RU2528718C1 - Method of tempering moulding mixtures - Google Patents
Method of tempering moulding mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528718C1 RU2528718C1 RU2013116292/03A RU2013116292A RU2528718C1 RU 2528718 C1 RU2528718 C1 RU 2528718C1 RU 2013116292/03 A RU2013116292/03 A RU 2013116292/03A RU 2013116292 A RU2013116292 A RU 2013116292A RU 2528718 C1 RU2528718 C1 RU 2528718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- tempering
- electrodes
- mixing
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к безреагентным способам увеличения удобоукладываемости формовочных смесей посредством обработки воды и может быть использовано при производстве силикатных, керамических, бетонных, железобетонных и других изделий, а также в технологиях, основанных на использовании различных минеральных вяжущих, для которых актуальна проблема удобоукладываемости и увеличения положительной динамики нарастания прочности готовых изделий.The invention relates to non-reagent methods for increasing the workability of molding sand by treating water and can be used in the production of silicate, ceramic, concrete, reinforced concrete and other products, as well as in technologies based on the use of various mineral binders, for which the problem of workability and increasing positive dynamics is relevant increasing the strength of finished products.
Известен способ затворения формовочных смесей (см. Батраков В.Г., Модифицированные бетоны. - М., Стройиздат, 1990, с.142-145), при котором в воду затворения добавляют специальные химические пластификаторы - разжижители на основе сульфированных нафталин формальдегидных соединений, представляющих собой олигомеро-полимерную смесь, которая содержит не прореагировавшую соль - нафталинсульфокислоты и сульфата натрия. Наибольшее распространение при производстве бетонных и железобетонных изделий получил суперпластификатор, известный под названием С-3. Его применение позволяет уменьшить необходимое количество применяемой воды, что, естественно, уменьшает пористость, увеличивает прочность и морозостойкость, улучшает другие служебные характеристики готовых изделий.A known method of mixing molding sand (see Batrakov V.G., Modified Concretes. - M., Stroyizdat, 1990, p.142-145), in which special chemical plasticizers - thinners based on sulfonated naphthalene formaldehyde compounds are added to the mixing water, representing an oligomer-polymer mixture, which contains an unreacted salt - naphthalene sulfonic acid and sodium sulfate. The most widely used in the production of concrete and reinforced concrete products was superplasticizer, known as C-3. Its use allows you to reduce the required amount of water used, which, of course, reduces porosity, increases strength and frost resistance, improves other service characteristics of the finished product.
Однако в силу того, что эта добавка получена на основе натриевых солей продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, она относится к веществам ядовитым. Пары и взвешенные в воздухе частицы высохшего вещества (пыль). Т.е. даже готовые изделия, при производстве которых был использован этот разжижитель, вредно воздействуют на слизистую оболочку носоглотки и глаз и на незащищенную кожу. Рабочие, участвующие в технологическом процессе с применением С-3, должны пользоваться индивидуальными средствами защиты (резиновые перчатки, респираторы и др.) (См. ″Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций изделий″, к СНиП 3.09.01-85, НИИ КБ - М., Стройиздат, 1989, 39 с.). Кроме этого, С-3 - достаточно дорогостоящий препарат.However, due to the fact that this additive was obtained on the basis of sodium salts of the condensation products of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde, it belongs to toxic substances. Vapors and airborne particles of dried substance (dust). Those. even finished products, in the production of which this thinner was used, adversely affect the mucous membrane of the nasopharynx and eyes and unprotected skin. Workers involved in the technological process using C-3 must use personal protective equipment (rubber gloves, respirators, etc.) (See ″ Manual on the use of chemical additives in the manufacture of precast concrete structures of products ″, SNiP 3.09.01-85 , NII KB - M., Stroyizdat, 1989, 39 pp.). In addition, C-3 is a rather expensive drug.
Наиболее близким по технической сущности является способ подготовки воды затворения (АС СССР №1122617, бюл. №41 от 07.11.84), согласно которому исходную воду подают в диафрагменный электролизер, где она обрабатывается постоянным электротоком до значений 200-700 кКл/м3. Из зоны основного отрицательного электрода электролизера вода поступает на отстой в течение 2 часов в осветлитель, а затем через заполненный антрацитом фильтр в смеситель для подкисления серной кислотой. После подкисления вода проходит буферный катионовый фильтр, поступает в декарбанизатор, а затем в катодную камеру второго электролизера и далее в деаэратор.The closest in technical essence is the method of preparation of mixing water (USSR AS No. 1122617, bull. No. 41 of 11/07/84), according to which the source water is supplied to the diaphragm electrolyzer, where it is treated with a constant electric current to values of 200-700 kC / m 3 . From the zone of the main negative electrode of the electrolyzer, water flows into the clarifier for 2 hours, and then through a filter filled with anthracite into the mixer for acidification with sulfuric acid. After acidification, water passes through a cationic buffer filter, enters the decanter, and then into the cathode chamber of the second cell and then into the deaerator.
В катодной камере второго электролизера обрабатывают воду до достижения значений редокс-потенциала 100-150 мВ и значений рН 8-8,6.Water is treated in the cathode chamber of the second cell until the redox potential of 100-150 mV and pH values of 8-8.6 are reached.
Недостатком этого способа являются низкие показатели удобоукладываемости и достаточно большие энергетические затраты, так как в силу принципиальных особенностей устройства диафрагменных электролизеров менее 40 всей обрабатываемой воды (католит) идет в технологический процесс, а остальная масса обработанной воды (атюлит) не используется и должна быть утилизирована. Согласно технологическому циклу, в воду катодной камеры необходимо добавлять химические реагенты. Использование в технологическом цикле двух электролизеров вдвое увеличивает энергетические затраты и расход химикатов. Для барботации воды в осветлителе необходимы компрессоры или баллоны со сжатым газом. Для подачи воды в фильтр, в смеситель, а затем в декарбонизатор и катодную камеру второго электролизера необходимо использовать дополнительные насосы. Способ требует более чем удвоенного расхода воды.The disadvantage of this method is the low workability and rather high energy costs, since, due to the fundamental features of the device of diaphragm electrolyzers, less than 40 of the treated water (catholyte) goes into the process, and the rest of the treated water (atulite) is not used and must be disposed of. According to the technological cycle, chemical reagents must be added to the water of the cathode chamber. The use of two electrolysis cells in the technological cycle doubles the energy costs and the consumption of chemicals. To bubble water in the clarifier, compressors or compressed gas cylinders are needed. To supply water to the filter, to the mixer, and then to the decarbonizer and cathode chamber of the second electrolyzer, it is necessary to use additional pumps. The method requires more than double the flow of water.
Данный способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.This method is the closest in technical essence and the achieved result.
Технический результат - увеличение подвижности формовочных смесей без увеличения общего количества воды затворения и как результат этого значительное улучшение служебных характеристик готовых изделий и экономия вяжущих.The technical result is an increase in the mobility of the molding sand without an increase in the total amount of mixing water, and as a result of this, a significant improvement in the service characteristics of the finished products and saving binders.
Задача решается тем, что в способе затворения формовочных смесей, включающем смешивание сухих компонентов и подготовку воды затворения, т.е. обрабатываемую воду пропускают между электродами при подаче на них переменной или постоянной разности потенциалов со скоростью движения или силой электротока, обеспечивающих плотность насыщенности зарядом прошедшей между электродами воды не менее 825 кКл/м3, воду затворения при электролизе насыщают ионами металла электрода Fe3+ до насыщения воды ионами железа 30-35%, предварительно в указанную воду вводят раствор аскорбиновой кислоты в количестве 0,1 г/л.The problem is solved in that in the method of mixing molding sand, including mixing dry components and preparing mixing water, i.e. the treated water is passed between the electrodes when a variable or constant potential difference is applied to them with a speed or electric current providing a saturation density of the charge passed between the electrodes of water of at least 825 kC / m 3 , mixing water during electrolysis is saturated with metal ions of a Fe 3+ electrode until water with iron ions of 30-35%, previously a solution of ascorbic acid in an amount of 0.1 g / l is introduced into said water.
В основе способа лежит известный факт, заключающийся в том, что процесс созревания цементного камня в значительной степени интенсифицируется концентрацией в твердеющей смеси зародышей твердой фазы, выполняющих роль центров микрокристаллизации, выступающих в роли катализаторов процесса. Роль таких центров кристаллизации могут выполнять ионы металлов, выделяющиеся из электродов при электролизе. Для того чтобы насытить воду затворения центрами микрокристаллизации, ее обрабатывали согласно патента RU №2096336 (″Способ подготовки воды для теплоэнергетики″, Помазкин В.А., Бюл. №32, 20.11.97). Из общефизических соображений следует, что насыщение воды ионами металла электродов будет пропорционально перенесенному заряду.The method is based on the well-known fact that the process of maturation of cement stone is significantly intensified by the concentration of solid phase nuclei in the hardening mixture, which act as microcrystallization centers acting as process catalysts. The role of such crystallization centers can be played by metal ions released from electrodes during electrolysis. In order to saturate the mixing water with microcrystallization centers, it was treated according to RU patent No. 2096336 (″ Method for preparing water for a power system ″, Pomazkin V.A., Bull. No. 32, 11/20/97). From general physical considerations it follows that the saturation of water with metal ions of the electrodes will be proportional to the transferred charge.
Концентрацию ионов можно определить по формуле:The concentration of ions can be determined by the formula:
n0=It/e,n 0 = It / e,
где n0 - число ионов в единице объема, I - ток, текущий между электродами, t - время прохождения тока, е - заряд электрона.where n 0 is the number of ions per unit volume, I is the current flowing between the electrodes, t is the current passage time, e is the electron charge.
Согласно патенту RU №2096336 установлено, что концентрация ионов зависит не только от плотности насыщения воды зарядом, но и от полярности электродов, и от материала, из которого электроды изготовлены. Для электроактивации воду пропускали между электродами, изготовленными из металлов, ионы которых принимают активное участие в структуро- и фазообразовании формовочных смесей. Авторами установлено, что для формовочных смесей наиболее эффективной парой электродов являются железные катод и анод. При электролизе неочищенной, в том числе водопроводной, воды с растворенным анодом в последней наблюдается большое содержание хлора и его анионных форм. Для предотвращения возможного окисления ионов металлов, находящихся в низших или промежуточных степенях окисления, необходимо введение в электролит веществ, препятствующих этому процессу. Поэтому нами при электроактивации воды железным анодом для предотвращения окисления был введен раствор аскорбиновой кислоты в количестве 0,1 г/л, который практически нацело ингибирует процесс окисления железа Fe2+-е→Fe3+. Такая концентрация аскорбиновой кислоты минимальна, что никак не сказывается на процесс отверждения системы и ее дальнейшее использование.According to patent RU No. 2096336 it was found that the ion concentration depends not only on the density of saturation of water with a charge, but also on the polarity of the electrodes, and on the material from which the electrodes are made. For electroactivation, water was passed between electrodes made of metals, whose ions take an active part in the structure and phase formation of molding sand. The authors found that for molding mixtures, the most effective pair of electrodes are the iron cathode and anode. During the electrolysis of untreated, including tap water, with a dissolved anode, the latter exhibits a high content of chlorine and its anionic forms. To prevent the possible oxidation of metal ions in lower or intermediate oxidation states, it is necessary to introduce substances that impede this process into the electrolyte. Therefore, when electroactivating water with an iron anode, to prevent oxidation, we introduced a solution of ascorbic acid in an amount of 0.1 g / l, which almost completely inhibits the oxidation of iron Fe 2+ -E → Fe 3+ . Such a concentration of ascorbic acid is minimal, which does not affect the curing process of the system and its further use.
В качестве контроля эффективности электроактивации использовали разработанный нами способ, защищенный патентом RU №2096759 (″Экспресс-анализ физической активации жидкостей″, Помазкин В.А., Бюл. №32, 20.11.97).As a control of the effectiveness of electroactivation, we used the method developed by us, which is protected by patent RU No. 2096759 (″ Express analysis of the physical activation of liquids ″, Pomazkin V.A., Bull. No. 32, 11/20/97).
Способ апробирован в лаборатории строительных материалов кафедры ТеСМИ ОГУ совместно с сотрудниками Межотраслевого научно-технического предприятия физических методов воздействия на газообразные, жидкие и вязкие среды (МНТП ″Градиент″), ОАО ″Максмир″ и кафедры физики ОГУ. Всего обследовано более 200 экспериментальных образцов (кубов 15×15×15 СМ.). Прочность определяли методом разрушения на прессе П-125, плотность - методом взвешивания на аналитических весах, жесткость - по методу Краснова, подвижность - с помощью конуса Абрамса. Исследования проводили на бетонных смесях различной жесткости.The method was tested in the laboratory of building materials of the Department of TeSMI OSU together with the staff of the Intersectoral Scientific and Technical Enterprise of physical methods for influencing gaseous, liquid and viscous media (MNTP Gradient), OJSC Maxmir and the Department of Physics of OSU. In total, more than 200 experimental samples were examined (cubes 15 × 15 × 15 CM.). Strength was determined by the destruction method on a P-125 press, density was determined by weighing on an analytical balance, rigidity was determined by the Krasnov method, and mobility was determined using the Abrams cone. Studies were carried out on concrete mixtures of various stiffness.
Способ осуществляли следующим образом. Подготовку воды осуществляли согласно патенту RU №2096336. Готовили сухую смесь, придерживаясь следующего соотношения компонентов (учитывая наши потребности для изготовления экспериментальных кубов):The method was carried out as follows. The preparation of water was carried out according to patent RU No. 2096336. Prepared a dry mixture, adhering to the following ratio of components (taking into account our needs for the manufacture of experimental cubes):
Цемент:Песок:Щебень:=1:1,8:4,1Cement: Sand: Crushed stone: = 1: 1.8: 4.1
Затворяли смесь не активированной водой, замеряли ее жесткость и подвижность. Затем эту же смесь сухих компонентов затворяли электроактивированной водой, добавляя ее до тех пор, пока удобоукладываемость бетонной смеси, приготовленной на активированной и простой воде - не становились одинаковыми. Было установлено, что подвижность затворенных смесей увеличивалась до 20, иногда экспериментальных кубов бетонной электроактивированной водой, и выше. Заполняли формы смесью и, после обработки на виброплощадке, оставляли для созревания в естественных условиях. На каждый режим готовили 4-6 экспериментальных кубов. Через 7 дней часть кубиков освобождали от опалубки и проводили измерения. Достоверно установлен значительный рост динамики нарастания прочности. Так некоторые кубы имели такую же прочность, как затворенные обычной водой после 28 суток хранения. На 28 сутки исследовали остальные образцы. Результаты исследования сведены в таблицу 1, из которой видно, что увеличивать степень электроактивации свыше 35 нецелесообразно, т.к. нет роста прочности, а уменьшение степени электроактивации ниже 30 приводит к резкому падению прочности системы.The mixture was shut with non-activated water, its rigidity and mobility were measured. Then the same mixture of dry components was closed with electroactivated water, adding it until the workability of the concrete mixture prepared with activated and plain water became the same. It was found that the mobility of the sealed mixtures increased to 20, sometimes experimental cubes of concrete electro-activated water, and higher. The molds were filled with a mixture and, after processing on a vibrating platform, left to ripen under natural conditions. For each mode, 4-6 experimental cubes were prepared. After 7 days, part of the cubes was freed from the formwork and measurements were made. Significantly established a significant increase in the dynamics of the increase in strength. So, some cubes had the same strength as closed with ordinary water after 28 days of storage. On day 28, the remaining samples were examined. The results of the study are summarized in table 1, from which it is clear that increasing the degree of electroactivation over 35 is impractical, because there is no increase in strength, and a decrease in the degree of electroactivation below 30 leads to a sharp drop in the strength of the system.
Видно, что при одной и той же жесткости бетонной смеси и одинаковом расходе цемента повышение прочности бетона, затворенного активированной водой, возрастает в среднем на 24.5. Это позволяет при производстве изделий из бетона и железобетона экономить до 8-12% цемента. Нами проведен эксперимент, в котором в изделие, изготовленное из бетонной смеси, затворенной активированной водой, цемента было взято на 12% меньше. Результаты приведены в таблице 2.It can be seen that with the same stiffness of the concrete mixture and the same cement consumption, an increase in the strength of concrete closed with activated water increases by an average of 24.5. This allows you to save up to 8-12% of cement in the production of concrete and reinforced concrete products. We conducted an experiment in which 12% less cement was taken in a product made from a concrete mixture closed with activated water. The results are shown in table 2.
Видно, что уменьшение количества цемента на 12% к уменьшению прочности изделия не приводит.It is seen that a decrease in the amount of cement by 12% does not lead to a decrease in the strength of the product.
Таким образом, по сравнению с прототипом, заявленный способ позволяет увеличить подвижность формовочных смесей без увеличения общего количества воды затворения, что дает значительное улучшение служебных характеристик готовых изделий и экономию вяжущего.Thus, in comparison with the prototype, the claimed method allows to increase the mobility of the molding sand without increasing the total amount of mixing water, which gives a significant improvement in the service characteristics of the finished products and the economy of the binder.
Принципиальное отличие предлагаемого способа заключается в том, что в способе-прототипе положительного эффекта добиваются за счет изменении в воде затворения редокс-потенциала и ее рН, тогда как в нашем способе мы насыщаем воду центрами микрокристаллизации, которые катализируют ускорение процессов гидратации и процессы твердения бетона.The principal difference of the proposed method lies in the fact that in the prototype method, a positive effect is achieved by changing the redox potential and its pH in the mixing water, while in our method we saturate the water with microcrystallization centers that catalyze the acceleration of hydration processes and concrete hardening processes.
Из вышеизложенного видно, что заявляемый способ затворения формовочных смесей по сравнению с прототипом обладает следующими существенными преимуществами:From the above it can be seen that the inventive method for mixing molding sand in comparison with the prototype has the following significant advantages:
- Значительно снижается энергопотребность. Так, если в прототипе для достижения нужной эффективности электроактивации воды затворения необходимо насыщать воду зарядом до уровня 200-700 Кл/л, то для нашего способа достаточно всего 15-30 Кл/л, что в 13-33 раза меньше. Для обработки 2 м3 в час по способу-прототипу необходима мощность 35-40 кВт (см. ″Установка электроактивации воды УЭВ-7″, НПФ ″Эсперо″, Ташкент, 1990). По нашему способу - 0.8-1 кВт, что в 35-40 раз меньше;- Significantly reduced power consumption. So, if in the prototype to achieve the desired efficiency of electroactivation of mixing water it is necessary to saturate the water with a charge up to the level of 200-700 C / l, then for our method only 15-30 C / l is enough, which is 13-33 times less. For the processing of 2 m 3 per hour according to the prototype method, a power of 35-40 kW is required (see ″ Installation of electro-activation of water UEV-7 ″, NPF ″ Espero ″, Tashkent, 1990). According to our method - 0.8-1 kW, which is 35-40 times less;
- Отпадает необходимость в использовании химреактивов;- There is no need to use chemicals;
- Только менее половины воды (католит) используется в технологическом процессе, а остальная часть (анолит) должна быть утилизирована. По заявляемому способу обрабатывается только та вода, которая идет в производственный цикл;- Only less than half of the water (catholyte) is used in the process, and the rest (anolyte) must be disposed of. According to the claimed method, only water is processed that goes into the production cycle;
- Масса установки для реализации способа-прототипа (УЭВ-7, включая оборудование) - 700 кг. Масса установки такой же производительности по нашему способу, включая блок питания - 40-50 кг, то есть металлоемкость для аппаратов, готовящих воду затворения по нашему способу в 12-17 раз меньше;- The mass of the installation for the implementation of the prototype method (UEV-7, including equipment) - 700 kg The mass of the installation of the same capacity in our method, including the power supply is 40-50 kg, that is, the metal consumption for devices preparing mixing water according to our method is 12-17 times less;
- Для установки оборудования по способу-прототипу (например УЭB-7) требуется дополнительная площадь не менее 20 м2. Для установки электроактивации воды затворения по нашему способу потребность в дополнительных площадях практически отпадает.- To install equipment according to the prototype method (for example, UEB-7), an additional area of at least 20 m 2 is required. For the installation of electroactivation of mixing water according to our method, the need for additional areas practically disappears.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013116292/03A RU2528718C1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Method of tempering moulding mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013116292/03A RU2528718C1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Method of tempering moulding mixtures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2528718C1 true RU2528718C1 (en) | 2014-09-20 |
Family
ID=51583046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013116292/03A RU2528718C1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Method of tempering moulding mixtures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2528718C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2017702C1 (en) * | 1992-06-16 | 1994-08-15 | Акционерное общество закрытого типа "Деко" | Method of building article making |
RU2096336C1 (en) * | 1996-04-30 | 1997-11-20 | Виктор Александрович Помазкин | Method of treating water before using in heat-power engineering |
US6860990B2 (en) * | 2000-01-24 | 2005-03-01 | Ludwig Bartl | Device for treating water |
RU2425956C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Backfill compound for low temperature wells |
RU2434923C1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Backfilling composition for installation of kick-off support bridges |
-
2013
- 2013-04-09 RU RU2013116292/03A patent/RU2528718C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2017702C1 (en) * | 1992-06-16 | 1994-08-15 | Акционерное общество закрытого типа "Деко" | Method of building article making |
RU2096336C1 (en) * | 1996-04-30 | 1997-11-20 | Виктор Александрович Помазкин | Method of treating water before using in heat-power engineering |
US6860990B2 (en) * | 2000-01-24 | 2005-03-01 | Ludwig Bartl | Device for treating water |
RU2425956C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Backfill compound for low temperature wells |
RU2434923C1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Backfilling composition for installation of kick-off support bridges |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Garcés et al. | The effect of processed fly ashes on the durability and the corrosion of steel rebars embedded in cement–modified fly ash mortars | |
Asavadorndeja et al. | Electrokinetic strengthening of soft clay using the anode depolarization method | |
Zhan et al. | Electrodialytic remediation of municipal solid waste incineration fly ash as pre-treatment before geopolymerisation with coal fly ash | |
Sawada et al. | Electrochemical injection of organic corrosion inhibitors into concrete | |
Nikhil et al. | Impact of Water Quality on Strength Properties of Concrete. | |
CN108341606B (en) | A kind of preparation method of functional form admixture | |
CN106007276A (en) | Pretreatment and solidification method of heavy-metal-polluted river course sediment | |
CN102627473A (en) | Device and method for repairing concrete structure damaged by salt through two-step process | |
RU2528718C1 (en) | Method of tempering moulding mixtures | |
RU148901U1 (en) | DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL WASTE WATER TREATMENT FROM COMPOUNDS OF NON-FERROUS AND RARE-EARTH METALS | |
Antonina | Non-reagent methods for the activation of concrete mix raw components in the construction industry | |
CN113968688B (en) | Modification method of recycled concrete aggregate, concrete composition and application thereof | |
Niu et al. | Corrosion rules for ordinary concrete exposed to sulfur dioxide-containing environments | |
Xu et al. | Application of electrodeposition method in upgrading mortar durability | |
Ptashnyk et al. | Aspects of electrochemically activated water solutions practical use | |
Liu et al. | Effect of alkaline electrolyzed water on performance improvement of green concrete with high volume of mineral admixtures | |
CN106747641A (en) | A kind of method that utilization cow dung prepares foam concrete foam solution and porous ceramics | |
RU2163582C2 (en) | Method for production of cement tempering liquid | |
RU2364575C2 (en) | Complex additive for concretes and construction mortars and concrete mix | |
CN108383215B (en) | Wastewater treatment method | |
CN110563351A (en) | Cement-based material for improving chloride ion binding rate and preparation method thereof | |
RU2533564C1 (en) | Method of obtaining of cement mixing liquid | |
CN110746153A (en) | Alkaline electrolyzed water fly ash concrete and preparation method thereof | |
Cervantes et al. | Accelerated corrosion test in mortars of plastic consistency with replacement of rice husk ash and nano-SiO2 | |
Norton et al. | Influence of cement type on the efficiency of electrochemical chloride extraction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150410 |