RU2532780C1 - Zinc plating electrolyte - Google Patents
Zinc plating electrolyte Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532780C1 RU2532780C1 RU2013123120/02A RU2013123120A RU2532780C1 RU 2532780 C1 RU2532780 C1 RU 2532780C1 RU 2013123120/02 A RU2013123120/02 A RU 2013123120/02A RU 2013123120 A RU2013123120 A RU 2013123120A RU 2532780 C1 RU2532780 C1 RU 2532780C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- boric acid
- chloride
- sodium benzoate
- potassium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электрохимическому нанесению цинка, и может найти применение в авиационной технике, машиностроении, автомобильной промышленности и других отраслях техники. Электролит цинкования содержит: хлорид цинка 60-80 г/л, калий хлористый 120-180 г/л, борную кислоту 20-30 г/л, бензилиденацетон 0,3-0,5 г/л, бензоат натрия 3,0-5,0 г/л и препараты ОС-20 1,5-2,5 г/л и синтанол АЛМ-10 1,5-2,5 г/л. Изобретение позволяет расширить диапазон катодных плотностей тока и повысить степень блеска цинковых покрытий.The invention relates to electroplating, namely to the electrochemical deposition of zinc, and can find application in aviation technology, mechanical engineering, the automotive industry and other industries. Galvanizing electrolyte contains: zinc chloride 60-80 g / l, potassium chloride 120-180 g / l, boric acid 20-30 g / l, benzylideneacetone 0.3-0.5 g / l, sodium benzoate 3.0-5 , 0 g / l and preparations OS-20 1.5-2.5 g / l and syntanol ALM-10 1.5-2.5 g / l. The invention allows to expand the range of cathodic current densities and increase the gloss of zinc coatings.
Известен электролит цинкования, включающий хлористый цинк, калий хлористый, борную кислоту и органическую добавку Лимеда (Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах / Под ред. М.А. Шлугера - М.: Машиностроение, 1985. - Т.1. - 1985. - С.165). К недостаткам следует отнести недостаточно широкий диапазон катодных плотностей тока, что сказывается на покрытии сложнопрофильных деталей.Known galvanizing electrolyte, including zinc chloride, potassium chloride, boric acid and an organic additive Limeda (Galvanic coatings in mechanical engineering. Handbook. In 2 volumes / Under the editorship of MA Shluger - M .: Engineering, 1985. - T. 1. - 1985. - P.165). The disadvantages include an insufficiently wide range of cathodic current densities, which affects the coating of complex parts.
Наиболее близким к заявленному изобретению является электролит цинкования, который содержит хлорид цинка, калий хлористый, борную кислоту и органическую добавку Лимеда (Давидавичус Э. Блескообразующие, пассивирующие и другие добавки (композиции), применяемые в гальванотехнике: Производственные рекомендации Р 213-03-93. - М.: Издательство «Протектор», 1993. - С.14-16).Closest to the claimed invention is galvanizing electrolyte, which contains zinc chloride, potassium chloride, boric acid and an organic additive of Limed (Davidavicius E. Gloss-forming, passivating and other additives (compositions) used in electroplating: Production recommendations P 213-03-93. - M .: Publishing house "Protector", 1993. - S.14-16).
Существенным недостатком способа является недостаточно широкий диапазон катодных плотностей тока и невысокая степень блеска покрытий. Этот способ выбран за прототип.A significant disadvantage of this method is not a wide range of cathodic current densities and a low degree of gloss of coatings. This method is selected for the prototype.
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение диапазона катодных плотностей тока и повышение степени блеска покрытий.The technical task of the invention is to expand the range of cathodic current densities and increase the degree of gloss of coatings.
Поставленная задача решается тем, что в электролит цинкования, содержащий хлорид цинка, калий хлористый, борную кислоту в качестве блескообразующей добавки вводят бензилиденацетон, бензоат натрия, препараты ОС-20 и АЛМ-10 при следующем соотношении компонентов, г/л:The problem is solved in that in the zinc electrolyte containing zinc chloride, potassium chloride, boric acid, benzylidene acetone, sodium benzoate, OS-20 and ALM-10 preparations are introduced as a brightening additive in the following ratio of components, g / l:
Хлорид цинка - 60-80Zinc Chloride - 60-80
Хлористый калий - 120-180Potassium Chloride - 120-180
Борная кислота - 20-30Boric acid - 20-30
Бензилиденацетон - 0,3-0,5Benzylideneacetone - 0.3-0.5
Бензоат натрия - 3,0-5,0Sodium benzoate - 3.0-5.0
ОС-20-1,5-2,5OS-20-1.5-2.5
Синтанол АЛМ-10 - 1,5-2,5Sintanol ALM-10 - 1.5-2.5
Электролит готовят следующим образом.The electrolyte is prepared as follows.
При перемешивании растворить соли в следующей последовательности: сначала хлорид калия, затем цинк хлористый. Борную кислоту растворяем отдельно в горячей воде 80-90°C, после чего полученный раствор объединить с раствором солей. В охлажденный до 20-25°C электролит постепенно, тщательно перемешивая, маленькими порциями ввести блескообразующую добавку, которую следует приготовить заранее в отдельной емкости.With stirring, dissolve the salts in the following sequence: first, potassium chloride, then zinc chloride. Boric acid is dissolved separately in hot water at 80-90 ° C, after which the resulting solution is combined with a solution of salts. In a cooled electrolyte to 20–25 ° C, gradually introducing a bright-forming additive in small portions, thoroughly mixing, which should be prepared in advance in a separate container.
Для этого в деионизированной воде, взятой при температуре 20-30°C растворить рассчитанное количество бензоата натрия, препарата ОС-20 и синтанола АЛМ-10. В полученный раствор добавить бензилиденацетон в нужном количестве и довести объем раствора водой до нужного объема.To do this, dissolve the calculated amount of sodium benzoate, OS-20 and syntanol ALM-10 in deionized water taken at a temperature of 20-30 ° C. Add the required amount of benzylideneacetone to the resulting solution and adjust the volume of the solution with water to the desired volume.
В табл.1 представлены составы электролитов, а в табл.2 - результаты их испытаний.Table 1 shows the electrolyte compositions, and in table 2 the results of their tests.
Из литературных источников известно использование некоторых компонентов для получения электролитов цинкования. Однако предлагаемая совокупность компонентов с приведенным интервалом позволяет расширить диапазон катодных плотностей тока и повысить степень блеска покрытий.From literature it is known the use of certain components for the production of galvanizing electrolytes. However, the proposed combination of components with a given interval allows you to expand the range of cathodic current densities and increase the degree of gloss of coatings.
Предлагаемый интервал концентраций бензилиденацетона, бензоата натрия и препаратов ОС-20 и синтанола АЛМ-10 позволяет получать равномерные блестящие покрытия.The proposed range of concentrations of benzylideneacetone, sodium benzoate and preparations OS-20 and syntanol ALM-10 allows to obtain uniform shiny coatings.
Процесс цинкования проводили при температуре электролита 18-30°C, катодной плотности тока 0,2-8,0 А/дм2. Внешний вид покрытия оценивали визуально.The galvanizing process was carried out at an electrolyte temperature of 18-30 ° C, cathodic current density of 0.2-8.0 A / DM 2 . The appearance of the coating was evaluated visually.
Определение отражательной способности проводят в сравнении с отражательной способностью серебряного зеркала.The determination of reflectivity is carried out in comparison with the reflectivity of a silver mirror.
свойства покрытийElectrolysis modes,
coating properties
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013123120/02A RU2532780C1 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Zinc plating electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013123120/02A RU2532780C1 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Zinc plating electrolyte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2532780C1 true RU2532780C1 (en) | 2014-11-10 |
Family
ID=53382489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013123120/02A RU2532780C1 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Zinc plating electrolyte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2532780C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU515838A1 (en) * | 1974-02-18 | 1976-05-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии И Химической Технологии Ан Литовской Сср | Acid galvanizing electrolyte |
US4251331A (en) * | 1980-01-17 | 1981-02-17 | Columbia Chemical Corporation | Baths and additives for the electroplating of bright zinc |
SU1585389A1 (en) * | 1986-02-12 | 1990-08-15 | Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср | Bright zinc-plating electrolyte |
SU1740501A1 (en) * | 1989-07-14 | 1992-06-15 | Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср | Bright zinc plating electrolyte |
-
2013
- 2013-05-21 RU RU2013123120/02A patent/RU2532780C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU515838A1 (en) * | 1974-02-18 | 1976-05-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии И Химической Технологии Ан Литовской Сср | Acid galvanizing electrolyte |
US4251331A (en) * | 1980-01-17 | 1981-02-17 | Columbia Chemical Corporation | Baths and additives for the electroplating of bright zinc |
US4251331B1 (en) * | 1980-01-17 | 1993-02-09 | Columbia Chem Corp | |
SU1585389A1 (en) * | 1986-02-12 | 1990-08-15 | Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср | Bright zinc-plating electrolyte |
SU1740501A1 (en) * | 1989-07-14 | 1992-06-15 | Институт Химии И Химической Технологии Ан Литсср | Bright zinc plating electrolyte |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103757672B (en) | A kind of Zinc-tin alloy electro-plating method | |
CN102080241A (en) | Low-concentration weakly alkaline cyanide-free copper plating and bath solution preparing method | |
JP2011520037A (en) | Improved copper-tin electrolyte and bronze layer deposition method | |
KR20180078227A (en) | Nickel-plating additive and satin nickel-plating bath containing same | |
CN101397692A (en) | Electroplating method | |
JP5452458B2 (en) | Nickel plating solution and nickel plating method | |
Kasach et al. | Electrodeposition of Cu-Sn alloy from oxalic acid electrolyte in the presence of amine-containing surfactants | |
CN104480500A (en) | Cyanide-free electroplating solution for silver plating of copper or copper alloy, preparation method and silver plating process | |
RU2532780C1 (en) | Zinc plating electrolyte | |
CN109234770B (en) | Nickel electroplating composition with cationic polymer and method for electroplating nickel | |
CN106591897A (en) | Cyanide-free ionic-liquid copper-plating solution and copper plating process | |
CN105441992A (en) | Ammonium chloride cadmium plating electroplating process and electroplating liquid | |
CN105442000A (en) | Alkaline zinc-iron alloy electroplate liquid, preparation method and electroplating process | |
GB1062681A (en) | Electrodeposition of palladium | |
ES2890664T3 (en) | Nickel plating bath for depositing a decorative nickel coating on a substrate | |
US7300563B2 (en) | Use of N-alllyl substituted amines and their salts as brightening agents in nickel plating baths | |
KR102258233B1 (en) | Electroplating solution | |
RU2487967C1 (en) | Oxalate electrolyte for depositing copper-tin alloy | |
US2489523A (en) | Electrodeposition of tin or lead-tin alloys | |
RU2489527C2 (en) | Electrolyte composition of antifriction electrolytic zinc-iron alloy for deposition in hydromechanical activation conditions | |
US2739933A (en) | Electrodeposition of ternary alloys | |
RU2603526C1 (en) | Electrolyte for electrodeposition of zinc-nickel coatings | |
RU2302483C1 (en) | Cadmium-plating electrolyte | |
CN105063686A (en) | Auxiliary brightening agent for subacidity system electroplated bright zinc-nickel alloy and electroplating technology thereof | |
RU2334833C1 (en) | Electrolyte for sedimentation of coatings out of cadmium-cobalt alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170720 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180522 |