RU2536690C1 - Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов - Google Patents

Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2536690C1
RU2536690C1 RU2013157020/04A RU2013157020A RU2536690C1 RU 2536690 C1 RU2536690 C1 RU 2536690C1 RU 2013157020/04 A RU2013157020/04 A RU 2013157020/04A RU 2013157020 A RU2013157020 A RU 2013157020A RU 2536690 C1 RU2536690 C1 RU 2536690C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
carbon
concrete
protective composition
diphenylmethanediisocyanate
Prior art date
Application number
RU2013157020/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Павлович Лобко
Original Assignee
Владимир Павлович Лобко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Павлович Лобко filed Critical Владимир Павлович Лобко
Priority to RU2013157020/04A priority Critical patent/RU2536690C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2536690C1 publication Critical patent/RU2536690C1/ru

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

Изобретение относится к защитному составу для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов. Защитный состав содержит полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова и растворитель, при этом он дополнительно содержит дифенилолпропан, а в качестве растворителя - диацетил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 30-70; полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 65-70; дибутилдилаурат олова 0,1-0,2; дифенилолпропан 70-30; диацетил формулы C4H6O2 125 и изотопы углерода 13C. Отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе от 0.005 до 0.5. Технический результат - повышение твердости и прочности покрытий, снижение времени отверждения композиции и улучшение ее экологичности. 18 пр., 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам пленкообразующих полиуретановых композиций и может быть использовано в качестве защитного покрытия для дерева, бетона, стекла, металла.
Наибольшее распространение среди составов подобного назначения получили составы на основе метилметакрилата (далее ММА). Эти материалы благодаря низкой вязкости легко проникают в бетон, обеспечивая полученному покрытию высокую прочность (Ю.М. Баженов. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983, с.42).
Известно применение сополимеров на основе метакриловой кислоты, бутилакрилата и ММА для покрытия бетонных поверхностей (Заявка 9102703, МКИ C04B 24/24). Подобный состав безусловно придает высокую когезионную прочность формируемому покрытию и атмосферостойкость. Однако использование полимеризованной системы, имеющей значительную вязкость, не обладающей высокими сорбционными свойствами и капиллярозаполняемостью в отношении бетона и других пористых материалов, не сможет обеспечить долговечность и непроницаемость бетону либо другим пористым материалам.
Известна композиция для пропитки бетона (авт.св. СССР 1145008, МКИ C04B 41/63), состоящая из метилметакрилата (82-97,5 мас.ч), инициатора полимеризации (0,5-3,0 мас.ч.) и ацетона (2-15 мас.ч.), обеспечивающая возможность пропитки бетонных поверхностей с 3-4% влажностью. Использование подобной композиции не может обеспечить необходимой жизнеспособности вследствие быстрого набора вязкости и стабильности при хранении, а значит высокой технологичности и эксплуатационных свойств.
Известна композиция для пропитки бетона, включающая керосин, катапин, дополнительно содержит сырое льняное масло и вареное льняное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: керосин 4-6; катапин 2-4; сырое льняное масло 75-84; вареное льняное масло 10-15 (Патент РФ 2494080, МКИ C04B 41/48).
Известна теплостойкая антиобрастающая полимерная композиция для покрытий, включающая полибутилметакрилат, метилметакрилат, модификатор, перекись бензоила, диметиланилин и наполнитель, содержит в качестве модификатора полиизоцианат, в качестве наполнителя - активированную базальтовую чешую, оксид хрома и порошок фторполимера и дополнительно перхлорвиниловую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полибутилметакрилат 25-100, метилметакрилат 100-450, полиизоцианат 5-100, перхлорвиниловая смола 10-100, перекись бензоила 3-15, диметиланилин 1-10, активированная базальтовая чешуя 5-500, окись хрома 5-200, порошок фторполимера 5-500 (Патент РФ 2028347, МКИ C09D 133/10).
Известна противокоррозионная композиция для бетона, представленная в работе "Антикоррозионные работы в строительстве" (Вып.5, М., Минмонтажспецстрой СССР, 1988 г., с.12-16). Композиция характеризуется следующим составом: ММА - 75 мас.ч., полиизоцианат - 22 мас.ч.; перекись бензоила - 1,5 мас.ч., диметиланилин - 1,5 мас.ч. и эксплуатационными показателями: прочность бетона после пропитки через 14 суток: 36,2 МПа (при влажности 3%), 34,8 МПа при влажности 6%, 33,2 МПа при влажности 9%.
Известна композиция для покрытий (Патент РФ 2073053, МПК 6 C09D 175/08, 1997), содержащая полиоксипропилентриол, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата и этилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 100
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 100-200
этилацетат 100-200
Недостатком данной композиции является большое время отверждения композиции и недостаточные прочностные свойства покрытий.
Аналогом является композиция для покрытий, содержащая полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова, а в качестве растворителя - смесь этилацетата, бутилацетата и трибутиламина при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 100
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 100-200
дибутилдилаурат олова 0.2-0.6
этилацетат 30-70
бутилацетат 30-70
трибутиламин 0.1-0.3
(см. RU Патент 2162478, МПК 7 C09D 175/08, 2001 г.).
Недостатком данной композиции является низкая твердость и прочность покрытий, длительность отверждения композиции.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является защитный состав (Патент РФ 2393189) для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов, содержащий полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова и растворитель, при этом он дополнительно содержит дифенилолпропан, а в качестве растворителя - дикетон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 30-70
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 65-70
дибутилдилаурат олова 0,1-0,2
дифенилолпропан 70-30
дикетон 125
Недостатком прототипа является низкая твердость и прочность покрытий, длительность отверждения композиции.
Задачей изобретения является повышение твердости и прочности покрытий, снижение времени отверждения композиции и улучшение ее экологичности за счет использования в защитном составе изотопов углерода 13C.
Задача решается тем, что защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов, содержащий полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова и растворитель, при этом он дополнительно содержит дифенилолпропан, а в качестве растворителя - диацетил формулы C4H6O2 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 30-70
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 65-70
дибутилдилаурат олова 0,1-0,2
дифенилолпропан 70-30
диацетил формулы C4H6O2 125
отличается тем, что содержит изотопы углерода 13C, и отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе от 0.005 до 0.5.
Это позволяет существенно повысить твердость и прочность составов для покрытий, существенно сократить время отверждения композиции. Сравнение производилось с таблицей прототипа.
Характеристика веществ, используемых в композиции:
- полиоксипропилентриол торговой марки Лапрол по ТУ 6-05-1513-75, ТУ 6-05-2033-87, ТУ 6-55-62-93;
- полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата торговой марки Суризон или Суризон П 85 по ТУ 113-03-29-22-84;
- дибутилдилаурат олова, см. Дж.Х. Саундерс, К.К. Фриш. "Химия полиуретанов", М., "Химия", 1968 г., с.211;
- дифенилолпропан по ТУ 2423-172-00203335-2007;
- диацетил по ГОСТ Р 52363-2005.
В настоящее время в Мире изотопы углерода 13C широко применяются в биохимии и медицине для диагностики. В заявке представлены результаты собственных исследований по влиянию изотопов углерода 13C на прочностные характеристики защитных составов и покрытий.
Ранее автор исследовал влияние изотопов углерода 13C на характеристики лекарственных препаратов (См. заявку ЕАПВ на изобретение 201201222. По заявке принято решение о выдаче патента).
В данной заявке подтверждено, что использование изотопов углерода 13C повышает сопротивляемость молекул к окислительному воздействию радикалов, позволяет существенно повысить твердость и прочность составов для покрытий, существенно сократить время отверждения композиции.
Способы производства стабильного высокообогащенного нерадиоактивного изотопа углерода-13 широко применяются в российской и мировой промышленности. Хорошо отработаны способы получения изотопа углерода-13 методом газовой диффузии через пористые перегородки, диффузии в потоке пара, термодиффузии, а также методом дистилляции, изотопного обмена, центрифугирования, электролиза, генной инженерии и др. Краткая характеристика этих методов приведена в источнике / Разделение изотопов. Физическая энциклопедия. http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_physics/1071/ИЗОТОПОВ /.
В Московской государственной академии тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова отрабатывают современные нанотехнологии получения и включения атомов стабильных изотопов углерода 13C в молекулы различной структуры. В академии получают молекулы изотопномеченых соединений с различными уровнями изотопного обогащения - от долей процентов до ста процентов изотопов в веществе. Работы ведутся в интересах медицинской диагностики. В источнике / Нанотехнология и включение атомов дейтерия 2H, углерода 13С, азота 15N и кислорода 18O в молекулы аминокислот и белков. http://samlib.ru/o/oleg_w_m/cdocumentsandsettingsolegmosinmoidokumentynanotehnologijaiwkljuchenieatomowdejterija2hrtf.shtml/ приведено 165 ссылок на иностранные источники информации по изотопному обогащению различных веществ.
В свою очередь, автор активно участвовал в работах по изотопному обогащению углеводородов. Обогащение реагентов изотопами углерода 13C (замещение изотопов углерода 12C на изотопы углерода 13C) осуществляли в кавитационном реакторе конструкции профессора Кормилицына В.И. (Московский Энергетический Институт - технический университет).
Реактор был изготовлен по методике, приведенной в источнике / Р.Ф. Ганиев, В.И. Кормилицын, Л.И. Украинский. Волновая технология приготовления альтернативных видов топлив и эффективность их сжигания. - М.: Научно-издательский центр «Регулярная и хаотическая динамика», 2008. - 116 с. / Скорость течения в реакторе, по длине канала, изменялась от 10 м/с до 50 м/с.
На фиг.36 заявки ЕАПВ на изобретение 201200343 представлена схема кавитационного реактора для изотопного обогащения различных смесей, в частности углеводородных реагентов. Реактор расположен в установке, которая содержит насос 6НК-6х1, обеспечивающий максимальный расход 90 м3/час, напор 125 м при мощности электродвигателя 75кВт, частоте оборотов ротора электродвигателя и колеса насоса 2950 об/мин. Дополнительно установка содержит емкости для реагентов и измерительные приборы (чертежи реактора, а именной фиг.36, 37 и 38, представлены в опубликованной заявке ЕАПВ на изобретение 201200343).
Схема установки представлена на фиг.38 заявки ЕАПВ на изобретение 201200343.
Кавитационный реактор 1 (см. фиг.36 заявки ЕАПВ на изобретение 201200343) выполнен в виде плоского сопла Лаваля с телами кавитации 2-9 в канале 10.
На фиг.37 заявки ЕАПВ на изобретение 201200343 представлено поперечное сечение кавитационного реактора. Канал реактора в области тел кавитации разделяется на несколько каналов. Например, тела кавитации 5 и 6 разделяют канал на более мелкие каналы 13, 14 и 15. Снаружи канал ограничивают стенки 16 и 17, а также две крышки 11 и 12.
На фиг.36 стрелками 18 показано направление движения реагента на входе в реактор, стрелкой 19 показано направление движения реагента на выходе из реактора.
В стенке 16 выполнены каналы 24 и 25 для подачи в зоны кавитации двуокиси углерода.
Установка работает следующим образом. Углеводородный реагент из емкости 28 с помощью насоса 26 прокачивается через реактор 27 и поступает обратно в емкость 28. Падение давления на реакторе контролируется манометрами 29 и 30. Температура реагента контролируется по термометру 31. Подогрев реагента в емкости осуществляют нагревателем 32.
При работе реактора углеводородный реагент движется по каналу кавитатора в направлении 18. При обтекании тел кавитации поток разделяется на несколько потоков. За телами кавитации возникают области кавитации. В частности, за телами (если смотреть по направлению движения реагента) кавитации 2, 3 и 4 располагаются зоны кавитации 20, 21, 22 и 23. При входе в область кавитации реагент «закипает», возникают кавитационные пузырьки, при выходе из области кавитации кавитационные пузырьки схлопываются. При этом в области (в месте) схлопывания кавитационного пузырька наблюдается повышение давления до нескольких тысяч атмосфер и повышение температуры до тысячи и более градусов Цельсия. Через каналы 24 и 25 в поток подается двуокись углерода таким образом, чтобы газ попал в зоны кавитации.
Парогазовая смесь, полученная в реакторе совместно с жидким реагентом, поступает в емкость 28. Далее парогазовая смесь по трубопроводу 33 поступает в сепаратор с пористой перегородкой, где парогазовые смеси с 13C и 12C разделяются.
В экспериментах реактор работал от нескольких часов до нескольких суток. Установлена прямая зависимость степени обогащения парогазовой смеси и реагента изотопом 13C от времени работы кавитационного реактора.
Контроль количества изотопов углерода 13C осуществлялся масс-спектроскопией высокого разрешения.
В результате экспериментов было достигнуто существенное обогащение реагента изотопом углерода 13C.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.
Пример 1 (Патент РФ 2162478)
В емкость загружают компоненты при следующем соотношении, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000 100
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 200
дибутилдилаурат олова 0.2
этилацетат 50
бутилацетат 50
трибутиламин 0.1
перемешивают в течение 2 часов и наносят на рабочую поверхность.
Пример 2 (по заявляемому объекту)
Композицию для покрытий получают путем смешения компонентов при следующем соотношении, мас.ч.:
полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3600 30
полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 68
дибутилдилаурат олова 0.2
дифенилолпропан 70
диацетил формулы C4H6O2 125
после перемешивания смесь наносят на рабочую поверхность.
Пример 3
Композицию получают аналогично примеру 2, но используют полиоксипропилентриол с ММ 3000.
Пример 4
Композицию получают аналогично примеру 2, но используют полиоксипропилентриол с ММ 5000.
Примеры 5, 8
Композицию получают аналогично примеру 2, но при другом соотношении полиоксипропилентриола и дифенилолпропана.
Примеры 6, 9
Композицию получают аналогично примеру 3, но при другом соотношении полиоксипропилентриола и дифенилолпропана.
Примеры 7, 10
Композицию получают аналогично примеру 4, но при другом соотношении полиоксипропилентриола и дифенилолпропана.
В примере 1 изотопы углерода 13C отсутствовали.
В примере 2 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.005.
В примере 3 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.005.
В примере 4 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.01.
В примере 5 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.01.
В примере 6 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.1.
В примере 7 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.2.
В примере 8 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.2.
В примере 9 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.5.
В примере 10 отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе 0.5.
Композицию по примерам 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 получают аналогично примерам 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 соответственно, при использовании 0.1 мас.ч. дибутилдилаурата олова.
Время отверждения композиции основано на способности покрытий в процессе отверждения удерживать на своей поверхности бумагу, определяют по ГОСТ 19003-73.
Прочность пленки при растяжении - это максимальное напряжение, которое может выдержать пленка, не разрушаясь, определяют по ГОСТ 18299-72.
Относительную твердость покрытий (в уд. ед.) определяют по маятниковому прибору марки МЭ-3 по ГОСТ 5233-67.
Данные по примерам приведены в таблице.
Как видно из примеров конкретного исполнения, заявленная композиция позволяет повысить твердость и прочность покрытий в 1.3-1.4 раза, сократить время отверждения композиции в 1.5-2 раза и улучшить ее экологичность за счет снижения количества вводимого полиизоцианата в 2.8-3 раза.
Таблица
Состав (мас.ч.) и
свойства композиции		 1 (Патент РФ 2162478) 2 3 4 5 6
Полиоксипропилен-триол 100 30 30 30 50 50
Полиизоцианат 200 68 70 65 68 70
Этилацетат 50          
Бутилацетат 50          
Дибутилдилаурат олова 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Трибутиламин 0.1          
Диацетил формулы C4H6O2   125 125 125 125 125
Дифенилолпропан   70 70 70 50 50
Время отверждения, ч 1,5-2 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6
Твердость покрытий, уд.ед. 0.48 0.75 0.75 0.8 0.8 0.8
Прочность пленки при растяжении, МПа 51 85 87 89 90 90
Таблица продолжение
Состав (мас.ч.) и свойства композиции 7 8 9 10
Полиоксипропилентриол 50 70 70 70
Полиизоцианат 65 68 70 65
Этилацетат        
Бутилацетат        
Дибутилдилаурат олова 0.2 0.2 0.2 0.2
Трибутиламин        
Диацетил формулы C4H6O2 125 125 125 125
Дифенилолпропан 50 30 30 30
Время отверждения, ч 0.6 0.6 0.6 0.6
Твердость покрытий, уд.ед. 0.8 0.8 0.8 0.8
Прочность пленки при растяжении, МПа 90 90 90 90
Таблица продолжение
Состав (мас.ч.) и свойства композиции 11 12 13 14
Полиоксипропилентриол 30 30 30 50
Полиизоцианат 68 70 65 68
Этилацетат        
Бутилацетат        
Дибутилдилаурат олова 0.1 0.1 0.1 0.1
Трибутиламин        
Диацетил формулы C4H6O2 125 125 125 125
Дифенилолпропан 70 70 70 50
Время отверждения, ч 1-1.5 0.7 0.7 0.7
Твердость покрытий, уд.ед. 0.63 0.8 0.8 0.85
Прочность пленки при растяжении, МПа 68 90 90 90
Таблица продолжение
Состав (мас.ч.) и свойства композиции 15 16 17 18
Полиоксипропилентриол 50 50 70 70
Полиизоцианат 70 65 68 70
Этилацетат        
Бутилацетат        
Дибутилдилаурат олова 0.1 0.1 0.1 0.1
Трибутиламин        
Диацетил формулы C4H6O2 125 125 125 125
Дифенилолпропан 50 50 30 30
Время отверждения, ч 0.7 0.7 0.7 0.7
Твердость покрытий, уд.ед. 0.85 0.85 0.85 0.85
Прочность пленки при растяжении, МПа 90 92 92 92

Claims (1)

  1. Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов, содержащий полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, дибутилдилаурат олова и растворитель, при этом он дополнительно содержит дифенилолпропан, а в качестве растворителя - диацетил при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
    полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 30-70 полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата 65-70 дибутилдилаурат олова 0,1-0,2 дифенилолпропан 70-30 диацетил формулы C4H6O2 125,

    отличающийся тем, что защитный состав выполнен таким образом, что содержит изотопы углерода 13C, и отношение количества изотопов углерода 13C к общему количеству углерода в защитном составе от 0.005 до 0.5.
RU2013157020/04A 2013-12-23 2013-12-23 Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов RU2536690C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013157020/04A RU2536690C1 (ru) 2013-12-23 2013-12-23 Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013157020/04A RU2536690C1 (ru) 2013-12-23 2013-12-23 Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2536690C1 true RU2536690C1 (ru) 2014-12-27

Family

ID=53287422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013157020/04A RU2536690C1 (ru) 2013-12-23 2013-12-23 Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2536690C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604069C1 (ru) * 2015-07-02 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЛАКУР" (ООО "ЛАКУР") Полиуретановая композиция для покрытий

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2073053C1 (ru) * 1993-07-15 1997-02-10 Татарский технологический научный центр КГТУ при кабинете Министров Республики Татарстан Композиция для покрытий
RU2162478C1 (ru) * 1999-09-14 2001-01-27 Центр по разработке эластомеров Казанского государственного технологического университета Композиция для покрытий
EP1837382A1 (en) * 2005-01-13 2007-09-26 Asahi Glass Company, Limited Coating agent composition and use thereof
RU2393189C1 (ru) * 2008-10-30 2010-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Композиция для покрытий

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2073053C1 (ru) * 1993-07-15 1997-02-10 Татарский технологический научный центр КГТУ при кабинете Министров Республики Татарстан Композиция для покрытий
RU2162478C1 (ru) * 1999-09-14 2001-01-27 Центр по разработке эластомеров Казанского государственного технологического университета Композиция для покрытий
EP1837382A1 (en) * 2005-01-13 2007-09-26 Asahi Glass Company, Limited Coating agent composition and use thereof
RU2393189C1 (ru) * 2008-10-30 2010-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" Композиция для покрытий

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604069C1 (ru) * 2015-07-02 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЛАКУР" (ООО "ЛАКУР") Полиуретановая композиция для покрытий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Epoxy‐functionalized polysiloxane reinforced epoxy resin for cryogenic application
Yeo et al. The effect of chemical surface treatment on the fracture toughness of microfibrillated cellulose reinforced epoxy composites
ES2457234T3 (es) Dispersiones acuosas de resinas epoxi
Colin et al. Humid ageing of organic matrix composites
JP2014508828A (ja) 勾配挙動を示す多相自己層化コーティング
RU2536690C1 (ru) Защитный состав для покрытия и пропитки поверхностей бетонных, металлических, деревянных, пластмассовых и стеклянных конструкционных материалов
CN105602426B (zh) 一种耐水水性聚氨酯涂料
Karuth et al. Reactive molecular dynamics study of hygrothermal degradation of crosslinked epoxy polymers
Li et al. Controllable preparation of isophorone diisocyanate microcapsules with silica/polyurea hybrid shells and application in self-healing epoxy coatings
Yan et al. Hydrodynamics and mechanism of hydrophobic foam column tray: Contact angle hysteresis effect
Park et al. The effect of different exposure conditions on the pull-off strength of various epoxy resins
Bratychak et al. Carboxy derivative of dioxydiphenylpropane diglycidyl ether monomethacrylate as an additive for composites
D Desai et al. Synthesis of ultraviolet curable bisphenol‐based epoxy acrylates and comparative study on its physico‐chemical properties
Pellerin et al. Preparation and characterisation of UV-curable flame retardant wood coating containing a phosphorus acrylate monomer
Lisyatnikov et al. Repair compositions based on methyl methacrylate modified with polyphenylsiloxane resin for concrete and reinforced concrete structures
Polotskaya et al. Optical, mechanical, and transport studies of nanodiamonds/poly (phenylene oxide) composites
Hu et al. Epoxidized soybean oil modified using fatty acids as tougheners for thermosetting epoxy resins: Part 2—Effect of curing agent and epoxy molecular weight
Murakami et al. On a high viscosity polymer finisher apparatus with two agitator axes having multidisks
CN115725232A (zh) 一种应用于硅酸钙板的紫外线光固化硬化剂
Kanjilal et al. Allylcyclohexylamine functionalized siloxane polymer and its phase separated blend as pervaporation membranes for 1, 3-propanediol enrichment from binary aqueous mixtures
Wang et al. Preparation of high peel strength and high anti-aging epoxy adhesive that used for bonding aluminum alloy without surface treatment
RU2534773C1 (ru) Полиуретановая композиция для покрытий
İnan et al. UV‐curable sol–gel based protective hybrid coatings
Li et al. Preparation and characterization of UV‐cured hybrid coatings by triethoxysilane‐modified dimethacrylate based on bisphenol‐s epoxy
Oo et al. Investigation of the Properties of Epoxy Modified Binders Based on Epoxy Oligomer with Improved Deformation and Strength Properties