RU2532648C1 - Aluminium alloy casting method - Google Patents

Aluminium alloy casting method Download PDF

Info

Publication number
RU2532648C1
RU2532648C1 RU2013145398/02A RU2013145398A RU2532648C1 RU 2532648 C1 RU2532648 C1 RU 2532648C1 RU 2013145398/02 A RU2013145398/02 A RU 2013145398/02A RU 2013145398 A RU2013145398 A RU 2013145398A RU 2532648 C1 RU2532648 C1 RU 2532648C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
model
gas
casting
models
Prior art date
Application number
RU2013145398/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Геннадьевич Знаменский
Алексей Сергеевич Варламов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ))
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ))
Priority to RU2013145398/02A priority Critical patent/RU2532648C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2532648C1 publication Critical patent/RU2532648C1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention refers to foundry engineering. A method involves assembly of models and elements of a pouring gate system, application of a gas-permeable parting coating onto a model, moulding of the model in a casting mould in sand and filling of the casting mould with metal. The parting coating having increased gas permeability and minimum gas efficiency has the following composition (wt %): water solution of aluminium-boron phosphate concentrate 60-65; powder-like periclase 1.5-2.0; cyclone dust of fire clay production is the rest. The coating is applied with thickness of 0.06…0.09 mm with simultaneous action on it with an ultrasound with intensity of 5-10 W/cm2.
EFFECT: providing improvement of casting and physical and mechanical properties of aluminium alloys and improvement of quality of the obtained high-duty casts.
3 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к литейному производству алюминиевых сплавов по газифицируемым моделям, и может быть использовано в авиационной технике и автомобилестроении.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the foundry of aluminum alloys according to gasified models, and can be used in aviation technology and the automotive industry.

Известен способ литья алюминиевых сплавов (RU 1764768, B22C 9/00, опубл. 30.09.1992), который включает сборку моделей и элементов литниковой системы, имеющих пустотелые полости и газоотводные каналы, нанесение противопригарной краски, формовку в песке, вакуумирование литейной формы и заливку ее металлом при переменном давлении газа над металлом, дважды понижают ниже атмосферного: в начале и в конце заполнения формы металлом. При этом над залитой полостью форм поддерживают избыточное давление газа, превышающее давление на противопригарную краску, но ниже металлостатического давления в форме. Причем в этом случае наносят противопригарную газонепроницаемую краску.A known method of casting aluminum alloys (RU 1764768, B22C 9/00, publ. 09/30/1992), which includes the assembly of models and elements of the gating system having hollow cavities and gas ducts, applying non-stick paint, molding in sand, evacuation of the mold and pouring its metal at a variable gas pressure above the metal, twice lower than atmospheric: at the beginning and end of filling the form with metal. In this case, an overpressure of gas is maintained above the mold cavity, which exceeds the pressure on the non-stick paint, but is lower than the metallostatic pressure in the mold. And in this case, apply non-stick gas-tight paint.

Наиболее близким по технической сущности является способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) алюминиевых сплавов (RU 2285577, B22C 9/04, опубл. 20.10.2006), включающий сборку моделей и литниковой системы, нанесение на модель газопроницаемого противопригарного покрытия толщиной 0,1-0,3 мм, состоящего, мас.%: 2%-ный раствор поливинилбутираля в изопропиловом спирте 38-49, олифа 1-2, маршалит - остальное. Хотя указанный прототип и создает определенные условия для снижения пористости и некоторого увеличения механических характеристик отливок из алюминиевых сплавов, он имеет следующий ряд существенных недостатков:The closest in technical essence is the method of casting aluminum alloys on gasified models (LGM) (RU 2285577, B22C 9/04, publ. 20.10.2006), which includes assembling models and the gating system, applying a gas-permeable non-stick coating with a thickness of 0.1- 0.3 mm, consisting, wt.%: 2% solution of polyvinyl butyral in isopropyl alcohol 38-49, drying oil 1-2, marshalit - the rest. Although this prototype creates certain conditions for reducing porosity and some increase in the mechanical characteristics of castings from aluminum alloys, it has the following number of significant drawbacks:

- состав противопригарного покрытия, хотя и является газопроницаемым, но однако обладает повышенной газотворной способностью (спиртовой раствор ПВБ), что может вызвать склонность к образованию газовых раковин в отливках, получаемых методом литья по газифицируемым моделям;- the composition of the non-stick coating, although it is gas-permeable, but nevertheless has an increased gas-generating ability (alcohol solution of PVB), which may cause a tendency to form gas shells in castings obtained by casting using gasified models;

- входящий в состав противопригарного покрытия спирт является пожароопасным материалом, а отверждение покрытия, основанное на удалении этого растворителя, требует наличия сушила с определенным температурно-временным режимом, что существенно ухудшает технологичность этой операции в литье по газифицируемым моделям;- alcohol included in the non-stick coating is a fire hazardous material, and curing of the coating, based on the removal of this solvent, requires the presence of a dryer with a certain temperature and time regime, which significantly impairs the processability of this operation in casting using gasified models;

- способ литья алюминиевых сплавов в прототипе не позволяет коренным образом уменьшить толщину противопригарного покрытия, в результате чего фильтрация газов через него в литье по газифицируемым моделям протекает кинетически более сложно и может вызвать образование литейных дефектов (недоливы, неметаллические включения, газовые раковины и др.), в особенности для сложнопрофильных тонкорельефных отливок ответственного назначения;- the method of casting aluminum alloys in the prototype does not allow radically reducing the thickness of the non-stick coating, as a result of which the filtration of gases through it in casting using gasified models proceeds kinetically more difficult and can cause the formation of casting defects (underfilling, non-metallic inclusions, gas sinks, etc.) , in particular for complex profile thin-relief castings for critical applications;

- способ литья алюминиевых сплавов прототипа не обеспечивает в должной степени модифицирование и легирование отливок, а следовательно, не позволяет существенно улучшить физико-механические свойства, в том числе при высоких температурах, и качество литых заготовок для возрастающих нужд аэрокосмического комплекса и машиностроения.- the method of casting aluminum alloys of the prototype does not adequately modify and alloy castings, and therefore, does not significantly improve the physicomechanical properties, including at high temperatures, and the quality of cast billets for the growing needs of the aerospace complex and mechanical engineering.

Изобретение решает задачу улучшения литейных и физико-механических свойств алюминиевых сплавов и повышения качества получаемых из них литьем по газифицируемым моделям отливок ответственного назначения за счет противопригарного покрытия минимальной толщины, обладающего пониженной газотворностью и увеличенной газопроницаемостью, а также модифицирующим и легирующим воздействием на литейные алюминиевые сплавы.The invention solves the problem of improving the casting and physicomechanical properties of aluminum alloys and improving the quality of castings of critical use obtained from them by gasification models due to non-stick coating of minimum thickness, which has reduced gas content and increased gas permeability, as well as modifying and alloying effects on cast aluminum alloys.

Это достигается тем, что в способе литья алюминиевых сплавов по газифицируемым моделям, включающем сборку моделей и элементов литниковой системы, нанесение газопроницаемого противопригарного покрытия на модель, формовку модели в литейной форме в песке, заливку литейной формы металлом, согласно изобретению на модель наносят химически отверждаемое противопригарное покрытие толщиной 0,06-0,09 мм с повышенной газопроницаемостью и минимальной газотворностью следующего состава, мас.%:This is achieved by the fact that in the method of casting aluminum alloys using gasified models, including assembling models and elements of the gate system, applying a gas-tight non-stick coating to the model, molding the model in molds in sand, pouring the molds with metal, according to the invention, a chemically curable non-stick coating is applied to the model a coating thickness of 0.06-0.09 mm with high gas permeability and minimum gas content of the following composition, wt.%:

водный раствор алюмоборфосфатного концентратаaqueous solution of aluminum phosphate concentrate 60-6560-65 периклаз порошкообразныйpowder periclase 1,5-2,01.5-2.0 циклонная пыль шамотного производстваfireclay cyclone dust остальное,rest,

при этом при нанесении покрытия на модель на него одновременно воздействуют ультразвуком интенсивностью 5-10 Вт/см2.in this case, when coating a model, it is simultaneously affected by ultrasound with an intensity of 5-10 W / cm 2 .

Противопригарное покрытие указанного состава является химически твердеющим и обеспечивает высокую технологичность операции нанесения покрытия на газифицируемую модель.Non-stick coating of the specified composition is chemically hardening and provides high adaptability of the operation of coating the gasified model.

Покрытие минимальной толщиной 0,06-0,09 мм за счет явления «разжижения» покрытия под действием ультразвука интенсивностью 5-10 Вт/см2 создает условия для существенного повышения газопроницаемости, что актуально для литья по газифицируемым моделям.Coating with a minimum thickness of 0.06-0.09 mm due to the phenomenon of "thinning" of the coating under the action of ultrasound with an intensity of 5-10 W / cm 2 creates the conditions for a significant increase in gas permeability, which is important for casting on gasified models.

Применение в составе покрытия алюмоборфосфатного концентрата вызывает диффузионное насыщение алюминиевых сплавов бором, что положительно влияет на физико-механические свойства отливок.The use of aluminum-borophosphate concentrate in the coating composition causes diffusion saturation of aluminum alloys with boron, which positively affects the physicomechanical properties of castings.

Таким образом, покрытие обеспечивает противопригарное и упрочняющее действие на отливки из алюминиевых сплавов, тем самым существенно повышая качество их изготовления литьем по газифицируемым моделям.Thus, the coating provides non-stick and hardening effect on castings from aluminum alloys, thereby significantly improving the quality of their manufacture by casting according to gasified models.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Для получения отливок из алюминиевого сплава способом литья по газифицируемым моделям производят сборку моделей и элементов литниковой системы. На собранные модели наносят газопроницаемое противопригарное покрытие указанного состава. При подготовке покрытия в водный раствор АБФК засыпают циклонную пыль шамотного производства и перемешивают указанные ингредиенты в течение 10-30 мин до образования однородной суспензии. Затем вводят порошкообразный периклаз, перемешивают 1,5-2 мин. Во время нанесения покрытия на блок моделей воздействуют на указанную систему ультразвуком интенсивностью 5-0 Вт/см2. Для этого в ультразвуковую ванну заливают соответствующую суспензию и при воздействии ультразвуком окунают в нее подготовленный блок моделей. Толщина получаемого покрытия - 0,06-0,09 мм. Продолжительность химического отверждения покрытия - 20-30 мин. Затем производят формовку модели в литейной форме в песке. Вакуумируют форму (разрежение 60-120 кПа) и заливают ее алюминиевым сплавом.To obtain castings of aluminum alloy by casting on gasified models, models and elements of the gating system are assembled. A gas-permeable non-stick coating of the specified composition is applied to the assembled models. When preparing the coating, cyclone dust of chamotte production is poured into an aqueous solution of ABFC and the specified ingredients are mixed for 10-30 minutes until a homogeneous suspension is formed. Powdered periclase is then introduced, mixed for 1.5-2 minutes. During the coating on the block of models affect the specified system with ultrasound intensity of 5-0 W / cm 2 . To do this, the appropriate suspension is poured into the ultrasonic bath and, when exposed to ultrasound, a prepared block of models is dipped into it. The thickness of the resulting coating is 0.06-0.09 mm. The duration of the chemical curing of the coating is 20-30 minutes. Then the model is molded in the mold in the sand. Vacuum the form (vacuum 60-120 kPa) and fill it with aluminum alloy.

Количество водного раствора АБФК в покрытии - 60-65 мас.% обеспечивает требуемую текучесть противопригарного покрытия сложнопрофильной поверхности газифицируемых моделей. Количество порошкообразного периклаза 1,5-2,0% диктуется необходимостью затвердевания покрытия в пределах 20-30 минут (технологически оптимальное время).The amount of an aqueous solution of ABFC in the coating - 60-65 wt.% Provides the required fluidity of the non-stick coating of the complex profile surface of gasified models. The amount of powdered periclase 1.5-2.0% is dictated by the need to harden the coating within 20-30 minutes (technologically optimal time).

Циклонная пыль шамотного производства является отходом производства шамотных изделий и, учитывая его дисперсность (средний размер частиц 5-10 мкм), химический и фазовый составы (оксиды алюминия и кремния, муллит), обладает эффективным противопригарным действием по отношению к заливаемым сплавам. Оптимальное количество циклонной пыли шамотного производства в покрытии диктуется необходимостью получения его требуемой толщины, обеспечивающей минимальную газотворность и максимальную газопроницаемость покрытия.Cyclone dust of chamotte production is a waste of the production of chamotte products and, given its dispersion (average particle size of 5-10 μm), the chemical and phase compositions (aluminum and silicon oxides, mullite) have an effective non-stick action with respect to cast alloys. The optimal amount of cyclone dust of chamotte production in the coating is dictated by the need to obtain its required thickness, ensuring minimum gas production and maximum gas permeability of the coating.

Интенсивность ультразвукового воздействия при нанесении покрытия на модель 5-10 Вт/см2 обеспечивает эффект «разжижения» покрытия, уменьшение его толщины по сравнению с прототипом до величины 0,06-0,09 мм, а следовательно, повышение его газопроницаемости и улучшение качества изготовления отливок способом литья по газифицируемым моделям.The intensity of ultrasonic exposure when applying a coating on a model of 5-10 W / cm 2 provides the effect of "thinning" the coating, reducing its thickness compared to the prototype to 0.06-0.09 mm, and therefore, increasing its gas permeability and improving the quality of manufacture castings by gasification models.

При интенсивности меньше чем 5 Вт/см2 воздействие на указанную систему малоэффективно. При увеличении интенсивности больше 10 Вт/см2 существенно возрастают энергетические затраты.When the intensity is less than 5 W / cm 2 the impact on the specified system is ineffective. With increasing intensity of more than 10 W / cm 2 significantly increase energy costs.

Пример 1. Для получения отливок из алюминиевых сплавов АЛ4МС и АЛ32 по газифицируемым моделям производили сборку модели и элементов литниковой системы с газоотводными каналами. На собранные модели наносили газопроницаемые противопригарные покрытия, составы которых приведены в таблице 1.Example 1. To obtain castings from aluminum alloys AL4MS and AL32 for gasified models, the model and elements of the gate system with gas channels were assembled. Gas-permeable non-stick coatings, the compositions of which are shown in table 1, were applied to the assembled models.

Таблица 1Table 1 Составы противопригарных покрытийNon-stick coating compositions Наименование ингредиентовName of ingredients Количество ингредиентов в покрытии, мас.%The number of ingredients in the coating, wt.% ПрототипPrototype Заявленный способThe claimed method Состав 1Composition 1 Состав 2Composition 2 Состав 3Composition 3 1. 20%-ный раствор ПВБ в изопропиловом спирте1. 20% solution of PVB in isopropyl alcohol 4545 -- -- -- 2. Олифа2. Drying oil 22 -- -- -- 3. Пылевидный кварц3. Dusty quartz Ост.Ost. -- -- -- 4. Водный раствор АБФК4. Aqueous solution of ABFC -- 6060 6363 6565 5. Периклаз порошкообразный5. Periclase powder -- 1,51,5 1,81.8 2,02.0 6. ЦПШП6. TSSP -- Ост.Ost. Ост.Ost. Ост.Ost.

При использовании составов по заявленному способу после введения порошкообразного периклаза и перемешивания в течение двух минут воздействовали на указанную систему ультразвуком интенсивностью 7 Вт/см2 при непосредственном нанесении на модель покрытия. Сравнительные показатели способов литья алюминиевых сплавов (прототипа и заявленного способа) представлены в таблице 2.When using the compositions according to the claimed method, after the introduction of powdered periclase and stirring for two minutes, they acted on the specified system with ultrasound intensity of 7 W / cm 2 when directly applied to the coating model. Comparative indicators of the casting methods of aluminum alloys (prototype and the claimed method) are presented in table 2.

Таблица 2table 2 Сравнительные показатели способов литья алюминиевых сплавовComparative indicators of casting aluminum alloys Наименование показателейThe name of indicators ПрототипPrototype Заявленный способ при разных составах покрытияThe claimed method with different coating compositions Состав 1Composition 1 Состав 2Composition 2 Состав 3Composition 3 1. Газотворность покрытия, см3/г1. The gas content of the coating, cm 3 / g 2222 33 4,54,5 55 2. Газопроницаемость покрытия, ед2. Gas permeability of the coating, units 55 15fifteen 2222 2525 3. Продолжительность затвердевания покрытия, мин3. The duration of the hardening of the coating, min 50fifty 30thirty 2727 20twenty 4. Толщина покрытия, мм4. Coating thickness, mm 0,30.3 0,080.08 0,0870,087 0,090.09 5. Прочность отливки из сплава АЛ4МС (σВ-1), МПа5. The strength of the casting from the alloy AL4MS (σ V-1 ), MPa 385385 420420 429429 433433 6. Относительное удлинение отливки из сплава АЛ4МС (δ1), %6. The relative elongation of the casting from the alloy AL4MS (δ 1 ),% 33 99 88 55 7. Прочность отливки из сплава АЛ4МС при 300°C (σT B-1), МПа7. Strength of casting from AL4MS alloy at 300 ° C (σ T B-1 ), MPa 310310 410410 418418 425425 8. Прочность отливки из сплава АЛ32 (σВ-2), МПа8. The strength of the casting from the alloy AL32 (σ V-2 ), MPa 280280 320320 328328 335335 9. Относительное удлинение отливки из сплава АЛ32 (δ2), %9. The relative elongation of the castings from the alloy AL32 (δ 2 ),% 33 1010 77 66 10. Прочность отливки из сплава АЛ32 при 300°C (σT B-2), МПа10. Strength of AL32 alloy casting at 300 ° C (σ T B-2 ), MPa 225225 315315 318318 330330

В таблице 2 приведены механические свойства образцов, вырезанных из отливок из сплавов системы Al-Si-Cu-Mg, отлитых по предлагаемому способу и по способу-прототипу.Table 2 shows the mechanical properties of samples cut from castings from alloys of the Al-Si-Cu-Mg system, cast according to the proposed method and the prototype method.

Механические свойства определялись после термообработки по режиму Т5 для сплава АЛ4МС: нагрев под закалку 3-ступенчатый при температуре 490°C - 4 ч + 500°C - 4 ч + 510°C - 6 ч, закалка в воде 20°C, старение при 160°C - 10 ч, охлаждение на воздухе; для сплава АЛ32 нагрев под закалку 2-ступенчатый при температуре 505°C - 4 ч + 515°C - 6 ч, закалка в воде 20°C, старение при 150°C - 10 ч, охлаждение на воздухе.The mechanical properties were determined after heat treatment according to the T5 mode for AL4MS alloy: 3-step quenching heating at 490 ° C - 4 h + 500 ° C - 4 h + 510 ° C - 6 h, quenching in water 20 ° C, aging at 160 ° C - 10 h, air cooling; for AL32 alloy, 2-stage quenching heating at a temperature of 505 ° C - 4 h + 515 ° C - 6 h, water quenching 20 ° C, aging at 150 ° C - 10 h, air cooling.

Пример 2. Изготовление отливок из сплава АЛ32 по газифицируемым моделям осуществляли аналогично примеру 1, варьируя при нанесении газопроницаемого противопригарного покрытия на модели интенсивность ультразвука 5; 8; 10 Вт/см2. Использовали состав 2 из табл.1. Влияние интенсивности ультразвука на свойства противопригарного покрытия и отливок представлено в табл.3.Example 2. The manufacture of castings from AL32 alloy according to gasified models was carried out analogously to example 1, varying the ultrasound intensity 5 when applying a gas-permeable non-stick coating on the model; 8; 10 W / cm 2 . Used composition 2 of table 1. The effect of ultrasound intensity on the properties of non-stick coatings and castings is presented in Table 3.

Воздействие УЗ интенсивностью 5-10 Вт/см2 обеспечивает изменение тиксотропных свойств покрытия, уменьшение его вязкости и толщины, обеспечивающей повышение газопроницаемости покрытия, что представляется актуальным в ЛГМ.The impact of ultrasound with an intensity of 5-10 W / cm 2 provides a change in the thixotropic properties of the coating, a decrease in its viscosity and thickness, which ensures an increase in the gas permeability of the coating, which is relevant in LGM.

Таблица 3Table 3 Влияние интенсивности ультразвука на свойства противопригарного покрытия и отливокThe effect of ultrasound intensity on the properties of non-stick coatings and castings Наименование свойствName of properties Заявленный способ при интенсивности УЗ, Вт/см2 The claimed method with the intensity of ultrasound, W / cm 2 55 88 1010 1. Толщина покрытия, мм1. Coating thickness, mm 0,080.08 0,0680,068 0,060.06 2. Газотворность покрытия, см3/г2. The gas content of the coating, cm 3 / g 33 22 1one 3. Газопроницаемость покрытия, ед3. Gas permeability of the coating, units 2828 3838 4242 4. Прочность отливки из сплава АЛ32 (σB-3), МПа4. The strength of the alloy castings AL32 (σ B-3 ), MPa 321321 328328 344344 5. Относительное удлинение отливки из сплава АЛ32 (δ3), %5. The relative elongation of the castings from the alloy AL32 (δ 3 ),% 1212 77 66

Из примеров следует, что для отливок из алюминиевых сплавов, полученных по предлагаемому способу, существенно улучшаются физико-механические свойства и качество их изготовления литьем по газифицируемым моделям.From the examples it follows that for castings from aluminum alloys obtained by the proposed method, the physicomechanical properties and the quality of their manufacture by casting according to gasified models are significantly improved.

Учитывая повышенные физико-механические свойства получаемых отливок из алюминиевых сплавов, заявленный способ их изготовления может быть с успехом применен практически в любых отечественных и зарубежных цехах литья по газифицируемым моделям.Given the increased physical and mechanical properties of the obtained castings from aluminum alloys, the claimed method of their manufacture can be successfully applied in almost any domestic and foreign casting workshops for gasified models.

Claims (1)

Способ литья алюминиевых сплавов по газифицируемым моделям, включающий сборку моделей и элементов литниковой системы, нанесение газопроницаемого противопригарного покрытия на модель, формовку модели в литейной форме в песке, заливку литейной формы металлом, отличающийся тем, что на модель наносят химически отверждаемое противопригарное покрытие толщиной 0,06-0,09 мм с повышенной газопроницаемостью и минимальной газотворностью следующего состава, мас.%:
водный раствор алюмоборфосфатного концентрата 60-65 периклаз порошкообразный 1,5-2,0 циклонная пыль шамотного производства остальное,

при этом при нанесении на модель покрытия на него одновременно воздействуют ультразвуком интенсивностью 5-10 Вт/см2. A method of casting aluminum alloys using gasified models, including assembling models and elements of the gate system, applying a gas-permeable non-stick coating to the model, molding the model in sand mold, pouring the mold into metal, characterized in that the model is chemically cured non-stick coating with a thickness of 0, 06-0.09 mm with increased gas permeability and minimal gas content of the following composition, wt.%:
aqueous solution of aluminum phosphate concentrate 60-65 powder periclase 1.5-2.0 fireclay cyclone dust rest,

in this case, when applied to a coating model, it is simultaneously exposed to ultrasound with an intensity of 5-10 W / cm 2 .
RU2013145398/02A 2013-10-09 2013-10-09 Aluminium alloy casting method RU2532648C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013145398/02A RU2532648C1 (en) 2013-10-09 2013-10-09 Aluminium alloy casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013145398/02A RU2532648C1 (en) 2013-10-09 2013-10-09 Aluminium alloy casting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2532648C1 true RU2532648C1 (en) 2014-11-10

Family

ID=53382445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013145398/02A RU2532648C1 (en) 2013-10-09 2013-10-09 Aluminium alloy casting method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2532648C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596933C1 (en) * 2015-04-23 2016-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Method of casting aluminium alloys
RU2613244C1 (en) * 2015-10-09 2017-03-15 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") Manufacturing method of casts by gasified models
RU2638722C1 (en) * 2016-11-25 2017-12-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курганский государственный университет" Method of inoculation and alloying of cast metal articles when casting with gasifiable patterns
RU2639101C1 (en) * 2016-10-06 2017-12-19 Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Ходовые системы" Anti-stick coating for lost foam casting and method of preparation thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU467779A1 (en) * 1974-02-06 1975-04-25 Институт Проблем Литья Non-stick quick-drying paint
SU1764768A1 (en) * 1988-03-21 1992-09-30 Одесский Политехнический Институт Method and mold for producing cast objects from gasified patterns div-process
EP0899038A1 (en) * 1997-08-28 1999-03-03 General Motors Corporation Process for lost foam casting of aluminium with coated pattern
RU2285577C1 (en) * 2005-04-11 2006-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Aluminum alloys casting method
UA31134U (en) * 2007-12-06 2008-03-25 Игорь Олегович Шинский Foundry facing for casting on consumable patterns

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU467779A1 (en) * 1974-02-06 1975-04-25 Институт Проблем Литья Non-stick quick-drying paint
SU1764768A1 (en) * 1988-03-21 1992-09-30 Одесский Политехнический Институт Method and mold for producing cast objects from gasified patterns div-process
EP0899038A1 (en) * 1997-08-28 1999-03-03 General Motors Corporation Process for lost foam casting of aluminium with coated pattern
RU2285577C1 (en) * 2005-04-11 2006-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Aluminum alloys casting method
UA31134U (en) * 2007-12-06 2008-03-25 Игорь Олегович Шинский Foundry facing for casting on consumable patterns

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596933C1 (en) * 2015-04-23 2016-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Method of casting aluminium alloys
RU2613244C1 (en) * 2015-10-09 2017-03-15 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") Manufacturing method of casts by gasified models
RU2639101C1 (en) * 2016-10-06 2017-12-19 Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Ходовые системы" Anti-stick coating for lost foam casting and method of preparation thereof
RU2638722C1 (en) * 2016-11-25 2017-12-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курганский государственный университет" Method of inoculation and alloying of cast metal articles when casting with gasifiable patterns

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2532648C1 (en) Aluminium alloy casting method
RU2427442C1 (en) Method of adding modifier and alloying agents in cavityless casting
Karimian et al. Effect of pattern coating thickness on characteristics of lost foam Al–Si–Cu alloy casting
CN105834351B (en) A kind of resistant to elevated temperatures mold material
CN104475685B (en) Preparation method of water-soluble sand core used for aluminium alloy or magnesium alloy thin wall complex casting
US20140352910A1 (en) Coating compositions for inorganic casting molds and cores, containing salts, and use thereof
US20140242269A1 (en) Coating compositions for inorganic casting molds and cores, comprising formic acid esters, and use thereof
RU2302311C1 (en) Method for making ceramic shell molds for casting with use of investment patterns
CN107052231A (en) A kind of full-mold casting coating and preparation method thereof
CN104060183B (en) A kind of oscillating arm bracket and production method thereof
CN109396357B (en) Method for overcoming bolt shrinkage porosity defect of casting
CN108642329B (en) Train gearbox and preparation method thereof
RU2670116C1 (en) Binder for manufacture of ceramic forms used for equalaxial casting of heat-resistant alloys by welded models
RU2532764C1 (en) Manufacturing method of multilayer shell-type casting moulds as per molten out models
KR102314875B1 (en) Refractory coating compositions for forming surfaces on temporary molds or on cores for iron and steel foundry operations
JP2019084566A (en) Mold wash composition for lost foam pattern
CN107755625A (en) A kind of coating of used in aluminium alloy casting core and external mold, the preparation method of thin-wall aluminum alloy component
RU2385782C1 (en) Mix for manufacturing of shapes and rods in precision casting and method of its manufacturing
JP3847652B2 (en) Disappearance model coating composition
CN108044073B (en) A kind of preparation method of chill with exhaust level and preparation method thereof, casting
Major-Gabryś et al. The influence of various matrixes on the strength properties of moulding sands with thermally hardened hydrated sodium silicate for the ablation casting process
RU2630399C2 (en) Method for manufacturing cast rods from liquid glass mixtures in heated "thermo-shock-co2-process" equipment
CN108213326B (en) Casting coating and preparation method thereof
RU2478453C1 (en) Method of mould making by investment patterns (versions)
RU2632313C1 (en) Antiburning paint for moulds and cores

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161010