RU2529295C2 - Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines - Google Patents

Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines Download PDF

Info

Publication number
RU2529295C2
RU2529295C2 RU2012157516/06A RU2012157516A RU2529295C2 RU 2529295 C2 RU2529295 C2 RU 2529295C2 RU 2012157516/06 A RU2012157516/06 A RU 2012157516/06A RU 2012157516 A RU2012157516 A RU 2012157516A RU 2529295 C2 RU2529295 C2 RU 2529295C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
spiral
heated
induction furnace
temperature
Prior art date
Application number
RU2012157516/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012157516A (en
Inventor
Галялхак Габделхаевич Сафин
Денис Галялхакович Сафин
Original Assignee
Галялхак Габделхаевич Сафин
Денис Галялхакович Сафин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Галялхак Габделхаевич Сафин, Денис Галялхакович Сафин filed Critical Галялхак Габделхаевич Сафин
Priority to RU2012157516/06A priority Critical patent/RU2529295C2/en
Publication of RU2012157516A publication Critical patent/RU2012157516A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2529295C2 publication Critical patent/RU2529295C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: invention relates to pipeline transportation, particularly, to production of heat-and-moisture-proof assemblies used for construction of pipelines intended primarily for transfer of hydrocarbons. This invention consists in that at production of these assemblies made are controlled-length blanks of both helical steel shell and tubular metal element, antirust coating being applied on the latter. After coat application said blanks are arranged coaxially to make a circular space to be filled with heat-insulation composition. Note here that prior to application of antirust coating, at least tubular element is heated in two steps. It is, first, heated by naked flame in gas furnace along with pulling it along gas burners. Then, it is fed into inductor furnace to level the heating temperature at least in tubular element circumference.
EFFECT: higher reliability of coated assembly.
10 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, в частности, к методам производства теплогидроизолированных труб, использующихся для строительства трубопроводов, преимущественно для перекачки углеводородов.The invention relates to the field of pipeline transport, in particular, to methods for the production of thermally insulated pipes used for the construction of pipelines, mainly for pumping hydrocarbons.

Известен способ производства теплогидроизолированного изделия для трубопроводов, заключающийся в том, что изготавливают заготовки контролируемой длины, как спиральновитой стальной оболочки, так и трубного металлического элемента, при этом как на оболочку, так и на трубный элемент наносят, по меньшей мере, антикоррозионное покрытие, при этом антикоррозионное покрытие, по меньшей мере, трубного элемента выполнено в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера, а, по крайней мере, перед нанесением полимерного покрытия трубный элемент дополнительно нагревают (патент РФ №2327923 С1, опубл., 27.06.2008).A known method of manufacturing a thermally insulated product for pipelines, which consists in the manufacture of blanks of a controlled length, both a spiral-wound steel shell and a pipe metal element, with at least an anti-corrosion coating being applied to the shell and the pipe element, this anticorrosion coating of at least the tubular element is made in the form of successive layers of soil, adhesive and polymer, and, at least, before applying the polymer Foot coverings tubular member further heated (RF №2327923 C1 patent publ., 27.06.2008).

Недостатком известного способа является низкая надежность удержания антикоррозионного покрытия на поверхностях трубного элемента и спиральновитой оболочки вследствие неравномерного прогрева покрываемой поверхности перед нанесением покрытия.The disadvantage of this method is the low reliability of the retention of the anticorrosion coating on the surfaces of the pipe element and the spiral sheath due to uneven heating of the surface to be coated before coating.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности защиты покрываемого изделия.The technical result of the invention is to increase the reliability of the protection of the coated product.

Поставленная задача достигается тем, что в при производстве теплогидроизолированного изделия для трубопроводов, заключающемся в том, что изготавливают заготовки контролируемой длины, как спиральновитой стальной оболочки, так и трубного металлического элемента, при этом, по меньшей мере, на трубный элемент наносят антикоррозионное покрытие, при этом заготовки трубного элемента и спиральновитой оболочки, после нанесения покрытия, располагают коаксиально с образованием между ними кольцевого пространства, заполняемого теплоизолирующим составом, причем, по крайней мере, перед нанесением антикоррозионного покрытия трубный элемент нагревают, согласно изобретению, нагрев трубного элемента перед нанесением антикоррозионного покрытия осуществляют двухстадийно, сначала его разогревают открытым пламенем в газовой печи с одновременным протягиванием трубного металлического элемента мимо горелок, после чего подают его в индукторную печь для выравнивания температуры нагрева, по меньшей мере, по окружности трубного элемента.This object is achieved by the fact that in the manufacture of a thermally insulated product for pipelines, which consists in the manufacture of blanks of a controlled length of both a spiral-wound steel sheath and a pipe metal element, while at least an anti-corrosion coating is applied to the pipe element, after that, the blanks of the tube element and spiral sheath, after coating, are arranged coaxially with the formation of an annular space between them, filled with heat insulating composition, and at least before applying the anti-corrosion coating, the pipe element is heated, according to the invention, the heating of the pipe element before applying the anti-corrosion coating is carried out in two stages, first it is heated with an open flame in a gas furnace while pulling the pipe metal element past the burners, and then it is fed in an induction furnace to equalize the heating temperature, at least around the circumference of the tube element.

Поставленная задача достигается также тем, что антикоррозионное покрытие трубного элемента может быть выполнено в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера.The task is also achieved by the fact that the anti-corrosion coating of the tubular element can be made in the form of successively applied to each other layers of soil, adhesive and polymer.

Поставленная задача достигается также тем, что нагрев заготовки трубного металлического элемента в индукторной печи осуществляют до температуры на выходе из нее до температуры в пределах 190-210°С.The task is also achieved by the fact that the heating of the billet of the tubular metal element in the induction furnace is carried out to a temperature at the outlet from it to a temperature in the range of 190-210 ° C.

Поставленная задача достигается также тем, что наносят антикоррозионное покрытие на заготовку спиральновитой стальной оболочки.The task is also achieved by the fact that they apply a corrosion-resistant coating to the workpiece of a spiral steel shell.

Поставленная задача достигается также тем, что антикоррозионное покрытие заготовки спиральновитой стальной оболочки выполняют в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера, при этом перед нанесением антикоррозионного покрытия заготовку спиральновитой оболочки дополнительно нагревают, и нагрев осуществляют двухстадийно, сначала ее разогревают открытым пламенем в газовой печи с одновременным протягиванием заготовки спиральновитой оболочки мимо горелок, после чего подают ее в индукторную печь для выравнивания температуры нагрева, по меньшей мере, по окружности заготовки спиральновитой оболочки.The task is also achieved by the fact that the anticorrosion coating of the helical steel shell preform is performed in the form of layers of soil, adhesive and polymer successively applied to each other, while before applying the anticorrosion coating, the helical shell preform is additionally heated, and heating is carried out in two stages, first it is heated with an open flame in a gas furnace with simultaneous pulling of the spiral shell preform past the burners, after which it is fed into an induction furnace for equalization of the heating temperature, at least around the circumference of the workpiece of the spiral sheath.

Поставленная задача достигается также тем, что нагрев заготовки спиральновитой стальной оболочки в индукторной печи осуществляют до температуры на выходе из нее до температуры в пределах 280°-340°С.The task is also achieved by the fact that the heating of the billet spiral steel shell in the induction furnace is carried out to a temperature at the outlet from it to a temperature in the range of 280 ° -340 ° C.

Поставленная задача достигается также тем, что в качестве грунта наносят эпоксидный праймер.The task is also achieved by the fact that the primer is applied as a primer.

Поставленная задача достигается также тем, что, по крайней мере, перед нанесением покрытий концы заготовок трубного металлического элемента соединяют между собой при помощи центрирующей муфты, а покрытие наносят непрерывно на соединенные между собой заготовки, причем после нанесения покрытий их надрезают в районе расположения центрирующих муфт и последние снимают с концов покрытых заготовок.The task is also achieved by the fact that, at least before coating, the ends of the workpieces of the tubular metal element are connected to each other by means of a centering sleeve, and the coating is applied continuously to the workpieces connected to each other, and after coating, they are cut in the area of the centering sleeve and the latter is removed from the ends of the coated preforms.

Поставленная задача достигается также тем, что, по крайней мере, перед нанесением покрытий концы заготовок спиральновитой стальной оболочки соединяют между собой при помощи центрирующей муфты, а покрытие наносят непрерывно на соединенные между собой заготовки, причем после нанесения покрытий их надрезают в районе расположения центрирующих муфт и последние снимают с концов покрытых заготовок.The task is also achieved by the fact that, at least before coating, the ends of the workpieces of the spiral-wound steel sheath are connected to each other by means of a centering sleeve, and the coating is applied continuously to the workpieces connected to each other, and after coating, they are cut in the area of the centering sleeve and the latter is removed from the ends of the coated preforms.

Поставленная задача достигается также тем, что при протягивании соединенных между собой заготовок спиральновитой стальной оболочки через индукторную печь осуществляют дополнительный местный их разогрев в районе расположения центрирующих муфт путем кратковременного увеличения мощности индукторной печи во время прохождения через нее участка с центрирующей муфтой.The task is also achieved by the fact that when pulling the billets of a spiral-wound steel shell connected to each other through an induction furnace, they are additionally locally heated in the area of the centering couplings by briefly increasing the power of the induction furnace while passing through it with a centering clutch.

Изобретение поясняется при помощи чертежей.The invention is illustrated using the drawings.

На фиг.1 показано теплогидроизолированное изделие, продольный разрез.Figure 1 shows a thermally insulated product, a longitudinal section.

На фиг.2 показан поперечный разрез теплогидроизолированного изделия, вариант с многослойным антикоррозионным покрытием, как трубного элемента, так и спиральновитой оболочки.Figure 2 shows a cross section of a thermally insulated product, an option with a multilayer anti-corrosion coating, both a tube element and a spiral sheath.

На фиг.3 - то же, поперечный разрез изделия с однослойным антикоррозионным покрытием, как трубного элемента, так и спиральновитой оболочки.Figure 3 is the same, a cross-section of a product with a single-layer anti-corrosion coating, both a tube element and a spiral-walled shell.

На фиг.4 показан участок собранных при помощи центрирующей муфты трубных элементов перед нанесением покрытий.Figure 4 shows a portion of the tubular elements assembled using a centering sleeve before coating.

На фиг.5 - то же, после нанесения покрытий.Figure 5 is the same after coating.

На фиг.6 показан участок тепловой обработки собранной плети заготовок.Figure 6 shows the plot of heat treatment of the assembled whip blanks.

Описываемый способ реализуется посредством следующих элементов. Теплогидроизолированное изделие включает заготовку контролируемой длины трубного металлического элемента 1, заготовку контролируемой длины спиральновитой стальной оболочки 2, расположенную снаружи трубного элемента 1 с образованием кольцевого пространства между ними, заполненного теплоизолирующим составом 3. Трубный элемент 1 и спиральновитая оболочка 2 покрыты антикоррозионным покрытием. Антикоррозионное покрытие трубного элемента 1 может состоять из слоя грунта 4, либо из последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта 4, адгезива 5 и полимера 6. Антикоррозионное покрытие спиральновитой оболочки 2 может состоять из слоя цинка (нанесенного в процессе производства материала, из которого изготавливается оболочка), либо из слоя грунта 4, а также может состоять из многослойного покрытия, идентичного покрытию трубного элемента 1. В качестве слоя грунта может использоваться эпоксидный праймер.The described method is implemented by the following elements. The thermally insulated product includes a blank of controlled length for a tubular metal element 1, a blank of controlled length of a spiral-wound steel shell 2 located outside the tube element 1 with the formation of an annular space between them, filled with a heat-insulating composition 3. The pipe element 1 and the spiral shell 2 are coated with an anticorrosive coating. The anticorrosive coating of the tube element 1 may consist of a soil layer 4, or of successive layers of soil 4, adhesive 5 and polymer 6. The anticorrosive coating of a spiral-coated shell 2 may consist of a zinc layer (applied during the production of the material from which the shell is made ), or from a soil layer 4, and can also consist of a multilayer coating identical to that of the tube element 1. An epoxy primer can be used as a soil layer.

Заготовки трубного элемента 1 и спиральновитой оболочки 2 перед прохождением по технологической линии нанесения покрытий соединяют между собой при помощи центрирующих муфт 7.The blanks of the pipe element 1 and the spiral-walled shell 2 are connected to each other by means of centering couplings 7 before passing through the coating technological line.

На технологической линии нанесения покрытий установлены, по меньшей мере, газовая печь 8, а также индукторная печь 9.At least one gas furnace 8 as well as an induction furnace 9 are installed on the coating technological line.

Заявленный способ осуществляется следующим образом. Перед подачей трубного элемента 1 на линию нанесения антикоррозионного покрытия, проводится предподготовка. На торцы и концевые поверхности трубных элементов 1 наносится слой «жидкого стекла» для защиты их от налипания эпоксидного праймера, после чего в концы трубных элементов 1 устанавливается обмазанная «жидким стеклом» центрирующая муфта 7. Муфты 7 позволяют соединить трубные элементы 1 в «бесконечную» линию трубной плети для осуществления безостановочного технологического процесса нанесения покрытий. Нанесенный на поверхность центрирующих муфт 7 слой «жидкого стекла» необходим для предотвращения прилипания покрытий к ее поверхности, что позволяет упростить разборку линии уже покрытых заготовок трубных элементов 1.The claimed method is as follows. Before feeding the pipe element 1 to the line for applying an anti-corrosion coating, pre-treatment is carried out. A layer of “liquid glass” is applied to the ends and end surfaces of the pipe elements 1 to protect them from the adhesion of an epoxy primer, after which a centering sleeve 7. coated with “liquid glass” is installed on the ends of the pipe elements 1. Couplings 7 allow connecting the pipe elements 1 to “endless” pipe lash line for a non-stop coating process. A layer of "liquid glass" applied to the surface of the centering couplings 7 is necessary to prevent adhesion of coatings to its surface, which makes it easier to disassemble the line of already coated blanks of pipe elements 1.

Нагрев трубного элемента 1 перед нанесением покрытия осуществляют двухстадийно. Сначала его разогревают открытым пламенем в газовой печи 8 примерно до температуры 100°-150°С с одновременным протягиванием трубного металлического элемента 1 мимо горелок газовой печи 8. Газовая печь 8 позволяет осуществить быстрый нагрев заготовок при минимальных затратах. Однако горелки расположены, как правило, в нижней части печи и, несмотря на вращение заготовок в открытом пламени, добиться равномерности нагрева заготовок по их окружности невозможно. Кроме того, довольно трудно обеспечить заданную температуру нагрева, а также быстро отреагировать на неожиданные изменения температуры окружающей среды. Доводка температуры трубы перед нанесением внешнего полимерного покрытия, производится индукционным нагревом, при этом температура трубного элемента 1 при выходе из катушки печи 9 должна быть в пределах 190-210°С. Дополнительный нагрев заготовок в индукторной печи 9 позволяет решить указанные проблемы обеспечения заданного (довольно узкого) диапазона температуры нагрева.Heating of the tube element 1 before coating is carried out in two stages. First, it is heated with an open flame in a gas furnace 8 to about 100 ° -150 ° C with the simultaneous pulling of the pipe metal element 1 past the burners of the gas furnace 8. Gas furnace 8 allows you to quickly heat the workpieces at minimal cost. However, burners are usually located in the lower part of the furnace and, despite the rotation of the workpieces in an open flame, it is impossible to achieve uniform heating of the workpieces around their circumference. In addition, it is quite difficult to provide a given heating temperature, as well as quickly respond to unexpected changes in ambient temperature. The refinement of the temperature of the pipe before applying the external polymer coating is carried out by induction heating, while the temperature of the pipe element 1 when leaving the coil of the furnace 9 should be in the range of 190-210 ° C. Additional heating of the workpieces in the induction furnace 9 allows you to solve these problems of ensuring a given (fairly narrow) range of heating temperature.

Спиральновитую оболочку 2 могут изготавливать из оцинкованного металла, то есть с уже нанесенным антикоррозионным слоем, или в процессе изготовления изделия покрывают слоем грунта 4, либо создают многослойное покрытие, подобное покрытию трубного элемента 1 и состоящее из последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта 4, адгезива 5 и полимера 6 (причем возможно нанесение указанных покрытий на слой цинка). При этом перед нанесением антикоррозионного покрытия заготовки спиральновитой оболочки 2 соединяют в «бесконечную» линию посредством центрирующих муфт 7, подобно тому, как это делают при нанесении покрытия на заготовки трубных элементов 1. В процессе нанесения покрытия на спиральновитую оболочку 2 осуществляют тепловую ее обработку подобно обработке трубного элемента 1. При этом так же перед нанесением покрытия заготовки спиральновитой оболочки 2 подвергают нагреву последовательно в газовой печи 8 и индукторной печи 9. Отличие в тепловой обработке от обработки трубного элемента 1 заключается лишь в выборе конкретных значений температур нагрева.The spiral sheath 2 can be made of galvanized metal, that is, with an anti-corrosion layer already applied, or in the process of manufacturing the product, it is coated with a soil layer 4, or a multilayer coating is created, similar to the coating of the pipe element 1 and consisting of successive layers of soil 4, adhesive 5 and polymer 6 (and it is possible to apply these coatings to a zinc layer). In this case, before applying the anti-corrosion coating, the preforms of the spiral sheath 2 are connected into an “endless” line by means of centering couplings 7, similar to what is done when coating the preforms of the pipe elements 1. In the process of coating the spiral sheath 2, it is heat-treated like processing tube element 1. In this case, before coating the preforms of the spiral-wound shell 2, they are heated sequentially in a gas furnace 8 and an induction furnace 9. The difference in heat processing by processing the tubular member 1 lies only in the choice of specific heating temperature values.

Во время нанесения покрытий на соединенные между собой заготовки спиральновитой оболочки 2 индукторная печь 9 осуществляет также коррекцию температуры и вдоль «бесконечной» линии заготовок. Так, при прохождении через печь 9 участка с центрирующей муфтой 7 кратковременно увеличивают мощность печи и производят местный дополнительный подогрев участка «бесконечной» линии в районе расположения муфты 7 для улучшения адгезии на участке с заметно большей массой, что позволяет, в свою очередь, не ухудшить качество покрытия и на концевых участках заготовок. Например, на каждый миллиметр толщины заготовки мощность печи 9 увеличивают примерно на 30 кВт в течение 50 секунд.During the coating of the interconnected blanks of the spiral shell 2, the inductor furnace 9 also performs temperature correction along the “endless” line of the blanks. So, when passing through the furnace 9 of the site with the centering sleeve 7, the furnace power is briefly increased and local additional heating of the “endless” line in the area of the sleeve 7 is performed to improve adhesion in the area with a significantly larger mass, which, in turn, does not degrade coating quality at the end sections of the workpieces. For example, for every millimeter of the thickness of the billet, the power of the furnace 9 is increased by about 30 kW for 50 seconds.

После нанесения покрытий в районе расположения муфт 7 надрезают нанесенное покрытие, стаскивают с концов заготовок центрирующие муфты 7 и разъединяют таким образом «бесконечную» линию на отдельные заготовки трубных элементов 1 или спиральновитых оболочек 2.After coating in the area where the couplings 7 are located, the applied coating is cut, the centering couplings 7 are pulled from the ends of the workpieces, and the “endless” line is thus disconnected into individual blanks of the tube elements 1 or spiral shells 2.

После проведения соответствующих подготовительных мероприятий, трубный элемент 1 и спиральновитую оболочку 2 с уже нанесенными на них антикоррозионными покрытиями располагают коаксиально посредством размещенных между ними кольцевых центраторов 10 с образованием между трубным элементом 1 и спиральновитой оболочкой 2 кольцевого пространства, которое заполняют теплоизолирующим составом 3, например, пенополиуретаном. Теплогидроизолированное изделие, произведенное описанным способом, позволяет обеспечить заданный ресурс трубопровода, расположенного как в грунте, так и на открытой местности в различных климатических условиях. Ресурс обеспечивается, в первую очередь, надежностью удержания антикоррозионного покрытия на поверхностях, как трубного элемента, так и оболочки в течение всего срока службы.After carrying out the appropriate preparatory measures, the pipe element 1 and the spiral sheath 2 with the anti-corrosion coatings already applied to them are arranged coaxially by means of ring centralizers 10 placed between them to form an annular space between the pipe element 1 and the spiral sheath 2, which is filled with a heat-insulating composition 3, for example, polyurethane foam. A thermo-insulated product manufactured in the described way allows to provide a given resource for a pipeline located both in the ground and in open areas in various climatic conditions. The resource is provided, first of all, by the reliability of the retention of the anticorrosion coating on the surfaces of both the pipe element and the sheath during the entire service life.

Таким образом, использование дополнительной печи индукторного типа в технологическом процессе нанесения антикоррозионного покрытия позволяет добиться точных значений требуемой температуры нагрева покрываемой заготовки при минимальных затратах энергии, что позволяет обеспечить максимально возможную адгезию покрытия и, соответственно, надежность защиты поверхности покрываемой заготовки.Thus, the use of an additional inductor-type furnace in the technological process of applying an anticorrosive coating allows us to achieve exact values of the required heating temperature of the coated preform with minimal energy consumption, which ensures the maximum possible adhesion of the coating and, accordingly, the reliability of surface protection of the coated preform.

Claims (10)

1. Способ производства теплогидроизолированного изделия для трубопроводов, заключающийся в том, что изготавливают заготовки контролируемой длины, как спиральновитой стальной оболочки, так и трубного металлического элемента, при этом, по меньшей мере, на трубный элемент наносят антикоррозионное покрытие, при этом заготовки трубного элемента и спиральновитой оболочки, после нанесения покрытия, располагают коаксиально с образованием между ними кольцевого пространства, заполняемого теплоизолирующим составом, причем, по крайней мере, перед нанесением антикоррозионного покрытия трубный элемент нагревают, отличающийся тем, что нагрев трубного элемента перед нанесением антикоррозионного покрытия осуществляют двухстадийно, сначала его разогревают открытым пламенем в газовой печи с одновременным протягиванием трубного металлического элемента мимо горелок, после чего подают его в индукторную печь для выравнивания температуры нагрева, по меньшей мере, по окружности трубного элемента.1. A method of manufacturing a thermally insulated product for pipelines, which consists in the manufacture of blanks of a controlled length, both a spiral-wound steel sheath and a pipe metal element, with at least an anti-corrosion coating being applied to the pipe element, and the pipe element blanks and after coating, they are arranged coaxially with the formation of an annular space between them, filled with a heat-insulating composition, and at least before applying the anticorrosion coating, the tube element is heated, characterized in that the tube element is heated in two stages before applying the anticorrosion coating, it is first heated with an open flame in a gas furnace while the tube metal element is pulled past the burners, and then it is fed to the induction furnace to equalize the heating temperature at least around the circumference of the tubular element. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие трубного элемента выполнено в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера.2. The method according to claim 1, characterized in that the anticorrosive coating of the pipe element is made in the form of successively applied to each other layers of soil, adhesive and polymer. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев заготовки трубного металлического элемента в индукторной печи осуществляют до температуры на выходе из нее до температуры в пределах 190-210°С.3. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the billet of the tubular metal element in the induction furnace is carried out to a temperature at the outlet from it to a temperature in the range of 190-210 ° C. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносят антикоррозионное покрытие на заготовку спиральновитой стальной оболочки.4. The method according to claim 1, characterized in that an anti-corrosion coating is applied to the workpiece of a spiral steel shell. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие выполняют в виде последовательно нанесенных друг на друга слоев грунта, адгезива и полимера, а перед нанесением антикоррозионного покрытия заготовку спиральновитой оболочки нагревают, и нагрев осуществляют двухстадийно, сначала ее разогревают открытым пламенем в газовой печи с одновременным протягиванием заготовки спиральновитой оболочки мимо горелок, после чего подают ее в индукторную печь для выравнивания температуры нагрева, по меньшей мере, по окружности заготовки спиральновитой оболочки.5. The method according to claim 4, characterized in that the anticorrosion coating is performed in the form of successive layers of soil, adhesive and polymer, and before applying the anticorrosion coating, the spiral-coated blank is heated and heated in two stages, first it is heated with an open flame in gas furnace while pulling the billet spiral shell past the burners, after which it is fed into the induction furnace to equalize the heating temperature, at least around the billet iralnovitoy shell. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что нагрев заготовки спиральновитой стальной оболочки в индукторной печи осуществляют до температуры на выходе из нее до температуры в пределах 280-340°С.6. The method according to claim 5, characterized in that the heating of the billet spiral steel shell in the induction furnace is carried out to a temperature at the outlet from it to a temperature in the range of 280-340 ° C. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве грунта наносят эпоксидный праймер.7. The method according to claim 1, characterized in that the primer is applied as a primer. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, перед нанесением покрытий концы заготовок трубного металлического элемента соединяют между собой при помощи центрирующей муфты, а покрытие наносят непрерывно на соединенные между собой заготовки, причем после нанесения покрытий их надрезают в районе расположения центрирующих муфт и последние снимают с концов покрытых заготовок.8. The method according to claim 1, characterized in that, at least before coating, the ends of the billets of the tubular metal element are connected to each other using a centering sleeve, and the coating is applied continuously to the billets connected to each other, and after coating, they are cut into the area of the centering couplings and the latter are removed from the ends of the coated workpieces. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, перед нанесением покрытий концы заготовок спиральновитой стальной оболочки соединяют между собой при помощи центрирующей муфты, а покрытие наносят непрерывно на соединенные между собой заготовки, причем после нанесения покрытий их надрезают в районе расположения центрирующих муфт и последние снимают с концов покрытых заготовок.9. The method according to claim 1, characterized in that, at least before applying the coatings, the ends of the billets of the spiral-wound steel sheath are connected to each other by means of a centering sleeve, and the coating is applied continuously to the billets connected to each other, and after coating, they are cut into the area of the centering couplings and the latter are removed from the ends of the coated workpieces. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при протягивании соединенных между собой заготовок спиральновитой стальной оболочки через индукторную печь осуществляют дополнительный местный их разогрев в районе расположения центрирующих муфт путем кратковременного увеличения мощности индукторной печи во время прохождения через нее участка с центрирующей муфтой. 10. The method according to claim 9, characterized in that when pulling the interconnected billets of a spiral-wound steel shell through an induction furnace, they are additionally heated locally in the area of the centering couplings by briefly increasing the power of the induction furnace while passing through it with a centering clutch.
RU2012157516/06A 2012-12-27 2012-12-27 Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines RU2529295C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012157516/06A RU2529295C2 (en) 2012-12-27 2012-12-27 Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012157516/06A RU2529295C2 (en) 2012-12-27 2012-12-27 Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012157516A RU2012157516A (en) 2014-07-10
RU2529295C2 true RU2529295C2 (en) 2014-09-27

Family

ID=51215531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157516/06A RU2529295C2 (en) 2012-12-27 2012-12-27 Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2529295C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3979818A (en) * 1972-05-30 1976-09-14 Shaw Pipe Industries Ltd. Method of thermally insulating pipe
RU2249754C2 (en) * 2000-11-10 2005-04-10 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" Pipeline
RU49167U1 (en) * 2005-04-20 2005-11-10 Игнатов Анатолий Афанасьевич PIPE ELEMENT WITH COMBINED HEAT INSULATION IN A WATERPROOF SHELL
RU2278316C1 (en) * 2005-04-20 2006-06-20 Анатолий Афанасьевич Игнатов Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines
RU2327923C1 (en) * 2007-03-26 2008-06-27 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" Frostproof thermal hydroisolated product from pipe lines and method of its manufacturing
US20090159146A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Shawcor Ltd. Styrenic insulation for pipe
EP2305443A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-06 Afros S.P.A. Method and apparatus for thermally insulating pipes

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3979818A (en) * 1972-05-30 1976-09-14 Shaw Pipe Industries Ltd. Method of thermally insulating pipe
RU2249754C2 (en) * 2000-11-10 2005-04-10 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" Pipeline
RU49167U1 (en) * 2005-04-20 2005-11-10 Игнатов Анатолий Афанасьевич PIPE ELEMENT WITH COMBINED HEAT INSULATION IN A WATERPROOF SHELL
RU2278316C1 (en) * 2005-04-20 2006-06-20 Анатолий Афанасьевич Игнатов Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines
RU2327923C1 (en) * 2007-03-26 2008-06-27 Закрытое акционерное общество "МосФлоулайн" Frostproof thermal hydroisolated product from pipe lines and method of its manufacturing
US20090159146A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Shawcor Ltd. Styrenic insulation for pipe
EP2305443A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-06 Afros S.P.A. Method and apparatus for thermally insulating pipes

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012157516A (en) 2014-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101709810B (en) Low-temperature prefabricating process of anticorrosive heat insulating compound pipeline
EP2665961B1 (en) Pipe-joining method for building hydrocarbon pipelines, in particular, underwater pipelines
EA201591031A1 (en) METHOD OF DRAWING METAL ALLOY ON THE INTERNAL SURFACE OF THE PIPE
RU2278316C1 (en) Method of manufacturing heat-hydraulically insulated pipe member for laying above ground heat lines
RU2529295C2 (en) Production of heat- and moisture-proof assembly for pipelines
RU49167U1 (en) PIPE ELEMENT WITH COMBINED HEAT INSULATION IN A WATERPROOF SHELL
RU156386U1 (en) PIPE PUMP-COMPRESSOR, HEAT-INSULATED
CN104148437A (en) Production method of double-metal composite pipe
RU2013120284A (en) BORIED ROTARY PIPE
CN201273399Y (en) Straight joint steel pipe with anti-corrosion coating used for producing long-distance pipeline
CN104139283A (en) Method for manufacturing pressure backfilling type pipeline
CN113785151A (en) Metal pipe, in particular a pipe for transporting oil and gas, having a metal coating in the transition region
US20170067141A1 (en) Method and system for treating a steel tubing with a coating to resist corrosion
CN209229211U (en) A kind of heavy caliber 3PE steel modeling conversion pipe fitting
US20150300536A1 (en) Threaded pipe having protective coating
CN110486573B (en) Method for constructing surface anticorrosion structure of steel special-shaped pipe fitting
RU2672198C2 (en) Heat-insulated pipe and method for manufacture thereof
RU2327923C1 (en) Frostproof thermal hydroisolated product from pipe lines and method of its manufacturing
RU2341720C1 (en) Method of fabricating pipeline insulated sleeve joint
RU2527282C2 (en) External insulation of pipeline joint of steel pipes with outer coating
RU2611925C1 (en) Manufacturing method for pipes with combined heat insulation for surface heating pipe lines
US20180320455A1 (en) Wellsite casing with integrated coupling and method of making same
Wong et al. Development of low application temperature coating systems for steel pipelines
CN114263790B (en) High-strength large-wall-thickness duplex stainless steel pipe for ocean engineering and production process thereof
RU2661563C2 (en) Pipes with combined thermal insulation for heating mains manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161228

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180510

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201228