RU2517360C1

RU2517360C1 - Керамическая масса для производства кирпича

Info

Publication number: RU2517360C1
Application number: RU2013111318/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2014-05-27

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос и триполифосфат натрия при следующем соотношения компонентов, мас. %: глина - 82,8-85,8; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; зола-унос - 14,0-16,0; триполифосфат натрия - 0,1-0,2. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно включает золу-унос и триполифосфат натрия, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 82,8-85,8; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; зола-унос 14,0-16,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компонента	Состав,мас. %:
	1	2	3
Глина	85,8	84,35	82,8
Измельченный брак кирпича после сушки	0,1	0,5	1,0
Зола-унос	14,0	15,0	16,0
Триполифосфат натрия	0,1	0,15	0,2
Морозостойкость, циклы	100-110	100-110	100-110

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос, триполифосфат натрия) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.

2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину размалывают сухим способом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №008. Подготовленные компоненты (глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос, триполифосфат натрия) смешивают, добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 9-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1100°C.

Керамическая масса хорошо формуется пластическим и полусухим способами.

Источник информации

1. А.с. СССР №631494, C04B 33/00, 1978.

Claims

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно включает золу-унос и триполифосфат натрия, причем компоненты находятся при следующем соотношения, мас. %: глина - 82,8-85,8; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; зола-унос - 14,0-16,0; триполифосфат натрия - 0,1-0,2.