RU2537592C1 - Procedure for making sample pieces at movable joint manufacturing - Google Patents
Procedure for making sample pieces at movable joint manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537592C1 RU2537592C1 RU2013144532/05A RU2013144532A RU2537592C1 RU 2537592 C1 RU2537592 C1 RU 2537592C1 RU 2013144532/05 A RU2013144532/05 A RU 2013144532/05A RU 2013144532 A RU2013144532 A RU 2013144532A RU 2537592 C1 RU2537592 C1 RU 2537592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disks
- elastomer
- batch
- movable joint
- gaps
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений литьевым прессованием эластомера в пресс-форме, и может быть применено при изготовлении эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to the technology of manufacturing movable joints by injection molding of an elastomer in a mold, and can be used in the manufacture of elastic support hinges (EOS) of nozzle blocks of solid propellant rocket engines (solid propellant rocket engines).
Известен способ изготовления изделий литьевым прессованием эластомера в пресс-форме (см., например, И.М. Буланов, В.В. Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г., стр.165-168).A known method of manufacturing products by injection molding of an elastomer in a mold (see, for example, I.M. Bulanov, V.V. Vorobey. Technology of rocket and aerospace structures from composite materials. - M.: Publishing House of MGTU named after N.E. Bauman, 1998, pp. 165-168).
Кроме того, известны способы изготовления подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в формующем блоке пресс-формы (см., например, патенты РФ №№2113998, 2302944 и 2351472).In addition, there are known methods of manufacturing a movable joint, consisting of support rings and reinforcing plates located relative to the support rings and with each other with gaps filled by an elastomer by injection molding in the molding block of the mold (see, for example, RF patents No. 2131998, 2302944 and 2351472).
В этих способах контроль качества изготовления элементов подвижного соединения на образцах, получаемых параллельно изготовлению, не предусмотрен и осуществляется выборочно при препарировании одного или двух изделий из изготавливаемой партии.In these methods, quality control of the manufacture of elements of the movable joint on samples obtained in parallel with the manufacture is not provided and is carried out selectively during the preparation of one or two products from the manufactured batch.
Такой контроль качества приводит к удорожанию производства, так как изделие, на котором осуществляется контроль, не подлежит восстановлению, а препарирование является трудоемкой операцией.Such quality control leads to a rise in the cost of production, since the product on which the control is carried out is not subject to recovery, and the preparation is a time-consuming operation.
Известен также способ получения образцов при изготовлении подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в пресс-форме, включающий изготовление дисков, комплектование дисков попарно, размещение каждой пары дисков с зазором между их поверхностями в ячейках камеры для образцов, сообщенной с формующим блоком пресс-формы, и заполнение эластомером зазоров между дисками, параллельно с заполнением эластомером зазоров между опорными кольцами и армирующими тарелями подвижного соединения (см. заявку №2011 110633 от 21.03.11 на получение патента РФ), наиболее близкий аналог.There is also a known method of producing samples in the manufacture of a movable joint, consisting of support rings and reinforcing plates located relative to the support rings and with each other with gaps filled by an elastomer by injection molding in a mold, including manufacturing disks, pairing disks in pairs, placing each pair of disks with a gap between their surfaces in the cells of the sample chamber communicated with the mold block of the mold, and filling the gaps between the disks with the elastomer, in parallel with using an elastomer of gaps between the support rings and the reinforcing plates of the movable joint (see application No. 2011 110633 of 03/21/11 for the patent of the Russian Federation), the closest analogue.
Известный способ позволяет осуществлять контроль качества изготовления элементов подвижного соединения на образцах эластомера (так называемых образцах-свидетелях), получаемых параллельно изготовлению изделия, что снижает затраты на проведение контроля и не приводит к существенному удорожанию производства.The known method allows you to control the quality of manufacture of the elements of the rolling joint on elastomer samples (so-called witness samples) obtained in parallel with the manufacture of the product, which reduces the cost of control and does not lead to a significant increase in the cost of production.
Однако практическое применение известного способа получения образцов показало, что получаемые образцы-свидетели не в полной мере соответствуют фрагментам элементов изготавливаемого подвижного соединения, полученным при его контрольном препарировании.However, the practical application of the known method for producing samples showed that the obtained witness samples do not fully correspond to the fragments of the elements of the manufactured mobile compound obtained during its control preparation.
Выяснено, что расхождение в величине адгезии, в физико-механических и структурных свойствах эластомера, запрессованного в зазоры подвижного соединения изделия, и эластомера, запрессованного в зазоры между дисками образцов, обусловлено тем, что в известном способе не обеспечивается максимально возможное приближение условий формования эластомера образца к условиям формования эластомера между элементами арматуры подвижного соединения.It was found that the discrepancy in the adhesion value, in the physicomechanical and structural properties of the elastomer pressed into the gaps of the movable joint of the product, and the elastomer pressed into the gaps between the sample disks, is due to the fact that in the known method the maximum approximation of the formation conditions of the sample elastomer is not provided to elastomer molding conditions between the reinforcing elements of the movable joint.
В частности, на величину адгезии эластомера существенное влияние оказывают материал поверхности, способ и условия ее подготовки к скреплению с эластомером.In particular, the surface material, the method and conditions of its preparation for bonding with the elastomer have a significant effect on the adhesion of the elastomer.
Выяснено также, что величина адгезии, физико-механические и структурные свойства запрессованного в изделие эластомера и т.п. зависят от условий и процессов изготовления элементов подвижного соединения.It was also found that the adhesion value, the physicomechanical and structural properties of the elastomer pressed into the product, etc. depend on the conditions and manufacturing processes of the elements of the rolling joint.
Установлено, что качество образцов зависит от того, насколько полно при получении образцов учтены конструктивные особенности подвижного соединения и условия изготовления его элементов.It was established that the quality of the samples depends on how fully the design features of the movable joint and the manufacturing conditions of its elements were taken into account when receiving the samples.
Для получения качественных образцов необходимо правильно смоделировать в камере для образцов все условия и процессы изготовления подвижного соединения в формующем блоке.To obtain high-quality samples, it is necessary to correctly simulate in the sample chamber all conditions and manufacturing processes of the movable joint in the forming block.
При получении образцов в известном способе не учитывается, что в подвижном соединении, с учетом особенностей нагружения его элементов в процессе работы, опорные кольца и тарели изготавливаются, как правило, из разных материалов.Upon receipt of samples in the known method it is not taken into account that in a movable joint, taking into account the peculiarities of loading its elements during operation, the support rings and plates are made, as a rule, of different materials.
Не учитывается также, что в подвижном соединении величина зазора между опорными кольцами и прилегающими к ним крайними тарелями выполняется, как правило, меньшей, чем величина зазора между тарелями (см патент РФ №2231693), что обусловлено различием условий работы эластомера в зазоре между тарелями и в зазоре между опорным кольцом и примыкающей к нему крайней таре лью.It also does not take into account that in a movable joint, the gap between the support rings and the outer plates adjacent to them is usually smaller than the gap between the plates (see RF patent No. 2231693), due to the difference in the working conditions of the elastomer in the gap between the plates and in the gap between the support ring and the extreme container adjacent to it.
При получении образцов не в полной мере учитываются способ и условия подготовки поверхности элементов подвижного соединения к скреплению с эластомером.Upon receipt of the samples, the method and conditions for preparing the surface of the elements of the movable joint for bonding with an elastomer are not fully taken into account.
Таким образом, известный способ получения образцов элементов подвижного соединения не позволяет получить качественные образцы и, соответственно, не позволяет осуществлять эффективный контроль качества изготовления подвижного соединения.Thus, the known method for producing samples of elements of a movable joint does not allow to obtain high-quality samples and, accordingly, does not allow for effective quality control of the manufacture of a movable joint.
Технической задачей данного изобретения является осуществление эффективного контроля качества изготовления элементов подвижного соединения на образцах при обеспечении максимально возможного приближения условий формования эластомера образца к условиям формования эластомера между деталями подвижного соединения.The technical task of this invention is the implementation of effective quality control of the manufacture of the elements of the movable joint on the samples while ensuring the closest possible approximation of the conditions for forming the elastomer of the sample to the conditions for forming the elastomer between the parts of the movable joint.
Технический результат достигается тем, что в способе получения образцов при изготовлении подвижного соединения, состоящего из опорных колец и армирующих тарелей, расположенных относительно опорных колец и между собой с зазорами, заполняемыми эластомером методом литьевого прессования в пресс-форме, включающем изготовление ряда дисков, комплектование дисков попарно, размещение каждой пары дисков с зазором между их поверхностями в ячейках камеры для образцов, сообщенной с формующим блоком пресс-формы, и заполнение эластомером зазоров между дисками, параллельно с заполнением эластомером зазоров между опорными кольцами и армирующими тарелями подвижного соединения изготавливают партию дисков из того же материала, что и опорные кольца, и партию дисков из того же материала, что и армирующие тарели, при комплектовании дисков включают в пару, как одновременно диски из первой и из второй партии, так и диски только из второй партии, затем укомплектованные таким образом диски устанавливают в ячейки камеры для образцов и производят заполнение эластомером формующего блока и камеры для образцов.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing samples in the manufacture of a movable joint, consisting of support rings and reinforcing plates located relative to the support rings and with each other with gaps filled by an elastomer by injection molding in a mold, including the manufacture of a number of disks, acquisition of disks in pairs, placing each pair of disks with a gap between their surfaces in the cells of the sample chamber communicated with the mold block of the mold, and filling the gaps with the elastomer I’m waiting for disks, in parallel with filling the gaps between the support rings and the reinforcing plates of the movable joint with the elastomer, a batch of disks is made of the same material as the support rings, and a batch of disks of the same material as the reinforcing plates are included in the pair when completing the disks at the same time, disks from the first and second batch, and disks only from the second batch, then the disks thus equipped are installed in the cells of the sample chamber and the mold block and chambers are filled with elastomer s for samples.
Подготовку скрепляемых с эластомером поверхностей дисков первой и второй партии производят раздельно, совмещая подготовку поверхностей дисков первой партии с подготовкой поверхностей опорных колец, а подготовку поверхностей дисков второй партии с подготовкой поверхностей армирующих тарелей.The preparation of the surfaces of the disks of the first and second batch fastened to the elastomer is carried out separately, combining the preparation of the surfaces of the disks of the first batch with the preparation of the surfaces of the support rings, and the preparation of the surfaces of the disks of the second batch with the preparation of the surfaces of the reinforcing plates.
Величину зазора между дисками, скомплектованными из первой и второй партии, выставляют равной величине зазора между опорными кольцами и крайними тарелями, а величину зазора между дисками, скомплектованными только из второй партии, выставляют равной величине зазора между тарелями.The gap between the disks completed from the first and second batch is set equal to the gap between the support rings and the end plates, and the gap between the disks completed from the second batch is set equal to the gap between the plates.
Изготовление ряда металлических дисков, размещаемых попарно с зазором в отдельных ячейках камеры для образцов, позволяет получить образцы простой формы, наиболее полно имитирующие фрагменты конструкции изделия, готовые к применению для всех видов механических испытаний, обеспечивающие простоту закрепления в испытательной машине и нечувствительность к способу закрепления.The manufacture of a number of metal disks placed in pairs with a gap in the individual cells of the sample chamber allows us to obtain simple-form samples that most fully simulate fragments of the product structure, ready for use for all types of mechanical tests, ensuring ease of fixing in the testing machine and insensitivity to the fixing method.
Размещение образцов в камере, сообщенной с формующим блоком, в котором установлены детали подвижного соединения, позволяет максимально возможно приблизить условия формования эластомера образца (нагрев и давление) к условиям формования эластомера между деталями подвижного соединения.Placing the samples in the chamber in communication with the forming unit, in which the details of the movable joint are installed, makes it possible to bring the formation conditions of the elastomer of the sample (heating and pressure) as close as possible to the molding conditions of the elastomer between the parts of the movable joint.
Изготовление партии дисков из того же материала, что и опорные кольца, и партии дисков из того же материала, что и армирующие тарели, с последующим комплектованием дисков попарно, с включением в пару как дисков только из второй партии, так и одновременно дисков из первой и из второй партии, позволяет получить образцы, наиболее полно учитывающие конструктивные особенности подвижного соединения, что существенно повышает качество образцов и достоверность полученной на них информации о качестве изготовления подвижного соединения.Production of a batch of disks from the same material as the support rings, and batch of disks from the same material as the reinforcing plates, followed by pairing of disks in pairs, including only disks from the second batch and simultaneously disks from the first and from the second batch, it allows to obtain samples that most fully take into account the design features of the movable joint, which significantly increases the quality of the samples and the reliability of the information received on them about the quality of manufacture of the movable joint.
Подготовка поверхностей для скрепления с эластомером каждой партии дисков совместно с деталями подвижного соединения, изготовленными из того же материала, что и данная партия дисков, в одних тех же условиях позволяет получить образцы с той же величиной адгезии эластомера, что и на деталях подвижного соединения.The preparation of surfaces for bonding with an elastomer of each batch of disks together with parts of the movable joint made of the same material as this batch of disks, under the same conditions, allows one to obtain samples with the same adhesion value of the elastomer as on the parts of the movable joint.
Выставка величины зазора между дисками, равной величине зазора между деталями подвижного соединения, позволяет получить образцы элементов подвижного соединения с эластомером той же толщины, что и на подвижном соединении, что важно при определении перемещений и деформаций эластомера на образцах в процессе механических испытаний, например, на сдвиг, растяжение, изгиб и сжатие.The exposition of the gap between the disks equal to the gap between the details of the movable joint allows to obtain samples of the elements of the movable joint with an elastomer of the same thickness as on the movable joint, which is important when determining the displacements and deformations of the elastomer on the samples during mechanical tests, for example, on shear, tension, bending and compression.
Сущность способа поясняется чертежами.The essence of the method is illustrated by drawings.
На фиг.1 приведена компоновочная схема пресс-формы для изготовления подвижного соединения.Figure 1 shows the layout diagram of the mold for the manufacture of a movable connection.
На фиг.2 приведена конструкция камеры для образцов-свидетелей.Figure 2 shows the design of the chamber for specimen witnesses.
Получение образцов-свидетелей при изготовление подвижного соединения осуществляют в пресс-форме, включающей загрузочную камеру 1, литниковую систему 2, формующий блок 3, в котором размещены с зазорами «а» и «б» опорные кольца 4, 5 и армирующие тарели 6 подвижного соединения, и камеру 7 с ячейками, выполненными в виде сквозных конических отверстий, в которых в разрезных втулках размещены образцы, включающие установленные с зазорами «в» и «г» диски 8, 9.Obtaining witness samples in the manufacture of a movable joint is carried out in a mold comprising a
При этом изготавливают партию дисков 8 из того же материала, что и опорные кольца 4, 5 подвижного соединения, выполненные, например, из титанового сплава, в количестве 12 штук, и партию дисков 9 из того же материала, что и армирующие тарели 6 подвижного соединения, выполненные, например, из углеродистой стали, в количестве 36 штук.In this case, a batch of
Производят подготовку скрепляемых с эластомером поверхностей (пескоструйная обработка, нанесение клеевого слоя и т.п.), раздельно для дисков первой и второй партии, совмещая подготовку поверхностей дисков 8 первой партии с подготовкой поверхностей опорных колец 4, 5, а подготовку поверхностей дисков 9 второй партии с подготовкой поверхностей армирующих тарелей 6.Prepare surfaces fastened with an elastomer (sandblasting, applying an adhesive layer, etc.) separately for the disks of the first and second batch, combining the preparation of the surfaces of the disks of the
При этом поверхности дисков для склеивания с эластомером 10 подготавливают аналогично поверхности изготавливаемого изделия, в том числе производят пескоструйную обработку поверхностей одновременно в одной и той же камере, наносят один и тот же склеивающий состав на детали подвижного соединения и на диски образцов и т.п.At the same time, the surfaces of the disks for bonding with the
Затем комплектуют диски попарно, всего 24 пары, при комплектовании дисков включают в пару как одновременно диски из первой и из второй партии, так и диски только из второй партии,Then they complete the disks in pairs, 24 pairs in total; when completing the disks, they include in a pair both disks from the first and second batch, and disks from the second batch only,
Таким образом, комплектуют 12 пар дисков «сталь-сталь» и 12 пар дисков «титан-сталь».Thus, 12 pairs of steel-steel disks and 12 pairs of titanium-steel disks are completed.
Укомплектованные таким образом диски 8, 9 устанавливают в ячейки камеры 7 для образцов.The
Величину зазора «в» между дисками 8, 9, скомплектованными из первой и второй партии, выставляют равной величине зазора «а» между опорными кольцами 4 или 5 и крайними тарелями 6.The size of the gap "B" between the
Величину зазора «г» между дисками 9, скомплектованными только из второй партии, выставляют равной величине зазора «б» между тарелями 6.The size of the gap "g" between the
При изготовлении подвижного соединения помещают эластомер 10 в загрузочную камеру 1, нагревают пресс-форму и производят запрессовку эластомера 10 через литниковую систему 2 в формующий блок 3 и в сообщенную каналом с формующим блоком 3 камеру 7, в которой размещены образцы.In the manufacture of the movable joint, the
После изготовления подвижного соединения разбирают пресс-форму, извлекают готовое изделие из формующего блока 3 и образцы-свидетели, каждый из которых состоит из диска 8 и диска 9 или из двух дисков 9 с запрессованным в зазор «в» или зазор «г» между ними эластомером 10, из камеры 7.After the manufacture of the movable joint, the mold is disassembled, the finished product is removed from the forming
На соответствующих образцах-свидетелях определяют физико-механические и структурные свойства запрессованного между элементами подвижного соединения эластомера 10, прочность на отрыв и сдвиг, адгезию, однородность структуры и т.п.The physical and mechanical and structural properties of the
На предприятии предлагаемым способом получены образцы-свидетели эластомера ряда ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ, свойства которых полностью соответствуют свойствам слоев эластомера, запрессованного между элементами арматуры изделия.At the enterprise, by the proposed method, we obtained specimen witnesses of an elastomer of a series of EOSHs of large-sized nozzle blocks of solid propellant rocket engines, the properties of which fully correspond to the properties of the layers of elastomer pressed between the reinforcement elements of the product.
Предложенный способ прост, технологичен и не требует существенных затрат на осуществление.The proposed method is simple, technologically advanced and does not require significant implementation costs.
Практическое применение изобретения позволило обеспечить повышение эффективности контроля качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям.The practical application of the invention made it possible to increase the efficiency of quality control of the manufacture of EOSH of large-sized nozzle blocks of solid propellant rocket engines according to witness samples.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144532/05A RU2537592C1 (en) | 2013-10-03 | 2013-10-03 | Procedure for making sample pieces at movable joint manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013144532/05A RU2537592C1 (en) | 2013-10-03 | 2013-10-03 | Procedure for making sample pieces at movable joint manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2537592C1 true RU2537592C1 (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=53287801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013144532/05A RU2537592C1 (en) | 2013-10-03 | 2013-10-03 | Procedure for making sample pieces at movable joint manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2537592C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722885C1 (en) * | 2019-11-06 | 2020-06-04 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Method of producing reinforcing plates of flexible support hinge |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB633793A (en) * | 1946-12-19 | 1949-12-30 | Us Rubber Co | Improvements in injection moulding apparatus for forming rubber and like inserts |
| US4141950A (en) * | 1977-01-12 | 1979-02-27 | Thiokol Corporation | Method for making flexible, cylindrical bearings |
| EP0499513A1 (en) * | 1991-02-11 | 1992-08-19 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Device with variable thermal conductivity for placing between a heating and a cooling platen of a machine such as a press |
| RU2231693C1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Flexible articulated joint |
| RU2351472C1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Press mould for flow moulding |
| RU2457943C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Mould for producing reinforced rubber articles |
-
2013
- 2013-10-03 RU RU2013144532/05A patent/RU2537592C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB633793A (en) * | 1946-12-19 | 1949-12-30 | Us Rubber Co | Improvements in injection moulding apparatus for forming rubber and like inserts |
| US4141950A (en) * | 1977-01-12 | 1979-02-27 | Thiokol Corporation | Method for making flexible, cylindrical bearings |
| EP0499513A1 (en) * | 1991-02-11 | 1992-08-19 | AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle | Device with variable thermal conductivity for placing between a heating and a cooling platen of a machine such as a press |
| RU2231693C1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Flexible articulated joint |
| RU2351472C1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Press mould for flow moulding |
| RU2457943C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Mould for producing reinforced rubber articles |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| П.А.АФАНАСЬЕВ, Применение пластических масс в машиност- роении, ГН-ТИМЛ, Москва, 1961, с.36-39. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722885C1 (en) * | 2019-11-06 | 2020-06-04 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Method of producing reinforcing plates of flexible support hinge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105764669B (en) | For manufacturing the method and composite component of composite component | |
| RU2537592C1 (en) | Procedure for making sample pieces at movable joint manufacturing | |
| CN106457697A (en) | Method for producing an SMC component provided with a unidirectional fibre scrim | |
| CA2930372A1 (en) | Method for repairing sandwich panels made of composite materials involving the creation of a core or of a mould using stereolithography | |
| CN104290337A (en) | Method for realization of co-cementing of reinforcing rib web composite produced part by accurate positioning soft tooling | |
| RU2351472C1 (en) | Press mould for flow moulding | |
| CN104228310B (en) | A kind of method of preparing three layers of hollow structure of Ti2AlNb alloy lightweight | |
| CN101171121B (en) | Device for injecting a resin into at least one fibre layer of a fibre- reinforced product to be manufactured | |
| RU2457943C1 (en) | Mould for producing reinforced rubber articles | |
| RU141974U1 (en) | PRESS FORM FOR MANUFACTURING MOBILE CONNECTIONS | |
| EP2817133B1 (en) | Method for producing equipment for moulding by resin transfer | |
| CN113370594A (en) | Method for designing and manufacturing honeycomb sandwich plate | |
| Cheng et al. | Effect of viscoplasticity on microfluidic cavity filling efficiency of a thermoplastic polymer in hot-embossing process | |
| RU2457942C1 (en) | Method of preparing moulds for production of reinforced rubber articles | |
| RU2438869C1 (en) | Method of preparing moluds for production of reinforced rubber articles | |
| US20170282429A1 (en) | Device and method for moulding micro-components | |
| RU122943U1 (en) | PRESS FORM FOR INJECTION PRESS | |
| US10792843B2 (en) | Method of manufacturing a carbon fiber wheel rim | |
| RU2588647C1 (en) | Method of making lining plates | |
| CN105890951B (en) | A kind of device being used to prepare interfacial bonding test specimen and its application method | |
| Kumar et al. | AN APPROACH TO CURE THICK FIBER REINFORCED COMPOSITE LAMINATES. | |
| RU2517508C1 (en) | Mould for making reinforced rubber articles | |
| RU2469846C1 (en) | Die mould for manufacture of reinforced rubber technical goods | |
| RU2772000C1 (en) | Method for reinforcing ultra-high molecular weight polyethylene | |
| RU2562986C1 (en) | Production of thin-wall cellular structure with flat surfaces from carbon cloth |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191004 |