RU2534244C1 - Sorbent for purification of environmental objects and method of obtaining thereof - Google Patents
Sorbent for purification of environmental objects and method of obtaining thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534244C1 RU2534244C1 RU2013118878/05A RU2013118878A RU2534244C1 RU 2534244 C1 RU2534244 C1 RU 2534244C1 RU 2013118878/05 A RU2013118878/05 A RU 2013118878/05A RU 2013118878 A RU2013118878 A RU 2013118878A RU 2534244 C1 RU2534244 C1 RU 2534244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- sorbent
- dried
- hydrolysis
- dispersed
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к сорбентам для очистки объектов окружающей среды и способам его получения (воды и грунтов, загрязненных нефтью и нефтяными углеводородами).The invention relates to sorbents for cleaning environmental objects and methods for its production (water and soil contaminated with oil and petroleum hydrocarbons).
Известен сорбент нефти, нефтепродуктов и органических растворителей (варианты) (RU 2333792, B01J 20/22, опубл. 20.09.08) [1]. Сорбент содержит твердый пористый носитель и органический модификатор. В первом варианте исполнения в качестве органического модификатора используют прямой или активный краситель или красители на основе порфиринов и фталоцианинов. Во втором варианте исполнения в качестве органического модификатора используют кубовый краситель. В третьем варианте исполнения в качестве органического модификатора используют сернистый краситель.Known sorbent of oil, oil products and organic solvents (options) (RU 2333792, B01J 20/22, publ. 09/20/08) [1]. The sorbent contains a solid porous carrier and an organic modifier. In the first embodiment, a direct or active dye or dyes based on porphyrins and phthalocyanines are used as an organic modifier. In the second embodiment, vat dye is used as an organic modifier. In a third embodiment, a sulfur dye is used as an organic modifier.
К недостаткам известного сорбента относится сложность технологии, относительно низкая сорбционная емкость.The disadvantages of the known sorbent include the complexity of the technology, the relatively low sorption capacity.
Известен сорбент для очистки объектов окружающей среды (RU 2209113, B01J 20/22, опубл. 27.07.2003) [2], содержащий органический горючий материал и битум, причем он содержит битум в виде раствора в легком углеводороде или водной эмульсии, а также дополнительно содержит дисперсный алюмосиликат, гидролизованный до 2≤pH≤5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 0,5-5; дисперсный гидролизованный алюмосиликат 1-3; торф, (в пересчете на сухое вещество) 92-98,5.Known sorbent for cleaning environmental objects (RU 2209113, B01J 20/22, publ. 07/27/2003) [2] containing organic combustible material and bitumen, and it contains bitumen in the form of a solution in a light hydrocarbon or aqueous emulsion, and also contains dispersed aluminosilicate hydrolyzed to 2≤pH≤5, with the following ratio of components, wt.%: bitumen 0.5-5; dispersed hydrolyzed aluminosilicate 1-3; peat, (in terms of dry matter) 92-98.5.
К недостаткам известного сорбента относится использование в качестве агента, придающего торфу гидрофобные свойства битума, растворенного в легком углеводороде (бензин, керосин и др.), что требует осуществления дополнительной технологической операции их приготовления и соблюдения особых условий техники безопасности. Нанесение гидролизованного дисперсного алюмосиликата в виде водной суспензии на поверхность торфа целесообразно только при использовании сорбента в качестве фильтрующего материала при водоочистке. При использовании сорбента для удаления нефти и нефтяных углеводородов с твердой и водной поверхности, операции приготовления гидролизованного дисперсного алюмосиликата и его нанесение на поверхность торфа являются нецелесообразными. Нефть, поглощенная сорбентом, исключает возможность гидролиза компонентов торфа.The disadvantages of the known sorbent include the use, as an agent, which gives the peat the hydrophobic properties of bitumen, dissolved in a light hydrocarbon (gasoline, kerosene, etc.), which requires an additional technological operation for their preparation and compliance with special safety conditions. The deposition of hydrolyzed dispersed aluminosilicate in the form of an aqueous suspension on the surface of peat is advisable only when using the sorbent as a filter material in water treatment. When using a sorbent to remove oil and petroleum hydrocarbons from a solid and water surface, the operations of preparing a hydrolyzed dispersed aluminosilicate and applying it to a peat surface are impractical. Oil absorbed by the sorbent eliminates the possibility of hydrolysis of peat components.
Известен способ гидрофобизации вспученного перлитового песка (SU 1171585, E02B 15/08, C02F 1/40, C02F 1/40, C02F 101:32, опубл. 07.08.1985) [3], включающий нанесение гидрофобизатора на поверхность сорбента путем напыления гидрофобизатора температурой 125-135°С на вспученный перлитовый песок, нагретый до 75-80°C, причем в качестве гидрофобизатора используют смесь следующего состава, мас.ч.: высокомолекулярные карбоновые кислоты 1,0-4,0; щелочные соли карбоновых кислот 0,4-0,8; парафиновые углеводороды 5,2-8,6.A known method of hydrophobization of expanded perlite sand (SU 1171585, E02B 15/08, C02F 1/40, C02F 1/40, C02F 101: 32, publ. 08/07/1985) [3], including applying a water repellent on the surface of the sorbent by spraying the water repellent temperature 125-135 ° C on expanded perlite sand heated to 75-80 ° C, moreover, as a water repellent agent, a mixture of the following composition is used, parts by weight: high molecular weight carboxylic acids 1.0-4.0; alkaline salts of carboxylic acids 0.4-0.8; paraffin hydrocarbons 5.2-8.6.
Сорбент, полученный таким способом, обладает незначительной нефтеемкостью (40-60% от их веса) как на твердой, так и на водной поверхности. В связи с этим требуется большой расход сорбента.The sorbent obtained in this way has an insignificant oil capacity (40-60% of their weight) on both solid and water surfaces. In this regard, a large consumption of sorbent is required.
К недостаткам известного способа также относится то, что из-за высокого удельного веса исходного материала удельный вес частиц сорбента с собранной сорбентом нефтью становится выше удельного веса воды, и частицы оседают на дно, не выполняя основной задачи по очистке.The disadvantages of the known method also include the fact that, due to the high specific gravity of the starting material, the specific gravity of the particles of the sorbent with the oil collected by the sorbent becomes higher than the specific gravity of the water, and the particles settle to the bottom without performing the main cleaning task.
Известен способ получения сорбента для очистки от нефти твердых и водных поверхностей (RU 2116128, B01J 20/24, B01J 20/30, C02F 1/28, опубл. 27.07.1998) [4], включающий в качестве носителя фрезерный верховой торф малой степени разложения, предварительно подсушенный с 60% до 23 -25% влажности и спрессованный под давлением 14,0-15,0 МПа в брикеты, в качестве гидрофобных агентов - водонерастворимые, углеродосодержащие продукты, выделяющиеся вместе с водой из твердого органического вещества торфа при его термообработке при температуре 250-280°C без доступа воздуха до влажности 2,5-10,0%.There is a method of producing a sorbent for cleaning oil from hard and water surfaces (RU 2116128, B01J 20/24, B01J 20/30, C02F 1/28, publ. 07.27.1998) [4], including milling peat of small degree as a carrier decomposition, pre-dried from 60% to 23 -25% humidity and compressed under pressure of 14.0-15.0 MPa into briquettes, as hydrophobic agents are water-insoluble, carbon-containing products released together with water from peat solid organic matter during its heat treatment at a temperature of 250-280 ° C without air access to a moisture content of 2.5- 10.0%.
К недостаткам известного сорбента относится сложная технология его получения, требующая специального оборудования и больших энергетических затрат. Следует отметить, что обработка торфа при температуре выше 250°C приводит к разрушению его клеточной структуры и снижению нефтеемкости.The disadvantages of the known sorbent include the complex technology of its production, requiring special equipment and high energy costs. It should be noted that peat treatment at temperatures above 250 ° C leads to the destruction of its cell structure and a decrease in oil intensity.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка сорбента для очистки твердой или водной поверхности, загрязненной нефтяными углеводородами и способа его получения. Предлагаемый сорбент является экологически чистым, недорогим и обладает высокими характеристиками сорбционной емкости, гидрофобности, плавучести, времени насыщения нефтью до предельной величины. Способ получения сорбента не требует сложного оборудования и отличается простотой его осуществления.The technical task of the invention is the development of a sorbent for cleaning a solid or water surface contaminated with petroleum hydrocarbons and a method for its production. The proposed sorbent is environmentally friendly, inexpensive and has high characteristics of sorption capacity, hydrophobicity, buoyancy, oil saturation time to the limit. The method of producing the sorbent does not require sophisticated equipment and is simple to implement.
Указанный технический результат достигается тем, что сорбент для очистки твердой или водной поверхности, загрязненной нефтяными углеводородами, включает органический носитель в виде торфа и гидрофобизирующий агент, при этом в качестве гидрофобизирующего агента он содержит остаток от гидролиза торфа перекисью водорода и аммиаком, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved in that the sorbent for cleaning a solid or water surface contaminated with petroleum hydrocarbons includes an organic carrier in the form of peat and a hydrophobizing agent, while it contains a residue from hydrolysis of peat with hydrogen peroxide and ammonia in the following ratio of components , wt.%:
торф (в пересчете на сухое вещество) 93-97;peat (in terms of dry matter) 93-97;
остаток от гидролиза торфа (в пересчете на сухое вещество) 3-7.the remainder from peat hydrolysis (in terms of dry matter) 3-7.
Сорбент в качестве органического носителя предпочтительно содержит верховой торф низкой зольности (2-4%) с невысокой степенью разложения (5-10%).The sorbent as an organic carrier preferably contains high peat low ash (2-4%) with a low degree of decomposition (5-10%).
Остаток от гидролиза торфа перекисью водорода и аммиаком представляет собой отход производства стимулятора роста растений.The residue from the hydrolysis of peat with hydrogen peroxide and ammonia is a waste product of the plant growth stimulator.
Указанный технический результат также достигается тем, что способ получения сорбента включает равномерное распределение на органический носитель в виде торфа гидрофобизирующего агента, при этом торф предварительно сушат, сепарируют, диспергируют, затем перемешивают с гидрофобизирующим агентом до его равномерного распределения на поверхности диспергированного торфа и полученный сорбент высушивают и направляют на грохочение.The specified technical result is also achieved by the fact that the sorbent production method includes uniform distribution of a hydrophobizing agent to peat in the form of peat, wherein the peat is pre-dried, separated, dispersed, then mixed with a hydrophobizing agent until it is evenly distributed on the surface of the dispersed peat and the resulting sorbent is dried and sent to screening.
Торф предварительно сушат до влажности 50-55%, сепарируют, отделяя его от примесей очеса, древесины и корневищ, диспергируют до фракции 2-7 мм.Peat is pre-dried to a moisture content of 50-55%, separated, separating it from the impurities of tow, wood and rhizomes, dispersed to a fraction of 2-7 mm.
Полученный сорбент высушивают на воздухе при температуре 20-25°C до влажности 10-11% или высушивают принудительной сушкой при температуре не выше 120°C до влажности 5-6%.The resulting sorbent is dried in air at a temperature of 20-25 ° C to a moisture content of 10-11% or dried by forced drying at a temperature not exceeding 120 ° C to a moisture content of 5-6%.
Грохочение проводят с отсевом фракции более 5 мм с получением готового сорбента в виде порошка 0-5 мм.Screening is carried out with a screening fraction of more than 5 mm to obtain the finished sorbent in the form of a powder of 0-5 mm.
Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый сорбент отличается от прототипа тем, что для повышения его гидрофобности, в его состав дополнительно к торфу включают остаток от гидролиза торфа перекисью водорода и аммиаком, который может быть отходом производства стимулятора роста растений (RU 2213452, A01N 65/00, C05F 11/02, опубл. 10.10.2003) [5]. Остаток от гидролиза торфа содержит лигнин, битум, гуминовые кислоты, обеспечивающие сорбенту дополнительные гидрофобные свойства. Использование остатка от гидролиза торфа в составе сорбента не приводит к нарушению структуры торфа и, соответственно, к уменьшению сорбционной способности.The essence of the invention lies in the fact that the proposed sorbent differs from the prototype in that in order to increase its hydrophobicity, in addition to peat, it includes the residue from hydrolysis of peat with hydrogen peroxide and ammonia, which may be a waste product of the plant growth stimulator (RU 2213452, A01N 65 / 00, C05F 11/02, publ. 10.10.2003) [5]. The remainder from peat hydrolysis contains lignin, bitumen, humic acids, which provide the sorbent with additional hydrophobic properties. The use of the residue from the hydrolysis of peat in the composition of the sorbent does not lead to a violation of the structure of peat and, accordingly, to a decrease in sorption ability.
Для получения предлагаемого сорбента можно использовать любой тип торфа. Сорбционная способность торфа определяется наличием органического вещества и будет тем выше, чем менее нарушена его структура. Поэтому для получения сорбента предпочтительно использовать верховой торф низкой зольности (2-4%) и невысокой степени разложения (5-10%).To obtain the proposed sorbent, you can use any type of peat. The sorption capacity of peat is determined by the presence of organic matter and will be the higher, the less disturbed its structure. Therefore, to obtain the sorbent, it is preferable to use high peat low ash (2-4%) and a low degree of decomposition (5-10%).
Количественные соотношения ингредиентов, входящих в состав сорбента для очистки объектов окружающей среды, подобраны экспериментальным путем. Нижний предел гидрофобизирующего агента, в качестве которого используют остаток от гидролиза торфа перекисью водорода и аммиаком [5], обусловлен тем, что при дальнейшем уменьшении его количества в составе сорбента при любой температуре высушивания (до 120°C) уменьшается его гидрофобность. Повышение верхнего предела не приводит к увеличению гидрофобности сорбента (таблица 1). Торф, предварительно высушенный, является основой сорбента.The quantitative ratios of the ingredients that make up the sorbent for cleaning environmental objects are selected experimentally. The lower limit of the hydrophobizing agent, which is used as the residue from the hydrolysis of peat with hydrogen peroxide and ammonia [5], is due to the fact that with a further decrease in its amount in the composition of the sorbent at any drying temperature (up to 120 ° C), its hydrophobicity decreases. The increase in the upper limit does not increase the hydrophobicity of the sorbent (table 1). Peat, previously dried, is the basis of the sorbent.
В примере 1 описан способ получения стимулятора роста растений, отходом производства которого является остаток от гидролиза торфа, который применяется для получения предлагаемого сорбента.Example 1 describes a method for producing a plant growth stimulator, the waste of production of which is the residue from peat hydrolysis, which is used to obtain the proposed sorbent.
Пример 1. В автоклав загружают 1000 г (400 г а.с.в.) осокового торфа влажностью 60%, смачивают с 3200 мл воды до достижения гидромодуля 9,5:1, приливают 100 мл 25%-ного раствора аммиака (25% на а.с.в. торфа), что соответствует 250 мл 10%-ного раствора аммиака или 5,7 мас.% на 100 мл 30%-ного раствора перекиси водорода (25% на а.с.в. торфа), что соответствует 300 мл 10%-ной перекиси водорода или 6,8 мас.%.Example 1. 1000 g (400 g a.s.w.) of sedge peat with a humidity of 60% are loaded into an autoclave, moistened with 3200 ml of water until a hydraulic module of 9.5: 1 is reached, 100 ml of a 25% solution of ammonia (25%) are added on A.V. peat), which corresponds to 250 ml of a 10% solution of ammonia or 5.7 wt.% per 100 ml of a 30% solution of hydrogen peroxide (25% on A.V. peat), which corresponds to 300 ml of 10% hydrogen peroxide or 6.8 wt.%.
Автоклав закрывают и включают обогрев. Дальнейшую обработку проводят при 120°C в течение четырех часов при перемешивании. Полученную суспензию разделяют центрифугированием на жидкую и твердую фазу. Жидкая фаза является стимулятором роста растений. Твердая фаза, являющаяся отходом производства стимулятора роста растений из торфа, используется для приготовления сорбента для очистки объектов окружающей среды по примеру 2.The autoclave is closed and turned on. Further processing is carried out at 120 ° C for four hours with stirring. The resulting suspension is separated by centrifugation into a liquid and a solid phase. The liquid phase is a plant growth stimulator. The solid phase, which is the waste product of the plant growth stimulator from peat, is used to prepare the sorbent for cleaning environmental objects according to example 2.
Пример 2. Способ получения сорбента осуществляется следующим образом: верховой сфагнум торф зольности 2,5%, степени разложения 5% предварительно сушат в буртах до влажности 50-55%, сепарируют, отделяя тем самым его от примесей очеса, древесины и корневищ, диспергируют до фракции 2-7 мм, перемешивают с гидрофобизирующим агентом (остатком от гидролиза торфа при получении стимулятора роста растений) до его равномерного распределения на поверхности диспергированного торфа. После этого смесь высушивают. Высушивание смеси осуществляют на воздухе при температуре 20-25°C. Высушенный сорбент направляют на грохочение, где происходит отсев фракции более 5 мм. В результате получают готовый сорбент в виде порошка с размером частиц 0,5-5 мм, влажности 10-11%, готовый к использованию.Example 2. The method of producing the sorbent is as follows: top sphagnum peat ash of 2.5%, the degree of decomposition of 5% is pre-dried in piles to a moisture content of 50-55%, separated, thereby separating it from the impurities of tow, wood and rhizomes, dispersed to fractions of 2-7 mm are mixed with a hydrophobizing agent (the residue from peat hydrolysis upon receipt of a plant growth stimulator) until it is evenly distributed on the surface of dispersed peat. After that, the mixture is dried. Drying the mixture is carried out in air at a temperature of 20-25 ° C. The dried sorbent is sent to screening, where a fraction of more than 5 mm is screened. The result is a finished sorbent in the form of a powder with a particle size of 0.5-5 mm, humidity 10-11%, ready for use.
Полученный сорбент состоит из торфа, смешанного с остатком от гидролиза торфа перекисью водорода и аммиаком, придающим ему дополнительные гидрофобные свойства.The resulting sorbent consists of peat mixed with the residue from peat hydrolysis with hydrogen peroxide and ammonia, which gives it additional hydrophobic properties.
Предпочтительнее использовать принудительную сушку полученной смеси сорбента при температуре не выше 120°C. В этом случае влажность готового продукта (сорбента) составляет 5-6%, а сорбционная емкость и гидрофобность сорбента будут выше, чем в случае высушивания сорбента на воздухе при комнатной температуре, таблица 2.It is preferable to use forced drying of the resulting sorbent mixture at a temperature not exceeding 120 ° C. In this case, the humidity of the finished product (sorbent) is 5-6%, and the sorption capacity and hydrophobicity of the sorbent will be higher than in the case of drying the sorbent in air at room temperature, table 2.
В таблице 2 приведены примеры составов сорбента, условий высушивания сорбента, его применения на твердой и водной поверхности, их характеристики.Table 2 shows examples of the compositions of the sorbent, the drying conditions of the sorbent, its use on a solid and water surface, their characteristics.
Пример 3. Для очистки твердой или водной поверхностей, загрязненных нефтяным углеводородом (УВ), приготовленный сорбент в виде порошка с размером частиц 0,5-5 мм помещают на загрязненную поверхность в необходимом количестве для связывания нефтяных углеводородов. Время насыщения сорбента углеводородом (УВ) - 3-5 мин. Сорбент, насыщенный УВ, удаляют с водной поверхности сетчатой ловушкой, а с твердой поверхности - имеющимися средствами.Example 3. For cleaning solid or aqueous surfaces contaminated with petroleum hydrocarbons (HC), the prepared sorbent in the form of a powder with a particle size of 0.5-5 mm is placed on the contaminated surface in the required amount for binding of petroleum hydrocarbons. The sorbent saturation time with hydrocarbon (HC) is 3-5 minutes. The hydrocarbon saturated sorbent is removed from the water surface by a mesh trap, and from the solid surface - by available means.
Преимущество заявляемого изобретения заключается в получении сорбента для очистки объектов окружающей среды экологически чистого, недорогого, с высокими характеристиками сорбционной емкости, гидрофобности, плавучести, времени насыщения нефтью до предельной величины. Получение предлагаемого сорбента по сравнению с прототипом не требует осуществления дополнительных технологических операций - приготовление водной эмульсии битума или растворение битума в легком углеводороде, приготовление гидролизованных дисперсных алюмосиликатов.An advantage of the claimed invention is to obtain a sorbent for cleaning environmental objects that is environmentally friendly, inexpensive, with high characteristics of sorption capacity, hydrophobicity, buoyancy, oil saturation time to the limit. Obtaining the proposed sorbent in comparison with the prototype does not require additional technological operations — preparation of an aqueous emulsion of bitumen or dissolution of bitumen in a light hydrocarbon, preparation of hydrolyzed dispersed aluminosilicates.
В заявляемом изобретении для получения сорбента использовано обычное оборудование, а в качестве компонента, придающего торфу дополнительные гидрофобные свойства, применяется отход производства стимулятора роста растений из торфа [5], что решает проблему утилизации отходов производства и охраны окружающей среды и обусловливает соответствие изобретения критерию "промышленная применимость".In the claimed invention, conventional equipment was used to obtain the sorbent, and as a component that gives peat additional hydrophobic properties, waste from the production of a plant growth stimulator from peat is used [5], which solves the problem of utilizing production waste and protecting the environment and determines the compliance of the invention with the criterion "industrial applicability".
и способ его полученияSorbent for cleaning environmental objects
and method for producing it
Claims (9)
торф (в пересчете на сухое вещество) 93-97;
остаток от гидролиза торфа (в пересчете на сухое вещество) 3-7.1. Sorbent for cleaning a solid or water surface contaminated with petroleum hydrocarbons, including an organic carrier in the form of peat and a hydrophobizing agent, characterized in that as a hydrophobizing agent it contains the residue from hydrolysis of peat with hydrogen peroxide and ammonia, in the following ratio of components, wt. %:
peat (in terms of dry matter) 93-97;
the remainder from peat hydrolysis (in terms of dry matter) 3-7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013118878/05A RU2534244C1 (en) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | Sorbent for purification of environmental objects and method of obtaining thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013118878/05A RU2534244C1 (en) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | Sorbent for purification of environmental objects and method of obtaining thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013118878A RU2013118878A (en) | 2014-10-27 |
| RU2534244C1 true RU2534244C1 (en) | 2014-11-27 |
Family
ID=53380581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013118878/05A RU2534244C1 (en) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | Sorbent for purification of environmental objects and method of obtaining thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2534244C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124397C1 (en) * | 1997-04-15 | 1999-01-10 | Гофман Яков Аронович | Adsorbent for removing crude oil and petroleum products |
| RU2156163C1 (en) * | 1999-02-10 | 2000-09-20 | Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина | Adsorbent for treatment of sewage waters |
| RU2191067C1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-20 | Хохлов Антон Львович | Method of preparing sorbent for cleaning solid surfaces from crude oil and petroleum products |
| RU2209113C1 (en) * | 2002-08-13 | 2003-07-27 | Кнатько Василий Михайлович | Sorbent for environmental objects cleaning |
| RU2213452C2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-10-10 | Сибирский научно-исследовательский институт торфа СО РАСХН | Method for obtaining growth stimulant for plants |
| RU2219134C1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-12-20 | Сибирский научно-исследовательский институт торфа СО РАСХН | Method of cleaning water surface to remove oil pollution |
| RU2241555C2 (en) * | 2002-11-04 | 2004-12-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственная система "Элита-комплекс" | Method for recultivation of soil contaminated with petroleum and petroleum products in winter |
| RU2318592C1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-03-10 | Владимир Владимирович Чаков | Sorbent used for clearance of the ground from the oil products |
-
2013
- 2013-04-23 RU RU2013118878/05A patent/RU2534244C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124397C1 (en) * | 1997-04-15 | 1999-01-10 | Гофман Яков Аронович | Adsorbent for removing crude oil and petroleum products |
| RU2156163C1 (en) * | 1999-02-10 | 2000-09-20 | Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина | Adsorbent for treatment of sewage waters |
| RU2191067C1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-20 | Хохлов Антон Львович | Method of preparing sorbent for cleaning solid surfaces from crude oil and petroleum products |
| RU2213452C2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-10-10 | Сибирский научно-исследовательский институт торфа СО РАСХН | Method for obtaining growth stimulant for plants |
| RU2219134C1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-12-20 | Сибирский научно-исследовательский институт торфа СО РАСХН | Method of cleaning water surface to remove oil pollution |
| RU2209113C1 (en) * | 2002-08-13 | 2003-07-27 | Кнатько Василий Михайлович | Sorbent for environmental objects cleaning |
| RU2241555C2 (en) * | 2002-11-04 | 2004-12-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственная система "Элита-комплекс" | Method for recultivation of soil contaminated with petroleum and petroleum products in winter |
| RU2318592C1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-03-10 | Владимир Владимирович Чаков | Sorbent used for clearance of the ground from the oil products |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| \par * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013118878A (en) | 2014-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sulyman et al. | Low-cost Adsorbents Derived from Agricultural By-products/Wastes for Enhancing Contaminant Uptakes from Wastewater: A Review. | |
| De Gisi et al. | Characteristics and adsorption capacities of low-cost sorbents for wastewater treatment: A review | |
| Foroughi-dahr et al. | Experimental study on the adsorptive behavior of Congo red in cationic surfactant-modified tea waste | |
| Nwadiogbu et al. | Removal of crude oil from aqueous medium by sorption on hydrophobic corncobs: Equilibrium and kinetic studies | |
| Rangabhashiyam et al. | Sequestration of dye from textile industry wastewater using agricultural waste products as adsorbents | |
| US9592488B2 (en) | Process for preparing lipid coated particles of plant material | |
| Ibrahim et al. | Comparative isotherms studies on adsorptive removal of Congo red from wastewater by watermelon rinds and neem-tree leaves | |
| Nautiyal et al. | Experimental investigation on adsorption properties of biochar derived from algae biomass residue of biodiesel production | |
| Manzoor et al. | A comprehensive review on application of plant-based bioadsorbents for Congo red removal | |
| Milojković et al. | Performance of aquatic weed-Waste Myriophyllum spicatum immobilized in alginate beads for the removal of Pb (II) | |
| Kara et al. | Dithiocarbamated Symphoricarpus albus as a potential biosorbent for a reactive dye | |
| Nacke et al. | Removal of Cd (II) from water using the waste of jatropha fruit (Jatropha curcas L.) | |
| Gadong | Removal of acid blue 25 using cempedak durian peel from aqueous medium: Isotherm, kinetics and thermodynamics studies | |
| Falaki et al. | Preparing an adsorbent from the unused solid waste of Rosewater extraction for high efficient removal of Crystal Violet | |
| Al-Jubouri et al. | Green synthesis of porous carbon cross-linked Y zeolite nanocrystals material and its performance for adsorptive removal of a methyl violet dye from water | |
| Alhares et al. | Sunflower husks coated with copper oxide nanoparticles for reactive blue 49 and reactive red 195 removals: adsorption mechanisms, thermodynamic, kinetic, and isotherm studies | |
| Cara et al. | Assessment of some straw-derived materials for reducing the leaching potential of Metribuzin residues in the soil | |
| RU2534244C1 (en) | Sorbent for purification of environmental objects and method of obtaining thereof | |
| Prasad et al. | Potential efficacy of a fruit waste-Manila tamarind seed powder for the adsorption of hazardous dyes from aqueous solution: Batch studies | |
| RU2556062C1 (en) | Composition for purification and remediation of soil from petroleum pollution | |
| Dakhil | Acomparative Study for Removal of Dyes from Textile Effluents by Low Cost Adsorbents | |
| Singh et al. | Removal of basic dyes from aqueous solutions using mustard waste ash and buffalo dung ash | |
| Jellali et al. | Environmental applications of tomato processing by-products | |
| Alkan et al. | Adsorption of Textile Dyes on Willow Tree Pollen: Determination of Equilibrium, Kinetics, and Thermodynamic | |
| Türk | Removal of basic blue 9 (Methylene Blue) dyestuff from aqueous solutions using citric acid modified (esterified) sugar beet pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |