RU2521166C2 - Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut - Google Patents
Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521166C2 RU2521166C2 RU2012141820/02A RU2012141820A RU2521166C2 RU 2521166 C2 RU2521166 C2 RU 2521166C2 RU 2012141820/02 A RU2012141820/02 A RU 2012141820/02A RU 2012141820 A RU2012141820 A RU 2012141820A RU 2521166 C2 RU2521166 C2 RU 2521166C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- current
- pendulum
- contact plate
- welding
- conductive
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к сварочным головкам для автоматизированной сварки под слоем флюса в узкую разделку, и может быть использовано при сварке толстостенных сосудов (толщиной стенки 300-500 мм), работающих под давлением в агрессивных средах в составе атомных энергетических установок в судостроении, в составе атомных электрических станций стационарного или подвижного базирования, а также при изготовлении крупногабаритных сосудов нефтехимической промышленности.The invention relates to welding equipment, in particular to welding heads for automated welding under a flux layer in a narrow groove, and can be used for welding thick-walled vessels (wall thickness 300-500 mm) operating under pressure in aggressive environments as part of nuclear power plants in shipbuilding, as part of stationary or mobile-based nuclear power plants, as well as in the manufacture of large-sized vessels of the petrochemical industry.
Из уровня техники известен и является наиболее близким по технической сути к заявляемому изобретению токоподводящий мундштук сварочной головки для узкощелевой сварки шведской фирмы ESAB АВ (см. патент США №4.467.173), содержащий плоский корпус с внутренними цилиндрическими каналами для подачи плавящегося электрода и штока маятникового наконечника, состоящего из 2-х контактных пластин: одна из которых неподвижная, шарнирно установленная в корпусе мундштука посредством вмонтированных в корпус горизонтальных цапф, а другая - подвижная поджимная, установленная шарнирно относительно неподвижной контактной пластины на валу, перпендикулярному ее плоскости. Корпус мундштука и маятниковый наконечник соединены токоподводом, состоящим из нескольких (5-6) листовых токопроводящих пластинок из цветного металла толщиной 0,3 мм и размерами 30×50 мм каждая. Набор пластинок прижимается к наружным поверхностям корпуса мундштука и маятникового наконечника стальными винтами. Общее сечение токоподвода составляет 30х0,3х6=54 кв.мм. При протекании сварочного тока гибкий токоподвод перегревается из-за ограниченного сечения (увеличивать толщину и количество пластин нельзя, т.к. перестанет отклоняться маятник) и большого переходного сопротивления в точках прижима винтов из-за разного удельного сопротивления материалов пластинок и прижимающих винтов.From the prior art, it is known and closest in technical essence to the claimed invention, the current-conducting mouthpiece of the welding head for narrow-gap welding of the Swedish company ESAB AB (see US patent No. 4.467.173), containing a flat body with internal cylindrical channels for supplying a consumable electrode and a pendulum rod a tip consisting of 2 contact plates: one of which is fixed, pivotally mounted in the mouthpiece body by means of horizontal pins mounted in the housing, and the other is a movable pin I installed pivotally relative to the fixed contact plate on the shaft perpendicular to the plane of. The mouthpiece body and the pendulum tip are connected by a current lead, consisting of several (5-6) sheet conductive plates of non-ferrous metal with a thickness of 0.3 mm and a size of 30 × 50 mm each. A set of plates is pressed against the outer surfaces of the mouthpiece and pendulum tip with steel screws. The total current supply cross section is 30x0.3x6 = 54 sq. Mm. When the welding current flows, the flexible current lead overheats due to the limited cross-section (it is impossible to increase the thickness and number of plates, since the pendulum will no longer deflect) and the high transition resistance at the screw clamp points due to the different resistivity of the plate materials and clamp screws.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение срока службы мундштука и качества сварки путем обеспечения стабильного подвода сварочного тока к электродной проволоке.The task to which the invention is directed is to increase the service life of the mouthpiece and the quality of welding by providing a stable supply of welding current to the electrode wire.
Поставленная задача решается за счет изменения конструкции гибкого токоподвода и его крепления к поверхностям корпуса и маятникого наконечника токоподводящего мундштука.The problem is solved by changing the design of the flexible current lead and its attachment to the surfaces of the housing and the pendulum tip of the current-carrying mouthpiece.
На фиг.1 показан общий вид токоподводящего мундштука для автоматической сварки в узкую разделку.Figure 1 shows a General view of the current-carrying mouthpiece for automatic welding in narrow cutting.
На фиг.2 показан разрез A-A на фиг.1 - конструкция крепления гибкого токоподвода к поверхностям корпуса токоподводящего мундштука и маятникового наконечника.In Fig.2 shows a section A-A in Fig.1 - the design of the mounting of a flexible current supply to the surfaces of the housing of the current-supplying mouthpiece and the pendulum tip.
На фиг.3 показан вынос I на фиг.2 - укрупненный вид места установки и обжима токопроводящего канатика.Figure 3 shows the extension I in figure 2 is an enlarged view of the installation and crimping of the conductive cord.
На фиг.4 показан вид прижимной планки с клиновым вкладышем.Figure 4 shows a view of the clamping plate with a wedge liner.
Токоподводящий мундштук для автоматической сварки в узкую разделку состоит из корпуса 1, который посредством кронштейна (не показан) крепится на сварочной головке и к которому подводится сварочный ток и маятникового наконечника 2. Корпус 1 имеет плоскую конфигурацию для возможности его ввода в узкую щелевую разделку свариваемого шва. В корпусе выполнены два вертикальных цилиндрических трубчатых канала: один для подачи сварочной проволоки, второй для цилиндрического штока с пальцем, жестко закрепленного на тяге пневмоцилиндра (не показан) для отклонения маятникового наконечника 2 к боковым кромкам разделки из исходного среднего положения или минуя его (т.е. с одной боковой стенки разделки на другую боковую стенку). Маятниковый наконечник 2 состоит из двух контактных пластин: неподвижной маятниковой 3 и подвижной поджимной 4. Маятниковая контактная пластина 3 установлена в корпусе 1 посредством горизонтальных штифтов 5, а поджимная контактная пластина 4 установлена шарнирно относительно маятниковой контактной пластины 3 на валу 6, перпендикулярному плоскости корпуса мундштука. Корпус 1 и маятниковая контактная пластина 3 соединены гибким токоподводом 7, состоящего из нескольких витых токопроводящих канатиков 8 и прижимных планок 9, стянутых резьбовыми элементами 10.The current-carrying mouthpiece for automatic narrow-hole welding consists of a
Конструктивно гибкий токоподвод выполнен следующим образом.Structurally flexible current supply is as follows.
В стыкуемых плоских частях корпуса 1 и маятниковой контактной пластины 3 симметрично с двух сторон механическим способом выполнены прямоугольные пазы 11, в которых выполнены полуцилиндрические канавки 12 радиусом R=½D, где D - диаметр подаваемой электродной проволоки. Аналогичные полуцилиндрические канавки 12 выполнены и в прижимных планках 9. Для облегчения укладки и зажима токопроводящих канатиков 8 полуцилиндрические канавки 12 в паре «корпус - прижимная пластина» выполняют ассиметрично со смещением центра окружности канавки 12, а именно: с более глубокой выборкой на величину К в корпусе 1 (фиг.3), где K - определяется диаметром d применяемого канатика и составляет (35÷50%)d, при этом 35% - для диаметров от 2 до 4 мм и 50% - для больших диаметров.In the abutting flat parts of the
Полуцилиндрические канавки 12 располагают на расстоянии L=1,5D друг от друга количеством, достаточным для обеспечения суммарного токопроводящего сечения не менее 120÷50 кв.мм, в которые укладывают витые токопроводящие канатики 8, например медные, диаметром d=(1,15÷1,35)2R и с запасом длины, дающей возможность свободного изгиба канатиков при отклонении маятника от центрального положения к любой из стенок разделки. Уложенные в полуцилиндрические канавки токоподводящие канатики 8 фиксируют медными прижимными планками 9, стягиваемыми с двух сторон корпуса 1 мундштука и маятниковой контактной пластины 3 посредством винтов 10 с потайной головкой, изготовленных из того же материала, что и прижимные планки, и заворачиваемых в расположенные симметрично между канатиками резьбовые отверстия, выполненные в одной из планок каждой пары прижимных планок.The
Для обеспечения более надежного контакта между токоподводящими канатиками и прижимными планками укладывают промежуточную прокладку 13 толщиной 0,2 мм (медную фольгу). При стягивании прижимных планок фольга деформируется под форму микронеровностей планок и витых токоподводящих канатиков и обеспечивает улучшенный контакт токоподвода, т.е минимальное переходное сопротивление за счет деформации тонкой медной прокладки по конфигурации профиля в месте обжима и плотного прижатия медных канатиков в полуцилиндрических канавках.To ensure a more reliable contact between the current-carrying ropes and the clamping strips, an
Для создания направленного давления на фиксируемый в полуцилиндрической канавке 12 корпуса 1 конец токопроводящего канатика 8 и обеспечения надежного его зажима (деформации) в полуцилиндрическую канавку прижимной планки 9 может быть вставлен клиновой вкладыш 14 (фиг.4).To create directional pressure on the end of the
При таком конструктивном исполнении гибкого токоподвода в корпусе 1 мундштука нет резьбовых отверстий, резьба в которых при разогреве от протекающего тока и разогретом корпусе постоянно вытирается (подгорает), что требует перенарезки резьбы большего диаметра, которую можно выполнить несколько раз, а впоследствии требуется замена самого корпуса мундштука, что трудоемко, дорого и ведет к длительным вынужденным простоям сварочной головки.With this design of a flexible current supply, there are no threaded holes in the
Все элементы предлагаемого гибкого токоподвода расширяются при нагреве (от протекающего сварочного тока и сопутствующего подогрева) практически одинаково, т.е. надежность крепления остается устойчиво стабильной. Так, при суммарном сечении нескольких канатиков в 150 кв.мм, через них можно пропускать сварочный ток 150×6А=900А и, тем самым, обеспечить плавление сварочной проволоки диаметром D=4,0; 5,0; 6,0 мм на токах, соответственно, 500±50А, 650±50А, 800±50А, что дополнительно расширяет технологические возможности головки по применению различных диаметров электродной проволоки.All elements of the proposed flexible current lead expand when heated (from the flowing welding current and the accompanying heating) almost the same, i.e. reliability of fastening remains steadily stable. So, with a total cross-section of several ropes of 150 sq. Mm, a welding current of 150 × 6A = 900A can be passed through them and, thereby, melting the welding wire with a diameter of D = 4.0; 5.0; 6.0 mm at currents, respectively, 500 ± 50A, 650 ± 50A, 800 ± 50A, which further expands the technological capabilities of the head for the use of various diameters of the electrode wire.
Кроме того, дополнительно, в торце корпуса 1 и в торце неподвижной контактной маятниковой пластины 3 маятникового наконечника 2 механическим способом (например, фрезерным) выполняют канавку 15 полукольцевого вида на глубину 3/4 от диаметра укладываемого в эту канавку медного витого канатика 16, на обоих концах которого запрессовывают медные наконечники с отверстиями под крепление винтами в резьбовые отверстия, дополнительно выполненные на торце корпуса 1 и подвижного контактного наконечника 4.In addition, in addition, at the end of the
Такое решение, во-первых, резервирует (дублирует) основной гибкий токоподвод по центру маятника и, во-вторых, снижает нагрев основных канатиков, т.к. при диаметре 8 мм резервного канатика 16, его сечение составит 3,14×4×4=48 кв.мм, что позволяет протекать току 48×6 А=288 А, соответственно, токовая нагрузка может достигать 900 А+288 А=1188 А. Иначе говоря, повышается надежность токоподвода в зоне контактирования сварочной проволоки со сменными вкладышами подвижного (отклоняющегося) маятника узкощелевой головки за счет уменьшения плотности сварочного тока, протекающего через основной токоподвод, это уменьшает его разогрев протекающим током, т.е. он меньше изнашивается, чем сильно разогретый (размягченный) токоподвод, и дольше служит.Such a solution, firstly, reserves (duplicates) the main flexible current supply in the center of the pendulum and, secondly, reduces the heating of the main cords, because with a diameter of 8 mm of the backup cord 16, its cross section will be 3.14 × 4 × 4 = 48 square mm, which allows a current of 48 × 6 A = 288 A to flow, respectively, the current load can reach 900 A + 288 A = 1188 A In other words, the reliability of the current lead in the contact zone of the welding wire with removable inserts of the movable (deviating) pendulum of the narrow-gap head increases due to a decrease in the density of the welding current flowing through the main current lead, which reduces its heating by the flowing current, ie it wears out less than a strongly heated (softened) current lead, and lasts longer.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141820/02A RU2521166C2 (en) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141820/02A RU2521166C2 (en) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012141820A RU2012141820A (en) | 2014-04-10 |
RU2521166C2 true RU2521166C2 (en) | 2014-06-27 |
Family
ID=50435802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012141820/02A RU2521166C2 (en) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521166C2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU671951A1 (en) * | 1976-03-05 | 1979-07-05 | Малоярославецкий Филиал Государственного Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка Всесоюзного Объединения "Союзсельхозтехника" Совета Министров Ссср | Electric-arc buildup device |
US4467173A (en) * | 1981-03-17 | 1984-08-21 | Esab Ab | Welding head for narrow gap welding |
US20070125759A1 (en) * | 2000-01-11 | 2007-06-07 | Arcmatic Integrated Systems, Inc., A California Corporation | Consumable guide tube |
-
2012
- 2012-10-01 RU RU2012141820/02A patent/RU2521166C2/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU671951A1 (en) * | 1976-03-05 | 1979-07-05 | Малоярославецкий Филиал Государственного Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка Всесоюзного Объединения "Союзсельхозтехника" Совета Министров Ссср | Electric-arc buildup device |
US4467173A (en) * | 1981-03-17 | 1984-08-21 | Esab Ab | Welding head for narrow gap welding |
US20070125759A1 (en) * | 2000-01-11 | 2007-06-07 | Arcmatic Integrated Systems, Inc., A California Corporation | Consumable guide tube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012141820A (en) | 2014-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101497460B1 (en) | contact Tip of gas welding torch | |
CA2186213C (en) | Enhanced contact area quick release mig gun tip | |
USRE47563E1 (en) | Brush holder assembly with quick disconnect terminal | |
AU2010227115B2 (en) | Narrow groove gas metal arc welding torch | |
US20130240496A1 (en) | Universal conduit liner for a welding torch | |
JP2021514099A (en) | Adaptive multipurpose pneumatic electrical connector | |
JP5270584B2 (en) | Contact mounting tool for welding equipment | |
RU2521166C2 (en) | Current feed nozzle for automatic welding to narrow cut | |
US3728514A (en) | Thermionic insulated arc welding gun | |
CN106029283A (en) | Welding assembly and method | |
CN102448654A (en) | Welding contact tip having diamond and welding gun incorporating the same | |
US3825719A (en) | Contact nozzle for a continuous arc welding electrode | |
US2360743A (en) | Arc welding apparatus | |
DK2868779T3 (en) | Device and method for cleaning and / or polishing workpieces. | |
JP3206961U (en) | Hot wire welding assembly for deep and narrow concave gaps | |
CN211840541U (en) | Electrode holder and electric welding equipment | |
RU126975U1 (en) | REPLACABLE CONTACT PLATE OF THE CURRENT HEADER OF THE WELDING HEAD | |
RU129441U1 (en) | CURRENT SUSPENSION OF THE MUNDSTOK WITH PENDULAR TIP FOR AUTOMATIC WELDING IN A NARROW CUT | |
KR101070512B1 (en) | Torch apparatus for a flux cored arc welding using a self shielded fcw | |
US20180133830A1 (en) | Reduced Friction Rotating Coupler Assembly and quick disconnect for use with Welding devises | |
CN212675033U (en) | Device for injecting current into a cable | |
JP2014154415A (en) | Contact terminal | |
JP2019030897A (en) | Welding torch and welding system comprising the same | |
US20230321745A1 (en) | Welding torch with wire guide | |
KR101247105B1 (en) | A tip unit of spot welding gun |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220421 |