RU2525984C1 - Electrical desalting unit - Google Patents
Electrical desalting unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525984C1 RU2525984C1 RU2013139507/04A RU2013139507A RU2525984C1 RU 2525984 C1 RU2525984 C1 RU 2525984C1 RU 2013139507/04 A RU2013139507/04 A RU 2013139507/04A RU 2013139507 A RU2013139507 A RU 2013139507A RU 2525984 C1 RU2525984 C1 RU 2525984C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- drainage water
- lines
- circulating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для подготовки нефти к переработке на нефтеперерабатывающем заводе и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to a device for preparing oil for processing at a refinery and can be used in the refining industry.
Известна электрообессоливающая установка [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с.16], которая состоит из насосов подачи сырой нефти, раствора щелочи, пресной воды, циркуляции дренажной воды второй ступени, циркуляции нефтяного отстоя, теплообменников сырая нефть/теплоноситель, пресная вода/водяной пар, двух электродегидраторов, емкости-отстойника, инжекторного смесителя нагретой сырой нефти с дренажной водой второй ступени, трубопроводов подачи сырой нефти, деэмульгатора, раствора щелочи и пресной воды, вывода подготовленной нефти и соленой воды, а также технологических трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры.Known electrical desalination plant [Album technological schemes of oil and gas processing. Ed. B.I. Bondarenko. M .: RSU, 2003, p.16], which consists of pumps for supplying crude oil, alkali solution, fresh water, circulation of the second stage drainage water, circulation of oil sludge, heat exchangers crude oil / coolant, fresh water / water vapor, two electric dehydrators, a settling tank, an injection mixer of heated crude oil with second-stage drainage water, pipelines for supplying crude oil, a demulsifier, an alkali and fresh water solution, the outlet of prepared oil and salt water, as well as process pipelines and shut-off and regulation armature.
Недостатками известной установки являются: расходование тепла для нагрева нефти теплоносителем и пресной воды паром, высокий расход пресной воды (до 10% мас. на нефть), а также большое количество насосов и высокое давление электрообессоливания и обезвоживания, что приводит к высокому потреблению электроэнергии на подачу и перекачку продуктов и к большой металлоемкости оборудования.The disadvantages of the known installation are: heat consumption for heating oil with coolant and fresh water by steam, high fresh water consumption (up to 10% by weight for oil), as well as a large number of pumps and high pressure of desalination and dehydration, which leads to high electricity consumption for supply and pumping products and to large metal equipment.
Наиболее близка по технической сущности к заявляемому изобретению электрообессоливающая установка, позволяющая осуществлять рециркуляцию дренажной воды каждого электродегидратора [Левченко Д.Н. и др. Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях. - М.: Химия, 1985, с.110, 114], которая включает насосы подачи сырой нефти, пресной воды, раствора деэмульгатора, теплообменники подогрева сырой нефти и пресной воды, по меньшей мере два электродегидратора, а также емкости-отстойники (сепараторы) и насосы циркуляции дренажной воды по числу электродегидраторов, линии подачи сырой нефти, пресной воды и раствора деэмульгатора, вывода подготовленной нефти и соленой воды, а также технологические линии и запорно-регулирующую арматуру.Closest to the technical nature of the claimed invention, the electric desalting plant, which allows recirculation of the drainage water of each electric dehydrator [Levchenko D.N. et al. Oil desalination technology at oil refineries. - M .: Chemistry, 1985, p.110, 114], which includes pumps for supplying crude oil, fresh water, demulsifier solution, heat exchangers for heating crude oil and fresh water, at least two electric dehydrators, and also settling tanks (separators) and circulation pumps for drainage water according to the number of electric dehydrators, supply lines for crude oil, fresh water and a demulsifier solution, the output of prepared oil and salt water, as well as production lines and shut-off and control valves.
Недостатками известной установки являются: высокая металлоемкость оборудования из-за высокого давления, требуемого для предотвращения газовыделения в электродегидраторах, использования большого количества емкостей-отстойников (сепараторов) и насосов, а также повышенный расход электроэнергии, пресной воды и образование больших объемов водных стоков. Кроме того, известная установка при подготовке нефти, насыщенной растворенным воздухом (при доставке на НПЗ автомобильным, железнодорожным или водным транспортом), не позволяет удалять кислород из нефти из-за отсутствия соответствующего оборудования, что приводит к коррозии технологического оборудования установок НПЗ.The disadvantages of the known installation are: the high metal consumption of the equipment due to the high pressure required to prevent gas evolution in electric dehydrators, the use of a large number of settling tanks (separators) and pumps, as well as increased energy consumption, fresh water and the formation of large volumes of water effluents. In addition, the known installation in the preparation of oil saturated with dissolved air (when delivered to the refinery by road, rail or water) does not allow oxygen to be removed from the oil due to the lack of appropriate equipment, which leads to corrosion of the technological equipment of the refinery.
Задачей изобретения является снижение металлоемкости оборудования, сокращение потребления электроэнергии, уменьшение расхода пресной воды и количества водных стоков, удаление растворенного кислорода при подготовке нефти.The objective of the invention is to reduce the metal consumption of equipment, reduce energy consumption, reduce the consumption of fresh water and the amount of water effluent, remove dissolved oxygen in the preparation of oil.
При реализации изобретения в качестве технического результата достигается:When implementing the invention as a technical result is achieved:
- снижение металлоемкости оборудования за счет снижения давления подготовки нефти, сокращения количества сепараторов и насосов,- reduction of metal equipment by reducing the pressure of oil treatment, reducing the number of separators and pumps,
- сокращение потребления электроэнергии оборудования за счет снижения давления подготовки нефти и уменьшения количества насосов,- reducing the energy consumption of equipment by reducing the pressure of oil preparation and reducing the number of pumps,
- снижение расхода пресной воды и количества водных стоков за счет дополнительной промывки дренажной водой первой ступени сырой нефти в процессе ее нагрева,- reduction of fresh water consumption and the amount of water effluent due to additional washing with drainage water of the first stage of crude oil during its heating,
- удаление кислорода, растворенного в нефти, за счет оснащения установки дегазатором.- removal of oxygen dissolved in oil by equipping the installation with a degasser.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной электрообессоливающей установке, которая включает по меньшей мере два электродегидратора, сепаратор, теплообменники нагрева сырой нефти и пресной воды, насосы сырой нефти, пресной воды, раствора деэмульгатора и щелочи с линиями их подачи, линии вывода подготовленной нефти и соленой воды, а также технологические линии и запорно-регулирующую арматуру, особенность заключается в том, что на линии подачи сырой нефти дополнительно установлен дегазатор, в качестве которого используют, например, трехфазный сепаратор с предвключенным гидроциклонным элементом, оснащенный линиями вывода отдува дегазации, соленой воды и линией вывода дегазированной нефти, которая разделена на две линии, при этом на первой линии установлены рекуперационные теплообменники по числу продуктов переработки нефти, представляющих собой легковоспламеняемые жидкости, которые оснащены линиями вывода нагретой сырой нефти, а также линиями ввода охлаждаемых и вывода охлажденных продуктов переработки нефти, а на второй линии смонтирован струйный насос, соединенный с первым электродегидратором линией подачи балансовой дренажной воды и оснащенный линией подачи полученной смеси в рекуперационные теплообменники по числу продуктов переработки нефти, представляющих собой горючие жидкости, которые оснащены линиями вывода нагретой смеси сырой нефти с дренажной водой, а также линиями ввода охлаждаемых и вывода охлажденных продуктов переработки нефти, линии вывода нагретой сырой нефти и нагретой смеси сырой нефти с дренажной водой соединены в линию подачи водонефтяной смеси в сепаратор, например гравитационный сепаратор полного заполнения с блоком коалесцирующих элементов, оснащенный линией вывода соленой воды и линией вывода частично обессоленной нефти в первый электродегидратор, электродегидраторы оснащены линиями вывода дренажной воды, разделенными на линии подачи циркулирующей и балансовой дренажной воды, и линиями ввода частично обессоленной нефти, на которых установлены струйные насосы, оснащенные линиями подачи циркулирующей дренажной воды, и, кроме последнего электродегидратора, струйные насосы, оснащенные линией подачи балансовой дренажной воды из следующего электродегидратора, а линия подачи циркулирующей дренажной воды последнего электродегидратора соединена с линией подачи пресной воды.The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known electrodesalting plant, which includes at least two electric dehydrators, a separator, heat exchangers for heating crude oil and fresh water, pumps for crude oil, fresh water, a solution of demulsifier and alkali with their supply lines, the output line of the prepared oil and salt water, as well as technological lines and shut-off and control valves, the peculiarity is that a degasser is additionally installed on the crude oil supply line, which is used as For example, a three-phase separator with an upstream hydrocyclone element is used, equipped with degassing blow-out, salt-water discharge lines and a degassed oil outlet line, which is divided into two lines, with recuperation heat exchangers installed on the first line according to the number of oil refining products, which are flammable liquids, which are equipped with hot crude oil output lines, as well as input lines for cooled and output of cooled oil refining products, and a second line is mounted a water pump connected to the first electric dehydrator by a supply line of balanced drainage water and equipped with a supply line of the resulting mixture to recuperative heat exchangers according to the number of oil refining products, which are combustible liquids, which are equipped with discharge lines of a heated mixture of crude oil with drainage water, as well as input lines for cooled and the outlet of the cooled oil refining products, the outlet line of the heated crude oil and the heated mixture of crude oil with drainage water are connected to the supply line of the oil-water mixture in a parator, for example, a full-fill gravity separator with a block of coalescing elements, equipped with a salt water outlet line and a partially desalted oil outlet line to the first electric dehydrator, electric dehydrators are equipped with drainage water outlet lines divided into circulating and balanced drainage water supply lines and partially desalted oil supply lines on which jet pumps are installed, equipped with circulating drainage water supply lines, and, in addition to the last electric dehydrator, jet pumps, snaschennye feed line carrying the water drainage from the following electrical dehydrators, and the feed line of the circulating water drainage electrical dehydrators latter is connected to supply fresh water line.
Электрообессоливающая установка по прототипу не предусматривает подачи раствора щелочи, что не позволяет подготавливать на ней, например, нефть с высоким содержанием кислых компонентов, в связи с чем ее целесообразно дополнительно оснастить насосом раствора щелочи, соединенным линиями его подачи в линии подачи дегазированной нефти и в линии ввода частично обессоленной нефти в электродегидраторы.The electric desalting plant according to the prototype does not provide for the supply of an alkali solution, which does not allow it to be prepared, for example, oil with a high content of acidic components, and therefore it is advisable to equip it with an alkali solution pump connected by its supply lines in the degassed oil supply line and in the line introducing partially desalted oil into electric dehydrators.
Установка дегазатора на линии подачи сырой нефти позволяет уменьшить давление ее насыщенных паров, что позволяет снизить давление подготовки нефти, за счет чего сократить расход электроэнергии на подачу сырой нефти и уменьшить металлоемкость оборудования, и, кроме того, позволяет удалить из нефти растворенный кислород, что существенно снижает скорость коррозии оборудования на последующих технологических переделах НПЗ.The installation of a degasser on the crude oil supply line allows to reduce the pressure of its saturated vapors, which reduces the pressure of the oil preparation, thereby reducing the energy consumption for the supply of crude oil and reducing the metal consumption of the equipment, and, in addition, allows to remove dissolved oxygen from the oil, which is essential reduces the corrosion rate of equipment at subsequent technological stages of the refinery.
Разделение линии вывода дегазированной нефти на две линии, на первой из которых установлены теплообменники по числу продуктов переработки нефти, представляющих собой легковоспламеняемые жидкости, позволяет рекуперировать тепло последних и охладить их дегазированной нефтью, имеющей невысокую температуру (около 20°С) до температуры транспортировки, например, в товарный резервуарный парк, без использования водяных холодильников или аппаратов воздушного охлаждения, что снижает металлоемкость оборудования НПЗ в целом.Dividing the degassed oil output line into two lines, the first of which is equipped with heat exchangers according to the number of oil refining products, which are flammable liquids, allows you to recover the heat of the latter and cool them with degassed oil having a low temperature (about 20 ° C) to the transportation temperature, for example , to the commodity tank farm, without the use of water coolers or air coolers, which reduces the metal consumption of the equipment of the refinery as a whole.
Установка на второй линии вывода дегазированной нефти струйного насоса, соединенного с первым электродегидратором линией подачи балансовой дренажной воды, позволяет смешать без применения механического насоса дегазированную нефть с балансовой дренажной водой, имеющей меньшую соленость, чем пластовая вода, эмульгированная в дегазированной нефти, за счет чего сократить потребление электроэнергии и уменьшить металлоемкость оборудования. При этом температура полученной смеси повышается из-за повышенной температуры балансовой дренажной воды, что не позволяет использовать полученную смесь для рекуперативного охлаждения продуктов, относящихся к легковоспламеняемым жидкостям, до температуры их транспортировки (30-35°С).The installation of a jet pump in the second outlet line of degassed oil connected to the first electric dehydrator by a supply line of balanced drainage water allows the degassed oil to be mixed with balanced drainage water, which has lower salinity than produced water emulsified in degassed oil, without using a mechanical pump. electricity consumption and reduce the intensity of equipment. At the same time, the temperature of the resulting mixture rises due to the increased temperature of the balance drainage water, which does not allow using the resulting mixture for the regenerative cooling of products related to flammable liquids to the temperature of their transportation (30-35 ° C).
Дополнительная промывка нефти при этом осуществляется с использованием существующих теплообменников и технологических трубопроводов в качестве смесительных и промывных устройств и не требует использования дополнительного оборудования, что позволяет уменьшить расход пресной воды.In this case, additional oil flushing is carried out using existing heat exchangers and process pipelines as mixing and flushing devices and does not require the use of additional equipment, which reduces the consumption of fresh water.
Установка на второй линии вывода дегазированной нефти теплообменников по числу продуктов переработки нефти, представляющих собой горючие жидкости, позволяет рекуперировать из тепло и охладить их до температуры транспортировки, например, в товарный резервуарный парк, с минимальным использованием водяных холодильников или аппаратов воздушного охлаждения, что снижает металлоемкость оборудования НПЗ.Installing heat exchangers on the second degassed oil output line by the number of oil refining products, which are combustible liquids, allows you to recover from heat and cool them to the temperature of transportation, for example, to a commodity tank farm, with minimal use of water coolers or air-cooling units, which reduces metal consumption refinery equipment.
Установка сепаратора на линии подачи смеси нагретой сырой нефти с нагретой смесью сырой нефти с дренажной водой позволяет вывести соленую воду с установки и не требует использования других сепараторов, что снижает число единиц оборудования и его металлоемкость.Installing a separator on the supply line of a mixture of heated crude oil with a heated mixture of crude oil with drainage water allows you to remove salt water from the installation and does not require the use of other separators, which reduces the number of pieces of equipment and its metal consumption.
Оснащение линий подачи частично обессоленной нефти в электродегидраторы струйными насосами для подачи циркулирующей дренажной воды и для подачи балансовой дренажной воды из электродегидратора следующей ступени позволяет осуществить циркуляцию дренажной воды на каждой ступени без использования механических насосов, за счет чего уменьшить общее число насосов, снизить расход электроэнергии и уменьшить металлоемкость оборудования.Equipping the partially desalted oil supply lines to the electric dehydrators with jet pumps for circulating drainage water and for supplying the balance drainage water from the next stage dehydrator allows the circulation of drainage water at each stage without the use of mechanical pumps, thereby reducing the total number of pumps, reducing energy consumption and reduce the intensity of equipment.
Предлагаемая электрообессоливающая установка состоит из дегазатора 1, рекуперационных теплообменников 2 и 3 нагрева дегазированной нефти продуктами, относящимися к легковоспламеняющимся и к горючим жидкостям соответственно, рекуперационного теплообменника 4 подогрева пресной воды, струйного насоса 5 смешения части дегазированной нефти с балансовой дренажной водой из первого электродегидратора, сепаратора 6, электродегидраторов 7, 8, 9 (на схеме условно показано три электродегидратора), оснащенных струйными насосами 10, 11, 12 подачи циркулирующей дренажной воды и струйными насосами 13, 14 подачи балансовой дренажной воды соответственно, а также насосов сырой нефти 15, пресной воды 16, растворов деэмульгатора и щелочи (на схеме условно не показаны).The proposed electric desalination plant consists of a degasser 1,
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Сырую нефть (I) насосом 15 подают в дегазатор 1, в качестве которого используют, например, трехфазный сепаратор с предвключенным гидроциклонным устройством, и получают отдув (II) и соленую воду (III), которые выводят с установки, а также дегазированную нефть (IV), которую разделяют на две части, первую часть (V) нагревают в теплообменниках 2 до температуры, близкой к температуре электрообессоливания и обезвоживания, за счет охлаждения продуктов (VI), относящихся к легковоспламеняемым жидкостям (условно показан один теплообменник и один продукт), например бензинов, до температуры их транспортировки.Crude oil (I) is pumped into the degasser 1 by
Вторую часть дегазированной нефти (VII) с помощью струйного насоса 5 смешивают с балансовой дренажной водой первой ступени (VIII), нагревают в теплообменниках 3 остальными продуктами переработки нефти (IX), например дизельной фракцией и мазутом (условно показан один теплообменник и один продукт), до температуры, обеспечивающей равенство температуры нагретой дегазированной нефти (X) температуре электрообессоливания и обезвоживания.The second part of degassed oil (VII) using a
Нагретые части дегазированной нефти (V) и (VII) смешивают с получением нагретой дегазированной нефти (X), которую направляют в сепаратор 6, где отделяют от соленой воды (XI), которую после охлаждения в рекуперационном теплообменнике 4 пресной водой (XII) выводят с установки (XIII), и получают частично обессоленную нефть (XIV), которую с помощью струйного насоса 10 сначала смешивают с циркулирующей дренажной водой из первого электродегидратора (XV), а затем с помощью струйного насоса 13 смешивают с балансовой дренажной водой из второго электродегидратора (XVI) и направляют в первый электродегидратор 7, из которого выводят дренажную воду (XVII), разделяемую далее на циркулирующую (XV) и балансовую (VIII) дренажную воду, а также выводят частично обессоленную нефть (XVIII), которую направляют во второй электродегидратор 8 после смешения с помощью струйного насоса 11 с циркулирующей дренажной водой из второго электродегидратора (XIX) и с помощью струйного насоса 14 с балансовой дренажной водой из третьего электродегидратора (XX).The heated parts of degassed oil (V) and (VII) are mixed to produce heated degassed oil (X), which is sent to a separator 6, where it is separated from salt water (XI), which, after cooling in fresh water (XII) in a heat exchanger 4, is removed from unit (XIII), and partially desalted oil (XIV) is obtained, which is first mixed with circulating drainage water from the first electric dehydrator (XV) using a
Из второго электродегидратора 8 выводят дренажную воду (XXI), разделяемую далее на циркулирующую (XIX) и балансовую (XVI) дренажную воду, а также выводят частично обессоленную нефть (XXII), которую направляют в третий электродегидратор 9 после смешения с помощью струйного насоса 12 со смесью (XXIII) циркулирующей дренажной воды из третьего электродегидратора (XXIV) и нагретой пресной воды (XII), подаваемой насосом 16. Из электродегидратора 9 выводят подготовленную нефть (XXV) и дренажную воду (XXVI), разделяемую далее на циркулирующую (XXIV) и балансовую (XX) дренажную воду. Насосы и линии подачи растворов деэмульгатора и щелочи на схеме условно не показаны.From the second electric dehydrator 8, drainage water (XXI) is withdrawn, which is further divided into circulating (XIX) and balance (XVI) drainage water, and partially desalted oil (XXII) is also removed, which is sent to the third electric dehydrator 9 after mixing using a
Работоспособность предлагаемого способа иллюстрируется следующим примером. Смесь западносибирских нефтей с плотностью 859 кг/м3 и вязкостью 16 сСт при 20°C, содержащую 21 мг/л растворенного кислорода, дегазируют в трехфазном сепараторе с предвключенным гидроциклоном и получают 2,2 м3/т отдува, 0,002 т/т соленой воды и 0,996 т/т дегазированной нефти, содержащей 1,8 мг/л растворенного кислорода, которую разделяют на две части, первую часть в количестве 0,44 т/т нагревают до 122°C за счет охлаждения прямогонной бензиновой фракции. Вторую часть дегазированной нефти в количестве 0,56 т/т смешивают с 0,027 т/т балансовой дренажной воды первой ступени, нагревают дизельной фракцией до 118,5°C, смешивают с первой частью и сепарируют при 1,0 МПа и 120°C с получением 0,028 т/т соленой воды и 0,995 т/т частично обессоленной нефти, которую подвергают трехступенчатому электродегидрированию, смешивая на каждой ступени с 0,05 т/т циркулирующей дренажной воды и с балансовой дренажной водой со следующей ступени электродегидрирования. На третью ступень подают 0,025 т/т нагретой пресной воды и выводят с нее 0,993 т/т подготовленной нефти.The performance of the proposed method is illustrated by the following example. A mixture of West Siberian oils with a density of 859 kg / m 3 and a viscosity of 16 cSt at 20 ° C, containing 21 mg / l of dissolved oxygen, is degassed in a three-phase separator with an upstream hydrocyclone and 2.2 m 3 / t of blow-off, 0.002 t / t salty water and 0.996 t / t degassed oil containing 1.8 mg / l of dissolved oxygen, which is divided into two parts, the first part in the amount of 0.44 t / t is heated to 122 ° C by cooling the straight-run gasoline fraction. The second part of degassed oil in an amount of 0.56 t / t is mixed with 0.027 t / t of balance water of the first stage, heated with diesel fraction to 118.5 ° C, mixed with the first part and separated at 1.0 MPa and 120 ° C obtaining 0.028 t / t of salt water and 0.995 t / t of partially desalted oil, which is subjected to three-stage electrohydrogenation, mixing at each stage with 0.05 t / t of circulating drainage water and with balanced drainage water from the next stage of electrodehydrogenation. At the third stage, 0.025 t / t of heated fresh water is supplied and 0.993 t / t of prepared oil is removed from it.
При этом расчетное потребление электроэнергии составило 0,76 кВтч/т, расход пресной воды - 0,025 т/т, содержание кислорода в подготовленной нефти - 1,8 мг/л.At the same time, the estimated electricity consumption was 0.76 kWh / t, fresh water consumption - 0.025 t / t, the oxygen content in the prepared oil - 1.8 mg / l.
В условиях прототипа для подготовки нефти при 120°C потребовалось поддержание давления 1,4 МПа, потребление электроэнергии составило 1,27 кВтч/т, расход пресной воды - 0,045 т/т, содержание кислорода в подготовленной нефти - 22 мг/л.Under the conditions of the prototype, oil pressure at 120 ° C was required to maintain a pressure of 1.4 MPa, electric power consumption was 1.27 kWh / t, fresh water consumption was 0.045 t / t, and the oxygen content in the prepared oil was 22 mg / l.
Кроме того, за счет снижения давления подготовки нефти с 1,4 МПа до 1,0 МПа и соответствующего уменьшения веса сепараторов и электродегидраторов, сокращения количества отстойников и исключения использования насосов циркуляции дренажной воды достигается снижение металлоемкости оборудования.In addition, by reducing the oil preparation pressure from 1.4 MPa to 1.0 MPa and correspondingly reducing the weight of separators and electric dehydrators, reducing the number of sedimentation tanks and eliminating the use of drainage water circulation pumps, a reduction in the metal consumption of the equipment is achieved.
Таким образом, предлагаемая электрообессоливающая установка позволяет снизить металлоемкость оборудования, сократить потребления электроэнергии, уменьшить расход пресной воды и удалить из нефти растворенный кислород. Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Thus, the proposed electric desalting plant allows to reduce the metal consumption of the equipment, reduce energy consumption, reduce the consumption of fresh water and remove dissolved oxygen from oil. The invention can be used in the refining industry.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139507/04A RU2525984C1 (en) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | Electrical desalting unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139507/04A RU2525984C1 (en) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | Electrical desalting unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2525984C1 true RU2525984C1 (en) | 2014-08-20 |
Family
ID=51384698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139507/04A RU2525984C1 (en) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | Electrical desalting unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2525984C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108275750A (en) * | 2017-12-27 | 2018-07-13 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | A method of it improving Electric Desalting Wastewater and discharges qualification rate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1666520A1 (en) * | 1989-08-08 | 1991-07-30 | Удмуртский Комплексный Отдел Татарского Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института Нефтяной Промышленности | Method of crude oil desalting |
| RU2135255C1 (en) * | 1997-04-18 | 1999-08-27 | Редькин Игорь Иванович | Plant to prepare oil and water at production sites |
| RU2164435C1 (en) * | 2000-01-05 | 2001-03-27 | Позднышев Геннадий Николаевич | Plant for treatment of heavy asphalt-resinous oil |
| US20020033356A1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-03-21 | Tatsuho Honda | Desalter control system |
| RU2424035C1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-07-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Carbon sulphide-containing oil treatment plant |
-
2013
- 2013-08-26 RU RU2013139507/04A patent/RU2525984C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1666520A1 (en) * | 1989-08-08 | 1991-07-30 | Удмуртский Комплексный Отдел Татарского Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института Нефтяной Промышленности | Method of crude oil desalting |
| RU2135255C1 (en) * | 1997-04-18 | 1999-08-27 | Редькин Игорь Иванович | Plant to prepare oil and water at production sites |
| RU2164435C1 (en) * | 2000-01-05 | 2001-03-27 | Позднышев Геннадий Николаевич | Plant for treatment of heavy asphalt-resinous oil |
| US20020033356A1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-03-21 | Tatsuho Honda | Desalter control system |
| RU2424035C1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-07-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Carbon sulphide-containing oil treatment plant |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Д.Н. Левченко, Н.В. Бергштейн, Н.М. Николаева, Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях, Москва, Химия, 1985, с.110-115. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108275750A (en) * | 2017-12-27 | 2018-07-13 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | A method of it improving Electric Desalting Wastewater and discharges qualification rate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9157035B1 (en) | Local produced oil dehydrator | |
| CN109652119B (en) | Dirty oil/aging oil treatment equipment | |
| CN108203592B (en) | Crude oil desalting and dewatering equipment and application thereof | |
| CN102504851B (en) | Equipment and process for producing light tar by controlling QI (Quality Index) value of tar | |
| CN108070401B (en) | Separation method of alkylation reaction product | |
| KR20190104050A (en) | Power generation system and process | |
| RU2525984C1 (en) | Electrical desalting unit | |
| EP2174697A1 (en) | Petroleum residue recycling process and unit. | |
| CN103113912A (en) | Method for separating and extracting crude oil from oil sand | |
| RU2471853C1 (en) | Heavy oil treatment plant (versions) | |
| US3808795A (en) | Pollution-free gas turbine system | |
| RU2490305C1 (en) | Method for treatment of stable emulsified crude oils and used oil sludge | |
| CN105295989A (en) | Dehydrating and desalinizing method of high-temperature coal tar | |
| CN101607149A (en) | Intelligent response control electrical desalting and dewatering device and control method | |
| CN205965130U (en) | Handle device of emulsion | |
| RU2530030C1 (en) | Method of oil treatment for processing | |
| RU2612964C1 (en) | Method of high viscous oil preparation | |
| RU2654691C1 (en) | Installation for preparation of high-viscosity paraffin oil to transport (variants) | |
| CN220665221U (en) | Integrated device for separating crude oil produced liquid by electrostatic coalescence | |
| RU2678589C1 (en) | Method of complex processing of an intermediate layer stabilized by iron sulfide | |
| RU2759496C1 (en) | Installation for stabilization, topping and dehydration of oil | |
| RU2671565C1 (en) | Method for processing intermediate layer stabilized by iron sulphide, using inhibited salt acid (options) | |
| RU2650247C1 (en) | System of preparation and transportation of high-viscosity oil (options) | |
| CN220745797U (en) | Electrostatic coalescence separator for separating liquid, water and impurity in crude oil extraction | |
| RU2803724C1 (en) | Installation for production of fuel components from spent oil products and oil sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210216 |