RU2524032C1

RU2524032C1 - Briquetting ram press

Info

Publication number: RU2524032C1
Application number: RU2013116293/02A
Authority: RU
Inventors: Михаил Григорьевич Желтунов; Сергей Семенович Куркин
Original assignee: Михаил Григорьевич Желтунов; Сергей Семенович Куркин
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2014-07-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: press comprises a loading chamber, a premoulding chamber, a stamp chamber to form briquettes. The stamp chamber is designed in the form of a socket. An actuator mechanism for pressing in the form of a hydraulic cylinder with a rod and an actuator mechanism of raw supply in the form of a pneumatic cylinder with a piston are provided in the press. The stamp chamber is equipped with a flap in the form of a wedge, having the actuator mechanism of its lifting and lowering. The press is equipped with a device, designed to coordinate operation of the actuator mechanisms of the flap, pressing and supply of raw.

EFFECT: improvement of quality of the pressed products and decrease of energy costs for their production.

5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при брикетировании сыпучих материалов, например угля, торфа, опилок и т.д.The invention relates to mechanical engineering and can be used for briquetting bulk materials, such as coal, peat, sawdust, etc.

Известен штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру прессования, канал для формирования брикетов, штемпель, (RU 2088406, 27.08.1997). Недостатками данной конструкции является то, что в нем требуется затратить большое усилие на выдавливание спрессованной порции материала из канала для формирования брикетов.A known stamp press comprising a loading chamber, a pressing chamber, a channel for forming briquettes, a stamp (RU 2088406, 08.27.1997). The disadvantages of this design is that it requires a lot of effort to squeeze a compressed portion of the material from the channel to form briquettes.

Наиболее близким по своей технической сущности является брикетный штемпельный пресс содержащий загрузочную камеру, камеру подпрессовки, штемпельную камеру для формирования брикетов, исполнительный механизм прессования со штоком и исполнительный механизм для подачи сырья с поршнем (SU 1773727, 07.11.1992).The closest in technical essence is a briquette stamping press containing a loading chamber, a prepress chamber, a stamping chamber for forming briquettes, an actuating mechanism of pressing with a rod and an actuating mechanism for supplying raw materials with a piston (SU 1773727, 11/7/1992).

Недостатком данной конструкции является то, что в нем требуется затратить много энергии на выдавливание спрессованной порции материала из канала для формирования брикетов, плотность брикетов получается неравномерной, это вызвано тем, что канал имеет постоянную площадь сечения. Кроме того прессованный материал после приложения повторных усилий на продвижение его по каналу для формирования брикетов деформируется с образованием на поверхности брикета трещин, которые снижают его прочность.The disadvantage of this design is that it requires a lot of energy to squeeze a compressed portion of the material from the channel to form briquettes, the density of the briquettes is uneven, this is because the channel has a constant cross-sectional area. In addition, the pressed material after repeated efforts to advance it along the channel for forming briquettes is deformed with the formation of cracks on the surface of the briquette, which reduce its strength.

Технической сущностью настоящего изобретения является повышение качества прессуемых гранул и уменьшение энергетических затрат на их создание.The technical essence of the present invention is to improve the quality of the compressed granules and reduce energy costs for their creation.

Настоящее техническая сущность достигается тем, что брикетный штемпельный пресс, содержащий загрузочную камеру, камеру подпрессовки, штемпельную камеру для формирования брикетов, исполнительный механизм прессования со штоком и исполнительный механизм подачи сырья с поршнем, дополнительно содержит заслонку штемпельной камеры с исполнительным механизмом ее подъема и опускания, а также устройство для согласования работы исполнительного механизма заслонки штемпельной камеры с исполнительными механизмами прессования и подачи сырья, при этом штемпельная камера для формирования брикетов выполнена в форме раструба в направлении заслонки, а заслонка штемпельной камеры в форме клина. Исполнительный механизм прессования выполнен в виде гидроцилиндра. Исполнительный механизм подачи сырья и механизм подъема и опускания заслонки штемпельной камеры выполнены в виде пневмоцилиндров. Устройство согласования работы соединено пневмопроводами с исполнительным механизмом заслонки штемпельной камеры и исполнительным механизмом подачи сырья, а гидропроводами с исполнительным механизмом прессования.The present technical essence is achieved by the fact that the briquette stamping press, comprising a loading chamber, a prepress chamber, a stamping chamber for forming briquettes, an actuating pressing mechanism with a rod and an actuating mechanism for supplying raw materials with a piston, further comprises a shutter of the stamping chamber with an actuating mechanism for raising and lowering it, as well as a device for coordinating the operation of the actuator of the shutter of the stamp chamber with the actuating mechanisms of pressing and supplying raw materials, and this stamp chamber for forming the briquettes made in the form of the socket in the direction of the damper, and an ink damper chamber in the form of a wedge. The actuating mechanism of pressing is made in the form of a hydraulic cylinder. The executive mechanism for supplying raw materials and the mechanism for raising and lowering the shutter of the stamp chamber are made in the form of pneumatic cylinders. The coordination device is connected by pneumatic pipelines to the actuator of the shutter of the stamp chamber and the actuator of the feedstock, and by hydraulic lines to the actuator of pressing.

Предлагаемое изобретение имеет следующие преимущества. Форма выполнения штемпельной камеры в форме раструба позволяет получить брикет одинаковой плотности по длине (при постоянной площади поперечного сечения штемпельной камеры плотность изменяется по длине брикета, например у штока высокая - больше требуемой, а на противоположном конце меньше требуемой); на выпрессовку (выдавливание) брикета из камеры требуется значительно меньшее усилие, достаточно сместить брикет на 5-10 мм и он легко выводится из штемпельной камеры (при цилиндрической камере на выпрессовку расходуется до 70% энергии). Заслонка клиновидной формы обладает лучшей уплотняющей способностью и с меньшими усилиями открывается не повреждая торец брикета.The invention has the following advantages. The shape of the stamping chamber in the form of a bell allows you to get a briquette of the same density along the length (with a constant cross-sectional area of the stamping chamber, the density varies along the length of the briquette, for example, the rod is high - more than required, but less than required at the opposite end); to press out (extrude) the briquette from the chamber, much less effort is required, it is enough to shift the briquette by 5-10 mm and it is easily removed from the stamp chamber (in the case of a cylindrical chamber, up to 70% of the energy is spent for pressing out). The wedge-shaped damper has a better sealing ability and with less effort opens without damaging the end face of the briquette.

На фиг.1 дана общая схема брикетного штемпельного пресса. На фиг.2 - сечение по А-А.Figure 1 is a General diagram of the briquette stamp press. Figure 2 is a section along aa.

Пресс состоит из штемпельной камеры 1 для формирования брикетов, выполненной в форме раструба, загрузочной камеры 2 с поршнем подачи сырья 3, камеры подпрессовки 4, заслонки 5 штемпельной камеры. Брикетный пресс также содержит гидроцилиндр 6 исполнительного механизма прессования со штоком 7, пневмоцилиндр 8 исполнительного механизма подъема и опускания заслонки 5 штемпельной камеры 1, пневмоцилиндр 9 исполнительного механизма поршня подачи сырья 3 и устройство 10 согласования их управлением. Устройство 10 согласования управлением их работы соединено пневмопроводами 11 и 12 с пневмоцилиндром заслонки штемпельной камеры, пневмопроводами 13 и 14 с пневмоцилиндром подачи сырья, а гидропроводами 15 и 16 с гидроцилиндром прессования. Механизм подъема и опускания заслонки 5 штемпельной камеры 1 содержит пневмоцилиндр 8, шток 17 которого соединен с заслонкой 5. На торце поршня 3 подачи сырья выполнена полукруглая выемка 18.The press consists of a stamping chamber 1 for forming briquettes made in the form of a bell, a loading chamber 2 with a feed piston 3, a pressing chamber 4, a shutter 5 of the stamping chamber. The briquette press also contains a hydraulic cylinder 6 of the actuating mechanism of pressing with a rod 7, a pneumatic cylinder 8 of the actuating mechanism for raising and lowering the shutter 5 of the stamp chamber 1, a pneumatic cylinder 9 of the actuating mechanism of the piston for supplying raw materials 3 and a device 10 for coordinating their control. The device 10 for coordinating the control of their work is connected by pneumatic pipes 11 and 12 to the pneumatic cylinder of the stamp chamber shutter, pneumatic pipes 13 and 14 with the pneumatic cylinder for supplying raw materials, and hydraulic pipelines 15 and 16 with the hydraulic cylinder for pressing. The mechanism for raising and lowering the shutter 5 of the stamp chamber 1 includes a pneumatic cylinder 8, the rod 17 of which is connected to the shutter 5. A semicircular recess 18 is made at the end of the piston 3 for supplying raw materials.

Пресс работает следующим образом. Исходное положение штока 7 поршня 3 подачи сырья, заслонки 5 штемпельной камеры 1 показано на фиг.1. При этом загрузочная камера 2 заполнена сырьем. При включении устройства 10 согласования управлением воздух подается по пневмопроводу 14 в пневмоцилиндр 9 исполнительного механизма поршня подачи сырья, а по пневмопроводу 13 отводится из него и поршень 3 перемещается и подает сырье в камеру подпрессовки 4. Камера подпрессовки 4 заполняется сырьем. Так как плотность брикета будет зависеть от давления подпрессовки в камере 4, то это давление регулируется за счет величины хода поршня 3 подачи сырья, которое регулируется пневмоцилиндром 9 (на пневмоцилиндре производителем уже предусмотрены датчики величин хода поршня, на фиг.1 и 2 не показаны). В конце своего хода поршень 3 закрывает камеру подпрессовки 4 с образованием цилиндрического канала (за счет полукруглой выемки 18 на торце) диаметром больше диаметра штока, поршень 3 останавливается, а устройство 10 согласования и управления подает гидравлическую жидкость по гидропроводу 16 в гидроцилиндр 6 исполнительного механизма прессования, а по гидропроводу 15 отводит ее, шток 7 перемещается и уплотняет сырье сначала в камере подпрессовки 4 и окончательно в штемпельной камере 1. При достижении требуемого (установленного) давления в гидроцилиндре 6 (соответственно в штемпельной камере 1) гидроцилиндр 6 устройством согласования и управления 10 переводится в «плавающее» положение (шток не давит и может перемещаться). В пневмоцилиндр 8 исполнительного механизма подъема и опускания заслонки 5 по воздухопроводу 12 подается (а по воздуховоду 11 отводится) воздух и он посредством штока 17 открывает заслонку 5 штемпельной камеры, после открытия заслонки 5 в гидроцилиндр 6 снова подается давление и шток 7 выталкивает брикет. Шток 7 и заслонка штемпельной камеры 5 возвращаются в исходное положение. Поршень подачи сырья 3 возвращается в исходное положение, как только гидроцилиндр 6 останавливается в плавающем положении. Далее процесс повторяется. Вместо воздуха, в качестве рабочего агента, во всех исполнительных механизмах может быть использована гидравлическая жидкость.Press works as follows. The initial position of the rod 7 of the piston 3 supply of raw materials, the shutter 5 of the stamp chamber 1 is shown in figure 1. When this boot chamber 2 is filled with raw materials. When the control coordination device 10 is turned on, air is supplied through the pneumatic pipe 14 to the pneumatic cylinder 9 of the actuator of the raw material supply piston, and through the pneumatic pipe 13 it is withdrawn from it and the piston 3 moves and feeds the raw material to the prepress chamber 4. The prepress chamber 4 is filled with raw materials. Since the briquette density will depend on the pressure of the prepress in the chamber 4, this pressure is regulated due to the stroke of the piston 3 of the feedstock, which is regulated by the pneumatic cylinder 9 (the piston stroke sensors are already provided on the pneumatic cylinder by the manufacturer, not shown in FIGS. 1 and 2) . At the end of its stroke, the piston 3 closes the chamber of the prepress 4 with the formation of a cylindrical channel (due to the semicircular recess 18 at the end) with a diameter larger than the diameter of the rod, the piston 3 stops, and the device 10 matching and control delivers hydraulic fluid through hydraulic line 16 to the hydraulic cylinder 6 of the pressing actuator and diverts it through a hydraulic pipe 15, the rod 7 moves and compacts the raw materials first in the prepress chamber 4 and finally in the stamp chamber 1. When the required (set) pressure in the hydraulic circuit is reached cylinder 6 (corresponding to an ink chamber 1) is translated in the "floating" position of the hydraulic cylinder device 6 and the matching control 10 (rod no pressure and can be moved). Air is supplied to the pneumatic cylinder 8 of the actuator for raising and lowering the shutter 5 through the air duct 12 (and through the duct 11) and it opens the shutter 5 of the stamp chamber via the rod 17, after opening the shutter 5, pressure is again applied to the hydraulic cylinder 6 and the rod 7 pushes the briquette. The rod 7 and the shutter of the stamp chamber 5 are returned to their original position. The feed piston 3 returns to its original position as soon as the hydraulic cylinder 6 stops in the floating position. The process is then repeated. Instead of air, hydraulic fluid can be used as a working agent in all actuators.

Claims

1. Briquette stamping press containing a loading chamber, a prepress chamber, a stamping chamber for forming briquettes, an actuating mechanism of pressing with a rod and an actuating mechanism for supplying raw materials with a piston, characterized in that it is provided with a shutter of the stamping chamber with an actuating mechanism for raising and lowering it, as well as a device for coordinating the operation of the actuator of the shutter of the stamp chamber with the actuating mechanisms of pressing and supplying raw materials, while the stamp chamber for forming Hovhan briquettes made in the form of the socket in the direction of the damper, and an ink damper chambers - in the form of a wedge.

2. Press according to claim 1, characterized in that the actuating mechanism of pressing is made in the form of a hydraulic cylinder.

3. The press according to claim 1, characterized in that the executive mechanism for supplying raw materials is made in the form of a pneumatic cylinder.

4. Press according to claim 1, characterized in that the mechanism for raising and lowering the shutter of the stamp chamber is made in the form of a pneumatic cylinder.

5. A press according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the device for coordinating the work is connected via pneumatic lines to the actuator of the shutter of the stamp chamber and the actuator for supplying raw materials, and by means of hydraulic lines to the actuator of pressing.