RU2539588C2 - Polymer composition - Google Patents
Polymer composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2539588C2 RU2539588C2 RU2012133422/04A RU2012133422A RU2539588C2 RU 2539588 C2 RU2539588 C2 RU 2539588C2 RU 2012133422/04 A RU2012133422/04 A RU 2012133422/04A RU 2012133422 A RU2012133422 A RU 2012133422A RU 2539588 C2 RU2539588 C2 RU 2539588C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- modified
- weight
- polybutyleneterephthalate
- quaternary ammonium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полиэфирным композиционным материалам с улучшенными потребительскими свойствами, которые могут быть использованы в качестве термоэластопластов медицинского назначения, а также конструкционных и электроизоляционных материалов в приборостроении, машиностроении, электронной, кабельной и других областях промышленности.The invention relates to polyester composite materials with improved consumer properties, which can be used as thermoplastic elastomers for medical purposes, as well as structural and insulating materials in instrumentation, mechanical engineering, electronic, cable and other industries.
Известны полибутилентерефталат-политетраметиленоксидные блок-сополимеры и способы их получения:Known polybutylene terephthalate-polytetramethylene oxide block copolymers and methods for their preparation:
- Глуховской B.C., Попова Г.И., Сторожук И.П. Термоэластопласты с полярными блоками. - М.: изд-во ЦНИИТЭ Нефтехим. Серия: Пром-ть синтетич. каучука. - 1985. - 43 с.- Glukhovskaya B.C., Popova G.I., Storozhuk I.P. Thermoplastic elastomers with polar blocks. - M.: Publishing house TSNIITE Neftekhim. Series: Industrial synthetic rubber. - 1985. - 43 p.
- Темзоков К.С. Синтез и свойства блоксополимеров и композиционных материалов на основе полибутилентерефталата. Дисс.… к.х.н. - М., 2000, - 141 с.- Temzokov K.S. Synthesis and properties of block copolymers and composite materials based on polybutylene terephthalate. Diss ... Ph.D. - M., 2000, - 141 s.
- Алакаева З.Т., Кожаева З.Т., Мамхегов P.M. и др. Исследование свойств блок-сополимеров на основе полибутилентерефталата. Известия Кабардино-Балкарского государственного университета. Т.2, №1. 2012. - 29-31.- Alakaeva Z.T., Kozhaeva Z.T., Mamkhegov P.M. et al. Study of the properties of block copolymers based on polybutylene terephthalate. News of Kabardino-Balkarian State University. T.2, No. 1. 2012 .-- 29-31.
- Патент RU 2268901 от 27.01.2006.- Patent RU 2268901 dated 01/27/2006.
Однако данные полимеры обладают низкими значениями термо-, тепло-, огнестойкости, низкой прочностью при разрыве. Получаемые блок-сополимеры имеют большую остаточную деформацию (60-70%), что ухудшает рабочие свойства изделий и ограничивает области их применения.However, these polymers have low values of thermal, heat, fire resistance, low tensile strength. The resulting block copolymers have a large residual deformation (60-70%), which affects the working properties of the products and limits their scope.
Наиболее близким к предлагаемой композиции являются материалы на основе полиэфиров, описанные в патенте RU 2345098 от 27.01.2009, согласно которому синтез сложных полиэфиров и сополиэфиров путем взаимодействия на первой стадии реакции диметилового эфира терефталевой кислоты с 1,4-бутандиолом в расплаве при температурах 150-220°С проводят в присутствии органомодифицированных глин в количестве от 1 до 10% от массы полиэфира, в качестве термостабилизирующей системы с синергическими свойствами используют пространственно затрудненный фенол в количестве 0,1% от массы полимера, тринонилфенилфосфит или три(2,4-дитретбутилфенил)фосфит в количестве 0,35% от массы полимера, гипофосфит кальция в количестве 0,05% от массы полимера, в качестве катализатора используют борную кислоту, борный ангидрид, борат натрия или их смесь с тетрабутоксититаном в количестве 0,05-0,1% от массы полимера.Closest to the proposed composition are polyester-based materials described in patent RU 2345098 dated 01/27/2009, according to which the synthesis of polyesters and copolyesters by reacting in the first stage of the reaction of terephthalic acid dimethyl ester with 1,4-butanediol in the melt at temperatures of 150- 220 ° C is carried out in the presence of organically modified clays in an amount of from 1 to 10% by weight of the polyester; spatially hindered phenol in quantities is used as thermostabilizing system with synergistic properties e 0.1% by weight of the polymer, trinonylphenylphosphite or three (2,4-ditretbutylphenyl) phosphite in an amount of 0.35% by weight of the polymer, calcium hypophosphite in the amount of 0.05% by weight of the polymer, boric acid, boric acid are used as a catalyst anhydride, sodium borate or a mixture thereof with tetrabutoxy titanium in an amount of 0.05-0.1% by weight of the polymer.
Данные материалы обладают низкими значениями ударной вязкости, что ограничивает их применения.These materials have low impact strengths, which limits their application.
Задачей изобретения является получение композиционного материала, обладающего улучшенными эксплуатационными характеристиками, в частности повышенной ударной вязкостью, прочностью на разрыв, улучшенной перерабатываемостью из расплава.The objective of the invention is to obtain a composite material with improved performance, in particular, increased toughness, tensile strength, improved melt processability.
Задача решается получением полимерной композиции на основе полибутилентерефталат-политетраметиленоксидного блок-сополимера состава 70% масс. полибутилентерефталата и 30% масс. политетраметиленоксида с добавлением в качестве термостабилизатора органоглины месторождения Герпегеж КБР, модифицированной четвертичной аммониевой солью - бутилтриметиламмоний хлоридом в соотношении от 1 до 7 % от массы полимерной матрицы. Состав модифицированной органоглины, применяемой в данной полимерной композиции, описан в Бесланеева З.А., Лигидов М.Х., Микитаев А.К. и др. Разработка новых органоглин для получения полимерных нанокомпозитов с регулируемыми свойствами. Известия вузов. Химия и химические технологии. -2011. Т.54. №5. С.86-88.The problem is solved by obtaining a polymer composition based on polybutylene terephthalate-polytetramethylene oxide block copolymer composition of 70% of the mass. polybutylene terephthalate and 30% of the mass. polytetramethylene oxide with the addition of organoclay of the Herpegezh KBR deposit modified with a quaternary ammonium salt - butyltrimethylammonium chloride as a heat stabilizer in a ratio of 1 to 7% by weight of the polymer matrix. The composition of the modified organoclay used in this polymer composition is described in Beslaneyeva Z.A., Ligidov M.Kh., Mikitaev A.K. et al. Development of new organoclay for producing polymer nanocomposites with controlled properties. University News. Chemistry and chemical technology. 2011. T.54. No. 5. S.86-88.
Приготовление композиции осуществляется путем взаимодействия диметилового эфира терефталевой кислоты с 1,4-бутандиолом и олиготетраметиленоксидом в расплаве при температурах 145-210°С в присутствии органоглины месторождения Герпегеж КБР, модифицированной четвертичной аммониевой солью - бутилтриметиламмоний хлоридом в количестве от 1 до 7% от массы полиэфира, в качестве термостабилизирующей системы используют смесь Ирганокса-1010 в количестве 0,1%, Иргафос-168, представляющий собой три (2,4-ди-третбутилфенил)фосфит в количестве 0,4% и гипофосфита кальция Са(Н2РO2)2 в количестве 0,05% от массы полимера. В качестве катализатора используют тетрабутоксититан или его смесь с борной кислотой в количестве 0,075% от массы полимера.The preparation of the composition is carried out by reacting terephthalic acid dimethyl ester with 1,4-butanediol and oligotetramethylene oxide in a melt at temperatures of 145-210 ° C in the presence of an organoclay of the Hergepezh KBR deposit modified with a quaternary ammonium salt - butyltrimethylammonium chloride in an amount of 1 to 7% by weight of polyester , as a thermostabilizing system use a mixture of Irganox-1010 in an amount of 0.1%, Irgafos-168, which is three (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite in an amount of 0.4% and hypophosphite calcium Ca (H 2 PO 2 ) 2 in an amount of 0.05% by weight of the polymer. As a catalyst, tetrabutoxy titanium or a mixture thereof with boric acid in an amount of 0.075% by weight of the polymer is used.
Полимерный композиционный материал, наполненный органоглиной месторождения Герпегеж КБР, модифицированной четвертичной аммониевой солью - бутилтриметиламмоний хлоридом, получают in sity в две стадии: 1-я стадия - переэтерефикация диметилтерефталата 1,4-бутандиолом и политетраметиленоксидом, в присутствии в качестве термостабилизирующей системы Ирганокса-1010, Иргафоса-168, гипофосфита кальция и борной кислоты. В качестве катализатора используют тетрабутоксититан.A polymer composite material filled with the organoglide of the Herpegezh KBR deposit modified with a quaternary ammonium salt, butyltrimethylammonium chloride, is obtained in sity in two stages: Stage 1 - transesterification of dimethyl terephthalate with 1,4-butanediol and polytetramethylene oxide, in the presence of I-stabilizing system, which stabilizes Irgafos-168, calcium hypophosphite and boric acid. As a catalyst, tetrabutoxy titanium is used.
На второй стадии вводят органоглину месторождения Герпегеж КБР, модифицированная четвертичной аммониевой солью - бутилтриметиламмоний хлоридом от 1 % до 7 % от массы полимера.At the second stage, the organoglide of the Herpegezh KBR deposit is introduced, modified with a quaternary ammonium salt, butyltrimethylammonium chloride, from 1% to 7% by weight of the polymer.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления изобретения.The following are specific examples of the invention.
Пример 1. На первой стадии процесса в металлический реактор емкостью 500 мл с электрообогревом, снабженный механической мешалкой рамного типа, загружают 123,45 г диметилтерефталата, 74,48 г 1,4-бутандиола, 60 г олиготетраметиленоксида с молекулярной массой 1000, 0,2 г Ирганокса-1010, 0,8 г Иргафоса-168, 0,1 г Са(Н2РO2)2 и 0,15 г борной кислоты. В качестве катализатора используют тетрабутоксититан 0,15 г, катализирующий как первую, так и вторую стадии процесса. Реакционную смесь нагревают в атмосфере гелия до 145 °С и проводят реакцию с отгоном метанола путем постепенного подъема температуры до 210 °С в течение 2-2,5 ч.Example 1. At the first stage of the process, 123.45 g of dimethyl terephthalate, 74.48 g of 1,4-butanediol, 60 g of oligotetramethylene oxide with a molecular weight of 1000, 0.2 are charged into a 500 ml metal-heated electric reactor equipped with a frame-type mechanical stirrer g of Irganox-1010, 0.8 g of Irgafos-168, 0.1 g of Ca (H 2 PO 2 ) 2 and 0.15 g of boric acid. As a catalyst, tetrabutoxy titanium 0.15 g is used, which catalyzes both the first and second stages of the process. The reaction mixture is heated in a helium atmosphere to 145 ° C and the reaction is carried out with methanol distillation by gradually raising the temperature to 210 ° C for 2-2.5 hours.
На второй стадии процесса вводят 2 г органоглины месторождения Герпегеж КБР, модифицированную четвертичной аммониевой солью - бутилтриметиламмоний хлоридом, что составляет 1% от массы полимера, проводят поликонденсацию путем постепенного подъема температуры от 210 до 250 °С и с одновременным снижением давления до достижения остаточного давления 0,1- 0,4 мм рт.ст. в течение 2 часов. По окончании процесса расплав полимера выдавливают через донный клацан в воду, полученные стренги измельчают в гранулы размером 2-4 мм. Приведенная вязкость, измеренная при 25 °С в дихлоруксусной кислоте, составляет 1,15 дл/г.At the second stage of the process, 2 g of organoclay of the Gerpegezh KBR deposit, modified with a quaternary ammonium salt - butyltrimethylammonium chloride, which is 1% by weight of the polymer, is introduced, polycondensation is carried out by gradually raising the temperature from 210 to 250 ° C and simultaneously reducing the pressure to achieve a residual pressure of 0 , 1-0.4 mmHg within 2 hours. At the end of the process, the polymer melt is squeezed through the bottom clack into water, the obtained strands are crushed into granules 2-4 mm in size. The reduced viscosity, measured at 25 ° C. in dichloroacetic acid, is 1.15 dl / g.
Пример 2. На первой стадии процесса в металлический реактор емкостью 500 мл с электрообогревом, снабженный механической мешалкой рамного типа, загружают 123,45 г диметилтерефталата, 74,48 г 1,4-бутандиола, 60 г олиготетраметиленоксида с молекулярной массой 1000, 0,2 г Ирганокса-1010, 0,8 г Иргафоса-168, 0,1 г Са(Н2РO2)2 и 0,15 г борной кислоты. В качестве катализатора используют тетрабутоксититан 0,15 г, катализирующий как первую, так и вторую стадии процесса. Реакционную смесь нагревают в атмосфере гелия до 145 °С и проводят реакцию с отгоном метанола путем постепенного подъема температуры до 210°С в течение 2-2,5 ч.Example 2. At the first stage of the process, 123.45 g of dimethyl terephthalate, 74.48 g of 1,4-butanediol, 60 g of oligotetramethylene oxide with a molecular weight of 1000, 0.2 are charged into a 500 ml metal-heated electric reactor equipped with a frame-type mechanical stirrer g of Irganox-1010, 0.8 g of Irgafos-168, 0.1 g of Ca (H 2 PO 2 ) 2 and 0.15 g of boric acid. As a catalyst, tetrabutoxy titanium 0.15 g is used, which catalyzes both the first and second stages of the process. The reaction mixture is heated in a helium atmosphere to 145 ° C and the reaction is carried out with methanol distillation by gradually raising the temperature to 210 ° C for 2-2.5 hours.
На второй стадии процесса вводят 4 г органоглины месторождения Герпегеж КБР, модифицированной четвертичной аммониевой солью - бутилтриметиламмоний хлоридом, что составляет 2 % от массы полимера, и проводят поликонденсацию путем постепенного подъема температуры от 210 до 250 °С и с одновременным снижением давления до достижения остаточного давления 0,1 - 0,4 мм рт.ст. в течение 2 часов. По окончании процесса расплав полимера выдавливают через донный клапан в воду, полученные стренги измельчают в гранулы размером 2-4 мм. Приведенная вязкость, измеренная при 25 °С в дихлоруксусной кислоте, составляет 0,92 дл/г.At the second stage of the process, 4 g of organoclay of the Herpegezh KBR deposit modified with a quaternary ammonium salt - butyltrimethylammonium chloride, which is 2% by weight of the polymer, is introduced, and polycondensation is carried out by gradually raising the temperature from 210 to 250 ° C and simultaneously reducing the pressure until the residual pressure is reached 0.1 - 0.4 mm Hg within 2 hours. At the end of the process, the polymer melt is squeezed through the bottom valve into water, the obtained strands are crushed into granules of 2-4 mm in size. The reduced viscosity, measured at 25 ° C. in dichloroacetic acid, is 0.92 dl / g.
Пример 3. На первой стадии процесса в металлический реактор емкостью 500 мл с электрообогревом, снабженный механической мешалкой рамного типа, загружают 123,45 г диметилтерефталата, 74,48 г 1,4-бутандиола, 60 г олиготетраметиленоксида с молекулярной массой 1000, 0,2 г Ирганокса-1010, 0,8 г Иргафоса-168, 0,1 г Са(Н2РO2)2 и 0,15 г борной кислоты. В качестве катализатора используют тетрабутоксититан 0,15 г, катализирующий как первую, так и вторую стадии процесса. Реакционную смесь нагревают в атмосфере гелия до 145 °С и проводят реакцию с отгоном метанола путем постепенного подъема температуры до 210°С в течение 2-2,5 ч.Example 3. At the first stage of the process, 123.45 g of dimethyl terephthalate, 74.48 g of 1,4-butanediol, 60 g of oligotetramethylene oxide with a molecular weight of 1000, 0.2 are charged into a 500 ml metal-heated electric reactor equipped with a frame type mechanical stirrer. g of Irganox-1010, 0.8 g of Irgafos-168, 0.1 g of Ca (H 2 PO 2 ) 2 and 0.15 g of boric acid. As a catalyst, tetrabutoxy titanium 0.15 g is used, which catalyzes both the first and second stages of the process. The reaction mixture is heated in a helium atmosphere to 145 ° C and the reaction is carried out with methanol distillation by gradually raising the temperature to 210 ° C for 2-2.5 hours.
На второй стадии процесса вводят 5 г органоглины месторождения Герпегеж КБР, модифицированной четвертичной аммониевой солью - бутилтриметиламмоний хлоридом, что составляет 2,5 % от массы полимера, и проводят поликонденсацию путем постепенного подъема температуры от 210 до 250 °С и сг одновременным снижением давления до достижения остаточного давления 0,1- 0,4 мм. рт. ст. в течение 2 часов. По окончании процесса расплав полимера выдавливают через донный клапан в воду, полученные стренги измельчают в гранулы размером 2-4 мм. Приведенная вязкость, измеренная при 25 °С в дихлоруксусной кислоте, составляет 0,88 дл/г.At the second stage of the process, 5 g of organoclay of the Herpegezh KBR deposit modified with a quaternary ammonium salt - butyltrimethylammonium chloride, which is 2.5% by weight of the polymer, is introduced, and polycondensation is carried out by gradually raising the temperature from 210 to 250 ° C and simultaneously reducing the pressure until residual pressure of 0.1-0.4 mm. Hg. Art. within 2 hours. At the end of the process, the polymer melt is squeezed through the bottom valve into water, the obtained strands are crushed into granules of 2-4 mm in size. The reduced viscosity, measured at 25 ° C. in dichloroacetic acid, is 0.88 dl / g.
Пример 4. На первой стадии процесса в металлический реактор емкостью 500 мл с электрообогревом, снабженный механической мешалкой рамного типа, загружают 123,45 г диметилтерефталата, 74,48 г 1,4-бутандиола, 60 г олиштетраметиленоксида с молекулярной массой 1000, 0,2 г Ирганокса-1010, 0,8 г Иргафоса-168, 0,1 г Са(Н2РO2)2 и 0,15 г борной кислоты. В качестве катализатора используют тетрабутоксититан 0,15 г, катализирующий как первую, так и вторую стадии процесса. Реакционную смесь нагревают в атмосфере гелия до 145 °С и проводят реакцию с отгоном метанола путем постепенного подъема температуры до 210°С в течение 2-2,5 ч.Example 4. At the first stage of the process, 123.45 g of dimethyl terephthalate, 74.48 g of 1,4-butanediol, 60 g of olishtetramethylene oxide with a molecular weight of 1000, 0.2 are charged into a 500 ml metal-heated electric reactor equipped with a frame-type mechanical stirrer g of Irganox-1010, 0.8 g of Irgafos-168, 0.1 g of Ca (H 2 PO 2 ) 2 and 0.15 g of boric acid. As a catalyst, tetrabutoxy titanium 0.15 g is used, which catalyzes both the first and second stages of the process. The reaction mixture is heated in a helium atmosphere to 145 ° C and the reaction is carried out with methanol distillation by gradually raising the temperature to 210 ° C for 2-2.5 hours.
На второй стадии процесса вводят 10 г органоглины месторождения Герпегеж КБР, модифицированной четвертичной аммониевой солью - бутилтриметиламмоний хлоридом, что составляет 5 % от массы полимера, и проводят поликонденсацию путем постепенного подъема температуры от 210 до 250 °С и с одновременным снижением давления до достижения остаточного давления 0,1-0,4 мм рт.ст. в течение 2 часов. По окончании процесса расплав полимера выдавливают через донный клапан в воду, полученные стренги измельчают в гранулы размером 2-4 мм. Приведенная вязкость, измеренная при 25 °С в дихлоруксусной кислоте, составляет 1,26 дл/г.At the second stage of the process, 10 g of organoclay of the Gerpegezh KBR deposit, modified with a quaternary ammonium salt - butyltrimethylammonium chloride, which is 5% by weight of the polymer, is introduced, and polycondensation is carried out by gradually raising the temperature from 210 to 250 ° C and simultaneously reducing the pressure until the residual pressure is reached 0.1-0.4 mmHg within 2 hours. At the end of the process, the polymer melt is squeezed through the bottom valve into water, the obtained strands are crushed into granules of 2-4 mm in size. The reduced viscosity, measured at 25 ° C. in dichloroacetic acid, is 1.26 dl / g.
Пример 5. На первой стадии процесса в металлический реактор емкостью 500 мл с электрообогревом, снабженный механической мешалкой рамного типа, загружают 123,45 г диметилтерефталата, 74,48 г 1,4-бутандиола, 60 г олиготетраметиленоксида с молекулярной массой 1000, 0,2 г Иртанокса-1010, 0,8 г Иргафоса-168, 0,1 г Са(Н2РO2)2 и 0,15 г борной кислоты. В качестве катализатора используют тетрабутоксититан 0,15 г, катализирующий как первую, так и вторую стадии процесса. Реакционную смесь нагревают в атмосфере гелия до 145 °С и проводят реакцию с отгоном метанола путем постепенного подъема температуры до 210°С в течение 2-2,5 ч. На второй стадии процесса вводят 14 г органоглины месторождения Герпегеж КБР, модифицированной четвертичной аммониевой солью - бутилтриметиламмоний хлоридом, что составляет 7 % от массы полимера, и проводят поликонденсацию путем постепенного подъема температуры от 210 до 250 °С и с одновременным снижением давления до достижения остаточного давления 0,1-0,4 мм рт.ст. в течение 2 часов. По окончании процесса расплав полимера выдавливают через донный клапан в воду, полученные стренги измельчают в гранулы размером 2-4 мм. Приведенная вязкость, измеренная при 25 °С в дихлоруксусной кислоте, составляет 1,39 дл/г.Example 5. At the first stage of the process, 123.45 g of dimethyl terephthalate, 74.48 g of 1,4-butanediol, 60 g of oligotetramethylene oxide with a molecular weight of 1000, 0.2 are charged into a 500 ml metal-heated electric reactor equipped with a frame-type mechanical stirrer. g of Irtanox-1010, 0.8 g of Irgafos-168, 0.1 g of Ca (H 2 PO 2 ) 2 and 0.15 g of boric acid. As a catalyst, tetrabutoxy titanium 0.15 g is used, which catalyzes both the first and second stages of the process. The reaction mixture is heated in a helium atmosphere to 145 ° C and the reaction is carried out with methanol distillation by gradually raising the temperature to 210 ° C for 2-2.5 hours. At the second stage of the process, 14 g of organoclay of the Hergepezh KBR deposit modified with quaternary ammonium salt are introduced - butyltrimethylammonium chloride, which is 7% by weight of the polymer, and polycondensation is carried out by gradually raising the temperature from 210 to 250 ° C and simultaneously reducing the pressure until a residual pressure of 0.1-0.4 mm Hg is reached. within 2 hours. At the end of the process, the polymer melt is squeezed through the bottom valve into water, the obtained strands are crushed into granules of 2-4 mm in size. The reduced viscosity, measured at 25 ° C. in dichloroacetic acid, is 1.39 dl / g.
В таблицах 1-3 приведены некоторые свойства полученных полимерных композиций.Tables 1-3 show some properties of the obtained polymer compositions.
Примечание: ПТР5 - показатель текучести расплава после 5-минутной экспозиции в камере прибора (2,16 кг, 210 °С);Note: PTR 5 is a melt flow index after a 5-minute exposure in the device chamber (2.16 kg, 210 ° C);
ПТР30 - показатель текучести расплава после 30-минутной экспозиции в камере прибора (2,16 кг, 210 °С).PTR 30 - melt flow rate after a 30-minute exposure in the chamber of the device (2.16 kg, 210 ° C).
Таблица 2table 2
Технический результат изобретения заключается в получении полимерных композиционных материалов, обладающих улучшенными эксплуатационными характеристиками, в частности повышенной ударной вязкостью, прочностью на разрыв, улучшенной перерабатываемостью из расплава.The technical result of the invention is to obtain polymer composite materials having improved performance, in particular, increased toughness, tensile strength, improved melt processability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012133422/04A RU2539588C2 (en) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Polymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012133422/04A RU2539588C2 (en) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Polymer composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012133422A RU2012133422A (en) | 2014-02-10 |
| RU2539588C2 true RU2539588C2 (en) | 2015-01-20 |
Family
ID=50032001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012133422/04A RU2539588C2 (en) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | Polymer composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2539588C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642567C2 (en) * | 2016-04-21 | 2018-01-25 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "Проминвест Пластик" | Electrically insulating composition |
| RU2825398C1 (en) * | 2023-06-21 | 2024-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method of producing block copolymer of polyethylene terephthalate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6831123B1 (en) * | 1999-11-16 | 2004-12-14 | General Electric Company | Ionomeric polyester compositions containing organoclays, and method |
| RU2268901C1 (en) * | 2004-06-24 | 2006-01-27 | Абдулах Касбулатович Микитаев | High-molecular mass polyester production process |
| KR100616753B1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-08-28 | 윤관한 | Process for preparing polyethyleneterephthalate-organic clay composite film |
| RU2345098C2 (en) * | 2006-11-09 | 2009-01-27 | Закрытое акционерное общество "Макполимер" | Method of producing higher-thermal stability polyester resins |
| RU2450035C2 (en) * | 2005-12-06 | 2012-05-10 | ДАК АМЕРИКАС ЭлЭлСи | Method of producing copolyester polymers for transparent single-layer containers, demonstrating improved gas-permeability characteristics |
-
2012
- 2012-08-03 RU RU2012133422/04A patent/RU2539588C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6831123B1 (en) * | 1999-11-16 | 2004-12-14 | General Electric Company | Ionomeric polyester compositions containing organoclays, and method |
| RU2268901C1 (en) * | 2004-06-24 | 2006-01-27 | Абдулах Касбулатович Микитаев | High-molecular mass polyester production process |
| KR100616753B1 (en) * | 2005-06-27 | 2006-08-28 | 윤관한 | Process for preparing polyethyleneterephthalate-organic clay composite film |
| RU2450035C2 (en) * | 2005-12-06 | 2012-05-10 | ДАК АМЕРИКАС ЭлЭлСи | Method of producing copolyester polymers for transparent single-layer containers, demonstrating improved gas-permeability characteristics |
| RU2345098C2 (en) * | 2006-11-09 | 2009-01-27 | Закрытое акционерное общество "Макполимер" | Method of producing higher-thermal stability polyester resins |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Алакаева З.Т., Кожаева З.Т., Мамхегов Р.М., Борукаев Т.А., Лигидов М.Х., Микитаев А.К. "Исследование свойств блок-сополимеров на основе полибутилентерефталата" Известия Кабардино-Балкарского Государственного Университета, том.2, N1, 2012 стр.29-31. * |
| Алакаева З.Т., Микитаев М.А., Леднев О.Б. "Термические свойства нанокомпозитных блоксополимеров на основе полибутилентерефталата и политетраметиленоксида" СОВРЕМЕННЫЕ НАУКОЕМКИЕ ТЕХНОЛОГИИ, N10, 2012, стр.12-15 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642567C2 (en) * | 2016-04-21 | 2018-01-25 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "Проминвест Пластик" | Electrically insulating composition |
| RU2825398C1 (en) * | 2023-06-21 | 2024-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method of producing block copolymer of polyethylene terephthalate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012133422A (en) | 2014-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tang et al. | Thermal degradation and flame retardance of biobased polylactide composites based on aluminum hypophosphite | |
| Bahrami et al. | Recent progress in hybrid biocomposites: Mechanical properties, water absorption, and flame retardancy | |
| Zhou et al. | Synthesis of vanillin-based polyimine vitrimers with excellent reprocessability, fast chemical degradability, and adhesion | |
| Cao et al. | Dual cross-linked epoxidized natural rubber reinforced by tunicate cellulose nanocrystals with improved strength and extensibility | |
| Pan et al. | Layered metal phosphonate reinforced poly (L-lactide) composites with a highly enhanced crystallization rate | |
| Maqsood et al. | Biodegradable flame retardants for biodegradable polymer | |
| Sinha Ray et al. | Structure− property relationship in biodegradable poly (butylene succinate)/layered silicate nanocomposites | |
| López-Abelairas et al. | Comparison of several methods for the separation of poly (3-hydroxybutyrate) from Cupriavidus necator H16 cultures | |
| García-Quiles et al. | Sustainable materials with enhanced mechanical properties based on industrial polyhydroxyalkanoates reinforced with organomodified sepiolite and montmorillonite | |
| Giita Silverajah et al. | A comparative study on the mechanical, thermal and morphological characterization of poly (lactic acid)/epoxidized palm oil blend | |
| Lambert et al. | Smectite–polymer nanocomposites | |
| Tang et al. | Effect of rare earth hypophosphite salts on the fire performance of biobased polylactide composites | |
| Xu et al. | Graphene oxide-driven design of strong and flexible biopolymer barrier films: From smart crystallization control to affordable engineering | |
| Li et al. | Making a supertough flame-retardant polylactide composite through reactive blending with ethylene-acrylic ester-glycidyl methacrylate terpolymer and addition of aluminum hypophosphite | |
| Meléndez-Rodríguez et al. | Blends of poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) with fruit pulp biowaste derived poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate-co-3-hydroxyhexanoate) for organic recycling food packaging | |
| Li et al. | Cost-effective sustainable synthesis of high-performance high-molecular-weight poly (trimethylene terephthalate) by eco-friendly and highly active Ti/Mg catalysts | |
| Gallos et al. | Blending ferulic acid derivatives and polylactic acid into biobased and transparent elastomeric materials with shape memory properties | |
| Arcana et al. | Study on properties of polymer blends from polypropylene with polycaprolactone and their biodegradability | |
| Luo et al. | Tailor-made dispersion and distribution of stereocomplex crystallites in poly (l-lactide)/elastomer blends toward largely enhanced crystallization rate and impact toughness | |
| Gumel et al. | Nanocomposites of polyhydroxyalkanoates (PHAs) | |
| Zhang et al. | Construction and synthesis of high-stability biobased oligomeric lactate plasticizer: applicable to PVC and PLA polymers | |
| Hu et al. | Toughening biosourced poly (lactic acid) and poly (3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate) blends by a renewable poly (epichlorohydrin-co-ethylene oxide) elastomer | |
| Lee et al. | Next-Generation High-Performance Bio-Based Naphthalate Polymers Derived from Malic Acid for Sustainable Food Packaging | |
| Zhang et al. | Natural rubber/dendrimer modified montmorillonite nanocomposites: Mechanical and flame-retardant properties | |
| RU2539588C2 (en) | Polymer composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150804 |