RU2520256C1 - Способ приготовления асфальтобетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520256C1 RU2520256C1 RU2012147431/03A RU2012147431A RU2520256C1 RU 2520256 C1 RU2520256 C1 RU 2520256C1 RU 2012147431/03 A RU2012147431/03 A RU 2012147431/03A RU 2012147431 A RU2012147431 A RU 2012147431A RU 2520256 C1 RU2520256 C1 RU 2520256C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- mixing
- bitumen
- heated
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу приготовления асфальтобетона для дорожного строительства с использованием продукта утилизации нефтяных шламов в качестве добавки. Способ приготовления асфальтобетонной смеси путем смешивания нагретых минеральных компонентов, битума и добавки с использованием нефтяного шлама, отличающийся тем, что в качестве добавки используют мелкодисперсный порошок, полученный интенсивным перемешиванием рабочего агента с нефтяным шламом при их соотношении 1,5:1 с добавлением воды для полного гашения извести, где рабочий агент получен смешением, мас.%: животного жира 1-3, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 18-22, негашеной извести, измельченной до 10-3÷10-5 м, - остальное при содержании битума 67-84% от массы указанной добавки, минеральные компоненты нагреты до 70-90°C, смесь битума с указанной добавкой - до 90-100°C, а смешение всех компонентов смеси осуществляют при нагреве до 140-170°C. Технический результат - расширение ассортимента асфальтобетонных смесей. 4 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу приготовления асфальтобетона с использованием продукта утилизации нефтешлама химическим способом с участием оксида кальция и термически обработанной рисовой лузги в качестве добавки.
Одной из самых актуальных и масштабных проблем, связанных с ухудшением качества окружающей среды, является экологически опасное и не всегда организованное обращение с отходами. Комплексная переработка и использование отходов в качестве вторичного сырья обеспечивают сохранение природных ресурсов, снижают уровень загрязнения окружающей среды, позволяют получить прибыль.
Известна асфальтобетонная смесь, включающая нефтешлам, минеральные компоненты и битум (Турсумуратов М.Т., Бекбулатов Ш.X. Использование нефтяных шламов в дорожном строительстве // Вестник НИА РК, 2010, №1, с.138-151). Технология использования нефтяного шлама для активации поверхности зерен минерального материала (щебня и песка) заключается в том, что нефтяной шлам в количестве 3% вводится на каменный материал, затем температура смеси доводится до рабочей и подается минеральный порошок и битум. Недостатком является низкая прочность асфальтобетонной смеси.
Известен способ приготовления асфальтобетонной смеси путем вспенивания нефтешлама, содержащего 8-10% воды, при температуре 80-95°С, смешивания его с предварительно нагретым до 150-160°С минеральным компонентом (щебень, песок) и добавки к этой смеси нагретого битума до 140-150°С (пат. РФ №2110496, МПК 6 C04B 26/26, 1998). Количество нефтешлама составляет 18-20 мас.% от массы битума. Недостатком данного способа является низкая прочность асфальтобетона. Кроме того, дозирование нефтешлама (НШ) - отхода 3 класса опасности создает опасные производственные условия на рабочем месте при разгрузке, хранении и подаче и смешивании смеси.
Задача предлагаемого изобретения - расширение ассортимента асфальтобетонных смесей за счет использования безопасных продуктов утилизации отходов нефтегазового комплекса для человека и окружающей среды.
Технический результат: повышение прочности асфальтобетонной смеси путем введения добавки - продукта утилизации нефтяного шлама, содержащего силикаты и карбонаты кальция.
Задача решается тем, что асфальтобетонную смесь получают путем смешивания нагретых минеральных компонентов, битума и добавки с использованием нефтяного шлама. В качестве добавки используют мелкодисперсный порошок, полученный интенсивным перемешиванием рабочего агента с нефтяным шламом при их соотношении 1,5:1 с добавлением воды для полного гашения извести, где рабочий агент получен смешением, мас.%: животного жира 1-3, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 18-22, негашеной извести, измельченной до 10-3÷10-5 м, - остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 67-84% от массы указанной добавки и нагревают до 90-100°C, минеральные компоненты - до 70-90°C, смешение всех компонентов смеси при соотношении минеральных компонентов к смеси битума с добавкой (1-0,94):(0,16-0,19) осуществляют при нагреве до 140-170°C.
Технический результат достигается за счет того, что в состав асфальтобетонной смеси вводят добавку - продукт утилизации нефтяного шлама, содержащий животный жир и адсорбент - термически обработанную рисовую лузгу. Компоненты добавки: ПАВ, входящие в состав нефтяного шлама, животного жира и являющиеся активаторами добавки, и силикаты, образующиеся при взаимодействии оксида кальция с оксидом кремния термически обработанной рисовой лузги.
Способ осуществляют путем смешивания нагретых минеральных компонентов, битума и добавки с использованием нефтяного шлама. На способ получения добавки получен патент РФ №2359982. В качестве добавки используют мелкодисперсный порошок, полученный интенсивным перемешиванием рабочего агента с нефтяным шламом с добавлением воды для полного гашения извести. Рабочий агент получают смешением животного жира, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги и измельченной негашеной извести. Отдельно нагревают смесь битума с добавкой и минеральные компоненты. Затем при нагреве смешивают все компоненты смеси.
Пример 1
Смешивают нагретые минеральные компоненты, битум и добавку с использованием нефтяного шлама. Добавку получают интенсивным перемешиванием рабочего агента с нефтяным шламом при их соотношении 1,5:1 с добавлением воды для полного гашения извести. Рабочий агент получают смешением, мас.%: животного жира 1, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 18, негашеной извести, измельченной до 10-3 м, - остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 67% от массы указанной добавки и нагревают до 90°C. Минеральные компоненты нагревают до 70°C. Смешение всех компонентов смеси при соотношении минеральных компонентов к смеси битума с добавкой 1:0,16 осуществляют при нагреве до 140°C до тех пор, пока масса не станет однородной черного цвета. Подготовленную смесь небольшими порциями закладывают, прессуя в металлическую форму размером 10×10×10 см, и оставляют затвердеть в течение недели. Форму смазывают жиром для облегчения процесса извлечения образца асфальтобетона.
Пример 2
Способ осуществляют аналогично примеру 1, получая рабочий агент смешением, мас.%: животного жира 2, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 19, негашеной извести, измельченной до 10-4 м, - остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 73% от массы указанной добавки и нагревают до 94°C. Минеральные компоненты нагревают до 77°C. Смешение всех компонентов смеси при соотношении 0,99:0,17 осуществляют при нагреве до 150°C.
Пример 3
Способ осуществляют аналогично примеру 1, получая рабочий агент смешением, мас.%: животного жира 2,5, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 20, негашеной извести, измельченной до 10-4 м, остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 79% от массы указанной добавки и нагревают до 97°C. Минеральные компоненты нагревают до 84°C. Смешение всех компонентов смеси при соотношении 0,96:0,18 осуществляют при нагреве до 160°C.
Пример 4
Способ осуществляют аналогично примеру 1, получая рабочий агент смешением, мас.%: животного жира 3, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 22, негашеной извести, измельченной до 10-5 м, - остальное. Добавку смешивают с битумом в количестве 84% от массы указанной добавки и нагревают до 100°C. Минеральные компоненты нагревают до 90°C. Смешение всех компонентов смеси при соотношении 0,94:0,19 осуществляют при нагреве до 170°C.
Предел прочности при сжатии асфальтобетона с использованием в качестве добавки продукта утилизации нефтяных шламов определяют в соответствии с ГОСТ 8462-85 на гидравлическом прессе ТИП П-10 со шкалой 10000 кг ценой деления 20 кгс и автоматической машине П-6. Результаты образцов асфальтобетона №1-4 представлены в таблице 1.
Таблица 1 | |||||
Характеристика опытных образцов асфальтобетонной смеси | |||||
Показатели асфальтобетона | Номер образца асфальтобетона | Прототип | |||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
Предел прочности при сжатии, Rсж(50°C), МПа | 1,32 | 1,21 | 1,22 | 1,17 | 1,15 |
Использование продукта утилизации нефтяных шламов 4 класса опасности в качестве добавки, являющегося вторичным материальным ресурсом, в составе которого присутствуют силикаты и карбонаты кальция, повышает прочность асфальтобетонной смеси и обеспечивает снижение опасности на рабочем месте и повышение экологической безопасности окружающей среды.
Claims (1)
- Способ приготовления асфальтобетонной смеси путем смешивания нагретых минеральных компонентов, битума и добавки с использованием нефтяного шлама, отличающийся тем, что в качестве добавки используют мелкодисперсный порошок, полученный интенсивным перемешиванием рабочего агента с нефтяным шламом при их соотношении 1,5:1 с добавлением воды для полного гашения извести, где рабочий агент получен смешением, мас.%: животного жира 1-3, адсорбента - термически обработанной рисовой лузги 18-22, негашеной извести, измельченной до 10-3÷10-5м, - остальное, при содержании битума 67-84% от массы указанной добавки, минеральные компоненты нагреты до 70-90°C, смесь битума с указанной добавкой - до 90-100°C, а смешение всех компонентов смеси осуществляют при нагреве до 140-170°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012147431/03A RU2520256C1 (ru) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012147431/03A RU2520256C1 (ru) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012147431A RU2012147431A (ru) | 2014-05-20 |
RU2520256C1 true RU2520256C1 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=50695411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012147431/03A RU2520256C1 (ru) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2520256C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113548819B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-12-09 | 新疆大学 | 一种基于油污泥热解残渣的改性沥青胶浆及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1276724A1 (ru) * | 1985-04-02 | 1986-12-15 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Способ приготовлени битумоминеральной смеси и устройство дл его осуществлени |
SU1735232A1 (ru) * | 1990-04-26 | 1992-05-23 | Научно-Производственное Объединение "Дортехника" | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси |
RU2110496C1 (ru) * | 1996-10-01 | 1998-05-10 | Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
RU2160758C2 (ru) * | 1998-09-01 | 2000-12-20 | Рудник Михаил Иосифович | Сорбент для очистки от нефтемаслозагрязнений |
EP1700881A1 (fr) * | 2005-03-11 | 2006-09-13 | Sables Graviers Services (S.G.S.) | Procédé de traitement de pneumatiques, déchiquetas et résidus de pneumatiques |
RU2354670C1 (ru) * | 2008-01-22 | 2009-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ утилизации нефтесодержащих отходов |
RU2359982C1 (ru) * | 2008-01-22 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ утилизации нефтесодержащих отходов |
-
2012
- 2012-11-07 RU RU2012147431/03A patent/RU2520256C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1276724A1 (ru) * | 1985-04-02 | 1986-12-15 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Способ приготовлени битумоминеральной смеси и устройство дл его осуществлени |
SU1735232A1 (ru) * | 1990-04-26 | 1992-05-23 | Научно-Производственное Объединение "Дортехника" | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси |
RU2110496C1 (ru) * | 1996-10-01 | 1998-05-10 | Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" | Способ приготовления асфальтобетонной смеси |
RU2160758C2 (ru) * | 1998-09-01 | 2000-12-20 | Рудник Михаил Иосифович | Сорбент для очистки от нефтемаслозагрязнений |
EP1700881A1 (fr) * | 2005-03-11 | 2006-09-13 | Sables Graviers Services (S.G.S.) | Procédé de traitement de pneumatiques, déchiquetas et résidus de pneumatiques |
RU2354670C1 (ru) * | 2008-01-22 | 2009-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ утилизации нефтесодержащих отходов |
RU2359982C1 (ru) * | 2008-01-22 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ утилизации нефтесодержащих отходов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТУРСУМУРАТОВ М.Т. и др. Использование нефтяных шламов в . дорожном строительстве, Вестник НИА РК, 2010, * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012147431A (ru) | 2014-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sakhare et al. | Use of bio-briquette ash for the development of bricks | |
CN103964774A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法 | |
RU2481286C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
CN102408199A (zh) | 利用建筑废弃物制备混凝土和水泥用活性掺和料的方法 | |
CN107188609A (zh) | 地聚物泡沫混凝土及其制备方法 | |
Borowski et al. | Comparison of the processing conditions and the properties of granules made from fly ash of lignite and coal | |
RU2520256C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
CN108373283A (zh) | 一种利用钢渣尾渣制备的沥青混合料抗剥落剂及其制备与使用方法 | |
RU2011102024A (ru) | Способ получения асфальтовой смеси | |
RU2570158C1 (ru) | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей | |
RU2515652C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
RU2602279C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
CN109485377A (zh) | 使用垃圾焚化飞灰为砖材的制成方法 | |
RU2370465C1 (ru) | Шлакощелочное вяжущее "граунд-м" и способ его получения | |
RU2471913C2 (ru) | Способ устройства конструктивного слоя дорожной одежды на основе золы от сжигания осадков сточных вод | |
RU2493316C2 (ru) | Композиция для укрепления грунтов | |
RU2577837C2 (ru) | Способ получения активированного минерального порошка | |
RU2819274C1 (ru) | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона | |
CN106147249B (zh) | 一种温拌型抗车辙复合改性剂及其制备方法 | |
KR100871104B1 (ko) | 폐 아스팔트 콘크리트 및 폐콘크리트를 이용한 포장용아스팔트 콘크리트 조성물 | |
CN105060755A (zh) | 一种利用建筑废弃物的高性能混凝土复合矿物外加剂及其制备方法 | |
RU2608733C1 (ru) | Топливный брикет на основе углеродного остатка пиролиза автошин | |
RU2550754C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
RU2469005C1 (ru) | Способ получения гидрофобного сыпучего материала | |
RU2768860C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционного материала с применением переработанных твердых бытовых отходов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141108 |