RU2521166C2 - Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut - Google Patents

Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut Download PDF

Info

Publication number
RU2521166C2
RU2521166C2 RU2012141820/02A RU2012141820A RU2521166C2 RU 2521166 C2 RU2521166 C2 RU 2521166C2 RU 2012141820/02 A RU2012141820/02 A RU 2012141820/02A RU 2012141820 A RU2012141820 A RU 2012141820A RU 2521166 C2 RU2521166 C2 RU 2521166C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
current
pendulum
contact plate
welding
conductive
Prior art date
Application number
RU2012141820/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012141820A (en
Inventor
Василий Васильевич Новиков
Сергей Павлович Соловьев
Дмитрий Ильич Шибаев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ижорские заводы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" filed Critical Открытое акционерное общество "Ижорские заводы"
Priority to RU2012141820/02A priority Critical patent/RU2521166C2/en
Publication of RU2012141820A publication Critical patent/RU2012141820A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2521166C2 publication Critical patent/RU2521166C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to welding equipment, particularly to current feed nozzle for welding to narrow cut at welding of 300-500 mm thick vessels operated at pressure, etc. Current feed nozzle comprises flat casing with welding wire feed channels and those for pendulum tip cylindrical rod and flexible lead-in. Said tip is articulated with said casing and consists of fixed pendulum contact plate and movable contact plate. Symmetric rectangular slots with semi-cylinder grooves are made at lateral surfaces of the casing and pendulum fixed contact plate mating surface. Flexible lead-in consists of several twisted conducting wires fitted in said semi-cylinder grooves and locked by pressure plates having appropriate semi-cylinder grooves tightened by threaded elements.
EFFECT: longer life, higher quality of welding.
7 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к сварочным головкам для автоматизированной сварки под слоем флюса в узкую разделку, и может быть использовано при сварке толстостенных сосудов (толщиной стенки 300-500 мм), работающих под давлением в агрессивных средах в составе атомных энергетических установок в судостроении, в составе атомных электрических станций стационарного или подвижного базирования, а также при изготовлении крупногабаритных сосудов нефтехимической промышленности.The invention relates to welding equipment, in particular to welding heads for automated welding under a flux layer in a narrow groove, and can be used for welding thick-walled vessels (wall thickness 300-500 mm) operating under pressure in aggressive environments as part of nuclear power plants in shipbuilding, as part of stationary or mobile-based nuclear power plants, as well as in the manufacture of large-sized vessels of the petrochemical industry.

Из уровня техники известен и является наиболее близким по технической сути к заявляемому изобретению токоподводящий мундштук сварочной головки для узкощелевой сварки шведской фирмы ESAB АВ (см. патент США №4.467.173), содержащий плоский корпус с внутренними цилиндрическими каналами для подачи плавящегося электрода и штока маятникового наконечника, состоящего из 2-х контактных пластин: одна из которых неподвижная, шарнирно установленная в корпусе мундштука посредством вмонтированных в корпус горизонтальных цапф, а другая - подвижная поджимная, установленная шарнирно относительно неподвижной контактной пластины на валу, перпендикулярному ее плоскости. Корпус мундштука и маятниковый наконечник соединены токоподводом, состоящим из нескольких (5-6) листовых токопроводящих пластинок из цветного металла толщиной 0,3 мм и размерами 30×50 мм каждая. Набор пластинок прижимается к наружным поверхностям корпуса мундштука и маятникового наконечника стальными винтами. Общее сечение токоподвода составляет 30х0,3х6=54 кв.мм. При протекании сварочного тока гибкий токоподвод перегревается из-за ограниченного сечения (увеличивать толщину и количество пластин нельзя, т.к. перестанет отклоняться маятник) и большого переходного сопротивления в точках прижима винтов из-за разного удельного сопротивления материалов пластинок и прижимающих винтов.From the prior art, it is known and closest in technical essence to the claimed invention, the current-conducting mouthpiece of the welding head for narrow-gap welding of the Swedish company ESAB AB (see US patent No. 4.467.173), containing a flat body with internal cylindrical channels for supplying a consumable electrode and a pendulum rod a tip consisting of 2 contact plates: one of which is fixed, pivotally mounted in the mouthpiece body by means of horizontal pins mounted in the housing, and the other is a movable pin I installed pivotally relative to the fixed contact plate on the shaft perpendicular to the plane of. The mouthpiece body and the pendulum tip are connected by a current lead, consisting of several (5-6) sheet conductive plates of non-ferrous metal with a thickness of 0.3 mm and a size of 30 × 50 mm each. A set of plates is pressed against the outer surfaces of the mouthpiece and pendulum tip with steel screws. The total current supply cross section is 30x0.3x6 = 54 sq. Mm. When the welding current flows, the flexible current lead overheats due to the limited cross-section (it is impossible to increase the thickness and number of plates, since the pendulum will no longer deflect) and the high transition resistance at the screw clamp points due to the different resistivity of the plate materials and clamp screws.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение срока службы мундштука и качества сварки путем обеспечения стабильного подвода сварочного тока к электродной проволоке.The task to which the invention is directed is to increase the service life of the mouthpiece and the quality of welding by providing a stable supply of welding current to the electrode wire.

Поставленная задача решается за счет изменения конструкции гибкого токоподвода и его крепления к поверхностям корпуса и маятникого наконечника токоподводящего мундштука.The problem is solved by changing the design of the flexible current lead and its attachment to the surfaces of the housing and the pendulum tip of the current-carrying mouthpiece.

На фиг.1 показан общий вид токоподводящего мундштука для автоматической сварки в узкую разделку.Figure 1 shows a General view of the current-carrying mouthpiece for automatic welding in narrow cutting.

На фиг.2 показан разрез A-A на фиг.1 - конструкция крепления гибкого токоподвода к поверхностям корпуса токоподводящего мундштука и маятникового наконечника.In Fig.2 shows a section A-A in Fig.1 - the design of the mounting of a flexible current supply to the surfaces of the housing of the current-supplying mouthpiece and the pendulum tip.

На фиг.3 показан вынос I на фиг.2 - укрупненный вид места установки и обжима токопроводящего канатика.Figure 3 shows the extension I in figure 2 is an enlarged view of the installation and crimping of the conductive cord.

На фиг.4 показан вид прижимной планки с клиновым вкладышем.Figure 4 shows a view of the clamping plate with a wedge liner.

Токоподводящий мундштук для автоматической сварки в узкую разделку состоит из корпуса 1, который посредством кронштейна (не показан) крепится на сварочной головке и к которому подводится сварочный ток и маятникового наконечника 2. Корпус 1 имеет плоскую конфигурацию для возможности его ввода в узкую щелевую разделку свариваемого шва. В корпусе выполнены два вертикальных цилиндрических трубчатых канала: один для подачи сварочной проволоки, второй для цилиндрического штока с пальцем, жестко закрепленного на тяге пневмоцилиндра (не показан) для отклонения маятникового наконечника 2 к боковым кромкам разделки из исходного среднего положения или минуя его (т.е. с одной боковой стенки разделки на другую боковую стенку). Маятниковый наконечник 2 состоит из двух контактных пластин: неподвижной маятниковой 3 и подвижной поджимной 4. Маятниковая контактная пластина 3 установлена в корпусе 1 посредством горизонтальных штифтов 5, а поджимная контактная пластина 4 установлена шарнирно относительно маятниковой контактной пластины 3 на валу 6, перпендикулярному плоскости корпуса мундштука. Корпус 1 и маятниковая контактная пластина 3 соединены гибким токоподводом 7, состоящего из нескольких витых токопроводящих канатиков 8 и прижимных планок 9, стянутых резьбовыми элементами 10.The current-carrying mouthpiece for automatic narrow-hole welding consists of a housing 1, which is attached to the welding head by means of an arm (not shown) and to which a welding current and a pendulum tip 2 are supplied. Housing 1 has a flat configuration for being able to enter it into a narrow slotted groove of the weld . Two vertical cylindrical tubular channels are made in the housing: one for supplying a welding wire, the second for a cylindrical rod with a pin, rigidly fixed to the rod of the pneumatic cylinder (not shown) for deflecting the pendulum tip 2 to the side edges of the groove from the initial middle position or bypassing it (i.e. e. from one side wall of the butcher to another side wall). The pendulum tip 2 consists of two contact plates: a fixed pendulum 3 and a movable pin 4. The pendulum contact plate 3 is installed in the housing 1 by means of horizontal pins 5, and the pin contact plate 4 is hinged relative to the pendulum contact plate 3 on the shaft 6, perpendicular to the plane of the mouthpiece body . The housing 1 and the pendulum contact plate 3 are connected by a flexible current lead 7, consisting of several twisted conductive ropes 8 and clamping strips 9, tightened by threaded elements 10.

Конструктивно гибкий токоподвод выполнен следующим образом.Structurally flexible current supply is as follows.

В стыкуемых плоских частях корпуса 1 и маятниковой контактной пластины 3 симметрично с двух сторон механическим способом выполнены прямоугольные пазы 11, в которых выполнены полуцилиндрические канавки 12 радиусом R=½D, где D - диаметр подаваемой электродной проволоки. Аналогичные полуцилиндрические канавки 12 выполнены и в прижимных планках 9. Для облегчения укладки и зажима токопроводящих канатиков 8 полуцилиндрические канавки 12 в паре «корпус - прижимная пластина» выполняют ассиметрично со смещением центра окружности канавки 12, а именно: с более глубокой выборкой на величину К в корпусе 1 (фиг.3), где K - определяется диаметром d применяемого канатика и составляет (35÷50%)d, при этом 35% - для диаметров от 2 до 4 мм и 50% - для больших диаметров.In the abutting flat parts of the housing 1 and the pendulum contact plate 3, rectangular grooves 11 are made mechanically symmetrically on both sides, in which half-cylindrical grooves 12 are made with a radius of R = ½D, where D is the diameter of the supplied electrode wire. Similar semi-cylindrical grooves 12 are also made in the clamping strips 9. To facilitate laying and clamping of the conductive ropes 8, the semi-cylindrical grooves 12 in the pair “casing - pressure plate” are asymmetrically displaced by the center of the circumference of the groove 12, namely, with a deeper selection by K in case 1 (Fig. 3), where K is determined by the diameter d of the applied cord and is (35 ÷ 50%) d, with 35% for diameters from 2 to 4 mm and 50% for large diameters.

Полуцилиндрические канавки 12 располагают на расстоянии L=1,5D друг от друга количеством, достаточным для обеспечения суммарного токопроводящего сечения не менее 120÷50 кв.мм, в которые укладывают витые токопроводящие канатики 8, например медные, диаметром d=(1,15÷1,35)2R и с запасом длины, дающей возможность свободного изгиба канатиков при отклонении маятника от центрального положения к любой из стенок разделки. Уложенные в полуцилиндрические канавки токоподводящие канатики 8 фиксируют медными прижимными планками 9, стягиваемыми с двух сторон корпуса 1 мундштука и маятниковой контактной пластины 3 посредством винтов 10 с потайной головкой, изготовленных из того же материала, что и прижимные планки, и заворачиваемых в расположенные симметрично между канатиками резьбовые отверстия, выполненные в одной из планок каждой пары прижимных планок.The semicylindrical grooves 12 are arranged at a distance L = 1.5D from each other in an amount sufficient to provide a total conductive cross section of at least 120 ÷ 50 square mm, into which twisted conductive ropes 8 are laid, for example, copper, with a diameter of d = (1.15 ÷ 1.35) 2R and with a margin of length that allows free bending of the ropes when the pendulum deviates from a central position to any of the cutting walls. The lead-in ropes 8, laid in half-cylindrical grooves, are fixed with copper clamping strips 9, pulled together on both sides of the mouthpiece body 1 and the pendulum contact plate 3 by means of countersunk head screws 10 made of the same material as the clamping strips and wrapped in symmetrically located between the ropes threaded holes made in one of the strips of each pair of pressure strips.

Для обеспечения более надежного контакта между токоподводящими канатиками и прижимными планками укладывают промежуточную прокладку 13 толщиной 0,2 мм (медную фольгу). При стягивании прижимных планок фольга деформируется под форму микронеровностей планок и витых токоподводящих канатиков и обеспечивает улучшенный контакт токоподвода, т.е минимальное переходное сопротивление за счет деформации тонкой медной прокладки по конфигурации профиля в месте обжима и плотного прижатия медных канатиков в полуцилиндрических канавках.To ensure a more reliable contact between the current-carrying ropes and the clamping strips, an intermediate strip 13 with a thickness of 0.2 mm (copper foil) is laid. When the clamping strips are pulled together, the foil is deformed to the shape of the microroughnesses of the strips and twisted current-carrying ropes and provides an improved contact of the current supply, i.e., the minimum transition resistance due to deformation of a thin copper strip according to the profile configuration at the crimp location and tight pressing of the copper ropes in the semi-cylindrical grooves.

Для создания направленного давления на фиксируемый в полуцилиндрической канавке 12 корпуса 1 конец токопроводящего канатика 8 и обеспечения надежного его зажима (деформации) в полуцилиндрическую канавку прижимной планки 9 может быть вставлен клиновой вкладыш 14 (фиг.4).To create directional pressure on the end of the conductive cord 8 fixed in the half-cylindrical groove 12 of the housing 1 and to ensure its reliable clamping (deformation), a wedge insert 14 can be inserted into the half-cylindrical groove of the pressure strip 9 (Fig. 4).

При таком конструктивном исполнении гибкого токоподвода в корпусе 1 мундштука нет резьбовых отверстий, резьба в которых при разогреве от протекающего тока и разогретом корпусе постоянно вытирается (подгорает), что требует перенарезки резьбы большего диаметра, которую можно выполнить несколько раз, а впоследствии требуется замена самого корпуса мундштука, что трудоемко, дорого и ведет к длительным вынужденным простоям сварочной головки.With this design of a flexible current supply, there are no threaded holes in the mouthpiece case 1, the threads of which are constantly wiped (burns up) when heated by the flowing current and the heated case, which requires re-cutting of a larger diameter thread, which can be performed several times, and subsequently the case itself needs to be replaced a mouthpiece, which is laborious, expensive and leads to prolonged forced downtime of the welding head.

Все элементы предлагаемого гибкого токоподвода расширяются при нагреве (от протекающего сварочного тока и сопутствующего подогрева) практически одинаково, т.е. надежность крепления остается устойчиво стабильной. Так, при суммарном сечении нескольких канатиков в 150 кв.мм, через них можно пропускать сварочный ток 150×6А=900А и, тем самым, обеспечить плавление сварочной проволоки диаметром D=4,0; 5,0; 6,0 мм на токах, соответственно, 500±50А, 650±50А, 800±50А, что дополнительно расширяет технологические возможности головки по применению различных диаметров электродной проволоки.All elements of the proposed flexible current lead expand when heated (from the flowing welding current and the accompanying heating) almost the same, i.e. reliability of fastening remains steadily stable. So, with a total cross-section of several ropes of 150 sq. Mm, a welding current of 150 × 6A = 900A can be passed through them and, thereby, melting the welding wire with a diameter of D = 4.0; 5.0; 6.0 mm at currents, respectively, 500 ± 50A, 650 ± 50A, 800 ± 50A, which further expands the technological capabilities of the head for the use of various diameters of the electrode wire.

Кроме того, дополнительно, в торце корпуса 1 и в торце неподвижной контактной маятниковой пластины 3 маятникового наконечника 2 механическим способом (например, фрезерным) выполняют канавку 15 полукольцевого вида на глубину 3/4 от диаметра укладываемого в эту канавку медного витого канатика 16, на обоих концах которого запрессовывают медные наконечники с отверстиями под крепление винтами в резьбовые отверстия, дополнительно выполненные на торце корпуса 1 и подвижного контактного наконечника 4.In addition, in addition, at the end of the housing 1 and at the end of the fixed contact pendulum plate 3 of the pendulum tip 2, a groove 15 of a semicircular shape to a depth of 3/4 of the diameter of the copper twisted wire 16 placed on this groove 16 is mechanically (for example, milled) on both the ends of which are pressed copper ends with holes for fastening with screws into the threaded holes, additionally made at the end of the housing 1 and the movable contact tip 4.

Такое решение, во-первых, резервирует (дублирует) основной гибкий токоподвод по центру маятника и, во-вторых, снижает нагрев основных канатиков, т.к. при диаметре 8 мм резервного канатика 16, его сечение составит 3,14×4×4=48 кв.мм, что позволяет протекать току 48×6 А=288 А, соответственно, токовая нагрузка может достигать 900 А+288 А=1188 А. Иначе говоря, повышается надежность токоподвода в зоне контактирования сварочной проволоки со сменными вкладышами подвижного (отклоняющегося) маятника узкощелевой головки за счет уменьшения плотности сварочного тока, протекающего через основной токоподвод, это уменьшает его разогрев протекающим током, т.е. он меньше изнашивается, чем сильно разогретый (размягченный) токоподвод, и дольше служит.Such a solution, firstly, reserves (duplicates) the main flexible current supply in the center of the pendulum and, secondly, reduces the heating of the main cords, because with a diameter of 8 mm of the backup cord 16, its cross section will be 3.14 × 4 × 4 = 48 square mm, which allows a current of 48 × 6 A = 288 A to flow, respectively, the current load can reach 900 A + 288 A = 1188 A In other words, the reliability of the current lead in the contact zone of the welding wire with removable inserts of the movable (deviating) pendulum of the narrow-gap head increases due to a decrease in the density of the welding current flowing through the main current lead, which reduces its heating by the flowing current, ie it wears out less than a strongly heated (softened) current lead, and lasts longer.

Claims (7)

1. Токоподводящий мундштук для автоматической сварки в узкую разделку, содержащий плоский корпус с каналами для направления сварочной проволоки и для цилиндрического штока маятникового наконечника, который шарнирно закреплен на корпусе и состоит из неподвижной маятниковой контактной пластины и подвижной контактной пластины, установленной шарнирно относительно неподвижной маятниковой контактной пластины на валу, перпендикулярном плоскости корпуса, и гибкий токоподвод, посредством которого соединены корпус и неподвижная маятниковая контактная пластина, отличающийся тем, что на боковых плоскостях сопрягаемых участков корпуса и неподвижной маятниковой контактной пластины выполнены расположенные симметрично прямоугольные пазы с полуцилиндрическими канавками, а гибкий токоподвод состоит из нескольких витых токопроводящих канатиков, которые вставлены в упомянутые полуцилиндрические канавки и зафиксированы посредством прижимных планок, имеющих соответствующие полуцилиндрические канавки, стянутых резьбовыми элементами.1. A current-conducting mouthpiece for automatic narrow-section welding, comprising a flat body with channels for guiding the welding wire and for a cylindrical rod of the pendulum tip, which is pivotally mounted on the body and consists of a fixed pendulum contact plate and a movable contact plate pivotally mounted relative to the fixed pendulum contact plates on a shaft perpendicular to the plane of the housing, and a flexible current supply, through which the housing and the fixed pendulum are connected nd contact plate, characterized in that on the lateral planes of the mating portions of the housing and the fixed pendulum contact plate are arranged symmetrically rectangular grooves with half-cylindrical grooves, and a flexible current lead consists of several twisted conductive ropes that are inserted into the said half-cylindrical grooves and fixed by means of pressure strips, having corresponding semi-cylindrical grooves tightened by threaded elements. 2. Токоподводящий мундштук по п.1, отличающийся тем, что количество токопроводящих канатиков определено из условия обеспечения суммарного токопроводящего сечения не менее 120÷150 мм2, при этом диаметр токопроводящего канатика d=(1,15÷1,35)2R, где R - радиус полуцилиндрической канавки, в которую вставлен токопроводящий канатик, который выполнен с запасом длины с возможностью свободного изгиба при отклонении маятникового наконечника от центрального положения к любой из стенок разделки.2. The current-carrying mouthpiece according to claim 1, characterized in that the number of conductive ropes is determined from the condition for providing a total conductive section of at least 120 ÷ 150 mm 2 , while the diameter of the conductive cord is d = (1.15 ÷ 1.35) 2R, where R is the radius of the half-cylindrical groove into which the conductive cord is inserted, which is made with a margin of length with the possibility of free bending when the pendulum tip deviates from its central position to any of the cutting walls. 3. Токоподводящий мундштук по п.1, отличающийся тем, что полуцилиндрические канавки под установку токопроводящих канатиков выполнены радиусом R=1/2D, где D - диаметр подаваемой электродной проволоки, и расположены на расстоянии L=1,5D друг от друга.3. The current-carrying mouthpiece according to claim 1, characterized in that the semi-cylindrical grooves for installing the conductive ropes are made of radius R = 1 / 2D, where D is the diameter of the supplied electrode wire, and are located at a distance L = 1,5D from each other. 4. Токоподводящий мундштук по пп.1 или 3, отличающийся тем, что полуцилиндрические канавки в паре «корпус - прижимная планка» выполнены ассиметрично со смещением центра окружности канавки на величину K в корпус мундштука, где K = (35÷50%) d, при этом 35% - для диаметров от 2 до 4 мм. 4. The current-carrying mouthpiece according to claims 1 or 3, characterized in that the semi-cylindrical grooves in the pair “body - pressure bar” are made asymmetrically with a displacement of the center of the circumference of the groove by K in the mouth of the mouthpiece, where K = (35 ÷ 50%) d, 35% for diameters from 2 to 4 mm. 5. Токоподводящий мундштук по п.1, отличающийся тем, что между прижимными планками и токопроводящими канатиками установлены промежуточные прокладки из медной фольги.5. The current-carrying mouthpiece according to claim 1, characterized in that between the clamping strips and conductive ropes are installed intermediate gaskets made of copper foil. 6. Токоподводящий мундштук по п.4, отличающийся тем, что в полуцилиндрические канавки прижимных планок вставлены клиновые вкладыши.6. The current-carrying mouthpiece according to claim 4, characterized in that wedge inserts are inserted into the half-cylindrical grooves of the pressure bars. 7. Токоподводящий мундштук по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен медным витым токоподводящим канатиком, соединяющим корпус мундштука с подвижной контактной пластиной маятникового наконечника, уложенным в канавку полукольцевого вида, выполненную в торце корпуса и в торце неподвижной маятниковой контактной пластины. 7. The current-carrying mouthpiece according to claim 1, characterized in that it is additionally equipped with a copper twisted current-conducting cord connecting the mouthpiece body with a movable contact plate of the pendulum tip, laid in a half-ring groove made at the end of the case and at the end of the fixed pendulum contact plate.
RU2012141820/02A 2012-10-01 2012-10-01 Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut RU2521166C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141820/02A RU2521166C2 (en) 2012-10-01 2012-10-01 Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141820/02A RU2521166C2 (en) 2012-10-01 2012-10-01 Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012141820A RU2012141820A (en) 2014-04-10
RU2521166C2 true RU2521166C2 (en) 2014-06-27

Family

ID=50435802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141820/02A RU2521166C2 (en) 2012-10-01 2012-10-01 Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2521166C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU671951A1 (en) * 1976-03-05 1979-07-05 Малоярославецкий Филиал Государственного Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка Всесоюзного Объединения "Союзсельхозтехника" Совета Министров Ссср Electric-arc buildup device
US4467173A (en) * 1981-03-17 1984-08-21 Esab Ab Welding head for narrow gap welding
US20070125759A1 (en) * 2000-01-11 2007-06-07 Arcmatic Integrated Systems, Inc., A California Corporation Consumable guide tube

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU671951A1 (en) * 1976-03-05 1979-07-05 Малоярославецкий Филиал Государственного Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка Всесоюзного Объединения "Союзсельхозтехника" Совета Министров Ссср Electric-arc buildup device
US4467173A (en) * 1981-03-17 1984-08-21 Esab Ab Welding head for narrow gap welding
US20070125759A1 (en) * 2000-01-11 2007-06-07 Arcmatic Integrated Systems, Inc., A California Corporation Consumable guide tube

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012141820A (en) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101497460B1 (en) contact Tip of gas welding torch
CA2186213C (en) Enhanced contact area quick release mig gun tip
USRE47563E1 (en) Brush holder assembly with quick disconnect terminal
AU2010227115B2 (en) Narrow groove gas metal arc welding torch
US20130240496A1 (en) Universal conduit liner for a welding torch
JP2021514099A (en) Adaptive multipurpose pneumatic electrical connector
JP5270584B2 (en) Contact mounting tool for welding equipment
RU2521166C2 (en) Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut
US3728514A (en) Thermionic insulated arc welding gun
CN106029283A (en) Welding assembly and method
CN102448654A (en) Welding contact tip having diamond and welding gun incorporating the same
US3825719A (en) Contact nozzle for a continuous arc welding electrode
US2360743A (en) Arc welding apparatus
DK2868779T3 (en) Device and method for cleaning and / or polishing workpieces.
JP3206961U (en) Hot wire welding assembly for deep and narrow concave gaps
CN211840541U (en) Electrode holder and electric welding equipment
RU126975U1 (en) REPLACABLE CONTACT PLATE OF THE CURRENT HEADER OF THE WELDING HEAD
RU129441U1 (en) CURRENT SUSPENSION OF THE MUNDSTOK WITH PENDULAR TIP FOR AUTOMATIC WELDING IN A NARROW CUT
KR101070512B1 (en) Torch apparatus for a flux cored arc welding using a self shielded fcw
US20180133830A1 (en) Reduced Friction Rotating Coupler Assembly and quick disconnect for use with Welding devises
CN212675033U (en) Device for injecting current into a cable
JP2014154415A (en) Contact terminal
JP2019030897A (en) Welding torch and welding system comprising the same
US20230321745A1 (en) Welding torch with wire guide
KR101247105B1 (en) A tip unit of spot welding gun

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20220421