RU2535216C1 - Antifrictional polymer composition with thermally expanded graphite - Google Patents
Antifrictional polymer composition with thermally expanded graphite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535216C1 RU2535216C1 RU2013148960/04A RU2013148960A RU2535216C1 RU 2535216 C1 RU2535216 C1 RU 2535216C1 RU 2013148960/04 A RU2013148960/04 A RU 2013148960/04A RU 2013148960 A RU2013148960 A RU 2013148960A RU 2535216 C1 RU2535216 C1 RU 2535216C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- expanded graphite
- thermally expanded
- uhmwpe
- composition
- weight polyethylene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области полимерного материаловедения, к получению антифрикционной полимерной композиции на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), которая может быть использована для изготовления подшипников скольжения в подвижных узлах трения машин и механизмов. Композиция содержит сверхвысокомолекулярный полиэтилен и неорганический модификатор. В качестве неорганического модификатора используется терморасширенный графит (ТРГ). Композиция по изобретению позволяет в разы уменьшить интенсивность массового изнашивания материала.The invention relates to the field of polymer materials science, to the production of an antifriction polymer composition based on ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE), which can be used to manufacture sliding bearings in moving friction units of machines and mechanisms. The composition contains ultra-high molecular weight polyethylene and an inorganic modifier. Thermally expanded graphite (TEG) is used as an inorganic modifier. The composition according to the invention can significantly reduce the intensity of mass wear of the material.
Уровень техникиState of the art
К большинству современных конструкционных материалов на основе полимерных матриц предъявляют требования по прочности и износостойкости. В связи с этим при создании композитов необходимо подобрать компоненты, которые оказывают комплексное воздействие на полимерную матрицу, обеспечивая указанные качества.Most modern structural materials based on polymer matrices are required to be durable and wear-resistant. In this regard, when creating composites, it is necessary to select components that have a complex effect on the polymer matrix, providing the indicated qualities.
Известны композиционные материалы для изготовления подшипников скольжения, торцовых уплотнений и других элементов узлов трения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и неорганических наполнителей различной химической природы (1. Андреева И.А., Веселовская Е.В., Наливайко Е.И. и др. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности. - Л.: Химия, 1982. - 80 с.). Однако эти материалы не обладают достаточной износостойкостью и характеризуются низкими прочностными характеристиками.Composite materials are known for the manufacture of sliding bearings, mechanical seals and other elements of friction units based on ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) and inorganic fillers of various chemical nature (1. Andreeva IA, Veselovskaya EV, Nalivaiko EI, etc. Ultrahigh-molecular high-density polyethylene. - L .: Chemistry, 1982. - 80 p.). However, these materials do not have sufficient wear resistance and are characterized by low strength characteristics.
Известен композиционный материал «Тинолен» на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, изготовленный по ТУ 2211-001-98386801-2007 (2), который обладает высокой морозоустойчивостью. Из «Тинолена» изготавливаются изделия технического назначения: листы, пластины, шестерни, высокопрочные нити, спортивные изделия - скользящие поверхности лыж, сноубордов, хоккейные площадки, медицинские изделия - детали протезирования и ортопедии. Недостатком материала является недостаточно высокая износостойкость.Known composite material "Tinolen" based on ultra-high molecular weight polyethylene, manufactured according to TU 2211-001-98386801-2007 (2), which has high frost resistance. “Tinolen” manufactures technical products: sheets, plates, gears, high-strength threads, sports products - sliding surfaces of skis, snowboards, hockey pitches, medical products - parts of prosthetics and orthopedics. The disadvantage of the material is insufficiently high wear resistance.
Известна композиция на основе СВМПЭ, ультрадисперсного β-сиалона и дисульфида молибдена (3. Адрианова О.А., Виноградов А.В., Листков В.М. Антифрикционная композиция. Патент РФ №2126805. Заявка №5068151/04 от 14.08.1992. Опубл. 27.02.1999; Бюл.№6). Обладая высокой износостойкостью, материал характеризуется недостаточной прочностью, эластичностью, несущей способностью, вследствие чего может эксплуатироваться только при невысоких нагрузках.A known composition based on UHMWPE, ultrafine β-sialon and molybdenum disulfide (3. Adrianova O.A., Vinogradov A.V., Listkov V.M. Antifriction composition. RF patent №2126805. Application No. 5068151/04 from 08/14/1992 Publish. February 27, 1999; Bull. No. 6). Possessing high wear resistance, the material is characterized by insufficient strength, elasticity, bearing ability, as a result of which it can be operated only at low loads.
Известна композиция на основе СВМПЭ (4. Селютин Г.Е., Гаврилов Ю.Ю., Попова О.Е., Воскресенская Е.Н., Полубояров В.А., Ворошилов В.А., Турушев А.В. Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Патент RU 2381242 С2, МПК C08L 23/4, 15.04.2008), содержащая 4 мас.% нанодисперсного модификатора, в качестве которого использован или карбосил, или оксид вольфрама WO3, или карбид кремния SiC, или оксид алюминия Al2O3, который обладает морозоустойчивостью, высокой стойкостью к истиранию и воздействию алифатических углеводородов. Применяется композиция для облицовки горно-обогатительного и горнодобывающего оборудования, износостойких изделий конструкционного назначения, работающих в режиме абразивного изнашивания в среде нефти, масел, смазок, топлива, кислот и щелочей.Known composition based on UHMWPE (4. Selyutin G.E., Gavrilov Yu.Yu., Popova O.E., Voskresenskaya E.N., Poluboyarov V.A., Voroshilov V.A., Turushev A.V. Compositional wear-resistant material based on ultra-high molecular weight polyethylene (Patent RU 2381242 C2, IPC C08L 23/4, 04/15/2008) containing 4 wt.% nanodispersed modifier, either carbosil or tungsten oxide WO 3 or silicon carbide SiC, or alumina Al 2 O 3 , which has frost resistance, high abrasion resistance and the effects of aliphatic hydrocarbons. A composition is used for facing mining and processing and mining equipment, wear-resistant products for structural purposes, operating in the mode of abrasive wear in the environment of oil, oils, greases, fuels, acids and alkalis.
К недостаткам материала следует отнести низкую прочность, высокую стоимость нанодисперсных модификаторов, а также использование дополнительной операции механоактивации компонентов композита.The disadvantages of the material include low strength, high cost of nanodispersed modifiers, as well as the use of additional mechanical activation of the components of the composite.
Известен композиционный материал (5. Селютин Г.Е., Гаврилов Ю.Ю., Попова О.Е., Воскресенская Е.Н. Материал для футеровочных пластин. Патент RU 2476461, C08L 23/06, C08K 3/22, B82B 1/00. 27.02.2013), полученный путем смешения механоактивированного сверхвысокомолекулярного полиэтилена и порошка оксида алюминия Al2O3. Использован оксид алюминия Al2O3 двух фракций с размером 0,1 мм и 0,3 мм при соотношении 1:2, в общем количестве 18% от массы СВМПЭ. В изобретении сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) активируют в механоактиваторе АГО-2С, который позволяет при ускорениях шаров до 60 g развивать удельную мощность до 100 Вт/г, при этом благодаря водяному охлаждению температура в барабанах регулируется. В процессе активации молекулярное устройство СВМПЭ изменяется без разрыва внутримолекулярных связей. Благодаря высокой пластичности СВМПЭ величина удельных энергий при механической активации недостаточна для разрыва C-C связей, но достаточна для изменения укладки углеводородных цепей. Механоактивация СВМПЭ обеспечивает более эффективное межмолекулярное взаимодействие и, как следствие, повышение прочностных характеристик изделий, улучшение морозостойкости, сопротивления удару материала. В механоактивированный СВМПЭ вводится модификатор - порошок оксида алюминия (Al2O3) модификации корунд двух фракций - размером 0,1 мм и размером 0,3 мм в соотношении 1:2, в общем количестве 18% от массы СВМПЭ. Крупные частицы порошка оксида алюминия (Al2O3) модификации корунд обладают чрезвычайной твердостью; благодаря высокой дозировке они армируют активированную матрицу СВМПЭ, в результате чего значительно увеличивается сопротивления удару и износостойкость пластин для футеровки. Смешение активированного СВМПЭ с порошком оксида алюминия (Al2O3) производилось в дезинтеграторе серии «Основа» ДИ 0,12. Обладая высокой износостойкостью, материал характеризуется недостаточной прочностью, несущей способностью, вследствие чего может эксплуатироваться только при невысоких нагрузках. Кроме того, технологический процесс включает механоактивацию, что усложняет процесс получения материала.Composite material is known (5. Selyutin G.E., Gavrilov Yu.Yu., Popova O.E., Voskresenskaya E.N. Material for lining plates. Patent RU 2476461, C08L 23/06, C08K 3/22, B82B 1 / 00. 02.27.2013) obtained by mixing mechanically activated ultra-high molecular weight polyethylene and aluminum oxide powder Al 2 O 3 . Alumina Al 2 O 3 of two fractions with a size of 0.1 mm and 0.3 mm was used with a ratio of 1: 2, in a total amount of 18% by weight of UHMWPE. In the invention, ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) is activated in the AGO-2C mechanical activator, which allows, with ball accelerations up to 60 g, to develop a specific power of up to 100 W / g, while the temperature in the drums is regulated due to water cooling. During the activation process, the molecular structure of UHMWPE changes without breaking intramolecular bonds. Due to the high ductility of UHMWPE, the specific energy during mechanical activation is insufficient to break CC bonds, but sufficient to change the packing of hydrocarbon chains. The mechanical activation of UHMWPE provides a more effective intermolecular interaction and, as a result, an increase in the strength characteristics of products, an improvement in frost resistance, and impact resistance of the material. A modifier is introduced into the mechanically activated UHMWPE - alumina (Al 2 O 3 ) powder of modification of corundum of two fractions - 0.1 mm in size and 0.3 mm in size in a ratio of 1: 2, in the total amount of 18% by weight of UHMWPE. Coarse particles of alumina (Al 2 O 3 ) powder modification corundum have extreme hardness; Due to the high dosage, they reinforce the activated UHMWPE matrix, as a result of which the impact resistance and wear resistance of the lining plates are significantly increased. A mixture of activated UHMWPE with alumina (Al 2 O 3 ) powder was carried out in a disintegrator of the Osnova series DI 0.12. Possessing high wear resistance, the material is characterized by insufficient strength, bearing ability, as a result of which it can be operated only at low loads. In addition, the process includes mechanical activation, which complicates the process of obtaining the material.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому материалу является композиция на основе СВМПЭ с синтетической шпинелью кобальта или меди в качестве модификатора (6. Охлопкова А.А., Шиц Е.Ю., Гоголева О.В. Антифрикционная полимерная композиция. Патент РФ №2296139. Заявка №20044114691 от 14.05.2004, опубл. 27.10.2005). Для получения композиции в исходный материал вводили синтетические шпинели кобальта или меди, подвергнутые механической активации в течение 1-2 мин в планетарной мельнице АГО-2 [Аввакумов Е.Г. Мягкий механохимический синтез // Химия устойчивого развития. - 1994. - Т.2, №2-3. - С.541-559]. Механическую активацию наполнителя проводили с целью получения однородного по дисперсности порошка и повышения реакционной способности частиц синтетических шпинелей, так как исходный материал как полимерное связующее характеризуется инертностью, низкой адгезионной способностью, что затрудняет межфазное взаимодействие в композите и, таким образом, сдерживает процессы структурообразования. Помещая расчетную массу полимера и наполнителя в высокооборотный смеситель, смешивали до получения однородной массы. Затем из композиции делали заготовки требуемой формы по технологии холодного прессования с последующим свободным спеканием при температуре 180°C. Введение в исходный материал синтетических шпинелей кобальта или меди, механоактивированных в планетарной мельнице, в течение 1-2 мин, при следующем соотношении компонентов (мас.%):The closest in technical essence to the claimed material is a composition based on UHMWPE with synthetic spinel of cobalt or copper as a modifier (6. Okhlopkova A.A., Shits E.Yu., Gogoleva O.V. Antifriction polymer composition. RF patent №2296139 Application No. 200444114691 dated 05/14/2004, published on 10/27/2005). To obtain the composition, synthetic cobalt or copper spinels were introduced into the starting material, subjected to mechanical activation for 1-2 min in the AGO-2 planetary mill [Avvakumov EG Soft mechanochemical synthesis // Chemistry of sustainable development. - 1994. - T.2, No. 2-3. - S.541-559]. The mechanical activation of the filler was carried out in order to obtain a powder with a uniform dispersion and to increase the reactivity of synthetic spinel particles, since the starting material as a polymer binder is characterized by inertness, low adhesive ability, which complicates interfacial interaction in the composite and, thus, inhibits the processes of structure formation. By placing the calculated mass of polymer and filler in a high-speed mixer, they were mixed until a homogeneous mass was obtained. Then, preforms of the required shape were made from the composition using cold pressing technology, followed by free sintering at a temperature of 180 ° C. Introduction to the starting material of synthetic spinels of cobalt or copper, mechanically activated in a planetary mill, for 1-2 minutes, with the following ratio of components (wt.%):
позволяет получить композиционный материал, обладающий высокой износостойкостью, несущей способностью, стабильным коэффициентом трения и повышенными деформационно-прочностными показателями.allows you to get a composite material with high wear resistance, bearing capacity, stable coefficient of friction and high deformation and strength characteristics.
Композиция по изобретению позволяет повысить деформационно-прочностные характеристики, износостойкость и несущую способность материалов. К недостаткам материала следует отнести высокую стоимость синтетической шпинели кобальта или меди.The composition according to the invention improves the deformation-strength characteristics, wear resistance and bearing capacity of materials. The disadvantages of the material include the high cost of synthetic spinel cobalt or copper.
Данный материал принят за прототип.This material is taken as a prototype.
Задача изобретения состоит в разработке износостойкого композиционного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена для изготовления подшипников скольжения в подвижных узлах трения машин и механизмов при сохранении прочностных свойств исходного СВМПЭ.The objective of the invention is to develop a wear-resistant composite material based on ultra-high molecular weight polyethylene for the manufacture of sliding bearings in the moving friction units of machines and mechanisms while maintaining the strength properties of the original UHMWPE.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, состоит в получении композиционного материала, имеющего высокую стойкость к истиранию.The technical result achieved by the implementation of the invention is to obtain a composite material having high abrasion resistance.
Поставленная задача решается за счет того, что композиционный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена дополнительно содержит терморасширенный графит (ТРГ). В качестве объекта исследования, наиболее полно удовлетворяющего указанными требованиям, выбран СБМПЭ, остающийся до настоящего времени единственным полимером, способным сохранять механические свойства, сравнительно низкое и стабильное значение коэффициента трения и обеспечивать плавное скольжение даже при криогенных температурах.The problem is solved due to the fact that the composite material based on ultra-high molecular weight polyethylene additionally contains thermally expanded graphite (TEG). SBMPE was chosen as the object of study that most fully meets the specified requirements, which remains to date the only polymer capable of preserving mechanical properties, a relatively low and stable value of the friction coefficient, and providing smooth sliding even at cryogenic temperatures.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Для исследования использовали СВМЛЭ производства Томского нефтехимического завода со средней молекулярной массой 2,34 млн. (ТУ 221.-068-70353562-2006), физико-механические свойства которого указаны в табл.1.For research, we used UHMEL produced by the Tomsk Petrochemical Plant with an average molecular weight of 2.34 million (TU 221.-068-7035353562-2006), the physical and mechanical properties of which are shown in Table 1.
В качестве модификатора СВМПЭ использовали терморасширенный графит (ТУ 2164-001-05015070-97) производства ЗАО «Газтурбо» (г. Санкт-Петербург), который обладая всеми положительными качествами графита, термостойкостью, химической стойкостью, низким коэффициентом трения, имеет уникальное свойство - пластичность, позволяющее формовать изделия из него без введения какого-либо связующего.Thermally expanded graphite (TU 2164-001-05015070-97) manufactured by Gazturbo CJSC (St. Petersburg), which has all the positive qualities of graphite, heat resistance, chemical resistance, and low friction coefficient, has a unique property ductility, allowing the molding of products from it without introducing any binder.
Исследовалось следующее соотношение компонентов:The following ratio of components was investigated:
терморасширенный графит - 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 мас.%,thermally expanded graphite - 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 wt.%,
СВМПЭ - остальное.UHMWPE - the rest.
Перед использованием в качестве модификатора СВМПЭ, терморасширенный графит подвергали измельчению в лопастном смесителе с последующим смешением его с порошкообразным сверхвысокомолекулярным полиэтиленом. Использование терморасширенного графита позволяет без усложнения технологических операций получать полимерные композиционные материалы на основе СВМПЭ.Before using UHMWPE as a modifier, thermally expanded graphite was subjected to grinding in a paddle mixer, followed by mixing it with powdered ultra-high molecular weight polyethylene. The use of thermally expanded graphite makes it possible to obtain polymer composite materials based on UHMWPE without complicating technological operations.
Полученная смесь представляет собой исходный материал, из которого прессуют образцы для испытания. Образцы получали горячим прессованием при давлении 10 МПа и температуре 180°C.The resulting mixture is the starting material from which the test specimens are pressed. Samples were obtained by hot pressing at a pressure of 10 MPa and a temperature of 180 ° C.
Использовались следующее методики определения свойств композита:The following methods were used to determine the properties of the composite:
Относительное удлинение и прочность при растяжении определяли по ГОСТ 11262-80 на испытательной машине «AGS-J» Shumadzu при комнатной температуре и скорости перемещения подвижных захватов 50 мм/мин на лопатках (количество образцов на одно испытание - 5).Relative elongation and tensile strength were determined according to GOST 11262-80 on a Shumadzu AGS-J testing machine at room temperature and moving grippers of 50 mm / min on blades (the number of samples per test was 5).
Триботехническую характеристику (интенсивность массового изнашивания композита) определяли при испытаниях по общепринятым методикам (ГОСТ 11629-75) на машине трения CETR (США). Использовали схему «палец-диск» (образец - столбик с диаметром 10 мм, высотой 20 мм, контртело - стальной вал из стали 45 с твердостью 45-50 HRC и шероховатостью Ra=0,06-0,07 мкм, нагрузка 150 Н, скорость скольжения - 200 об/мин). Время испытаний - 3 часа.The tribotechnical characteristic (the intensity of the mass wear of the composite) was determined by testing according to generally accepted methods (GOST 11629-75) on a CETR friction machine (USA). The finger-disk scheme was used (the sample was a column with a diameter of 10 mm, a height of 20 mm, a counterbody - a steel shaft made of steel 45 with a hardness of 45-50 HRC and a roughness of R a = 0.06-0.07 μm, a load of 150 N , sliding speed - 200 rpm). The test time is 3 hours.
Для определения массового износа образцы обрабатывали этиловым спиртом и взвешивали на аналитических весах до и после трения. После обработки этиловым спиртом образцы оставляли на сутки для того, чтобы испарился спирт.To determine the mass wear, the samples were treated with ethanol and weighed on an analytical balance before and after friction. After treatment with ethyl alcohol, the samples were left for a day so that the alcohol evaporated.
В табл.1 приведены значения физико-механических и триботехнической характеристики заявляемой композиции.Table 1 shows the values of physico-mechanical and tribological characteristics of the claimed composition.
Пример. 95,0 г СВМПЭ и, соответствующее процентному содержанию, количество терморасширенного графита смешивали в лопастном смесителе до получения однородной массы. Затем композицию помещали в пресс-форму и прессовали изделие горячим прессованием при давлении 10 МПа и температуре 180°C.Example. 95.0 g UHMWPE and, corresponding to the percentage, the amount of thermally expanded graphite was mixed in a paddle mixer until a homogeneous mass was obtained. Then the composition was placed in the mold and the product was pressed by hot pressing at a pressure of 10 MPa and a temperature of 180 ° C.
Как видно из табл., наилучшие показатели интенсивности массового изнашивания получены у композиции СВМПЭ с 2% содержанием терморасширенного графита: у заявляемой композиции интенсивность весового изнашивания при нагрузке 150Н в 35 раз меньше, чем у прототипа. При этом удалось прочность при растяжении у заявляемой композиции несколько улучшить по сравнению с прототипом и исходным СВМПЭ.As can be seen from the table., The best indicators of the intensity of mass wear obtained from the composition of UHMWPE with 2% content of thermally expanded graphite: the claimed composition, the intensity of the weight wear at a load of 150N is 35 times less than that of the prototype. At the same time, the tensile strength of the claimed composition was somewhat improved in comparison with the prototype and the original UHMWPE.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013148960/04A RU2535216C1 (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Antifrictional polymer composition with thermally expanded graphite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013148960/04A RU2535216C1 (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Antifrictional polymer composition with thermally expanded graphite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2535216C1 true RU2535216C1 (en) | 2014-12-10 |
Family
ID=53285855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013148960/04A RU2535216C1 (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Antifrictional polymer composition with thermally expanded graphite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2535216C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646205C1 (en) * | 2016-12-13 | 2018-03-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Metal-polymer sliding bearings made of oriented polymeric nanocomposition material |
| RU2688134C1 (en) * | 2018-12-28 | 2019-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Polymer tribotechnical composition based on ultrahigh molecular weight polyethylene and 2-mercaptobenzothiazole |
| RU2744755C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-03-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Polymer composite material with modified clinoptilolite and the method for its preparation |
| RU2784206C1 (en) * | 2022-03-25 | 2022-11-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Polymer composition for structural and tribotechnical purposes based on ultra-high molecular weight polyethylene and boron polymer |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787784A2 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | Friedhelm Schneider | Moulded parts from intumescent mixtures and process for their production |
| EP0821030A1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-01-28 | Centeiro Trading LDA | Material of low friction coefficient and application of the material in the manufacture of skis and similar equipment and a method of producing the material of low friction coefficient |
| RU2296139C2 (en) * | 2004-05-14 | 2007-03-27 | Институт неметаллических материалов СО РАН | Antifriction polymer composition |
| RU2454439C1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" | Polymer material for tribotechnical purposes |
-
2013
- 2013-11-01 RU RU2013148960/04A patent/RU2535216C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787784A2 (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | Friedhelm Schneider | Moulded parts from intumescent mixtures and process for their production |
| EP0821030A1 (en) * | 1996-07-24 | 1998-01-28 | Centeiro Trading LDA | Material of low friction coefficient and application of the material in the manufacture of skis and similar equipment and a method of producing the material of low friction coefficient |
| RU2296139C2 (en) * | 2004-05-14 | 2007-03-27 | Институт неметаллических материалов СО РАН | Antifriction polymer composition |
| RU2454439C1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" | Polymer material for tribotechnical purposes |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646205C1 (en) * | 2016-12-13 | 2018-03-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Metal-polymer sliding bearings made of oriented polymeric nanocomposition material |
| RU2688134C1 (en) * | 2018-12-28 | 2019-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Polymer tribotechnical composition based on ultrahigh molecular weight polyethylene and 2-mercaptobenzothiazole |
| RU2744755C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-03-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Polymer composite material with modified clinoptilolite and the method for its preparation |
| RU2784206C1 (en) * | 2022-03-25 | 2022-11-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Polymer composition for structural and tribotechnical purposes based on ultra-high molecular weight polyethylene and boron polymer |
| RU2816004C1 (en) * | 2023-06-08 | 2024-03-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Composite material based on ultrahigh molecular weight polyethylene modified with plasticizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381242C2 (en) | Composition wear-resistant material on basis of ultra high molecular polyethylene (uhmpe) | |
| Mahesh et al. | Polyaryletherketone polymer nanocomposite engineered with nanolaminated Ti3SiC2 ceramic fillers | |
| Suresha et al. | Investigations on the influence of graphite filler on dry sliding wear and abrasive wear behaviour of carbon fabric reinforced epoxy composites | |
| RU2535216C1 (en) | Antifrictional polymer composition with thermally expanded graphite | |
| Nitin et al. | Mechanical behavior of walnut reinforced composite | |
| Prakash et al. | Investigation of tribological properties of biomass developed porous nano activated carbon composites | |
| Bijwe et al. | Development of high performance poly (ether-ketone) composites based on novel processing technique | |
| Ohlopkova et al. | Studying the properties and structure of polytetrafluoroethylene filled with Belum modified carbon fibers | |
| Kumar et al. | A novel Himachal’s Bagar (Sabai) grass fiber used as a brake friction material in brake polymer composite and compared to standard brake friction material | |
| WO2015002568A1 (en) | Lubricating polymer composition | |
| Puhan et al. | Investigations on performance properties of nano-micro composites based on polyetherketone, short carbon fibers and hexa-boron nitride | |
| RU2688134C1 (en) | Polymer tribotechnical composition based on ultrahigh molecular weight polyethylene and 2-mercaptobenzothiazole | |
| Panin et al. | Mechanical and tribotechnical characteristics of nanocomposites based on mixture of ultrahigh molecular weight polyethylene and polypropylene | |
| RU2567958C2 (en) | Composite material with increased damping properties based on ultra-high molecular polyethylene | |
| Panin et al. | Influence of nano-and microfillers on the mechanical and tribotechnical properties of “UHMWPE-PTFE” composites | |
| Panin et al. | Mechanical and Tribological Characteristics of Nano-and Microcomposites with UHMWPE–PTFE polymer–polymer matrix | |
| RU2484107C1 (en) | Polymer composition for tribotechnical purposes | |
| RU2505562C1 (en) | Composite material based on synthetic cis-isoprene rubber and ultrahigh molecular weight polyethylene (uhmwpe) for outer lining of conveyor belts | |
| RU2675520C1 (en) | Polymer material of tribotechnical purpose on the basis of polytetrafluoethylene | |
| RU2552744C2 (en) | Basalt-fluoroplastic composite material for tribotechnical purposes | |
| Delgado‐Rangel et al. | Impact of microextrusion and addition of graphite nanoplatelets on bulk and surface mechanical properties of UHMWPE | |
| RU2784206C1 (en) | Polymer composition for structural and tribotechnical purposes based on ultra-high molecular weight polyethylene and boron polymer | |
| Burya et al. | Investigation of the properties of carbon plastics based on polyetheretherketone | |
| RU2296139C2 (en) | Antifriction polymer composition | |
| RU2736057C1 (en) | Polymer composition of tribotechnical and structural purpose based on ultrahigh molecular weight polyethylene, magnesium oxide, 2-mercaptobenzothiazole and sulfur |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191102 |