RU2521582C1 - Composition for producing coatings - Google Patents
Composition for producing coatings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521582C1 RU2521582C1 RU2012153341/05A RU2012153341A RU2521582C1 RU 2521582 C1 RU2521582 C1 RU 2521582C1 RU 2012153341/05 A RU2012153341/05 A RU 2012153341/05A RU 2012153341 A RU2012153341 A RU 2012153341A RU 2521582 C1 RU2521582 C1 RU 2521582C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- weight
- coating
- parts
- pigment
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Заявляемая композиция относится к строительным материалам и может применяться для огне- и антикоррозионной защиты бетонных, металлических и деревянных поверхностей, используемых в химически агрессивных средах, а также для улучшения физико-механических и эксплуатационных показателей обрабатываемой поверхности.The inventive composition relates to building materials and can be used for fire and corrosion protection of concrete, metal and wooden surfaces used in chemically aggressive environments, as well as to improve the physico-mechanical and operational characteristics of the treated surface.
Наиболее распространенными композициями для получения самозатухающих и огнестойких покрытий являются композиции на основе кремнийорганических смол, а также композиции, содержащие галогенпроизводные. Благодаря содержанию большого процента кремния, а также специфического строения макромолекулы кремнийорганических полимеров, покрытия на их основе способны выдерживать воздействие открытого пламени. Галогенпроизводные под воздействием пламени стремятся к быстрому самозатуханию.The most common compositions for the production of self-extinguishing and fire-resistant coatings are compositions based on organosilicon resins, as well as compositions containing halogen derivatives. Due to the content of a large percentage of silicon, as well as the specific structure of the macromolecule of organosilicon polymers, coatings based on them are able to withstand the effects of an open flame. Halogen derivatives under the influence of a flame tend to quickly self-extinguish.
В патенте RU 2460756 описана трудногорючая полимерная композиция для производства изделий методом экструзии, литья под давлением, прессованием. Композиция состоит из полимерной основы - полиэтилена высокого давления, декабромдифенилоксида, малеинового ангидрида, трехокиси сурьмы, гидроксида магния, модифицированного органосиланами и модификатора пластмасс Пента-1006. Эффект самозатухания изделий из такого компаунда достигается за счет использования антипирена декабромдифенилоксида совместно с трехокисью сурьмы, а добавление гидроксида магния, модифицированного органосиланами повышает термостойкость композиции до 200°С.The patent RU 2460756 describes a slow-burning polymer composition for the manufacture of products by extrusion, injection molding, and extrusion. The composition consists of a polymer base - high pressure polyethylene, decabromodiphenyl oxide, maleic anhydride, antimony trioxide, magnesium hydroxide modified with organosilanes and a plastic modifier Penta-1006. The self-extinguishing effect of products from such a compound is achieved through the use of a flame retardant decabromodiphenyl oxide together with antimony trioxide, and the addition of magnesium hydroxide modified with organosilanes increases the heat resistance of the composition to 200 ° C.
Декабромдифенилоксид - галогенпроизводное - известный антипирен. Другой предполагаемый антипирен в рассматриваемой композиции - гидроксиды металлов. Так как композицию предполагается перерабатывать методом экструзии/литья под давлением/прессованием, в данном случае использование гидроксидов металлов нежелательно вследствие резкого увеличения вязкости расплава и возникновения возможных проблем с переработкой.Decabromodiphenyl oxide, a halogen derivative, is a well-known flame retardant. Another proposed flame retardant in this composition is metal hydroxides. Since the composition is supposed to be processed by extrusion / injection molding / pressing, in this case the use of metal hydroxides is undesirable due to a sharp increase in melt viscosity and possible processing problems.
Применение гидроксида магния, модифицированного органосиланами, направлено на повышение термостойкости расплава при переработке.The use of magnesium hydroxide modified with organosilanes is aimed at increasing the heat resistance of the melt during processing.
Недостатками данной композиции является использование декабромдифенилоксида с трехокисью сурьмы. Данные компоненты дорогостоящие. Использование сурьмы в больших количествах неблагоприятно для здоровья человека. Декабромдифенилоксид возможно заменить другими антипиренами, например, гидроксидами металлов, входящих в гальваношлам.The disadvantages of this composition is the use of decabromodiphenyl oxide with antimony trioxide. These components are expensive. The use of antimony in large quantities is harmful to human health. Decabromodiphenyl oxide can be replaced with other flame retardants, for example, metal hydroxides in galvanic sludge.
В патенте RU 2095386 описывается рецептура для получения огнезащитного покрытия на основе полимерного связующего (например, кремнийорганического), окисленного графита, высокодисперсного гидрофобного порошка, адгезионной добавки, кремнийорганической жидкости, разбавителя. Композиция предназначена для защиты любых типов поверхностей от коррозии и температурно-теплового воздействия. Горение материала, покрытого данным составом, в пламени газовой горелки отсутствует.RU 2095386 describes a formulation for producing a fire retardant coating based on a polymeric binder (e.g., organosilicon), oxidized graphite, highly dispersed hydrophobic powder, an adhesive additive, organosilicon liquid, and a diluent. The composition is intended to protect all types of surfaces from corrosion and thermal-thermal effects. The combustion of the material coated with this composition in the flame of a gas burner is absent.
Основным недостатком данного покрытия является сложность получения покрытия с заданными свойствами: основной защитный слой наносится поверх предварительно нанесенного и отвержденного первого слоя. Для придания гидрофобности используется предварительно гидрофобизированный парами кремнийорганического соединения или парафина природный минерал в виде порошка с частицами мелких фракций. Другим недостатком данной композиции для покрытий является возможное резкое понижение адгезии покрытия к подложке (в результатах испытаний не оговорено) вследствие использования большого количества кремнийсодержащих веществ и парафина.The main disadvantage of this coating is the difficulty of obtaining a coating with desired properties: the main protective layer is applied over a previously applied and cured first layer. To impart hydrophobicity, a natural mineral pre-hydrophobized with vapors of an organosilicon compound or paraffin is used in the form of a powder with particles of fine fractions. Another disadvantage of this coating composition is a possible sharp decrease in the adhesion of the coating to the substrate (not specified in the test results) due to the use of a large amount of silicon-containing substances and paraffin.
В патенте RU 2137793 описан состав композиции на основе полифенилсилоксановой смолы с добавлением акрилатного сополимера, алюминиевой пудры, реологической добавки - бетонита и органического растворителя. Данная композиция предназначена для получения термостойкого покрытия для защиты металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах и в условиях агрессивной коррозионной среды. Покрытие обладает хорошей термостойкостью (до 8 ч при 400°С), высокой ударной прочностью.Patent RU 2137793 describes the composition of a composition based on a polyphenylsiloxane resin with the addition of an acrylate copolymer, aluminum powder, a rheological additive - concrete and an organic solvent. This composition is intended to obtain a heat-resistant coating to protect metal surfaces operating at elevated temperatures and in aggressive corrosive environments. The coating has good heat resistance (up to 8 hours at 400 ° C), high impact strength.
Одним из главных недостатков описанной композиции является ее дороговизна, а также использование большого количества добавок, нарушающих целостность и монолитность покрытия и, как следствие, уменьшающих устойчивость покрытия не только к действию агрессивных сред, но и, в том числе, ветряной эрозии. Другой недостаток рассматриваемой композиции - низкая твердость. При воздействии абразивных нагрузок покрытие будет быстро истираться и изнашиваться. Кроме того, покрытия с содержанием большого количества кремнийорганических смол требуют специальных условий отверждения, например, отверждение при высоких температурах. Данные условия затрудняют широкое применение рассматриваемой композиции. Несмотря на хорошую термостойкость данное покрытие полностью сгорает при воздействии на него пламени и не является самозатухающимся.One of the main disadvantages of the described composition is its high cost, as well as the use of a large number of additives that violate the integrity and monolithicity of the coating and, as a result, reduce the resistance of the coating not only to aggressive media, but also wind erosion. Another disadvantage of this composition is its low hardness. Under the influence of abrasive loads, the coating will quickly wear out and wear out. In addition, coatings containing a large amount of organosilicon resins require special curing conditions, for example, curing at high temperatures. These conditions make it difficult to widely use the composition in question. Despite good heat resistance, this coating completely burns when exposed to a flame and is not self-extinguishing.
В патенте RU 2215013 (прототип) описывается состав для получения покрытий на основе полиуретана: смесь олигооксиалкиленполиолов, изоцианата (4,4'-дифенилметандиизоцианата или полиизоцианата), монофункционального спирта и катализатора. Известно, что полиуретановые покрытия на основе полиизоцианатов и 4,4'-дифенилметандиизоцианата обладают высокими рабочими физико-механическими характеристиками, хорошей адгезией к различным типам поверхностей. Недостатком состава является хорошая горючесть; высокая влагопронициаемость.Patent RU 2215013 (prototype) describes a composition for producing coatings based on polyurethane: a mixture of oligooxyalkylene polyols, isocyanate (4,4'-diphenylmethane diisocyanate or polyisocyanate), monofunctional alcohol and a catalyst. It is known that polyurethane coatings based on polyisocyanates and 4,4'-diphenylmethanediisocyanate have high physical and mechanical characteristics, good adhesion to various types of surfaces. The disadvantage of the composition is good combustibility; high moisture permeability.
Техническими задачами, на решение которых направлено предлагаемое изобретение, является сокращение времени трения за счет самозатухания полимерной композиции без ухудшения эксплуатационных свойств твердости, адгезии, уменьшение влагопроницаемости пленки. В данном предлагаемом изобретении предлагается решение другой технической задачи - безопасная утилизация гальваношлама.The technical problems to which the invention is directed is to reduce the friction time due to self-extinguishing of the polymer composition without compromising the operational properties of hardness, adhesion, and reducing the moisture permeability of the film. This proposed invention provides a solution to another technical problem - the safe disposal of galvanic sludge.
Поставленная задача решается за счет композиции, состоящей из полиуретанового предполимера. полиметилфенпленсилоксана, гальваношлама и пигмента в следующих соотношениях, масс.ч.: полиуретановый предполимер 100, полиметелифенилсилоксан 10-60, гальваношлам 20-50, пигмент 0,01-5.The problem is solved due to the composition consisting of a polyurethane prepolymer. polymethylphenplensiloxane, galvanic sludge and pigment in the following proportions, parts by weight: polyurethane prepolymer 100, polymethylphenylsiloxane 10-60, galvanic sludge 20-50, pigment 0.01-5.
Для получения покрытия используется полиуретановый предполимер (IIУ) с содержанием NCO - групп 19-20%. Предполимер может быть получен на основе полиизоцианата, гексаметилендиизоцианата, 4,4'-дифепилметандиизоцианата и всех их изомеров, а также на основе простых полиэфиров - смеси Лапрола с молекулярной массой 1500-0000 и Лапрола 402.To obtain a coating, a polyurethane prepolymer (IIU) with a NCO - group content of 19-20% is used. The prepolymer can be obtained on the basis of polyisocyanate, hexamethylenediisocyanate, 4,4'-dipepylmethane diisocyanate and all their isomers, as well as on the basis of polyethers - a mixture of Laprol with a molecular weight of 1500-0000 and Laprol 402.
Использование тонкоизмельченного гальваношлама как антипирена предполагает удешевление композиции с сохранением эффекта самозатухания отвержденного продукта. Используется гальваношлам машиностроительного предприятия, образующийся при реагентной очистке сточных вод гальванического цеха. В состав гальваношлама входят гидроксиды металлов: Zn(OH)2, Ni(OH)2, Cu(OH)2, Fe(OH)3, Ca(OH)2, оксиды металлов CaO, SiO2. Гальваношлам перед использованием просушивается при Т=1300С и подвергается тонкому помолу на шаровой мельнице. Полученный наполнитель имеет степень перетира не более 40 мкм (по ГОСТ 6589-74).The use of finely ground galvanic sludge as a flame retardant suggests that the composition be cheaper while maintaining the self-extinguishing effect of the cured product. The galvanic sludge of a machine-building enterprise is used, which is formed during the reagent wastewater treatment of the galvanic shop. The composition of galvanic sludge includes metal hydroxides: Zn (OH) 2 , Ni (OH) 2 , Cu (OH) 2 , Fe (OH) 3 , Ca (OH) 2 , metal oxides CaO, SiO 2. The galvanic sludge is dried before use at T = 130 0 C and is subjected to fine grinding in a ball mill. The resulting filler has a milling degree of not more than 40 microns (according to GOST 6589-74).
В качестве пигмента используется любой минеральный пигмент, например двуокись титана марки Р-02 (ГОСТ 9808-84). As a pigment, any mineral pigment is used, for example, titanium dioxide grade P-02 (GOST 9808-84).
Доставление полиметилфенилсилоксана позволяет получить более гомогенизированную композицию с равномерным распределением гальваношлама по толщине покрытия. Предполагается, что полиметлфениленлоксан повысит термостойкость oтвержденного покрытия, уменьшит влагопроницаемость пленки покрытия, увеличит термостойкость покрытия.The delivery of polymethylphenylsiloxane allows to obtain a more homogenized composition with a uniform distribution of galvanic sludge throughout the coating thickness. It is assumed that polymethylphenylene loxane will increase the heat resistance of the approved coating, reduce the moisture permeability of the coating film, and increase the heat resistance of the coating.
При содержании полиметилфенилсилоксана менее 10 масс.ч. покрытие имеет высокую влагопроницаемость: 0,09 г/ч*мм*м2. При проникновении влаги внутрь покрытия происходит изменение структуры и типов химических связей, способствующих получению покрытия с хорошими эксплуатационными свойствами. При содержании полиметилфенилсилоксана более чем 60 масс.ч. не наблюдается никаких изменений физико-механических и теплофизических свойств покрытия. Соответственно, для достижения большего экономического эффекта добавлять большее чем 60 масс.ч. компонента не целесообразно.When the content of polymethylphenylsiloxane is less than 10 parts by weight the coating has a high moisture permeability: 0.09 g / h * mm * m 2 . With the penetration of moisture into the coating, a change in the structure and types of chemical bonds that contribute to obtaining coatings with good performance properties occurs. When the content of polymethylphenylsiloxane is more than 60 parts by weight no changes in the physicomechanical and thermophysical properties of the coating are observed. Accordingly, to achieve a greater economic effect add more than 60 parts by weight component is not appropriate.
При содержании гальваношлама в композиции более 50 масс.ч. наблюдается ухудшение гидроизоляционных свойств покрытия, уменьшение адгезии покрытия к подложке и резкое увеличение вязкости композиции. При введении менее 20 масс.ч. также снижается адгезия к подложке, увеличивается возможность возникновения технологического брака, утилизируется меньшее количество шлама.When the content of galvanic sludge in the composition is more than 50 parts by weight there is a deterioration in the waterproofing properties of the coating, a decrease in the adhesion of the coating to the substrate and a sharp increase in the viscosity of the composition. With the introduction of less than 20 parts by weight adhesion to the substrate is also reduced, the possibility of technological marriage is increased, less sludge is utilized.
Введение в композицию более 5 масс.ч. минерального пигмента не приводит к получению насыщенной окраски покрытия, при этом возможны нежелательные химические реакции. Однако, количество вводимого пигмента является частным случаем, так как зависит только от желания потребителя.Introduction to the composition of more than 5 parts by weight mineral pigment does not lead to a saturated coating color, while undesirable chemical reactions are possible. However, the amount of pigment introduced is a special case, since it depends only on the desire of the consumer.
Оценки и доказательства преимуществ заявляемого изобретения основаны на измерении эксплуатационных и технологических показателей составов с одинаковым содержанием полиуретанового предполимера как матрицы и разным содержанием полиметилфенилсилоксана и гальваношлама (на 100 масс.ч. полиуретанового предполимера использовалось от 10 до 60 масс.ч. полиметилфенилсилоксана и от 20 до 50 масс.ч. гальваношлама).Assessments and evidence of the advantages of the claimed invention are based on measuring operational and technological parameters of compositions with the same content of polyurethane prepolymer as a matrix and different contents of polymethylphenylsiloxane and galvanic sludge (from 100 to 60 parts by weight of polyurethane prepolymer, from 10 to 60 parts by weight of polymethylphenylsiloxane and from 20 to 50 parts by weight of galvanic sludge).
Заявляемое изобретение может быть осуществлено следующим образом: в полиуретановый предполимер добавляют полиметилфенилсилоксан, тщательно перемешивают. В зависимости от области применения, заданного декоративного эффекта и интенсивности окраски поверхности в композицию добавляют пигмент. Затем постепенно добавляют гальваношлам при постоянном перемешивании состава. Время гелеобразования состава 1 час.The claimed invention can be carried out as follows: polymethylphenylsiloxane is added to the polyurethane prepolymer, mixed thoroughly. Depending on the application, the desired decorative effect and the intensity of the surface color, a pigment is added to the composition. Then, galvanic sludge is gradually added with constant stirring of the composition. The gelation time of the composition is 1 hour.
Перед нанесением покрытия обрабатываемую поверхность тщательно очищают механическим и химическим путем с помощью пескоструйной обработки, зашкуривания, обезжиривания. Приготовленный состав наносят напылением с помощью пистолета с большим диаметром сопла, кистью, шпателем, валиком или методом налива. Рекомендуется проводить работы либо в помещении, либо в сухую погоду. Состав отверждается при температуре не ниже +5...+7°С, но не выше +30°С.Before applying the coating, the surface to be treated is thoroughly cleaned mechanically and chemically using sandblasting, sanding, degreasing. The prepared composition is applied by spraying with a gun with a large nozzle diameter, brush, spatula, roller or by filling method. It is recommended that work be carried out either indoors or in dry weather. The composition cures at a temperature not lower than +5 ... + 7 ° С, but not higher than + 30 ° С.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
1. В 100 масс.ч. полиуретанового предполимера вводят 10 масс.ч. полиметилфенилсилоксана и 1 масс.ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят 20 масс.ч. гальваношлама. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,01-5 масс.ч.1. In 100 parts by weight polyurethane prepolymer injected 10 parts by weight polymethylphenylsiloxane and 1 parts by weight pigment. With constant stirring, 20 wt.h. galvanic sludge. In the particular case, the pigment content may contain 0.01-5 parts by weight
2. В 100 масс.ч. полиуретанового предполимера вводят 25 масс.ч. полиметилфенилсилоксанана и 1 масс.ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят 50 масс.ч. гальваношлама. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,01-5 масс.ч.2. In 100 parts by weight polyurethane prepolymer injected 25 parts by weight polymethylphenylsiloxanane and 1 parts by weight pigment. With constant stirring, 50 parts by weight are added. galvanic sludge. In the particular case, the pigment content may contain 0.01-5 parts by weight
3. В 100 масс.ч. полиуретанового предполимера вводят 30 масс.ч. полиметилфенилсилоксана и 2 масс.ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят 40 масс.ч. гальваношлама. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,01-5 масс.ч.3. In 100 parts by weight polyurethane prepolymer injected 30 parts by weight polymethylphenylsiloxane and 2 parts by weight pigment. With constant stirring, 40 parts by weight are added. galvanic sludge. In the particular case, the pigment content may contain 0.01-5 parts by weight
4. В 100 масс.ч. полиуретанового предполимера вводят 45 масс.ч. полиметилфенилсилоксана и 2 масс.ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят 25 масс.ч. гальваношлама. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,01-5 масс.ч.4. In 100 parts by weight polyurethane prepolymer injected 45 parts by weight polymethylphenylsiloxane and 2 parts by weight pigment. With constant stirring, 25 parts by weight of galvanic sludge. In the particular case, the pigment content may contain 0.01-5 parts by weight
5. В 100 масс.ч. полиуретанового предполимера вводят 60 масс.ч. полиметилфенилсилоксана и 3 масс.ч. пигмента. При постоянном перемешивании вводят 35 масс.ч. гальваношлама. В частном случае, содержание пигмента может содержать 0,01-5 масс.ч.5. In 100 parts by weight polyurethane prepolymer injected 60 parts by weight polymethylphenylsiloxane and 3 parts by weight pigment. With constant stirring, 35 parts by weight are added. galvanic sludge. In the particular case, the pigment content may contain 0.01-5 parts by weight
Свойства материалов, полученных с использованием известной и предлагаемой композиции, приведены в таблице 1.The properties of the materials obtained using the known and proposed composition are shown in table 1.
ГОСТ 5233-891. The hardness of the film according to the pendulum device, conv. units
GOST 5233-89
ГОСТ 4765-732. The strength of the film upon impact, cm
GOST 4765-73
воздействия пламени, с3. Burning time after cessation
exposure to flame, s
ГОСТ 15140-784. Adhesion on steel substrates, points,
GOST 15140-78
г/ч*мм*м2 5. Moisture permeability,
g / h * mm * m 2
Композиции на полиуретановой основе с добавлением гальваношлама и полиметилфенилсилоксана, предназначенные для получения защитных строительных покрытий, являются самозатухающими. В случае возгорания покрытия его время горения незначительно. В атмосферу не успевает выделиться большое количество продуктов горения полиуретана. За счет использования гальваношлама повышаются физико-механические характеристики покрытия (например, твердость пленки).Polyurethane-based compositions with the addition of galvanic sludge and polymethylphenylsiloxane, intended to obtain protective building coatings, are self-extinguishing. If the coating ignites, its burning time is insignificant. A large amount of polyurethane combustion products does not have time to stand out in the atmosphere. Through the use of galvanic sludge, the physicomechanical characteristics of the coating are increased (for example, film hardness).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153341/05A RU2521582C1 (en) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Composition for producing coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012153341/05A RU2521582C1 (en) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Composition for producing coatings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012153341A RU2012153341A (en) | 2014-06-20 |
| RU2521582C1 true RU2521582C1 (en) | 2014-06-27 |
Family
ID=51213547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012153341/05A RU2521582C1 (en) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | Composition for producing coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2521582C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2657507C1 (en) * | 2017-05-19 | 2018-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition for heat-insulating fire resistant coating |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU524828A1 (en) * | 1973-12-29 | 1976-08-15 | Предприятие П/Я Р-6875 | Coating composition |
| RU98106042A (en) * | 1998-03-30 | 2000-01-10 | Ярославский государственный технический университет | APPLICATION OF ELECTRIC SLEEP AS A FILLER FOR POLYMERIC COMPOSITIONS |
| RU2151160C1 (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Эластомер" | Method of production of compound material for polyurethane coat |
| RU2177019C2 (en) * | 1999-12-29 | 2001-12-20 | Акционерное общество закрытого типа "Высокодисперсные металлические порошки" | Anticorrosive lacquer composition |
| RU2215013C2 (en) * | 2001-08-14 | 2003-10-27 | Зейберлих Федор Николаевич | Polyurethane coating formulation |
-
2012
- 2012-12-10 RU RU2012153341/05A patent/RU2521582C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU524828A1 (en) * | 1973-12-29 | 1976-08-15 | Предприятие П/Я Р-6875 | Coating composition |
| RU98106042A (en) * | 1998-03-30 | 2000-01-10 | Ярославский государственный технический университет | APPLICATION OF ELECTRIC SLEEP AS A FILLER FOR POLYMERIC COMPOSITIONS |
| RU2151160C1 (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Эластомер" | Method of production of compound material for polyurethane coat |
| RU2177019C2 (en) * | 1999-12-29 | 2001-12-20 | Акционерное общество закрытого типа "Высокодисперсные металлические порошки" | Anticorrosive lacquer composition |
| RU2215013C2 (en) * | 2001-08-14 | 2003-10-27 | Зейберлих Федор Николаевич | Polyurethane coating formulation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2657507C1 (en) * | 2017-05-19 | 2018-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition for heat-insulating fire resistant coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012153341A (en) | 2014-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102056574B1 (en) | Polyurea resin waterproofing and heat shielding materials and manufacturing method thereof, the waterproof coating method using the same | |
| CA2840506C (en) | Polyurea coatings containing silane | |
| JP2016026258A (en) | Polyurethane-acrylic polymer dispersion and use thereof | |
| KR20150110490A (en) | Liquid-applied waterproofing membrane for roofs | |
| EP3677609A1 (en) | Sprayable polyurea composition for corrosion protection | |
| RU2521582C1 (en) | Composition for producing coatings | |
| CN109196061A (en) | Double-constituent putty is coated with the substrate of this putty with the method for this putty coating substrate | |
| RU2657507C1 (en) | Composition for heat-insulating fire resistant coating | |
| KR102159815B1 (en) | A Composite of organicinorganic composite cementitious materials with high-performance and high elastic properties and manufacturing method thereof | |
| RU2618556C1 (en) | Composition for fire-resistant coating | |
| RU2391364C2 (en) | Organosilicon composition for electrically insulating and anticorrosion cold setting coating and method of preparing said composition in aerosol form | |
| AU635586B2 (en) | Flexible composition on the basis of a binder and at least one filler | |
| JP7075813B2 (en) | Coating resin composition for civil engineering and construction, hardened material, civil engineering and building structure, and coating method for civil engineering and building structure. | |
| JPS6126676A (en) | Urethane resin coating material composition | |
| RU2790264C2 (en) | Polyurethane protective coating | |
| RU2502770C1 (en) | Protective coating composition | |
| RU2709132C1 (en) | Protective coating composition | |
| Novakov et al. | The effect of modified PL-105 plasticizer on the properties of polydieneurethane-based materials | |
| KR102442868B1 (en) | Polyurea paint and coating and waterproofing method using the same | |
| RU2802331C1 (en) | Epoxy composition for underwater application | |
| JP7410710B2 (en) | Water-based exterior wood paint | |
| RU2688750C1 (en) | Protective coating composition | |
| RU2478676C1 (en) | Protective coating composition based on chlorosulphonated polyethylene | |
| RU2314328C2 (en) | Lacquer composition | |
| KR100480511B1 (en) | Water soluble soundproofing. applies a rust prevention coating proposal manufacture method and this material and coating the method which it does |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151211 |