RU2516966C1 - Sensor of linear density of card sliver and method of its grading for feeding to draw frame - Google Patents
Sensor of linear density of card sliver and method of its grading for feeding to draw frame Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516966C1 RU2516966C1 RU2013106109/12A RU2013106109A RU2516966C1 RU 2516966 C1 RU2516966 C1 RU 2516966C1 RU 2013106109/12 A RU2013106109/12 A RU 2013106109/12A RU 2013106109 A RU2013106109 A RU 2013106109A RU 2516966 C1 RU2516966 C1 RU 2516966C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- strip
- linear density
- sensor
- draw frame
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной области, а именно к способу подачи волокон на ленточную машину и устройству контроля линейной плотности чесальной ленты, необходимому для реализации данного способа.The invention relates to the textile field, and in particular to a method for feeding fibers to a tape machine and a linear density control device for a carding tape, necessary for implementing this method.
Известно устройство контроля линейной плотности [№5194911, МПК: D01G 15/36, Пуб.: 16.03.1993], представляющее из себя две конусообразные воронки, закрепленные в цилиндрическом корпусе, через которые протаскивается лента. Между этими воронками существует измерительная зона, являющаяся стеклянным кольцом, герметично закрытым печатями в целях предотвращения попадания пыли за кольцо. Само кольцо имеет очень тонкие грани, прилегающие к измеряемой ленте, что позволяет уменьшить поглощение и рассеяние света на них. Диаметр внутренней поверхности данного кольца изготовляется с учетом габаритов измеряемого объекта, таким образом, чтобы объект испытывал минимальное сжатие при прохождении измерительной зоны. За кольцом находятся группа излучателей и преемников, расположенных друг напротив друга.A linear density control device is known [No. 5194911, IPC: D01G 15/36, Pub .: 16.03.1993], which consists of two cone-shaped funnels fixed in a cylindrical body through which the tape is pulled. Between these funnels there is a measuring zone, which is a glass ring sealed with seals in order to prevent dust from entering the ring. The ring itself has very thin edges adjacent to the measured tape, which reduces the absorption and scattering of light on them. The diameter of the inner surface of this ring is made taking into account the dimensions of the measured object, so that the object experiences minimal compression when passing through the measuring zone. Behind the ring are a group of emitters and successors located opposite each other.
При прохождении ленты излучатели, работающие в импульсном режиме, могут быть объединены в группы по два-три, таким образом увеличивая интенсивность излучения на каждый фотоприемник. Группы излучателей вместе с приемником создают один из светопроводящих секторов. Переключая поочередно все сектора и вычисляя среднее значение по ним, предварительно прошедшее аналогово-цифровое преобразование, можно определить качество ленты вне зависимости от равномерности распределения волокна по сечению ленты. Для осуществления данных операций применяются электронные схемы и микропроцессорная техника. Описанное устройство подвержено температурным воздействиям, вызванным нагреванием корпуса и воронок в нем расположенных при протаскивании ленты через них.When passing through the tape, emitters operating in a pulsed mode can be combined in groups of two or three, thereby increasing the radiation intensity for each photodetector. Groups of emitters together with the receiver create one of the light guide sectors. By switching all sectors in turn and calculating the average value of them, having previously passed the analog-to-digital conversion, it is possible to determine the quality of the tape, regardless of the uniform distribution of the fiber over the cross section of the tape. To carry out these operations, electronic circuits and microprocessor technology are used. The described device is subject to temperature effects caused by heating of the housing and the funnels in it located when pulling the tape through them.
Наиболее близким к созданному решению является измерительное устройство [№2019818, МПК: G01N 21/59, Пуб.: 15.09.1994], содержащее излучатель и два фотоприемника, первый из которых расположен по ходу измерительного потока излучения, а второй - по ходу опорного, при этом выходы фотоприемников подключены к входам разностной схемы, а также заслонку, расположенную между излучателем и вторым фотоприемником и выполненную с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси опорного потока, второй фотоприемник расположен перпендикулярно первому в непосредственной близости от излучателя. В качестве фотоприемников могут использоваться например фотодиоды, фоторезисторы, а излучателя, - например, светодиоды. Измерительный первый фотоприемник и излучатель расположены диаметрально с противоположной стороны канала с волокнистым материалом, а второй фотоприемник расположен перпендикулярно первому вне зоны канала в непосредственной близости от излучателя таким образом, что фотоприемник и излучатель образуют изолированный от материала световой проход. Между этим фотоприемником и излучателем расположена заслонка, имеющая возможность перемещаться и перекрывать часть светового потока. Оба фотоприемника соединены с инвертирующим и неинвертирующими входами дифференциального усилителя и источником питания. Излучатель одновременно освещает два фотоприемника. Выходом дифференциального усилителя является постоянное напряжение, пропорциональное в заданном интервале линейной плотности материала в канале датчика. При подаче напряжения на светодиод световой поток, проходя через волокнистый материал - ленту, попадает на первый фотоприемник и одновременно часть светового потока через изолированный проход воздействует на второй аналогичный фотоприемник. Перемещая заслонку, можно изменять величину светового потока, проходящего ко второму фотоприемнику. При этом выбирают такую величину освещенности, чтобы обеспечить работу датчика на линейном участке характеристики. Сигналы с обоих фотоприемников поступают на дифференциальный усилитель, выделяющий разностный сигнал. Интенсивность светового потока на первом фотоприемнике меняется в зависимости от линейной плотности материала, а на втором фотоприемнике остается постоянной. Все дестабилизирующие воздействия от изменения питающего напряжения, нагрева корпуса датчика, дрейфа освещенности от излучателя, а также уход характеристик фотоприемников от старения вызывают одинаковые изменения сигнала на входе дифференциального усилителя и не приводят к изменению напряжения на выходе усилителя, а следовательно, к дополнительной погрешности датчика. Подобное устройство обеспечивает отсутствие температурного воздействия на приемники и излучатель лишь в при условии равномерного нагрева измерительной воронки, что не всегда является таковым, не учтено воздействие нагревания корпуса измерительного устройства, на схему дифференциального усилителя, расположенную в нем. Помимо этого, данная система трудоемка и сложна, так как требует точной настройки положения заслонки.Closest to the created solution is a measuring device [No.2019818, IPC: G01N 21/59, Pub .: 15.09.1994], containing a radiator and two photodetectors, the first of which is located along the measuring radiation flux, and the second - along the reference, while the outputs of the photodetectors are connected to the inputs of the difference circuit, as well as the damper located between the emitter and the second photodetector and made with the possibility of movement in the direction perpendicular to the axis of the reference flow, the second photodetector is perpendicular to the first immediate proximity to the emitter. As photodetectors, for example, photodiodes, photoresistors, and a radiator, for example, LEDs, can be used. The measuring first photodetector and emitter are located diametrically on the opposite side of the channel with the fibrous material, and the second photodetector is perpendicular to the first outside the channel zone in the immediate vicinity of the emitter so that the photodetector and emitter form a light passage isolated from the material. Between this photodetector and the emitter there is a damper that can move and block part of the light flux. Both photodetectors are connected to the inverting and non-inverting inputs of the differential amplifier and the power source. The emitter simultaneously illuminates two photodetectors. The output of the differential amplifier is a constant voltage proportional to a given interval of the linear density of the material in the sensor channel. When voltage is applied to the LED, the light flux passing through the fibrous material — the tape — enters the first photodetector and, at the same time, part of the light flux through the insulated passage acts on the second similar photodetector. By moving the shutter, you can change the amount of light flow passing to the second photodetector. At the same time, such a magnitude of illumination is chosen in order to ensure the operation of the sensor on a linear portion of the characteristic. The signals from both photodetectors are fed to a differential amplifier that produces a difference signal. The light flux intensity at the first photodetector varies depending on the linear density of the material, while at the second photodetector it remains constant. All destabilizing effects from changes in the supply voltage, heating of the sensor housing, the drift of illumination from the emitter, as well as the departure of the characteristics of the photodetectors from aging, cause the same signal changes at the input of the differential amplifier and do not lead to a change in the voltage at the output of the amplifier, and therefore to additional sensor error. Such a device ensures that there is no temperature effect on the receivers and the emitter only if the measuring funnel is uniformly heated, which is not always the case, the effect of heating the measuring device housing on the differential amplifier circuit located in it is not taken into account. In addition, this system is time-consuming and complex, as it requires precise adjustment of the position of the damper.
Существующий способ прядения, для получения пряжи средней линейной плотности в кардной системе, заключается в применении ленточной машины, целью которой является выравнивание по толщине за счет сложения нескольких лент и их вытяжки. Если процесс выбора ленты для сложения на ленточной машине носит случайный характер, то вытяжка осуществляется с некоторой периодичностью, под действием регулятора. Целью работы которого является получение равномерной по толщине ленты [Бадалов К.И., Прядение хлопка и текстильных волокон: учебник для средне специальных учебных заведений. - М.: Легпромбытиздат, 1988. С.-18.]. Регулятор, исполнительным механизмом которого служат две пары вытяжных роликов, обладает определенной инерционностью, интенсивность работы которого отрицательно сказывается как на качестве вырабатываемой ленты, так и на амортизации машин.The existing spinning method for producing yarn of medium linear density in a carded system consists in using a tape machine, the purpose of which is to equalize in thickness by folding several tapes and drawing them. If the process of choosing a tape for folding on a tape machine is random, then the hood is drawn at a certain frequency, under the influence of the regulator. The aim of the work of which is to obtain uniform tape thickness [Badalov KI, Spinning of cotton and textile fibers: a textbook for secondary specialized educational institutions. - M .: Legprombytizdat, 1988. S.-18.]. The regulator, the actuating mechanism of which is two pairs of exhaust rollers, has a certain inertia, the intensity of which adversely affects both the quality of the produced tape and the depreciation of the machines.
Технической задачей заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение точности постоянного контроля линейной плотности ленты на чесальной машине за счет упрощения процесса снижения температурного влияния на фотоприемник при съеме сигнала, при одновременном повышении качества ленты вырабатываемой на ленточной машине, путем предварительного распределения партий ленты с известной линейной плотностью с помощью сигнала датчика на чесальной машине.The technical task of the claimed invention is to eliminate these drawbacks, namely improving the accuracy of constant control of the linear density of the tape on the carding machine by simplifying the process of reducing the temperature effect on the photodetector during signal collection, while improving the quality of the tape produced on the tape machine, by pre-distributing batches of tape with known linear density using a sensor signal on a carding machine.
Поставленная задача достигается тем, что датчик линейной плотности чесальной ленты включающий расположенные напротив друг друга, перпендикулярно направлению движения ленты в канале, излучатель и приемник оптического сигнала, выходы которых подключены к вычислительному блоку, канал для ленты в корпусе датчика имеет переменный диаметр, который на входе ленты выполнен более широким, с расположенным вокруг него вычислительным блоком, и на выходе сужающимся с расположенным в нем измерительным блоком, состоящего из излучателя и приемника, каждый из которых снабжен термочувствительными элементами. Способ сортировки ленты для подачи на ленточную машину, при кардной системе прядения, включающий сложение нескольких лент, контроль линейной плотности и вытяжку, с дальнейшим переходом ленты по технологической линии, дополнен тем, что на стадии транспортировки чесальной ленты от чесальной машины к ленточной осуществляют отбор партий лент по сформированной из сигналов с датчика чесальной машины базе данных, характеризующей среднюю линейную плотность ленты в каждом тазу, с постоянным сопоставлением значения требуемой линейной плотности ленты на ленточной машине и суммарной плотности лент, необходимых для ее выработки.The problem is achieved in that the linear density sensor of the carding tape includes opposite to each other, perpendicular to the direction of movement of the tape in the channel, the emitter and the receiver of the optical signal, the outputs of which are connected to the computing unit, the channel for the tape in the sensor housing has a variable diameter, which at the input the tape is made wider, with a computing unit located around it, and at the output tapering with a measuring unit located in it, consisting of a transmitter and a receiver, azhdy of which is provided with heat-sensitive elements. The method of sorting the tape for feeding to the tape machine, with the card spinning system, including the addition of several tapes, linear density control and drawing, with the further transfer of the tape along the production line, is supplemented by the fact that at the stage of transporting the carding tape from the carding machine to the tape one performs the selection of batches tapes according to the database formed from signals from the sensor of the carding machine, characterizing the average linear density of the tape in each basin, with a constant comparison of the value of the required linear density tape on the tape machine and the total density of tapes required for its production.
Существенными отличием заявленного изобретения является использование датчика линейной плотности, с новой совокупностью признаков обеспечивающих непрерывный контроль линейной плотности и сохранение точностных характеристик за счет корректировки температурного воздействия протаскиваемой ленты на корпус датчика, вырабатывающего сигнал характеризующий текущее состояние ленты, на основании которого осуществляют отбор партий лент с известной линейной плотностью, определенной с помощью сигналов датчика на ленточной машине, с постоянным сопоставлением значения требуемой линейной плотности ленты на ленточной машине и суммарной плотности лент, необходимых для ее выработки.A significant difference of the claimed invention is the use of a linear density sensor, with a new set of features providing continuous monitoring of linear density and maintaining accuracy characteristics by adjusting the temperature effect of the dragged tape on the sensor body, which generates a signal characterizing the current state of the tape, based on which batches of tapes with known linear density determined using the sensor signals on the tape machine, with a constant nym comparison values required linear density of the tape on the tape machine and the total density of tapes required for its production.
Для понимания сущности изобретения на фигуре 1 и 2 представлена структура датчика и схема способа сортировки. Датчик, изображенный на фигуре 1, представляет из себя корпус 1, аналогичный корпусу прототипа описанного выше, который состоит из двух частей. Вычислительная часть I это конусообразная конструкция со значительной толщиной стенок, в которой на входе ленты, расположен вычислительный блок 2. Измерительная сужающаяся часть II имеет форму цилиндра со схожей толщиной стенок и усеченной внешней поверхностью. Диаметр внутри поверхности этого цилиндра таков, что при протаскивании, осуществляемом в направлении А-А', лента плотно прижимается к его стенкам, в которых напротив друг друга, перпендикулярно направлению протаскивания, расположены излучатель 3, снабженный термопарой 4, и приемник 5, также снабженный термопарой 6.To understand the essence of the invention, FIGS. 1 and 2 show the structure of the sensor and the scheme of the sorting method. The sensor depicted in figure 1, is a housing 1, similar to the housing of the prototype described above, which consists of two parts. Computing part I is a cone-shaped structure with a significant wall thickness, in which a computing unit 2 is located at the input of the tape. The measuring tapering part II has the shape of a cylinder with a similar wall thickness and a truncated outer surface. The diameter inside the surface of this cylinder is such that when dragging in the direction A-A ', the tape is tightly pressed against its walls, in which opposite to each other, perpendicular to the direction of dragging, are the emitter 3, equipped with a thermocouple 4, and the receiver 5, also equipped thermocouple 6.
На фигуре 2 представлена схема способа сортировки. Способ сортировки условно можно разделить на две фазы. К первой фазе В относится этап измерения линейной плотности ленты на чесальной машине 7 с помощью датчика линейной плотности 8 и индикационного устройства 9, расположенных на ней, с дальнейшим сохранение данных на удаленном вычислительном устройстве 10. Ленту укладывают в тазы 11, 13, 15, 17, оснащенные индикационными устройствами 12, 14, 16, 18. В фазе С происходит непосредственно сам процесс сортировки лент в тазах под управлением удаленного вычислительного устройства 10, на основании индикации устройств 12, 14, 16, 18 с дальнейшей заправкой их на ленточную машину 19.The figure 2 presents a diagram of a sorting method. The sorting method can conditionally be divided into two phases. The first phase B includes the step of measuring the linear density of the tape on a carding machine 7 using a
Вырабатываемую на чесальной машине лента укладывают в тазы лентоукладочным механизмом, в качестве конструктивного элемента в котором используют корпус датчика 1, изображенный на фигуре 1. При протаскивании лента проходя сужающуюся часть корпуса I сжимается, полностью заполняя канал измерительной части. В этот момент происходит импульсное излучение светодиода 3, интенсивность которого регулируется вычислительным блоком 2 с целью коррекции температурного воздействия ленты на корпус датчика, измеряемого термочувствительным элементом 4, например, термопарой или терморезистором. Вычислительный блок 2 представляет из себя схемотехническое решение, в котором предусмотрены интегральные схемы инструментальных усилителей для элементов 4, 5, 6, выходы которых подключены к входу аналогово-цифрового преобразователя ARM микроконтроллера типа STM32L. Помимо этого схема вычислительный блок 2 обладает источником опорного напряжения с функцией регулирования уровня напряжения с целью осуществления корректировки микроконтроллером интенсивности излучения элемента 3. С учетом температурного воздействия, регистрируемого элементом 6, в соответствии с паспортными данными элемента 5, описывающими воздействие температуры на выходные параметры. Оцифрованный сигнал, характеризующий текущую плотность ленты, передается на удаленное вычислительное устройство. Для чего в схеме вычислительного блока предусмотрен радио приемопередатчик. Помимо информации о плотности ленты на удаленное вычислительное устройство передается уникальный номер таза, в который производится укладка ленты. Номер таза определятся через оптическую связь индикационного устройства закрепленного на тазу, например устройства 11 на фигуре 2, и индикационного устройства на машине 9. Индикационное устройство на тазу представляет из себя схемотехническое решение, сопрягающее светодиоды видимого и инфракрасного спектра, расположенные по периметру таза и радиоприемник сигналов от удаленного вычислительного устройства 10, находящиеся под управлением микроконтроллера типа ATmega32. Индикационного устройство на машине имеет аналогичную структуру, с учетом той разницы, что вместо светодиодов инфракрасного спектра оснащено приемником оптического сигнала типа TSOP1736, а связь по радиоканалу осуществляется между индикационным устройством 9 и датчиком 8, установленным на той же машине. Инициализация связи между индикационными устройствами таза и машины, с дальнейшей передачей уникального номера таза на датчик 8, происходит по нажатию кнопки на индикационном устройстве таза на момент его заправки в чесальную машину.The tape produced by the carding machine is laid in basins by a tape-laying mechanism, in which the sensor housing 1 shown in figure 1 is used as a structural element. When dragging the tape passing through the tapering part of the housing I is compressed, completely filling the channel of the measuring part. At this moment, the pulsed radiation of the LED 3 occurs, the intensity of which is controlled by the computing unit 2 in order to correct the temperature effect of the tape on the sensor body, measured by the thermosensitive element 4, for example, a thermocouple or thermistor. Computing unit 2 is a circuitry solution in which integrated circuits of instrumental amplifiers are provided for elements 4, 5, 6, the outputs of which are connected to the input of an analog-to-digital converter ARM of a microcontroller type STM32L. In addition, the circuit of the computing unit 2 has a reference voltage source with a voltage level regulation function for adjusting the radiation intensity of the element 3 by the microcontroller. Taking into account the temperature effect recorded by the element 6, in accordance with the passport data of the element 5 describing the effect of temperature on the output parameters. A digitized signal characterizing the current density of the tape is transmitted to a remote computing device. Why in the circuit of the computing unit provides a radio transceiver. In addition to information about the density of the tape, a unique number of the basin into which the tape is laid is transmitted to the remote computing device. The pelvic number is determined through the optical connection of the indicating device mounted on the pelvis, for example, the
Получаемый на удаленном вычислительной машине сигнал, содержащий номера тазов и текущую линейную плотность по всем чесальным машинам, сохраняется в системе баз данных, управление которыми, например, может производиться системой MySQL. В данных базах информация структурируется путем присвоения каждому номеру таза не только значений текущей линейной плотности, определяемых с некоторой временной дискретностью, но и среднее значение плотности ленты по тазу. Далее, выбираются тазы с наибольшими и наименьшими значениями средней линейной плотности ленты в них и группируются по четыре - восемь штук, в зависимости от конструкции ленточной машины. Удаленное вычислительное устройство отдавая по радиоканалу команду на индикацию определенным индикационным устройствам позволяет произвести заправку в ленточную машину требуемых партий лент. Индикация производится уникальным цветовым кодом, временно присваиваемым каждой партии до момента ее заправки в ленточную машину, которую производят в соответствии с этим кодом.The signal received by the remote computer, containing the numbers of the basins and the current linear density for all the carding machines, is stored in a database system, which, for example, can be managed by the MySQL system. In these databases, information is structured by assigning to each pelvis number not only the values of the current linear density, determined with a certain temporal discreteness, but also the average value of the tape density along the pelvis. Next, the basins with the highest and lowest values of the average linear density of the tape in them are selected and grouped in four to eight pieces, depending on the design of the tape machine. A remote computing device, giving a command to indicate to certain indicating devices via a radio channel, allows filling in a tape machine of the required batches of tapes. Indication is made by a unique color code, which is temporarily assigned to each batch until it is refilled in a tape machine, which is produced in accordance with this code.
Введение температурной коррекции датчика ленты позволяет улучшить точностные характеристики сигнала, определяющего текущую линейную плотность, с возможностью дальнейшего анализа на удаленном вычислительном устройстве, в технологических целях. По данным, характеризующим линейную плотность ленты, осуществляют сортировку, повышая качество ленты за счет усреднения значений плотности партий лент, заправляемых в ленточную машину. Данный способ позволяет уменьшить интенсивность смены скоростных режимов регулятора ленточной машины, что положительно сказывается на уровне ее амортизации и качестве вырабатываемой ленты.The introduction of temperature correction of the tape sensor can improve the accuracy characteristics of the signal that determines the current linear density, with the possibility of further analysis on a remote computing device, for technological purposes. According to the data characterizing the linear density of the tape, sorting is carried out, increasing the quality of the tape by averaging the density values of the batches of tapes refueled in the tape machine. This method allows to reduce the intensity of the change of speed modes of the regulator of the tape machine, which positively affects the level of its depreciation and the quality of the produced tape.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013106109/12A RU2516966C1 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Sensor of linear density of card sliver and method of its grading for feeding to draw frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013106109/12A RU2516966C1 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Sensor of linear density of card sliver and method of its grading for feeding to draw frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2516966C1 true RU2516966C1 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=50779155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013106109/12A RU2516966C1 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Sensor of linear density of card sliver and method of its grading for feeding to draw frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2516966C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1733533A1 (en) * | 1989-01-03 | 1992-05-15 | Пензенский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильных машин | Sensor of linear density of fibrous ribbon |
| RU2019818C1 (en) * | 1989-11-27 | 1994-09-15 | Государственное предприятие "Российский научно-исследовательский институт "Поиск" | Material linear density transducer |
-
2013
- 2013-02-12 RU RU2013106109/12A patent/RU2516966C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1733533A1 (en) * | 1989-01-03 | 1992-05-15 | Пензенский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильных машин | Sensor of linear density of fibrous ribbon |
| RU2019818C1 (en) * | 1989-11-27 | 1994-09-15 | Государственное предприятие "Российский научно-исследовательский институт "Поиск" | Material linear density transducer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9347889B2 (en) | CMOS optical detector with a plurality of optical elements for device for monitoring parameters of a moving yarn on textile machines | |
| CN104894793B (en) | Real-time control method of gram weight of knitted fabric in thermoforming and system thereof | |
| US2981986A (en) | Control apparatus and methods | |
| US2641960A (en) | Indicating and recording device for yarn diameters | |
| US4962569A (en) | Method and apparatus for obtaining measuring values representing the thickness of a coherent fiber mass | |
| CN106841224A (en) | A kind of yarn image spacing triggering collection system | |
| CN101096788B (en) | Stretching control method of the stretching unit of a spinning machine and a spinning machine | |
| CN108796710A (en) | A kind of non-contact yarn tension detecting system and method | |
| CN104121860A (en) | Digital signal processor (DSP) based linear array charge coupled device (CCD) online detection system for absorbable suture line diameter | |
| RU2516966C1 (en) | Sensor of linear density of card sliver and method of its grading for feeding to draw frame | |
| US2950508A (en) | Method and apparatus for automatically controlling the weight per unit length of textile materials | |
| SU1041045A3 (en) | Device for measuring linear density of fibrous product | |
| Alikhonov | Determination of linear density of cotton ribbons by photoelectric method | |
| US5170060A (en) | Measuring the flow rate of a thin stream of molten material | |
| KR101658180B1 (en) | Apparatus for manufacturing sintered ore and method for manufacturing sintered ore using the same | |
| US7057197B2 (en) | Method and device for contactless measurement of a linear textile formation such as yarn etc | |
| CN104061996B (en) | A kind of novel vibrating experiments of measuring device based on intermode interference principle | |
| CN206248044U (en) | A kind of device for measuring yarn diameter | |
| CN100378260C (en) | Method and device for evaluating sensor signals in textile machinery | |
| CN103264932A (en) | Non-contact yarn tension measuring method and device | |
| CN205526974U (en) | Control device and application device's machine of controlling | |
| ITMI20011245A1 (en) | DEVICE OF AN ADJUSTING IRON TO DETECT DIRECTLY RECORDING POINTS OF THE ADJUSTMENT START POINT | |
| ITMI20011244A1 (en) | DEVICE ON THE IRON OF ADJUSTMENT FOR YARN MATERIAL TO DETECT DIRECTLY VALUES OF REGISTRATION OF THE STARTING ADJUSTMENT POINT | |
| ITMI20001954A1 (en) | DEVICE OF A CARDING MACHINE OR CARDING MACHINE, IN WHICH A FIBER HAIR FROM TEXTILE FIBERS IS FORMED, FOR EXAMPLE COTTON, CHEMICAL FIBERS AND SIM | |
| EP1332333A1 (en) | Device for optical yarn measurement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160213 |