RU2520169C1 - Discretisation method of abrasive tool - Google Patents
Discretisation method of abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520169C1 RU2520169C1 RU2012146954/02A RU2012146954A RU2520169C1 RU 2520169 C1 RU2520169 C1 RU 2520169C1 RU 2012146954/02 A RU2012146954/02 A RU 2012146954/02A RU 2012146954 A RU2012146954 A RU 2012146954A RU 2520169 C1 RU2520169 C1 RU 2520169C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- tool
- cutting
- radial holes
- holes
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента с дискретной режущей поверхностью.The invention relates to the field of abrasive processing and can be used in the manufacture of an abrasive tool with a discrete cutting surface.
Известен способ дискретизации абразивного инструмента путем размещения по периферии корпуса абразивных режущих элементов (сегментов) (см., например, А.С. СССР №1217645, B24D 5/12; А.С. СССР №844258, B24D 13/02; А.С. СССР №772836, B24D 7/06, В24В 55/02). Между соседними сегментами по окружности создают воздушный промежуток протяженностью несколько десятков миллиметров. Прерыванием процесса резания обеспечивают охлаждение заготовки в промежутках между соседними резами, а следовательно, снижение температуры, что положительно отражается на качестве обработанного поверхностного слоя деталей, стойкости режущего инструмента и др.A known method of discretization of an abrasive tool by placing abrasive cutting elements (segments) on the periphery of the body (see, for example, AS USSR No. 1217645, B24D 5/12; AS USSR No. 84,4258, B24D 13/02; A. C. USSR No. 772836, B24D 7/06, B24B 55/02). Between adjacent segments around the circumference create an air gap with a length of several tens of millimeters. By interrupting the cutting process, the workpiece is cooled in the gaps between adjacent cuts and, consequently, the temperature is reduced, which positively affects the quality of the processed surface layer of parts, the resistance of the cutting tool, etc.
Недостатками описанного способа являются сложность его практической реализации, появление в процессе шлифования дополнительных геометрических погрешностей обработанных поверхностей деталей из-за повышенного уровня вибрации технологической системы станок - приспособление - инструмент - заготовка, вызванного ударными импульсами сегментов о заготовку. Уровень вибрации тем выше, чем больше протяженность воздушного промежутка между соседними сегментами. Повышенный уровень вибрации вынуждает уменьшать режимы шлифования, что отражается на снижении производительность обработки.The disadvantages of the described method are the complexity of its practical implementation, the appearance in the grinding process of additional geometric errors of the machined surfaces of the parts due to the increased level of vibration of the technological system machine - tool - tool - workpiece, caused by shock pulses of the segments on the workpiece. The vibration level is higher, the greater the length of the air gap between adjacent segments. The increased level of vibration forces to reduce grinding modes, which is reflected in a decrease in processing performance.
Известен также способ дискретизации режущей поверхности абразивного инструмента (см., например, патент RU 2187425 С2, B24D 18/00, 5/00, В28В 7/20) путем выполнения на периферийной режущей поверхности большого количества поверхностных неровностей (выступов), предназначенных для проведения операций чернового шлифования и операций зачистки (удаления) поверхностных дефектов стальных слитков, блюмов, заготовок и т.д.There is also a method of discretizing the cutting surface of an abrasive tool (see, for example, patent RU 2187425 C2, B24D 18/00, 5/00,
Выступы в абразивном круге формируют отверстиями гильзы, располагаемой в пресс-форме, используемой для производства абразивного круга. В качестве гильзы используют перфорированное кольцо, которое удаляют из пресс-формы после окончания процесса прессования круга.The protrusions in the abrasive wheel are formed by the holes of the sleeve located in the mold used to produce the abrasive wheel. A perforated ring is used as a sleeve, which is removed from the mold after the end of the circle pressing process.
Выполнение круга с множеством поверхностных неровностей (выступов) позволяет облегчить выполнение операции чернового шлифования и свести к минимуму чрезмерное давление круга на заготовку в ходе ее зачистки.Performing a circle with many surface irregularities (protrusions) makes it easier to perform rough grinding operations and to minimize the excessive pressure of the wheel on the workpiece during its cleaning.
Недостатком способа по патенту RU 2187425 является повышенный уровень вибрации технологической системы, вызывающий снижение производительности процесса. При вращении круг контактирует с заготовкой, например, по выступам одной строки, после чего контакт круга с заготовкой отсутствует, так как после каждой строки выступов располагается впадина, т.е. воздушный промежуток. Это приводит к значительным скачкам силы резания от максимального значения (когда контакт круга с заготовкой происходит по выступам) до нулевого значения (когда контакта нет).The disadvantage of the method according to patent RU 2187425 is the increased level of vibration of the technological system, causing a decrease in the productivity of the process. During rotation, the circle contacts the workpiece, for example, along the protrusions of one row, after which there is no contact of the circle with the workpiece, since after each row of protrusions there is a depression, i.e. air gap. This leads to significant jumps in cutting force from the maximum value (when the contact of the circle with the workpiece occurs along the projections) to zero (when there is no contact).
Скачкообразное изменение силы резания является причиной высокого уровня вибрации технологической системы, что приводит к снижению геометрической точности шлифованных поверхностей и снижению производительности.An abrupt change in cutting force causes a high level of vibration of the technological system, which leads to a decrease in the geometric accuracy of polished surfaces and a decrease in productivity.
Известен также способ дискретизации абразивного инструмента путем нанесения лазерным лучом на режущую цилиндрическую поверхность большого количества радиальных отверстий диаметром 1,8-1,9 мм (см., например, патент США №4882878, B24D 5/00).There is also a method of discretizing an abrasive tool by applying a laser beam on a cutting cylindrical surface of a large number of radial holes with a diameter of 1.8-1.9 mm (see, for example, US patent No. 4882878, B24D 5/00).
Эти отверстия выполняют скачкообразным перемещением лазерного луча по двум соседним образующим цилиндрической режущей поверхности (строкам) круга, при этом строки отверстий располагаются параллельно оси вращения инструмента.These holes are performed by abruptly moving the laser beam along two adjacent generatrices of the cylindrical cutting surface (rows) of the circle, while the rows of holes are parallel to the axis of rotation of the tool.
Данный способ позволяет уменьшить пределы изменения силы резания, что положительно сказывается на снижении уровня вибрации технологической системы.This method allows to reduce the limits of change in cutting force, which has a positive effect on reducing the level of vibration of the technological system.
Недостатками этого способа являются высокая тепловая напряженность процесса выжигания отверстий, низкая геометрическая точность и качество обработанного поверхностного слоя деталей при использовании изготовленного по этому способу дискретного абразивного инструмента.The disadvantages of this method are the high thermal intensity of the process of burning holes, low geometric accuracy and quality of the processed surface layer of parts when using a discrete abrasive tool made by this method.
Известен также способ дискретизации режущей поверхности абразивного инструмента (прототип) (см., например, патент RU 2385216, МПК B24D 5/02), при котором дискретную режущую поверхность абразивного инструмента выполняют путем прожигания лазерным лучом радиальных отверстий парами строк, параллельных оси вращения инструмента.There is also a method of discretizing the cutting surface of an abrasive tool (prototype) (see, for example, patent RU 2385216, IPC B24D 5/02), in which a discrete cutting surface of an abrasive tool is performed by burning a laser beam of radial holes in pairs of rows parallel to the axis of rotation of the tool.
Радиальные отверстия располагают в чередующихся длинных и коротких строках со смещением на половину осевого шага Тос. Осевой шаг Тос и радиус радиальных отверстий r выбирают, соответственно, из условий: 3r<Тос<4r и r>L/2, где L - длина дуги контакта круга с заготовкой. Данный способ дискретизации обеспечивает повышение геометрической точности и качества поверхностного слоя шлифованной детали.Radial holes are arranged in alternating long and short rows with an offset of half the axial pitch T OS . The axial pitch T os and the radius of the radial holes r are selected, respectively, from the conditions: 3r <T os <4r and r> L / 2, where L is the length of the arc of contact of the circle with the workpiece. This method of sampling provides an increase in geometric accuracy and quality of the surface layer of the polished part.
Недостатком прототипа является высокое термическое воздействие на абразивный инструмент в процессе лазерного прожигания отверстий. Это приводит к образованию прижогов в зоне радиальных отверстий и появлению цветов побежалости. Под действием высокой температуры возникают необратимые изменения в структуре абразивного инструмента, которые снижают его механическую прочность.The disadvantage of the prototype is the high thermal effect on the abrasive tool in the process of laser burning holes. This leads to the formation of burns in the area of the radial holes and the appearance of discoloration. Under the influence of high temperature, irreversible changes occur in the structure of the abrasive tool, which reduce its mechanical strength.
Чтобы избежать структурных изменений абразивного материала инструмента, уменьшают плотность мощности лазерного излучения, прожигание отверстий выполняют за несколько проходов с перемещением лазерного луча на холостом ходу от отверстий одной строки к отверстиям другой строки.To avoid structural changes in the abrasive material of the tool, the power density of the laser radiation is reduced, the burning of holes is performed in several passes with the laser beam moving idle from the holes of one row to the holes of the other row.
Все это приводит к значительному снижению производительности процесса дискретизации абразивного инструмента. Кроме того, высокая температура при прожиге (240…500°С) приводит к снижению качества дискретного круга (возникают микротрещины в изготовленном по этому способу абразивном круге, а также другие дефекты).All this leads to a significant decrease in the productivity of the discretization process of the abrasive tool. In addition, the high temperature during burning (240 ... 500 ° C) leads to a decrease in the quality of the discrete wheel (microcracks occur in the abrasive wheel made by this method, as well as other defects).
Технический эффект, который достигается от использования предлагаемого способа, - повышение производительности процесса дискретизации абразивного инструмента, сохранение исходной структуры абразивного инструмента.The technical effect that is achieved by using the proposed method is to increase the productivity of the discretization process of the abrasive tool, preserving the original structure of the abrasive tool.
Указанный технический эффект достигается тем, что в способе дискретизации абразивного инструмента, состоящем в нанесении на режущую поверхность инструмента радиальных отверстий строками, параллельными оси инструмента, путем использования концентрированного потока энергии, в качестве концентрированного потока энергии используют гидроабразивную струю высокого давления, а нанесение радиальных отверстий осуществляют в направлении одной строки в цепочку друг за другом на следующих условиях (режимах): давление воды в рабочем контуре Р=200-300 МПа; расход абразива Qабр=100…200 г/мин; скорость перемещения режущей головки F=0,5…2,0 м/мин; размер частиц гранатового абразива - 120…250 мкм.The specified technical effect is achieved by the fact that in the method of discretizing an abrasive tool, which consists in applying radial holes to the tool surface in rows parallel to the axis of the tool, using a concentrated energy stream, a high pressure waterjet is used as a concentrated energy stream, and the application of radial holes is carried out in the direction of one row in a chain one after another under the following conditions (modes): water pressure in the working circuit P = 20 0-300 MPa; abrasive consumption Q abr = 100 ... 200 g / min; the speed of movement of the cutting head F = 0.5 ... 2.0 m / min; the particle size of the garnet abrasive is 120 ... 250 microns.
Значение давления воды в рабочем контуре меньше чем 200 МПа делает процесс дискретизации неэффективным из-за снижения производительности, а превышение значения в 300 МПа приводит к значительному увеличению глубины прорезаемых отверстий, что негативно сказывается на механической прочности абразивного инструмента. Значение расхода абразива меньше 100 г/мин делает процесс дискретизации неэффективным из-за снижения производительности, а превышение значения в 200 г/мин приводит к значительному увеличению глубины прорезаемых отверстий, что негативно сказывается на механической прочности абразивного инструмента и увеличению себестоимости вырезания отверстий. При скорости подачи режущей головки, меньшей чем 0,5 м/мин, происходит снижение производительности и увеличение глубины вырезаемых отверстий, а при превышении значения в 2,0 м/мин глубина получаемых отверстий становится недостаточной, что приводит к необходимости обработки в несколько проходов.A water pressure value of less than 200 MPa in the working circuit makes the discretization process ineffective due to a decrease in productivity, and exceeding a value of 300 MPa leads to a significant increase in the depth of the cut holes, which negatively affects the mechanical strength of the abrasive tool. An abrasive flow rate of less than 100 g / min makes the discretization process ineffective due to reduced productivity, and exceeding a value of 200 g / min leads to a significant increase in the depth of cut holes, which negatively affects the mechanical strength of the abrasive tool and increases the cost of cutting holes. When the feed speed of the cutting head is less than 0.5 m / min, there is a decrease in productivity and an increase in the depth of the cut holes, and when a value of 2.0 m / min is exceeded, the depth of the resulting holes becomes insufficient, which leads to the need for processing in several passes.
Сущность предлагаемого способа дискретизации режущей поверхности абразивного инструмента поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена 3D-модель приспособления для базирования и поворота абразивного круга при вырезании радиальных отверстий на периферийной режущей поверхности; на фиг.2 изображен продольный разрез приспособления, представленного на фиг.1; на фиг.3 - схема перемещения гидроабразивной режущей головки в процессе вырезания радиальных отверстий по строке (образующей абразивного круга); на фиг.4 - натурный образец дискретного абразивного круга, изготовленного по предлагаемому способу.The essence of the proposed method of discretization of the cutting surface of an abrasive tool is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a 3D model of a device for basing and turning an abrasive wheel when cutting radial holes on a peripheral cutting surface; figure 2 shows a longitudinal section of the device shown in figure 1; figure 3 is a diagram of the movement of the waterjet cutting head in the process of cutting radial holes along the line (forming an abrasive wheel); figure 4 is a full-scale sample of a discrete abrasive wheel made by the proposed method.
Приспособление состоит из плиты 1 (фиг.1, 2) и стойки 2. К стойке 2 прикреплен держатель 3 болтами 11. На стойке 2 закреплен также фиксатор 4 с винтом 7. В отверстие держателя 3 вставлен вал 5, на коническую ступень которого установлена планшайба 8, жестко связанная при помощи болтов 10 с делительным диском 6. Делительный диск 6 имеет по периферии радиальные отверстия, окружной шаг которых определяется окружным шагом радиальных отверстий, наносимых на режущую поверхность абразивного круга. Делительный диск 6, планшайба 8 и абразивный круг 9 жестко соединены между собой болтами 10. При повороте на один окружной шаг делительного диска 6 происходит также поворот абразивного круга на окружной шаг вырезаемых отверстий.The device consists of a plate 1 (Figs. 1, 2) and a
Предложенный способ дискретизации режущей поверхности абразивного круга осуществляют следующим образом. В начале процесса вырезания радиальных отверстий режущую головку устанавливают в положение 1 (фиг.3), в котором вырезают первое отверстие в абразивном круге. После этого перемещают режущую головку на холостом ходу в направлении образующей абразивного инструмента (в направлении одной строки) во вторую позицию, где вырезают второе радиальное отверстие. Аналогично вырезают третье, четвертое и т.д. радиальные отверстия, расположенные в цепочку на малом межосевом расстоянии.The proposed method of discretization of the cutting surface of the abrasive wheel is as follows. At the beginning of the process of cutting radial holes, the cutting head is set to position 1 (Fig. 3), in which the first hole in the abrasive wheel is cut out. After that, the cutting head is moved idling in the direction of the generatrix of the abrasive tool (in the direction of one line) to the second position, where the second radial hole is cut. Similarly cut out the third, fourth, etc. radial holes located in a chain at a small center distance.
После вырезания последнего отверстия в строке (положение 2) режущую головку на холостом ходу перемещают в позицию 3 для беспрепятственного поворота абразивного инструмента на центральный угол, соответствующий дуге окружности между соседними строками. Для поворота абразивного круга на один окружной шаг выворачивают винт 7 из фиксатора, освобождая при этом делительный диск 6. Поворачивают диск 6 вместе с абразивным кругом на один окружной шаг и вворачивают винт 7, фиксируя тем самым абразивный инструмент в новой позиции для вырезания радиальных отверстий по второй строке. После поворота абразивного инструмента процесс вырезания повторяется до тех пор, пока не будут получены все отверстия на режущей поверхности.After cutting the last hole in the row (position 2), the cutting head is idling moved to
На фиг.4 изображены дискретные абразивные инструменты для обработки заготовок периферией, изготовленные в соответствии с описанным способом на указанных выше режимах обработки. Режущая поверхность представляет собой чередование участков абразивного материала, осуществляющего процесс резания, и системы радиальных отверстий, предназначенных для его прерывания во времени.Figure 4 shows discrete abrasive tools for processing workpieces by the periphery, made in accordance with the described method at the above processing modes. The cutting surface is an alternation of sections of abrasive material carrying out the cutting process, and a system of radial holes designed to interrupt it in time.
Описанный способ позволяет полностью исключить термическое воздействие на абразивный инструмент в процессе нанесения отверстий, так как при вырезании радиальных отверстий, кроме абразива, используется вода под высоким давлением, что является эффективным охлаждающим средством зоны обработки. Это позволяет сохранить исходную структуру абразивного инструмента и избежать образования прижогов и цветов побежалости в области отверстий.The described method allows to completely eliminate the thermal effect on the abrasive tool in the process of applying holes, since when cutting radial holes, in addition to the abrasive, high pressure water is used, which is an effective cooling agent of the processing zone. This allows you to save the original structure of the abrasive tool and to avoid the formation of burns and discoloration in the area of the holes.
Отсутствие термического воздействия на зону обработки позволяет вырезать радиальные отверстия, расположенные в цепочку друг за другом на небольшом межосевом расстоянии по одной образующей абразивного инструмента (по каждой строке), за один проход, что устраняет многочисленные скачки лазерного луча между строками, как это происходит при лазерном выжигании, применяемом в прототипе. В результате этого уменьшается вспомогательное время на постоянные переходы лазерного луча от одного отверстия к другому.The absence of thermal effects on the processing zone allows you to cut radial holes located in a chain one after another at a small center distance along one generatrix of the abrasive tool (on each line), in one pass, which eliminates the numerous jumps of the laser beam between the lines, as happens with a laser burning used in the prototype. As a result of this, the auxiliary time for constant transitions of the laser beam from one hole to another decreases.
Предлагаемый способ проверен экспериментально. На установке гидроабразивной резки ALBA 4-1313 были вырезаны 245 радиальных отверстий диаметром 2,5 мм на режимах: давление воды в контуре высокого давления Р=240 МПа; размер частиц абразива - 178 мкм; расход абразива Qабр=150 г/мин; диаметр сопла dc=0,25 мм; скорость перемещения режущей головки F=1 м/мин.The proposed method is tested experimentally. At the installation of waterjet cutting ALBA 4-1313, 245 radial holes with a diameter of 2.5 mm were cut in the following modes: water pressure in the high-pressure circuit P = 240 MPa; the particle size of the abrasive is 178 microns; abrasive consumption Q abr = 150 g / min; nozzle diameter d c = 0.25 mm; the speed of movement of the cutting head F = 1 m / min.
В результате установлено, что машинное время на вырезание 245 радиальных отверстий диаметром 2,5 мм на глубину 25 мм составило 115 минут, в то время как при прожигании тех же отверстий лазерным лучом машинное время составило 480 минут. Столь большая разница в производительности объясняется необходимостью кратковременного воздействия лазерного луча на каждое отверстие во избежание термического повреждения абразива. Для обеспечения прожига отверстий лазерным лучом на глубину 25 мм потребовалось 6-7 проходов для каждого отверстия, то есть потребовалось семикратное перемещение лазерного луча к каждому выжигаемому отверстию. Способ гидроабразивного вырезания отверстий проверен также при изготовлении партии дискретных абразивных кругов, при этом были получены стабильные результаты по времени выполнения процесса дискретизации и качеству дискретного абразивного инструмента.As a result, it was found that the machine time for cutting 245 radial holes with a diameter of 2.5 mm to a depth of 25 mm was 115 minutes, while when the same holes were burned with a laser beam, the machine time was 480 minutes. Such a big difference in productivity is explained by the need for a short-term exposure of the laser beam to each hole in order to avoid thermal damage to the abrasive. To ensure that the holes were burned with a laser beam to a depth of 25 mm, 6–7 passes were required for each hole, that is, a sevenfold movement of the laser beam to each hole being burned was required. The method of waterjet cutting holes was also tested in the manufacture of a batch of discrete abrasive wheels, while stable results were obtained on the time of the sampling process and the quality of the discrete abrasive tool.
Claims (1)
. A method of sampling an abrasive tool, including applying radial holes to the tool surface in rows parallel to the axis of the tool, using a concentrated energy flow, characterized in that a high pressure hydroabrasive jet with a water pressure in the working circuit of P = 200- is used as a concentrated energy flow 300 MPa, abrasive flow Q abr = 100 ... 200 g / min, with a particle size of garnet abrasive - 120 ... 250 microns, and the application of radial holes is carried out in the direction of one s the lines in a chain one after another with the movement speed of the waterjet cutting head F = 0.5 ... 2.0 m / min.
.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146954/02A RU2520169C1 (en) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | Discretisation method of abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146954/02A RU2520169C1 (en) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | Discretisation method of abrasive tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012146954A RU2012146954A (en) | 2014-05-10 |
| RU2520169C1 true RU2520169C1 (en) | 2014-06-20 |
Family
ID=50629398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012146954/02A RU2520169C1 (en) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | Discretisation method of abrasive tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2520169C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2589993C1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Sampling method of cutting surface of grinding tool |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882878A (en) * | 1988-08-05 | 1989-11-28 | Benner Robert L | Grinding wheel |
| SU1622297A1 (en) * | 1988-07-26 | 1991-01-23 | Г.М. Легошин | Method of producing opening in sheet material |
| RU2161086C2 (en) * | 1993-08-27 | 2000-12-27 | Экструд Хоун Копэрейшн | Method for cutting and treating by abrasive jet and composition of cutting abrasive jet |
| RU2190517C1 (en) * | 2001-02-06 | 2002-10-10 | Орловский государственный технический университет | Abrasive tool with radial openings and axially shifted cutting layer |
| RU2385216C2 (en) * | 2008-02-27 | 2010-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский Государственный Университет" (ВлГУ) | Discrete grinding tool |
-
2012
- 2012-11-02 RU RU2012146954/02A patent/RU2520169C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1622297A1 (en) * | 1988-07-26 | 1991-01-23 | Г.М. Легошин | Method of producing opening in sheet material |
| US4882878A (en) * | 1988-08-05 | 1989-11-28 | Benner Robert L | Grinding wheel |
| RU2161086C2 (en) * | 1993-08-27 | 2000-12-27 | Экструд Хоун Копэрейшн | Method for cutting and treating by abrasive jet and composition of cutting abrasive jet |
| RU2190517C1 (en) * | 2001-02-06 | 2002-10-10 | Орловский государственный технический университет | Abrasive tool with radial openings and axially shifted cutting layer |
| RU2385216C2 (en) * | 2008-02-27 | 2010-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский Государственный Университет" (ВлГУ) | Discrete grinding tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2589993C1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Sampling method of cutting surface of grinding tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012146954A (en) | 2014-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | An experimental investigation of system matching in ultrasonic vibration assisted grinding for titanium | |
| RU2012139661A (en) | ABRASIVE TOOL, METHOD FOR ITS OPERATION AND METHOD FOR CLEAN PROCESSING OF PARTS | |
| KR20170089866A (en) | Double-disc straight groove cylindrical-component surface grinding disc | |
| Ding et al. | Diamond wheel dressing: a comprehensive review | |
| JP2014531331A (en) | Method and apparatus for finishing a workpiece | |
| Walter et al. | Structuring of CBN grinding tools by ultrashort pulse laser ablation | |
| Azarhoushang et al. | Laser conditioning and structuring of grinding tools–a review | |
| JP2014530115A (en) | Method and apparatus for finishing a workpiece | |
| Deng et al. | Laser micro-structuring of a coarse-grained diamond grinding wheel | |
| Guo et al. | Mechanical truing of V-shape diamond wheels for micro-structured surface grinding | |
| RU2520169C1 (en) | Discretisation method of abrasive tool | |
| CN103769960B (en) | A kind of manufacture method with the ball cutter of micro-cutting sword array structure | |
| Rezayi et al. | A new model-based control structure for position tracking in an electro-hydraulic servo system with acceleration constraint | |
| JPS62152674A (en) | Blinding preventing device for grindstone | |
| SUGANUMA et al. | 0520 Enhancing Cutting Performance of Diamond Coating Tool by Edge Sharpening with Short Pulse Laser | |
| CN110328568B (en) | Processing method for grinding end face of circular ring by using large length-diameter ratio weak-rigidity grinding rod | |
| Wu et al. | Modeling and experimental study of unequal interval intermittent (UII) diamond micro grinding tool | |
| RU2463129C1 (en) | Method of machining shaped shaft with identical-width sides | |
| Bahman et al. | Laser conditioning and structuring of grinding tools-a review | |
| JP2007260881A (en) | Method of truing grinding wheel | |
| RU2464166C1 (en) | Method of sawing hard stone rock | |
| CN104275628A (en) | Abrasion head device for rubber roller | |
| RU2162401C2 (en) | Method of continuous grinding of tapered roller spherical ends | |
| JP2018058198A5 (en) | ||
| RU2682564C1 (en) | Semiconductor material ingot calibration method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151103 |