RU2533799C2 - Способ ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе самофиксирующимся стопорным элементом-фиксатором с использованием многоразовых малоизнашивающихся ориентирующих втулок и регулируемых малоизнашивающихся упоров - Google Patents
Способ ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе самофиксирующимся стопорным элементом-фиксатором с использованием многоразовых малоизнашивающихся ориентирующих втулок и регулируемых малоизнашивающихся упоров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533799C2 RU2533799C2 RU2012137687/03A RU2012137687A RU2533799C2 RU 2533799 C2 RU2533799 C2 RU 2533799C2 RU 2012137687/03 A RU2012137687/03 A RU 2012137687/03A RU 2012137687 A RU2012137687 A RU 2012137687A RU 2533799 C2 RU2533799 C2 RU 2533799C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holder
- tool
- wear
- locking
- orienting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе. Способ заключается в установке и фиксации резца от выпадения из держателя посредством самофиксирующего стопорного элемента-фиксатора. Элемент-фиксатор использует пружинный эффект стали и сочетание углов фасок, удерживающих стопорный элемент в кармане держателя. Малоизнашиваемые регулируемые втулки и упоры воспринимают основные силовые нагрузки при резании, противостоят заклиниванию резца в держателе и обеспечивают максимальную долговечность работы держателя и режущего инструмента дорожных и горных машин. 7 ил.
Description
Способ ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе самофиксирующимся стопорным элементом-фиксатором с использованием многоразовых малоизнашивающихся ориентирующих втулок и регулируемых малоизнашивающихся упоров.
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано в горных, дорожных, буровых машинах при производстве проходческих, добычных, дорожностроительных работ.
Известен режущий зубок горнодобывающей машины (1) (заявка Великобритании №1117694, заявленная 09.06.66 г.), в котором цилиндрические хвостовики инструмента, имеющие кольцевые пазы под запирающий шплинт, шплинт удерживает инструмент в держателе машины.
Основным недостатком известного режущего инструмента является ускоренный абразивный износ держателя и инструмента, который не позволяет инструменту надежно ориентироваться относительно оси резания, обеспечивать надежное вращение и стойкость инструмента, приводит к заклиниванию инструмента и его поломкам и, как следствие, к повышенному расходу инструмента и держателей, а также к большим финансовым расходам, связанным с заменой инструмента, держателей, а также с затратами на ремонтные работы агрегатов (машин).
Вторым существенным недостатком также является незащищенность шплинтующего элемента от износа на держателе, а следовательно, существует большая вероятность потерь режущего инструмента при работе и повышенный расход времени при его монтаже в держателе.
Повышенный износ инструмента, а также держателя известной конструкции объясняется отсутствием в ней средств, предотвращающих отрицательное воздействие на точность ориентации инструмента относительно оси вращения, а также изменения углов резания при работе. Известная конструкция инструмента и способ его крепления не исключают попадания отработанного материала в зону вращения, не исключают возможности потери инструмента, заклинивание его в держателе, неравномерного и чрезмерного износа инструмента и держателя, а также не способствуют снижению сил трения в держателе, приводящих к выходу инструмента из строя и его преждевременному износу.
Известен также патент US №4343516 от 10 августа 1982 г., недостатками которого являются следующие факторы:
- заштыбовка посадочного кармана резца, а следовательно, его плохое вращение;
- отсутствие точной ориентации режущей кромки резца при работе, так как ориентация резца осуществляется через съемный держатель, не обеспечивающий точного его позиционирования относительно базовой подложки на исполнительном органе машины;
- используемый в конструкции шаровой упор не препятствует осевым колебаниям резца, а следовательно, не обеспечивает четкой его ориентации, влияющей на стойкость резца при работе и его износ;
- стопорный элемент не обеспечивает жесткой надежной фиксации резца в держателе, он подвергнут заштыбовке, а резец дополнительно выполняет роль стопора для удержания держателя в его подложке, что придает конструкции отсутствие достаточной жесткости.
Следовательно, данное изобретение не может являться прототипом к предлагаемому нами варианту.
Задача настоящего изобретения заключается в создании способа ориентации, установки и надежной фиксации инструмента в держателе или другом инструментальном механизме, исключающем все указанные недостатки известных конструкций и позволяющем многократно увеличить стойкость инструмента, защитить держатель от износа, убрать из конструкции все элементы, способствующие увеличению трения при работе, а также облегчить монтаж и замену изношенного инструмента, значительно повысить эффективность и долговечность работы машин, а также повысить комплексные эксплуатационные свойства механизмов и машин.
Вариант данного способа предложен для рассмотрения на примере работы инструментального блока горной машины.
Технический результат, получаемый при применении настоящего изобретения, заключается в существенном повышении срока службы инструмента, держателя, а также всего исполнительного органа машины, существенного снижения количества используемого инструмента при производстве работ, уменьшении времени на замену инструмента, а также увеличение производительности выполняемых работ, за счет повышения эффективности работы инструмента, т.е. повышение его ресурса в несколько раз.
Технический результат достигается тем, что в данном изобретении используется поворотный, упорный инструмент, удерживаемый от выпадения из держателя (поз.2, фиг.1) самофиксирующимся стопорным элементом (фиг.5), изготовленным из пружинной, закаленной стали, который только одной точкой контактирует с кольцевым пазом инструмента, обеспечивая минимальное сопротивление вращению инструмента в держателе, а также его вылет и углы резания. Размер пружинящего паза Н стопорного элемента выбирается большим, чем разница между малым (d) и большим (D) диаметром фиксатора H>(D-d)/2.
Стопорный элемент от выпадения удерживается в кармане держателя фиг.7, выполненного в виде трех цилиндрических, симметрично расположенных, относительно оси фиксатора, поверхностей, соединенных между собой посредством фиксирующих фасок, углы фиксации α, предназначаемые для фиксации стопорного элемента в держателе, выбираются в пределах 28-60°. Стопорный элемент может быть установлен с любой из сторон кармана. Для обеспечения скорости и надежности монтажа фиксатора сопрягающиеся поверхности кольцевого паза инструмента и фиксирующая цилиндрическая поверхность кармана держателя входят друг в друга на величину не более 1/3÷1/2 от размера диаметра рабочей цилиндрической поверхности фиксатора, под углом 90° друг относительно друга, что позволяет легко устанавливать самофиксирующийся фиксатор в кармане, обеспечивая надежную фиксацию инструмента. Для монтажа и демонтажа многоразового фиксатора в кармане держателя, используется цилиндрический стержень, посредством которого фиксатор устанавливается в кармане держателя, упираясь в фаски кармана и фиксируясь в нем. Оптимальная величина углов «α» фиксирующих фасок кармана держателя выбирается в зависимости от необходимой жесткости самофиксирующего стопорного элемента.
Размеры стопорного элемента подбираются в соответствии с габаритами удерживаемого инструмента, а также держателя в зоне размещения кармана.
Для четкой ориентации режущего инструмента в держателе, исключения возможности заклинивания или значительного затруднения вращения инструмента за счет перекосов или люфтов, данное изобретение использует малоизнашивающуюся, изготовленную из металлокерамики или трудноизнашиваемой закаленной стали втулку (фиг.1 поз.7), которая контактирует с опорной поверхностью инструмента и обеспечивает четкое позиционирование инструмента, толщина втулки подбирается при стендовой настройке держателя, обеспечивая необходимый вылет резца и углы его резания, крепление втулки осуществляется клеевым или резьбовым способом. Вторым позиционирующим элементом, использующимся в данном изобретении, является регулируемый упорный элемент, фиг.3 поз.4, устанавливаемый посредством резьбового соединения в держатель инструмента, который воспринимает значительные торцевые и осевые нагрузки, четко ориентирует инструмент в держателе относительно оси вращения резца, обеспечивая ему надежное вращение при резании и равномерный износ. Опорная поверхность упорного элемента изготовлена из твердосплавного материала или металлокерамики и выполняет роль упорного подшипника и четко сопрягается с опорной поверхностью резца, регулировка упорного элемента осуществляется на стенде, методом ввинчивания-вывинчивания с последующим кернением его в зоне резьбы.
Опорные поверхности малоизнашивающейся втулки, а также упорного элемента могут быть исполнены в виде конической или сферической поверхности, внутренней или внешней, но допускается использование и цилиндрической поверхности при значительных габаритах инструмента.
Для обеспечения защиты зоны вращения и фиксации, в данном изобретении предусмотрено применение войлочного кольца, поз.6 фиг.2, которое гарантированно перекрывает зазор между головкой резца и держателем, обеспечивая непопадание отработанного материала в зону вращения, устраняя заштыбовку.
Войлочное кольцо располагается в зоне малоизнашиваемой втулки, толщина кольца имеет больший размер, чем зазор между головкой инструмента и держателем. Войлочное кольцо закреплено на торце держателя клеевым составом, чтобы не мешать быстрой замене инструмента.
Для дополнительной защиты посадочного гнезда держателя инструмента от заштыбовки, в карманах держателя для самофиксирующего фиксатора устанавливаются резиновые заглушки поз.8 фиг.6, изготовленные из пористой резины.
Предложенный способ ориентации установки и фиксации инструмента предложенной конструкции позволяет значительно повысить работоспособность инструмента, держателя и эффективность работы всей машины. Снизить расходы инструмента, его стоимость, а так же обеспечить скорость выполнения работ за счет повышения эффективности силового резания инструмента в режиме оптимальной ориентации и пониженного износа, снижения расхода времени на замену инструмента, простоты ее исполнения, а также значительного увеличения долговечности режимов эффективного резания.
Включение в конструкцию многоразовых малоизнашиваемых элементов, расположенных в зоне держателя и не заменяющихся в процессе всего срока службы держателя, в отличие от традиционного инструмента позволяет в несколько раз повысить эффективность нового упорного инструмента, использующего данный способ (ориентации, установки и фиксации) в своей конструкции. Данный способ позволяет во всех компонентах, связанных с эксплуатацией такого типового поворотного инструмента, получить значительное преимущества по стойкости, надежности и эффективности его использования.
Источники информации
1. Заявка Великобритании №1117694, заявл. 09.06.66 г., опублик. 19.06.68 г. МКИ Е21С 35/18.
Приоритетная заявка №464370 16.06.65 г., US.
2. Патент US №4343516 от 10 авг. 1982 г.
Claims (1)
- Способ ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе, заключающийся в установке и фиксации резца от выпадения из держателя посредством самофиксирующего стопорного элемента-фиксатора, который использует пружинный эффект стали и сочетание углов фасок, удерживающих стопорный элемент в кармане, обеспечивает постоянное точное позиционирование резца в процессе резания и минимальное сопротивление его вращению, а малоизнашиваемые регулируемые втулки и упоры, воспринимая основные силовые нагрузки при резании, обеспечивают равномерный износ режущей головки резца, противостоят его заклиниванию в держателе и обеспечивают максимальную долговечность работы держателя и режущего инструмента дорожных и горных машин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012137687/03A RU2533799C2 (ru) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | Способ ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе самофиксирующимся стопорным элементом-фиксатором с использованием многоразовых малоизнашивающихся ориентирующих втулок и регулируемых малоизнашивающихся упоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012137687/03A RU2533799C2 (ru) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | Способ ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе самофиксирующимся стопорным элементом-фиксатором с использованием многоразовых малоизнашивающихся ориентирующих втулок и регулируемых малоизнашивающихся упоров |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012137687A RU2012137687A (ru) | 2014-03-10 |
RU2533799C2 true RU2533799C2 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=50191532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012137687/03A RU2533799C2 (ru) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | Способ ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе самофиксирующимся стопорным элементом-фиксатором с использованием многоразовых малоизнашивающихся ориентирующих втулок и регулируемых малоизнашивающихся упоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2533799C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU900817A3 (ru) * | 1978-06-15 | 1982-01-23 | Фоест-Альпине Аг (Фирма) | Резец дл горных машин |
US4343516A (en) * | 1980-08-11 | 1982-08-10 | Ingersoll-Rand Company | Cutter bit assembly |
US4603911A (en) * | 1983-03-10 | 1986-08-05 | Santrade Ltd. | Pick holding arrangements |
RU2002050C1 (ru) * | 1992-03-20 | 1993-10-30 | Малое предпри тие "Пигма" | Исполнительный орган горной машины |
RU4997U1 (ru) * | 1996-07-24 | 1997-09-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ПИГМА" | Устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины |
RU2132949C1 (ru) * | 1998-07-02 | 1999-07-10 | Закрытое акционерное общество "Пигма-Кеннаметал" | Резцовый блок |
-
2012
- 2012-09-04 RU RU2012137687/03A patent/RU2533799C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU900817A3 (ru) * | 1978-06-15 | 1982-01-23 | Фоест-Альпине Аг (Фирма) | Резец дл горных машин |
US4343516A (en) * | 1980-08-11 | 1982-08-10 | Ingersoll-Rand Company | Cutter bit assembly |
US4603911A (en) * | 1983-03-10 | 1986-08-05 | Santrade Ltd. | Pick holding arrangements |
RU2002050C1 (ru) * | 1992-03-20 | 1993-10-30 | Малое предпри тие "Пигма" | Исполнительный орган горной машины |
RU4997U1 (ru) * | 1996-07-24 | 1997-09-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ПИГМА" | Устройство для подачи орошающей жидкости к резцу горной машины |
RU2132949C1 (ru) * | 1998-07-02 | 1999-07-10 | Закрытое акционерное общество "Пигма-Кеннаметал" | Резцовый блок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012137687A (ru) | 2014-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2445193C2 (ru) | Инструмент | |
US8602503B2 (en) | Cutter assembly configured to allow tool rotation | |
US3650565A (en) | Pick type mining bit and support block therefor | |
KR20150043966A (ko) | 모듈형 캐리어 공구 및 공구 헤드 | |
US20100038955A1 (en) | Bit holder block with non-rotating wear sleeve | |
RU2489233C2 (ru) | Фрезерный инструмент для механической обработки заготовок со снятием стружки | |
CN105509718B (zh) | 具有球点轴承的测量装置 | |
CN113714812B (zh) | 可调式镗滚复合刀具 | |
CN102089104A (zh) | 能轴向调节的刀具 | |
CN113498456A (zh) | 滑动轴承 | |
RU2533799C2 (ru) | Способ ориентации, установки и фиксации поворотного упорного инструмента в держателе самофиксирующимся стопорным элементом-фиксатором с использованием многоразовых малоизнашивающихся ориентирующих втулок и регулируемых малоизнашивающихся упоров | |
US20170254201A1 (en) | Protective wear sleeve for cutting element | |
ES2656970T3 (es) | Interfaz modular para herramientas | |
US8801383B2 (en) | Ball bearing retention for propeller blade and method of assembly | |
US9713850B2 (en) | Reaming tool and adjusting screw for a fine adjustment mechanism, in particular for a reaming tool | |
US7913727B2 (en) | Stump cutting tool for use with a stump cutting apparatus | |
CN102601645A (zh) | 一种气缸套镗孔夹具 | |
EP3311942B1 (en) | Device and system for supporting micro-tools | |
US7850250B1 (en) | Tool body for rotatable tool | |
CN108145461A (zh) | 一种适用于轴类零件回转式镗孔的夹具 | |
RU2010142369A (ru) | Поворотная режущая пластина для фрезерного инструмента | |
SE1230055A1 (sv) | Verktyg och verktygshållare för mudderverk | |
RU2541245C2 (ru) | Сборная концевая фреза | |
CN101564779B (zh) | 一种组装式非铲磨小模数弧齿锥齿轮铣刀 | |
US20070020052A1 (en) | Robust vavle seat tool and associated provision method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150905 |