RU2523396C1 - Способ прокатки труб диаметром от 273 до 426 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых и низколегированных марок стали с повышенными требованиями к ударной вязкости - Google Patents
Способ прокатки труб диаметром от 273 до 426 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых и низколегированных марок стали с повышенными требованиями к ударной вязкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523396C1 RU2523396C1 RU2012153315/02A RU2012153315A RU2523396C1 RU 2523396 C1 RU2523396 C1 RU 2523396C1 RU 2012153315/02 A RU2012153315/02 A RU 2012153315/02A RU 2012153315 A RU2012153315 A RU 2012153315A RU 2523396 C1 RU2523396 C1 RU 2523396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- pipes
- mill
- wall thickness
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы, калибровку труб в калибровочном стане и охлаждение на воздухе. Заготовки выполнены из стали микролегированной ванадием от 0,02 до 0,07% и ниобием от 0,01 до 0,03% или титаном от 0,01 до 0,03% и алюминием от 0,02 до 0,05%. Прокатку труб производят с величиной подачи гильзы в очаг деформации от 15 до 20 мм для труб с толщиной стенки от 10 до 15 мм и от 20 до 25 мм для труб с толщиной стенки от 15 до 20 мм. Обеспечивается увеличение ударной вязкости металла труб после прокатки на пилигримовом стане и снижает энергозатраты на их производство.1 табл.
Description
Изобретение направлено на совершенствование технологии прокатки котельных и газлифтных труб из углеродистых, низколегированных марок стали, в том числе микролегированных, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовым станом для повышения ударной вязкости металла труб.
Известен способ прокатки труб, требующих повышения ударной вязкости из углеродистых и низколегированных сталей, заключающийся в том, что трубы, прокатанные на пилигримовом стане, подвергают нормализации в проходных роликовых печах в технологическом потоке без проведения предварительных экспериментальных работ. Трубы нагревают до заданной температуры при скорости ее перемещения в печи, равной: V=0,03 λL/cρS(D-S)ТП-ТН//ТК-ТН, где: L - длина печи, м; λ - теплопроводность, ккал/(м.ч. град); c - теплоемкость, ккал/(кг. град); ρ - плотность, кг/м3; S - толщина стенки трубы, м; D - диаметр трубы, м; ТП - максимальная температура в печи, °C; ТН - начальная температура трубы перед печью, °C; ТК - заданная температура нагрева, °C; V - скорость перемещения трубы в печи, м/мин. При этом две последние зоны печи имеют температуру, равную заданной температуре нагрева трубы (патент РФ №2242522, М. Кл. C21D 1/26, C21D 9/08, F27B 9/28, опубл. 20.12.2004 г.).
Недостатком данного способа является то, что требуются дополнительные затраты на проведение нормализации в проходных роликовых печах.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства котельных труб из непрерывно-литой заготовки, включающий нагрев заготовки, прошивку, раскатку на пилигримовом стане с предварительным охлаждением гильзы до температуры от 960 до 1050°C, при этом суммарная вытяжка на станах составляет ≥8 (патент РФ №2288058, М., Кл. B21B 21/00, B21B 19/00, опубл. 27.11.2006 г.).
Недостатком данного способа являются повышенные нагрузки на оборудование и высокая вероятность образования дефектов на поверхности труб из-за низкой температуры прокатки на пилигримовом стане.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа прокатки котельных, газлифтных труб из углеродистых и низколегированных марок стали, в том числе микролегированных, который не требует установки в линию пилигримового стана дополнительного оборудования, позволяет вести прокатку при температурах технологической пластичности, обеспечивает получение после прокатки механических свойств, близких к свойствам металла, прошедшего нормализацию. Данный эффект достигается прокаткой на пилигримовом стане при определенной величине подачи гильзы в очаг деформации и использованием стали микролегированной ванадием (0,02 до 0,07%) и ниобием (от 0,01 до 0,03%) или титаном (от 0,01 до 0,03%) и алюминием (от 0,02 до 0,05%). Известно, что деформация в пилигримовом стане имеет дробный характер. Объем металла, подаваемый в стан за один цикл работы, деформируется в сечение готового размера за несколько этапов деформации. Между этапами деформации проходит пауза, во время которой протекает рекристаллизация, что измельчает зерно аустенита, тем самым увеличивая ударную вязкость металла. Задавая величину подачи гильзы в пилигримовый стан можно одновременно изменять количество этапов деформации, величину деформации на каждом из этапов деформации и режим охлаждения металла во время прокатки, тем самым добиваясь различной степени измельчения зерна аустенита при прокатке. Использование микролегированной стали позволяет предотвратить рост зерна во время охлаждения после прокатки на пилигримовом стане. За счет выбора величины подачи гильзы в очаг деформации пилигримового стана обеспечивается прокатка с дробностью деформации, наиболее благоприятной для формирования наиболее мелкодисперсной микроструктуры стали, и тем самым обеспечивается повышение ударной вязкости металла труб после прокатки на пилигримовом стане.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известных тем, что прокатку труб на пилигримовом стане производят с величиной подачи гильзы в очаг деформации от 15 до 20 мм для труб с толщиной стенки от 10 до 15 мм и от 20 до 25 мм для труб с толщиной стенки от 15 до 20 мм. Деформация в пилигримовом стане осуществляется с использованием наиболее благоприятного режима деформации, который задается величиной подачи гильзы и применением стали наиболее благоприятного химического состава. В данном случае не требуется снижение температуры гильзы перед пилигримовым станом и не требуется проведение нормализации после прокатки. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Сравнение заявленного способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявленное решение от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».
В целом реализация заявляемого способа требует уменьшения величины подачи по сравнению с применяемыми в настоящий момент, что позволяет говорить о возможности его реализации. Предлагаемый способ был реализован на ТПУ 8-16″ с пилигримовым станом ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». Опытные прокатки труб из стали марки 09Г2С микролегированной Ti и Al показали увеличение ударной вязкости металла труб, прокатанных с величиной подачи гильзы, уменьшенной на величину от 5 до 10 мм по сравнению с действующей технологией (см. таблицу).
Таблица | |||
Результаты прокатки труб 273×10 мм из стали марки 09Г2С | |||
Вариант технологии | Средняя величина ударной вязкости, МДж/м2 | ||
KCU | KCU | KCV | |
-40°C | -60°C | -60°C | |
Требуемые значения ударной вязкости | не менее 0,3 | ||
Действующая технология | 2,2 | 0,3 | 0,15 |
Прокатка с изменением величины подачи | 2,6 | 2,2 | 0,15 |
Прокатка с изменением величины подачи и использование стали микролегированой 0,02% Ti и 0,035% Al | 2,6 | 2,2 | 0,75 |
Использование предлагаемого способа прокатки позволяет одновременно с повышением величины ударной вязкости металла труб снизить энергозатраты на их обработку без увеличения вероятности образования дефектов поверхности.
Claims (1)
- Способ прокатки на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб диаметром от 273 до 426 мм с толщиной стенки от 10 до 20 мм с повышенными требованиями к ударной вязкости, включающий нагрев заготовок из стали микролегированной ванадием от 0,02 до 0,07% и ниобием от 0,01 до 0,03% или титаном от 0,01 до 0,03% и алюминием от 0,02 до 0,05% до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы, калибровку труб в калибровочном стане и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что прокатку труб на пилигримовом стане производят с величиной подачи гильзы в очаг деформации от 15 до 20 мм для труб с толщиной стенки от 10 до 15 мм и от 20 до 25 мм для труб с толщиной стенки от 15 до 20 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153315/02A RU2523396C1 (ru) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Способ прокатки труб диаметром от 273 до 426 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых и низколегированных марок стали с повышенными требованиями к ударной вязкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012153315/02A RU2523396C1 (ru) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Способ прокатки труб диаметром от 273 до 426 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых и низколегированных марок стали с повышенными требованиями к ударной вязкости |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012153315A RU2012153315A (ru) | 2014-06-20 |
RU2523396C1 true RU2523396C1 (ru) | 2014-07-20 |
Family
ID=51213542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012153315/02A RU2523396C1 (ru) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Способ прокатки труб диаметром от 273 до 426 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых и низколегированных марок стали с повышенными требованиями к ударной вязкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2523396C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
EP0842715A1 (en) * | 1996-04-19 | 1998-05-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless steel pipe manufacturing method and equipment |
RU2175899C2 (ru) * | 1999-09-23 | 2001-11-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб из труднодеформируемых марок стали |
RU2306992C2 (ru) * | 2005-07-04 | 2007-09-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб большого и среднего диаметров из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
RU2336328C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
-
2012
- 2012-12-10 RU RU2012153315/02A patent/RU2523396C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
EP0842715A1 (en) * | 1996-04-19 | 1998-05-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless steel pipe manufacturing method and equipment |
RU2175899C2 (ru) * | 1999-09-23 | 2001-11-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб из труднодеформируемых марок стали |
RU2306992C2 (ru) * | 2005-07-04 | 2007-09-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства труб большого и среднего диаметров из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
RU2336328C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012153315A (ru) | 2014-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2523398C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
JP2016117944A (ja) | 二相ステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
CN105420601A (zh) | 一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法 | |
RU2523396C1 (ru) | Способ прокатки труб диаметром от 273 до 426 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых и низколегированных марок стали с повышенными требованиями к ударной вязкости | |
CN111136106B (zh) | 一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法 | |
RU2638266C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 219х9х11700-12800 ММ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-1М И ПТ-7М | |
RU2454286C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб | |
RU2640694C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273х10х8700-9500 мм ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-1М И ПТ-7М | |
RU2613817C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377х8-13 ММ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2615927C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 159х7х10000-11000 мм ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПТ-1М И ПТ-7М | |
RU2527587C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2638263C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х28-32 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2617080C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610х10-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2638264C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х15-20 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2615924C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9х6,45х9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ | |
RU2615925C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
RU2580773C2 (ru) | Способ прокатки труб с термомеханической обработкой | |
RU2615921C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х8-12 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2320733C1 (ru) | Способ производства круглого профильного проката для тел качения подшипников | |
RU2613812C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб диаметром 377 мм и толщиной стенки 14-18 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2243834C1 (ru) | Способ производства сортовых профилей | |
RU2457257C1 (ru) | Способ изготовления прокатных изделий углового профиля | |
RU2613807C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
RU2530087C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×15-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171211 |