RU2516829C1 - Screw blade of composite (versions) and method of its production (versions) - Google Patents

Screw blade of composite (versions) and method of its production (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2516829C1
RU2516829C1 RU2013109705/11A RU2013109705A RU2516829C1 RU 2516829 C1 RU2516829 C1 RU 2516829C1 RU 2013109705/11 A RU2013109705/11 A RU 2013109705/11A RU 2013109705 A RU2013109705 A RU 2013109705A RU 2516829 C1 RU2516829 C1 RU 2516829C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
screw
bundles
bushings
bolts
Prior art date
Application number
RU2013109705/11A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Евгеньевич Староверов
Original Assignee
Николай Евгеньевич Староверов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Евгеньевич Староверов filed Critical Николай Евгеньевич Староверов
Priority to RU2013109705/11A priority Critical patent/RU2516829C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2516829C1 publication Critical patent/RU2516829C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

FIELD: aircraft engineering.
SUBSTANCE: blade with flat or cylindrical point of attachment to screw hub has embedded metallic parts for fastening bolts composed by cylindrical sleeves. Reinforcing fibre bundles extend from said point to envelop said sleeves. Blade surface is composed by woven composite and/or composite containing chopped reinforcing fibre. Proposed method consists, first, in fitting expansion sleeves in the mould. Then, blade surface ply is applied on mould surface and composed of reinforcing cloth or chopped reinforcing fibre and synthetic resin. Now, bundles of reinforcing fibre impregnated with synthetic resin are wound around said sleeves and placed in the mould.
EFFECT: decreased weight, sufficient operating performances.
14 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к воздушным винтам, гребным винтам и лопастям винтов ветродвигателей.The invention relates to propellers, propellers and propeller blades of wind turbines.

Известен пропеллер, содержащий лопасти, которые для повышения кпд винта до угла атаки 45 градусов являются воздушной турбиной, а после 45 градусов - воздушным винтом, см. пат. №2351504. Лопасти таких винтов часто изготавливаются из композитного материала в виде ткани из армирующих волокон, пропитанных самоотверждающейся полимерной смолой. Если для крепления лопасти необходимы отверстия, то они сверлятся после изготовления лопасти. Однако такое изготовление лопастей не является оптимальным с точки зрения восприятия действующих на лопасть аэродинамических усилий и местных усилий в месте крепления комля лопасти. Это приводит к повышенному весу лопасти и всего винта.Known propeller containing blades, which to increase the screw efficiency to an angle of attack of 45 degrees are an air turbine, and after 45 degrees - a propeller, see US Pat. No. 2351504. The blades of such screws are often made of a composite material in the form of a fabric of reinforcing fibers impregnated with a self-curing polymer resin. If holes are required for fastening the blade, they are drilled after the blade is made. However, such manufacture of the blades is not optimal from the point of view of perceiving the aerodynamic forces acting on the blade and local forces at the attachment point of the blade butt. This leads to increased weight of the blade and the entire screw.

Задача и технический результат изобретения - снижение массы лопасти путем более оптимального распределения армирующего материала в материале лопасти.The objective and technical result of the invention is to reduce the mass of the blade by more optimal distribution of the reinforcing material in the material of the blade.

ВАРИАНТ 1. Для этого лопасть с плоским местом крепления к ступице винта имеет закладные металлические детали для болтов в виде цилиндрических втулок, от которых идут жгуты волокон армирующего материала, огибающие эти втулки, а поверхность лопасти образована тканевым композитным материалом и/или композитным материалом, содержащим рубленое армирующее волокно.OPTION 1. For this, a blade with a flat mounting point to the hub of the screw has embedded metal parts for bolts in the form of cylindrical bushings, from which there are bundles of fibers of reinforcing material enveloping these bushings, and the surface of the blade is formed by a fabric composite material and / or composite material containing chopped reinforcing fiber.

Втулки могут состоять из двух втулок, входящих одна в другую, причем длина втулки по внутреннему диаметру больше, чем по наружному диаметру, см. фиг.1. Такие втулки могут применяться при изготовлении лопасти из двух заготовок. А указанное условие необходимо для того, чтобы волокна армирующего материала, попавшие на торцы втулок, не мешали стыковке двух заготовок в нужный размер.The bushings may consist of two bushings, one in the other, and the length of the sleeve on the inner diameter is greater than the outer diameter, see figure 1. Such bushings can be used in the manufacture of blades from two workpieces. And this condition is necessary so that the fibers of the reinforcing material that hit the ends of the bushings do not interfere with the joining of two workpieces into the desired size.

Для установки втулок, особенно состоящих из двух частей, точно в нужное место пресс-формы, на ней имеются цилиндрические выступы или имеются отверстия, в которые вставляются центрирующие болты, которыми втулки временно крепятся к пресс-форме.To install the bushings, especially consisting of two parts, exactly at the right place on the mold, there are cylindrical protrusions on it or there are holes in which centering bolts are inserted, with which the bushings are temporarily attached to the mold.

Оптимальным креплением лопасти к ступице является крепление с помощью 4 или 5 болтов, расположенных так: один болт расположен на продольной оси лопасти или два болта расположены поперек продольной оси лопасти ближе к центру винта, а три болта расположены так же, но дальше от центра винта, причет средний болт расположен на продольной оси лопасти (даже если эта продольная ось дугообразная), см. фиг.3, 4, 6..The optimal fastening of the blade to the hub is fastening with 4 or 5 bolts located as follows: one bolt is located on the longitudinal axis of the blade or two bolts are located across the longitudinal axis of the blade closer to the center of the screw, and three bolts are located the same, but further from the center of the screw, the middle bolt is located on the longitudinal axis of the blade (even if this longitudinal axis is arched), see Fig.3, 4, 6 ..

Армирующий материал расположен в теле лопасти так: по наибольшей толщине лопасти по двум ее поверхностям (нагнетающей и всасывающей) идут жгуты армирующих нитей, и менее прочные жгуты идут по переднему и заднему краю лопасти (относительно направления движения).The reinforcing material is located in the body of the blade as follows: along the largest thickness of the blade along its two surfaces (injection and suction) are bundles of reinforcing threads, and less durable bundles go along the front and rear edges of the blade (relative to the direction of movement).

Для лучшего восприятия крутящего момента привода передний и задний жгуты могут быть соединены зигзагообразно расположенным между ними жгутом (образуя в теле лопасти ферменную конструкцию), см. фиг.3, 6.For a better perception of the drive torque, the front and rear bundles can be connected in a zigzag bundle located between them (forming a truss structure in the blade body), see Figs. 3, 6.

Причем относительно центра винта «О» лопасти и зигзагообразные жгуты в них расположены по-разному для активного винта (пропеллера) и для винта ветродвигателя, см. фиг.3, 6, где стрелкой показано направление вращения.Moreover, relative to the center of the “O” screw, the blades and zigzag bundles in them are located differently for the active screw (propeller) and for the wind turbine screw, see Figs. 3, 6, where the arrow shows the direction of rotation.

При 4-болтовом креплении 2 жгута с болта, находящегося ближнего к центру винта, огибают средний болт, находящийся дальше от центра винта, а при 5-болтовом креплении 4 жгута, идущие от двух болтов, расположенных ближе к центру винта, перекрещиваясь, огибают средний болт, находящийся дальше от центра винта, и в любом из этих случаев по два жгута огибают два крайних болта из трех, находящихся дальше от центра винта. Причем при 4-болтовом и 5-болтовом креплении желательно проложить еще один продольный жгут от среднего из трех болтов, расположенных дальше от центра винта.With a 4-bolt fastener, 2 harnesses from a bolt located near the center of the screw bend around the middle bolt located farther from the center of the screw, and with a 5-bolt fastener, 4 tows coming from two bolts located closer to the center of the screw cross over and bend around the middle a bolt located farther from the center of the screw, and in any of these cases, two bundles round two extreme bolts of three located farther from the center of the screw. Moreover, with 4-bolt and 5-bolt fastening, it is desirable to lay another longitudinal bundle from the middle of the three bolts located further from the center of the screw.

Однако для легких винтов возможно и 3-болтовое крепление и даже 2-болтовое.However, for light screws, a 3-bolt mount and even a 2-bolt mount are also possible.

ВАРИАНТ 2. Лопасть, крепящаяся к ступице по цилиндрической поверхности, имеет закладные металлические детали для болтов в виде цилиндрических втулок, от которых идут жгуты волокон армирующего материала, огибающие эти втулки, а поверхность лопасти образована тканевым композитным материалом и/или композитным материалом, содержащим рубленое армирующее волокно.OPTION 2. The blade attached to the hub on a cylindrical surface has embedded metal parts for bolts in the form of cylindrical bushings, from which there are bundles of fibers of reinforcing material that envelope these bushings, and the surface of the blade is formed by a fabric composite material and / or composite material containing chopped reinforcing fiber.

Втулки в данном варианте монолитные, то есть представляют из себя трубу или катушку (официальное название формы в виде трубы с двумя ребордами по краям).The bushings in this embodiment are monolithic, that is, they are a pipe or a coil (the official name of the form is in the form of a pipe with two flanges at the edges).

Чтобы втулки не смещались при изготовлении лопасти, в пресс-формах имеются цилиндрические выступы со сквозным отверстием, на выступы надевается втулка и временно прижимается сквозным болтом с конической головкой, см. фиг.2.So that the bushings do not move during the manufacture of the blade, there are cylindrical protrusions with a through hole in the molds, a sleeve is put on the protrusions and temporarily pressed by a through bolt with a conical head, see Fig. 2.

Армирующий материал расположен в теле лопасти так: по двум ее поверхностям идут жгуты армирующих нитей от каждой из втулок, причем один или два жгута идут по переднему и заднему краю лопасти, а остальные жгуты сходятся на этих двух поверхностях в сечении, соответствующем наибольшей толщине лопасти, см. фиг.5.The reinforcing material is located in the body of the blade as follows: along its two surfaces are bundles of reinforcing threads from each of the bushings, one or two bundles go along the front and rear edges of the blade, and the remaining bundles converge on these two surfaces in the section corresponding to the largest thickness of the blade, see figure 5.

ВАРИАНТ 3. Для большей прочности лопасть имеет по линии наибольшей ширины профиля лонжерон квадратного сечения. Квадратное сечение выбрано потому, что лопасть винта в отличие от похожего самолетного крыла имеет крутку (изменение угла атаки профиля в зависимости от радиуса винта). Поэтому направление наибольших аэродинамических нагрузок, усреднено находящееся на 70-80% радиуса винта, не совпадает с положением профиля лопасти в ее комлевой части (вблизи ступицы), где указанные нагрузки дают наибольший ломающий крутящий момент.OPTION 3. For greater strength, the blade has a square spar along the line of the largest profile width. The square section is chosen because the propeller blade, unlike a similar airplane wing, has a twist (a change in the angle of attack of the profile depending on the radius of the propeller). Therefore, the direction of the greatest aerodynamic loads, averaged over 70-80% of the radius of the propeller, does not coincide with the position of the profile of the blade in its butt part (near the hub), where these loads give the greatest breaking torque.

Причем лонжерон имеет такую же крутку, как лопасть.Moreover, the spar has the same twist as the blade.

СПОСОБ 1. Способ изготовления данной лопасти состоит в том, что сначала в пресс-форму вставляются закладные втулки, затем на поверхность пресс-формы наносится поверхностный слой лопасти, состоящий из армирующей ткани или рубленого армирующего волокна и синтетической смолы, а затем вокруг закладных втулок огибаются жгуты армирующего волокна, пропитанного синтетической смолой, и укладываются в пресс-форму.METHOD 1. A method of manufacturing this blade consists in first inserting bushings into the mold, then applying a surface layer of the blade consisting of a reinforcing fabric or chopped reinforcing fiber and synthetic resin to the surface of the mold, and then bending around the embedded bushings tows of reinforcing fiber impregnated with synthetic resin and are laid in the mold.

При изготовлении лопасти с цилиндрическим креплением к ступице желательна обмотка комля лопасти армирующими волокнами или тканью по образующей линии цилиндра.In the manufacture of a blade with a cylindrical attachment to the hub, it is desirable to wind the butt of the blade with reinforcing fibers or fabric along the generatrix line of the cylinder.

СПОСОБ 2. Способ изготовления лопасти с квадратным лонжероном состоит в том, что сначала изготавливается пенопластовая заготовка, повторяющая его внутреннюю полость, затем заготовка обертывается армирующей тканью, пропитанной синтетической смолой, затем две стороны лонжерона, контактирующие с поверхностью лопасти, покрываются слоем шпаклевки на основе той же синтетической смолы, после чего лонжерон вставляется в готовую лопасть или вставляется между двумя половинами лопасти перед их склейкой.METHOD 2. A method of manufacturing a blade with a square spar consists in first producing a foam blank that repeats its internal cavity, then the blank is wrapped with a reinforcing fabric impregnated with synthetic resin, then the two sides of the spar in contact with the blade surface are covered with a putty layer based on that the same synthetic resin, after which the spar is inserted into the finished blade or inserted between the two halves of the blade before gluing.

Если лонжерон вставляется в готовую лопасть, то перед нанесением шпаклевки поверхности лонжерона дают затвердеть до частичной готовности.If the spar is inserted into the finished blade, then before applying putty the surface of the spar is allowed to harden until partially ready.

На фиг.1 показана втулка 1, состоящая в свою очередь из двух втулок, входящих одна в другую. На фиг.2 показана монолитная втулка 1, закрепленная в пресс-форме 2 с помощью болта 3 с конической головкой (для ее удержания в ней имеется 6-гранное глухое отверстие) и с помощью гайки 4.Figure 1 shows the sleeve 1, which in turn consists of two bushings that are included in one another. Figure 2 shows a monolithic sleeve 1, mounted in the mold 2 using a bolt 3 with a conical head (to hold it there is a 6-sided blind hole) and with a nut 4.

На фиг.3-6 показаны лопасти 5, в которые заформованы втулки 1, вокруг которых уложены жгуты 6 армирующего волокна. Причем для частичной компенсации аэродинамических и центробежных усилий продольная ось лопасти не проходит через центр винта «О».Figure 3-6 shows the blades 5, in which the sleeves 1 are formed, around which bundles 6 of reinforcing fiber are laid. Moreover, to partially compensate for aerodynamic and centrifugal forces, the longitudinal axis of the blade does not pass through the center of the “O” screw.

На фиг.3 показано 4-болтовое крепление лопасти к плоскому посадочному месту ступицы, на фиг.4, 6 показано 5-болтовое крепление, причем на фиг.4 показано крепление пропеллера, а на фиг.6 показано крепление лопасти ветродвигателя (разница в положении продольной оси лопасти относительно центра винта «О»).Figure 3 shows the 4-bolt mount of the blade to the flat seat of the hub, figure 4, 6 shows the 5-bolt mount, and figure 4 shows the mount of the propeller, and figure 6 shows the mount of the wind turbine blade (difference in position the longitudinal axis of the blade relative to the center of the screw "O").

На фиг.5 показано крепление лопасти с цилиндрическим креплением к ступице винта.Figure 5 shows the mounting of the blade with a cylindrical mount to the hub of the screw.

Работает лопасть так: поперечно изгибающие усилия от подъемной силы профиля лопасти воспринимают более толстые продольные жгуты армирующего волокна, проложенные по сечению наибольшей толщины лопасти (по «строительной высоте»), а изгибающий момент привода винта (в том числе - винта ветродвигателя) воспринимают жгуты, уложенные по передней и задней кромкам профиля лопасти совместно с материалом поверхности лопасти и/или совместно с зигзагообразно уложенными жгутами.The blade works like this: transverse bending forces from the lifting force of the profile of the blade are perceived by thicker longitudinal strands of reinforcing fiber, laid along the section of the largest thickness of the blade (along the "construction height"), and the bending moment of the screw drive (including the wind turbine screw) is absorbed by the bundles laid along the front and rear edges of the blade profile together with the material of the surface of the blade and / or together with zigzag laid harnesses.

Claims (14)

1. Лопасть винта из композитного материала, отличающаяся тем, что лопасть с плоским местом крепления к ступице винта имеет закладные металлические детали для болтов в виде цилиндрических втулок, от которых идут жгуты волокон армирующего материала, огибающие эти втулки, а поверхность лопасти образована тканевым композитным материалом и/или композитным материалом, содержащим рубленое армирующее волокно.1. The blade of the screw is made of composite material, characterized in that the blade with a flat attachment point to the hub of the screw has embedded metal parts for bolts in the form of cylindrical bushings, from which there are bundles of fibers of reinforcing material enveloping these bushings, and the surface of the blade is formed by a fabric composite material and / or a composite material containing chopped reinforcing fiber. 2. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что втулка в свою очередь состоит из двух втулок, входящих одна в другую, причем длина втулки по внутреннему диаметру больше, чем по наружному диаметру.2. The blade according to claim 1, characterized in that the sleeve, in turn, consists of two bushings that are included in one another, and the length of the sleeve on the inner diameter is greater than the outer diameter. 3. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что лопасть крепится к ступице с помощью 4 или 5 болтов, расположенных так: один болт расположен на продольной оси лопасти или два болта расположены поперек продольной оси лопасти ближе к центру винта, а три болта расположены также, но дальше от центра винта, причем средний болт расположен на продольной оси лопасти.3. The blade according to claim 1, characterized in that the blade is attached to the hub using 4 or 5 bolts arranged as follows: one bolt is located on the longitudinal axis of the blade or two bolts are located across the longitudinal axis of the blade closer to the center of the screw, and three bolts are located also, but further from the center of the screw, with the middle bolt located on the longitudinal axis of the blade. 4. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что армирующий материал расположен в теле лопасти так: по наибольшей толщине лопасти по двум ее поверхностям идут жгуты армирующих нитей, и менее прочные жгуты идут по переднему и заднему краю лопасти.4. The blade according to claim 1, characterized in that the reinforcing material is located in the body of the blade as follows: along the largest thickness of the blade along its two surfaces are bundles of reinforcing threads, and less durable bundles go along the front and rear edges of the blade. 5. Лопасть по п.4, отличающаяся тем, что передний и задний жгуты могут быть соединены зигзагообразно расположенным между ними жгутом.5. The blade according to claim 4, characterized in that the front and rear bundles can be connected in a zigzag bundle located between them. 6. Лопасть по п.4, отличающаяся тем, что при 4-болтовом креплении 2 жгута с болта, находящегося ближнего к центру винта, огибают средний болт, находящийся дальше от центра винта, а при 5-болтовом креплении 4 жгута, идущие от двух болтов, расположенных ближе к центру винта, перекрещиваясь, огибают средний болт, находящийся дальше от центра винта, и в любом из этих случаев по два жгута огибают два крайних болта из трех, находящихся дальше от центра винта.6. The blade according to claim 4, characterized in that, with a 4-bolt fastener, 2 tows from a bolt located near the center of the screw bend around the middle bolt further from the center of the screw, and with a 5-bolt fastener, 4 tows extending from two the bolts located closer to the center of the screw, crossing, bend around the middle bolt located further from the center of the screw, and in any of these cases, two bundles round the two extreme bolts of the three located farther from the center of the screw. 7. Лопасть по п.4, отличающаяся тем, что при 4-болтовом и 5-болтовом креплении еще один продольный жгут проложен от среднего из трех болтов, расположенных дальше от центра винта.7. The blade according to claim 4, characterized in that with 4-bolt and 5-bolt fastening, another longitudinal tourniquet is laid from the middle of the three bolts located further from the center of the screw. 8. Лопасть по п.4, отличающаяся тем, что втулки монолитные и представляют из себя трубу или катушку.8. The blade according to claim 4, characterized in that the bushings are monolithic and are a pipe or coil. 9. Лопасть по п.4, отличающаяся тем, что армирующий материал расположен в теле лопасти так: по двум ее поверхностям идут жгуты армирующих нитей от каждой из втулок, причем один или два жгута идут по переднему и заднему краю лопасти, а остальные жгуты сходятся на этих двух поверхностях в сечении, соответствующем наибольшей толщине лопасти.9. The blade according to claim 4, characterized in that the reinforcing material is located in the body of the blade as follows: along its two surfaces are bundles of reinforcing threads from each of the bushings, one or two bundles go along the front and rear edges of the blade, and the remaining bundles converge on these two surfaces in a section corresponding to the largest thickness of the blade. 10. Лопасть винта из композитного материала, отличающаяся тем, что лопасть с цилиндрическим местом крепления к ступице винта имеет закладные металлические детали для болтов в виде цилиндрических втулок, от которых идут жгуты волокон армирующего материала, огибающие эти втулки, а поверхность лопасти образована тканевым композитным материалом и/или композитным материалом, содержащим рубленое армирующее волокно.10. A blade of a screw made of composite material, characterized in that the blade with a cylindrical mounting point to the hub of the screw has embedded metal parts for bolts in the form of cylindrical bushings, from which there are bundles of fibers of reinforcing material enveloping these bushings, and the surface of the blade is formed by a fabric composite material and / or a composite material containing chopped reinforcing fiber. 11. Способ изготовления лопасти по любому из пп.1-10, заключающийся в нанесении в пресс-форму армирующего материала и синтетической смолы, отличающийся тем, что состоит в том, что сначала в пресс-форму вставляются закладные втулки, затем на поверхность пресс-формы наносится поверхностный слой лопасти, состоящий из армирующей ткани или рубленого армирующего волокна и синтетической смолы, а затем вокруг закладных втулок огибаются жгуты армирующего волокна, пропитанного синтетической смолой, и укладываются в пресс-форму.11. A method of manufacturing a blade according to any one of claims 1 to 10, comprising applying a reinforcing material and synthetic resin to the mold, characterized in that first, insert bushings are inserted into the mold, then onto the surface of the press forms the surface layer of the blade, consisting of a reinforcing fabric or chopped reinforcing fiber and synthetic resin, and then around the embedded sleeves, bundles of reinforcing fiber impregnated with synthetic resin are bent around and laid in the mold. 12. Способ по п.12, отличающийся тем, что на пресс-форме имеются цилиндрические выступы или имеются отверстия, в которые вставляются центрирующие болты, которыми втулки временно крепятся к пресс-форме.12. The method according to p. 12, characterized in that the mold has cylindrical protrusions or there are holes in which centering bolts are inserted, with which the bushings are temporarily attached to the mold. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в пресс-формах имеются цилиндрические выступы со сквозными отверстиями, на выступы надеваются втулки и временно прижимаются сквозными болтами с конической головкой.13. The method according to p. 12, characterized in that the molds have cylindrical protrusions with through holes, sleeves are put on the protrusions and temporarily pressed through bolts with a conical head. 14. Способ по п.12, отличающийся тем, что при изготовлении лопасти с цилиндрическим креплением к ступице производится обмотка комля лопасти армирующими волокнами или тканью по образующей линии цилиндра. 14. The method according to p. 12, characterized in that in the manufacture of the blade with a cylindrical mount to the hub, the butt of the blade is wrapped with reinforcing fibers or fabric along the generatrix of the cylinder.
RU2013109705/11A 2013-03-04 2013-03-04 Screw blade of composite (versions) and method of its production (versions) RU2516829C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013109705/11A RU2516829C1 (en) 2013-03-04 2013-03-04 Screw blade of composite (versions) and method of its production (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013109705/11A RU2516829C1 (en) 2013-03-04 2013-03-04 Screw blade of composite (versions) and method of its production (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2516829C1 true RU2516829C1 (en) 2014-05-20

Family

ID=50779106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013109705/11A RU2516829C1 (en) 2013-03-04 2013-03-04 Screw blade of composite (versions) and method of its production (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2516829C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2132288C1 (en) * 1994-07-15 1999-06-27 Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн Device and method of manufacture of helicopter main rotor blade (versions)
US7854594B2 (en) * 2009-04-28 2010-12-21 General Electric Company Segmented wind turbine blade
RU2409502C2 (en) * 2008-01-25 2011-01-20 Еврокоптер Rotorcraft screw blade and method of its production
RU2475412C1 (en) * 2011-08-29 2013-02-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Инженерная Компания" (Ооо "Ник") Airliner tight fuselage compartment skin from polymer composite and method of its fabrication

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2132288C1 (en) * 1994-07-15 1999-06-27 Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн Device and method of manufacture of helicopter main rotor blade (versions)
RU2409502C2 (en) * 2008-01-25 2011-01-20 Еврокоптер Rotorcraft screw blade and method of its production
US7854594B2 (en) * 2009-04-28 2010-12-21 General Electric Company Segmented wind turbine blade
RU2475412C1 (en) * 2011-08-29 2013-02-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Инженерная Компания" (Ооо "Ник") Airliner tight fuselage compartment skin from polymer composite and method of its fabrication

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10309369B2 (en) Wind turbine blade having a root region with elongated fastening members provided with metal fibres
EP3032092B1 (en) Spar cap for a wind turbine rotor blade
EP3019741B1 (en) Wind turbine blade with sections that are joined together
US9555588B2 (en) Insert for forming an end connection in a uni-axial composite material
US9995271B2 (en) Wind turbine blade with tapering root bushings
BR102016016867A2 (en) root assembly for a wind turbine rotor blade and methods for fabricating a root assembly
BR112016024829B1 (en) MOUNTING A MODULAR FAN, PROPELLER FOR A FAN, METHOD FOR PRODUCING A FAN, MODULAR FAN, COMPOSITE PROPELLER FOR A FAN AND METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE FAN PROPELLER
US20160040651A1 (en) Methods of manufacturing rotor blades of a wind turbine
KR20130006436A (en) Wind turbine rotor blade components and methods of making same
US9976537B2 (en) Wind turbine blade comprising cylindrical metal inserts in a root region thereof
US20150354541A1 (en) Root bushing for a wind turbine rotor blade, a wind turbine rotor blade, a wind turbine and a method for manufacturing a wind turbine rotor blade for a wind turbine
CN1802285A (en) Wind turbine blade and method of manufacturing thereof
DE102007036917A1 (en) Rotor blade for wind power plant i.e. floating wind power plant, has clamping member arranged on pillar such that effective cross section holds additional compressive strength to anticipate stress-dependent deformation due to wind load
CN103747944B (en) Wind turbine blade with elongated fastening members in the root region thereof
US9719359B2 (en) Wind turbine blade comprising resistive heating means
BR112016009592B1 (en) JOINING METHOD FOR WIND TURBINE BLADES SHELLS
CN111684154A (en) Insert and blank for wind turbine blade root
EP3318484B1 (en) Reinforced propeller blade and spar
CN109328129A (en) For manufacturing the blade mold and correlation technique of the blade shell member of wind turbine blade
US9951751B2 (en) Segmented wind turbine rotor blade with rod and tube joint connection
KR101592289B1 (en) Spiral blade unit and method for making the same
CN103511191A (en) Embedded bolt, prefabricated blade root, blade, forming method of blade and wind generating set
RU2516829C1 (en) Screw blade of composite (versions) and method of its production (versions)
JP7221384B2 (en) Wind turbine jointed rotor blades with hollow chordally extending pins
GB2571180A (en) Composite hollow blade and a method of forming the composite hollow blade