RU2539138C1 - Method for application of erosion-resistant coatings based on diboride titanium and copper to copper electric contacts - Google Patents
Method for application of erosion-resistant coatings based on diboride titanium and copper to copper electric contacts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2539138C1 RU2539138C1 RU2013155793/02A RU2013155793A RU2539138C1 RU 2539138 C1 RU2539138 C1 RU 2539138C1 RU 2013155793/02 A RU2013155793/02 A RU 2013155793/02A RU 2013155793 A RU2013155793 A RU 2013155793A RU 2539138 C1 RU2539138 C1 RU 2539138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- coating
- composite
- formation
- titanium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности с использованием концентрированных потоков энергии, в частности к технологии получения на медных электрических контактах покрытий на основе диборида титана и меди, которые могут быть использованы в электротехнике как электроэрозионностойкие покрытия с высокой адгезией с основой на уровне когезии.The invention relates to a technology for coating metal surfaces using concentrated energy flows, in particular, to a technology for producing coatings based on titanium and copper diboride on copper electrical contacts, which can be used in electrical engineering as electroerosion-resistant coatings with high adhesion with a base at the level of cohesion.
Известен способ [1] формирования титан-бор-медных покрытий на медных контактных поверхностях, включающий размещение на фольге из титана порошковой навески из аморфного бора, электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею медной контактной поверхности при значении поглощаемой плотности мощности 6,5…7,6 ГВт/м2 и насыщение оплавленного слоя компонентами плазменной струи, с последующей самозакалкой и формированием композитного покрытия, содержащего диборид титана и медь.The known method [1] of the formation of titanium-boron-copper coatings on copper contact surfaces, including the placement on a titanium foil of a powder sample from amorphous boron, an electric explosion of the foil with the formation of a pulsed multiphase plasma jet, fusing it with a copper contact surface at a value of absorbed power density of 6 , 5 ... 7.6 GW / m 2 and saturation of the melted layer by components of the plasma jet, followed by self-hardening and the formation of a composite coating containing titanium diboride and copper.
Недостатком способа является высокая шероховатость напыленных покрытий, а также низкая степень гомогенизации структуры, выраженная в неоднородности фазового и элементного состава покрытий. Это ограничивает возможность практического применения электрических контактов с такими покрытиями. После электровзрывного напыления (ЭВН) на поверхности покрытий неравномерно распределены многочисленные деформированные закристаллизовавшиеся микрокапли меди. В процессе испытаний покрытий на электроэрозионную стойкость в условиях дуговой эрозии легкоплавкая медь испаряется и основным элементом покрытия становится диборид титана, который образует матрицу с включениями меди с размерами порядка нескольких микрометров. В отдельных областях происходит разрушение покрытия до материала основы [2]. Это может стать причиной преждевременного отказа в работе электрических контактов.The disadvantage of this method is the high roughness of the sprayed coatings, as well as a low degree of homogenization of the structure, expressed in the heterogeneity of the phase and elemental composition of the coatings. This limits the practical use of electrical contacts with such coatings. After electroexplosive deposition (EVN), numerous deformed crystallized microdroplets of copper are unevenly distributed on the surface of the coatings. In the process of testing the erosion resistance coatings under conditions of arc erosion, fusible copper evaporates and the main element of the coating becomes titanium diboride, which forms a matrix with copper inclusions with dimensions of the order of several micrometers. In certain areas, the coating is destroyed to the base material [2]. This may cause premature failure of the electrical contacts.
Наиболее близким к заявляемому является способ [3] электровзрывного напыления композитных покрытий системы TiB2-Cu на медные контактные поверхности, включающий размещение внутри двухслойной фольги из меди порошковой навески из диборида титана, электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею медной контактной поверхности при значении поглощаемой плотности мощности 4,5-5,0 ГВт/м2 и насыщение оплавленного слоя компонентами плазменной струи, с последующей самозакалкой и формированием композитного покрытия, содержащего диборид титана и медь.Closest to the claimed one is a method [3] of electric explosion spraying of composite coatings of the TiB 2 -Cu system on copper contact surfaces, comprising placing inside a two-layer foil of copper a powder sample of titanium diboride, an electric explosion of the foil with the formation of a pulsed multiphase plasma jet, fusing it with a copper contact surface at a value of absorbed power density of 4.5-5.0 GW / m 2 and saturation of the fused layer by components of the plasma jet, followed by self-quenching and the formation of composites the final coating containing titanium diboride and copper.
Недостатком способа является высокая шероховатость напыленных покрытий, а также низкая степень гомогенизации структуры, выраженная в неоднородности фазового и элементного состава покрытий. Это ограничивает возможность практического применения электрических контактов с такими покрытиями. После электровзрывного напыления (ЭВН) на поверхности покрытий неравномерно распределены многочисленные деформированные закристаллизовавшиеся микрокапли меди. В процессе испытаний покрытий на электроэрозионную стойкость в условиях дуговой эрозии легкоплавкая медь испаряется и основным элементом покрытия становится диборид титана, который образует матрицу с включениями меди с размерами порядка нескольких микрометров. В отдельных областях происходит разрушение покрытия до материала основы [2]. Это может стать причиной преждевременного отказа в работе электрических контактов.The disadvantage of this method is the high roughness of the sprayed coatings, as well as a low degree of homogenization of the structure, expressed in the heterogeneity of the phase and elemental composition of the coatings. This limits the practical use of electrical contacts with such coatings. After electroexplosive deposition (EVN), numerous deformed crystallized microdroplets of copper are unevenly distributed on the surface of the coatings. In the process of testing the erosion resistance coatings under conditions of arc erosion, fusible copper evaporates and the main element of the coating becomes titanium diboride, which forms a matrix with copper inclusions with dimensions of the order of several micrometers. In certain areas, the coating is destroyed to the base material [2]. This may cause premature failure of the electrical contacts.
Задачей заявляемого изобретения является получение композиционных покрытий диборид титана-медь с наполненной микрокристаллической структурой, обладающих высокой степенью гомогенизации структуры их поверхностного слоя, зеркальным блеском поверхности и высокой электроэрозионной стойкостью.The objective of the invention is to obtain composite coatings of titanium diboride-copper with a filled microcrystalline structure, with a high degree of homogenization of the structure of their surface layer, mirror surface gloss and high erosion resistance.
Поставленная задача реализуется способом нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе диборида титана и меди на медные электрические контакты. Способ включает электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из двухслойной плоской медной оболочки массой 60-360 мг и сердечника в виде порошка диборида титана массой, равной 0,5-2,0 массы оболочки, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней композиционного покрытия системы TiB2-Cu и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 40-60 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве импульсов 10-30 имп.The problem is realized by the method of applying electroerosion-resistant coatings based on titanium diboride and copper on copper electrical contacts. The method includes an electric explosion of a composite electrically exploded conductor, consisting of a two-layer flat copper shell weighing 60-360 mg and a core in the form of titanium diboride powder with a mass equal to 0.5-2.0 shell mass, the formation of a pulsed multiphase plasma jet from the explosion products, fusion surface of a copper electrical contact with absorbed power density of 4.5-6.5 GW / m 2 , deposition of explosion products on the surface and formation of a composite coating of the TiB 2 -Cu system on it and the subsequent pulse a clear periodic electron-beam treatment of the coating surface at an absorbed energy density of 40-60 J / cm 2 , pulse durations of 150-200 μs and the number of pulses of 10-30 pulses.
Продукты разрушения композиционного электрически взрываемого проводника образуют плазменную струю, служащую инструментом формирования на поверхности медного электрического контакта композиционного покрытия с наполненной структурой [4], образованного псевдосплавом диборида титана и меди [3]. Последующая импульсно-периодическая ЭПО покрытия сопровождается переплавлением его поверхностного слоя толщиной 20-30 мкм. Дефекты в виде микропор и микротрещин, выявляемые после ЭВН [3], в нем не наблюдаются. Импульсно-периодическая ЭПО приводит к формированию в покрытии высокодисперсной и однородной структуры. Размеры включений меди в диборидтитанановой матрице или диборида титана в медной матрице уменьшаются в 2-4 раза по сравнению с их размерами сразу после ЭВН. Поверхность покрытия приобретает зеркальный блеск. Преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом заключается в формировании поверхностного слоя с низкой шероховатостью и гомогенизированной структурой, что увеличивает срок их службы и расширяет область практического применения контактов в электротехнической аппаратуре.The products of the destruction of a composite electrically exploded conductor form a plasma jet, which serves as an instrument for forming a composite coating with a filled structure [4] on the surface of a copper electrical contact [4] formed by a pseudo-alloy of titanium and copper diboride [3]. The subsequent pulse-periodic EPO coating is accompanied by remelting of its surface layer with a thickness of 20-30 microns. Defects in the form of micropores and microcracks detected after EI [3] are not observed in it. Pulse-periodic EPO leads to the formation of a finely dispersed and uniform structure in the coating. The size of the inclusions of copper in the diboride-titanan matrix or titanium diboride in the copper matrix is reduced by 2-4 times in comparison with their sizes immediately after the EVN. The surface of the coating acquires a mirror shine. The advantage of the proposed method compared to the prototype is the formation of a surface layer with a low roughness and homogenized structure, which increases their service life and expands the field of practical application of contacts in electrical equipment.
Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена структура нижележащего слоя электровзрывного композиционного покрытия системы TiB2-Cu без переплавления при ЭПО, на фиг.2 - структура поперечного сечения поверхностного слоя электровзрывного композиционного покрытия системы TiB2-Cu после переплавления при ЭПО.The method is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows the structure of the underlying layer of the electroexplosive composite coating of the TiB 2 -Cu system without remelting in EPO, Fig. 2 shows the cross-sectional structure of the surface layer of the electroexplosive composite coating of the TiB 2 -Cu system after remelting in EPO.
Исследования методом сканирующей электронной микроскопии показали, что при ЭВН на поверхность медного электрического контакта путем электрического взрыва композиционного электрически взрываемого проводника при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2 происходит формирование покрытия с композиционной наполненной структурой, когда в медной матрице располагаются включения диборида титана с размерами от 1,0 до 10,0 мкм (фиг.2). В покрытии наблюдаются дефекты в виде микропор и микротрещин. Указанный режим, при котором поглощаемая плотность мощности составляет 4,5-6,5 ГВт/м2, установлен эмпирически и является оптимальным, поскольку при интенсивности воздействия ниже 4,5 ГВт/м2 не происходит образование рельефа между покрытием и медным электрическим контактом, вследствие чего возможно отслаивание покрытия, а выше 6,5 ГВт/м2 происходит формирование развитого рельефа поверхности напыляемого покрытия. При значении массы медной фольги менее 60 мг становится невозможным изготовление из нее композиционного электрически взрываемого проводника. При значении массы медной фольги более 360 мг покрытие с композиционной наполненной структурой на медных электрических контактах обладает большим количеством дефектов. При значении массы сердечника композиционного электрически взрываемого материала менее 0,5 или более 2,0 массы фольги покрытие с композиционной наполненной структурой на медных электрических контактах также обладает дефектной структурой. Граница электровзрывного покрытия с основой не является ровной, что позволяет увеличить адгезию покрытия с основой.Scanning electron microscopy studies have shown that, when an EMI is applied to the surface of a copper electrical contact by an electric explosion of a composite electrically exploded conductor with an absorbed power density of 4.5-6.5 GW / m 2 , a coating with a filled structure is formed when the copper matrix is located inclusion of titanium diboride with sizes from 1.0 to 10.0 μm (figure 2). Defects in the form of micropores and microcracks are observed in the coating. The specified mode, in which the absorbed power density is 4.5-6.5 GW / m 2 , is established empirically and is optimal, since at an intensity of exposure below 4.5 GW / m 2 there is no relief formation between the coating and the copper electrical contact, as a result, peeling of the coating is possible, and above 6.5 GW / m 2 , a developed relief of the surface of the sprayed coating is formed. When the mass value of the copper foil is less than 60 mg, it becomes impossible to make a composite electrically exploded conductor from it. When the mass value of the copper foil is more than 360 mg, a coating with a composite filled structure on copper electrical contacts has a large number of defects. When the core mass value of the composite electrically exploded material is less than 0.5 or more than 2.0 mass of the foil, the coating with the composite filled structure on copper electrical contacts also has a defective structure. The boundary of the electroexplosive coating with the base is not even, which allows to increase the adhesion of the coating to the base.
Импульсно-периодическая ЭПО поверхности электровзрывного покрытия с поверхностной плотностью поглощаемой энергии 40-60 Дж/см2, длительностью импульсов 150-200 мкс, количеством импульсов 10-30 приводит к выглаживанию рельефа поверхности до образования зеркального блеска. Толщина модифицированных слоев после ЭПО изменяется в пределах от 20 до 40 мкм и незначительно увеличивается с ростом плотности энергии пучка электронов. Электронно-пучковая обработка, сопровождающаяся переплавлением слоя покрытия, приводит к формированию композиционной наполненной [4] структуры (фиг.1). Дефекты в виде микропор и микротрещин в нем не наблюдаются. Размеры включений диборида титана в медной матрице изменяются в пределах от 0,5 до 2,5 мкм. Импульсно-периодическая ЭПО поверхностного слоя приводит к формированию в нем более дисперсной и однородной структуры. Указанный режим является оптимальным, поскольку при поверхностной плотности энергии меньше 40 Дж/см2, длительности импульсов короче 150 мкс, количестве импульсов менее 10 имп. не происходит образования однородной структуры на основе диборида титана и меди и диспергирования меди и диборида титана в покрытии. При поверхностной плотности энергии больше 60 Дж/см2, длительности импульсов длиннее 200 мкс, количестве импульсов более 30 имп. происходит формирование рельефа поверхности.Pulse-periodic EPO of the surface of an electric explosive coating with a surface density of absorbed energy of 40-60 J / cm 2 , a pulse duration of 150-200 μs, and a number of pulses of 10-30 leads to smoothing of the surface relief until a mirror shine is formed. The thickness of the modified layers after EPO varies from 20 to 40 microns and slightly increases with increasing electron beam energy density. Electron-beam processing, accompanied by remelting of the coating layer, leads to the formation of a composite filled [4] structure (Fig. 1). Defects in the form of micropores and microcracks are not observed in it. The sizes of inclusions of titanium diboride in the copper matrix vary from 0.5 to 2.5 microns. Pulse-periodic EPO of the surface layer leads to the formation of a more dispersed and uniform structure in it. The specified mode is optimal, because when the surface energy density is less than 40 J / cm 2 , the pulse duration is shorter than 150 μs, the number of pulses is less than 10 pulses. there is no formation of a homogeneous structure based on titanium and copper diboride and dispersion of copper and titanium diboride in the coating. When the surface energy density is more than 60 J / cm 2 , the pulse duration is longer than 200 μs, the number of pulses is more than 30 pulses. surface relief is formed.
Электроэрозионную стойкость покрытий, полученных заявленным способом, в условиях дуговой эрозии измеряли на контактах электромагнитных пускателей марки ПМА 4100. Испытания на коммутационную износостойкость в режиме АС-4 согласно ГОСТу [5] проводили на испытательном комплексе ООО «ЗЭТА» (г.Кемерово) при токе коммутирования 378 А, который в 6 раз превышал номинальный, и cosφ=0,35. Число циклов включений-отключений до полного разрушения составило ~10000-11000. Это соответствует требованиям ГОСТа [5] для таких контактов.The erosion resistance of coatings obtained by the claimed method, in conditions of arc erosion, was measured on the contacts of electromagnetic starters of the PMA 4100 brand. Tests for switching wear resistance in the AC-4 mode according to GOST [5] were carried out at the testing complex of LLC ZETA (Kemerovo) at current switching 378 A, which is 6 times higher than the nominal, and cosφ = 0.35. The number of on-off cycles until complete destruction was ~ 10000-11000. This complies with the requirements of GOST [5] for such contacts.
Испытания покрытий на электроэрозионную стойкость в условиях искровой эрозии проводили при точечном контакте. Ток составлял 3 А и напряжение - 220 В. После 10000 включений-отключений измеряли потерю массы образца. Формирующееся при ЭВН покрытия обладают большей электроэрозионной стойкостью в условиях искрового разряда по сравнению с исходной для меди марки М00. Относительное изменение электроэрозионной стойкости в условиях искровой эрозии покрытий с композиционной наполненной структурой mэ/m составляет 10,05, где mэ - потеря массы меди марки М00, принятой за эталон при 10000 циклов включений-отключений.Testing of coatings for electrical discharge resistance under conditions of spark erosion was carried out with point contact. The current was 3 A and the voltage was 220 V. After 10,000 on-off switches, the mass loss of the sample was measured. The coatings formed during EHV have a higher electrical discharge resistance in the conditions of spark discharge in comparison with the initial one for M00 grade copper. The relative change in electrical discharge erosion resistance under conditions of spark erosion of coatings with a composite filled structure m e / m is 10.05, where m e is the mass loss of M00 grade copper, taken as a standard for 10,000 on-off cycles.
Примеры конкретного осуществления способа.Examples of specific implementation of the method.
Пример 1.Example 1
Обработке подвергали контактную поверхность медного электрического контакта командоконтроллера ККТ 61 площадью 1,5 см2. Использовали композиционный электрически взрываемый проводник, состоящий из оболочки и сердечника в виде порошка диборида титана, при этом оболочка состояла из двух слоев электрически взрываемой плоской медной фольги массой 60 мг, а масса сердечника составляла 30 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли поверхность медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5 ГВт/м2 и формировали на ней композиционное электровзрывное покрытие системы TiB2-Cu. После самозакалки покрытия при теплоотводе в объем основы медного контакта осуществляли импульсно-периодическую ЭПО поверхности электровзрывного покрытия при поверхностной плотности энергии 40 Дж/см2, длительности импульсов - 150 мкс, количестве импульсов - 10 имп.The contact surface of the copper electrical contact of the KKT 61 controller with an area of 1.5 cm 2 was subjected to processing. A composite electrically exploded conductor was used, consisting of a shell and a core in the form of titanium diboride powder, while the shell consisted of two layers of an electrically exploded flat copper foil weighing 60 mg, and the core weight was 30 mg. The formed plasma jet melted the surface of the copper electrical contact at an absorbed power density of 4.5 GW / m 2 and formed on it a composite electroexplosive coating of the TiB 2 -Cu system. After self-hardening of the coating during heat removal into the bulk of the copper contact base, a pulse-periodic EPO of the surface of the electric explosive coating was performed at a surface energy density of 40 J / cm 2 , the pulse duration was 150 μs, and the number of pulses was 10 pulses.
Получили электроэрозионностойкое покрытие с высокой адгезией покрытия с основой на уровне когезии. На ОАО «Новокузнецкий вагоностроительный завод» медные контакты, упрочненные заявляемым способом, показали увеличенный ресурс коммутационного износа в 1,5…2,0 раза по сравнению с серийными контактами.An electroerosion-resistant coating with high coating adhesion with a base at the cohesion level was obtained. At OJSC Novokuznetsk Car-Building Plant, copper contacts, hardened by the claimed method, showed an increased switching wear resource of 1.5 ... 2.0 times compared to serial contacts.
Пример 2.Example 2
Обработке подвергали медную электроконтактную поверхность контактов пускателей марок ПВИ-320А площадью 0,8 см2. Использовали композиционный электрически взрываемый проводник, состоящий из оболочки и сердечника в виде порошка диборида титана, при этом оболочка состояла из двух слоев электрически взрываемой плоской медной фольги массой 360 мг, а масса сердечника составляла 720 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли медную электроконтактную поверхность контактов пускателей марок ПВИ-320А при поглощаемой плотности мощности 6,5 ГВт/м2 и формировали на ней композиционное электровзрывное покрытие системы TiB2-Cu. После самозакалки покрытия при теплоотводе в объем основы медного контакта осуществляли импульсно-периодическую ЭПО электровзрывного покрытия при поверхностной плотности энергии 60 Дж/см2, длительности импульсов - 200 мкс, количестве импульсов - 30 имп.The processing was subjected to a copper electrical contact surface of the contacts of starters PVI-320A brands with an area of 0.8 cm 2 . A composite electrically exploded conductor was used, consisting of a shell and a core in the form of titanium diboride powder, while the shell consisted of two layers of 360 mg electrically exploded flat copper foil, and the core weight was 720 mg. The formed plasma jet was used to melt the copper electrical contact surface of the contacts of the PVI-320A starters with an absorbed power density of 6.5 GW / m 2 and form a composite TiB 2- Cu electroexplosive coating on it. After self-hardening of the coating during heat removal into the bulk of the copper contact base, a pulse-periodic EPO of an electric explosive coating was carried out at a surface energy density of 60 J / cm 2 , pulse duration 200 μs, and pulse count 30 imp.
Получили электроэрозионностойкое покрытие с высокой адгезией покрытия с основой на уровне когезии. На ОАО «Ремкомплект», г.Новокузнецк медные контакты, упрочненные заявляемым способом, показали ресурс коммутационного износа на уровне в 2 раза выше контактов пускателей марок ПВИ-320А.An electroerosion-resistant coating with high coating adhesion with a base at the cohesion level was obtained. At JSC Remkomplekt, Novokuznetsk, copper contacts, hardened by the claimed method, showed a switching wear resource at a
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2456369 на изобретение «Способ формирования титан-бор-медных покрытий на медных контактных поверхностях» / Романов Д.А., Будовских Е.А., Громов В.Е.; заявл. 08.11.2010; опубл. 20.07.2012, бюл. №20, 6 с.1. RF patent No. 2456369 for the invention "Method for the formation of titanium-boron-copper coatings on copper contact surfaces" / Romanov D.A., Budovsky E.A., Gromov V.E .; declared 11/08/2010; publ. 07/20/2012, bull. No. 20, 6 p.
2. Романов Д.А., Будовских Е.А., Громов В.Е. Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий: формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления. - Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2012. - 170 c.2. Romanov D.A., Budovsky E.A., Gromov V.E. Electro-explosive spraying of electroerosion-resistant coatings: the formation of the structure, phase composition and properties of electroerosion-resistant coatings by the method of electric explosive spraying. - Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2012 .-- 170 c.
3. Патент РФ №2489515 на изобретение «Способ электровзрывного напыления композитных покрытий системы TiB2-Cu на медные контактные поверхности» / Романов Д.А., Будовских Е.А., Ващук Е.С., Громов В.Е.; заявл. 13.02.2012; опубл. 10.08.2013, бюл. №22, 6 с.3. RF patent No. 2489515 for the invention "Method for the electric explosion spraying of composite coatings of the TiB 2 -Cu system on copper contact surfaces" / Romanov D.A., Budovsky E.A., Vashchuk E.S., Gromov V.E .; declared 02/13/2012; publ. 08/10/2013, bull. No. 22, 6 p.
4. Мэттьюз М., Ролингс Р. Композиционные материалы. Механика и технология. - М.: Техносфера, 2004. - 408 с.4. Matthews M., Rawlings R. Composite materials. Mechanics and technology. - M .: Technosphere, 2004 .-- 408 p.
5. ГОСТ 2933-83. Испытание на механическую и коммутационную износостойкость. Аппараты электрические низковольтные методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 26 с.5. GOST 2933-83. Test for mechanical and switching wear resistance. Devices are electric low-voltage test methods. - M .: Publishing house of standards, 1983. - 26 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155793/02A RU2539138C1 (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Method for application of erosion-resistant coatings based on diboride titanium and copper to copper electric contacts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013155793/02A RU2539138C1 (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Method for application of erosion-resistant coatings based on diboride titanium and copper to copper electric contacts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2539138C1 true RU2539138C1 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=53288298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155793/02A RU2539138C1 (en) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Method for application of erosion-resistant coatings based on diboride titanium and copper to copper electric contacts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2539138C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663023C1 (en) * | 2017-07-26 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of electric erosion-resistant coatings based on tin and silver oxides onto the copper electric contacts |
| RU2806954C1 (en) * | 2023-09-29 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for electroexplosive spraying of electrical erosion-resistant coating based on titanium and silver diboride onto copper electrical contact |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514634A1 (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-16 | Fortum OYJ | Method for coating a contact surface of an electric conductor |
| CN101047050A (en) * | 2007-05-08 | 2007-10-03 | 正泰电气股份有限公司 | Copper bus electric contact protective process technology |
| RU2456369C1 (en) * | 2010-11-08 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образованя "Сибирский государственный индустриальный университет" | Procedure for forming titanium-boron, copper coatings on copper contact surfaces |
| EP2492032A1 (en) * | 2009-08-17 | 2012-08-29 | Smirnov, Yuriy Iosifovitch | Method for manufacturing a copper-based composite material for electrical contacts |
| RU2489515C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF TiB2-Cu SYSTEM ONTO COPPER CONTACT SURFACES |
-
2013
- 2013-12-16 RU RU2013155793/02A patent/RU2539138C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514634A1 (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-16 | Fortum OYJ | Method for coating a contact surface of an electric conductor |
| CN101047050A (en) * | 2007-05-08 | 2007-10-03 | 正泰电气股份有限公司 | Copper bus electric contact protective process technology |
| EP2492032A1 (en) * | 2009-08-17 | 2012-08-29 | Smirnov, Yuriy Iosifovitch | Method for manufacturing a copper-based composite material for electrical contacts |
| RU2456369C1 (en) * | 2010-11-08 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образованя "Сибирский государственный индустриальный университет" | Procedure for forming titanium-boron, copper coatings on copper contact surfaces |
| RU2489515C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF TiB2-Cu SYSTEM ONTO COPPER CONTACT SURFACES |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2663023C1 (en) * | 2017-07-26 | 2018-08-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of application of electric erosion-resistant coatings based on tin and silver oxides onto the copper electric contacts |
| RU2806954C1 (en) * | 2023-09-29 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for electroexplosive spraying of electrical erosion-resistant coating based on titanium and silver diboride onto copper electrical contact |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2546939C1 (en) | Method for application of wolfram- and copper-based electroerosion-resistant coatings based to copper electric contacts | |
| RU2623546C2 (en) | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper to electric copper contacts | |
| RU2750255C1 (en) | Method for applying electrical erosion resistant coatings based on silver, tungsten carbides and tungsten mononitride on electric copper contacts | |
| RU2663022C1 (en) | Method of application of electroerousion-resistant coatings based on oxide cadmium and silver onto copper electrical contacts | |
| RU2750256C1 (en) | Method for applying electric-erosion-resistant coatings based on silver, nickel and nickel nitrides to copper electrical contacts | |
| RU2546940C1 (en) | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on carbonaceous wolfram, wolfram and copper to copper electric contacts | |
| RU2537687C1 (en) | Method for application of erosion-resistant coatings based on carbonaceous molybdenum, molybdenum and copper to copper electric contacts | |
| RU2545852C1 (en) | Method of application of electrical erosion-resistant coatings based on molybdenum and copper on copper electric contacts | |
| RU2663023C1 (en) | Method of application of electric erosion-resistant coatings based on tin and silver oxides onto the copper electric contacts | |
| Romanov et al. | Surface relief and structure of electroexplosive composite surface layers of the molybdenum-copper system | |
| Romanov et al. | Structure and Electrical Erosion Resistance of An Electro-Explosive Coating of the ZnO-Ag System | |
| RU2583227C1 (en) | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium diboride and molybdenum on steel surface | |
| RU2699487C1 (en) | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on zinc oxide and silver on copper electric contacts | |
| RU2497976C1 (en) | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF Al-TiB2 SYSTEM ONTO ALUMINIUM SURFACES | |
| RU2617190C2 (en) | Method of tungsten, nickel and copper-based electro-erosion resistant coatings application onto copper electric contacts | |
| RU2539138C1 (en) | Method for application of erosion-resistant coatings based on diboride titanium and copper to copper electric contacts | |
| RU2583228C1 (en) | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium diboride and nickel on steel surface | |
| RU2699486C1 (en) | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on copper and silver oxide on copper electric contacts | |
| RU2489515C1 (en) | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF TiB2-Cu SYSTEM ONTO COPPER CONTACT SURFACES | |
| RU2478732C1 (en) | Composite electrically blasted conductor for blast deposition of coatings or metal and alloy surface blast alloying | |
| RU2451111C1 (en) | Application method of electroerosion resistant molybdenum-copper composition coatings with filled structure to contact surfaces | |
| US8525633B2 (en) | Fusible substrate | |
| RU2767326C1 (en) | Method of application of electroerosion-resistant coatings of sno2-in2o3-ag-n system to copper electrical contacts | |
| RU2768806C1 (en) | Method for application of electroerosion-resistant coatings based on silver, cobalt and cobalt nitrides on copper electrical contacts | |
| RU2768068C1 (en) | Method of application of electroerosion-resistant coatings of cd-ag-n system on copper electrical contacts |