RU2535852C1 - Method of obtaining heterogenic soil composite from wastes of iron ore dressing - Google Patents
Method of obtaining heterogenic soil composite from wastes of iron ore dressing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535852C1 RU2535852C1 RU2013143413/03A RU2013143413A RU2535852C1 RU 2535852 C1 RU2535852 C1 RU 2535852C1 RU 2013143413/03 A RU2013143413/03 A RU 2013143413/03A RU 2013143413 A RU2013143413 A RU 2013143413A RU 2535852 C1 RU2535852 C1 RU 2535852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- stage
- hydrochloric acid
- wastes
- hlr
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к экологии и может использоваться в производстве строительных материалов из отходов обогащения железных руд (ООЖР).The invention relates to ecology and can be used in the production of building materials from iron ore dressing wastes (ООЖР).
Полученный новым способом из отходов обогащения железных руд гетерогенный грунтовый композит содержит наноразмерные поры с большой удельной поверхностью и может быть использован в строительстве для противофильтрационных элементов гидротехнических сооружений, для геохимических барьеров-поглотителей, в качестве пигмента, для тампонажных растворов при буровых работах, а также при защите окружающей среды путем ограждения им хранилищ ООЖР от выветривания и вымывания.The heterogeneous soil composite obtained from the iron ore dressing waste in a new way contains nanosized pores with a large specific surface and can be used in construction for anti-filter elements of hydraulic structures, for geochemical absorbing barriers, as a pigment, for cement slurries during drilling operations, as well as for protecting the environment by protecting it from the weathering and washing out of the storage facilities.
ООЖР являются в настоящее время значительным источником негативного воздействия на окружающую среду. Только на территории Курской магнитной аномалии (КМА) накоплено свыше 2 млрд. тонн ООЖР, но их количество в регионе ежегодно увеличивается на 60-70 млн. тонн в год, что создает ряд проблем: отчуждение из хозяйственного использования новых земель, загрязнение воздуха, почвы, водных ресурсов. В сухом состоянии ООЖР являются сыпучим материалом, лишенным структурных связей при гигроскопической влажности в доли процента (Государственный доклад "О состоянии и об охране окружающей среды РФ в 2010 году", Раздел 1, часть V, табл.1.3, стр.280).HSE are currently a significant source of negative environmental impact. Only in the territory of the Kursk Magnetic Anomaly (KMA), more than 2 billion tons of HLR accumulated, but their amount in the region is increasing annually by 60-70 million tons per year, which creates a number of problems: alienation of new lands from economic use, air pollution, soil water resources. In the dry state, HLR are bulk material, devoid of structural bonds with hygroscopic humidity in the fraction of a percent (State report "On the State and Environmental Protection of the Russian Federation in 2010", Section 1, Part V, Table 1.3, page 280).
Известны способы использования ООЖР в качестве материала для закладки выработанного пространства рудников [патент RU 2019713, МПК 6 - E21F 15/00, опубл. 15.09.94], для строительства ограждающих сооружений - плотин и дамб [РТМ 8-54-87 - Нормы технологического проектирования хвостовых хозяйств гидрометаллургических заводов и обогатительных фабрик] [Патент RU 2061141, МПК - E02B 7/06, опубл. 27.05.1996 г.].Known methods of using OZHR as a material for laying the mined-out space of mines [patent RU 2019713, IPC 6 - E21F 15/00, publ. 09/15/94], for the construction of enclosing structures - dams and dams [RTM 8-54-87 - Standards for the technological design of tailings of hydrometallurgical plants and concentration plants] [Patent RU 2061141, IPC - E02B 7/06, publ. May 27, 1996].
Известен «Способ закрепления пылящих поверхностей хранилищ отходов обогащения железных руд» по патенту [RU 2303700, МПК - E21F 5/06, опубл. 27.07.2007]. Способ предусматривает покрытие поверхности ОЖР суспензией мела с последующей обработкой разбавленной серной кислотой в стехиометрическом соотношении к внесенному мелу. При этом с целью обеспечения минимального воздействия на окружающую среду и регулирования прочности закрепляемой поверхности концентрация суспензии мела может составлять от 5 до 25% (здесь и далее подразумеваются массовые проценты), а последующая обработка поверхности раствором серной кислоты производится в стехиометрическом соотношении к внесенному мелу в виде водного раствора кислоты с концентрацией от 5 до 15%. Отходы обогащения поливают меловой суспензией указанной концентрации. Затем производится обработка поверхности водным раствором серной кислоты, при этом ее концентрация стехиометрически соответствует концентрации меловой суспензии. Содержательной частью технического решения является управляемый синтез гипса (CaSO4)*2H2O на поверхности пылящего грунта.The well-known "Method of fixing dusty surfaces of storages of iron ore dressing waste" according to the patent [RU 2303700, IPC - E21F 5/06, publ. July 27, 2007]. The method involves coating the surface of the OZHR with a suspension of chalk, followed by treatment with dilute sulfuric acid in a stoichiometric ratio to the chalk added. Moreover, in order to ensure minimal environmental impact and control the strength of the surface to be fixed, the concentration of chalk suspension can be from 5 to 25% (hereinafter referred to as mass percent), and subsequent surface treatment with a solution of sulfuric acid is performed in stoichiometric ratio to the chalk added in the form aqueous acid solution with a concentration of 5 to 15%. Enrichment waste is watered with a chalk suspension of the indicated concentration. Then the surface is treated with an aqueous solution of sulfuric acid, while its concentration stoichiometrically corresponds to the concentration of the Cretaceous suspension. The substantive part of the technical solution is the controlled synthesis of gypsum (CaSO 4 ) * 2H 2 O on the surface of dusty soil.
Недостатками способа являются:The disadvantages of the method are:
- невозможность получить гетерогенный композит,- the inability to obtain a heterogeneous composite,
- неиспользование реакционно-способных соединений железа в виде оксидов, которые составляют минимум 10-12% ООЖР,- the non-use of reactive iron compounds in the form of oxides, which make up at least 10-12% of the HLR,
- для закрепления их поверхности от выветривания необходим еще порошок мела.- to fix their surface from weathering, chalk powder is also needed.
Наиболее близким к предлагаемому является способ закрепления пылящих поверхностей отходов железных руд, заключающийся в обработке поверхности разбавленным раствором соляной кислоты [А.с. СССР №1357599, кл. E21F 5/06, 1987].Closest to the proposed is a method of fixing dusty surfaces of iron ore waste, which consists in treating the surface with a dilute solution of hydrochloric acid [A.S. USSR No. 1357599, class E21F 5/06, 1987].
Недостатком известного способа является то, что невозможно получить гетерогенный композит, т.к. в результате образуются нестабильные химические соединения, не обладающие прочностью и не способствующие образованию развитой удельной поверхности.The disadvantage of this method is that it is impossible to obtain a heterogeneous composite, because as a result, unstable chemical compounds are formed that do not have strength and do not contribute to the formation of a developed specific surface.
Препятствием для прямого использования ООЖР при производстве строительных материалов является их недостаточная удельная поверхность, составляющая около 1 м2/г, что соответствует среднему диаметру частиц 0,02-0,03 мм [Синица И.В. Негативное воздействие хранилищ отходов обогащения на окружающую среду, способы пылеподавления. // Известия тульского государственного университета. Серия «Геомеханика. Механика подземных сооружений», выпуск 4. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. - с.159-163]. Недостаточно развитая удельная поверхность ООЖР обусловливает высокую проницаемость - коэффициент фильтрации составляет не менее 0,1 м/сутки, что не позволяет использовать их в качестве строительных материалов для противофильтрационных элементов гидротехнических сооружений, тампонажных растворов, геохимических барьеров-поглотителей.An obstacle to the direct use of HLR in the manufacture of building materials is their insufficient specific surface area of about 1 m 2 / g, which corresponds to an average particle diameter of 0.02-0.03 mm [Sinitsa I.V. Negative impact of enrichment waste storage facilities on the environment, dust suppression methods. // Bulletin of Tula State University. Series “Geomechanics. The Mechanics of Underground Structures ”, issue 4. - Tula: Publishing House of TulSU, 2006. - p.159-163]. The underdeveloped specific surface area of the HLR causes high permeability - the filtration coefficient is at least 0.1 m / day, which does not allow using them as building materials for anti-filtration elements of hydraulic structures, grouting mortars, and geochemical absorbing barriers.
Задачей изобретения является химическая модификация ООЖР, которая позволит получить гетерогенный грунтовый композит для использования в качестве строительных материалов.The objective of the invention is the chemical modification of the HLR, which will allow to obtain a heterogeneous soil composite for use as building materials.
Технический результат - существенное увеличение удельной поверхности, снижение проницаемости и формирование структурных связей в грунте за счет формирования наноразмерных пор.The technical result is a significant increase in specific surface area, a decrease in permeability and the formation of structural bonds in the soil due to the formation of nanoscale pores.
Технический результат достигается заявленным способом, включающим обработку ООЖР раствором соляной кислоты, в который внесены следующие новые признаки:The technical result is achieved by the claimed method, including the processing of the HLR solution of hydrochloric acid, which introduced the following new features:
- способ включает управляемый двухстадийный синтез в реакторе;- the method includes controlled two-stage synthesis in the reactor;
- на первой стадии ООЖР обрабатывают технической соляной кислотой HCl с концентрацией 30-33%, при этом количество соляной кислоты определяют исходя из расчета полного взаимодействия с железосодержащими компонентами, т.е. в стехиометрическом соотношении. Реакцию проводят в кислотоупорной емкости при температуре 80-90°С в течение 2 часов. Соотношение по массе кислоты и ОЖР - приблизительно 1 часть кислоты на 2 части ОЖР. При этом при взаимодействии железосодержащих минералов ООЖР с соляной кислотой синтезируется водорастворимое соединение железа в виде гидратированного хлорида железа FeCl3*6H2O:- at the first stage, the HLR is treated with technical hydrochloric acid HCl with a concentration of 30-33%, while the amount of hydrochloric acid is determined based on the calculation of the total interaction with iron-containing components, i.e. in a stoichiometric ratio. The reaction is carried out in an acidproof container at a temperature of 80-90 ° C for 2 hours. The ratio by weight of acid to OGR is approximately 1 part acid per 2 part OGR. In this case, in the interaction of iron-containing minerals ООЖР with hydrochloric acid, a water-soluble iron compound is synthesized in the form of hydrated iron chloride FeCl 3 * 6H 2 O:
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O,Fe 2 O 3 + 6HCl = 2FeCl 3 + 3H 2 O,
- на второй стадии осуществляют взаимодействие хлорида железа с щелочным реагентом, например гидратами щелочных металлов (М) или их карбонатами:- in the second stage, the interaction of iron chloride with an alkaline reagent, for example hydrates of alkali metals (M) or their carbonates:
FeCl3+3М(ОН)=Fe(ОН)3+3MCl,FeCl 3 + 3M (OH) = Fe (OH) 3 + 3MCl,
при этом синтезируется гидрат оксида железа Fe(ОН)3. Реакцию ведут до достижения рН=7, что необходимо для полного осаждения железа в виде гидрата,in this case, iron oxide hydrate Fe (OH) 3 is synthesized. The reaction is carried out until pH = 7, which is necessary for the complete precipitation of iron in the form of a hydrate,
- проводят удаление жидкой фазы любым известным из уровня техники способом;- carry out the removal of the liquid phase by any method known from the prior art;
- обезвоживание готового продукта проводят до влажности, соответствующей полной влагоемкости продукта в пастообразном состоянии, что обеспечивает возможность транспортировки для дальнейшего использования.- dehydration of the finished product is carried out to a moisture content corresponding to the full moisture capacity of the product in a pasty state, which provides the possibility of transportation for further use.
Особо важным моментом в осуществлении заявляемого способа является сохранение в общем реакционном объеме инертной части ООЖР, которая является каркасом заявленного грунтового композита. На инертной части осаждаются синтезированные гидраты за счет возникающего взаимодействия между ними и остальными компонентами отходов. Синтезированные гидраты оксида железа радикально меняют свойства исходного грунта: грунт из сыпучего становится связным, за счет формирования наноразмерных пор существенно увеличивается удельная поверхность и уменьшается водопроницаемость, что позволяет использовать его в качестве строительного материала.A particularly important point in the implementation of the proposed method is the preservation in the total reaction volume of the inert part of the HLR, which is the skeleton of the claimed soil composite. Synthesized hydrates are deposited on the inert part due to the interaction between them and other components of the waste. The synthesized iron oxide hydrates radically change the properties of the original soil: the soil from loose flows becomes cohesive, due to the formation of nanoscale pores, the specific surface area significantly increases and water permeability decreases, which makes it possible to use it as a building material.
Признаками, позволяющими сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения критериям «новизна» и «изобретательский уровень», являются следующие:The signs allowing to conclude that the proposed invention meets the criteria of "novelty" and "inventive step" are the following:
- отсутствие в имеющихся источниках информации сведений о способах существенного увеличения удельной поверхности и снижения водопроницаемости ООЖР за счет формирования порового пространства, в котором преобладают поры наноразмерного интервала - меньше 5 нм (50 ангстрем).- the lack of information on available sources of information about methods for significantly increasing the specific surface area and reducing the water permeability of HLR due to the formation of a pore space in which pores of the nanoscale interval predominate - less than 5 nm (50 angstroms).
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Способ реализуется управляемым двухстадийным синтезом в реакторе, где на первой стадии в результате обработки ООЖР технической соляной кислотой HCl с концентрацией 33% образуется гидратированный хлорид железа, при этом количество соляной кислоты определяется исходя из расчета полного взаимодействия с железосодержащими компонентами в ООЖР, т.е. в стехиометрическом соотношении. Например, соотношение по массе кислоты и ООЖР, которые содержат 10% оксидов железа: 1 часть кислоты на 2 части ООЖР. Реакцию проводят в кислотоупорной емкости при температуре 80-90°C в течение 2 часов. Соляная кислота HCl является самым подходящим реагентом на первой стадии синтеза, где вторым продуктом на выходе является вода, поскольку для второй стадии нужен именно водный раствор хлорного железа. Растворимость хлорного железа в воде весьма высокая - 1:1 по массе - и добавочной воды для второй стадии процесса нужно меньше, чем в других вариантах [Ю.Ю. Лурье. Справочник по аналитической химии, М., ГХИ, 1962 г., стр.60]. Остальные соли железа такой растворимости не имеют.The method is implemented by controlled two-stage synthesis in a reactor, where hydrated iron chloride is formed in the first stage as a result of processing the HLR with technical hydrochloric acid HCl with a concentration of 33%, and the amount of hydrochloric acid is determined based on the calculation of the full interaction with iron-containing components in the HLR, i.e. in a stoichiometric ratio. For example, the ratio by weight of acid and HLR, which contain 10% iron oxides: 1 part acid to 2 parts HLR. The reaction is carried out in an acidproof container at a temperature of 80-90 ° C for 2 hours. Hydrochloric acid HCl is the most suitable reagent in the first stage of synthesis, where the second output product is water, since the second stage requires an aqueous solution of ferric chloride. The solubility of ferric chloride in water is very high - 1: 1 by weight - and additional water for the second stage of the process needs less than in other versions [Yu. Yu. Lurie. Handbook of analytical chemistry, M., GHI, 1962, p. 60]. The remaining iron salts do not have such solubility.
После завершения 1-й стадии полученную смесь, включающую инертную часть ООЖР и гидратированный хлорид железа, нейтрализуют щелочным соединением, например раствором гидрата окиси калия KOH, или гидрата окиси натрия NaOH, или карбоната натрия Na2CO3, или хлористого аммония NH4OH, или суспензией карбоната кальция CaCO3, в результате чего осаждается гидрооксид железа. Контроль нейтрализации производят стандартной индикаторной бумагой до достижения нейтральной среды: pH=7. Затем после отстаивания в течение 1 часа удаляют жидкую фазу, например, отбирают сифонной трубкой. Могут быть использованы и другие способы: декантация, центрифугирование, фильтрация и т.п. Вторым компонентом, образующимся на второй стадии, являются водорастворимые соли - хлориды щелочных металлов или хлорид аммония, которые при необходимости легко удаляются промывкой. Обезвоживание готового продукта проводят до влажности, соответствующей полной влагоемкости продукта в пастообразном состоянии для обеспечения удобства дальнейшего использования.After completion of the 1st stage, the resulting mixture, including the inert part of the HLR and hydrated iron chloride, is neutralized with an alkaline compound, for example, a solution of potassium hydroxide KOH, or sodium hydroxide NaOH, or sodium carbonate Na 2 CO 3 , or ammonium chloride NH 4 OH, or a suspension of calcium carbonate CaCO 3 , whereby iron hydroxide precipitates. The neutralization control is carried out with standard indicator paper until a neutral environment is reached: pH = 7. Then, after settling for 1 hour, the liquid phase is removed, for example, selected by a siphon tube. Other methods may be used: decantation, centrifugation, filtration, etc. The second component formed in the second stage are water-soluble salts - alkali metal chlorides or ammonium chloride, which, if necessary, are easily removed by washing. Dehydration of the finished product is carried out to a moisture content corresponding to the full moisture capacity of the product in a pasty state to ensure ease of further use.
Синтезированные гидраты оксида железа радикально меняют свойства исходного грунта: существенно увеличивается удельная поверхность и влагоемкость, грунт из сыпучего становится связным.The synthesized hydrates of iron oxide radically change the properties of the original soil: the specific surface and moisture capacity increase significantly, the soil from loose becomes cohesive.
Свойства исходных и химически модифицированных ООЖР приведены в таблице.The properties of the initial and chemically modified HLR are given in the table.
Таким образом, по характеристикам модифицированных ООЖР можно заключить, что удельная поверхность ОЖР увеличилась более чем в 52 раза, средний диаметр пор уменьшился в 2,85 раза, коэффициент фильтрации (проницаемость) уменьшился в 125 раз. Определение удельной поверхности контрольных и обработанных ОЖР производились на высокоточном приборе - газоадсорбционном анализаторе TriStar II 3020, испытания на проницаемость и прочность - по стандартным методикам. Выявлены существенно нелинейные эффекты образования большого количества наноразмерных пор, диаметр которых меньше 50 ангстрем, что соизмеримо с размерами ионных радиусов единичных атомов металлов [Ю.Ю. Лурье. Справочник по аналитической химии, М., ГХИ, 1962 г., табл.2].Thus, according to the characteristics of the modified LCLRs, it can be concluded that the specific surface area of the LCLs increased by more than 52 times, the average pore diameter decreased by 2.85 times, and the filtration coefficient (permeability) decreased by 125 times. The specific surface area of the control and processed OLC was determined using a high-precision instrument — the TriStar II 3020 gas adsorption analyzer, and permeability and strength tests — by standard methods. Essentially nonlinear effects of the formation of a large number of nanoscale pores with a diameter of less than 50 angstroms were revealed, which is comparable with the size of the ionic radii of individual metal atoms [Yu. Yu. Lurie. Handbook of analytical chemistry, M., GHI, 1962, table 2].
Грунтовый композит, изготовленный по заявляемому способу, может применяться для противофильтрационных элементов гидротехнических сооружений, тампонажных растворов, геохимических барьеров-поглотителей, в качестве пигмента и в других целях строительного производства, учитывая повышенную удельную поверхность.The soil composite made by the present method can be used for anti-filter elements of hydraulic structures, cement slurries, geochemical absorbing barriers, as a pigment and for other purposes of construction production, given the increased specific surface area.
Заявляемый способ имеет следующие преимущества.The inventive method has the following advantages.
1. Ресурсы ОЖР составляют около 2 млрд. только в зоне КМА, постоянно увеличиваются и легкодоступны.1. ОЖР resources amount to about 2 billion only in the KMA zone, are constantly increasing and are readily available.
2. Синтезированный грунтовый композит не требует при производстве больших затрат энергии и топлива, т.к. аппаратная реализация достигается с помощью простых типовых устройств - емкостей с подогревом до менее чем 100°C, без избыточного давления, отстойников и др. узлов.2. The synthesized soil composite does not require the production of large expenditures of energy and fuel, because hardware implementation is achieved using simple standard devices - tanks heated to less than 100 ° C, without overpressure, sedimentation tanks and other nodes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013143413/03A RU2535852C1 (en) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | Method of obtaining heterogenic soil composite from wastes of iron ore dressing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013143413/03A RU2535852C1 (en) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | Method of obtaining heterogenic soil composite from wastes of iron ore dressing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2535852C1 true RU2535852C1 (en) | 2014-12-20 |
Family
ID=53286150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013143413/03A RU2535852C1 (en) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | Method of obtaining heterogenic soil composite from wastes of iron ore dressing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2535852C1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1357599A1 (en) * | 1986-03-31 | 1987-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Осушению Месторождений Полезных Ископаемых,Специальным Горным Работам,Рудничной Геологии И Маркшейдерскому Делу | Method of securing the surface of dumps of ferrous ore concentration waste |
| CN1057699A (en) * | 1991-04-22 | 1992-01-08 | 中国科学院地质研究所 | Prevent the method that coal and gas are outstanding |
| RU2019713C1 (en) * | 1991-04-16 | 1994-09-15 | Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов "Гипроцветмет" | Method for hydraulic fill (storing) and device for its realization |
| RU2027675C1 (en) * | 1992-07-28 | 1995-01-27 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Method of processing of manganese ore |
| RU2061141C1 (en) * | 1993-08-02 | 1996-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт Научно-производственного объединения "Виогем" | Method for stacking tailings |
| RU2148720C1 (en) * | 1998-08-25 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Compound for fixing of dusting surfaces |
| RU2303700C1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" | Method to consolidate dust-forming surfaces of iron-ore concentration waste storages |
| RU2327874C1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-06-27 | Открытое акционерное общество "Учалинский горно-обогатительный комбинат" | Composition and method for producing fill mixture |
| RU2476610C2 (en) * | 2010-12-28 | 2013-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Флюидные Технологии и Экология" | Extraction method of metals from metal-containing mineral raw material |
-
2013
- 2013-09-25 RU RU2013143413/03A patent/RU2535852C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1357599A1 (en) * | 1986-03-31 | 1987-12-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Осушению Месторождений Полезных Ископаемых,Специальным Горным Работам,Рудничной Геологии И Маркшейдерскому Делу | Method of securing the surface of dumps of ferrous ore concentration waste |
| RU2019713C1 (en) * | 1991-04-16 | 1994-09-15 | Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов "Гипроцветмет" | Method for hydraulic fill (storing) and device for its realization |
| CN1057699A (en) * | 1991-04-22 | 1992-01-08 | 中国科学院地质研究所 | Prevent the method that coal and gas are outstanding |
| RU2027675C1 (en) * | 1992-07-28 | 1995-01-27 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Method of processing of manganese ore |
| RU2061141C1 (en) * | 1993-08-02 | 1996-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт Научно-производственного объединения "Виогем" | Method for stacking tailings |
| RU2148720C1 (en) * | 1998-08-25 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Compound for fixing of dusting surfaces |
| RU2303700C1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" | Method to consolidate dust-forming surfaces of iron-ore concentration waste storages |
| RU2327874C1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-06-27 | Открытое акционерное общество "Учалинский горно-обогатительный комбинат" | Composition and method for producing fill mixture |
| RU2476610C2 (en) * | 2010-12-28 | 2013-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Флюидные Технологии и Экология" | Extraction method of metals from metal-containing mineral raw material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guan et al. | Preparation of α-calcium sulfate hemihydrate from industrial by-product gypsum: A review | |
| US20240190716A1 (en) | Systems and Methods to Recover Value-Added Materials from Gypsum | |
| Mulopo et al. | Recovery of calcium carbonate from steelmaking slag and utilization for acid mine drainage pre-treatment | |
| Abhilash et al. | Red Mud: a secondary resource for rare earth elements | |
| Guan et al. | Efficient removal of impurities from phosphogypsum during preparation of α-hemihydrate gypsum | |
| RU2535852C1 (en) | Method of obtaining heterogenic soil composite from wastes of iron ore dressing | |
| RU2551292C2 (en) | Method of processing phosphogypsum | |
| Bing et al. | A new basic burning raw material for simultaneous stabilization/solidification of PO43−-P and F− in phosphogypsum | |
| JP6355946B2 (en) | Selenium insolubilizing material for soil and method for insolubilizing selenium in soil | |
| Süsser et al. | Proton buffering in mineral horizons of some acid forest soils | |
| Wolter et al. | Stability of U (VI) doped calcium silicate hydrate gel in repository-relevant brines studied by leaching experiments and spectroscopy | |
| CN102976410B (en) | Comprehensive utilization method of gypsum containing tungsten and fluorine | |
| Zvimba et al. | An evaluation of waste gypsum-based precipitated calcium carbonate for acid mine drainage neutralization | |
| Krasavtseva et al. | Removal of fluoride ions from the mine water | |
| KR101110783B1 (en) | Purification of calcium carbonate by acid treatment | |
| Groot et al. | The recovery of manganese and generation of a valuable residue from ferromanganese slags by a hydrometallurgical route | |
| Wu et al. | Adsorption removal of Mn 2+ and NH 4+–N from electrolytic manganese metal wastewater by modified phosphate ore flotation tailings | |
| CN103252055A (en) | Manganese slag field in-situ treating agent and using method thereof | |
| CN103864037B (en) | Industrial smoke is utilized to carry out phosphorus ore de-magging and the method reclaiming phosphorus ore rare earth elements | |
| Ammar et al. | Applying physicochemical approaches to control phosphogypsum heavy metal releases in aquatic environment | |
| KR102530614B1 (en) | Manufacturing method of gypsum by using biosulfur and oxidation reaction and uses of the gypsum | |
| RU2708718C1 (en) | Method of processing phosphogypsum wastes to obtain a concentrate of ree and gypsum plaster | |
| Sultana et al. | Review on possible detrimental effects of tannery wastewater constituents on concrete | |
| Mbhele et al. | Recovery of sulphur from waste gypsum | |
| Cao et al. | Effect of soluble fluorine on the hydration, strength and microstructure of hemihydrate phosphogypsum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160926 |