RU2537310C1 - Способ освоения алмазорудных месторождений - Google Patents
Способ освоения алмазорудных месторождений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537310C1 RU2537310C1 RU2013133216/03A RU2013133216A RU2537310C1 RU 2537310 C1 RU2537310 C1 RU 2537310C1 RU 2013133216/03 A RU2013133216/03 A RU 2013133216/03A RU 2013133216 A RU2013133216 A RU 2013133216A RU 2537310 C1 RU2537310 C1 RU 2537310C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- mining
- thin
- rock
- diamond
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при освоении алмазорудных месторождений и некоторых месторождений других драгоценных кристаллов. Техническим результатом является повышение экологической и энергетической эффективности освоения алмазорудных месторождений. Способ включает осуществление иерархически вещественно-структурной глубокой дифференциации массива, месторождения (или его участка), выделяя при этом: разномасштабные и разнокачественные объемные эксплуатационные участки, исходя из наиболее характерных горно-геологических особенностей, включая особенности слагающих горных пород, а в их пределах - рудные (добычные), рудно-породные и породные (вскрышные) горизонты, в них - рудные тела или их части, эксплуатационные, добычные и породные блоки, в них - вещественно разнородные выемочные элементы, подразделяемые на тонкие и весьма тонкие слои, представленные кондиционной, временно-некондиционной, некондиционной и убогой алмазосодержащей рудой, либо породой; автоматизированное получение опережающей, текущей и оперативной экспресс-информации с использованием комплексного способа, представляющего собой сочетание прогнозирования вероятностного пространственного распределения алмазов в рудных блоках и в их элементах и последующего непосредственного автоматизированного установления наличия, положения, количества и качества алмазов в рудных тонких слоях с помощью рентгенолюминесцентного способа. При этом кристаллы алмазов автоматизировано извлекают из тонких рудных слоев с помощью кольцевого обуривания каждого из кристаллов в отдельности, не нарушая их цельности, и отделяют от минимассива каждого отрабатываемого тонкого или маломощного слоя.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при освоении как алмазорудных, так и комплексных рудных месторождений, содержащих алмазы и некоторые кристаллы, аналогичные по основным свойствам.
Известны различные способы освоения данных месторождений с использованием тех или иных известных способов добычи и переработки кристалосодержащего минерального сырья [1-5].
Основной особенностью этих способов является организационная, производственная и технологическая временная и пространственная относительная разобщенность основных переделов производства минеральной продукции - эксплуатационной разведки и опробования, вскрышных и добычных работ, минеральной подготовки и обогащения минерального сырья и промпродуктов.
Основными недостатками известных и применяемых как традиционных, так и усовершенствованных технологий открытой, подземной и комбинированной разработки месторождений твердых полезных ископаемых являются: относительно длительные сроки проектного освоения месторождений (5-7 и более лет), значительные капитальные и эксплуатационные материальные и финансовые затраты на производство минеральной продукции, сравнительно низкая производительность труда; неизбежная транспортная доставка добытого минерального сырья и концентратов на перерабатывающие комплексы (или установки), причем часто на значительные расстояния - до нескольких км; необходимость добычи всей минеральной массы, ее доставки на переработку, рудоподготовку и лишь потом осуществляют извлечение полезных компонентов при обогащении. При этом нередко в значительных объемах выполняют отделение от массива пустых пород, доставку и размещение их на дневной поверхности. Все это обуславливает относительно низкий уровень производительности труда и увеличение капитальных и эксплуатационных затрат, а также экологических негативных последствий.
По своей технической сущности близким к заявленному является современный способ освоения алмазорудных месторождений, широко используемый в республике Саха (Якутия) при открытой и подземной добыче и извлечения алмазов [1, 2].
Основными недостатками данного способа освоения алмазорудных месторождений являются: извлечение из недр всех горных пород карьерного поля - при открытом способе разработки, всей рудной массы и частично породной - при подземном способе; перемещение и транспортировка всей образуемой горной массы: породной - в отвалы, кондиционной рудной массы - на рудоподготовительные и обогатительные комплексы и установки, некондиционной рудной массы - на специализированные склады; осуществления предобогатительной и обогатительной рудоподготовки и собственно обогащения кондиционной рудной массы.
Технический результат заключается в повышении эффективности добычи алмазов при освоении алмазорудных и комплекснорудных месторождений на основе применения прогрессивных способов открытой, подземной и комбинированной добычи руд и извлечения из них полезных компонентов, главным образом - природных алмазов.
Технический результат достигается тем, что в способе освоения алмазорудных месторождений, включающем осуществление иерархически вещественно-структурной глубокой дифференциации массива, месторождения (или его участка), выделения при этом: разномасштабных и разнокачественных объемных эксплуатационных участков, исходя из наиболее характерных горно-геологических особенностей, включая особенности слагающих горных пород, а в их пределах - рудные (добычные), рудно-породные и породные (вскрышные) горизонты, в них - рудные тела или их части, эксплуатационные, добычные и породные блоки, в них - вещественно разнородные выемочные элементы, подразделяемые на тонкие и весьма тонкие слои, представленные кондиционной, временно-некондиционной, некондиционной и убогой алмазосодержащей рудой, либо породой; автоматизированное получение опережающей, текущей и оперативной экспресс-информации с использованием комплексного способа, представляющего собой сочетание прогнозирования вероятностного пространственного распределения алмазов в рудных блоках и в их элементах и последующего непосредственного автоматизированного установления наличия, положения, количества и качества алмазов в рудных тонких слоях с помощью рентгенолюминесцентного способа, кристаллы алмазов автоматизированно извлекают из тонких рудных слоев с помощью кольцевого обуривания каждого из кристаллов в отдельности, не нарушая их цельности, и отделяют от минимассива каждого отрабатываемого тонкого или маломощного слоя.
На основе сопоставимого анализа с прототипом установлены отличия заявляемого способа, заключающиеся в совокупности: в глубоком разделении рудного массива или его части на малые блоки, блоки - на выемочные элементы, а последние - на тонкие и тончайшие слои, исходя из количества, качества, физико-химических особенностей содержащихся в них кристаллов алмазов, характера и наличия (или отсутствия) закономерностей их распределения в руде; в автоматизировано-роботизированном их извлечении из макро- и мини массивов и тонких слоев горных пород; в возможности и целесообразности оставления целиков при подземной отработке рудных и породных горизонтов, эксплуатационных блоков и выемочных элементов.
Таким образом, заявляемый способ автоматизированной и роботизированной добычи драгоценных кристаллов при открытой, подземной или комбинированной отработке алмазорудных месторождений с непосредственным извлечением алмазов из рудных слоев добычных блоков и их элементов соответствует условию новизны.
Способ включает следующие элементы: разномасштабные минеральные тела месторождения - геологические рудные тела, добычные, вскрышные и вскрышно-добычные эксплуатационные горизонты, эксплуатационные, добычные и породные блоки, выемочные элементы блоков, различной толщины рудные и породные слои добычных блоков и выемочных элементов; вмещающие и вмещаемые породы; роботизированные технические средства - мобильный универсальный агрегат облегченного типа, оснащенный несколькими рабочими органами - манипуляторами для автоматизированного получения, обработки и передачи экспресс-информации о наличии (отсутствии) алмазов в минеральных слоях (как правило, рудных), блоках, выемочных элементах и об их основных свойствах в целях непосредственного извлечения из них ценных кристаллов, а также обеспечения рациональной отработки минеральных объектов; роботизированные технические средства для автоматизированной доставки добытых кристаллов на поверхность - мобильный универсальный агрегат для отработки минеральных объектов, включая слои, из которых извлечены алмазы, автоматизированное техническое или «мягкое» (весьма щадящее) взрывание горных пород, экскавационную выемку, погрузку и перемещение горной массы.
Осуществляют способ следующим образом. Предварительно месторождение или его участки подразделяют на добычные, вскрышные и комбинированные горизонты; в их пределах в иерархической последовательности выделяют эксплуатационные блоки, а в них - добычные с кондиционной, временно некондиционной и некондиционной рудой, а также породные блоки; в добычных блоках выделяют выемочные элементы с наличием (без наличия) алмазов; в свою очередь, рудные выемочные элементы подразделяют на весьма маломощные или тонкие слои различной кондиционности. При этом глубокую дифференциацию добычных блоков производят на основе автоматизировано получаемой текущей и оперативной экспресс-информации с использованием рентгенолюминесцентной сепарации (или других аналогичных и перспективных физических средств), установленного на манипуляторе мобильного универсального агрегата. Последовательно и автоматизировано осуществляют детальную селективную отработку добычных блоков и выемочных рудных элементов слоями различной кондиционности и соответственно ей - различной мощности, выделяя в них микроэлементы с кондиционной, временно-некондиционной, некондиционной и убогой рудой, а также и породные элементы; производят автоматизировано извлечение из рудных элементов ювелирных и технических алмазов различного качества и количества с помощью индивидуального «кольцевого» обуривания отдельных кристаллов, не нарушая их природной целостности; последовательную селективную отработку слоя, других выемочных элементов и добычных блоков (в целом) осуществляют автоматизировано после извлечения из них кристаллов, размещая рудную массу в соответствующих рудных складах, а породную - в отвалах, формирование которых производят в основном в выработанном пространстве.
Способ позволяет осуществить: высокоэффективную отработку алмазорудных месторождений и их отдельных участков, представленных рудными телами различной морфологии и мощности, разнообразной структуры и сложности или с относительно простыми условиями залегания; отработку весьма маломощных рудных тел, тонких кондиционных прожилков и породных включений; повышение полноты выемки и использования алмазоносных минеральных ресурсов в целом; глубокую и оперативную дифференциацию полезного ископаемого и полезного компонента по качеству, количеству, физико-химическим свойствам и характеру их распределения в массиве; автоматизированное и роботизированное выполнение всех информационных, собственно технологических процессов и операций, связанных с освоением алмазорудных месторождений и их отдельных минеральных объектов.
Способ позволяет: снизить экономические, экологические и социальные издержки производства; повысить безопасность, производительность и комфортность горняцкого труда, выход получаемой минеральной продукции с единицы погашаемых запасов; сократить или упростить ряд технологических процессов и операций и, прежде всего, добычу кондиционной рудной массы, ее транспортировку и переработку (обогащение).
Источники информации
1. Еременко В.А., Сериков В.М., Особенности перераспределения напряженного состояния породного массива при выемке подкарьерных запасов трубки «Удачная» камерно-целиковой системной разработки - ГИАБ. - 2011. - №2 - С.298-299.
2. Иванов Е.Д., Коваленко B.C. Повышение эффективности отработки сближенных алмазоносных трубок за счет использования внутреннего отвалообразования // ГИАБ. - М. - 2010. - №6. - С.218-223.
3. Рудаков В.В., Злобин М.Н., Новиков В.В. Перспективы использования модульных установок при обработке кимберлитов и руд саморудных, цветных и редких металлов. ГИАБ-2011. - №2 - С.240-241.
4. Черных А.Д., Андреев Б.Н., Ошмянский И.Б. Открыто-подземная разработка рудных месторождений. Из-во «Техника», 2010. 574 с.
5. Секисов Г.В. Технология освоения минеральных объектов и научные положения их создания // Г.В Секисов, В.Г. Романов, Ю.Н. Зыков / Забайкалье; Сборник статей. Отдельный выпуск ГИАБ. - 2009. - №ОВЗ. - С.214-222.
Claims (1)
- Способ освоения алмазорудных месторождений, включающий осуществление иерархически вещественно-структурной глубокой дифференциации массива, месторождения (или его участка), выделяя при этом: разномасштабные и разнокачественные объемные эксплуатационные участки, исходя из наиболее характерных горно-геологических особенностей, включая особенности слагающих горных пород, а в их пределах - рудные (добычные), рудно-породные и породные (вскрышные) горизонты, в них - рудные тела или их части, эксплуатационные, добычные и породные блоки, в них - вещественно разнородные выемочные элементы, подразделяемые на тонкие и весьма тонкие слои, представленные кондиционной, временно-некондиционной, некондиционной и убогой алмазосодержащей рудой, либо породой; автоматизированное получение опережающей, текущей и оперативной экспресс-информации с использованием комплексного способа, представляющего собой сочетание прогнозирования вероятностного пространственного распределения алмазов в рудных блоках и в их элементах и последующего непосредственного автоматизированного установления наличия, положения, количества и качества алмазов в рудных тонких слоях с помощью рентгенолюминесцентного способа, отличающийся, тем, что кристаллы алмазов автоматизированно извлекают из тонких рудных слоев с помощью кольцевого обуривания каждого из кристаллов в отдельности, не нарушая их цельности, и отделяют от минимассива каждого отрабатываемого тонкого или маломощного слоя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013133216/03A RU2537310C1 (ru) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Способ освоения алмазорудных месторождений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013133216/03A RU2537310C1 (ru) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Способ освоения алмазорудных месторождений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2537310C1 true RU2537310C1 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013133216/03A RU2537310C1 (ru) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Способ освоения алмазорудных месторождений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2537310C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2136887C1 (ru) * | 1997-06-20 | 1999-09-10 | Институт горного дела Севера СО РАН | Механизированный комплекс для добычи кимберлита |
RU2158827C2 (ru) * | 1997-09-23 | 2000-11-10 | Якутский государственный университет им. М.К. Аммосова | Способ разработки кимберлитовых трубок |
RU2171144C1 (ru) * | 2000-03-22 | 2001-07-27 | Иванов Виктор Георгиевич | Способ добычи алмазов из крутопадающих рудных тел |
RU2384706C1 (ru) * | 2008-09-08 | 2010-03-20 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Способ отработки кимберлитовых месторождений |
RU2425217C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2011-07-27 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ освоения месторождений руд самородных металлов |
RU2426879C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет по землеустройству" | Алмазодобывающий комбайн |
-
2013
- 2013-07-16 RU RU2013133216/03A patent/RU2537310C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2136887C1 (ru) * | 1997-06-20 | 1999-09-10 | Институт горного дела Севера СО РАН | Механизированный комплекс для добычи кимберлита |
RU2158827C2 (ru) * | 1997-09-23 | 2000-11-10 | Якутский государственный университет им. М.К. Аммосова | Способ разработки кимберлитовых трубок |
RU2171144C1 (ru) * | 2000-03-22 | 2001-07-27 | Иванов Виктор Георгиевич | Способ добычи алмазов из крутопадающих рудных тел |
RU2384706C1 (ru) * | 2008-09-08 | 2010-03-20 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Способ отработки кимберлитовых месторождений |
RU2426879C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет по землеустройству" | Алмазодобывающий комбайн |
RU2425217C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2011-07-27 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ освоения месторождений руд самородных металлов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СЕКИСОВ Г.В. И ДР., Технология освоения минеральных объектов и научные положения их создания, Забайкалье, Сборник статей, Отдельный выпуск ГИАБ, N3, 2009, с.214-222. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bouchot et al. | 5: Late Variscan mineralizing systems related to orogenic processes: The French Massif Central | |
Bierlein et al. | Orogenic disseminated gold in Phanerozoic fold belts—examples from Victoria, Australia and elsewhere | |
Sillitoe et al. | Sulfide-bearing veinlets throughout the stratiform mineralization of the Central African Copperbelt: Temporal and genetic implications | |
Smith | The iron formations of southern Africa | |
Skrzypkowski et al. | Review of underground mining methods in world-class base metal deposits: experiences from Poland and Chile | |
RU2279546C1 (ru) | Способ разработки месторождений скального и полускального типов разноблочной структуры | |
RU2537310C1 (ru) | Способ освоения алмазорудных месторождений | |
Shimada et al. | Application of highwall mining system to recover residual coal in end-walls | |
RU2425217C1 (ru) | Способ освоения месторождений руд самородных металлов | |
Mercier-Langevin et al. | Targeted Geoscience Initiative 5, Gold Project: A summary of contributions to the understanding of Canadian gold systems | |
Rytsk et al. | Geology of the Karalon gold ore field in the Mid-Vitim Highlands | |
RU2541008C1 (ru) | Способ автоматизированного комплексного освоения рудных и нерудных месторождений | |
RU2514310C1 (ru) | Способ комплексного освоения структурно-морфологически сложного месторождения | |
Grguric et al. | The West Jordan deposit, a newly-discovered type 2 dunite-hosted nickel sulphide system in the northern Agnew–Wiluna belt, Western Australia | |
Bebikhov et al. | On the issue of complex automation of mining operations in the diamond mining industry | |
RU2425976C1 (ru) | Способ освоения месторождений руд нетугоплавких металлов | |
Price | Ten mining challenges technology could solve | |
RU2533398C1 (ru) | Способ освоения месторождений строительных горных пород скального и полускального типов | |
RU2184233C2 (ru) | Способ освоения месторождений твердых полезных ископаемых | |
RU2561639C1 (ru) | Способ комплексно-смежного ресурсоосвоения при разработке месторождений твердых полезных ископаемых | |
Mishra et al. | System sequence of surface mining operation | |
Kuznetsov et al. | Influence of depth of ore open-cut mine on parameters of mining and transport equipment complexes | |
Peters et al. | Geology and Geochemistry of sedimentary–rock hosted Au deposits of the Qinling Fold Belt (Chuan–Shan–Gan) Area, Shaanxi, Sichuan and Gansu Provinces, PR China | |
RU2497962C1 (ru) | Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд | |
Sekisov et al. | Substantiation of field of application of combined (traditional and physicaland-chemical) geotechnologies for the development of gravel and secondary gold deposits |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150717 |