RU2519383C1 - Method of purifying water and water solutions from anions and cations - Google Patents
Method of purifying water and water solutions from anions and cations Download PDFInfo
- Publication number
- RU2519383C1 RU2519383C1 RU2012154039/05A RU2012154039A RU2519383C1 RU 2519383 C1 RU2519383 C1 RU 2519383C1 RU 2012154039/05 A RU2012154039/05 A RU 2012154039/05A RU 2012154039 A RU2012154039 A RU 2012154039A RU 2519383 C1 RU2519383 C1 RU 2519383C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- purification
- electrolysis
- water
- ion
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке воды и водных растворов от анионов и катионов и может быть использовано для очистки природных вод, стоков металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности.The invention relates to the purification of water and aqueous solutions from anions and cations and can be used to purify natural waters, effluents of metallurgical, engineering and other industries.
Известны способы очистки воды и водных растворов, представляющие собой электрокоагуляционную обработку, обеспечивающие степень очистки 90-95% [Смирнов Г.Н., Генкин В.Е. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов. М.: Металлургия, 1989. 224 с.]. Их недостатками являются применение постоянного электрического тока, что требует дополнительных устройств преобразования переменного электрического тока, и необходимость аэрирования сточных вод после электрокоагуляционной обработки до их осветления.Known methods of purification of water and aqueous solutions, which are electrocoagulation treatment, providing a degree of purification of 90-95% [Smirnov GN, Genkin V.E. Wastewater treatment in metal processing. M.: Metallurgy, 1989. 224 p.]. Their disadvantages are the use of direct electric current, which requires additional devices for converting alternating electric current, and the need for aeration of wastewater after electrocoagulation treatment before clarification.
Известны способы коагуляционной очистки воды и водных растворов, осуществляемые путем добавления в раствор комплексообразователя с последующим отстаиванием [Смирнов Г.Н., Генкин В.Е. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов. М.: Металлургия, 1989. 224 с.; Технические записки по проблемам воды / К.Барак [и др.]; под ред. Т.А.Карюхиной, И.Н.Чурбановой. М.: Стройиздат, 1983. 607 с.]. Недостатком этих способов является большой расход реагентов и невысокая степень очистки.Known methods for coagulation treatment of water and aqueous solutions, carried out by adding a complexing agent to the solution, followed by sedimentation [Smirnov GN, Genkin V.E. Wastewater treatment in metal processing. M .: Metallurgy, 1989.222 s .; Technical notes on water issues / K. Barak [et al.]; under the editorship of T.A. Karyukhina, I.N. Churbanova. M.: Stroyizdat, 1983. 607 p.]. The disadvantage of these methods is the high consumption of reagents and a low degree of purification.
Известен способ очистки воды и водных растворов от ионов металлов путем электролиза с использованием нерастворимых электродов при наложении переменного синусоидального напряжения [Способ электрохимической очистки воды и водных растворов от ионов тяжелых металлов. Авт. Св. СССР №1724591, кл. C02F 1/46, 1991]. Этот способ взят за прототип. Главный недостаток данного способа - невысокая степень очистки и значительные энергозатраты (1,5-2 (кВт·ч)/м3).A known method of purifying water and aqueous solutions from metal ions by electrolysis using insoluble electrodes when applying an alternating sinusoidal voltage [Method of electrochemical purification of water and aqueous solutions from heavy metal ions. Auth. St. USSR No. 1724591, cl. C02F 1/46, 1991]. This method is taken as a prototype. The main disadvantage of this method is the low degree of purification and significant energy consumption (1.5-2 (kW · h) / m 3 ).
Задача изобретения - повышение степени очистки и снижение удельных энергозатрат.The objective of the invention is to increase the degree of purification and reduce specific energy consumption.
Это достигается тем, что очистку воды и водных растворов переменным асимметричным током проводят электролизом с использованием пар нерастворимых разнородных электродов и барботированием раствора воздухом, после чего вводят в раствор комплексообразователь и проводят отстаивание.This is achieved by purifying water and aqueous solutions with an alternating asymmetric current by electrolysis using pairs of insoluble heterogeneous electrodes and sparging the solution with air, after which a complexing agent is introduced into the solution and sedimentation is carried out.
В качестве комплексообразователя применяют соль железа двухвалентного FeSO4 [Гликина Ф.Б. Химия комплексных соединений: учеб. пособие для вузов. М.: Просвещение, 1982. 160 с.]. Соотношение начальных концентраций комплексообразователя и очищаемого иона - 5:1.As a complexing agent, an iron salt of divalent FeSO 4 is used [Glykina F.B. Chemistry of complex compounds: textbook. manual for universities. M .: Education, 1982. 160 p.]. The ratio of the initial concentrations of the complexing agent and the purified ion is 5: 1.
Барботирование очищаемого раствора проводят при условии, что диаметр пузырьков воздуха должен быть больше расстояния между электродами.Sparging of the solution to be cleaned is carried out under the condition that the diameter of the air bubbles should be greater than the distance between the electrodes.
Время отстаивания водного раствора 8 суток.The settling time of the aqueous solution is 8 days.
Экспериментальные данные показали, что дальнейшее повышение соотношения начальных концентраций и времени отстаивания не приводит к существенному увеличению степени очистки, а при соотношении начальных концентраций меньше 5:1 и времени отстаивания менее 8 суток степень очистки значительно ниже. При барботировании раствора воздухом, если диаметр пузырьков меньше расстояния между электродами, степень очистки уменьшается.Experimental data showed that a further increase in the ratio of initial concentrations and settling time does not significantly increase the degree of purification, and when the ratio of initial concentrations is less than 5: 1 and the settling time is less than 8 days, the degree of purification is much lower. When bubbling the solution with air, if the diameter of the bubbles is less than the distance between the electrodes, the degree of purification decreases.
Для реализации предлагаемого способа процесс очистки проводят в электролизере из чередующихся электродов, выполненных в виде пластин. Материал электродов: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, титановый сплав ОТ 4-0. Температура воды 20-25°C. Расстояние между электродами 12 мм. Объем заливаемого водного раствора 1 литр. Продолжительность электролиза 10 минут при силе тока 0,5 А и напряжении на клеммах электродов 4,1 В.To implement the proposed method, the cleaning process is carried out in an electrolyzer of alternating electrodes made in the form of plates. Electrode material: stainless steel 12X18H10T, titanium alloy OT 4-0. Water temperature 20-25 ° C. The distance between the electrodes is 12 mm. The volume of the poured aqueous solution is 1 liter. The duration of the electrolysis is 10 minutes with a current strength of 0.5 A and a voltage at the terminals of the electrodes of 4.1 V.
Обработке подвергались водные растворы, содержащие ионы кадмия (II), меди (II), никеля (II) и хрома (VI). Начальная концентрация каждого иона в растворе 0,5 мг/л.Aqueous solutions containing cadmium (II), copper (II), nickel (II) and chromium (VI) ions were treated. The initial concentration of each ion in a solution of 0.5 mg / L.
Пример 1. Электролизу подвергался водный раствор при параметрах, указанных выше, с барботированием воздухом. Барбатирование раствора проводилось при условии, что диаметр пузырьков больше расстояния между электродами (>12 мм). После электролиза вводился комплексообразователь FeSO4. Соотношение начальных концентраций иона-комплексообразователя и очищаемого иона составляло 5:1. Начальная концентрация иона-комплексообразователя в растворе была равна 10 мг/л. Время отстаивания 8 суток.Example 1. The electrolysis was subjected to an aqueous solution at the parameters indicated above, with air sparging. The solution was bubbled under the condition that the diameter of the bubbles was greater than the distance between the electrodes (> 12 mm). After electrolysis, the FeSO 4 complexing agent was introduced. The ratio of the initial concentrations of the complexing ion and the purified ion was 5: 1. The initial concentration of the complexing ion in the solution was 10 mg / L. The settling time is 8 days.
Степень очистки определялась по формуле, %:The degree of purification was determined by the formula,%:
где Сo, Ск - начальная и конечная концентрации очищаемого иона металла, мг/л.where C o , C to - the initial and final concentration of the purified metal ion, mg / L.
Удельные энергозатраты W определялись по формуле, (кВт·ч)/м3:The specific energy consumption W was determined by the formula, (kW · h) / m 3 :
где I - сила тока, А;where I is the current strength, A;
U - напряжение на клеммах электродов, В;U is the voltage at the terminals of the electrodes, V;
τ - продолжительность электролиза, ч;τ is the duration of electrolysis, h;
V - объем заливаемого водного раствора, м3;V is the volume of the poured aqueous solution, m 3 ;
10-3 - переводной коэффициент из Вт в кВт.10 -3 is the conversion factor from W to kW.
Степени очистки водного раствора равны: для никеля YNi=34,44%, для кадмия YCd=63,44%, для меди YCu=99,56%, для хрома YCr=99,98% и для железа YFe=99,28%. Удельные энергозатраты составляют W=0,47 (кВт·ч)/м3.The degree of purification of the aqueous solution is equal: for nickel, Y Ni = 34.44%, for cadmium Y Cd = 63.44%, for copper Y Cu = 99.56%, for chromium Y Cr = 99.98% and for iron Y Fe = 99.28%. The specific energy consumption is W = 0.47 (kW · h) / m 3 .
Пример 2. Электролизу подвергался водный раствор при параметрах, указанных выше, с барботированием воздухом. Барбатирование раствора проводилось при условии, что диаметр пузырьков больше расстояния между электродами (>12 мм). После электролиза вводился комплексообразователь FeSO4. Соотношение начальных концентраций иона-комплексообразователя и очищаемого иона составляло 6:1. Начальная концентрация иона-комплексообразователя в растворе была равна 12 мг/л. Время отстаивания 8 суток.Example 2. The electrolysis was subjected to an aqueous solution at the parameters indicated above, with air sparging. The solution was bubbled under the condition that the diameter of the bubbles was greater than the distance between the electrodes (> 12 mm). After electrolysis, the FeSO 4 complexing agent was introduced. The ratio of the initial concentrations of the complexing ion and the purified ion was 6: 1. The initial concentration of the complexing ion in the solution was 12 mg / L. The settling time is 8 days.
Степени очистки водного раствора равны: для никеля YNi=34,62%, для кадмия YCd=63,74%, для меди YCu=99,63%, для хрома YCr=99,99% и для железа YFe=99,88%. Удельные энергозатраты составляют W=0,47 (кВт·ч)/м3.The degree of purification of the aqueous solution is equal: for nickel, Y Ni = 34.62%, for cadmium Y Cd = 63.74%, for copper Y Cu = 99.63%, for chromium Y Cr = 99.99% and for iron Y Fe = 99.88%. The specific energy consumption is W = 0.47 (kW · h) / m 3 .
Пример 3. Электролизу подвергался водный раствор при параметрах, указанных выше, с барботированием воздухом. Барбатирование раствора проводилось при условии, что диаметр пузырьков больше расстояния между электродами (>12 мм). После электролиза вводился комплексообразователь FeSO4. Соотношение начальных концентраций иона-комплексообразователя и очищаемого иона составляло 2,5:1. Начальная концентрация иона-комплексообразователя в растворе была равна 5 мг/л. Время отстаивания 8 суток.Example 3. The electrolysis was subjected to an aqueous solution at the parameters indicated above, with air sparging. The solution was bubbled under the condition that the diameter of the bubbles was greater than the distance between the electrodes (> 12 mm). After electrolysis, the FeSO 4 complexing agent was introduced. The ratio of the initial concentrations of the complexing ion and the purified ion was 2.5: 1. The initial concentration of the complexing ion in the solution was 5 mg / L. The settling time is 8 days.
Степени очистки водного раствора равны: для никеля YNi=24,23%, для кадмия YCd=46,75%, для меди YCu=81,23%, для хрома YCr=74,32% и для железа YFe=92,21%. Удельные энергозатраты составляют W=0,47 (кВт·ч)/м3.The degree of purification of the aqueous solution is equal: for nickel, Y Ni = 24.23%, for cadmium Y Cd = 46.75%, for copper Y Cu = 81.23%, for chromium Y Cr = 74.32% and for iron Y Fe = 92.21%. The specific energy consumption is W = 0.47 (kW · h) / m 3 .
Пример 4. Электролизу подвергался водный раствор при параметрах, указанных выше, с барботированием воздухом. Барбатирование раствора проводилось при условии, что диаметр пузырьков больше расстояния между электродами (>12 мм). После электролиза вводился комплексообразователь FeSO4. Соотношение начальных концентраций иона-комплексообразователя и очищаемого иона составляло 5:1. Начальная концентрация иона-комплексообразователя в растворе была равна 10 мг/л. Время отстаивания 10 суток.Example 4. The electrolysis was subjected to an aqueous solution at the parameters indicated above, with air sparging. The solution was bubbled under the condition that the diameter of the bubbles was greater than the distance between the electrodes (> 12 mm). After electrolysis, the FeSO 4 complexing agent was introduced. The ratio of the initial concentrations of the complexing ion and the purified ion was 5: 1. The initial concentration of the complexing ion in the solution was 10 mg / L. The settling time is 10 days.
Степени очистки водного раствора равны: для никеля YNi=35,24%, для кадмия YCd=64,22%, для меди YCu=99,16%, для хрома YCr=99,98% и для железа YFe=99,58%. Удельные энергозатраты составляют W=0,47 (кВт·ч)/м3.The degree of purification of the aqueous solution is equal to: for nickel Y Ni = 35.24%, for cadmium Y Cd = 64.22%, for copper Y Cu = 99.16%, for chromium Y Cr = 99.98% and for iron Y Fe = 99.58%. The specific energy consumption is W = 0.47 (kW · h) / m 3 .
Пример 5. Электролизу подвергался водный раствор при параметрах, указанных выше, с барботированием воздухом. Барбатирование раствора проводилось при условии, что диаметр пузырьков больше расстояния между электродами (>12 мм). После электролиза вводился комплексообразователь FeSO4. Соотношение начальных концентраций иона-комплексообразователя и очищаемого иона составляло 5:1. Начальная концентрация иона-комплексообразователя в растворе была равна 10 мг/л. Время отстаивания 4 суток.Example 5. The electrolysis was subjected to an aqueous solution at the parameters indicated above, with air sparging. The solution was bubbled under the condition that the diameter of the bubbles was greater than the distance between the electrodes (> 12 mm). After electrolysis, the FeSO4 complexing agent was introduced. The ratio of the initial concentrations of the complexing ion and the purified ion was 5: 1. The initial concentration of the complexing ion in the solution was 10 mg / L. The settling time is 4 days.
Степени очистки водного раствора равны: для никеля YNi=29,17%, для кадмия YCd=51,24%, для меди YCu=91,76%, для хрома YCr=86,88% и для железа YFe=99,18%. Удельные энергозатраты составляют W=0,47 (кВт·ч)/м3.The degree of purification of the aqueous solution is equal: for nickel, Y Ni = 29.17%, for cadmium Y Cd = 51.24%, for copper YC u = 91.76%, for chromium Y Cr = 86.88% and for iron Y Fe = 99.18%. The specific energy consumption is W = 0.47 (kW · h) / m 3 .
Пример 6. Электролизу подвергался водный раствор при параметрах, указанных выше, с барботированием воздухом. Барбатирование раствора проводилось при условии, что диаметр пузырьков равен 3 мм. После электролиза вводился комплексообразователь FeSO4. Соотношение начальных концентраций иона-комплексообразователя и очищаемого иона составляло 5:1. Начальная концентрация иона-комплексообразователя в растворе была равна 10 мг/л. Время отстаивания 8 суток.Example 6. The electrolysis was subjected to an aqueous solution at the parameters indicated above, with air sparging. The solution was bubbled under the condition that the diameter of the bubbles was 3 mm. After electrolysis, the FeSO 4 complexing agent was introduced. The ratio of the initial concentrations of the complexing ion and the purified ion was 5: 1. The initial concentration of the complexing ion in the solution was 10 mg / L. The settling time is 8 days.
Степени очистки водного раствора равны: для никеля YNi=26,93%, для кадмия YCd=52,44%, для меди YCu=84,79%, для хрома YCr=77,83% и для железа YFe=99,3%. Удельные энергозатраты составляют W=0,47 (кВт·ч)/м3.The degree of purification of the aqueous solution is equal to: for nickel, Y Ni = 26.93%, for cadmium Y Cd = 52.44%, for copper Y Cu = 84.79%, for chromium Y Cr = 77.83% and for iron Y Fe = 99.3%. The specific energy consumption is W = 0.47 (kW · h) / m 3 .
Количественный анализ ионов, содержащихся в водном растворе после очистки, проводился на масс-спектрометре Agilent 7500 ICP-MS.Quantification of the ions contained in the aqueous solution after purification was carried out on an Agilent 7500 ICP-MS mass spectrometer.
Результаты опытов по очистке раствора от хрома (VI) по сравнению с прототипом приведены в таблице .The results of experiments on cleaning the solution from chromium (VI) in comparison with the prototype are shown in the table.
Экспериментальные данные показали, что максимальная степень очистки достигается при электролизе воды и водных растворов барботированием воздухом с диаметром пузырьков больше межэлектродного расстояния, введением комплексообразователя - соли железа двухвалентного (FeSO4), в соотношении 5:1 и отстаиванием раствора в течение 8 суток. При этом степени очистки водного раствора равны: для никеля YNi=34,44%, для кадмия YCd=63,44%, для меди YCu=99,56%, для хрома YCr=99,98% и для железа YFe=99,28%. Удельные энергозатраты составляют W=0,47 (кВт·ч)/м3.Experimental data showed that the maximum degree of purification is achieved by electrolysis of water and aqueous solutions by sparging with air with a bubble diameter greater than the interelectrode distance, introducing a complexing agent - ferrous iron salt (FeSO 4 ), in the ratio 5: 1 and settling the solution for 8 days. The degree of purification of the aqueous solution is equal to: for nickel Y Ni = 34.44%, for cadmium Y Cd = 63.44%, for copper Y Cu = 99.56%, for chromium Y Cr = 99.98% and for iron Y Fe = 99.28%. The specific energy consumption is W = 0.47 (kW · h) / m 3 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012154039/05A RU2519383C1 (en) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Method of purifying water and water solutions from anions and cations |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012154039/05A RU2519383C1 (en) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Method of purifying water and water solutions from anions and cations |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2519383C1 true RU2519383C1 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=51216696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012154039/05A RU2519383C1 (en) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | Method of purifying water and water solutions from anions and cations |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2519383C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104671364A (en) * | 2015-03-03 | 2015-06-03 | 中国科学院过程工程研究所 | Electrochemical wastewater treatment method for removing salts and refractory organic matters synchronously |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1675215A1 (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-07 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Method for sewage purification against ions metals and device for it realization |
SU1724591A1 (en) * | 1988-10-17 | 1992-04-07 | Завод-Втуз Красноярского Политехнического Института | Electrochemical method of cleaning water and aqueous solutions from heavy metal ions |
US6113773A (en) * | 1997-10-08 | 2000-09-05 | Permelec Electrode Ltd. | Seawater electrolysis apparatus |
RU2212377C1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-09-20 | Волгоградский государственный технический университет | Water purifying apparatus |
RU2213701C2 (en) * | 2001-12-18 | 2003-10-10 | Сибирская аэрокосмическая академия им. акад. М.Ф. Решетнева | Method of cleaning water and aqueous solutions to remove anions and cations |
US6773575B2 (en) * | 2001-03-23 | 2004-08-10 | Permelec Electrode Ltd. | Electrolytic cell and process for the production of hydrogen peroxide solution and hypochlorous acid |
-
2012
- 2012-12-13 RU RU2012154039/05A patent/RU2519383C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1724591A1 (en) * | 1988-10-17 | 1992-04-07 | Завод-Втуз Красноярского Политехнического Института | Electrochemical method of cleaning water and aqueous solutions from heavy metal ions |
SU1675215A1 (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-07 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Method for sewage purification against ions metals and device for it realization |
US6113773A (en) * | 1997-10-08 | 2000-09-05 | Permelec Electrode Ltd. | Seawater electrolysis apparatus |
US6773575B2 (en) * | 2001-03-23 | 2004-08-10 | Permelec Electrode Ltd. | Electrolytic cell and process for the production of hydrogen peroxide solution and hypochlorous acid |
RU2213701C2 (en) * | 2001-12-18 | 2003-10-10 | Сибирская аэрокосмическая академия им. акад. М.Ф. Решетнева | Method of cleaning water and aqueous solutions to remove anions and cations |
RU2212377C1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-09-20 | Волгоградский государственный технический университет | Water purifying apparatus |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104671364A (en) * | 2015-03-03 | 2015-06-03 | 中国科学院过程工程研究所 | Electrochemical wastewater treatment method for removing salts and refractory organic matters synchronously |
CN104671364B (en) * | 2015-03-03 | 2017-03-01 | 中国科学院过程工程研究所 | A kind of same one-step desalting removes the electrochemical wastewater treatment method of hardly degraded organic substance |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhao et al. | Simultaneous removal of arsenite and fluoride via an integrated electro-oxidation and electrocoagulation process | |
Akbal et al. | Copper, chromium and nickel removal from metal plating wastewater by electrocoagulation | |
Heidmann et al. | Removal of Ni, Cu and Cr from a galvanic wastewater in an electrocoagulation system with Fe-and Al-electrodes | |
Asaithambi et al. | Performance evaluation of hybrid electrocoagulation process parameters for the treatment of distillery industrial effluent | |
Cotillas et al. | Use of carbon felt cathodes for the electrochemical reclamation of urban treated wastewaters | |
Zuo et al. | Combined electrocoagulation and electroflotation for removal of fluoride from drinking water | |
Lakshmi et al. | Treatment of oil tanning effluent by electrocoagulation: Influence of ultrasound and hybrid electrode on COD removal | |
Jotin et al. | Electro coagulation for removal of chemical oxygen demand in sanitary landfill leachate | |
Mansouri et al. | Application of electrochemically dissolved iron in the removal of tannic acid from water | |
Lee et al. | Review of the factors relevant to the design and operation of an electrocoagulation system for wastewater treatment | |
Tibebe et al. | Treatment and characterization of phosphorus from synthetic wastewater using aluminum plate electrodes in the electrocoagulation process | |
RAHMANI | Removal of water turbidity by the electrocoagulation method | |
Mahajan et al. | Treatment of hospital operation theatre effluent by electrocoagulation | |
Aoudj et al. | Development of an integrated electro-coagulation–flotation for semiconductor wastewater treatment | |
Hasan et al. | Molecular and ionic-scale chemical mechanisms behind the role of nitrocyl group in the electrochemical removal of heavy metals from sludge | |
Apshankar et al. | Review and analysis of defluoridation of drinking water by electrocoagulation | |
RU2519383C1 (en) | Method of purifying water and water solutions from anions and cations | |
Sun et al. | Nickel removal from wastewater by electroflocculation-filtration hybridization | |
Rahman et al. | Electrolysis of swine manure effluents using three different electrodes Fe-Fe, Al-Al and Fe-Al | |
Kılıç et al. | A parametric comparative study of electrocoagulation and coagulation using ultrafine quartz suspensions | |
RU2486140C1 (en) | Treatment of effluents sedimentation | |
Ibanez et al. | A novel combined electrochemical-magnetic method for water treatment | |
RU2213701C2 (en) | Method of cleaning water and aqueous solutions to remove anions and cations | |
Hong et al. | Municipal Wastewater Treatment by Electrolysis using Copper Electronic Conductor | |
Mahvi et al. | Chromium (Cr+ 6) removal from aqueous environments by electrocoagulation process using aluminum electrodes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171214 |