RU2527934C1 - Mirror with heating - Google Patents
Mirror with heating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527934C1 RU2527934C1 RU2013112066/07A RU2013112066A RU2527934C1 RU 2527934 C1 RU2527934 C1 RU 2527934C1 RU 2013112066/07 A RU2013112066/07 A RU 2013112066/07A RU 2013112066 A RU2013112066 A RU 2013112066A RU 2527934 C1 RU2527934 C1 RU 2527934C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- substrate
- mirror
- thickness
- oxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкции зеркал с обогревом, применяемых в качестве автомобильных зеркал, обеспечивающих безопасность эксплуатации транспортных средств, и может быть использовано на всех видах транспорта, а также в качестве зеркальных нагревательных панелей для обогрева помещений.The invention relates to the construction of heated mirrors used as automobile mirrors to ensure the safe operation of vehicles, and can be used on all types of vehicles, as well as mirror heating panels for heating rooms.
Обогрев внешнего автомобильного зеркала актуален для территорий с влажным и холодным климатом, поскольку является эффективным и универсальным средством, позволяющим удалять с поверхности зеркала капли воды, иней, снег, лед, а также препятствует обмерзанию зеркала при движении автомобиля в холодное время года.The heating of an external car mirror is relevant for areas with a humid and cold climate, as it is an effective and versatile tool that allows you to remove water drops, frost, snow, ice from the mirror surface, and also prevents the mirror from freezing when the car moves in the cold season.
Известно зеркало с обогревом, содержащее стеклянную подложку с отражающим проводящим слоем из нержавеющей стали на ее тыльной стороне, отражающий слой выполнен в вакуумной камере магнетронным напылением нержавеющей стали, см. Патент RU 2248681, МПК H05B 3/84, 2003.A heated mirror is known that contains a glass substrate with a reflective conductive layer of stainless steel on its back side, the reflective layer is made in a vacuum chamber by magnetron sputtering of stainless steel, see Patent RU 2248681, IPC H05B 3/84, 2003.
Недостатком данного зеркала является недостаточно высокий коэффициент отражения, составляющий 50-65% в области спектра 0,4÷0,7 мкм.The disadvantage of this mirror is the insufficiently high reflection coefficient of 50-65% in the spectral region of 0.4 ÷ 0.7 μm.
Известно зеркало с обогревом, содержащее стеклянную подложку, с тыльной стороны которой расположен отражающий слой из алюминия толщиной 100-300 нм, на отражающем слое расположен барьерный слой из оксида алюминия толщиной 2-3 нм, а на барьерном слое расположен токопроводящий слой из оксида олова толщиной 150-250 нм, на котором расположены электрические контакты, см. Патент RU 2306681, МПК H05B 3/84, 2006.A heated mirror is known that contains a glass substrate, on the back side of which there is a reflecting layer of aluminum with a thickness of 100-300 nm, a reflective layer of aluminum oxide with a thickness of 2-3 nm is located on the reflecting layer, and a conductive layer of tin oxide with a thickness is located on the barrier layer 150-250 nm, on which the electrical contacts are located, see Patent RU 2306681, IPC H05B 3/84, 2006.
Недостатком известного зеркала является недостаточно высокий коэффициент отражения, составляющий 83-85% в области спектра 0,4÷0,7 мкм.A disadvantage of the known mirror is the insufficiently high reflection coefficient, comprising 83-85% in the spectral region of 0.4 ÷ 0.7 μm.
Известно зеркало с обогревом, содержащее стеклянную подложку, с тыльной стороны которой, начиная с подложки, последовательно расположены слой из оксида титана толщиной 50-60 нм, затем слой из оксида алюминия толщиной 55-65 нм, затем отражающий слой из алюминия толщиной 100-300 нм, затем барьерный слой из оксида алюминия толщиной 2-3 нм, на барьерном слое расположен токопроводящий слой из оксида олова толщиной 150-250 нм, на токопроводящем слое расположены электрические контакты, см. Патент RU 2426280, МПК8 H05B 3/84, 2006.A heated mirror is known that contains a glass substrate, from the back of which, starting from the substrate, a layer of titanium oxide 50-60 nm thick is arranged sequentially, then a layer of aluminum oxide 55-65 nm thick, then a reflective layer of aluminum 100-300 thick nm, then a barrier layer of aluminum oxide with a thickness of 2-3 nm, a conductive layer of tin oxide with a thickness of 150-250 nm is located on the barrier layer, electrical contacts are located on the conductive layer, see Patent RU 2426280, IPC8 H05B 3/84, 2006.
Недостатком известного зеркала является недостаточно высокий коэффициент отражения, составляющий 90% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм.A disadvantage of the known mirror is the insufficiently high reflection coefficient of 90% in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 μm.
Наиболее близким по технической сущности является зеркало с обогревом, содержащее стеклянную подложку, с тыльной стороны которой расположен отражающий слой из алюминия толщиной 100-300 нм, на отражающем слое расположен барьерный слой из оксида алюминия толщиной 2-3 нм, на барьерном слое расположен токопроводящий слой из оксида олова толщиной 150-250 нм, на котором расположены электрические контакты, в котором между подложкой и отражающим слоем со стороны подложки дополнительно расположены слой из оксида титана толщиной 50-60 нм, а затем слой из фтористого магния толщиной 70-75 нм, см. Патент RU 2467895, МПК8 H05B 3/84, 2011.The closest in technical essence is a heated mirror containing a glass substrate, on the back side of which there is a reflective layer of aluminum with a thickness of 100-300 nm, on the reflective layer there is a barrier layer of aluminum oxide with a thickness of 2-3 nm, on the barrier layer there is a conductive layer from tin oxide with a thickness of 150-250 nm, on which there are electrical contacts, in which between the substrate and the reflective layer on the side of the substrate are additionally a layer of titanium oxide with a thickness of 50-60 nm, and then a layer of f Oristà magnesium thickness of 70-75 nm, see. Patent RU 2467895, MPK8 H05B 3/84, 2011.
Недостатком известного зеркала является недостаточно высокий коэффициент отражения, составляющий 92-94% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм.A disadvantage of the known mirror is the insufficiently high reflection coefficient, comprising 92-94% in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 μm.
Технической задачей изобретения является создание зеркала с обогревом с большим значением коэффициента отражения.An object of the invention is to provide a heated mirror with a large reflection coefficient.
Техническая задача решается созданием зеркала с обогревом, содержащим стеклянную подложку, на которой слой из оксида титана геометрической толщиной 50-60 нм, слой из оксида кремния геометрической толщиной 66-76 нм, отражающий слой из алюминия геометрической толщиной 100-300 нм расположены с тыльной стороны подложки, и токопроводящий слой из оксида олова геометрической толщиной 290-310 нм, на котором расположены электрические контакты, и слой из фтористого магния геометрической толщиной 95 - 105 нм расположены с внешней стороны подложки.The technical problem is solved by creating a heated mirror containing a glass substrate on which a titanium oxide layer with a geometric thickness of 50-60 nm, a silicon oxide layer with a geometric thickness of 66-76 nm, a reflective layer of aluminum with a geometric thickness of 100-300 nm are located on the back side substrate, and a conductive layer of tin oxide with a geometric thickness of 290-310 nm, on which the electrical contacts are located, and a layer of magnesium fluoride with a geometric thickness of 95 - 105 nm are located on the outside of the substrate.
Решение технической задачи позволяет увеличить коэффициент отражения зеркала с обогревом до 95%.The solution to the technical problem allows to increase the reflection coefficient of the heated mirror up to 95%.
На фиг.1 схематически представлено в разрезе зеркало с обогревом. Оно состоит из стеклянной подложки 1, на тыльной стороне которой последовательно расположены слой из оксида титана 2, слой из оксида кремния 3, отражающий слой из алюминия 4, а на внешней стороне подложки расположены токопроводящий слой из оксида олова 5 с двумя электрическими контактами 6, на токопроводящем слое расположен слой из фтористого магния 7.Figure 1 is a schematic sectional view of a heated mirror. It consists of a glass substrate 1, on the back side of which a layer of
Заявляемое зеркало с обогревом нагревается за 3-7 секунд до 20°C, обеспечивая быстрое удаление влаги с поверхности зеркала, его коэффициент отражения составляет 94-95% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм.The inventive heated mirror is heated in 3-7 seconds to 20 ° C, providing rapid removal of moisture from the surface of the mirror, its reflection coefficient is 94-95% in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 μm.
Изготовление зеркала с обогревом ведут в вакуумной камере модернизированной вакуумной установки УВН-70-А2 методом магнетронного распыления. Вначале формируют последовательно слои с тыльной стороны стеклянной подложки. Подложку предварительно обезжиривают и помещают в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух до давления Рост=2,6·10-3 Па. Подложку прогревают в вакуумной камере до температуры 200°C. Затем подают смесь газов аргона и кислорода до давления Росх=0,26 Па. Подложку закрывают заслонкой и зажигают разряд на магнетроне с мишенью из титана. Происходит удаление оксидной пленки с поверхности мишени в течение 5 минут горения разряда, после чего заслонку убирают и напыляют на подложку слой из оксида титана толщиной 50-60 нм. Подложку закрывают заслонкой и зажигают разряд на магнетроне с мишенью из кремния. Происходит удаление оксидной пленки с поверхности мишени в течение 5 минут горения разряда, после чего заслонку убирают и напыляют слой из оксида кремния толщиной 66- 76 нм. Подачу смеси газов аргона и кислорода прекращают и выдерживают подложки в вакууме в течение 30 мин для их остывания. Затем в вакуумную камеру подают газ аргон до давления Рост=0,26 Па, подложку закрывают заслонкой и зажигают разряд на магнетроне с мишенью из алюминия. Происходит удаление оксидной пленки с поверхности мишени в течение 5 минут горения разряда, после чего заслонку убирают и напыляют отражающий слой из алюминия толщиной 100-300 нм. По окончании напыления алюминия подложку переворачивают и ведут напыление на ее внешнюю поверхность. Из вакуумной камеры откачивают воздух до давления Рост=2,6·10-3 Па. Подложку прогревают в вакуумной камере до температуры 200°C. Затем осуществляют напуск аргона до давления P=0,26 Па. Подложку закрывают заслонкой и зажигают разряд на магнетроне с мишенью из олова. В течение 5 минут горения разряда происходит удаление оксидной пленки с поверхности мишени. Затем подают смесь газов аргона и кислорода до давления Рост=0,26 Па. При давлении P=0,2-0,3 Па на внешнюю поверхность подложки проводят напыление токопроводящего слоя из оксида олова толщиной 290-310 нм. Закрепляют электропроводящие контакты. Затем методом термического испарения наносят слой фтористого магния. Напыление слоя фтористого магния проводят до достижения слоем геометрической толщины 95-105 нм.Heated mirrors are manufactured in the vacuum chamber of the upgraded vacuum installation UVN-70-A2 by magnetron sputtering. First, layers are formed sequentially on the back of the glass substrate. The substrate is pre-degreased and placed in a vacuum chamber, from which air is pumped out to a pressure of P ost = 2.6 · 10 -3 Pa. The substrate is heated in a vacuum chamber to a temperature of 200 ° C. Then a mixture of argon and oxygen gases is fed to a pressure of P ax = 0.26 Pa. The substrate is closed with a shutter and a discharge is ignited on a magnetron with a titanium target. The oxide film is removed from the target surface within 5 minutes of burning the discharge, after which the shutter is removed and a layer of titanium oxide 50-60 nm thick is sprayed onto the substrate. The substrate is closed with a shutter and a discharge is ignited on a magnetron with a silicon target. The oxide film is removed from the target surface within 5 minutes of the discharge burning, after which the shutter is removed and a layer of silicon oxide 66–76 nm thick is sprayed. The flow of a mixture of argon and oxygen gases is stopped and the substrates are kept in vacuum for 30 minutes to cool them. Then argon gas is supplied to the vacuum chamber to a pressure of P ost = 0.26 Pa, the substrate is closed with a shutter and the discharge is ignited on a magnetron with an aluminum target. The oxide film is removed from the target surface within 5 minutes of burning the discharge, after which the shutter is removed and a reflective layer of aluminum with a thickness of 100-300 nm is sprayed. At the end of the deposition of aluminum, the substrate is turned over and sprayed onto its outer surface. Air is pumped out of the vacuum chamber to a pressure of P ost = 2.6 · 10 -3 Pa. The substrate is heated in a vacuum chamber to a temperature of 200 ° C. Then argon is charged to a pressure of P = 0.26 Pa. The substrate is closed by a shutter and a discharge is ignited on a magnetron with a tin target. Within 5 minutes of burning the discharge, the oxide film is removed from the target surface. Then a mixture of argon and oxygen gases is supplied to a pressure of P ost = 0.26 Pa. At a pressure of P = 0.2-0.3 Pa, a conductive layer of tin oxide 290-310 nm thick is sprayed onto the outer surface of the substrate. Fix the conductive contacts. Then, a layer of magnesium fluoride is applied by thermal evaporation. The deposition of a layer of magnesium fluoride is carried out until the layer reaches a geometric thickness of 95-105 nm.
Толщину напыления оксида титана, оксида кремния, алюминия, оксида олова и фтористого магния контролируют методом спектрофотометрического контроля, когда по экстремумам отраженного света напыляют требуемую геометрическую толщину покрытия. Все слои наносят на стеклянную подложку путем магнетронного распыления и термического нанесения в вакууме на модернизированной вакуумной установке УВН-70-А2. Заявляемое высокоотражающее зеркало с обогревом нагревается за ~3-7 секунды до 20°C, обеспечивая быстрое удаление влаги с поверхности зеркала на уровне прототипа.The thickness of the deposition of titanium oxide, silicon oxide, aluminum, tin oxide and magnesium fluoride is controlled by spectrophotometric control, when the required geometric coating thickness is sprayed at the extremes of reflected light. All layers are applied to a glass substrate by magnetron sputtering and thermal deposition in vacuum on a modernized vacuum installation UVN-70-A2. The inventive highly reflective heated mirror heats up in ~ 3-7 seconds to 20 ° C, providing rapid removal of moisture from the mirror surface at the prototype level.
Заявляемое зеркало с обогревом имеет коэффициент отражения R до 95% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм. Спектральная зависимость коэффициента отражения заявляемого зеркала с обогревом представлена на фиг.2.The inventive heated mirror has a reflection coefficient R of up to 95% in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 μm. The spectral dependence of the reflection coefficient of the inventive heated mirror is presented in figure 2.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного исполнения:The invention is illustrated by the following examples of specific performance:
Пример 1. Зеркало с обогревом размером 100 мм на 190 мм, сформированное с тыльной стороны подложки последовательно из слоев оксида титана толщиной 55 нм, оксида кремния толщиной 71 нм, алюминия толщиной 300 нм, а с внешней стороны подложки - из токопроводящего слоя из оксида олова геометрической толщиной 297 нм и за ним - слоя из фтористого магния геометрической толщиной 99 нм. Электрические контакты токопроводящего слоя подключают к источнику тока напряжением 12 В. Потребление составляет около 15 Вт. Коэффициент отражения составляет 95%.Example 1. A heated mirror measuring 100 mm by 190 mm formed on the back of the substrate sequentially from layers of titanium oxide 55 nm thick, silicon oxide 71 nm thick, aluminum 300 nm thick, and from the outside of the substrate from a conductive layer of tin oxide geometrical thickness of 297 nm and behind it - a layer of magnesium fluoride geometrical thickness of 99 nm. The electrical contacts of the conductive layer are connected to a voltage source of 12 V. The consumption is about 15 watts. The reflection coefficient is 95%.
Пример 2. Зеркало с обогревом размером 100 мм на 190 мм, сформированное с тыльной стороны подложки последовательно из слоев оксида титана толщиной 50 нм, оксида кремния толщиной 76 нм, алюминия толщиной 200 нм, а с внешней стороны подложки - из токопроводящего слоя из оксида олова геометрической толщиной 290 нм и за ним слоя - из фтористого магния геометрической толщиной 95 нм. Электрические контакты токопроводящего слоя подключают к источнику тока напряжением 12 В. Потребление составляет около 20 Вт. Коэффициент отражения составляет 94%.Example 2. A heated mirror with a size of 100 mm by 190 mm, formed on the back of the substrate sequentially from layers of titanium oxide with a thickness of 50 nm, silicon oxide with a thickness of 76 nm, aluminum with a thickness of 200 nm, and from the outside of the substrate from a conductive layer of tin oxide geometrical thickness of 290 nm and behind it a layer of magnesium fluoride geometrical thickness of 95 nm. The electrical contacts of the conductive layer are connected to a voltage source of 12 V. The consumption is about 20 watts. The reflection coefficient is 94%.
Пример 3. Зеркало с обогревом размером 100 мм на 190 мм, сформированное с тыльной стороны подложки последовательно из слоев оксида титана толщиной 60 нм, оксида кремния толщиной 66 нм, алюминия толщиной 150 нм, а с внешней стороны подложки - из токопроводящего слоя из оксида олова геометрической толщиной 310 нм и за ним слоя - из фтористого магния геометрической толщиной 105 нм. Электрические контакты токопроводящего слоя подключают к источнику тока напряжением 12 В. Потребление составляет около 2 Вт. Коэффициент отражения составляет 94%.Example 3. A heated mirror with a size of 100 mm by 190 mm, formed on the back of the substrate sequentially from layers of
Заявленное зеркало с обогревом просто в изготовлении и удобно при использовании на транспортных средствах в качестве декоративных фасадных стекол зданий, а также в качестве зеркальных нагревательных панелей для обогрева помещений.The claimed heated mirror is easy to manufacture and convenient when used on vehicles as decorative front glass of buildings, as well as mirror heating panels for heating rooms.
Решение технической задачи позволяет увеличить коэффициент отражения до 95% в видимой области спектра 0,4÷0,7 мкм. Рассеиваемая мощность на зеркале составляет от 2 до 20 Вт при источнике напряжения 12 В.The solution to the technical problem allows you to increase the reflection coefficient to 95% in the visible region of the spectrum of 0.4 ÷ 0.7 microns. Power dissipation on the mirror is from 2 to 20 W with a voltage source of 12 V.
Заявленное техническое решение просто в изготовлении и удобно при использовании на транспортных средствах и применении его в качестве декоративных фасадных стекол зданий. Решение технической задачи позволяет обеспечить высокую отражательную способность высокоотражающего зеркала до 95% против 92-94% у прототипа.The claimed technical solution is simple to manufacture and convenient when used on vehicles and its use as decorative facade glass of buildings. The solution to the technical problem allows to provide high reflectivity of highly reflective mirrors up to 95% against 92-94% of the prototype.
Заявленное техническое решение с указанными характеристиками можно также использовать в качестве зеркальных нагревательных панелей для обогрева помещений.The claimed technical solution with the indicated characteristics can also be used as mirror heating panels for space heating.
Заявленное техническое решение соответствует критерию «новизна», предъявляемому к изобретениям, т.к. из исследованного уровня техники заявителем не выявлены технические решения с приведенной в заявленном техническом решении совокупностью признаков.The claimed technical solution meets the criterion of "novelty" presented to the invention, because from the investigated prior art, the applicant has not identified technical solutions with the set of features given in the claimed technical solution.
Заявленное техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень», предъявляемому к изобретениям, т.к. не следует явным образом из исследованного заявителем уровня техники.The claimed technical solution meets the criterion of "inventive step" for inventions, because it does not follow explicitly from the prior art examined by the applicant.
Заявленное техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость», предъявляемому к изобретениям, т.к. может быть изготовлено на известном оборудовании посредством применения стандартных приемов и известных материалов.The claimed technical solution meets the criterion of "industrial applicability" to the invention, because can be manufactured on known equipment through the use of standard techniques and known materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013112066/07A RU2527934C1 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Mirror with heating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013112066/07A RU2527934C1 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Mirror with heating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2527934C1 true RU2527934C1 (en) | 2014-09-10 |
| RU2013112066A RU2013112066A (en) | 2014-09-27 |
Family
ID=51540178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013112066/07A RU2527934C1 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Mirror with heating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2527934C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19842094A1 (en) * | 1998-09-15 | 2000-03-30 | Rolf Weick | Electrically heated mirror, for a vehicle or household mirror, comprises a chromium or titanium-chromium mirror layer with opposite vertical or horizontal silver conductor lines |
| RU2248681C2 (en) * | 2003-05-22 | 2005-03-20 | Казанский государственный технологический университет | Heated mirror |
| RU2306681C1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Heated mirror |
| RU2426280C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Heated mirror |
| WO2012089780A1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Polyic Gmbh & Co. Kg | Heatable mirror |
| RU2467895C1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Heated mirror |
-
2013
- 2013-03-18 RU RU2013112066/07A patent/RU2527934C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19842094A1 (en) * | 1998-09-15 | 2000-03-30 | Rolf Weick | Electrically heated mirror, for a vehicle or household mirror, comprises a chromium or titanium-chromium mirror layer with opposite vertical or horizontal silver conductor lines |
| RU2248681C2 (en) * | 2003-05-22 | 2005-03-20 | Казанский государственный технологический университет | Heated mirror |
| RU2306681C1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Heated mirror |
| RU2426280C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Heated mirror |
| WO2012089780A1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Polyic Gmbh & Co. Kg | Heatable mirror |
| RU2467895C1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Heated mirror |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013112066A (en) | 2014-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8557390B2 (en) | Glass product | |
| Sibin et al. | Design and development of ITO/Ag/ITO spectral beam splitter coating for photovoltaic-thermoelectric hybrid systems | |
| KR101675252B1 (en) | Method for producing a substrate coated with a stack including a conductive transparent oxide film | |
| JP6211075B2 (en) | Low radiation transparent laminate, building material including the same, and method for producing low radiation transparent laminate | |
| ES2212360T3 (en) | REFLECTOR WITH RESISTANT SURFACE. | |
| US20110266275A1 (en) | Transparent object with a locally limited, structured, electrically heatable, transparent area, method for manufacture thereof and use thereof | |
| US20090175043A1 (en) | Reflector for lighting system and method for making same | |
| TW201539050A (en) | Infrared reflecting substrate and method for producing same | |
| JP2012523071A (en) | Method for manufacturing structure with textured surface for organic light emitting diode device, and structure with textured surface | |
| JP2013010341A (en) | Infrared reflection film | |
| US7829191B2 (en) | Lens for lighting system | |
| US20200139935A1 (en) | Energy control coatings, structures, devices, and methods of fabrication thereof | |
| US20090167182A1 (en) | High intensity lamp and lighting system | |
| JP2018135260A (en) | Coated protective window | |
| RU2527934C1 (en) | Mirror with heating | |
| CN103884122A (en) | Transparent heat mirror of solar photothermal conversion heat collector and manufacturing method of transparent heat mirror | |
| Huang et al. | Preparation, characterization and performance of Ti1− xAlxN/Ag/Ti1− xAlxN low-emissivity films | |
| RU2316155C1 (en) | Highly reflective mirror with heating | |
| EP2364279B1 (en) | Lighting system cover including ar-coated textured glass, and method of making the same | |
| RU2426280C1 (en) | Heated mirror | |
| RU2306681C1 (en) | Heated mirror | |
| RU2467895C1 (en) | Heated mirror | |
| RU2499370C1 (en) | Heated mirror | |
| RU2248681C2 (en) | Heated mirror | |
| RU2528173C1 (en) | Highly reflecting heated mirror |