RU2524698C1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524698C1 RU2524698C1 RU2013125198/03A RU2013125198A RU2524698C1 RU 2524698 C1 RU2524698 C1 RU 2524698C1 RU 2013125198/03 A RU2013125198/03 A RU 2013125198/03A RU 2013125198 A RU2013125198 A RU 2013125198A RU 2524698 C1 RU2524698 C1 RU 2524698C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- humate
- sand
- binder
- portland cement
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам вяжущих и может найти применение для производства бетонов.The invention relates to compositions of binders and may find application for the production of concrete.
Известно гидравлическое вяжущее (ПЦ-Д0) - портландцемент без добавок М400 с прочностью при сжатии (активностью) 41 МПа.Known hydraulic binder (PC-D0) - Portland cement without additives M400 with compressive strength (activity) of 41 MPa.
Наряду с большими достоинствами (высокая прочность) имеются и недостатки, т.е. сравнительно дорогое (4000 руб. за 1 т) и недостаточно коррозийностойко.Along with great advantages (high strength), there are also disadvantages, i.e. relatively expensive (4000 rubles per 1 ton) and not corrosion resistant enough.
Известно и второе цементное вяжущее, в котором повышается коррозийная стойкость за счет частичной замены ПЦ-Д0 активной минеральной добавкой - микрокремнеземом (пылевидный отход производства ферросилиция) в комплексе с щелочным пластификатором известью и СДБ и приведенное в составе строительного раствора (см. Авт. свид. СССР №637357, МКИ C04B 13/02, опубл. 1977 г.) и включающее компоненты при следующем соотношении, мас.%:A second cement binder is also known, in which corrosion resistance is increased due to the partial replacement of PC-D0 with an active mineral additive - silica fume (dusty waste from the production of ferrosilicon) in combination with alkaline plasticizer lime and SDB and given in the mortar (see Auth. USSR No. 637357, MKI C04B 13/02, publ. 1977) and including components in the following ratio, wt.%:
Достоинства изобретения состоит в утилизации шлака. К недостаткам следует отнести:The advantages of the invention is the disposal of slag. The disadvantages include:
- низкая прочность при сжатии 25,8-26 МПа;- low compressive strength 25.8-26 MPa;
- микрокремнезем и известь относятся к дорогостоящим добавкам.- silica fume and lime are expensive additives.
Наиболее близкое по составу и техническому решению вяжущее, приведенное в авт. свид. СССР №1203051, МКИ C04B 7/14, опубл. 07.01.86 и включающее компоненты при следующем соотношении, мас.%:The closest in composition and technical solution astringent given in ed. testimonial. USSR No. 1203051, MKI C04B 7/14, publ. 01/07/86 and including components in the following ratio, wt.%:
Наряду с достоинствами известного вяжущего - повышается прочность в ранние сроки твердения за счет активации аморфного кремнезема и шлака сульфатно-щелочным и металлосодержащим катионами (K+, Fe++) добавкой ярозитом, повышается коррозийная стойкость за счет связывания аморфным кремнеземом Ca(OH)2 - продукта минерала клинкера портландцемента в гидрат силиката кальция, имеются и недостатки, т.е.:Along with the advantages of the known binder - strength increases in the early stages of hardening due to the activation of amorphous silica and slag by sulfate-alkali and metal-containing cations (K + , Fe ++ ) with jarosite, corrosion resistance is increased due to the binding of Ca (OH) 2 - with amorphous silica Portland cement clinker mineral product in calcium silicate hydrate, there are also disadvantages, i.e.:
- низкая прочность на сжатие через 28 суток (11,0-14,1 МПа);- low compressive strength after 28 days (11.0-14.1 MPa);
- аморфный кремнезем является не только востребованным природным сырьем в качестве активной минеральной добавки в составе вяжущих, но и является основным сырьем для производства теплоизоляционных материалов.- amorphous silica is not only a sought-after natural raw material as an active mineral additive in binders, but it is also the main raw material for the production of heat-insulating materials.
Задача изобретения - увеличить прочность на сжатие в возрасте 28 суток и расширить область применения щелочного активатора для кремнеземсодержащего компонента и упростить технологию производства.The objective of the invention is to increase the compressive strength at the age of 28 days and expand the field of application of the alkaline activator for the silica-containing component and simplify the production technology.
Для реализации изобретения вяжущее, включающее портландцемент, молотый кремнеземсодержащий компонент и щелочной с катионами металлов активизатор, отличающееся тем, что оно в качестве молотого кремнеземсодержащего компонента содержит кварцевый песок с удельной поверхностью 300 м2/кг, в качестве указанного активизатора вводят «Гумат +7» - продукт для удобрения и раскисления почвы с pH 12-13, вводимый в виде 2%-ного раствора путем смешивания с указанным песком и последующей выдержки в течение 10 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:To implement the invention, an astringent including Portland cement, ground silica-containing component and an alkaline activator with cations of metals, characterized in that it contains silica sand with a specific surface of 300 m 2 / kg as a ground silica-containing component, “Humate +7” is introduced as said activator - a product for fertilizing and deoxidizing the soil with a pH of 12-13, introduced in the form of a 2% solution by mixing with the specified sand and subsequent exposure for 10 minutes, with the following ratio of components, wt.%:
В таблице 1 отражены опытные смеси предлагаемого и известного вяжущих.Table 1 shows the experimental mixture of the proposed and known binders.
В таблице 2 отражены результаты испытаний свойств предлагаемого и известного вяжущих.Table 2 shows the test results of the properties of the proposed and known binders.
ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ:CHARACTERISTICS OF COMPONENTS:
В опытах для реализации задачи приняты:In the experiments for the implementation of the tasks accepted:
1. Портландцемент марки М400 (ГОСТ 10178-85; ГОСТ 30515-97) ОАО «Михайловцемент».1. Portland cement grade M400 (GOST 10178-85; GOST 30515-97) of OJSC Mikhailovcement.
Минералогический состав клинкера (%):Mineralogical composition of clinker (%):
2. «Гумат +7» - тонкодисперсный порошок коричневого цвета. Полностью (без осадка) растворяется в воде. Применяется в сельском хозяйстве в качестве удобрения и раскислителя почвы, pH раствора от 12 до 13.2. "Humate +7" - a fine powder of brown color. Completely (without sediment) is dissolved in water. It is used in agriculture as a fertilizer and deoxidizer, the pH of the solution is from 12 to 13.
Получают на основе гуминовых кислот методом экстрагирования бурых и других видов каменных углей с последующей нейтрализацией до щелочной среды двухпроцентным раствором едкой щелочи (калия или натрия). Сведения получения гуминовых препаратов приведены в Л.Н. Екатеринина, Л.В. Мотовилина и др. «Гуминовые препараты из углей для повышения урожайности сельскохозяйственных культур. М.: Изд-во: Центральное правление Всесоюзного научно-технического общества. С.87, 1989 г.Obtained on the basis of humic acids by extraction of brown and other types of coal, followed by neutralization to an alkaline medium with a two percent solution of caustic alkali (potassium or sodium). Information on obtaining humic preparations is given in L.N. Ekaterina, L.V. Motovilina et al. “Humic preparations from coal to increase crop yields. M .: Publishing House: Central Board of the All-Union Scientific and Technical Society. P.87, 1989
В опытах «Гумат +7» Марки - C. В опытах введен в состав вяжущего в виде истинного водного раствора с концентрацией 20 г/л с pH 12-13, причем в комплексе с молотым кварцевым песком.In the experiments “Humate +7”, Brands - C. In the experiments, it was introduced into the binder in the form of a true aqueous solution with a concentration of 20 g / l with a pH of 12-13, and in combination with ground quartz sand.
Следует заметить, что в составе гуминовых кислот содержится высокое содержание углерода (*более 60-65%) (см. тот же источник Л.Н. Екатеринина и др.). Поэтому данный активатор можно отнести к углеродсодержащим добавкам.It should be noted that the composition of humic acids contains a high carbon content (* more than 60-65%) (see the same source by L.N. Ekaterina and others). Therefore, this activator can be attributed to carbon-containing additives.
«Гумат+7» свободно продается в сельскохозяйственных магазинах или отделах, а также отпускается по оптовым ценам поставщиков.“Gumat + 7” is freely sold in agricultural stores or departments, and is also sold at wholesale prices by suppliers.
В опытах использован «Гумат+7» производства ООО «Аграрные технологии».The experiments used "Gumat + 7" produced by LLC "Agricultural Technologies".
Состав, мас.%: Гумат - 40.0, азот - 1.5, K+ - 5.0, Cu++ - 0.2, Mn++ - 0.17, Zn++ - 0.2, Mo++ - 0.018, Co++ - 0.02, B - 0.2, Fe++ - 0.4, остальное - щелочи солей.Composition, wt.%: Humate - 40.0, nitrogen - 1.5, K + - 5.0, Cu ++ - 0.2, Mn ++ - 0.17, Zn ++ - 0.2, Mo ++ - 0.018, Co ++ - 0.02, B - 0.2, Fe ++ - 0.4, the rest is alkali salts.
Кварцевый песок с удельной поверхностью 300 м2/кг, полученный путем помола в шаровой мельнице. Для помола, с целью расширения ресурсов природного сырья, принят некондиционный (в качестве мелкого заполнителя для бетонов) песок, т.е. в виде отсева фракции менее 0,14-0,16 мм. Рекомендуются и пылевидные кварцевые пески, а также и других кварцсодержащих пород, например высевки от дробленого кварцита, горного хрусталя, содержащие не менее 80% кремнезема.Quartz sand with a specific surface area of 300 m 2 / kg obtained by grinding in a ball mill. For grinding, in order to expand the resources of natural raw materials, substandard sand has been adopted (as a fine aggregate for concrete), i.e. in the form of screening fractions less than 0.14-0.16 mm Pulverized quartz sands, as well as other quartz-containing rocks, such as seeding from crushed quartzite, rock crystal, containing at least 80% silica, are recommended.
Готовят компоненты для вяжущего, мас.%: портландцемент М400 70-85, кварцевый песок с удельной поверхностью 300 м2/кг 15-30, «Гумат +7», на сухое сверх 100 0,05-0,2 (составы 2-5, табл.1) соответственно.The components for the binder are prepared, wt.%: Portland cement M400 70-85, quartz sand with a specific surface of 300 m 2 / kg 15-30, "Humat +7", on dry over 100 0.05-0.2 (compositions 2- 5, Table 1), respectively.
Одновременно готовят компоненты для контрольного бездобавочного состава (состав 1, табл.1).At the same time, components are prepared for the control non-additive composition (composition 1, table 1).
Формовочные смеси для составов 2-5 (табл.1) приготавливают следующим образом: молотый кварцевый песок предварительно обрабатывают 2%-ным водным раствором «Гумат +7» и выдерживают в течение 10 мин для достижения эффекта активации. К активированной смеси добавляют портландцемент, тщательно перемешивают и получают вяжущее. Полученное вяжущее смешивают со стандартным кварцевым песком Вольского месторождения при соотношении 1:3, перемешивают и затворяют водой в количестве, необходимом для получения равноподвижных смесей, и при водовяжущем отношении, равном 0,4. Полученную смесь тщательно перемешивают и формуют образцы-балочки размером 40×40×160 мм.Molding mixtures for compositions 2-5 (Table 1) are prepared as follows: ground quartz sand is pre-treated with a 2% aqueous solution of Humate +7 and kept for 10 minutes to achieve the activation effect. Portland cement is added to the activated mixture, mixed thoroughly and an astringent is obtained. The resulting binder is mixed with standard quartz sand of the Volsky deposit at a ratio of 1: 3, mixed and shut with water in the amount necessary to obtain equal-moving mixtures, and with a water-binding ratio of 0.4. The resulting mixture is thoroughly mixed and molded beam samples measuring 40 × 40 × 160 mm.
Образцы для контрольного состава 1 (табл.1) изготовляли в соответствии с ГОСТ 310.4-81.Samples for control composition 1 (table 1) were made in accordance with GOST 310.4-81.
Все образцы оставляли для твердения в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95-98% в ванне с гидравлическим затвором и испытывали на прочность при сжатии через 28 суток.All samples were left to harden under normal conditions at t = 20 ± 2 ° C and humidity 95-98% in a bath with a hydraulic shutter and tested for compressive strength after 28 days.
Испытания проводились по стандартным методикам, и образцы изготавливались в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии».The tests were carried out according to standard methods, and the samples were made in accordance with the requirements of GOST 310.4-81 “Cements. Methods for determining the tensile strength in bending and compression. "
Примеры реализации задачи.Examples of the implementation of the task.
Пример 1. Вяжущее: кварцевый песок с удельной поверхностью 300 м2/кг обрабатывают 2%-ным водным раствором «Гумат +7» и выдерживают в течение 10 мин. К смеси добавляют портландцемент М400 и перемешивают.Example 1. Binder: quartz sand with a specific surface area of 300 m 2 / kg is treated with a 2% aqueous solution "Humate +7" and incubated for 10 minutes Portland cement M400 was added to the mixture and mixed.
Содержание компонентов в смеси, мас.%:The content of components in the mixture, wt.%:
Вяжущее смешивают со стандартным кварцевым песком в соотношении 1:3, перемешивают и затворяют водой при водовяжущем отношении, равном 0,4. Затем из полученной смеси формуют образцы-балочки размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95%.The binder is mixed with standard quartz sand in a ratio of 1: 3, mixed and mixed with water at a water binder ratio of 0.4. Then, beam samples measuring 40 × 40 × 160 mm are formed from the resulting mixture. Samples harden under normal conditions at t = 20 ± 2 ° C and a humidity of 95%.
Уровень pH 2%-ного водного раствора «Гумат +7» равен 13.The pH level of a 2% aqueous solution of "Humate +7" is 13.
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток 45 МПа.The compressive strength at the age of 28 days is 45 MPa.
Пример 2. Проводят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Example 2. Carried out analogously to example 1 in the following ratio of components, wt.%:
Уровень pH 2%-ного водного раствора «Гумат +7» равен 12,5.The pH level of a 2% aqueous solution of "Humate +7" is 12.5.
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток 34,9 МПа.The compressive strength at the age of 28 days is 34.9 MPa.
Пример 3. Проводят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Example 3. Carried out analogously to example 1 in the following ratio of components, wt.%:
Уровень pH 2%-ного водного раствора «Гумат +7» равен 12.The pH of a 2% aqueous solution of Humate +7 is 12.
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток 30,06 МПа.The compressive strength at the age of 28 days is 30.06 MPa.
Пример 4. Проводят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Example 4. Carried out analogously to example 1 in the following ratio of components, wt.%:
Уровень pH 2%-ного водного раствора «Гумат +7» равен 11,9.The pH of a 2% aqueous solution of "Humate +7" is 11.9.
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток 14,5 МПа.The compressive strength at the age of 28 days is 14.5 MPa.
Анализ результатов испытаний свойств, приведен в таблице 2, предлагаемого вяжущего по отношению к известному (прототипу) показывает следующее:Analysis of the test results of the properties shown in table 2, the proposed binder in relation to the known (prototype) shows the following:
- предлагаемый оптимальный состав вяжущего №2 имеет прочность не менее состава №1 (аналог), т.е. не менее прочности ПЦ-Д0 марки М400, принятого для реализации задачи, и даже выше на 9,75%, причем расход цемента ПЦ-Д0 на 1 м3 экономится молотым песком и введением добавки (0,2% от массы вяжущего) - на 15%, а по отношению к прототипу - на 15-30%;- the proposed optimal composition of binder No. 2 has a strength of not less than composition No. 1 (analogue), i.e. no less than the strength of PC-D0 grade M400, adopted for the implementation of the task, and even higher by 9.75%, and the cement consumption of PC-D0 per 1 m 3 is saved with ground sand and the introduction of additives (0.2% by weight of the binder) - 15%, and in relation to the prototype - by 15-30%;
- прочность по отношению к прочности прототипа увеличилась в 2,17-3,19 раза;- the strength relative to the strength of the prototype increased 2.17-3.19 times;
- состав №5 является запредельным вследствие отсутствия признака увеличения прочности по отношению к прочности прототипа, т.к. введенное количество «Гумат +7» 0,05% от массы сухих компонентов не обеспечивает полноценную активацию молотого кварцевого песка, взятого вместо цемента в количестве 30%;- composition No. 5 is transcendental due to the lack of evidence of an increase in strength with respect to the strength of the prototype, because the introduced amount of “Humate +7” 0.05% of the mass of dry components does not ensure the full activation of ground quartz sand, taken in place of cement in an amount of 30%;
- значительно упрощена технология приготовления предлагаемого вяжущего по отношению прототипу, т.к. тонкому измельчению подлежит только кварцевый песок, причем последний можно брать и некондиционный для бетонов, например высевки с размером частиц менее 0,14-0,16 мм или пылевидные природные пески, что сокращает расход электроэнергии на 40-60%. «Гумат +7» так же, как и «ПЦ-Д0», можно применять в готовом виде, причем последний растворяется в воде за 1-2 минуты почти без затрат усилий на перемешивание. Раствор обладает высокой стабильностью (не менее 7 суток);- significantly simplified the technology of preparation of the proposed binder in relation to the prototype, because only quartz sand is subject to fine grinding, and the latter can also be taken substandard for concrete, for example, sowing with a particle size of less than 0.14-0.16 mm or dusty natural sands, which reduces energy consumption by 40-60%. “Humate +7” as well as “ПЦ-Д0” can be used in finished form, the latter being dissolved in water in 1-2 minutes with almost no effort in mixing. The solution has high stability (at least 7 days);
- показано, что «Гумат +7» находит новую область применения, т.е. в составе вяжущего, а следовательно, и бетонов, что позволит в большем количестве утилизировать мелкодисперсные каменные угли, образующиеся в процессе транспортировке в вагонах.- it is shown that "Humat +7" finds a new field of application, i.e. in the composition of the binder, and therefore concrete, which will allow to dispose of finely dispersed fossil fuels formed during transportation in wagons.
Физико-химическая сущность увеличения прочности предлагаемого вяжущего объясняется комплексным составом активизатора «Гумат +7», который представляет в сухом (почти пылевидном) состоянии смесь из органической углеродосоставляющей части, т.е. гумината (40% мас.) и 60% растворимых в воде оснований щелочных металлов (K+ или Na+) и солей других катионов металлов в количестве семи видов Fe++, Co++, Mn++ и др. (см. химический состав выше), т.е. добавка является органоминеральной.The physicochemical nature of the increase in strength of the proposed binder is explained by the complex composition of the Humate +7 activator, which in a dry (almost dusty) state is a mixture of an organic carbon component, i.e. huminate (40% wt.) and 60% water-soluble alkali metal bases (K + or Na + ) and salts of other metal cations in an amount of seven types of Fe ++ , Co ++ , Mn ++ , etc. (see chemical composition above), i.e. the supplement is organomineral.
В настоящее время многими учеными доказано, что углеродосодержащие добавки типа «Сажи» или «Таунит», последний способствует увеличению прочности мелкозернистого бетона после 28 суток твердения по отношению к прочности ПЦ на 20%, при дозе «Таунита» 0,1% от массы ПЦ (см. А.Г. Ткачев, З.А. Михалева и др. «Модифицирование строительных композитов углеродными наноматериалами», Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология» №9, (53), 2007 г., Научно-технический центр «Тата»).Currently, many scientists have proved that carbon-containing additives such as “Soot” or “Taunit”, the latter contributes to an increase in the strength of fine-grained concrete after 28 days of hardening with respect to the strength of the PC by 20%, with a dose of “Taunit” 0.1% by weight of the PC (see A. G. Tkachev, Z. A. Mikhaleva et al. “Modification of building composites with carbon nanomaterials”, International scientific journal “Alternative Energy and Ecology” No. 9, (53), 2007, Scientific and Technical Center “ Tata ").
Таким образом, органическая часть «Гумат +7» влияет положительно на прочность, т.к. принадлежит к модификатору структуры вяжущих и бетонов, т.е. способствует уплотнению системы, а следовательно, и прочности. Более точная причина повышения прочности углеродсодержащими добавками на уровне наночастиц находится в стадии изучения и точно не установлена.Thus, the organic part of "Humate +7" has a positive effect on strength, because belongs to the modifier of the structure of binders and concrete, i.e. contributes to the compaction of the system, and therefore, strength. A more accurate reason for increasing the strength of carbon-containing additives at the nanoparticle level is under study and has not been precisely established.
Основная причина повышения прочности заключается в щелочной среде водного раствора «Гумата +7» с pH 12-13, который способствует процессу гидратации микрочастиц SiO2, т.к. нескомпенсированные валентности SiO2 присоединяют хемосорбционно ионы OH- из щелочного водного растовора «Гумата +7», а раствор обогащается ионами H+, т.е. pH среды уменьшается. Данный механизм доказан экспериментально учеными-геологами (Н.А. Козырин, М.И. Горбачева. Об одной из возможных причин изменения pH рудообразующих растворов (экспериментальные данные). М: «Геология рудных месторождений», том XVIII, 1976, с.92-95). Показано, что pH щелочного раствора при t=25°C с величины 10,65 в течение 30 суток пребывания в ней микрочастиц кварца уменьшается до 6,83, т.е. на 2,7%. Таким образом, микрочастицы кварцевой муки покрываются гелеобразными пленками SiO2·nOH и становятся реакционноспособными активными добавками, т.е. вступают в реакцию с Ca(OH)2, образующегося при гидратации минералов клинкера цемента, связывая их в нерастворимые гидраты силиката кальция, т.е. увеличение выхода гидратосиликата кальция способствует увеличению прочности.The main reason for the increase in strength lies in the alkaline environment of the aqueous solution of "Humate +7" with a pH of 12-13, which contributes to the hydration of SiO 2 microparticles, because uncompensated valencies of SiO 2 attach OH - chemisorption ions from the humate aqueous solution "Humate +7", and the solution is enriched with H + ions, i.e. pH of the medium decreases. This mechanism has been proved experimentally by geologists (N. A. Kozyrin, M. I. Gorbacheva. On one of the possible causes of changes in the pH of ore-forming solutions (experimental data). M: “Geology of ore deposits”, Volume XVIII, 1976, p. 92 -95). It was shown that the pH of the alkaline solution at t = 25 ° C from 10.65 over a 30 day stay of quartz microparticles in it decreases to 6.83, i.e. by 2.7%. Thus, microparticles of silica flour are coated with gel-like SiO 2 · nOH films and become reactive active additives, i.e. react with Ca (OH) 2 , which is formed during hydration of cement of clinker minerals, binding them to insoluble hydrates of calcium silicate, i.e. an increase in calcium hydrate silicate yield increases strength.
2Ca(OH)2+SiO2·nH2O=2CaO·SiO2·nH2O2Ca (OH) 2 + SiO 2 · nH 2 O = 2CaO · SiO 2 · nH 2 O
Кроме того, авторами предлагаемого изобретения установлено, что предварительно смешенная молотая кварцевая мука, с удельной поверхностью 300 мг/кг, при затворении раствором «Гумата +7» способна схватываться и затвердевать, что согласуется с работой японских ученых, которые установили, что при затворении микрокремнезема - отхода производства ферросилиция с раствором едкой щелочи - образуется вяжущее, которое применяется для огнеупорных бетонов (см. заявка Японии №49-36812, MKU CO413 19/04 или НКИ 22(3)C3, опубл. №18, 1975 г.).In addition, the authors of the present invention found that pre-mixed ground quartz flour, with a specific surface of 300 mg / kg, when mixed with a solution of "Humate +7" is able to set and harden, which is consistent with the work of Japanese scientists who found that when mixing silica fume - waste production of ferrosilicon with a solution of caustic alkali - a binder is formed, which is used for refractory concrete (see Japan application No. 49-36812, MKU CO413 19/04 or NKI 22 (3) C3, publ. No. 18, 1975).
Таким образом, введение в состав вяжущего не кварцевой муки, а предварительного теста из этой муки, способного схватываться и затвердевать самостоятельно, соответственно способствует увеличению прочности предлагаемого вяжущего.Thus, the introduction of a binder, not quartz flour, but a preliminary test of this flour, capable of setting and hardening on its own, accordingly helps to increase the strength of the proposed binder.
Присутствие в составе «Гумата +7», т.е. органоминеральной углеродсодержащей добавки катионов K+, Fe++, Mn++ и др., также способствует уплотнению структуры вяжущего песчаной смеси с его применением, что также способствует повышению прочности (см. Л.Ф. Ахметшина и др. «Влияние углеродных металлсодержащих наноструктур на прочностные свойства бетонных композитов. Нанотехнологии в строительстве, №6/2010. Nanobuild, ru).The presence in the structure of "Humate +7", i.e. organomineral carbon-containing additive of cations K + , Fe ++ , Mn ++ , etc., also contributes to the compaction of the structure of the knitting sand mixture with its use, which also helps to increase strength (see L.F. on the strength properties of concrete composites. Nanotechnology in construction, No. 6/2010. Nanobuild, ru).
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ.ECONOMIC EXPEDIENCY.
1. Экономится расход ПЦ-Д0 на 15-30%.1. The consumption of PC-D0 is saved by 15-30%.
2. Экономится расход энергозатрат на измельчение добавок на 40-60% по отношению к прототипу, т.к. в составе прототипа измельчаются 90% добавок, а в предлагаемом - 15-30%.2. Saves energy consumption for grinding additives by 40-60% relative to the prototype, because 90% of additives are crushed in the prototype, and 15-30% in the proposed one.
3. Сокращается расход материалов на 1 МПа прочности:3. The consumption of materials is reduced by 1 MPa of strength:
3.1. в прототипе (100% материала:14,1 МПа)=7,1,3.1. in the prototype (100% of the material: 14.1 MPa) = 7.1,
3.2. в предлагаемом (100% материала:34,9 МПа)=2,86,3.2. in the proposed (100% material: 34.9 MPa) = 2.86,
т.е. в 7,1:2,86=2,5 раза.those. 7.1: 2.86 = 2.5 times.
4. Утилизируются некондиционные кварцевые пески, карьерная стоимость ниже диатомита на 30-40%.4. Substandard quartz sands are disposed of, career costs are lower than diatomite by 30-40%.
5. Ярозит молотый и «Гумат +7» имеют примерно одинаковую отпускную цену.5. Jarozit ground and "Humate +7" have approximately the same selling price.
На основании указанных факторов себестоимость 1 т вяжущего уменьшается на 10-12%.Based on these factors, the cost of 1 ton of binder is reduced by 10-12%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013125198/03A RU2524698C1 (en) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013125198/03A RU2524698C1 (en) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | Binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2524698C1 true RU2524698C1 (en) | 2014-08-10 |
Family
ID=51355082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013125198/03A RU2524698C1 (en) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | Binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2524698C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1100265A1 (en) * | 1982-10-22 | 1984-06-30 | Строительное Управление N921 Треста "Дондорстрой" | Method for preparing concrete mix |
SU1203051A1 (en) * | 1984-09-24 | 1986-01-07 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева | Binder |
SU677357A1 (en) * | 1977-12-01 | 1991-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Химико-Фармацевтический Институт Им.С.Орджоникидзе | Derivatives of 5,6-dihydrodipyrimido(4,5-b)(5,4-f)-(1,4)thiazepine and method of producing same |
SU1738779A1 (en) * | 1989-10-24 | 1992-06-07 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Concrete mixture and a method of its preparation |
KR940002028B1 (en) * | 1991-05-25 | 1994-03-14 | 박효선 | Lightweight concrete |
RU2392244C1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Mixture for soil-cement |
RU2463280C2 (en) * | 2010-11-30 | 2012-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method of producing organomineral fertilser from solid-phase man-made formations based on sewage sludge |
-
2013
- 2013-05-30 RU RU2013125198/03A patent/RU2524698C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU677357A1 (en) * | 1977-12-01 | 1991-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Химико-Фармацевтический Институт Им.С.Орджоникидзе | Derivatives of 5,6-dihydrodipyrimido(4,5-b)(5,4-f)-(1,4)thiazepine and method of producing same |
SU1100265A1 (en) * | 1982-10-22 | 1984-06-30 | Строительное Управление N921 Треста "Дондорстрой" | Method for preparing concrete mix |
SU1203051A1 (en) * | 1984-09-24 | 1986-01-07 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева | Binder |
SU1738779A1 (en) * | 1989-10-24 | 1992-06-07 | Днепропетровский инженерно-строительный институт | Concrete mixture and a method of its preparation |
KR940002028B1 (en) * | 1991-05-25 | 1994-03-14 | 박효선 | Lightweight concrete |
RU2392244C1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Mixture for soil-cement |
RU2463280C2 (en) * | 2010-11-30 | 2012-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method of producing organomineral fertilser from solid-phase man-made formations based on sewage sludge |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Saedi et al. | A review on different methods of activating tailings to improve their cementitious property as cemented paste and reusability | |
Nawaz et al. | Geopolymers in construction-recent developments | |
He et al. | Lithium slag and fly ash-based binder for cemented fine tailings backfill | |
Vafaei et al. | Resistance of red clay brick waste/phosphorus slag-based geopolymer mortar to acid solutions of mild concentration | |
Liu et al. | The potential use of drinking water sludge ash as supplementary cementitious material in the manufacture of concrete blocks | |
James et al. | Effect of phosphogypsum on strength of lime stabilized expansive soil | |
Haque et al. | The role of bauxite and fly-ash on the water stability and microstructural densification of magnesium phosphate cement composites | |
Ouffa et al. | A methodological approach applied to elaborate alkali-activated binders for mine paste backfills | |
CN110526631A (en) | Fly ash-based geopolymer material and preparation method thereof for solidifying chromium slag | |
Peng et al. | Mechanism underlying early hydration kinetics of carbonated recycled concrete fines-ordinary portland cement (CRCF-OPC) paste | |
Rakhimova et al. | Characterisation of ground hydrated Portland cement-based mortar as an additive to alkali-activated slag cement | |
US20130098272A1 (en) | Method and compositions for pozzolanic binders derived from non-ferrous smelter slags | |
Yum et al. | Recycling of limestone fines using Ca (OH) 2-and Ba (OH) 2-activated slag systems for eco-friendly concrete brick production | |
JP2022133746A (en) | Two agent-type quick setting agent, spraying material, and spraying method | |
Zhao et al. | Influence on fine lead–zinc tailings solidified/stabilised by clinker-free slag-based binder | |
Shi et al. | Phosphogypsum pretreatment with CaCO3 to improve the backfill performance | |
Mymrin et al. | Material cycle realization by hazardous phosphogypsum waste, ferrous slag, and lime production waste application to produce sustainable construction materials | |
Lv et al. | Study on leaching and curing mechanism of heavy metals in magnesium coal based backfill materials | |
Wu et al. | Synergistic preparation of geopolymer using electrolytic manganese residue, coal slag and granulated blast furnace slag | |
Zhu et al. | One-part alkali-activated slag binder for cemented fine tailings backfill: proportion optimization and properties evaluation | |
JP6261120B2 (en) | Neutron shielding concrete and its manufacturing method | |
Pan et al. | Study on application and environmental effect of phosphogypsum-fly ash-red mud composite cemented paste backfill | |
Gong et al. | Effect of modified phosphogypsum on properties of cement mortar | |
WO2015044381A1 (en) | A binder based on activated ground granulated blast furnace slag useful for forming a concrete type material | |
RU2524698C1 (en) | Binder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150531 |