RU25375U1 - Вентилируемая емкость для зерна - Google Patents

Abstract

Вентилируемая емкость для зерна, содержащая сверху корпус с установленными на дне аэродинамическими желобами, отличающаяся тем, что на наружной боковой поверхности корпуса установлены горизонтальная воздухораздающие каналы, соединенные между собой вертикальными воздухоподводящими каналами, подключенными к тем же источникам воздушного (газовоздушного) потока, что и аэрожелоба, причем емкость и горизонтальные воздухораспределительные каналы имеют общую стенку, выполненную жалюзийной.

Description

2001126744

iipilpllliiBpiiliJIfimi 7 AOI г 25/08

вмпилируаш mi SEPHA

Предлагаемая полезная модель относится к технике сушкй и активного вентилирования зерна и других сыпуадх продухстов и материалов атмосферным или подогретым воздухом, или газовоздушной смесью и их хранения, может быть использована в сельскохозяйственном производстве, в к омольно-элеваторноЁ и комбикормовой промышленности.

Известны металлические зернохранилища, содержащие закрытую сверху ещюсть, имещую в плане форму круга, квадрата, прямоугольника или правильного шести- или восьмиугольника, предназначенные для суижи, активного вентилирования и хранения зерна I.

Недостаток данных зернохранилищ заключается в том, что при хранении зерна происхо;|г ухудшение его качества вследствие миграции влаги в горизонтальном направленки - от внутренних слоев зерна, длительное время сохраняющих температуру, приобретенную при загрузке его на хранение, к наружному слою, подвернюнному воздействию окружающего атмосферного воздуха, когда его телшература меньше температуры зерна. Кроме того, вследствие этого же температурного градиента при хранении зерна в металличесшх хранилищах, обладающих большой теплопроводностью, происходит конденсапдя влаги в насыпи, прилегающей к боковой поверхности зернохранилища, что обусловливает увлажнение зерновой массы. Увла кнение же зерновой массы при хранении создает условия для ясизнедеятельности зерна, при этом в зерновой массе протекают физиологичес1ше процессы, приводящие к снижению качества и даже порче зерна. Помимо этого, зерновая масса вследствие самосогреваш№ и слеживаеадости теряет сыпучесть, что затрудняет, выгрузку зерна из хранилища.

результату к предлагаемой полезной модели относится металлическое зернохранилище, состоящее из Щ1лшщрического корпуса (еьщостй), закрытого сверху. В корпуса смонтированы аэрожелоба, предназначенные для активного вентилирования зерна при хранении и его выгрузки. Для подач воздуха в насыпь зерна используется вентилятор, подвод к аэрожелобам осуществляется посредством диффузора и воздухораздающего канала. Для отвода зерна от желобов используется ленточный транспортер 2 - прототип.

Однако данное хранилище имеет те же недостатки, что и вышеотмеченные металлические зернохра1шлища: увлажнение нарршого слоя насыпи зерна, прилегающего к боковой поверхности емкости вследствие того, что его тегшература меньше текшературы внутреннего столба насыпи, а температура окруясающего атмосферного воздуха ншке температуры насыпи зерна, граничащей с боковой поверхностью емкости, и металлическая поверхность емкости имеет высокую теплопроводность.

Сущность предлагаемой разработ1са состоит в том, что у известной вентилируемой емкости для зерна на боковой поверхности корпуса установлены.горизонтальные воздухораздащие гсаналы, соединенные мелоду собой вертикальными воздухоподводящиim. каналами, подключенными к тем же источникам воздушного (газовоздушного) потока, чтош аэрожелоба, причем, емкость и горизонтальные воздухораспределительные 1шналы имеют об1дую стенку, выполненную йсалюзийной.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

лов, соеданенных собой вертикальныш воздухоподводящиш канадагж, позволяет дополнительную подачу свежего для предотвращения увлажнения наружного (прилегающего к щлиндрическоЁ поверхности ешшсти) слоя насыпи зерна. В результате этого исключаются процессы самосогревания и слеживаеыости насыть зерна в бункере, повышается технологическая и экономическая эф (|)ективность процесса вентилирования и хранения зерна, а именно снижаются потери зерна и затраты труда на его обработку, повышается эффективность использования вентилируемой емкости для зерна, возникает возможность управлять процессом хранения зерна.

11од1 лючение воздухоподводящих 1шналов к тем же источникам воздушного (газо-воздушного) потока, что и аэрожелоба, предназначенные для активного вентилирования зерна при хранении и его выгрузки, сншкает удельную металлоемкость и увеличивает удельно полезно используемый объем конструкции вентилируемой ешшсти для зерна, а также удельные затраты энергии, расходуемые на вентилирова1-ше и выгрузку зерна из ешсости.

Сообщение горизонтальных воздухораспределительных каналов с емкостью через общую стенку, выполненную лсалюзийной, приводит к равномерной удельной подаче воздуха по периметру е« кости, что необходимо для эффективного вентилирования в нем насыпи зерна, исключает попадаете зерна из емкости в каналы, а так же снижает удельную металлоемкость конструкции бункера.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий прототипа, а новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает cyiaecTBeHHHivffl

ОТЛИЧИЯГуЩ.

на г| йгуре 3 - разрез В-В сТигуры I и на 4 - схема установки бункеров и расположешш магистральных распределительных и отВОД51ЩЙХ воздуховодов, Дв11жеШ е воздуха на I и 4 показано стрелкагш.

Емкость состоит из закрытого сверху цилиндрического корпуса I с расположенные вверху патрубком 2 ввода зерна и патрубком 3 отвода отработанного воздуха. Ш боковой поверхности корпуса расположены горизонтальные воздухораспределительные каналы 4, соединенные между собой вертикальнньш воздухоподводящйьш каналаivta 5 с клaпaнaJvШ 6, На дне смонтировано две секщи аэрожелобов 7, разделенных меядс у собой рассекателем 8 и снабженных заслонкавди 9 и Ю

Секщи аэрожелоба разделены между собой рассекателяг/ai II. ila боковой поверхности корпуса I, прилегащей к горизонтальным воздухораспределительным каналаы 4 и являщейся их внутреннем стенкой, выполнены жалюзийные отверстия 12. Подвод воздуха к емкости производится от воздухоподводяцрах каналов 13, соедине1шых, например, с вентиляторами или магистральной воздушной системой. Патрубки 14 аэрожелобов присоединены к раздаточным воздуховодам 15, последние - воздухоподводящим каналам 13, в которых установлены заслонки 16, Против каждого аэрожелоба смонтирована выпускная воронка 17, под воронкаш 17 установлен транспортер 18,

При сблокированном монтаже бункеров (например, в два ряда) раздаточные воздуховоды 15 и вертикальные воздухоподводящие каналы 5 присоединены к магстральныы распределительны воздуховодом 19, патруб1си 3 - к магистральным отводящим воздуховодом 20,

При хранении зерна его вентилируют следующим образом. Патрубок 2 ввода верна перекрывают, заслонки 16 воздухоподводящих каналов 13 устанавливают в промежуточное положение, заслошса S аэрожелобов и заслонки 6 вертихшльных воздухоподводящих каналов

,

5 - в положение открыто, а заслонки 10 - в положение закрыто, При этом воздух из воздухоподводящах каналов 13 поступает в аэрожелоба 7, а из них - в насыпь зерна, которую через патрубок 3 выбрасывается в атмос$| еру. В то же время часть воздуха из воздухоподводшцих каналов 13 подается в вертикальный воздухоподводящий глнал 5, а из него - в возд рсораспредежтельные горизонтальные каналы 4. Из последних воздух через жалюзийные отверстия 12 корпуса I поступает в увлажьюнную насыпь зерна, расположенную в области боковой поверхности корпуса, благодаря qei влага из данной насыпи зерна удаляется; отработанный B03jjyx, как и в вышфассмотренном случае, выбрасывается в атмосферу через патрубок 3.

При необходимости изменением положения ьслапана 16 регулируют подачу воздуха в аэрожелоба 7 и воздухоподводшще вертикальные каналы 5, т.е. в основную массу зерна и в его. кольцевой слой, примыкакхЩШ к боковой поверхности корпуса I.

Вентилироваш е зерна при неполностью загру ке1шоЁ емкости осуществляется отключением подачи воздуха в неработающие горизонтальные воздухораспредежтельнне каналы 4 перекрытием на соответствующей высоте клапанами 6 вертикальных воздухоподводтцих каналов 5.

Перед выгрузкой зерна заслошш Ю аэрожелобов устанавл1-1вают в положение открыто и пускают в работу транспортер 18, при этом основная масса зерна самотеком выгрркается из емкости. Для выгрузки остающегося зерна заслонки 16 перемещают в краШее пололсение и тем самым предотвращают подачу воздуха в горизонтальные воздухораспредежтельные каналы 4. В то же время заслонки S аэрожелобов 7 устанавливают в положение отк|)ыто. При этом воздух из воздухоподводящих каналов 13 подается в аэрожелоба 7 и, выходя из Ш1Х, перемещает зерно к выгрузных д воронкам 17, которые

отводят его на транспортер 18.

При сблокированной устанош е еь®остей (например, в два ряда) воздух к воздухоподводшцим каналам 13 подводится посредством магистральных распределительных воздуховодов 19, а отработанНШ удаляется при помощи магистральных отводянщх каналов 20.

Преимуществом предлагаемой полезной модеш в сравнещш с прототипом является увеличение эффективности вентилирования зерна, обусловливающее сохранение качества зерна при его обработке и хранении, а также снижение удельншс затрат энергии,расходуемой на в.ЕГрузку зерна из ешости.

JtoepaTypa.

1.111ШС1ШН В.И., Вахрашев Д.В., Киселев Б.Е. и др. Ыеталлические зернохрашлшща сельскохозяйственного назначешя/обзорная информация/.41. :ВЕ®ТЭИсельхоз ВАС1НИЛ,1878.

2.Комыжшк Л., Броненко В. Экспериментальное металлическое зернохранилище/Д1укомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность.-1975. 5.-С.24...26,

Заявитель:

Вятская государственная сельскохозяйственная академия

Ректор академий5я«5и г - С.Л.Жданов

ФОШЛ1А

Claims (1)

1. Вентилируемая емкость для зерна, содержащая сверху корпус с установленными на дне аэродинамическими желобами, отличающаяся тем, что на наружной боковой поверхности корпуса установлены горизонтальная воздухораздающие каналы, соединенные между собой вертикальными воздухоподводящими каналами, подключенными к тем же источникам воздушного (газовоздушного) потока, что и аэрожелоба, причем емкость и горизонтальные воздухораспределительные каналы имеют общую стенку, выполненную жалюзийной.