RU2520275C1 - Pipe screw and method of its fabrication - Google Patents
Pipe screw and method of its fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520275C1 RU2520275C1 RU2013122335/06A RU2013122335A RU2520275C1 RU 2520275 C1 RU2520275 C1 RU 2520275C1 RU 2013122335/06 A RU2013122335/06 A RU 2013122335/06A RU 2013122335 A RU2013122335 A RU 2013122335A RU 2520275 C1 RU2520275 C1 RU 2520275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- solid
- elements
- threaded
- thread
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к трубному резьбовому соединению с покрытием и может быть использовано для защиты резьб резьбовых элементов, применяемых для соединения труб при добыче и транспортировании углеводородов.The invention relates to a coated pipe threaded connection and can be used to protect the threads of threaded elements used to connect pipes in the production and transportation of hydrocarbons.
Известно использование технологии чистого свинчивания (технологии «СМТ») при обеспечении герметичности резьбовых соединений обсадных колонн (Емельянов А.В., Токарев А.В. Новое решение проблемы герметичности резьбовых соединений обсадных колонн с использованием «Технологии чистого свинчивания» (Clear Make Up Technology или СМТ)//Бурение и нефть. - 2012, №02, с.46-47). Данная технология сочетает в себе одновременное решение двух задач: во-первых, однократное нанесение покрытия на резьбу на заводе обеспечивает «сухое» многократное свинчивание резьбового соединения без использования каких-либо смазочных материалов в промысловых условиях; во-вторых, гарантирует герметичность резьбового соединения обсадных труб даже после повторных свинчиваний. Однако применение данной технологии существенно ограничивалось и практически в настоящее время не применяется из-за существенных недостатков полимеризующихся уплотнительных смазок, основными из которых являются недостаточные антизадирные свойства, токсичность, невозможность использования при отрицательных температурах окружающей среды, невозможность автоматизации процесса нанесения и, практически, полная неразъемность резьбовых соединений.It is known to use pure make-up technology (“SMT” technology) to ensure tightness of threaded joints of casing strings (Emelyanov A.V., Tokarev A.V. A new solution to the problem of tightness of threaded joints of casing strings using “Clear Make Up Technology” or SMT) // Drilling and oil. - 2012, No. 02, p. 46-47). This technology combines the simultaneous solution of two problems: firstly, a single coating on the thread at the plant provides “dry” repeated screwing of the threaded joint without the use of any lubricants in the field; secondly, it guarantees the tightness of the threaded joint of the casing pipes even after repeated make-ups. However, the application of this technology was significantly limited and practically is not currently used due to significant shortcomings of polymerizable sealing lubricants, the main of which are insufficient anti-seize properties, toxicity, inability to use at low ambient temperatures, impossibility to automate the application process and, almost completely threaded connections.
Известно использование высокомоментного резьбового соединения с бессмазочным покрытием (патент РФ №2444668, F16L 15/06, опубл. 10.03.2012) в нефтяной и газовой добывающей промышленности, обеспечивающее повышение коррозийной стойкости и стойкости резьбового соединения к поверхностному повреждению. Резьбовое соединение включает охватывающий элемент с внутренней резьбой и охватываемый элемент с наружной резьбой, совмещаемой с резьбой охватывающего элемента. Резьба имеет трапецеидальный профиль и шаг, обеспечивающий одновременный стыковой контакт между нагрузочными и посадочными сторонами профиля. Резьба покрыта бессмазочным твердым материалом, содержащим сухое скользящее вещество. Комбинация бессмазочного поверхностного покрытия и малых, положительных значений угла профиля резьбы как нагрузочной, так и посадочной стороны обеспечивает получение соединения с высоким моментом, устойчивого к свинчиванию и развинчиванию. Однако данное соединение не обладает достаточной герметичностью, что может вызывать аварийные ситуации и увеличивать количество ремонтов соединений в колоннах.It is known to use a high-torque threaded joint with a lubricant-free coating (RF patent No. 2444668, F16L 15/06, publ. 03/10/2012) in the oil and gas mining industry, providing increased corrosion resistance and resistance of the threaded joint to surface damage. A threaded connection includes a female element with an internal thread and a male element with an external thread that is compatible with the thread of the female element. The thread has a trapezoidal profile and a step that provides simultaneous butt contact between the loading and landing sides of the profile. The thread is coated with a lubricant-free solid material containing a dry sliding substance. The combination of a lubrication-free surface coating and small, positive values of the angle of the thread profile of both the load and the landing side provides a high-torque joint resistant to screwing and unscrewing. However, this connection does not have sufficient tightness, which can cause emergency situations and increase the number of repairs of connections in the columns.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип резьбового соединения, является трубный резьбовой элемент с сухим защитным покрытием (патент РФ №2451861, F16L 15/00, B82Y 40/00, опубл. 27.05.2012), применяемый в резьбовых соединениях труб на скважинах при добыче углеводородов и обеспечивающий защиту соединения от коррозии и заклинивания. Резьба трубного резьбового соединения покрыта тонким твердым покрытием, не липнущим при касании и плотно прилегающим к основе. Покрытие включает твердотельную матрицу, которая содержит дисперсию частиц, по меньшей мере, одного твердого смазочного вещества, относящемуся к одному Классу. Твердотельная матрица предназначена для смазки и имеет реологические свойства пластического или вязкопластичного типа. Недостатком изобретения является низкая герметичность и износостойкость покрытия при многократном свинчивании и развинчивании резьбового соединения.The closest technical solution adopted for the prototype threaded connection is a pipe threaded element with a dry protective coating (RF patent No. 2451861, F16L 15/00, B82Y 40/00, publ. 05.27.2012) used in threaded pipe joints in wells at hydrocarbon production and providing protection of the compound against corrosion and jamming. The thread of the pipe threaded connection is coated with a thin hard coating that is not sticky when touched and fits snugly to the base. The coating includes a solid-state matrix that contains a dispersion of particles of at least one solid lubricant belonging to one Class. The solid-state matrix is designed for lubrication and has the rheological properties of a plastic or viscoplastic type. The disadvantage of the invention is the low tightness and wear resistance of the coating with repeated screwing and unscrewing of the threaded connection.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип способа, является обработка трубного резьбового элемента (патент РФ №2451861, F16L 15/00, B82Y 40/00, опубл. 27.05.2012), при которой поверхность под покрытие подвергают обработке для улучшения прилегания покрытия, и, по меньшей мере, на поверхность резьбы наносят тонкий слой покрытия против заклинивания для получения твердого покрытия. Однако при многократном свинчивании и развинчивании резьбового соединения не удается обеспечить износостойкость покрытия, что приводит к его разрушению и, как следствие - к нарушению герметичности соединения, а также к активизации коррозионных процессов.The closest technical solution adopted for the prototype of the method is the processing of a pipe threaded element (RF patent No. 2451861, F16L 15/00, B82Y 40/00, publ. 05.27.2012), in which the surface under the coating is subjected to processing to improve the adhesion of the coating, and at least a thin layer of anti-jamming coating is applied to the surface of the thread to obtain a hard coating. However, with multiple screwing and unscrewing of the threaded connection, it is not possible to ensure the wear resistance of the coating, which leads to its destruction and, as a consequence, to a violation of the tightness of the connection, as well as to the activation of corrosion processes.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении герметичности резьбового соединения и износостойкости покрытия при многократном свинчивании и развинчивании соединения.The technical problem solved by the invention is to increase the tightness of the threaded connection and the wear resistance of the coating with repeated screwing and unscrewing of the connection.
Поставленная задача решается за счет того, что в трубном резьбовом соединении с покрытием, состоящим из элемента с наружной резьбой и элемента с внутренней резьбой, контактные поверхности которых выполнены с тонким, плотно прилегающим к основе покрытием, включающим твердотельную матрицу, содержащую дисперсию частиц, по меньшей мере, по одному из каждых компонентов: твердого смазочного вещества, ингибитора коррозии и поверхностно-активного вещества, согласно изобретению, твердотельная матрица включает, по меньшей мере, по одному термореактивному полимеру и структурирующему агенту, при этом твердотельная матрица покрытия элементов с наружной и внутренней резьбой содержит структурирующие агенты из различных групп полимеров. Кроме того, твердотельная матрица покрытия элементов с наружной или внутренней резьбой содержит в качестве структурирующего агента соединения ароматического ряда, а твердотельная матрица покрытия другого элемента содержит в качестве структурирующего агента соединения алифатического ряда.The problem is solved due to the fact that in a pipe threaded connection with a coating consisting of an element with an external thread and an element with an internal thread, the contact surfaces of which are made with a thin, tightly adhering to the base coating, including a solid-state matrix containing a dispersion of particles of at least in at least one of each of the components: a solid lubricant, a corrosion inhibitor and a surfactant according to the invention, the solid-state matrix includes at least one thermor active polymer and a structuring agent, while the solid-state matrix coating of elements with external and internal thread contains structuring agents from various groups of polymers. In addition, the solid-state coating matrix of elements with external or internal threads contains aromatic compounds as a structuring agent, and the solid-state coating matrix of another element contains aliphatic compounds as a structuring agent.
Поставленная задача решается также за счет того, что в способе выполнения трубного резьбового соединения с покрытием, состоящего из элемента с наружной резьбой и элемента с внутренней резьбой, способных сопрягаться друг с другом, включающим обработку поверхностей под покрытие и нанесение на них тонкого, плотно прилегающего к основе покрытия, которое включает твердотельную матрицу, содержащую дисперсию частиц, по меньшей мере, по одному твердому смазочному веществу, ингибитору коррозии и поверхностно-активному веществу, также в матрицу вводят, по меньшей мере, по одному термореактивному полимеру и структурирующему агенту, которые выбирают из различных групп полимеров для элементов с наружной и внутренней резьбой. Кроме того, в твердотельную матрицу покрытия элементов с наружной или внутренней резьбой в качестве структурирующего агента вводят соединения ароматического ряда, а в твердотельную матрицу покрытия другого элемента вводят в качестве структурирующего агента соединения алифатического ряда. На контактную поверхность каждого резьбового элемента наносят покрытие, суммарную толщину которых определяют из следующего выраженияThe problem is also solved due to the fact that in the method of making a pipe threaded connection with a coating, consisting of an element with an external thread and an element with an internal thread, capable of interfacing with each other, including processing the surfaces under the coating and applying a thin, tight-fitting to them the basis of the coating, which includes a solid-state matrix containing a dispersion of particles of at least one solid lubricant, a corrosion inhibitor and a surfactant, also in the matrix at least one thermosetting polymer and a structuring agent are introduced, which are selected from various polymer groups for elements with external and internal threads. In addition, aromatic compounds are introduced into the solid-state coating matrix of elements with external or internal threads as a structuring agent, and aliphatic compounds are introduced into the solid-state coating matrix of another element as a structuring agent. A coating is applied to the contact surface of each threaded element, the total thickness of which is determined from the following expression
0,9δ<S<1,2 δ,0.9 δ <S <1.2 δ,
где: S - суммарная толщина покрытий на резьбовых поверхностях элементов, мкм;where: S is the total thickness of the coatings on the threaded surfaces of the elements, microns;
δ - величина зазора между поверхностями резьбовых элементов при свинчивании и развинчивании, мкм.δ is the size of the gap between the surfaces of the threaded elements when screwing and unscrewing, microns.
Включение в твердотельную матрицу, по меньшей мере, по одному термореактивному полимеру и структурирующему агенту обеспечивает надежную герметичность резьбового соединения и износостойкость покрытия за счет разных физических свойств матриц покрытий элементов с наружной и внутренней резьбой, в том числе пластических свойств. Это достигается введением в качестве структурирующих агентов соединений из различных групп полимеров, например, матрица одного из резьбовых элементов содержит соединения ароматического ряда, а другого элемента - соединения алифатического ряда. Такое выполнение способствует снижению противозадирных свойств, обеспечивает многократное свинчивание и развинчивание соединения без нарушения покрытия, а также герметичность соединения за счет более полного заполнения зазора между контактными поверхностями резьбовых элементов покрытием.The inclusion in the solid-state matrix of at least one thermosetting polymer and a structuring agent provides reliable tightness of the threaded joint and wear resistance of the coating due to the different physical properties of the coating matrices of elements with external and internal threads, including plastic properties. This is achieved by introducing compounds from various polymer groups as structuring agents, for example, the matrix of one of the threaded elements contains aromatic compounds and the other element contains aliphatic compounds. This embodiment helps to reduce extreme pressure properties, provides multiple screwing and unscrewing of the connection without breaking the coating, as well as the tightness of the connection due to more complete filling of the gap between the contact surfaces of the threaded elements of the coating.
Твердотельная матрица может содержать как по одному, так и по несколько термореактивных полимеров, структурирующих агентов и функциональных добавок (твердое смазочное вещество, ингибитор коррозии, поверхностно-активное вещество), что приводит к повышению защитных и адгезионных свойств покрытия. Твердотельная матрица элементов с наружной и внутренней резьбой включает следующие компоненты: частицы твердого смазочного вещества могут быть выбраны, например, из группы твердых слоистых смазок; ингибиторами коррозии выбирают вещества, обеспечивающие, в частности, протекторную защиту; поверхностно-активное вещество (ПАВ) выбрано, например, из группы анионо-активных ПАВ; термореактивным полимером может служить, например, полиуретан; а структурирующими агентами являются соединениями ароматического или алифатического рядов. При этом для стабильности системы все составляющие матрицы выбирают из комплекса совместимых между собой компонентов.The solid-state matrix can contain either one or several thermosetting polymers, structuring agents and functional additives (solid lubricant, corrosion inhibitor, surfactant), which leads to an increase in the protective and adhesive properties of the coating. The solid-state matrix of elements with external and internal thread includes the following components: solid lubricant particles can be selected, for example, from the group of solid layered lubricants; corrosion inhibitors choose substances that provide, in particular, tread protection; surface-active substance (surfactant) is selected, for example, from the group of anionic surfactants; a thermosetting polymer may be, for example, polyurethane; and structuring agents are aromatic or aliphatic compounds. Moreover, for the stability of the system, all components of the matrix are selected from a set of compatible components.
Для повышения антифрикционных свойств и герметичности соединения, а также целостности покрытия его толщина на каждом из резьбовых элементов должна превышать величину шероховатостей на контактных поверхностях, при этом суммарную толщину покрытий на резьбовых поверхностях элементов определяют из следующего выраженияTo increase the antifriction properties and tightness of the joint, as well as the integrity of the coating, its thickness on each of the threaded elements should exceed the roughness on the contact surfaces, while the total thickness of the coatings on the threaded surfaces of the elements is determined from the following expression
0,9δ<S<1,2δ,0.9δ <S <1.2δ,
где: S - суммарная толщина покрытий на резьбовых поверхностях элементов, мкм;where: S is the total thickness of the coatings on the threaded surfaces of the elements, microns;
δ - величина зазора между поверхностями резьбовых элементов при свинчивании и развинчивании, мкм.δ is the size of the gap between the surfaces of the threaded elements when screwing and unscrewing, microns.
Выполнение покрытий на резьбовых поверхностях элементов суммарной толщиной в указанном интервале обеспечивает герметичность соединения и надежное свинчивание и развинчивание без нарушения целостности покрытия за счет одновременного стыкового контакта между нагрузочными, посадочными и уплотнительными сторонами профиля резьбы, а также повышение защитных свойств и стойкости резьбового соединения. При суммарной толщине покрытий меньше 0,9 δ появляется вероятность разгерметизации соединения и снижение долговечности резьбового соединения. При суммарной толщине покрытий более 1,2 δ возможно необратимое смятие покрытия и заклинивание резьбового соединения.The performance of coatings on the threaded surfaces of elements with a total thickness in the specified interval ensures tightness of the connection and reliable screwing and unscrewing without violating the integrity of the coating due to the simultaneous butt contact between the loading, landing and sealing sides of the thread profile, as well as improving the protective properties and resistance of the threaded connection. When the total thickness of the coatings is less than 0.9 δ, there is a chance of depressurization of the joint and a decrease in the durability of the threaded joint. With a total coating thickness of more than 1.2 δ, irreversible crushing of the coating and jamming of the threaded joint is possible.
Пример конкретного осуществления предлагаемого изобретения. Изобретение было опробовано на резьбовом соединении насосно-компрессорных труб, выполненном, например, с треугольной резьбой (условный диаметр трубы - 73 мм, наружный диаметр трубы - 73,0 мм, толщина стенки трубы - 5,5 мм, внутренний диаметр трубы - 62,0 мм, наружный диаметр муфты - 88,9 мм, длина муфты - 135 мм; шаг резьбы - 3,175; Rz=20 мкм). Средняя величина зазора между контактными поверхностями при допуске на профиль треугольной резьбы ±1° составляет 60 мкм.An example of a specific implementation of the invention. The invention was tested on a threaded connection of tubing made, for example, with a triangular thread (nominal pipe diameter - 73 mm, pipe outer diameter - 73.0 mm, pipe wall thickness - 5.5 mm, pipe inner diameter - 62, 0 mm, the outer diameter of the coupling is 88.9 mm, the length of the coupling is 135 mm; the thread pitch is 3.175; R z = 20 μm). The average gap between the contact surfaces with a tolerance on the profile of a triangular thread ± 1 ° is 60 μm.
Твердотельная матрица элементов с наружной и внутренней резьбой включает следующие компоненты:The solid-state matrix of elements with external and internal thread includes the following components:
- частицы твердого смазочного вещества выбраны, например, из группы твердых слоистых смазок, в частности, графит и дисульфид молибдена;- solid lubricant particles are selected, for example, from the group of solid layered lubricants, in particular graphite and molybdenum disulfide;
- ингибитором коррозии, обеспечивающим протекторную защиту, является, например, цинковая пудра;- a corrosion inhibitor providing tread protection is, for example, zinc powder;
- поверхностно-активное вещество (ПАВ) выбрано из группы анионо-активных ПАВ, например синтанол ДС-10;- surfactant (surfactant) is selected from the group of anionic surfactants, for example syntanol DS-10;
- в качестве термореактивного полимера выбран, например, полиуретан. Твердотельная матрица элемента с наружной резьбой в качестве структурирующего агента содержит, например, ароматический поликарбодиимид, а твердотельная матрица элемента с внутренней резьбой в качестве структурирующего агента содержит, например, алифатический полиакриламид.- as a thermosetting polymer, for example, polyurethane is selected. The solid-state matrix of an element with an external thread as a structuring agent contains, for example, aromatic polycarbodiimide, and the solid-state matrix of an element with an external thread as a structuring agent contains, for example, aliphatic polyacrylamide.
Покрытие, соответствующее приведенному выше описанию, наносят на контактную поверхность каждого резьбового элемента при температуре окружающей среды в один плотно прилегающий к основе слой после того, как поверхность под покрытие прошла обработку, способствующую улучшению адгезии, например, аморфное фосфатирование. Покрытие наносят, в частности, безвоздушным распылением водной эмульсии, в которой диспергированы компоненты покрытия по любому из пп.1-2, резьбовые элементы с нанесенным покрытием нагревают до температуры, например, превышающей или равной 140°C; затем резьбовые элементы выдерживают при комнатной температуре и собирают резьбовое соединение путем завинчивания резьбовых элементов.A coating corresponding to the above description is applied to the contact surface of each threaded element at ambient temperature in one layer tightly adhering to the base after the surface under the coating has undergone a treatment that improves adhesion, for example, amorphous phosphating. The coating is applied, in particular, by airless spraying an aqueous emulsion in which the coating components are dispersed according to any one of claims 1 to 2, the coated threaded elements are heated to a temperature of, for example, greater than or equal to 140 ° C; then the threaded elements are kept at room temperature and the threaded connection is assembled by screwing the threaded elements.
При нанесении на резьбовые поверхности элементов покрытий суммарной толщиной в пределах 54-72 мкм были обеспечены герметичность резьбового соединения, защитные свойства и износостойкость покрытия при многократном свинчивании и развинчивании резьбового соединения.When coating elements with a total thickness of 54-72 μm were applied to the threaded surfaces, the tightness of the threaded joint, protective properties and wear resistance of the coating were ensured with repeated screwing and unscrewing of the threaded joint.
Предлагаемое техническое решение обеспечивает надежность соединения в сложных условиях эксплуатации (широком интервале температур и различных агрессивных средах) за счет повышения герметичности резьбового соединения и износостойкости покрытия при многократном свинчивании и развинчивании, кроме того, покрытие обладает высокими адгезионными и низкими фрикционными свойствами.The proposed technical solution ensures the reliability of the joint in difficult operating conditions (wide temperature range and various aggressive environments) by increasing the tightness of the threaded joint and the wear resistance of the coating with repeated screwing and unscrewing, in addition, the coating has high adhesive and low frictional properties.
Claims (4)
0,9δ<S<1,2 δ,
где: S - суммарная толщина покрытий на резьбовых поверхностях элементов, мкм;
δ - величина зазора между поверхностями резьбовых элементов при свинчивании и развинчивании, мкм. 4. The method according to claim 3, in which the coating on the threaded surfaces of the elements is applied with a thickness determined from the following expression
0.9 δ <S <1.2 δ,
where: S is the total thickness of the coatings on the threaded surfaces of the elements, microns;
δ is the size of the gap between the surfaces of the threaded elements during make-up and unscrewing, microns.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122335/06A RU2520275C1 (en) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Pipe screw and method of its fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013122335/06A RU2520275C1 (en) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Pipe screw and method of its fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2520275C1 true RU2520275C1 (en) | 2014-06-20 |
Family
ID=51216980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013122335/06A RU2520275C1 (en) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Pipe screw and method of its fabrication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2520275C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1258513A2 (en) * | 2001-05-16 | 2002-11-20 | Rohm And Haas Company | Polyaniline coating composition |
| US6695012B1 (en) * | 1999-10-12 | 2004-02-24 | Shell Oil Company | Lubricant coating for expandable tubular members |
| RU2297512C2 (en) * | 2005-04-01 | 2007-04-20 | ОАО "Таганрогский металлургический завод" | Air-tight threaded oil-field pipe connection |
| RU2451861C2 (en) * | 2007-04-13 | 2012-05-27 | Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гес Франс | Pipe thread element with dry protective coating |
-
2013
- 2013-05-14 RU RU2013122335/06A patent/RU2520275C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6695012B1 (en) * | 1999-10-12 | 2004-02-24 | Shell Oil Company | Lubricant coating for expandable tubular members |
| EP1258513A2 (en) * | 2001-05-16 | 2002-11-20 | Rohm And Haas Company | Polyaniline coating composition |
| RU2297512C2 (en) * | 2005-04-01 | 2007-04-20 | ОАО "Таганрогский металлургический завод" | Air-tight threaded oil-field pipe connection |
| RU2451861C2 (en) * | 2007-04-13 | 2012-05-27 | Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гес Франс | Pipe thread element with dry protective coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003293611B2 (en) | Threaded pipe with surface treatment | |
| RU2012119152A (en) | PIPE THREADED CONNECTION WITH WEDGE-THREADED AND HARD LUBRICANT COATING AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| JP6226923B2 (en) | Threaded joints for steel pipes | |
| MX2009011010A (en) | Tubular threaded member with dry protection coating. | |
| AU2012337667A8 (en) | Tubular threaded joint having improved high torque performance | |
| WO2002084163A1 (en) | Threaded joint for steel pipe and method for surface treatment of the threaded joint | |
| BR112014027366B1 (en) | TUBULAR THREADED JOINT THAT HAS IMPROVED HIGH TORQUE MOUNTING PROPERTIES | |
| EA017185B1 (en) | Lubrication composition with adaptable friction coefficient for the threaded member of a component of a tubular threaded seal | |
| RU2478865C1 (en) | Protection device of connecting pipe coupling | |
| MY158833A (en) | Tubular Threaded Joint Having Improved Low Temperature Performance | |
| US20170122468A1 (en) | Threaded joint for steel pipes | |
| BR112017017633A2 (en) | threaded tubular fitting provided with a metallic coating on the thread and sealing surface | |
| RU2520275C1 (en) | Pipe screw and method of its fabrication | |
| CN106285506A (en) | Oil well pipe thread coating lubrication system and manufacture method | |
| RU2671759C1 (en) | Threaded joint with dry lubricating coating | |
| JP6531176B2 (en) | Separable threaded connection with asymmetric coating | |
| RU128651U1 (en) | TRANSFER | |
| TH135307B (en) | Tube threaded couplings with high torque capability are improved. |