RU2529295C2 - Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines - Google Patents
Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529295C2 RU2529295C2 RU2012157516/06A RU2012157516A RU2529295C2 RU 2529295 C2 RU2529295 C2 RU 2529295C2 RU 2012157516/06 A RU2012157516/06 A RU 2012157516/06A RU 2012157516 A RU2012157516 A RU 2012157516A RU 2529295 C2 RU2529295 C2 RU 2529295C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- spiral
- heated
- induction furnace
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, в частности, к методам производства теплогидроизолированных труб, использующихся для строительства трубопроводов, преимущественно для перекачки углеводородов.The invention relates to the field of pipeline transport, in particular, to methods for the production of thermally insulated pipes used for the construction of pipelines, mainly for pumping hydrocarbons.
Известен способ производства теплогидроизолированного изделия для трубопроводов, заключающийся в том, что изготавливают заготовки контролируемой длины, как спиральновитой стальной оболочки, так и трубного металлического элемента, при этом как на оболочку, так и на трубный элемент наносят, по меньшей мере, антикоррозионное покрытие, при этом антикоррозионное покрытие, по меньшей мере, трубного элемента выполнено в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера, а, по крайней мере, перед нанесением полимерного покрытия трубный элемент дополнительно нагревают (патент РФ №2327923 С1, опубл., 27.06.2008).A known method of manufacturing a thermally insulated product for pipelines, which consists in the manufacture of blanks of a controlled length, both a spiral-wound steel shell and a pipe metal element, with at least an anti-corrosion coating being applied to the shell and the pipe element, this anticorrosion coating of at least the tubular element is made in the form of successive layers of soil, adhesive and polymer, and, at least, before applying the polymer Foot coverings tubular member further heated (RF №2327923 C1 patent publ., 27.06.2008).
Недостатком известного способа является низкая надежность удержания антикоррозионного покрытия на поверхностях трубного элемента и спиральновитой оболочки вследствие неравномерного прогрева покрываемой поверхности перед нанесением покрытия.The disadvantage of this method is the low reliability of the retention of the anticorrosion coating on the surfaces of the pipe element and the spiral sheath due to uneven heating of the surface to be coated before coating.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности защиты покрываемого изделия.The technical result of the invention is to increase the reliability of the protection of the coated product.
Поставленная задача достигается тем, что в при производстве теплогидроизолированного изделия для трубопроводов, заключающемся в том, что изготавливают заготовки контролируемой длины, как спиральновитой стальной оболочки, так и трубного металлического элемента, при этом, по меньшей мере, на трубный элемент наносят антикоррозионное покрытие, при этом заготовки трубного элемента и спиральновитой оболочки, после нанесения покрытия, располагают коаксиально с образованием между ними кольцевого пространства, заполняемого теплоизолирующим составом, причем, по крайней мере, перед нанесением антикоррозионного покрытия трубный элемент нагревают, согласно изобретению, нагрев трубного элемента перед нанесением антикоррозионного покрытия осуществляют двухстадийно, сначала его разогревают открытым пламенем в газовой печи с одновременным протягиванием трубного металлического элемента мимо горелок, после чего подают его в индукторную печь для выравнивания температуры нагрева, по меньшей мере, по окружности трубного элемента.This object is achieved by the fact that in the manufacture of a thermally insulated product for pipelines, which consists in the manufacture of blanks of a controlled length of both a spiral-wound steel sheath and a pipe metal element, while at least an anti-corrosion coating is applied to the pipe element, after that, the blanks of the tube element and spiral sheath, after coating, are arranged coaxially with the formation of an annular space between them, filled with heat insulating composition, and at least before applying the anti-corrosion coating, the pipe element is heated, according to the invention, the heating of the pipe element before applying the anti-corrosion coating is carried out in two stages, first it is heated with an open flame in a gas furnace while pulling the pipe metal element past the burners, and then it is fed in an induction furnace to equalize the heating temperature, at least around the circumference of the tube element.
Поставленная задача достигается также тем, что антикоррозионное покрытие трубного элемента может быть выполнено в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера.The task is also achieved by the fact that the anti-corrosion coating of the tubular element can be made in the form of successively applied to each other layers of soil, adhesive and polymer.
Поставленная задача достигается также тем, что нагрев заготовки трубного металлического элемента в индукторной печи осуществляют до температуры на выходе из нее до температуры в пределах 190-210°С.The task is also achieved by the fact that the heating of the billet of the tubular metal element in the induction furnace is carried out to a temperature at the outlet from it to a temperature in the range of 190-210 ° C.
Поставленная задача достигается также тем, что наносят антикоррозионное покрытие на заготовку спиральновитой стальной оболочки.The task is also achieved by the fact that they apply a corrosion-resistant coating to the workpiece of a spiral steel shell.
Поставленная задача достигается также тем, что антикоррозионное покрытие заготовки спиральновитой стальной оболочки выполняют в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера, при этом перед нанесением антикоррозионного покрытия заготовку спиральновитой оболочки дополнительно нагревают, и нагрев осуществляют двухстадийно, сначала ее разогревают открытым пламенем в газовой печи с одновременным протягиванием заготовки спиральновитой оболочки мимо горелок, после чего подают ее в индукторную печь для выравнивания температуры нагрева, по меньшей мере, по окружности заготовки спиральновитой оболочки.The task is also achieved by the fact that the anticorrosion coating of the helical steel shell preform is performed in the form of layers of soil, adhesive and polymer successively applied to each other, while before applying the anticorrosion coating, the helical shell preform is additionally heated, and heating is carried out in two stages, first it is heated with an open flame in a gas furnace with simultaneous pulling of the spiral shell preform past the burners, after which it is fed into an induction furnace for equalization of the heating temperature, at least around the circumference of the workpiece of the spiral sheath.
Поставленная задача достигается также тем, что нагрев заготовки спиральновитой стальной оболочки в индукторной печи осуществляют до температуры на выходе из нее до температуры в пределах 280°-340°С.The task is also achieved by the fact that the heating of the billet spiral steel shell in the induction furnace is carried out to a temperature at the outlet from it to a temperature in the range of 280 ° -340 ° C.
Поставленная задача достигается также тем, что в качестве грунта наносят эпоксидный праймер.The task is also achieved by the fact that the primer is applied as a primer.
Поставленная задача достигается также тем, что, по крайней мере, перед нанесением покрытий концы заготовок трубного металлического элемента соединяют между собой при помощи центрирующей муфты, а покрытие наносят непрерывно на соединенные между собой заготовки, причем после нанесения покрытий их надрезают в районе расположения центрирующих муфт и последние снимают с концов покрытых заготовок.The task is also achieved by the fact that, at least before coating, the ends of the workpieces of the tubular metal element are connected to each other by means of a centering sleeve, and the coating is applied continuously to the workpieces connected to each other, and after coating, they are cut in the area of the centering sleeve and the latter is removed from the ends of the coated preforms.
Поставленная задача достигается также тем, что, по крайней мере, перед нанесением покрытий концы заготовок спиральновитой стальной оболочки соединяют между собой при помощи центрирующей муфты, а покрытие наносят непрерывно на соединенные между собой заготовки, причем после нанесения покрытий их надрезают в районе расположения центрирующих муфт и последние снимают с концов покрытых заготовок.The task is also achieved by the fact that, at least before coating, the ends of the workpieces of the spiral-wound steel sheath are connected to each other by means of a centering sleeve, and the coating is applied continuously to the workpieces connected to each other, and after coating, they are cut in the area of the centering sleeve and the latter is removed from the ends of the coated preforms.
Поставленная задача достигается также тем, что при протягивании соединенных между собой заготовок спиральновитой стальной оболочки через индукторную печь осуществляют дополнительный местный их разогрев в районе расположения центрирующих муфт путем кратковременного увеличения мощности индукторной печи во время прохождения через нее участка с центрирующей муфтой.The task is also achieved by the fact that when pulling the billets of a spiral-wound steel shell connected to each other through an induction furnace, they are additionally locally heated in the area of the centering couplings by briefly increasing the power of the induction furnace while passing through it with a centering clutch.
Изобретение поясняется при помощи чертежей.The invention is illustrated using the drawings.
На фиг.1 показано теплогидроизолированное изделие, продольный разрез.Figure 1 shows a thermally insulated product, a longitudinal section.
На фиг.2 показан поперечный разрез теплогидроизолированного изделия, вариант с многослойным антикоррозионным покрытием, как трубного элемента, так и спиральновитой оболочки.Figure 2 shows a cross section of a thermally insulated product, an option with a multilayer anti-corrosion coating, both a tube element and a spiral sheath.
На фиг.3 - то же, поперечный разрез изделия с однослойным антикоррозионным покрытием, как трубного элемента, так и спиральновитой оболочки.Figure 3 is the same, a cross-section of a product with a single-layer anti-corrosion coating, both a tube element and a spiral-walled shell.
На фиг.4 показан участок собранных при помощи центрирующей муфты трубных элементов перед нанесением покрытий.Figure 4 shows a portion of the tubular elements assembled using a centering sleeve before coating.
На фиг.5 - то же, после нанесения покрытий.Figure 5 is the same after coating.
На фиг.6 показан участок тепловой обработки собранной плети заготовок.Figure 6 shows the plot of heat treatment of the assembled whip blanks.
Описываемый способ реализуется посредством следующих элементов. Теплогидроизолированное изделие включает заготовку контролируемой длины трубного металлического элемента 1, заготовку контролируемой длины спиральновитой стальной оболочки 2, расположенную снаружи трубного элемента 1 с образованием кольцевого пространства между ними, заполненного теплоизолирующим составом 3. Трубный элемент 1 и спиральновитая оболочка 2 покрыты антикоррозионным покрытием. Антикоррозионное покрытие трубного элемента 1 может состоять из слоя грунта 4, либо из последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта 4, адгезива 5 и полимера 6. Антикоррозионное покрытие спиральновитой оболочки 2 может состоять из слоя цинка (нанесенного в процессе производства материала, из которого изготавливается оболочка), либо из слоя грунта 4, а также может состоять из многослойного покрытия, идентичного покрытию трубного элемента 1. В качестве слоя грунта может использоваться эпоксидный праймер.The described method is implemented by the following elements. The thermally insulated product includes a blank of controlled length for a
Заготовки трубного элемента 1 и спиральновитой оболочки 2 перед прохождением по технологической линии нанесения покрытий соединяют между собой при помощи центрирующих муфт 7.The blanks of the
На технологической линии нанесения покрытий установлены, по меньшей мере, газовая печь 8, а также индукторная печь 9.At least one
Заявленный способ осуществляется следующим образом. Перед подачей трубного элемента 1 на линию нанесения антикоррозионного покрытия, проводится предподготовка. На торцы и концевые поверхности трубных элементов 1 наносится слой «жидкого стекла» для защиты их от налипания эпоксидного праймера, после чего в концы трубных элементов 1 устанавливается обмазанная «жидким стеклом» центрирующая муфта 7. Муфты 7 позволяют соединить трубные элементы 1 в «бесконечную» линию трубной плети для осуществления безостановочного технологического процесса нанесения покрытий. Нанесенный на поверхность центрирующих муфт 7 слой «жидкого стекла» необходим для предотвращения прилипания покрытий к ее поверхности, что позволяет упростить разборку линии уже покрытых заготовок трубных элементов 1.The claimed method is as follows. Before feeding the
Нагрев трубного элемента 1 перед нанесением покрытия осуществляют двухстадийно. Сначала его разогревают открытым пламенем в газовой печи 8 примерно до температуры 100°-150°С с одновременным протягиванием трубного металлического элемента 1 мимо горелок газовой печи 8. Газовая печь 8 позволяет осуществить быстрый нагрев заготовок при минимальных затратах. Однако горелки расположены, как правило, в нижней части печи и, несмотря на вращение заготовок в открытом пламени, добиться равномерности нагрева заготовок по их окружности невозможно. Кроме того, довольно трудно обеспечить заданную температуру нагрева, а также быстро отреагировать на неожиданные изменения температуры окружающей среды. Доводка температуры трубы перед нанесением внешнего полимерного покрытия, производится индукционным нагревом, при этом температура трубного элемента 1 при выходе из катушки печи 9 должна быть в пределах 190-210°С. Дополнительный нагрев заготовок в индукторной печи 9 позволяет решить указанные проблемы обеспечения заданного (довольно узкого) диапазона температуры нагрева.Heating of the
Спиральновитую оболочку 2 могут изготавливать из оцинкованного металла, то есть с уже нанесенным антикоррозионным слоем, или в процессе изготовления изделия покрывают слоем грунта 4, либо создают многослойное покрытие, подобное покрытию трубного элемента 1 и состоящее из последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта 4, адгезива 5 и полимера 6 (причем возможно нанесение указанных покрытий на слой цинка). При этом перед нанесением антикоррозионного покрытия заготовки спиральновитой оболочки 2 соединяют в «бесконечную» линию посредством центрирующих муфт 7, подобно тому, как это делают при нанесении покрытия на заготовки трубных элементов 1. В процессе нанесения покрытия на спиральновитую оболочку 2 осуществляют тепловую ее обработку подобно обработке трубного элемента 1. При этом так же перед нанесением покрытия заготовки спиральновитой оболочки 2 подвергают нагреву последовательно в газовой печи 8 и индукторной печи 9. Отличие в тепловой обработке от обработки трубного элемента 1 заключается лишь в выборе конкретных значений температур нагрева.The
Во время нанесения покрытий на соединенные между собой заготовки спиральновитой оболочки 2 индукторная печь 9 осуществляет также коррекцию температуры и вдоль «бесконечной» линии заготовок. Так, при прохождении через печь 9 участка с центрирующей муфтой 7 кратковременно увеличивают мощность печи и производят местный дополнительный подогрев участка «бесконечной» линии в районе расположения муфты 7 для улучшения адгезии на участке с заметно большей массой, что позволяет, в свою очередь, не ухудшить качество покрытия и на концевых участках заготовок. Например, на каждый миллиметр толщины заготовки мощность печи 9 увеличивают примерно на 30 кВт в течение 50 секунд.During the coating of the interconnected blanks of the
После нанесения покрытий в районе расположения муфт 7 надрезают нанесенное покрытие, стаскивают с концов заготовок центрирующие муфты 7 и разъединяют таким образом «бесконечную» линию на отдельные заготовки трубных элементов 1 или спиральновитых оболочек 2.After coating in the area where the
После проведения соответствующих подготовительных мероприятий, трубный элемент 1 и спиральновитую оболочку 2 с уже нанесенными на них антикоррозионными покрытиями располагают коаксиально посредством размещенных между ними кольцевых центраторов 10 с образованием между трубным элементом 1 и спиральновитой оболочкой 2 кольцевого пространства, которое заполняют теплоизолирующим составом 3, например, пенополиуретаном. Теплогидроизолированное изделие, произведенное описанным способом, позволяет обеспечить заданный ресурс трубопровода, расположенного как в грунте, так и на открытой местности в различных климатических условиях. Ресурс обеспечивается, в первую очередь, надежностью удержания антикоррозионного покрытия на поверхностях, как трубного элемента, так и оболочки в течение всего срока службы.After carrying out the appropriate preparatory measures, the
Таким образом, использование дополнительной печи индукторного типа в технологическом процессе нанесения антикоррозионного покрытия позволяет добиться точных значений требуемой температуры нагрева покрываемой заготовки при минимальных затратах энергии, что позволяет обеспечить максимально возможную адгезию покрытия и, соответственно, надежность защиты поверхности покрываемой заготовки.Thus, the use of an additional inductor-type furnace in the technological process of applying an anticorrosive coating allows us to achieve exact values of the required heating temperature of the coated preform with minimal energy consumption, which ensures the maximum possible adhesion of the coating and, accordingly, the reliability of surface protection of the coated preform.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012157516/06A RU2529295C2 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012157516/06A RU2529295C2 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012157516A RU2012157516A (en) | 2014-07-10 |
RU2529295C2 true RU2529295C2 (en) | 2014-09-27 |
Family
ID=51215531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012157516/06A RU2529295C2 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2529295C2 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3979818A (en) * | 1972-05-30 | 1976-09-14 | Shaw Pipe Industries Ltd. | Method of thermally insulating pipe |
RU2249754C2 (en) * | 2000-11-10 | 2005-04-10 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Pipeline |
RU49167U1 (en) * | 2005-04-20 | 2005-11-10 | Игнатов Анатолий Афанасьевич | PIPE ELEMENT WITH COMBINED HEAT INSULATION IN A WATERPROOF SHELL |
RU2278316C1 (en) * | 2005-04-20 | 2006-06-20 | Анатолий Афанасьевич Игнатов | Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines |
RU2327923C1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-06-27 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Frostproof thermal hydroisolated product from pipe lines and method of its manufacturing |
US20090159146A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Shawcor Ltd. | Styrenic insulation for pipe |
EP2305443A1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-06 | Afros S.P.A. | Method and apparatus for thermally insulating pipes |
-
2012
- 2012-12-27 RU RU2012157516/06A patent/RU2529295C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3979818A (en) * | 1972-05-30 | 1976-09-14 | Shaw Pipe Industries Ltd. | Method of thermally insulating pipe |
RU2249754C2 (en) * | 2000-11-10 | 2005-04-10 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Pipeline |
RU49167U1 (en) * | 2005-04-20 | 2005-11-10 | Игнатов Анатолий Афанасьевич | PIPE ELEMENT WITH COMBINED HEAT INSULATION IN A WATERPROOF SHELL |
RU2278316C1 (en) * | 2005-04-20 | 2006-06-20 | Анатолий Афанасьевич Игнатов | Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines |
RU2327923C1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-06-27 | Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" | Frostproof thermal hydroisolated product from pipe lines and method of its manufacturing |
US20090159146A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Shawcor Ltd. | Styrenic insulation for pipe |
EP2305443A1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-06 | Afros S.P.A. | Method and apparatus for thermally insulating pipes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012157516A (en) | 2014-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101709810B (en) | Low-temperature prefabricating process of anticorrosive heat insulating compound pipeline | |
EP2665961B1 (en) | Pipe-joining method for building hydrocarbon pipelines, in particular, underwater pipelines | |
EA201591031A1 (en) | METHOD OF DRAWING METAL ALLOY ON THE INTERNAL SURFACE OF THE PIPE | |
RU2278316C1 (en) | Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines | |
RU2529295C2 (en) | Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines | |
RU49167U1 (en) | PIPE ELEMENT WITH COMBINED HEAT INSULATION IN A WATERPROOF SHELL | |
RU156386U1 (en) | PIPE PUMP-COMPRESSOR, HEAT-INSULATED | |
CN104148437A (en) | Production method of double-metal composite pipe | |
RU2013120284A (en) | BORIED ROTARY PIPE | |
CN201273399Y (en) | Straight joint steel pipe with anti-corrosion coating used for producing long-distance pipeline | |
CN104139283A (en) | Method for manufacturing pressure backfilling type pipeline | |
CN113785151A (en) | Metal pipe, in particular a pipe for transporting oil and gas, having a metal coating in the transition region | |
US20170067141A1 (en) | Method and system for treating a steel tubing with a coating to resist corrosion | |
CN209229211U (en) | A kind of heavy caliber 3PE steel modeling conversion pipe fitting | |
US20150300536A1 (en) | Threaded pipe having protective coating | |
CN110486573B (en) | Method for constructing surface anticorrosion structure of steel special-shaped pipe fitting | |
RU2672198C2 (en) | Heat-insulated pipe and method for manufacture thereof | |
RU2327923C1 (en) | Frostproof thermal hydroisolated product from pipe lines and method of its manufacturing | |
RU2341720C1 (en) | Method of fabricating pipeline insulated sleeve joint | |
RU2527282C2 (en) | External insulation of pipeline joint of steel pipes with outer coating | |
RU2611925C1 (en) | Manufacturing method for pipes with combined heat insulation for surface heating pipe lines | |
US20180320455A1 (en) | Wellsite casing with integrated coupling and method of making same | |
Wong et al. | Development of low application temperature coating systems for steel pipelines | |
CN114263790B (en) | High-strength large-wall-thickness duplex stainless steel pipe for ocean engineering and production process thereof | |
RU2661563C2 (en) | Pipes with combined thermal insulation for heating mains manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161228 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180510 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201228 |