RU2526655C2

RU2526655C2 - Locking and sharpening of cutting tool inserts and cutting tool

Info

Publication number: RU2526655C2
Application number: RU2012138028/02A
Authority: RU
Inventors: Константин Эдуардович Огоньков
Original assignee: Константин Эдуардович Огоньков
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2014-08-27
Also published as: RU2012138028A; WO2014038982A1

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed method comprises fitting larger-length inserts without fastening holes in body groove with direction of displacement at acute angle to tool axis. To up the cutting speed, locking is executed by thrust faces made at said body and arranged in the row towards the end face with cutting edges at spacing equal to insert length and with thrusting to the body at insert head and tail parts with contact over the insert entire width. Note here that displacement of inserts over tool axis is effected by butted thrust faces at the body and rear clamps that can be rearranged and displaced to distance equal to insert length. Note here that inserts are sharpened over the insert entire length with identical lengths and cutting edge point by fitting them at sharpening in row into cassettes with common inclination and thrust relative to sharpening tool feed direction and sharpening over cutting edge rear surface.

EFFECT: higher cutting speed.

25 cl, 10 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к режущим инструментам и может быть использовано при фрезеровании, сверлении, токарной обработке, зенкеровании, расточке и строгании.The invention relates to cutting tools and can be used for milling, drilling, turning, coredrilling, boring and planing.

Уровень техникиState of the art

Известен режущий инструмент и взятый за прототип, содержащий режущую пластину и внутренний канал, выполненный от кромки к периферии режущей пластины и содержащий входной и выходной каналы, прокладку и устройство фиксации режущей пластины к корпусу (см. SU №1171219, B23B 27/10, Гулянский Л.Г., 07.08.1985 г.).Known cutting tool and taken as a prototype, containing a cutting insert and an internal channel made from the edge to the periphery of the cutting insert and containing input and output channels, a gasket and a device for fixing the cutting insert to the body (see SU No. 1171219, B23B 27/10, Gulyansky L.G., 08/07/1985).

Данную конструкцию невозможно применить на станках, не оснащенных подводом хладагента при нулевом давлении хладагента, поступающего из емкости, а при давлении даже с незначительной величиной, например при 1 ат, хладагент выйдет из-под режущей пластины в зону резания, чему также способствуют вибрации относительно корпуса, возникающие на указанном устройстве фиксации, возникающие при возможности краев режущей пластины отходить от плоскости крепления как при воздействии срезаемого слоя, так и при воздействии давления хладагента. Недостаток крепления режущей пластины заключается в одностороннем прижиме режущей пластины, при котором со стороны, не прижатой к корпусу, жидкость струей попадет в зону резания и на обрабатываемую деталь, что также отрицательно влияет на процесс резания, при котором производится деформация срезаемого слоя в состоянии высокой пластичности за счет повышенных температур резания или при обработки серых чугунов, где графит превратится в цементит. При этом прокладка не предназначена для работы при высоких температурах резания, например при длительной работе или при резании сверхтвердой пластиной твердых материалов, образующих высокую температуру в зоне резания из-за высоких внутренних напряжений кристаллической решетки при деформации. При поступлении охлаждающей жидкости без давления под режущей пластиной при работе охлаждающая жидкость переходит в пар, что образует воздушные пробки или пузыри под режущей пластиной, во время которых режущая пластина не охлаждается, что выводит из строя режущие свойства, при этом паровые пузыри противодействуют потоку охлаждающей жидкости во входном канале. Также конструкция не предусматривает возможность содержания перетачиваемой режущей пластины, т.к. не имеет возможности регулировки смещения режущей пластины относительно торца режущего инструмента, а переточка возможна только с одновременной переточкой корпуса, что недопустимо для герметизированного канала охлаждения. При этом режущая пластина охлаждается только по основанию, что не останавливает предел нагрева режущей кромки, и она постоянно нагревается, это обусловлено низкой скоростью теплоотвода от режущей кромки, при которой рабочая часть не успевает передать тепло к неработающей части тела режущей пластины. Также на понижение скорости теплоотвода влияет незащищенность плоскости передней поверхности, при которой площадь приема тепла режущей пластиной кратно увеличена. При этом контакт хладагента с режущей пластиной производится только по площади ее основания, что при низкой теплопроводности недостаточно для прохождения охлаждающего вектора к режущей кромке. При этом тело режущей пластины не охлаждается изнутри. При этом устройство фиксации, осуществляемой через отверстие режущей пластины, не обеспечивает герметичности.This design cannot be used on machines that are not equipped with a refrigerant supply at zero pressure of the refrigerant coming from the tank, and at a pressure even with an insignificant value, for example, at 1 atm, the refrigerant will escape from under the cutting insert into the cutting zone, which also contributes to vibration relative to the body arising on the specified fixing device, arising when the edges of the cutting insert can move away from the attachment plane both when exposed to a shear layer and when exposed to refrigerant pressure. The disadvantage of fixing the cutting insert is the one-sided clamping of the cutting insert, in which, from the side not pressed against the body, the liquid will flow into the cutting zone and the workpiece, which also negatively affects the cutting process, in which the cut layer is deformed in a high plasticity state due to elevated cutting temperatures or during the processing of gray cast irons, where graphite will turn into cementite. In this case, the gasket is not designed to operate at high cutting temperatures, for example, during prolonged operation or when cutting with a superhard plate of solid materials that form a high temperature in the cutting zone due to high internal stresses of the crystal lattice during deformation. When coolant enters without pressure under the cutting plate during operation, the cooling liquid passes into steam, which forms air plugs or bubbles under the cutting plate, during which the cutting plate does not cool, which destroys the cutting properties, while the steam bubbles counteract the flow of coolant in the input channel. Also, the design does not provide for the possibility of maintaining a draggable cutting insert, as it does not have the ability to adjust the displacement of the cutting insert relative to the end of the cutting tool, and regrinding is possible only with simultaneous regrinding of the housing, which is unacceptable for a sealed cooling channel. In this case, the cutting insert is cooled only on the base, which does not stop the limit of heating of the cutting edge, and it constantly heats up, this is due to the low heat removal rate from the cutting edge, at which the working part does not have time to transfer heat to the idle part of the body of the cutting insert. Also, a decrease in the speed of the heat sink is affected by the insecurity of the plane of the front surface, at which the area of heat transfer by the cutting insert is multiplied. In this case, the contact of the refrigerant with the cutting insert is made only by the area of its base, which is insufficient for low thermal conductivity for the cooling vector to pass to the cutting edge. In this case, the body of the cutting insert is not cooled from the inside. In this case, the locking device carried out through the hole of the cutting insert does not provide tightness.

Известен и взятый за прототип способ фиксации режущей пластины, при котором режущую пластину устанавливают в пазу корпуса, а направление перемещения режущей пластины выбирают под острым углом к оси инструмента (см. RU 2043875 МПК 6 B23B 27/00, B23B 27/16, B23C 5/22, Поплаухин А.И., опубл. 20.09.1995 г.).There is also known a prototype method of fixing the cutting insert, in which the cutting insert is installed in the groove of the housing, and the direction of movement of the cutting insert is chosen at an acute angle to the axis of the tool (see RU 2043875 IPC 6 B23B 27/00, B23B 27/16, B23C 5 / 22, Poplaukhin A.I., published on September 20, 1995).

Недостатком является то, что способ не предназначен для крепления минимум двух режущих пластин с линиями режущих кромок, лежащих в единой плоскости резания, а фиксация с помощью эксцентричного элемента не обеспечивает надежного упора режущих пластин при воздействии сил резания и сил, направленных по вектору подачи, в частности. Это ведет к неравномерному распределению срезаемого слоя между режущими кромками, к потере стойкости и повышению вибраций.The disadvantage is that the method is not intended for fastening at least two cutting inserts with lines of cutting edges lying in a single cutting plane, and fixing with an eccentric element does not provide reliable stop of the cutting plates when exposed to cutting forces and forces directed along the feed vector, particular. This leads to an uneven distribution of the cut layer between the cutting edges, to a loss of resistance and increased vibration.

При этом заточка пластины за один проход со снятием небольшого слоя металла, равного 0,05-0,08 мм, ограничивает область применения и может быть применена только для окончательно-чистовой токарной обработки, т.к. износ передних поверхностей до потери режущих свойств на практике равен от 0,2 до 1,5 мм от режущей кромки, а при износе на 0,05-0,08 мм в подавляющем ряде процессов резания режущие пластины успешно режут, что не требует остановки процесса резания для переточки режущей пластины. При этом с помощью эксцентричного элемента выставить режущую кромку с точной компенсацией сточенного слоя невозможно, т.к. режущая кромка может быть вдавлена в обрабатываемую поверхность и нет четкой опоры для фиксации по заданным координатам относительно корпуса. При этом 20-30 переточек на указанном устройстве произвести невозможно, т.к. увеличение поверхности эксцентричного элемента относительно его оси слишком мало, а при необходимом увеличении эксцентричного элемента его габариты станут неподходящими для корпуса, что в дополнение к указанным недостаткам не применимо для вращающихся диаметральных режущих инструментов. При этом с помощью эксцентричного элемента невозможно выставить режущие кромки в единой плоскости резания, на что и не нацелено данное изобретение, также не нацеленное для регулировки вылета режущей кромки от торца режущего инструмента, для предотвращения поломки режущей пластины. При этом под заточку возможно использовать малую часть длины режущей пластины, что не экономично. Способ-прототип не предусматривает возможность обеспечения герметичности каналов охлаждения. Способ- прототип не предусматривает сопротивление силам резания за счет удлиненной пластины, образующей механическое плечо, исключающее колебания режущей пластины относительно корпуса и поверхности резания, снижающее стойкость режущей кромки. При этом при производстве режущих пластин или их заточки режущие пластины имеют между собой погрешности размеров и углов резания, что вызывает неравномерность нагрузок и неравномерность ширины среза, это ведет к вибрациям и потерям стойкости.In this case, the sharpening of the plate in one pass with the removal of a small layer of metal equal to 0.05-0.08 mm, limits the scope and can be used only for final finishing, since wear of the front surfaces until the loss of cutting properties in practice is from 0.2 to 1.5 mm from the cutting edge, and with wear of 0.05-0.08 mm in the vast majority of cutting processes, the cutting inserts are successfully cut, which does not require a process stop cutting for regrinding the cutting insert. In this case, using the eccentric element, it is impossible to set the cutting edge with exact compensation of the ground layer, because the cutting edge can be pressed into the work surface and there is no clear support for fixing at the given coordinates relative to the body. At the same time, 20-30 regrindings on the specified device cannot be performed, because the increase in the surface of the eccentric element relative to its axis is too small, and with the necessary increase in the eccentric element, its dimensions will become unsuitable for the body, which in addition to the indicated disadvantages is not applicable for rotating diametrical cutting tools. However, using an eccentric element, it is impossible to set the cutting edges in a single cutting plane, which this invention is not aimed at, also not aimed at adjusting the extension of the cutting edge from the end of the cutting tool, to prevent breakage of the cutting insert. At the same time, it is possible to use a small part of the length of the cutting insert for grinding, which is not economical. The prototype method does not provide the ability to ensure the tightness of the cooling channels. The prototype method does not provide resistance to cutting forces due to the elongated plate forming a mechanical shoulder, eliminating the fluctuations of the cutting plate relative to the housing and the cutting surface, reducing the resistance of the cutting edge. At the same time, during the production of cutting inserts or their sharpening, the cutting inserts have errors in dimensions and cutting angles, which causes uneven loads and uneven cut widths, which leads to vibrations and loss of durability.

Известен режущий инструмент, содержащий режущую пластину, прижатую продольно фиксирующей накладкой и выполненную с упором в упорную шпильку, соединенную с державкой резьбовым соединением.Known cutting tool containing a cutting plate pressed longitudinally by a retaining pad and made with emphasis in the thrust pin connected to the holder by a threaded connection.

(RU №2026772, B23B 27/04, опубл. 20.01.1995 г., Алентьев К.И.)(RU No. 2026772, B23B 27/04, published on January 20, 1995, K. Alentiev)

Недостатком данного устройства является упор режущей пластины в резьбовое соединение с односторонним ее прижатием накладкой, имеющей один упор в режущую пластину, другой в корпус. При действии сил резания и подачи резьбовое соединение, не способное длительно выдержать вибрации, имеет возможность кручения и смещения, что изменит координаты режущей кромки относительно обрабатываемой поверхности и соответственно размеры получаемого изделия, при этом прижатие режущей пластины, выполненной удлиненной, в одной точке при воздействии срезаемого слоя не обеспечивает исключение отхождения неприжатых ее концов от корпуса державки, что вызовет ее поломку или преждевременный износ режущей кромки, т.е потерю стойкости. При этом применение данного устройства фиксации режущей пластины к корпусу имеет ограничение в применении и не способно зафиксировать несколько режущих кромок в единой плоскости резания. При этом накладка имеет низкую функциональность.The disadvantage of this device is the emphasis of the cutting insert into a threaded connection with one-sided pressing of the overlay, having one emphasis in the cutting insert, the other in the housing. Under the action of cutting and feeding forces, a threaded connection that is not able to withstand vibration for a long time has the possibility of torsion and displacement, which will change the coordinates of the cutting edge relative to the work surface and, accordingly, the dimensions of the resulting product, while pressing the cutting plate made elongated at one point under the action of the cut layer does not ensure the exclusion of the departure of its non-pressed ends from the holder body, which will cause its breakage or premature wear of the cutting edge, i.e. loss of resistance. Moreover, the use of this device for fixing the insert to the body has a limitation in application and is not able to fix several cutting edges in a single cutting plane. In this case, the pad has low functionality.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Техническим результатом способа является повышение герметичности герметизированного канала охлаждения, снижение вибрации режущей пластины относительно корпуса и предотвращение ее растрескивания, снижение осевых вибраций, повышение осевой точности резания, повышение стойкости, повышение объема обработанного материала по отношению к единице массы твердого сплава, повышение технологических возможностей режущих пластин, заключающихся в возможности многократной синхронной переточки, повышение скорости резания и облегчение деформации срезаемого слоя, повышение экономичностиThe technical result of the method is to increase the tightness of the sealed cooling channel, reduce the vibration of the cutting insert relative to the housing and prevent its cracking, reduce axial vibrations, increase the axial accuracy of cutting, increase resistance, increase the volume of processed material with respect to the unit mass of hard alloy, increase the technological capabilities of cutting inserts consisting in the possibility of multiple synchronous regrinding, increasing the cutting speed and facilitating deformation and cutting layer, increase efficiency

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого устройства режущего инструмента, включающего устройство фиксации режущей пластины, сводится к повышению скорости резания и облегчению деформации срезаемого слоя, снижению нагрева режущей пластины, снижению осевых вибраций, вызванных неравномерностью ширины срезаемого слоя на разных режущих пластинах, и, следовательно, повышению осевой точности резания и стойкости режущих кромок, снижению вибрации режущей пластины относительно корпуса, к технологической возможности режущего инструмента быть приспособленным к установке режущих пластин увеличенной теплоемкости, повышающим стойкость, выполненным при этом с возможностью многократной синхронной заточки, снижению нагрева режущей кромки, снижению трения, снижению сил резания, повышению скорости резания, предотвращению растрескивания, повышению скорости отвода тепла от режущей кромки, повышению экономичности режущих пластин.The technical result that can be obtained using the proposed device of the cutting tool, including the fixing device of the cutting insert, is to increase the cutting speed and facilitate the deformation of the cut layer, reduce heating of the insert, reduce axial vibrations caused by uneven width of the cut layer on different inserts, and, therefore, to increase the axial accuracy of cutting and the resistance of the cutting edges, reduce the vibration of the insert relative to the housing, to technological capabilities the ability of the cutting tool to be adapted to the installation of cutting inserts of increased heat capacity, increasing resistance, made with the possibility of multiple synchronous sharpening, reducing heating of the cutting edge, reducing friction, reducing cutting forces, increasing cutting speed, preventing cracking, increasing the rate of heat removal from the cutting edge , increase the efficiency of cutting inserts.

Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого устройства режущего инструмента, включающего герметизированный канал охлаждения и устройство фиксации режущей пластины, сводится к повышению скорости резания и облегчению деформации срезаемого слоя, повышению герметичности герметизированного канала охлаждения, снижению осевой вибрации и предотвращению растрескивания, повышению стойкости, снижению нагрева режущей пластины, улучшению контакта режущей пластины с охлаждающей средой, повышению просачиваемости хладагента в герметизированном канале охлаждения, предотвращению превращения графита в цементит, находящихся в обрабатываемой детали, повышению скорости отвода тепла от режущей кромки, обеспечению равномерности и постоянства контакта хладагента с режущей пластиной, снижению вибрации режущей пластины относительно корпуса, снижению осевых вибраций, повышению осевой точности, повышению экономичности.The technical result that can be obtained using the proposed device of the cutting tool, including a sealed cooling channel and a fixing device for the cutting insert, is to increase the cutting speed and facilitate the deformation of the cut layer, increase the tightness of the sealed cooling channel, reduce axial vibration and prevent cracking, increase resistance , reducing the heating of the insert, improving the contact of the insert with the cooling medium, increasing leakage refrigerant in a sealed cooling channel, preventing the conversion of graphite to cementite in the workpiece, increasing the rate of heat removal from the cutting edge, ensuring uniformity and constant contact of the refrigerant with the cutting plate, reducing the vibration of the cutting plate relative to the body, reducing axial vibration, increasing axial accuracy, increase efficiency.

Способ фиксации режущих пластин служит для крепления режущих пластин увеличенной теплоемкости и длины и для герметичности герметизированного канала и одинаково используется как на режущем инструменте, выполненном с возможностью попадания хладагента в зону резания, так и на режущем инструменте, выполненном без возможности попадания хладагента в зону резания, при этом устройства фиксации режущих пластин также одинаково аналогичны для двух указанных выше вариантов устройств режущего инструмента, при этом режущий инструмент с каналом охлаждения герметизированным отличается от известных аналогов и также выполнен в вариантах.The fixing method of the cutting inserts serves to fasten the cutting inserts of increased heat capacity and length and for the tightness of the sealed channel and is equally used both on the cutting tool, made with the possibility of the refrigerant entering the cutting zone, and on the cutting tool, made without the possibility of the refrigerant entering the cutting zone, wherein the devices for fixing the cutting inserts are also equally similar for the two above-mentioned variants of the devices of the cutting tool, while the cutting tool with a channel o sealed refrigeration differs from known analogues and is also made in versions.

Технический результат достигается режущим инструментом, который выполнен с возможностью попадания хладагента в зону резания и с возможностью фиксации режущих пластин повышенной теплоемкости в единой плоскости резания и содержит режущую пластину, установленную с прижатием по ее периметру к корпусу в головной и задней ее частях головным и задним прижимами, выполненными с контактом по всей ширине режущей пластины, установленной с осевым ее упором в задний прижим, содержащий упорные поверхности, сопряженные с упорными поверхностями фиксации на корпусе, расположенными синхронно, на равном расстоянии от торца режущего инструмента для каждой режущей пластины и выполненными в ряд по направлению к торцу режущего инструмента, несущего режущие кромки на длину, равную длине режущих пластин, причем упорные поверхности фиксации на корпусе также выполнены с возможностью регулировки вылета режущей кромки от торца корпуса и единой плоскости резания и выполнены с возможностью регулировки синхронного смещения режущих пластин на расстоянии, равном длине режущих пластин, при этом режущие пластины выполнены без отверстий для крепления внутри своего периметра и снабжены глухими отверстиями, выполненными в основании и соединенными с каналом, проводящим хладагент, а выполнены режущие пластины с длиной, как минимум в 7 раз превышающей их ширину, при этом задний прижим снабжен прижимающим упором, выполненным с шириной, равной ширине режущей пластины, продольным пазом и упорными поверхностями, сопряженными с упорными поверхностями фиксации на корпусе, имеющем по крайней мере два отверстия для прижатия заднего прижима через его продольный паз, при этом режущая пластина содержит продольную направляющую, сопряженную с корпусом, выполненным с поверхностью под углом 90-45 градусов с отклонением к оси от основания режущей пластины и плоскости ее крепления, и содержит боковую сторону, выполненную под углом отклонения от оси и от основания режущей пластины и плоскости ее крепления, равным 90-39 градусам, при этом режущий инструмент содержит радиальную пластину и выполнен приспособленным под различные длины режущих пластин, а головной прижим снабжен защитной поверхностью, расположенной на передней поверхности режущей кромки и упорной частью состыкованной с корпусом, и выполнен с прижатием между двумя точками опоры, одна из которых выполнена с прижимом в корпус, другая точка опоры выполнена с прижимом в режущую пластину, при этом головной прижим выполнен с возможностью изменения направления сил давления срезаемого слоя и совместен с диаметральным прижимом, установленным между винтом и режущими пластинами с контактом через конический диаметр и снабжен прорезями, буртиками, также защитной поверхностью и направляющей ось резания поверхностью.The technical result is achieved by a cutting tool, which is made with the possibility of refrigerant entering the cutting zone and with the possibility of fixing the cutting plates of increased heat capacity in a single cutting plane and contains a cutting plate mounted with pressure along its perimeter to the body in the head and rear parts of the head and rear clamps made with contact across the entire width of the cutting insert mounted with its axial stop in the rear clip, containing thrust surfaces mating with thrust surfaces on the housing located synchronously, at an equal distance from the end of the cutting tool for each cutting insert and made in a row towards the end of the cutting tool bearing the cutting edges for a length equal to the length of the cutting plates, and the abutment fixing surfaces on the housing are also made with the possibility adjusting the departure of the cutting edge from the end of the housing and a single cutting plane and are configured to adjust the synchronous displacement of the cutting inserts at a distance equal to the length of the cutting inserts, while chewing plates are made without holes for fastening inside their perimeter and provided with blind holes made in the base and connected to the channel that conducts the refrigerant, and cutting plates are made with a length of at least 7 times their width, while the back clip is equipped with a pressing stop, made with a width equal to the width of the cutting insert, a longitudinal groove and abutment surfaces mating with abutment surfaces of fixation on the housing having at least two holes for pressing the rear clamp without its longitudinal groove, while the cutting insert contains a longitudinal guide mating with the body made with a surface at an angle of 90-45 degrees with a deviation to the axis from the base of the cutting insert and the plane of its attachment, and contains a side made at an angle of deviation from the axis and from the base of the cutting insert and the plane of its attachment, equal to 90-39 degrees, while the cutting tool contains a radial insert and made adapted to different lengths of the insert, and the head clip is equipped with a protective top a bridge located on the front surface of the cutting edge and the abutting part docked with the body, and made with pressure between two support points, one of which is clamped into the housing, the other support point is pressed into the cutting plate, while the head clamp is made with the possibility changes in the direction of the pressure forces of the shear layer and is combined with a diametrical clamp installed between the screw and the cutting plates with contact through a conical diameter and equipped with slots, shoulders, and also a protective surface thaw and guide axis cutting surface.

Продольная упорная направляющая выполнена в виде паза, состыкованного с продольным выступом корпуса, или выполнена клинообразной.The longitudinal thrust guide is made in the form of a groove joined to the longitudinal protrusion of the housing, or is made wedge-shaped.

При этом режущая пластина напаяна на элемент, выполненный с возможностью смещения.In this case, the cutting insert is soldered to an element made with the possibility of bias.

Герметизированный канал охлаждения снабжен прокладкой, выполненной с возможностью охлаждения и термостойкой до температур 1500 градусов, и дополнительно содержит верхний и нижний циркуляционные контуры хладагента и выполнен в диапазонах давления хладагента от нуля до 17 ат, при этом режущий инструмент выполнен приспособленным под различные длины режущих пластин и снабжен режущими пластинами увеличенной теплоемкости и устройством их фиксации, снабженным на корпусе упорными поверхностями фиксации, выполненными с возможностью регулировки режущих пластин относительно единой плоскости резания и выполненными с возможностью регулировки синхронного смещения режущих пластин на расстояние, равное их длине, и с возможностью регулировки вылета их режущих кромок от торца корпуса, при этом они выполнены в ряд и расположены синхронно на равном расстоянии, для каждой отдельной режущей пластины, от торца режущего инструмента, несущего режущие кромки, при этом режущие пластины выполнены без отверстий для крепления внутри своего периметра и выполнены в зависимости от свойств теплопроводности с высотой 2-5 мм и выполнены также удлиненными с возможностью многократной синхронной заточки и зафиксированы с прижатием к корпусу одновременно по длине и ширине в головной и задней ее частях головными и задними прижимами и снабжены глухими несквозными отверстиями, содержащими поверхности контакта с хладагентом, расположенные внутри тел режущих пластин на расстоянии, меньшем высоты режущих пластин, и режущие платины имеют поверхности контакта с хладагентом, расположенные на верхних плоскостях режущих пластин на участке передних поверхностей режущих кромок, причем боковая сторона режущей пластины выполнена под углом 90-45 градусов с отклонением от плоскости основания режущей пластины и плоскости крепления, причем режущие пластины содержат продольные упорные направляющие, соединенные с продольными направляющими корпуса, при этом режущая пластина установлена с упором в задний прижим, снабженным прижимающим упором, равным ширине режущей пластины, продольным пазом и упорными поверхностями, сопряженными с упорными поверхностями фиксации на корпусе, имеющем по крайней мере два отверстия для прижатия заднего прижима через его продольный паз, при этом зафиксированные на режущем инструменте режущие пластины выполнены равной длиной с равными режущими углами заострения режущих кромок и их кривизной, причем размеры конструктивных элементов всех задних прижимов, установленных на режущем инструменте, совпадают, при этом головной прижим выполнен с верхним контуром охлаждения и снабжен защитной поверхностью и упорной частью, состыкованной с корпусом, и выполнен с прижатием между двумя точками опоры, одна из которых выполнена с прижимом в корпус, другая точка опоры выполнена с прижимом в режущую пластину, причем головной прижим выполнен с возможностью изменения направления сил давления срезаемого слоя и совместим с диаметральным прижимом, установленным между винтом и режущими пластинами с контактом через конические поверхности, и снабжен прорезями, буртиками, защитной поверхностью и направляющей ось резания поверхностью, при этом герметизированный канал охлаждения содержит часть канала, включающую режущую пластину, полости, сапуны, входные и выходные отверстия, причем выходное отверстие для каждого контура выполнено с большим диаметром на 1/3 от диаметра входного отверстия и большим относительно пространства полости, при этом пространство полости также увеличено относительно пространства входного отверстия, а сапун соединен с атмосферой и выполнен с возможностью регулировки размера диаметра пространства отверстия, соединяющего полости с атмосферой, при этом входное отверстие имеет входной канал, снабженный дозирующим винтом, у истока которого соединена с корпусом емкость с хладагентом или с входным каналом соединен трубопровод.The pressurized cooling channel is provided with a gasket made with the possibility of cooling and heat-resistant up to temperatures of 1500 degrees, and additionally contains upper and lower circulating circuits of the refrigerant and is made in the ranges of the refrigerant pressure from zero to 17 atm, while the cutting tool is made adapted to different lengths of the cutting plates and equipped with cutting inserts of increased heat capacity and a device for their fixation, equipped with persistent fixing surfaces on the body, made with the possibility of adjustments ki of the cutting inserts relative to a single cutting plane and made with the possibility of adjusting the synchronous displacement of the cutting inserts by a distance equal to their length, and with the ability to adjust the departure of their cutting edges from the end of the body, while they are made in a row and are located synchronously at an equal distance, for each a separate cutting insert, from the end of the cutting tool carrying the cutting edges, while the cutting plates are made without holes for fastening inside their perimeter and are made depending on the properties of heat conductivity with a height of 2-5 mm and also made elongated with the possibility of multiple synchronous sharpening and fixed with pressing to the body along the length and width of the head and rear parts of the head and rear clamps and provided with blind through holes containing contact surfaces with a refrigerant located inside the bodies of the cutting plates at a distance less than the height of the cutting plates, and the cutting plates have contact surfaces with a refrigerant located on the upper planes of the cutting plates in the area the same surfaces of the cutting edges, the side of the cutting insert is made at an angle of 90-45 degrees with a deviation from the plane of the base of the cutting plate and the plane of attachment, and the cutting plates contain longitudinal stop rails connected to the longitudinal guides of the housing, while the cutting plate is installed with a stop in a back clip equipped with a pressing stop equal to the width of the cutting insert, a longitudinal groove and thrust surfaces mating with the thrust surfaces of fixation on the housing having at least two holes for pressing the rear clip through its longitudinal groove, while the cutting inserts fixed on the cutting tool are made equal in length with equal cutting angles of sharpening of the cutting edges and their curvature, moreover, the dimensions of the structural elements of all rear clamps mounted on the cutting tool are the same wherein the head clamp is made with an upper cooling circuit and is provided with a protective surface and a thrust part docked with the housing, and is made with pressure between two support points s, one of which is clamped to the housing, the other fulcrum is clamped to the cutting insert, the head clamp is configured to change the direction of the pressure forces of the cut layer and is compatible with the diametrical clamp installed between the screw and the cutting inserts with contact through conical surfaces , and is equipped with slots, beads, a protective surface and a cutting axis leading to the cutting surface, while the sealed cooling channel contains a part of the channel, including a cutting plate, cavities, glanders the holes, inlet and outlet openings, and the outlet for each circuit is made with a large diameter 1/3 of the diameter of the inlet and large relative to the space of the cavity, while the space of the cavity is also increased relative to the space of the inlet, and the breather is connected to the atmosphere and made the ability to adjust the size of the diameter of the space of the hole connecting the cavity with the atmosphere, while the inlet has an inlet channel provided with a metering screw, at the source of which is connected to A pipe is connected with a refrigerant or with an inlet channel.

Продольные направляющие корпуса и упорные поверхности фиксации корпуса выполнены на отделяемой от корпуса части.The longitudinal guides of the housing and the thrust surfaces of the housing fixation are made on the part detachable from the housing.

При этом упорные поверхности заднего прижима и упорные поверхности фиксации на корпусе выполнены в форме ряда конических поверхностей в виде зубцов или выполнены в виде отверстий и штифтов.In this case, the thrust surfaces of the rear clamp and the thrust surfaces of fixation on the body are made in the form of a series of conical surfaces in the form of teeth or made in the form of holes and pins.

Часть герметизированного канала охлаждения содержит неперетачиваемую режущую пластину, содержащую сменные режущие кромки и закрепленную между верхним и нижним прижимами, содержащими верхний и нижний циркуляционные контуры, сапуны и полости, причем верхний прижим снабжен защитной поверхностью, при этом режущая пластина выполнена с прижатием по всей длине режущей кромки, причем передняя поверхность режущей кромки состыкована с защитными поверхностями верхнего прижима, а при их стыковке передняя поверхность режущей кромки режущей пластины расположена выше порогов защитных поверхностей верхнего прижима, причем режущая пластина выполнена с фиксирующими поверхностями, совпадающими по геометрии с фиксирующими поверхностями верхнего и нижнего прижимов и сопряженными с ними, а основание нижнего прижима содержит фиксирующие поверхности, совпадающие и сопряженные с фиксирующими поверхностями корпуса, причем входные отверстия расположены относительно оси на периферии резания режущей пластины.Part of the pressurized cooling channel contains a non-rotatable cutting insert containing interchangeable cutting edges and secured between the upper and lower clamps containing the upper and lower circulation circuits, air vents and cavities, the upper clamp being provided with a protective surface, while the cutting insert is pressed with the entire length of the cutting edges, and the front surface of the cutting edge is docked with the protective surfaces of the upper clamp, and when they are joined, the front surface of the cutting edge of the cutting plate tina located above the thresholds of the protective surfaces of the upper clip, and the cutting plate is made with locking surfaces that coincide in geometry with the locking surfaces of the upper and lower clips and mated with them, and the base of the lower clip contains locking surfaces that coincide and mated with the fixing surfaces of the housing, and the input holes are located relative to the axis on the periphery of the cutting insert.

Режущий инструмент снабжен комбинированным прижимом, выполненным с совокупностью соединенных функций и конструктивных элементов головного, заднего, верхнего и нижнего прижимов.The cutting tool is equipped with a combined clamp made with a combination of connected functions and structural elements of the head, rear, upper and lower clamps.

Режущая пластина содержит фиксатор, выполненный с выступами и впадинами и соединенный с рядом поверхностей фиксации на корпусе, с верхним, нижним, комбинированным, головным и задним прижимами, и фиксатор выполнен с возможностью упора и возможностью регулировки вылета режущей пластины от торца корпуса и выполнен с возможностью фиксации от смещения режущей пластины.The cutting insert contains a latch made with protrusions and depressions and connected to a number of fixation surfaces on the body, with upper, lower, combined, head and rear clamps, and the latch is made with the possibility of abutment and the ability to adjust the extension of the cutting insert from the end of the housing and is configured to fixing against displacement of the insert.

Трубопроводы с хладагентом циркуляционных контуров снабжены переходником от невращающегося трубопровода к вращающемуся.The pipelines with the refrigerant of the circulation circuits are equipped with an adapter from a non-rotating pipe to a rotating one.

При фиксации плоскость крепления режущей пластины на нижнем прижиме и корпусе, верхняя плоскость режущей пластины и передняя поверхность выполнены под углами положительного, нулевого и отрицательного значения отклонения от вектора продольной и поперечной подачи или обрабатываемой поверхности.When fixing, the plane of attachment of the cutting insert on the lower clip and the body, the upper plane of the cutting insert and the front surface are made at angles of positive, zero and negative values of the deviation from the vector of longitudinal and transverse feed or machined surface.

Режущая пластина выполнена сверхтвердой, а защитная поверхность выполнена с возможностью восприятия расплавленной и нагретой до температуры плавления стружки.The cutting insert is made of superhard, and the protective surface is made with the possibility of perception of molten and heated to the melting temperature of the chips.

Режущий инструмент выполнен с возможностью зенкерования, сверления, расточки, токарной обработки, фрезерования и строгания.The cutting tool is capable of countersinking, drilling, boring, turning, milling and planing.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 Режущий инструмент в виде токарного резца,1, a cutting tool in the form of a turning tool,

показанный в двух проекциях с сечением.shown in two projections with section.

На фиг.2 То же, вид сверху и спереди.Figure 2 The same, a top view and a front view.

На фиг.3 То же, для сверления в двух проекциях.In Fig.3 the same, for drilling in two projections.

На фиг.4 То же, для фрезерования в двух проекциях.In Fig.4 the same, for milling in two projections.

На фиг.5 Режущий инструмент, содержащий герметизированный канал охлаждения для не перетачиваемой режущей пластины со сменными режущими кромками в разобранном виде.5, a cutting tool comprising a sealed cooling channel for a non-sharpenable cutting insert with interchangeable cutting edges in a disassembled form.

На фиг.6 То же, в собранном виде.In Fig.6 the same, in assembled form.

На фиг.7 Переходник.Fig.7 Adapter.

На фиг.8 Отделяемая и подвижная части. On Fig. Detachable and movable parts.

На фиг.9 Комбинированный прижим.Figure 9 Combined clip.

На фиг.10 Площадь давления стружки и глухие отверстия.10, Chip pressure area and blind holes.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Режущий инструмент выполнен с возможностью попадания хладагента в зону резания и выполнен с возможностью фиксации режущих пластин 1 повышенной теплоемкости в единой плоскости резания с их прижатием к корпусу 2 по длине L в головных и задних частях головными 3 и задними 4 прижимами, выполненными с контактом по всей ширине S режущей пластины 1, установленной с осевым ее упором в задний прижим 4, содержащий упорные поверхности 5, расположенные синхронно, на равном расстоянии от торца 6 режущего инструмента для каждой режущей пластины и сопряженные с упорными поверхностями 7 фиксации на корпусе 2, расположенными также синхронно, на равном расстоянии R от торца 6 режущего инструмента для каждой режущей пластины 1 и выполненными в ряд по направлению к торцу 6 режущего инструмента, несущего режущие кромки 8 на длину L1, равную длине L режущих пластин 1. При этом под режущими пластинами 1, снабженными глухими отверстиями 9, расположены в полости 10, а выполнены режущие пластины с длиной L, как минимум в 7 раз превышающей их ширину S, при этом задний прижим 4 снабжен прижимающим упором 11, выполненным с шириной, равной ширине S режущей пластины, продольным пазом 12 и упорными поверхностями 5, сопряженными с упорными поверхностями 7 фиксации на корпусе 2, имеющем по крайней мере два отверстия 13 для прижатия заднего прижима 4 через его продольный паз 12, при этом режущая пластина 1 содержит продольную направляющую 14, сопряженную с корпусом 2, выполненную с поверхностью под углом Q 90-45 градусов с отклонением к оси 15 от основания 16 режущей пластины 1 и плоскости ее крепления, и содержит боковую сторону 17, выполненную под углом W отклонения от оси 15 и от основания 16 режущей пластины 1 и плоскости ее крепления, равным 90-39 градусам. При этом режущий инструмент содержит радиальную прижимную пластину 18, установленную с радиальным прижимом режущей пластины. Головной прижим 3 снабжен защитной поверхностью 19, расположенной на передней поверхности 20 режущей кромки 8, и упорной частью 21, состыкованной с корпусом 2, и выполнен с прижатием между двумя точками A и B опоры, точка A выполнена с прижимом в корпус 2, другая точка B опоры выполнена с прижимом в режущую пластину 1. Диаметральный прижим 22 контактирует с режущими пластинами 1 и центральным винтом (на фиг. не обозначен) через конический диаметр 23 и снабжен прорезями 24, буртиками 25, защитной поверхностью 19 и направляющей 26 ось резания поверхностью. В варианте продольная упорная направляющая 14 выполнена в виде паза 27, состыкованного с продольным выступом 28 корпуса, или выполнена клинообразной (на фиг. не показана).The cutting tool is made with the possibility of getting refrigerant into the cutting zone and is made with the possibility of fixing the cutting plates 1 of increased heat capacity in a single cutting plane with their pressing against the body 2 along the length L in the head and rear parts of the head 3 and rear 4 clamps made with contact throughout the width S of the cutting insert 1, installed with its axial focus in the rear clamp 4, containing the thrust surfaces 5 located synchronously at an equal distance from the end face 6 of the cutting tool for each cutting plate and e with locking contact surfaces 7 on the housing 2, also located synchronously, at an equal distance R from the end face 6 of the cutting tool for each cutting insert 1 and made in a row towards the end face 6 of the cutting tool carrying the cutting edges 8 by a length L1 equal to the length L of the cutting inserts 1. Moreover, under the cutting inserts 1 provided with blind holes 9, are located in the cavity 10, and the cutting inserts are made with a length L of at least 7 times their width S, while the rear clip 4 is equipped with a pressing stop 11, accomplished with a width equal to the width S of the cutting insert, a longitudinal groove 12 and abutting surfaces 5, conjugated with the abutting surfaces 7 of the fixation on the housing 2 having at least two holes 13 for pressing the rear clip 4 through its longitudinal groove 12, while the cutting insert 1 contains a longitudinal guide 14, conjugated with the housing 2, made with a surface at an angle Q of 90-45 degrees with a deviation to the axis 15 from the base 16 of the cutting insert 1 and the plane of its attachment, and contains a side side 17 made at an angle W of deviation from the axis 15 and from the base 16 of the cutting insert 1 and the plane of its attachment, equal to 90-39 degrees. In this case, the cutting tool contains a radial clamping plate 18 mounted with a radial clamp of the cutting insert. The head clamp 3 is provided with a protective surface 19, located on the front surface 20 of the cutting edge 8, and a thrust part 21 joined to the body 2, and made with pressure between two support points A and B, point A is pressed into the body 2, another point The support B is clamped into the insert 1. The diametrical clip 22 contacts the inserts 1 and the central screw (not shown in FIG.) Through a conical diameter 23 and is provided with slots 24, beads 25, a protective surface 19 and a cutting axis guide 26. In an embodiment, the longitudinal thrust guide 14 is made in the form of a groove 27 aligned with the longitudinal projection 28 of the housing, or is made wedge-shaped (not shown in FIG.).

Режущий инструмент выполнен без возможности попадания хладагента в зону резания и содержит герметизированный канал охлаждения, снабженный прокладкой 29, термостойкой до температур 1500 градусов, и дополнительно содержит верхний K и нижний Y циркуляционные контуры хладагента.The cutting tool is made without the possibility of the refrigerant entering the cutting zone and contains a sealed cooling channel equipped with a gasket 29 that is heat-resistant up to temperatures of 1500 degrees, and additionally contains upper K and lower Y circulation refrigerant circuits.

При этом режущий инструмент снабжен режущими пластинами увеличенной теплоемкости и устройством их фиксации, аналогичным описанному выше. При этом режущие пластины 1 выполнены в зависимости от свойств теплопроводности с высотой Н 2-5 мм, выполнены также удлиненными с возможностью многократной синхронной заточки и зафиксированы с прижатием к корпусу 2 одновременно по длине L и ширине S в головной и задней ее частях головными 3 и задними 4 прижимами и снабжены глухими несквозными отверстиями 9, содержащими поверхности контакта с хладагентом расположенные внутри тел режущих пластин 1 на расстоянии, меньшем высоты Н режущих пластин 1, и режущие платины 1 имеют поверхности контакта с хладагентом, расположенные на верхних плоскостях 30 режущих пластин 1 на участке передних поверхностей 20 режущих кромок 8, причем боковая сторона 17 режущей пластины выполнена под углом 90-45 градусов с отклонением от плоскости основания 16 режущей пластины и плоскости 31 крепления, при этом режущая пластина 1 установлена с упором в задний прижим 4, снабженным прижимающим упором 32, равным ширине S режущей пластины 1, продольным пазом 12, через который ввинчены винты 33, и снабженным упорными поверхностями 5, сопряженными с упорными поверхностями 7 фиксации на корпусе 2, имеющем по крайней мере два отверстия 34 для прижатия заднего прижима 4 через его продольный паз 12, при этом зафиксированные на режущем инструменте режущие пластины 1 выполнены равной длиной L с равными режущими углами заострения режущих кромок 8 и их кривизной, причем размеры конструктивных элементов всех задних прижимов 4, установленных на режущем инструменте, совпадают, при этом головной прижим 3 выполнен с верхним К контуром охлаждения и снабжен защитной поверхностью 19 и упорной частью 21, состыкованной с корпусом 2, и выполнен с прижатием между двумя точками опоры, одна из которых точка А выполнена с прижимом в корпус, другая точка В опоры выполнена с прижимом в режущую пластину 1, при этом герметизированный канал охлаждения содержит часть канала, включающую режущую пластину 1, полости 35, сапуны 36, входные 37 и выходные 38 отверстия, причем выходное 38 отверстие для каждого контура К, Y выполнено с большим диаметром d на 1/3 от диаметра d2 входного 37 отверстия и большим относительно пространства полости 35, при этом пространство полости 35 также увеличено относительно пространства входного 37 отверстия, а сапун 36 соединен с атмосферой и выполнен с возможностью регулировки размера диаметра пространства отверстия 39, соединяющего полости 35 с атмосферой, при этом входное 37 отверстие имеет входной канал 40, снабженный дозирующим винтом 41, у истока которого соединена с корпусом емкость 42 с хладагентом или с входным каналом соединен трубопровод 43.In this case, the cutting tool is equipped with cutting inserts of increased heat capacity and a device for their fixation, similar to that described above. In this case, the cutting inserts 1 are made depending on the properties of thermal conductivity with a height of H 2-5 mm, are also elongated with the possibility of multiple synchronous sharpening, and are fixed by pressing against the body 2 along the length L and width S in the head and rear parts of the head 3 and the rear 4 clamps and provided with blind through holes 9 containing contact surfaces with a refrigerant located inside the bodies of the cutting plates 1 at a distance less than the height H of the cutting plates 1, and the cutting platinum 1 have contact surfaces with refrigerant located on the upper planes 30 of the cutting inserts 1 on a portion of the front surfaces 20 of the cutting edges 8, and the side 17 of the cutting insert is made at an angle of 90-45 degrees with a deviation from the plane of the base 16 of the cutting insert and attachment plane 31, while the cutting insert 1 installed with an emphasis in the rear clip 4, equipped with a pressing stop 32, equal to the width S of the cutting insert 1, a longitudinal groove 12, through which the screws 33 are screwed, and provided with a stop surface 5, conjugated with a stop surface 7 fix on the housing 2, having at least two holes 34 for pressing the rear clip 4 through its longitudinal groove 12, while the cutting plates 1 fixed on the cutting tool are made of equal length L with equal cutting angles of sharpening of the cutting edges 8 and their curvature, the dimensions the structural elements of all the rear clamps 4 mounted on the cutting tool are the same, while the head clamp 3 is made with the upper K cooling circuit and is equipped with a protective surface 19 and a thrust part 21 joined to the body 2, and you pressed with pressure between two support points, one of which point A is pressed into the housing, the other point B of the support is pressed into the cutting plate 1, while the sealed cooling channel contains a part of the channel including the cutting plate 1, cavities 35, breathers 36 , input 37 and output 38 holes, and the output 38 hole for each circuit K, Y is made with a large diameter d 1/3 of the diameter d2 of the input 37 holes and large relative to the space of the cavity 35, while the space of the cavity 35 is also increased relative the space of the inlet 37 of the hole, and the breather 36 is connected to the atmosphere and is configured to adjust the size of the diameter of the space of the hole 39 connecting the cavity 35 to the atmosphere, while the inlet 37 has an inlet channel 40 provided with a metering screw 41, at the source of which a container is connected 42 pipe 43 is connected to the refrigerant or to the inlet.

Упорные поверхности 5 заднего прижима 4 и упорные поверхности 7 фиксации на корпусе 2 выполнены в форме ряда конических поверхностей 45 в виде зубцов или выполнены в виде отверстий и штифтов (на фиг. не показаны).The thrust surfaces 5 of the rear clip 4 and the thrust surfaces 7 of fixation on the housing 2 are made in the form of a series of conical surfaces 45 in the form of teeth or made in the form of holes and pins (not shown in Fig.).

Продольные направляющие корпуса 2 (на фиг. не показаны), и упорные поверхности 7 фиксации корпуса 2 выполнены на отделяемой от корпуса части 46.The longitudinal guides of the housing 2 (not shown in FIG.), And the abutment surfaces 7 for fixing the housing 2 are made on the part 46 detachable from the housing.

Часть герметизированного канала охлаждения содержит неперетачиваемую режущую пластину 47, содержащую сменные режущие кромки 8, 8а и закрепленную между верхним 48 и нижним 48 прижимами, содержащими верхний К и нижний Y циркуляционные контуры, сапуны 36 и полости 35, причем верхний 48 прижим снабжен защитной поверхностью 19, при этом режущая пластина 47 выполнена с прижатием по всей длине режущей кромки 8, 8а, причем передняя поверхность 20 режущей кромки 8 состыкована с защитными поверхностями 19 верхнего 48 прижима, а при их стыковке передняя поверхность 20 режущей кромки 8 или 8а режущей пластины 47 расположена выше порогов 50 защитных поверхностей 20 верхнего прижима 48, причем режущая пластина 47 выполнена с фиксирующими поверхностями 51, совпадающими по геометрии и сопряженными с фиксирующими поверхностями 52 и 54 верхнего 48 прижима, и режущая пластина 47 выполнена с фиксирующими поверхностями 53, совпадающими по геометрии и сопряженными с фиксирующими поверхностями 54 нижнего 49 прижима, а основание нижнего 49 прижима содержит фиксирующие поверхности 55, совпадающие и сопряженные с фиксирующими поверхностями 56 корпуса 2, причем входные 37в отверстия расположены относительно оси на периферии резания режущей пластины 47.Part of the pressurized cooling channel contains a non-rotatable cutting insert 47 containing interchangeable cutting edges 8, 8a and secured between the upper 48 and lower 48 clamps containing the upper K and lower Y circulation circuits, breathers 36 and cavities 35, the upper 48 clamp provided with a protective surface 19 moreover, the cutting insert 47 is pressed against the entire length of the cutting edge 8, 8a, and the front surface 20 of the cutting edge 8 is joined to the protective surfaces 19 of the upper 48 clamp, and when they are joined, the front surface l 20 of the cutting edge 8 or 8a of the cutting insert 47 is located above the thresholds 50 of the protective surfaces 20 of the upper clamp 48, and the cutting plate 47 is made with the locking surfaces 51, matching in geometry and mating with the locking surfaces 52 and 54 of the upper clamp 48, and the cutting plate 47 made with locking surfaces 53, coincident in geometry and mating with the fixing surfaces 54 of the lower 49 clamp, and the base of the lower 49 of the clamp contains locking surfaces 55, matching and mating with the fixing the surfaces 56 of the housing 2, and the input holes 37b are located relative to the axis on the periphery of the cutting insert 47.

Режущая пластина 1, 47 содержит фиксатор 57, выполненный с выступами 58 и впадинами 58а, соединенными с рядом поверхностей 7 фиксации на корпусе, с верхним 48, нижним 49, комбинированным 44, головным 3 и задним 4 прижимами, и фиксатор выполнен с возможностью упора и возможностью регулировки вылета режущей пластины 1, 47 от торца 6 корпуса и выполнен с возможностью фиксации от смещения режущей пластины 1, 47.The cutting insert 1, 47 comprises a latch 57 made with protrusions 58 and depressions 58a connected to a number of fixing surfaces 7 on the body, with an upper 48, lower 49, combined 44, head 3 and rear 4 clamps, and the latch is made with the possibility of abutment and the ability to adjust the extension of the cutting insert 1, 47 from the end face 6 of the housing and is made with the possibility of fixing from displacement of the cutting insert 1, 47.

Режущий инструмент снабжен комбинированным прижимом 44, выполненным с совокупностью функций и конструктивных элементов головного 3, заднего 4, верхнего 48 и нижнего 49 прижимов.The cutting tool is equipped with a combined clamp 44, made with a combination of functions and structural elements of the head 3, rear 4, upper 48 and lower 49 clamps.

Трубопроводы с хладагентом циркуляционных контуров снабжены переходником 59 от невращающегося трубопровода к вращающемуся.The refrigerant pipelines of the circulation circuits are provided with an adapter 59 from a non-rotating pipe to a rotating one.

Режущий инструмент содержит режущую пластину 1, 47, выполненную сверхтвердой.The cutting tool contains a cutting plate 1, 47, made of superhard.

При фиксации верхняя плоскость 30, передняя поверхность 20 выполнены под углами M1 положительного, нулевого и отрицательного значения отклонения от вектора Р1 продольной и вектора Р2 поперечной подачи или обрабатываемой поверхности, при этом плоскость крепления 31 на нижнем 49 прижиме и корпусе 2 также выполнены под углами М2 положительного, нулевого и отрицательного значения отклонения от вектора Р1 продольной и вектора Р2 поперечной подачи или обрабатываемой поверхности.When fixing the upper plane 30, the front surface 20 is made at angles M1 of positive, zero and negative values of the deviation from the longitudinal vector P1 and the transverse feed vector P2 or the machined surface, while the fastening plane 31 on the lower 49 clamp and the housing 2 are also made at angles M2 positive, zero and negative values of the deviation from the longitudinal vector P1 and the transverse feed vector P2 or the machined surface.

Способ применяют для фиксации заточенных синхронно режущих пластин увеличенной теплоемкости и длины, выполненных без отверстий, с фиксацией их режущих кромок в единой плоскости резания режущего инструмента по заданным координатам резания металлорежущего станка, причем фиксацию относительно плоскости резания выполняют с помощью упорных поверхностей фиксации, расположенных на корпусе и выполненных в ряд в направлении торца, несущего режущие кромки на расстоянии, равном длине режущей пластины, причем фиксацию осуществляют с прижимом по всей длине режущей пластины к корпусу в ее головной и задней частях головными и задними прижимами с их контактом по всей ширине режущей пластины, при этом перемещение режущих пластин по оси режущего инструмента выполняют синхронно посредством состыкованных упорных поверхностей фиксации на корпусе с упорными поверхностями задних прижимов, выполненных с возможностью перестановки и с возможностью синхронного смещения на расстояние, равное длине режущих пластин, причем способ используют для регулировки синхронности смещения и регулировки вылета режущей кромки от торца корпуса, при этом режущие пластины, выполненные с возможностью многократной заточки, являющейся процессом восстановления режущих углов путем сокращения длины, используют многократно, а при установке упорными поверхностями фиксации на корпусе и заднего прижима регулируют вылет режущей кромки от торца корпуса режущего инструмента, причем под заточку используют всю длину режущей пластины, при этом заточку выполняют синхронно, получая равные с абсолютом значения длины и значения режущих углов режущих кромок, посредством их закрепления в ряд в приспособленные кассеты с общим наклоном и упором относительно направления подачи заточного режущего инструмента и синхронно затачивают по задней поверхности режущих кромок, а после заточки режущие пластины фиксируют по заданным первоначальным координатам резания металлорежущего станка с помощью регулировки смещения режущих пластин по направлению к торцу корпуса, несущего режущие кромки.The method is used for fixing sharpened synchronously cutting inserts of increased heat capacity and length, made without holes, with fixing their cutting edges in a single cutting plane of the cutting tool at the specified coordinates of the cutting of the metal cutting machine, and fixing relative to the cutting plane is performed using the locking surfaces of fixation located on the body and made in a row in the direction of the end bearing the cutting edges at a distance equal to the length of the insert, and fixing is carried out with a clamp about the entire length of the cutting insert to the body in its head and rear parts with head and rear clamps with their contact across the entire width of the cutting plate, while the movement of the cutting plates along the axis of the cutting tool is performed synchronously by means of joined abutment locking surfaces on the housing with the abutting surfaces of the rear clips, made with the possibility of permutation and with the possibility of synchronous displacement at a distance equal to the length of the cutting inserts, and the method is used to adjust the synchronization of the offset wakes of the cutting edge departure from the end face of the housing, while the cutting inserts made with the possibility of multiple sharpening, which is the process of restoring the cutting angles by reducing the length, are used repeatedly, and when installing the locking surfaces on the housing and the rear clamp, the cutting edge departure from the end of the cutting housing is controlled tool, and under the sharpening use the entire length of the cutting insert, while grinding is performed synchronously, getting equal to the absolute values of the length and the values of the cutting angles of the cutting to hinge, by securing them in a row into adapted cassettes with a general inclination and emphasis relative to the feed direction of the grinding tool and synchronously grind along the rear surface of the cutting edges, and after sharpening, the cutting plates are fixed at the specified initial cutting coordinates of the metal cutting machine by adjusting the offset of the cutting plates along towards the end of the housing carrying the cutting edges.

Способ фиксации и заточки режущих пластин режущего инструмента используют для сверхтвердых режущих пластин. Такие пластины имеют возможность резания и использования без переточки с геометрией и углами, образованными при резании произвольно после износа.The method of fixing and sharpening the cutting inserts of the cutting tool is used for superhard cutting inserts. Such inserts have the ability to cut and use without regrinding with geometry and angles formed during cutting randomly after wear.

Фиксацию, регулировку синхронного смещения и регулировку вылета режущих кромок выполняют посредством фиксатора режущей пластины, состыкованного с упорными поверхностями фиксации на корпусе перестановкой на одну упорную поверхность фиксации на корпусе ближе к торцу корпуса, несущего режущие кромки.Fixation, adjustment of synchronous displacement and adjustment of the protrusion of the cutting edges is carried out by means of a clamp of the cutting insert, joined to the abutment surfaces of fixation on the housing by rearranging one abutment surface of fixation on the housing closer to the end of the housing carrying the cutting edges.

Способ используют для герметизированного канала охлаждения, для исключения превращения графита в цементит, находящийся в обрабатываемой заготовке, или используют при возможности попадания хладагента в зону резания.The method is used for a sealed cooling channel, to prevent the conversion of graphite to cementite, which is in the workpiece, or is used if it is possible for the refrigerant to enter the cutting zone.

Способ фиксации и заточки режущих пластин режущего инструмента используют при фрезеровании, при сверлении, при токарной обработке, при зенкеровании, при расточке и при строгании.The method of fixing and sharpening the cutting inserts of the cutting tool is used during milling, during drilling, during turning, during countersinking, during boring and when planing.

Система экономики капитала, в полной зависимости которой находятся предприятия, осуществляющие металлорежущие процессы, диктует условие полной экономической зависимости всех технических результатов конструкций устройств и способов работы, т.е без экономического результата любой технический результат не востребован в процессе резания. Возможность режущих пластин использовать 95 процентов своей длины для синхронной переточки позволяет произвести более чем стократную переточку одной произведенной режущей пластины, причем при напаянных, например, дорогостоящих сверхтвердых пластинах используется сто процентов их длины и массы в процессе резания, что повышает экономичность за счет количества обработанного материала по отношению к единице массы твердого сплава.The capital economy system, in which enterprises carrying out metal-cutting processes are completely dependent, dictates the condition of complete economic dependence of all the technical results of device designs and working methods, that is, without an economic result, any technical result is not in demand in the cutting process. The ability of cutting inserts to use 95 percent of their length for synchronous regrinding allows more than a hundredfold regrinding of one produced cutting insert, and when soldered, for example, expensive superhard inserts, one hundred percent of their length and weight are used during cutting, which increases efficiency due to the amount of processed material in relation to the unit mass of the hard alloy.

Фиксация режущих кромок режущих пластин в единой плоскости резания может быть осуществлена только при наличии жестко закрепленных и выполненных синхронно от торца 6 корпуса поверхностей фиксации 7 и только при наличии синхронно заточенных режущих пластин. Синхронная заточка исключает все погрешности производства режущих пластин, включающих погрешности размеров и углов заострения режущих кромок. С помощью способа производится точное с абсолютом распределение срезаемого слоя, что позволяет снизить его ширину в два раза с повышением оборотов резания более чем в 4 раза. Например, для марки ВК8 расчетный заданный режим резания составляет ширину среза 0,4 мм и 900 оборотов в минуту, а при расположении режущих кромок с абсолютом в единой плоскости резания снижают ширину среза до 0,1 мм, т.е. в четыре раза, а обороты за счет снижения сил резания увеличивают в 8 раз до 7200 оборотов в минуту. Таким образом повышают скорость резания и облегчают деформацию срезаемого слоя, что также применяют при работе сверхтвердых пластин, образующих высокую температуру в зоне резания из-за высоких внутренних напряжений кристаллической решетки при деформации. При этом получают возможность снизить толщину срезаемого слоя до 0,001 мм. При этом равные с абсолютом значения углов, получаемые при способе заточки, исключают неравномерность распределения нагрузок при резании на ось режущего инструмента, чему также способствует и равномерность распределения срезаемого слоя на каждую режущую пластину. Это повышает осевую точность резания, снижает осевые вибрации режущего инструмента, повышает стойкость режущих кромок. При этом возможность многократной заточки обеспечивают выполнением ряда упорных 7 поверхностей фиксации на расстояние, равное длине режущих пластин, и возможностью синхронного смещения задних прижимов на расстояние, равное длине режущих пластин. Выполнением режущих пластин удлиненными увеличивают их теплоемкость и снижают вибрации за счет увеличенного плеча крепления.Fixation of the cutting edges of the cutting inserts in a single cutting plane can be carried out only if there are rigidly fixed and executed synchronously from the end face 6 of the housing fixing surfaces 7 and only in the presence of synchronously sharpened cutting inserts. Synchronous sharpening eliminates all errors in the production of cutting inserts, including errors in the size and angle of sharpening of the cutting edges. Using the method, an exact distribution of the cut layer is made with absolute, which allows to reduce its width by half with an increase in cutting speed by more than 4 times. For example, for the VK8 grade, the calculated target cutting mode is the cut width of 0.4 mm and 900 rpm, and when the cutting edges are positioned with the absolute in the same cutting plane, the cut width is reduced to 0.1 mm, i.e. four times, and revolutions due to a decrease in cutting forces increase by 8 times to 7200 revolutions per minute. Thus, the cutting speed is increased and the deformation of the sheared layer is facilitated, which is also used when working with superhard inserts forming a high temperature in the cutting zone due to the high internal stresses of the crystal lattice during deformation. At the same time, it is possible to reduce the thickness of the cut layer to 0.001 mm. At the same time, the angle values obtained with the sharpening method, which are equal with absolute, eliminate the uneven distribution of loads during cutting on the axis of the cutting tool, which also contributes to the uniform distribution of the cut layer on each cutting insert. This increases the axial accuracy of cutting, reduces the axial vibrations of the cutting tool, increases the resistance of the cutting edges. At the same time, the possibility of multiple sharpening is ensured by the implementation of a number of persistent 7 fixing surfaces at a distance equal to the length of the cutting inserts, and the possibility of synchronous displacement of the rear clamps by a distance equal to the length of the cutting inserts. The performance of elongated cutting inserts increases their heat capacity and reduces vibrations due to the increased attachment arm.

Прижимом режущих пластин по длине и ширине с возможностью смещения задних прижимов обеспечивают возможность режущего инструмента быть приспособленным под любую длину режущих пластин или быть приспособленным для установки режущих пластин после синхронной заточки, а поверхности 7 фиксации на корпусе жестко закреплены и исключают все возможности смещения режущей пластины и вибраций, направленных по оси, а также отклонения от заданных координат резания при воздействии сил от подачи, при этом осуществляют фиксацию режущей пластины, выполненную без отверстий, что необходимо для герметизированного канала охлаждения и для возможности многократной синхронной заточки режущих пластин, что дополнительно достигается прижимом режущих пластин по длине и ширине. При этом прижимом режущих пластин по длине и ширине также снижают вибрации режущей пластины относительно корпуса, чем повышают герметичность герметизированного канала охлаждения, т.к. при отхождении режущей пластины от корпуса при вибрациях или давлении хладагента у последнего есть возможность попадания его в зону резания, что исключается контактом головных и задних прижимов по всей ширине режущих пластин и их контактом в головной и задней ее частях, причем снижением вибраций режущих пластин относительно корпуса повышают стойкость режущих кромок. При этом таким способом обеспечивают возможность установки на режущий инструмент режущих пластин, не содержащих отверстия для крепления внутри своего периметра, а это абсолютно необходимо для возможности многократной синхронной заточки режущих пластин и абсолютно необходимо для герметизации герметизированного канала охлаждения, т.к. через указанное отверстие хладагент попадет в зону резания.By clamping the cutting inserts along the length and width with the possibility of displacing the rear clamps, the cutting tool can be adapted to any length of the cutting inserts or be adapted to install the cutting inserts after synchronous sharpening, and the fixing surfaces 7 on the body are rigidly fixed and exclude all possibilities of displacement of the cutting insert and vibrations directed along the axis, as well as deviations from the specified cutting coordinates when exposed to forces from the feed, while fixing the insert, ennuyu without holes, which is necessary for cooling the sealed channel and the possibility of multiple simultaneous grinding of cutting inserts further achieved clamp the cutting inserts along the length and width. At the same time, pressing the cutting inserts along the length and width also reduces the vibration of the cutting insert relative to the body, thereby increasing the tightness of the sealed cooling channel, because when the cutting insert moves away from the body during vibrations or refrigerant pressure, the latter has the possibility of falling into the cutting zone, which is excluded by the contact of the head and rear clamps along the entire width of the cutting plates and their contact in the head and rear parts, and the vibration of the cutting plates relative to the housing is reduced increase the resistance of cutting edges. Moreover, in this way, it is possible to install cutting inserts on the cutting tool that do not contain holes for fastening inside their perimeter, which is absolutely necessary for the possibility of multiple simultaneous sharpening of the cutting plates and is absolutely necessary for sealing the sealed cooling channel, because through the specified hole, the refrigerant will enter the cutting zone.

Возможностью функции режущего инструмента регулировать вылет режущих кромок от торца корпуса, их несущего, предотвращают растрескивание режущей пластины, вызванное нагрузкой на изгиб.The ability of the function of the cutting tool to regulate the departure of the cutting edges from the end face of the body carrying them prevents cracking of the insert caused by the bending load.

Работа режущего инструмента в изобретении выражается работой устройства фиксации режущих пластин, применяемой для инструмента, выполненного с возможностью попадания хладагента в зону резания, и для инструмента, выполненного без возможности попадания хладагента в зону резания, содержащего герметизированный канал охлаждения, выполненный в вариантах, в одном из которых часть герметизированного канала содержит многократно перетачиваемую режущую пластину 1, в другом неперетачиваемую режущую пластину 47, содержащую сменные режущие кромки 8 и 8а.The work of the cutting tool in the invention is expressed by the operation of the device for fixing the cutting inserts used for a tool made with the possibility of the refrigerant entering the cutting zone, and for a tool made without the possibility of the refrigerant entering the cutting zone containing a sealed cooling channel, made in one of which part of the sealed channel contains a re-sharpened cutting insert 1, in another non-rotatable cutting insert 47 containing interchangeable cutting edges 8 and 8a.

Устройство фиксации обеспечивает: расположение режущих кромок 8 синхронно заточенных режущих пластин 1, 47 в единой плоскости резания; регулировку вылета режущих кромок 8 от торца 6 корпуса 2; возможность синхронного смещения режущих пластин 1 на расстояние, равное их длине S; прижим теплоемкой режущей пластины, имеющей длину L, как минимум в 7 раз превышающую их ширину S; прижатие режущей пластины 1, не содержащей отверстие, по ее периметру.The locking device provides: the location of the cutting edges 8 synchronously sharpened cutting plates 1, 47 in a single cutting plane; adjustment of the departure of the cutting edges 8 from the end face 6 of the housing 2; the possibility of synchronous displacement of the insert 1 by a distance equal to their length S; a clip of a heat-intensive cutting insert having a length L at least 7 times their width S; pressing the cutting insert 1 containing no hole along its perimeter.

Расположение режущих кромок 8 режущих пластин 1, 47 в единой плоскости резания снижает осевые вибрации режущего инструмента при резании, повышает осевую точность резания, повышает стойкость режущих кромок и повышает скорость резания, облегчение общего коэффициента деформации срезаемого слоя и качества обработанной поверхности. Это достигается за счет равномерного распределения срезаемого слоя на каждую режущую пластину, чему также способствует фиксация синхронно заточенных режущих пластин, имеющих одинаковые с абсолютом значения режущих углов режущих кромок, что равномерно распределяет нагрузки на каждую режущую пластину, что исключает дисбаланс при резании режущего инструмента. Обеспечение вышеуказанных фактов производится выполнением на корпусе 2 поверхностей 7 фиксации жестко закрепленными и расположенными синхронно от торца 6 корпуса 2, несущего режущие кромки 8. Поверхности 7 фиксации на корпусе 2 фиксируют задние прижимы 4, сопряженные с ними упорными поверхностями 5, осуществляющими упор режущих пластин 1 через прижимающие упоры 11. С помощью выполнения в ряд поверхностей 7 фиксации на корпусе 2 производят смещение режущих пластин 1 и регулировку вылета режущих кромок 8 от торца 6 корпуса 2, необходимого для предотвращения растрескивания режущих пластин при нагрузках на изгиб, а выполнением ряда поверхностей 7 на расстоянии, равном длине режущих пластин 1 по направлению к торцу 6 корпуса 2, обеспечивается возможность режущего инструмента быть приспособленным под различные длины режущих пластин и их установки после многократной заточки. Упор режущей пластины 1, имеющий сопротивление силам подачи, осуществляемый выполненными жестко на корпусе 2 поверхностями 7 фиксации через задний 4 прижим, исключает смещение режущей пластины относительно корпуса 2 при резании.The location of the cutting edges 8 of the cutting inserts 1, 47 in a single cutting plane reduces the axial vibrations of the cutting tool during cutting, increases the axial accuracy of the cutting, increases the resistance of the cutting edges and increases the cutting speed, facilitating the overall deformation coefficient of the cut layer and the quality of the processed surface. This is achieved due to the uniform distribution of the cut layer on each cutting insert, which is also facilitated by the fixation of synchronously sharpened cutting inserts having the same cutting angles of the cutting edges, which evenly distributes the loads on each cutting insert, which eliminates the imbalance when cutting the cutting tool. The above facts are ensured by performing on the housing 2 fixing surfaces 7 rigidly fixed and located synchronously from the end face 6 of the housing 2 carrying the cutting edges 8. The fixing surfaces 7 on the housing 2 are fixed to the rear clamps 4, coupled to them by the thrust surfaces 5, which carry the emphasis on the cutting plates 1 through the pressing stops 11. By performing a series of fixing surfaces 7 on the body 2, the cutting plates 1 are offset and the departure of the cutting edges 8 is adjusted from the end face 6 of the body 2, necessary for tvrascheniya cutting inserts cracking under load in bending, and performing a series of surfaces 7 a distance equal to the length of the cutting inserts 1 toward the end 6 of the body 2, it is possible to the cutting tool to be adapted for different lengths of the inserts and installation after repeated sharpening. The emphasis of the cutting insert 1 having resistance to the feed forces carried out by the fixation surfaces 7 rigidly made on the housing 2 through the rear 4 clamp eliminates the displacement of the cutting insert relative to the housing 2 during cutting.

При этом режущие пластины 1 выполнены с длиной L, более чем в 7 раз превышающей их ширину S, что повышает ее теплоемкость и удлиняет механическое плечо при креплении, что снижает все вибрации и повышает герметичность. При этом прижим режущей пластины 1 осуществлен по ее периметру с помощью контакта головного 3 прижима в головной части режущей пластины и контакта заднего 4 прижима в задней ее части, имеющего ширину прижимающего упора 11, 32, равного ширине S режущей пластины 1. Прижатие с контактом по углам периметра режущей пластины 1 снижает ее вибрации относительно корпуса 2 и повышает герметичность герметизированного канала охлаждения.In this case, the cutting inserts 1 are made with a length L that is more than 7 times their width S, which increases its heat capacity and lengthens the mechanical shoulder during attachment, which reduces all vibrations and increases tightness. In this case, the cutting insert 1 is clamped along its perimeter with the help of the contact of the head 3 of the clip in the head of the cutting plate and the contact of the rear 4 of the clip in its rear part having a width of the pressing stop 11, 32 equal to the width S of the cutting plate 1. The contact with the contact along the corners of the perimeter of the cutting insert 1 reduces its vibration relative to the housing 2 and increases the tightness of the sealed cooling channel.

Выполнение задних 4 прижимов может быть различным. Предпочтительным вариантом выполнения заднего прижима является вышеописанный в статическом состоянии задний 4 прижим, прижимаемый через продольный паз 12 винтами 33, вкрученными в выполненные в ряд отверстия 13, 34. Продольный паз 12 служит для свободы заднего прижима относительно одного из отверстий 13, 34. А отверстия 13, 34 выполнены в ряд, для того чтобы винт 33 всегда находился вблизи задней части режущей пластины для усиления прижимающих режущую пластину сил. Например, если винт 33 будет удален от задней части режущей пластины, то режущая пластина будет вибрировать и нарушится герметизация герметизированного канала охлаждения ввиду недостаточности сил прижатия.The performance of the rear 4 clips can be different. The preferred embodiment of the rear clamp is the above-described rear 4 clamp in the static state, pressed through the longitudinal groove 12 with screws 33 screwed into a row of holes 13, 34. The longitudinal groove 12 serves to free the rear clamp relative to one of the holes 13, 34. A holes 13, 34 are arranged in a row so that the screw 33 is always located near the rear of the cutting insert to reinforce the forces pressing on the cutting insert. For example, if the screw 33 is removed from the back of the cutting insert, the cutting insert will vibrate and the sealing of the sealed cooling channel will be violated due to insufficient pressing forces.

Головной 3 прижим и диаметральный 22 прижим одинаково многофункциональны. Обеспечение возможности многократной переточки режущей пластины 1 и наличие герметизированного канала охлаждения не допускает выполнение отверстия для крепления внутри периметра режущей пластины 1. С этим фактом связано выполнение головного 3 прижима совместно с диаметральным 22 прижимом обеспечивающими функцию прижатия режущей пластины 1 в головной и центральной ее частях. Головной 3 прижим прижат винтом (на фиг. не обозначен) между двумя точками A и B, что позволяет использовать силы упругости материала головного 3 прижима для увеличения сил прижатия режущей пластины 1, что дополнительно обеспечивает герметичность герметизированного канала охлаждения. Защитные поверхности 19, выполненные на головном 3, диаметральном 22 и верхнем 48 прижимах, обеспечивают снижение нагрева и трения режущей пластины 1, 47 путем защиты ее от трения и тепла стружки на участке передней поверхности 20 режущей кромки 8, что снижает нагрев режущей пластины 1, 47, повышает стойкость режущих кромок 8 и, следовательно, повышает скорость резания, при этом за счет угла V наклон к периферии защитных поверхностей 19 изменяется в направлении оси 15, направление сил F давления срезаемого слоя и направление завивания стружки в направлении периферии, что частично уравновешивает указанные силы, за счет чего они снижают свое значение. Выполненные под углом W боковые стороны 17 режущих пластин 1, состыкованные с корпусом 2 или диаметральным 22 прижимом и прижатые с помощью радиальной пластины 18, образуют дополнительные силы, воздействующие на прижатие режущей пластины 1 к корпусу 2, и усиливают показатели технических результатов, в частности снижение всех вибраций и обеспечение герметичности, причем углы W усиливают указанные результаты совместно с выполнением углов Q поверхности продольной направляющей 14, осуществляющей функцию радиальной фиксации и функцию направляющей при смещении режущей пластины 1 по направлению оси 15 совместно или несовместно с радиальной прижимной пластиной 18, при этом выполненной с возможностью самостоятельного выполнения указанных функций.The head 3 clip and diametral 22 clip are equally multifunctional. Ensuring the possibility of multiple regrinding of the cutting insert 1 and the presence of a sealed cooling channel does not allow a hole for mounting inside the perimeter of the cutting insert 1. This fact is associated with the implementation of the head 3 clamp together with the diametrical 22 clamp providing the function of pressing the cutting insert 1 in the head and central parts thereof. The head 3 clip is pressed by a screw (not indicated in Fig.) Between two points A and B, which allows using the elastic forces of the material of the head 3 clip to increase the pressing forces of the cutting insert 1, which additionally ensures the tightness of the sealed cooling channel. Protective surfaces 19, made on the head 3, diametrical 22 and upper 48 clamps, reduce the heating and friction of the cutting insert 1, 47 by protecting it from friction and heat of the chip in the area of the front surface 20 of the cutting edge 8, which reduces the heating of the cutting insert 1, 47, increases the resistance of the cutting edges 8 and, therefore, increases the cutting speed, while due to the angle V, the inclination to the periphery of the protective surfaces 19 changes in the direction of the axis 15, the direction of the pressure forces F of the shear layer and the direction of curling of the chip in the direction SRI periphery that partially balances these forces, whereby they reduce its value. The lateral sides 17 of the cutting inserts 1 made at an angle W, joined with the housing 2 or with a diametrical 22 clamp and pressed by the radial insert 18, form additional forces acting on the pressing of the cutting insert 1 to the housing 2, and enhance the technical results, in particular, reduction all vibrations and ensuring tightness, and the angles W reinforce these results together with the execution of the angles Q of the surface of the longitudinal guide 14, which performs the function of radial fixation and the function of the guide when the displacement of the cutting insert 1 in the direction of axis 15, with or incompatible with the radial clamping plate 18, thus adapted to be self-performing the specified functions.

Центральный прижимной болт (на фиг. не обозначен) при закручивании воздействует на конический диаметр 23 диаметрального 22 прижима, имеющего свойство упругости, а за счет выполнения прорезей 24 он раздвигается и прижимает режущую пластину 1 к корпусу 2 и радиальной пластине 18 или к поверхности, выполненной под углом Q к продольной направляющей 14, также осуществляющими фиксацию, при этом при закручивании центрального прижимного болта на диаметральном 22 прижиме возникает крутящий момент, который также прижимает режущую пластину 1 и прижимает к ней защитные поверхности 19, что предупреждает раскручивание, чему также дополнительно способствует головной 3 прижим. На диаметральном 22 прижиме или на центральном прижимном винте выполняют направляющую ось резания поверхность 26 для повышения осевой точности резания и качества обработанной поверхности. В варианте продольная упорная направляющая, выполненная в виде паза 27, состыкованного с продольным выступом 28 корпуса, или клинообразная (на фиг. не показана) направляющая работают аналогично продольной упорной направляющей 14.The central clamping bolt (not shown in FIG.), When twisting, acts on the conical diameter 23 of the diametrical 22 clamp, which has the property of elasticity, and due to the execution of slots 24, it moves apart and presses the cutting plate 1 against the body 2 and the radial plate 18 or to the surface made at an angle Q to the longitudinal guide 14, which also fix, while twisting the central clamping bolt on the diametrical clamp 22, a torque occurs, which also presses the cutting insert 1 and presses against protective surfaces 19 thereof, which prevents unwinding, which also contributes to the head 3 clip. On the diametral 22 clamp or on the central clamping screw, a cutting axis axis 26 is made to increase the axial accuracy of cutting and the quality of the machined surface. In an embodiment, the longitudinal thrust guide made in the form of a groove 27 joined to the longitudinal protrusion 28 of the housing, or the wedge-shaped (not shown in Fig.) Guide, work similarly to the longitudinal thrust guide 14.

Устройство фиксации обеспечивает высокую экономичность инструмента посредством возможности установки режущих пластин многократной заточки.The locking device provides high efficiency of the tool through the possibility of installing multiple inserts for sharpening.

При этом головной 3 прижим защищает плоскость передней поверхности или верх режущей пластины 1 от разрушения поверхностного слоя режущей пластины, служащего передней поверхностью после переточки режущей кромки.In this case, the head 3 clamp protects the plane of the front surface or the top of the cutting insert 1 from destruction of the surface layer of the cutting plate serving as the front surface after regrinding of the cutting edge.

Для избежания износа продольной кромки и ее трения об обрабатываемую поверхность режущая пластина расположена под углом отклонения от осевого направления.To avoid wear of the longitudinal edge and its friction against the surface to be treated, the cutting insert is located at an angle of deviation from the axial direction.

Форма выполнения поверхностей 7 и 5 фиксации коническими поверхностями 45 в виде зубцов является наиболее оптимальной при изготовлении для уменьшения их размеров и увеличения их количества для повышения точности регулировки, имеют аналогичный принцип работы и поверхности 7 и 5 фиксации, выполненные с отверстиями и штифтами (на фиг. не показаны).The shape of the fixation surfaces 7 and 5 of the conical surfaces 45 in the form of teeth is most optimal in the manufacture to reduce their size and increase their number to increase the accuracy of adjustment, have a similar principle of operation and fixation surfaces 7 and 5, made with holes and pins (in FIG. not shown).

Головной 3 и задний 4 прижимы содержат выступы 60, осуществляющие функцию фиксации режущей пластины от смещения, например, в направлении подачи.The head 3 and rear 4 clamps contain protrusions 60, which carry out the function of fixing the cutting plate from displacement, for example, in the feed direction.

Режущая пластина 1 напаяна на элемент 61, выполненный с возможностью смещения, и работает аналогично закрепленной механически и содержит поверхности фиксации (на фиг. не обозначены), сопряженные с поверхностями 7 фиксации и содержит глухие отверстия 9.The cutting insert 1 is soldered to the element 61, made with the possibility of bias, and works similarly mechanically fixed and contains the fixing surface (not shown in Fig.), Mated with the fixing surfaces 7 and contains blind holes 9.

Для обеспечения возможности многократной синхронной заточки, при которой режущая пластина 1 в основном затачивается по задней поверхности, а по верхней плоскости 30 снятие слоя металла незначительно, а также для получения указанных технических результатов режущие пластины располагают с верхней плоскостью 30 или передней поверхностью 20 под углами Ml положительного, нулевого и отрицательного значения отклонения от вектора P1, Р2 подачи или обрабатываемой поверхности, в зависимости от заданных условий резания. Например, при отклонении от вектора Р2 для повышения стойкости угол Ml имеет положительное значение, а для повышения качества обработанной поверхности угол M1 имеет отрицательное значение. Указанные отклонения углов M1 образуют известные в технике и науке углы: главный передний угол, угол резания, угол наклона главной режущей кромки, а также оказывают влияние на угол заострения режущей кромки, причем указанные известные в технике углы могут быть достигнуты углом М2 отклонения плоскости крепления 31 прямоугольных или трапециевидных по поперечному сечению режущих пластин.To ensure the possibility of multiple synchronous sharpening, in which the cutting insert 1 is mainly sharpened on the rear surface, and on the upper plane 30, the removal of the metal layer is insignificant, as well as to obtain the indicated technical results, the cutting inserts are placed with the upper plane 30 or front surface 20 at angles Ml positive, zero and negative deviations from the feed vector P1, P2 or the work surface, depending on the specified cutting conditions. For example, when deviating from the vector P2, to increase the resistance, the angle Ml has a positive value, and to improve the quality of the treated surface, the angle M1 has a negative value. The indicated deviations of the angles M1 form the angles known in engineering and science: the main rake angle, the cutting angle, the angle of inclination of the main cutting edge, and also affect the angle of sharpening of the cutting edge, and these angles known in the art can be achieved by the angle M2 of the deviation of the attachment plane 31 rectangular or trapezoidal cross-section of the cutting inserts.

В варианте выполнения режущего инструмента режущая пластина 1, 47 содержит фиксатор 57, соединенный с поверхностями 7 фиксации, причем фиксатор 57 осуществляет возможность упора и возможность регулировки вылета режущей пластины 1, 47 от торца 6 корпуса и возможность фиксации от смещения режущей пластины 1, 47.In an embodiment of the cutting tool, the cutting insert 1, 47 comprises a latch 57 connected to the fixing surfaces 7, the latch 57 being able to stop and adjust the extension of the cutting insert 1, 47 from the end face 6 of the housing and the possibility of fixing it from displacement of the cutting insert 1, 47.

В варианте выполнения режущего инструмента содержится комбинированный 44 прижим, осуществляющий функцию прижатия, охлаждения и фиксации режущей пластины 1, 47 в совокупности принципов работы головного 3, заднего 4, верхнего 49 и нижнего 49 прижимов.In an embodiment, the cutting tool contains a combined 44 clip, which performs the function of pressing, cooling and fixing the cutting plate 1, 47 in the aggregate of the principles of operation of the head 3, rear 4, upper 49 and lower 49 clamps.

В упрощенном варианте выполнения режущего инструмента режущие пластины прижаты с частичным контактом с передней поверхностью 20 буртиками 25.In a simplified embodiment of the cutting tool, the cutting inserts are pressed with partial contact with the front surface 20 of the flanges 25.

В варианте поверхности 7 фиксации и направляющий продольный паз, выполненный для сопряжения с упорной продольной направляющей 14, выполнены на отделяемой от корпуса части 46. Это необходимо при изготовлении инструмента, не имеющего возможности подвода изготавливающего описываемый режущий инструмент режущего инструмента и для возможности замены выработанных рабочих поверхностей поверхностей 7 фиксации и поверхностей продольного паза на новые.In the embodiment, the fixing surface 7 and the longitudinal guide groove made for interfacing with the thrust longitudinal guide 14 are made on the part 46 detachable from the body. This is necessary in the manufacture of a tool that does not have the ability to supply a cutting tool manufacturing the described cutting tool and for the possibility of replacing worn working surfaces fixation surfaces 7 and longitudinal groove surfaces to new ones.

Длина L1 упорных 7 поверхностей при фиксации может быть компенсирована длиной заднего 4 прижима.The length L1 of the resistant 7 surfaces during fixation can be compensated by the length of the rear 4 clamps.

Полости 10 корпуса 2 негерметизированные и служат для подвода хладагента к глухим отверстиям 9.The cavity 10 of the housing 2 is unsealed and serve to supply refrigerant to the blind holes 9.

Выполнение глухих отверстий 9 на режущей пластине 1, 47 снижает нагрев и повышает стойкость режущей кромки 8. Глухие отверстия 9 охлаждают изнутри тело режущей пластины и имеют возможность своего применения на режущем инструменте с возможностью попадания хладагента в зону резания и режущем инструменте без возможности попадания хладагента в зону резания.The implementation of blind holes 9 on the cutting insert 1, 47 reduces heating and increases the resistance of the cutting edge 8. The blind holes 9 cool the inside of the body of the cutting insert and have the possibility of their application on the cutting tool with the possibility of refrigerant entering the cutting zone and the cutting tool without the possibility of refrigerant getting into cutting area.

При установке после переточки с помощью упорных 7 и 5 поверхностей подбирают расстояние между глухими отверстиями 9 для прижимного контакта с корпусом 2 так, чтобы через глухие отверстия 7 герметизированный канал охлаждения не соединился с атмосферой.When installed after regrinding, with the help of persistent 7 and 5 surfaces, the distance between the blind holes 9 is selected for pressure contact with the housing 2 so that through the blind holes 7 the sealed cooling channel is not connected to the atmosphere.

Герметизированный канал охлаждения предназначен для охлаждения режущей пластины 1, 47 при исключении попадания хладагента в зону резания и на обрабатываемую поверхность. Исключение попадания хладагента в зону резания необходимо при обработке серых чугунов для предотвращения превращения графита в цементит, находящихся в обрабатываемой детали, или необходимо для работы сверхтвердых материалов режущих пластин, работающих при высоких температурах резания с деталями высокой твердости. При превращении графита в цементит обрабатываемый материал приобретает включения высокой твердости, которые действуют с переменным ударом на режущую кромку, что выводит ее из строя. Цементитное превращение происходит после нагрева заготовки в процессе обработки и резкого охлаждения. Следовательно, при исключении попадания хладагента в зону резания или на обрабатываемую поверхность и деталь исключается цементитное превращение в стружке и обрабатываемой детали.A sealed cooling channel is designed to cool the cutting insert 1, 47 with the exception of the ingress of refrigerant into the cutting zone and on the surface to be treated. The exclusion of refrigerant from entering the cutting zone is necessary when processing gray cast irons to prevent the conversion of graphite to cementite in the workpiece, or is necessary for the operation of superhard materials of cutting inserts operating at high cutting temperatures with high hardness parts. When graphite is converted into cementite, the processed material acquires inclusions of high hardness, which act with a variable impact on the cutting edge, which puts it out of order. Cementite transformation occurs after heating the workpiece during processing and rapid cooling. Therefore, with the exception of the ingress of refrigerant into the cutting zone or on the workpiece and the workpiece, cementite transformation in the chips and workpiece is excluded.

Стойкость повышают снижением вибраций, снижением предела нагрева режущей кромки 8 и скоростью отвода тепла от режущей кромки 8.The resistance is increased by reducing vibration, reducing the limit of heating of the cutting edge 8 and the rate of heat dissipation from the cutting edge 8.

Снижение предела нагрева режущей пластины 1, 47 и повышение скорости теплоотвода от режущей кромки 8 осуществляется стабильностью циркуляции хладагента, защитными поверхностями 19 головных 3 и верхних 48 прижимов и одновременным охлаждением режущей пластины 1, 47 по верхнему К и нижнему Y циркуляционному контуру и снабжением режущей пластины 1, 47 глухими отверстиями 9, кратно повышающими площадь контакта хладагента с режущей пластиной вблизи режущей кромки 8. При этом верхний К циркуляционный контур служит для охлаждения защитной поверхности 19 и головного 3 прижима.Reducing the heating limit of the cutting insert 1, 47 and increasing the heat sink rate from the cutting edge 8 is carried out by the stability of the refrigerant circulation, the protective surfaces 19 of the head 3 and upper 48 clamps and the cooling of the cutting plate 1, 47 along the upper K and lower Y circulation circuits and supplying the cutting plate 1, 47 with blind holes 9, which increase the contact area of the refrigerant with the insert by a factor of several near the cutting edge 8. In this case, the upper K circulation circuit serves to cool the protective surface 1 9 and head 3 clamps.

Одно из отличий режущего инструмента в том, что он применяется на станках, не оснащенных стационарным подводом хладагента или с подачей хладагента без давления, например самотеком. Емкость 42, соединенная с корпусом 2, предназначена для автономного питания герметизированного канала охлаждения или предназначена для газообразного хладагента. Емкость 42 заполняется хладагентом, который самотеком охлаждает режущую пластину, т.е. получен автономный герметизированный канал с нулевым давлением хладагента в циркуляционном контуре. При условии отсутствия давления и нагреве режущей пластины хладагент или охлаждающая жидкость переходят в парообразное состояние, в части канала под режущей пластиной 1, 47 и в полостях 35 для прохода хладагента будет препятствовать проходу хладагента по герметизированному каналу охлаждения. Если рассмотреть поведение пузыря в канале, то ясно, что пузырь будет стремиться к атмосфере по пути наименьшего сопротивления, следовательно, если для пузыря создать путь наименьшего сопротивления в направлении от входного 37 отверстия, то пузырь не будет препятствовать хладагенту во входном 40 канале. Путь наименьшего сопротивления создается с помощью увеличения пространства полости 35 относительно входного 37 отверстия и выполнения выходного 38 отверстия с большим диаметром на 1/3 от диаметра входного 37 отверстия. За счет этого улучшается циркуляция хладагента. В момент парообразований режущая пластина не получает необходимого охлаждения. Для дополнительного устранения парообразований или пузырей служит сапун 36, соединяющий указанную часть канала охлаждения, элементом которого является режущая пластина 1, 47, с атмосферой. Парообразования, не успевшие выйти в выходное 38 отверстие, выводятся через сапун 36, и, наоборот, парообразования, не вышедшие через сапун 36, выводятся в выходное 38 отверстие. Таким образом, повышается скорость теплоотвода путем обеспечения стабильности циркуляции хладагента. При этом количество выходящего пара регулируют сужением и расширением пространства отверстия 39, соединяющего полости 35 с атмосферой, с помощью винта и пластины в виде задвижки с пазом. Регулировка производится с учетом режимов резания и давления хладагента. Чем выше режимы резания, тем выше нагрев режущей пластины 1, 47 и парообразования и тем больше открывается задвижка. А, например, при высоком давлении хладагента или при использовании жидкого газа задвижка полностью перекрывается. Обратный клапан (на фиг. не показан) препятствует обратному выходу хладагента из входного канала 40 корпуса 2. Дозирующий винт 41 служит для регулировки количества хладагента, поступающего в указанную часть канала, или для регулировки давления хладагента. С помощью регулировки количества хладагента в незамкнутом циркуляционном контуре исключается выход наружу хладагента, весь объем которого переходит в пар, что не мешает процессу резания. С помощью регулировки давления и количества хладагента подбираются давление и количество, при которых режущая пластина 1, 47 не отходит от корпуса 2, нарушая герметичность, что также лояльно к погрешностям размеров при изготовлении режущих пластин. При этом с помощью регулировки снижают парообразования, направленные во входное 37 отверстие.One of the differences between the cutting tool is that it is used on machines that are not equipped with a stationary supply of refrigerant or with the supply of refrigerant without pressure, for example by gravity. The tank 42, connected to the housing 2, is designed for autonomous power supply of a sealed cooling channel or is intended for gaseous refrigerant. The tank 42 is filled with refrigerant, which by gravity cools the cutting insert, i.e. An autonomous pressurized channel with zero refrigerant pressure in the circulation circuit was obtained. If there is no pressure and the cutting insert is heated, the refrigerant or coolant becomes vaporous, in the part of the channel under the cutting insert 1, 47 and in the cavities 35 for the passage of refrigerant it will prevent the passage of refrigerant through the sealed cooling channel. If we consider the behavior of the bubble in the channel, it is clear that the bubble will tend to the atmosphere along the path of least resistance, therefore, if for the bubble to create the path of least resistance in the direction from the inlet 37, the bubble will not interfere with the refrigerant in the inlet 40 of the channel. The path of least resistance is created by increasing the space of the cavity 35 relative to the inlet 37 of the hole and making the outlet 38 of the hole with a larger diameter 1/3 of the diameter of the inlet 37 of the hole. Due to this, the circulation of the refrigerant is improved. At the time of vaporization, the cutting insert does not receive the necessary cooling. For an additional elimination of vaporization or bubbles, a breather 36 is used, connecting the indicated part of the cooling channel, the element of which is the cutting insert 1, 47, with the atmosphere. The vaporization that did not have time to exit the outlet 38 hole is discharged through the breather 36, and, conversely, the vaporization that does not exit through the breather 36 is discharged into the outlet 38. Thus, the heat sink rate is increased by ensuring the stability of the refrigerant circulation. The amount of escaping steam is controlled by narrowing and expanding the space of the hole 39 connecting the cavity 35 with the atmosphere, using a screw and a plate in the form of a valve with a groove. Adjustment is made taking into account cutting conditions and refrigerant pressure. The higher the cutting conditions, the higher the heating of the cutting insert 1, 47 and vaporization and the more the valve opens. And, for example, at high refrigerant pressure or when using liquid gas, the valve completely closes. A non-return valve (not shown in FIG.) Prevents the return of refrigerant from the inlet channel 40 of the housing 2. The metering screw 41 is used to adjust the amount of refrigerant entering the specified part of the channel, or to adjust the pressure of the refrigerant. By adjusting the amount of refrigerant in the open circuit, the outflow of the refrigerant is eliminated, the entire volume of which turns into steam, which does not interfere with the cutting process. By adjusting the pressure and amount of refrigerant, the pressure and quantity are selected at which the cutting insert 1, 47 does not move away from the housing 2, violating the tightness, which is also loyal to dimensional errors in the manufacture of cutting inserts. At the same time, by means of adjustment, vaporization directed into the inlet 37 is reduced.

Защитная поверхность 19 собой сокращает площадь контакта стружки с режущей пластиной 1, 47, включая сокращение площади передней поверхности 20 режущей кромки 8, воспринимающей давление стружки и срезаемого слоя, площади, на участке которой сосредотачивается наиболее высокий нагрев режущей пластины, распространяющийся на режущую кромку 8, дополнительно нагревая ее.The protective surface 19 by itself reduces the contact area of the chips with the cutting insert 1, 47, including reducing the area of the front surface 20 of the cutting edge 8, which senses the pressure of the chip and the cut layer, the area in which the highest heating of the cutting insert focuses on the cutting edge 8, additionally heating it.

Защитная поверхность 19 в варианте выполнена сменной (на фиг. не показана), закрепленной на верхнем 48 или головном 3 прижиме. Сменная часть защитной поверхности 19 также защищает от тепла и трения не только переднюю поверхность 9 режущей кромки 8, но и сам прижим верхний 48 или головной 3 прижим.The protective surface 19 in the embodiment is removable (not shown in FIG.), Mounted on the upper 48 or head 3 clip. The replaceable part of the protective surface 19 also protects against heat and friction not only the front surface 9 of the cutting edge 8, but also the top clip 48 or the head 3 clip.

Верхний K циркуляционный контур осуществляет контакт хладагента с верхней плоскостью 30 режущей пластины, содержащей переднюю поверхность 20 режущей кромки 8. Нижний Y циркуляционный контур осуществляет контакт хладагента с основанием режущей пластины 1, 47. Глухие отверстия 9 основания режущей пластины 1, 47 служат для провода хладагента в тело режущей пластины 1, к передней и задней поверхностям режущей кромки 9 изнутри. Форма выполнения на основании режущей пластины 1 углублений для провода хладагента в виде глухих несквозных отверстий 9 не снижает предел прочности режущей пластины 1, что обеспечивается за счет материала режущей пластины 1 между глухими отверстиями 9. Полости 35 герметизированные и служат для подвода хладагента к глухим отверстиям 9.The upper K circulation circuit makes contact of the refrigerant with the upper plane 30 of the cutting insert containing the front surface 20 of the cutting edge 8. The lower Y circulation circuit makes contact of the refrigerant with the base of the cutting insert 1, 47. The blind holes 9 of the base of the cutting insert 1, 47 serve for the refrigerant wire into the body of the cutting insert 1, to the front and rear surfaces of the cutting edge 9 from the inside. The embodiment based on the cutting insert 1 of the recesses for the refrigerant wire in the form of blind through holes 9 does not reduce the tensile strength of the cutting insert 1, which is ensured by the material of the cutting insert 1 between the blind holes 9. The cavities 35 are sealed and serve to supply refrigerant to the blind holes 9 .

Ширина режущей кромки 8 и режимы резания определяют величину площади G восприятия давления стружки. Площадь G восприятия давления стружки трением и теплообменом определяет количество тепла, полученного телом режущей пластины. Если снизить предел нагрева тела режущей пластины, то режущая кромка повышает стойкость к разрушению от трения, перегрева и действия сил резания за счет повышения скорости теплоотвода. Поверхности режущей пластины, контактирующие с хладагентом непосредственно, дополнены верхним циркуляционным контуром, охлаждающим пластину по плоскости 30, и глухими отверстиями 9 режущей пластины 1, причем глухие отверстия 9 охлаждают тело режущей пластины 1, 47 изнутри и приближают поверхности режущей пластины 1, контактирующие с хладагентом, к режущей кромке 8 и к площади G восприятия давления стружки. Одновременно с этим предел нагрева тела режущей пластины 1, 47 снижается ее участком теплоемкости, образованным выполнением режущей пластины 1 удлиненной с участием свойства металлов впитывать нагрев всем телом или всей массой или свойства атомов участвовать в теплообмене сразу во всем теле режущей пластины. Чем больше атомов участвуют в теплообмене, тем больше тепла перейдет от головной части к задней через участок теплообмена, элементом которого является тело режущей пластины 1 между глухими отверстиями 9 основания.The width of the cutting edge 8 and the cutting conditions determine the size of the area G perception of pressure of the chip. The area G of the perception of chip pressure by friction and heat transfer determines the amount of heat received by the body of the cutting insert. If you reduce the heating limit of the body of the insert, the cutting edge increases the resistance to destruction from friction, overheating and the action of cutting forces by increasing the heat sink rate. The surfaces of the cutting insert in direct contact with the refrigerant are supplemented by an upper circulation circuit cooling the plate along the plane 30 and blind holes 9 of the cutting plate 1, and the blind holes 9 cool the body of the cutting plate 1, 47 from the inside and bring the surfaces of the cutting plate 1 in contact with the refrigerant closer , to the cutting edge 8 and to the area G of the perception of chip pressure. At the same time, the heating limit of the body of the cutting insert 1, 47 is reduced by its heat capacity portion formed by making the cutting plate 1 elongated with the participation of the property of metals to absorb heat with the whole body or the whole mass, or the property of atoms to participate in heat transfer immediately in the entire body of the cutting insert. The more atoms participate in heat transfer, the more heat will pass from the head to the back through the heat transfer section, the element of which is the body of the cutting insert 1 between the blind holes 9 of the base.

При уменьшении, защитными поверхностями 19, площади восприятия давления и трения стружки режущей пластины 1, 47 снижается количество тепла, направленного к режущей кромке 8. Если режущая пластина будет иметь площадь контакта с хладагентом, превышающую в пять раз площадь восприятия давления стружки, то тело режущей пластины 1, 47 не имеет фиксированный предел нагрева и постоянно нагревается. Постоянный нагрев режущей пластины 1, 47 приводит к тому, что теплоотвод от режущей кромки 8 сначала замедляется, а после нагрева тела режущей пластины 1, 47, в зависимости от ее марки или свойства, равного от 700 до 1500 градусов теплоотвод приобретает нулевое значение. Следовательно, если установить предел нагрева тела режущей пластины 1, 47, не превышающего 700 градусов, и увеличить скорость отвода тепла от режущей кромки 8, то режущая кромка 8 снизит свою рабочую температуру и сможет повысить скорость резания. При этом защитные поверхности 19 35-45 процентов теплоты направляют в охлаждаемое тело, отдельное от тела режущей пластины 1, 47, что также снижает порог нагрева режущей пластины.When reducing, by the protective surfaces 19, the area of pressure perception and friction of the chips of the cutting insert 1, 47, the amount of heat directed to the cutting edge 8 decreases. If the cutting plate has a contact area with a refrigerant that exceeds five times the area of perception of chip pressure, then the body of the cutting plate 1, 47 does not have a fixed heating limit and is constantly heated. Constant heating of the cutting insert 1, 47 leads to the fact that the heat sink from the cutting edge 8 first slows down, and after heating the body of the cutting insert 1, 47, depending on its brand or property equal to from 700 to 1500 degrees, the heat sink acquires a zero value. Therefore, if you set the heating limit of the body of the cutting insert 1, 47, not exceeding 700 degrees, and increase the rate of heat removal from the cutting edge 8, then the cutting edge 8 will reduce its operating temperature and will be able to increase the cutting speed. In this case, the protective surface 19 35-45 percent of the heat is directed into the cooled body, separate from the body of the cutting insert 1, 47, which also reduces the heating threshold of the cutting insert.

Герметичность является основным требованием канала охлаждения герметизированного. Одновременный прижим основания режущей пластины 1 к корпусу 2 по периметру по ширине S и длине L лишает ее возможности приподняться под действием давления хладагента от корпуса 2. Усиление прижимающих сил, действующих на режущую пластину 1, позволяет повысить давление хладагента, что повысит эффективность охлаждения. При этом высота Н подбирается в зависимости от свойств теплопроводности материала режущей пластины, а т.к твердые и сверхтвердые сплавы имеют низкую скорость теплообмена, то для эффективности охлаждения по нижнему Y контуру высота Н пластины 1 составляет 2-5 мм.Tightness is the main requirement of a sealed cooling channel. Simultaneous pressing of the base of the cutting insert 1 to the housing 2 along the perimeter along the width S and length L makes it impossible to rise under the influence of the refrigerant pressure from the housing 2. Strengthening the pressing forces acting on the cutting insert 1 allows increasing the refrigerant pressure, which will increase the cooling efficiency. In this case, the height H is selected depending on the thermal conductivity of the material of the cutting insert, and since hard and superhard alloys have a low heat transfer rate, then for the cooling efficiency along the lower Y circuit, the height H of the insert 1 is 2-5 mm.

Важным фактором для герметичности является прокладка 29, выполненная для этого термостойкой и с возможностью охлаждения. Термостойкость прокладки 29 до температур 1500 градусов исключает ее смягчение, влекущее просачиваемость хладагента и вибрирование режущей пластины. Другим важнейшим фактором для герметичности является устройство фиксации, обеспечивающее возможность прижима режущей пластины, не содержащей отверстие для крепления внутри своего периметра. Таким образом, герметичность повышается и обеспечивается устройством фиксации и термостойкостью прокладки 29.An important factor for tightness is the gasket 29, made for this heat-resistant and with the possibility of cooling. The heat resistance of the gasket 29 to temperatures of 1500 degrees eliminates its softening, which entails leakage of refrigerant and vibration of the cutting insert. Another important factor for tightness is the locking device, which provides the ability to clamp the cutting plate that does not contain a hole for mounting inside its perimeter. Thus, the tightness is increased and provided by the fixing device and heat resistance of the gasket 29.

В варианте герметизированный канал охлаждения аналогично работает с частью канала, содержащего неперетачиваемую режущую пластину 47 со сменными режущими кромками 8 и 8а. Отличием является расположение передних поверхностей 20 выше порогов защитных поверхностей 19 для исключения попадания стружки под верхний 48 прижим, ведущего к его поломке, а также фиксация режущей пластины 47 к нижнему 49 и верхнему 48 прижиму, выполненная с совпадающей геометрией фиксирующих поверхностей 52, 53, 51, 54, 55, 56. При этом охлаждение, произведенное от периферии режущей пластины 47, имеет эффективность потому, что самый большой нагрев режущая пластина испытывает на периферии, и потому, что при контакте с режущей пластиной хладагент нагревается и далее следует более нагретый или более запузыренный.In an embodiment, the sealed cooling channel likewise works with a portion of the channel containing the non-rotatable cutting insert 47 with interchangeable cutting edges 8 and 8a. The difference is the location of the front surfaces 20 above the thresholds of the protective surfaces 19 to prevent chips from falling under the upper 48 clamp, leading to its breakdown, as well as the fixing of the insert 47 to the lower 49 and upper 48 clamp, made with the same geometry of the fixing surfaces 52, 53, 51 , 54, 55, 56. In this case, the cooling produced from the periphery of the cutting insert 47 is effective because the cutting insert experiences the greatest heating at the periphery, and because when it comes into contact with the cutting insert, the refrigerant heats up further warmed or more bubbly follows.

Поступление хладагента под давлением обеспечивают трубопроводы 43. Для расширения области применения, для недостаточно оснащенных станков, применяется переходник 59 от невращающегося трубопровода 43 и входного канала 40 к вращающемуся трубопроводу (на фиг. не обозначен).The supply of refrigerant under pressure is ensured by pipelines 43. To expand the scope of application, for insufficiently equipped machines, an adapter 59 is used from a non-rotating pipe 43 and an inlet channel 40 to a rotating pipe (not indicated in Fig.).

Claims

1. The method of controlling the departure from the end of the cutting tool body of sharpened cutting plates, their displacement with fixing the cutting edges in a single plane relative to the cutting tool, including the installation of cutting plates of increased heat capacity and length, made without holes for attachment, in the groove of the body with the direction of movement under sharp angle to the axis of the tool, characterized in that the fixation relative to the specified uniform plane is performed using the locking surfaces of fixation, made on the body and located x in a row in the direction of the end bearing the cutting edges, at a distance equal to the length of the cutting insert, with the clamp along the entire length of the cutting insert to the body in its head and rear parts, with head and rear clamps with their contact across the entire width of the cutting insert, the cutting plates along the axis of the cutting tool are performed by means of joined abutting thrust surfaces of fixation on the body and thrust surfaces of the back clamps, made with the possibility of shifting and with the possibility of displacement by a distance equal to the length of the cutting inserts, moreover, they use full-length sharpened cutting inserts with equal lengths and cutting angles of the cutting edges obtained by fixing them when sharpening in a row into cassettes with a general inclination and emphasis relative to the direction of supply of the grinding tool and sharpening along the rear surface of the cutting edges.

2. The method according to claim 1, characterized in that the use of superhard cutting inserts with the possibility of cutting with geometry and angles formed when cutting randomly after wear.

3. The method according to claim 1, characterized in that the latch performs a latch, and the fixing of the cutting edges and the adjustment of the offset offset of the cutting inserts are performed when the latch is locked with the stop surfaces of fixation on the housing by moving one fixed surface of fixation on the housing closer to the end body bearing cutting edges.

4. The method according to claim 1, characterized in that they use a cutting tool with a sealed cooling channel.

5. The method according to claim 1, characterized in that they use a cutting tool designed for processing with the possibility of refrigerant entering the cutting zone.

6. The method according to claim 1, characterized in that they use a cutting tool designed for milling, drilling, turning, coredrilling, boring and planing.

7. A cutting tool comprising a housing with a device for fixing the cutting inserts, characterized in that it is adapted to allow refrigerant to enter the cutting zone and fixing the cutting inserts of increased heat capacity and length in a single plane relative to the cutting tool, while the cutting inserts are pressed their perimeter to the body in the head and rear parts of the head and rear clamps or combined clamp, while the head and rear clamps are made with contact across the entire width of the cutting insert, setting axially thrust into the rear clamp, comprising thrust surfaces mating with thrust locking surfaces on the body, located at an equal distance from the end of the cutting tool for each cutting insert and made in a row towards the end of the cutting tool carrying the cutting edges, for a length equal to the length of the cutting inserts, and the abutment surface of fixation on the housing is made with the possibility of adjusting the departure of the cutting edge from the end of the housing and adjusting the offset of the cutting inserts by a distance equal to x length, while the cutting inserts are made without holes for fastening inside their perimeter and are made with blind holes in the base connected to the channel that conducts the refrigerant, while the cutting inserts are made with a length of at least 7 times their width, while the back the clamp is equipped with a pressing stop made with a width equal to the width of the cutting insert, a longitudinal groove and abutment surfaces mating with the abutment surfaces of fixation on the housing having at least two holes for pressing the back th clip through its longitudinal groove, and the cutting insert contains a longitudinal thrust guide for interfacing with the body and the side, made at an angle of deviation from the axis and from the base of the cutting insert and the plane of its attachment, equal to 90-39 degrees, while the cutting tool contains a radial the plate and is made adapted for the installation of cutting inserts with different lengths, and the head clip is provided with a protective surface located on the front surface of the cutting edge, and a thrust part joined to the core mustache, and is made with pressing between two fulcrum, one of which is pressed against the body, and the other fulcrum is pressed against the cutting plate, while the head clamp or combined clamp is made with the ability to change the direction of pressure forces of the cut layer and combined with the diametrical clamp installed between the screw and the cutting inserts with contact through the conical surface, and is equipped with slots, beads, a protective surface and a cutting axis leading to the surface.

8. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the abutment surface of the rear clip and the abutment surface of fixation on the body are made in the form of a series of conical surfaces or in the form of teeth or made in the form of holes and pins.

9. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the longitudinal thrust guide is made in the form of a groove joined to the longitudinal protrusion of the housing, or is wedge-shaped, or is made with a surface at an angle of 90-45 degrees with a deviation to the axis from the base of the cutting plate and the plane of its attachment.

10. The cutting tool according to claim 7, characterized in that, when fixing, the plane of attachment of the cutting insert to the body and the upper plane of the cutting insert are made at angles of positive, or zero, or negative deviation from the vector of the longitudinal and transverse feed or the machined surface.

11. The cutting tool according to claim 7, characterized in that a latch is made on the cutting insert, connected to a number of fixation surfaces on the housing and configured to abut and adjust the extension and offset of the cutting insert.

12. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the head and rear clamps contain protrusions made with the possibility of fixing the cutting plate from offset.

13. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the cutting plate is soldered to an element made with the possibility of bias.

14. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the longitudinal guides of the housing and the thrust surfaces of the fixing of the housing are made on the detachable from the housing part.

15. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the cutting insert comprises a latch made with protrusions and depressions and connected to a number of fixation surfaces on the body, with upper, lower, combined, head and rear clamps, while the latch is made with the possibility the emphasis and adjustment of the extension of the cutting insert from the end of the housing and with the possibility of fixation from displacement of the cutting insert.

16. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the cutting insert is made of superhard, and the protective surface is made with the possibility of perception of molten and heated to the melting temperature of the chips.

17. The cutting tool according to claim 7, characterized in that it is made with the possibility of countersinking, drilling, boring, turning, milling and planing.

18. A cutting tool comprising a housing with a device for fixing the cutting inserts and a sealed cooling channel, made with a lower contour under the base of the cutting plate containing inlet and outlet openings and a gasket, characterized in that the gasket in the sealed cooling channel is made with cooling and is heat-resistant up to temperatures of 1500 degrees, and the sealed channel additionally contains the upper and lower circulation circuits of the refrigerant with a refrigerant pressure in the range up to 17 atm, while The tool is adapted to different lengths of cutting inserts of increased heat capacity, and the device for their fixation includes thrust fixing surfaces located on the body, which have the ability to adjust the cutting inserts relative to a single plane relative to the cutting tool, adjust the offset of the cutting inserts by a distance equal to their length, and the ability to adjust the reach their cutting edges from the end of the housing, while the thrust locking surfaces are made in a row and are located at an equal distance for each compartment a cutting insert from the end of the cutting tool carrying the cutting edges, while the cutting plates are made without holes for fastening inside their perimeter, depending on the properties of thermal conductivity with a height of 2-5 mm, elongated with the possibility of multiple sharpening and fixed with pressing against the body simultaneously the length and width in the head and rear parts of the head and rear clamps or combined clamps and are made with blind blind holes containing contact surfaces with a refrigerant, located inside the bodies of the cutting plates, at a distance less than the height of the cutting plates, and the cutting plates have contact surfaces with a refrigerant located on the upper planes of the cutting plates in the area of the front surfaces of the cutting edges, while the side of the cutting plate is made at an angle of 90-45 degrees a deviation from the plane of the base of the cutting insert and the plane of attachment, the cutting plates containing longitudinal thrust guides connected to the longitudinal guides of the housing, with each cutting area it is installed with an emphasis in the rear clip, equipped with a pressing stop equal to the width of the insert, a longitudinal groove and abutment surfaces mating with the abutment surfaces of fixation on the body, which has at least two holes for pressing the rear clip through its longitudinal groove, while being fixed on cutting tool cutting inserts are made with equal length and equal cutting angles of the sharpening of the cutting edges and their curvature, and the dimensions of the structural elements of all the rear clamps mounted on the cutting tool, coincide, while the head clamp is made with the upper cooling circuit and is equipped with a protective surface and a thrust part docked with the body, and is made with pressure between two support points, one of which is pressed against the body, and the other support point is pressed against the cutting plate moreover, the head clip is made with the possibility of changing the direction of the pressure forces of the shear layer and is compatible with the diametrical clip installed between the screw and the cutting plates with contact through conical surfaces and sleep wives with slots, flanges, a protective surface and a cutting axis directing the axis of the surface, while the sealed cooling channel contains a part of the channel, including the surface of the cutting insert, cavities, breathers, inlet and outlet openings, the outlet for each circuit being made with a large diameter of 1/3 from the diameter of the inlet and large relative to the space of the cavities, which is increased relative to the space of the inlet, and the breather is connected to the atmosphere and is configured to adjust meter hole connecting the cavity to the atmosphere, wherein the inlet has an inlet duct equipped with a dosing screw, at the entrance to the housing which is connected with the refrigerant tank, or the inlet is connectable to the conduit.

19. The cutting tool according to claim 18, characterized in that the longitudinal guides of the housing and the thrust surfaces of the fixing of the housing are made on the part detachable from the housing.

20. The cutting tool according to claim 18, characterized in that the thrust surfaces of the rear clip and the thrust surfaces of fixation on the body are made in the form of a series of conical surfaces or in the form of teeth or made in the form of holes and pins.

21. The cutting tool according to p. 18, characterized in that the cutting insert contains a latch made with protrusions and depressions and connected to a number of fixation surfaces on the housing, with a combined or head and rear clamps, while the latch is made with the possibility of emphasis and the ability to adjust the departure of the cutting insert from the end of the housing and is made with the possibility of fixation from displacement of the cutting insert.

22. The cutting tool according to claim 18, characterized in that the pipelines with the refrigerant of the circulation circuits are provided with an adapter from a non-rotating pipe to a rotating one.

23. The cutting tool according to p. 18, characterized in that when fixing the plane of attachment of the cutting insert, the upper plane and the front surface are made at angles of positive or zero and negative values of the deviation from the vector of the longitudinal and transverse feed or the machined surface.

24. The cutting tool according to p. 18, characterized in that the cutting insert is made of superhard, and the protective surface is made with the possibility of perception of molten and heated to the melting temperature of the chips.

25. The cutting tool according to p. 18, characterized in that it is made with the possibility of countersinking, drilling, boring, turning, milling and planing.