU2237586C2 (ru) * | 2002-05-30 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистые технологии" | Способ подготовки нефтеналивных цистерн к ремонту и устройство для его реализации |
RU2293613C2 (ru) * | 2004-08-11 | 2007-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТОВ" | Установка для очистки поверхностей от углеводородных загрязнений |
-
2013
- 2013-08-27 RU RU2013139773/05A patent/RU2540594C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2052303C1 (ru) * | 1994-03-05 | 1996-01-20 | Мунир Мунибаевич Бикчантаев | Способ очистки труб |
RU2123393C1 (ru) * | 1997-06-11 | 1998-12-20 | Открытое акционерное общество "ПермНИПИнефть" | Способ очистки насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафинистых отложений |
RU2211099C2 (ru) * | 2000-11-13 | 2003-08-27 | Омский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Способ очистки полых изделий и устройство для его осуществления |
RU2237586C2 (ru) * | 2002-05-30 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистые технологии" | Способ подготовки нефтеналивных цистерн к ремонту и устройство для его реализации |
RU2293613C2 (ru) * | 2004-08-11 | 2007-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТОВ" | Установка для очистки поверхностей от углеводородных загрязнений |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103272797B (zh) | 工件清洗方法及装置 | |
CN105214847A (zh) | 餐饮油烟净化机电场自动清洗系统 | |
CN104293531A (zh) | 用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂及其清洗方法 | |
RU2540594C1 (ru) | Способ очистки внутренних полостей насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений | |
CN207981765U (zh) | 多槽超声波清洗机 | |
CN103983299B (zh) | 一种用于锅炉过热器氧化皮冲洗试验的模拟系统 | |
CN103708006A (zh) | 一种方便输油泵工作的收油装置 | |
CN106513372A (zh) | 一种氨纶组件的浸泡槽 | |
CN212041750U (zh) | 热源为燃气的超声波清洗设备 | |
RU2619010C2 (ru) | Способ очистки теплоэнергетического оборудования от отложений и накипи и устройство для его осуществления | |
CN211903267U (zh) | 一种除垢方便的液体管道加热器 | |
RU2590547C1 (ru) | Способ очистки систем теплоснабжения, водоснабжения и водоотведения от загрязнений | |
CN204958634U (zh) | 一种防垢污水处理装置 | |
CN210108074U (zh) | 高性能高温热泵工业余热回收装置 | |
CN203949404U (zh) | 在线清洗的水冷塔 | |
CN111318168A (zh) | 稠油蒸汽驱采中热水的管式膜回收利用系统及锅炉应用 | |
RU2783738C1 (ru) | Устройство для импульсной очистки теплообменных поверхностей | |
RU2783739C1 (ru) | Устройство для импульсной очистки теплообменных поверхностей | |
CN106140667A (zh) | 一种环保高压冰沙清洗机 | |
CN215276665U (zh) | 稠油蒸汽驱采中热水的管式膜回收利用系统及锅炉系统 | |
RU67242U1 (ru) | Устройство для удаления отложений с внутренних стенок теплообменных аппаратов | |
CN204220546U (zh) | 细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置 | |
CN204356410U (zh) | 一种工业脱脂设备及其脂蒸汽捕集装置 | |
CN216977650U (zh) | 一种换热器的清洁装置 | |
CN215637993U (zh) | 一种双层式高效率电加热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180828 |