RU2515737C1 - Method to produce products from quartz ceramics - Google Patents
Method to produce products from quartz ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515737C1 RU2515737C1 RU2012156076/03A RU2012156076A RU2515737C1 RU 2515737 C1 RU2515737 C1 RU 2515737C1 RU 2012156076/03 A RU2012156076/03 A RU 2012156076/03A RU 2012156076 A RU2012156076 A RU 2012156076A RU 2515737 C1 RU2515737 C1 RU 2515737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- quartz ceramics
- drying
- ceramics
- quartz
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения из кварцевой керамики.The invention relates to the production of ceramic products for radio engineering from quartz ceramics.
Известен способ получения изделий из кварцевой керамики (Ю.Е.Пивинский, А.Г.Ромашин. Кварцевая керамика, М., 1974 г.), включающий приготовление водного шликера кварцевого стекла, формование заготовок методом водного шликерного литья в гипсовые формы, сушку заготовок и их обжиг при температурах 1200-1300°С.A known method of producing products from quartz ceramics (Yu.E. Pivinsky, A.G. Romashin. Quartz ceramics, M., 1974), including the preparation of an aqueous slurry of quartz glass, the molding of workpieces by water slip casting in plaster molds, drying of workpieces and firing them at temperatures of 1200-1300 ° C.
К недостаткам известного способа следует отнести высокие температуры обжига заготовок, отформованных из кварцевого стекла, что требует наличия высокотемпературных печей обжига. Кроме того, при обжиге на температурах выше 1200°С высока вероятность образования кристобалита в готовом изделии, который разупрочняет керамику.The disadvantages of this method include the high firing temperatures of billets molded from quartz glass, which requires high-temperature firing furnaces. In addition, when firing at temperatures above 1200 ° C, there is a high probability of cristobalite formation in the finished product, which softens the ceramics.
Известен способ получения изделий из кварцевой керамики (Пивинский Ю.Е., Суздальцев Е.И. Кварцевая керамика и огнеупоры. Том 2. Материалы, их свойства и области применения: Справочное издание. Под редакцией Пивинского Ю.Е. - М.: Теплоэнергетик, 2008), включающий приготовление водного шликера кварцевого стекла, введение в шликер добавки BN в количестве 0,5-0,7 мас.%, формование заготовок методом водного шликерного литья в гипсовые формы, сушку заготовок и их обжиг при температурах 1100-1175°С.A known method of producing products from quartz ceramics (Pivinsky Yu.E., Suzdaltsev E.I. Quartz ceramics and refractories. Volume 2. Materials, their properties and applications: Reference publication. Edited by Pivinsky Yu.E. - M.: Thermal engineering , 2008), which includes the preparation of a silica glass slurry, the addition of BN in an amount of 0.5-0.7 wt.% To the slurry, the molding of preforms by water slip casting into gypsum molds, drying of the preforms and their firing at temperatures of 1100-1175 ° FROM.
К недостаткам этого способа следует отнести то, что введение добавок BN в шликер существенно ухудшает его литейные свойства и как следствие увеличивает пористость отформованных заготовок. Кроме того, к самой добавке BN предъявляются высокие требования по его чистоте, так как даже снижение температуры обжига до 1100-1750°С нередко приводит к образованию кристобалита.The disadvantages of this method include the fact that the introduction of BN additives into the slip significantly worsens its casting properties and, as a result, increases the porosity of the molded workpieces. In addition, high purity requirements are imposed on the BN additive itself, since even a decrease in the firing temperature to 1100-1750 ° C often leads to the formation of cristobalite.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики (Патент РФ №2345970 от 10.02.09, Бюл. 4), включающий шликерное литье водной суспензии в гипсовую форму, сушку отформованной заготовки на воздухе в течение 72 часов, сушку заготовки при температуре 500-600°С в течение 3-5 часов, пропитку кремнийорганической смолой с последующей полимеризацией при температуре 220-350°С в течение 4-5 часов, механическую обработку заготовки в размер, термообработку при температурах 700-900°С в течение 4-6 часов, повторную ее пропитку кремнийорганической смолой и полимеризацию.The closest technical solution is a method of manufacturing an antenna cowl shell made of quartz ceramic (RF Patent No. 2345970 dated 02.10.09, Bull. 4), including slip casting an aqueous suspension into a gypsum mold, drying the molded preform in air for 72 hours, drying the preform when a temperature of 500-600 ° C for 3-5 hours, impregnation with an organosilicon resin followed by polymerization at a temperature of 220-350 ° C for 4-5 hours, machining the workpiece in size, heat treatment at temperatures of 700-900 ° C for 4 -6 o'clock, its re-impregnation with organosilicon resin and polymerization.
К недостаткам этого способа относится то, что прочность полученной заготовки (имеющей исходную пористость порядка 12-14%) обеспечивается только за счет ее пропитки кремнийорганической смолой, в результате чего образуется молекула полимера пространственного строения, химически связанного с кварцевой керамикой. Предложенная в способе термообработка при температурах 700-900°С предназначена только для удаления полимера и не обеспечивает спекания материала заготовки до необходимого уровня прочности (прочность при изгибе менее 30 МПа). При эксплуатации изделий, особенно при температурах 900°С, происходит термоокислительная деструкция кремнийорганической смолы, т.е. нарушение химической связи частиц кварцевой керамики, при отсутствии достаточного физического сцепления, следствием чего является недостаточная конструкционная прочность изделий. При этом темпы нагрева изделий значительно превосходят 1,5°С/мин, что по утверждению авторов может привести к разрушению изделия из-за интенсивного удаления из него летучих веществ - продуктов термоокислительной деструкции.The disadvantages of this method include the fact that the strength of the obtained billet (having an initial porosity of the order of 12-14%) is ensured only by impregnating it with an organosilicon resin, resulting in the formation of a polymer molecule of a spatial structure chemically bonded to quartz ceramics. The heat treatment proposed in the method at temperatures of 700-900 ° C is intended only for polymer removal and does not provide sintering of the workpiece material to the required strength level (bending strength less than 30 MPa). During the operation of products, especially at temperatures of 900 ° C, thermo-oxidative degradation of the organosilicon resin occurs, i.e. violation of the chemical bond of the particles of quartz ceramics, in the absence of sufficient physical adhesion, resulting in insufficient structural strength of the products. Moreover, the heating rates of products significantly exceed 1.5 ° C / min, which, according to the authors, can lead to the destruction of the product due to the intensive removal of volatile substances - products of thermo-oxidative degradation.
Кроме того, к недостаткам предложенного способа относится большая длительность операции сушки отформованных заготовок сначала на воздухе в течение 72 часов, затем при температуре 500-600°С в течение 3-5 часов, что требует наличия высокотемпературных сушильных шкафов.In addition, the disadvantages of the proposed method include the long duration of the operation of drying the molded preforms first in air for 72 hours, then at a temperature of 500-600 ° C for 3-5 hours, which requires the presence of high-temperature drying cabinets.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества изделий из кварцевой керамики.The objective of the present invention is to improve the quality of products made of quartz ceramics.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ изготовления изделий из кварцевой керамики, включающий шликерное литье водной суспензии в гипсовую форму, сушку отформованной заготовки, ее пропитку кремнийорганической смолой, механическую обработку заготовки в размер, повторную ее пропитку кремнийорганической смолой и полимеризацию, отличающийся тем, что сушку отформованной заготовки производят при температуре 120÷150°C в течение 1÷2 часов, а после пропитки заготовки кремнийорганической смолой осуществляют ее термообработку при температурах 1000÷1200°C в течение 1÷4 часов.The object is achieved by the fact that the proposed method of manufacturing products from quartz ceramics, including slip casting an aqueous suspension into a gypsum mold, drying the molded preform, impregnating it with organosilicon resin, machining the preform in size, re-impregnating it with organosilicon resin and polymerization, characterized in that drying the molded preform is carried out at a temperature of 120 ÷ 150 ° C for 1 ÷ 2 hours, and after impregnating the preform with an organosilicon resin, it is heat treated using At temperatures of 1000 ÷ 1200 ° C for 1 ÷ 4 hours.
В качестве сырья для приготовления шликера используют трубы, штабики и стержни из прозрачного кварцевого стекла, которые подвергают мокрому помолу в шаровых мельницах с дистиллированной водой. Затем проводят стабилизацию водного шликера, после чего водную суспензию разливают в пористые гипсовые формы.As raw materials for the preparation of the slurry, pipes, racks and rods made of transparent quartz glass are used, which are wet milled in ball mills with distilled water. Then stabilization of the aqueous slurry is carried out, after which the aqueous suspension is poured into porous gypsum forms.
Авторами экспериментально установлено, что сушку отформованных заготовок необходимо производить при температурах 12÷150°C в течение 1-2 часов в зависимости от толщины изделия. При этом происходит интенсивное удаление влаги из тела отформованной заготовки. Снижение температуры и времени выдержки ниже указанных пределов нецелесообразно, т.к. влага из заготовки полностью не удаляется, что затрудняет процесс пропитки заготовки. Сушка при температурах более 150°C приводит к увеличению энергозатрат, а более 2 часов - к удлинению технологического процесса, при одинаковом качестве высушенных заготовок.The authors experimentally established that the drying of molded preforms should be carried out at temperatures of 12 ÷ 150 ° C for 1-2 hours, depending on the thickness of the product. In this case, intensive removal of moisture from the body of the molded billet occurs. Lowering the temperature and holding time below the specified limits is impractical, because moisture from the workpiece is not completely removed, which complicates the process of impregnation of the workpiece. Drying at temperatures above 150 ° C leads to an increase in energy consumption, and more than 2 hours - to lengthen the process, with the same quality of the dried workpieces.
Установлено, что после пропитки отформованной заготовки кремнийорганической смолой необходимо произвести термообработку заготовки при температурах 1000÷1200°C в течение 1÷4 часа. При этом происходит термоокислительная деструкция керемнийорганической смолы, в результате которой в объеме заготовки остаются частицы наноразмерного аморфного SiO2, который является активатором спекания кварцевой керамики. При этом температура спекания керамики может быть существенно снижена. Так, например, при термообработке пропитанной отформованной кварцевой керамики при температуре 1000°C в течение 4 часов ее плотность составила 1,98 г/см3, а пористость 10,2%, что соответствует уровню обычной кварцевой керамики, получаемой термообработкой при температурах 1250°C в течение 2÷3 часов. Термообработка же при температуре 1200°C в течение 4 часов пропитанной отформованной кварцевой керамики позволяет получать материал с плотностью 2,05÷2,07 г/см3 и пористостью 4÷6%. Снижение температуры термообработки ниже 1000°C и выдержки на ней менее 1 часов не обеспечивает получение материала, отвечающего требованиям, предъявляемым к нему, а превышение температуры термообработки более 1200°C и времени выдержки более 6 часов может привести к образованию кристобалита в материале.It was found that after the molded preform is impregnated with an organosilicon resin, it is necessary to heat treat the preform at temperatures of 1000 ÷ 1200 ° C for 1 ÷ 4 hours. In this case, thermo-oxidative destruction of the organosilicon resin occurs, as a result of which particles of nanosized amorphous SiO 2 , which is an activator of sintering of quartz ceramics, remain in the bulk of the workpiece. In this case, the sintering temperature of ceramics can be significantly reduced. So, for example, during heat treatment of impregnated molded quartz ceramics at a temperature of 1000 ° C for 4 hours, its density was 1.98 g / cm 3 and porosity 10.2%, which corresponds to the level of ordinary quartz ceramics obtained by heat treatment at temperatures of 1250 ° C for 2 ÷ 3 hours. Heat treatment at a temperature of 1200 ° C for 4 hours with impregnated molded quartz ceramics allows to obtain a material with a density of 2.05 ÷ 2.07 g / cm 3 and porosity of 4 ÷ 6%. Lowering the heat treatment temperature below 1000 ° C and holding it for less than 1 hour does not provide a material that meets the requirements for it, and exceeding the heat treatment temperature of more than 1200 ° C and the exposure time of more than 6 hours can lead to the formation of cristobalite in the material.
Кроме того, установлено, что при термообработки при температурах ниже 1000°C не происходит полного удаления продуктов термоокислительной деструкции кремнийорганической смолы, что существенно ухудшает радиотехнические характеристики материала. Так, например, у кварцевой керамики с удаленным при температуре 950°C в течение 4 часов полимером тангенс угла диэлектрических потерь составляет 175·10-4, против 5÷8·10-4 у чистой кварцевой керамики. Термообработка уже при 1000°С в течение 4 часов снижает эту величину до 30·10-4.In addition, it was found that during heat treatment at temperatures below 1000 ° C, the products of thermal oxidative degradation of organosilicon resin are not completely removed, which significantly degrades the radio technical characteristics of the material. For example, in quartz ceramics with a polymer removed at a temperature of 950 ° C for 4 hours, the dielectric loss tangent is 175 · 10 -4 , versus 5 ÷ 8 · 10 -4 in pure quartz ceramics. Heat treatment already at 1000 ° C for 4 hours reduces this value to 30 · 10 -4 .
Установлено, что пористость полученной в результате термообработки кварцевой керамики находится в пределах 4÷11%. В связи с этим после термообработки необходимо произвести повторную пропитку уже спеченной кварцевой керамики и ее полимеризацию. В результате чего происходит закрытие пористости материала и увеличение его прочности.It was found that the porosity of quartz ceramics obtained as a result of heat treatment is in the range of 4–11%. In this regard, after heat treatment, it is necessary to re-impregnate already sintered quartz ceramics and its polymerization. As a result, the porosity of the material is closed and its strength is increased.
Реализация предложенного технического решения представлена на следующих примерах.The implementation of the proposed technical solution is presented in the following examples.
Пример 1 (по аналогу).Example 1 (by analogy).
- Получение заготовки из сырца кварцевой керамики толщиной 14 мм;- Obtaining billets from raw quartz ceramics with a thickness of 14 mm;
- сушка на воздухе в течение 72 часов;- air drying for 72 hours;
- термообработка при температуре 1250°C в течение 2 часов;- heat treatment at a temperature of 1250 ° C for 2 hours;
- механическая обработка заготовки до получения образцов для определение плотности, пористости, прочности при изгибе, диэлектрических характеристик;- machining the workpiece to obtain samples to determine the density, porosity, bending strength, dielectric characteristics;
- определение свойств полученного материала. Свойства представлены в таблице 1 (образец 1).- determination of the properties of the obtained material. Properties are presented in table 1 (sample 1).
Пример 2 (по прототипу).Example 2 (prototype).
- Получение заготовки из сырца кварцевой керамики толщиной 14 мм;- Obtaining billets from raw quartz ceramics with a thickness of 14 mm;
- сушка на воздухе в течение 72 часов;- air drying for 72 hours;
- сушка при температуре 550°C в течение 5 часов;- drying at 550 ° C for 5 hours;
пропитка заготовки кремнийорганической смолой - метилфенилспиросилоксаном (продукт МФСС-8);impregnation of the preform with an organosilicon resin - methylphenylspyrosiloxane (product MFSS-8);
- полимеризация кремнийорганической смолы при 275°C в течение 4,5 часов;- polymerization of an organosilicon resin at 275 ° C for 4.5 hours;
- механическая обработка заготовки до получения образцов для определения плотности, пористости, прочности при изгибе, диэлектрических характеристик;- machining the workpiece to obtain samples to determine the density, porosity, bending strength, dielectric characteristics;
- термообработка при температуре 900°C в течение 3 часов;- heat treatment at a temperature of 900 ° C for 3 hours;
- пропитка заготовки продуктом МФСС-8;- impregnation of the workpiece with the product MFSS-8;
- полимеризация при 275°C в течение 4,5 часов;- polymerization at 275 ° C for 4.5 hours;
- определение свойств полученного материала. Свойства представлены в таблице 1 (образец 2).- determination of the properties of the obtained material. Properties are presented in table 1 (sample 2).
Пример 3 (по предложенному техническому решению).Example 3 (according to the proposed technical solution).
- Получение шликера путем мокрого помола трубок, штабиков и стержней из прозрачной кварцевой керамики;- Obtaining a slip by wet grinding tubes, posts and rods from transparent quartz ceramics;
- получение заготовки из сырца кварцевой керамики толщиной 14 мм путем литья шликера в пористые гипсовые формы;- obtaining billets from raw quartz ceramics with a thickness of 14 mm by casting a slip in porous gypsum molds;
- сушка при температуре 130°C в течение 2 часов;- drying at a temperature of 130 ° C for 2 hours;
пропитка заготовки кремнийорганической смолой -метилфенилспиросилоксаном (продукт МФСС-8);impregnation of the preform with an organosilicon resin-methylphenylspirosiloxane (product MFSS-8);
- термообработка при температуре 1100°C в течение 4 часов;- heat treatment at a temperature of 1100 ° C for 4 hours;
- механическая обработка заготовки до получения образцов для определения плотности, пористости, прочности при изгибе, диэлектрических характеристик;- machining the workpiece to obtain samples to determine the density, porosity, bending strength, dielectric characteristics;
- пропитка заготовки продуктом МФСС-8;- impregnation of the workpiece with the product MFSS-8;
- полимеризация при 275°C в течение 4,5 часов;- polymerization at 275 ° C for 4.5 hours;
- определение свойств полученного материала. Свойства представлены в таблице 1 (образец 3).- determination of the properties of the obtained material. Properties are presented in table 1 (sample 3).
Пример 4Example 4
Аналогично примеру 3 были получены образцы материала, с температурой термообработки 1000, 1050, 1150, 1200°C с выдержкой в течение 1÷4 часов. Свойства полученных образцов удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям из кварцевой керамики (прочность при изгибе в интервале 45÷75 МПа, водопоглощение менее 0,1%).Analogously to example 3, material samples were obtained with a heat treatment temperature of 1000, 1050, 1150, 1200 ° C with exposure for 1 ÷ 4 hours. The properties of the obtained samples satisfy the requirements for products made of quartz ceramics (bending strength in the range 45–75 MPa, water absorption less than 0.1%).
Из таблицы видно, что керамика, полученная по предложенному способу, отличается повышенной прочностью при сохранении других характеристик на высоком уровне. Таким образом, изделия из этой керамики будут обладать улучшенными физико-техническими свойствами и отличаться повышенным качеством.The table shows that the ceramics obtained by the proposed method is characterized by increased strength while maintaining other characteristics at a high level. Thus, products from this ceramics will have improved physical and technical properties and be of high quality.
Источники информацииInformation sources
1. Ю.Е. Пивинский, А.Г. Ромашин. Кварцевая керамика, М., 1974 г.1. Yu.E. Pivinsky, A.G. Romashin. Quartz ceramics, M., 1974
2. Пивинский Ю.Е., Суздальцев Е.И., Кварцевая керамика и огнеупоры. Том 2.2. Pivinsky Yu.E., Suzdaltsev EI, Quartz ceramics and refractories. Volume 2
3. Материалы, их свойства и области применения: Справочное издание. Под редакцией Пивинского Ю.Е. - М.: Теплоэнергетик, 2008.3. Materials, their properties and applications: Reference publication. Edited by Pivinsky Yu.E. - M .: Teploenergetik, 2008.
4. Патент РФ №2345970 от 10.02.09, Бюл.4.4. RF patent No. 2345970 dated 02.10.09, Bull. 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156076/03A RU2515737C1 (en) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Method to produce products from quartz ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156076/03A RU2515737C1 (en) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Method to produce products from quartz ceramics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2515737C1 true RU2515737C1 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=50778738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012156076/03A RU2515737C1 (en) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Method to produce products from quartz ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2515737C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815703C1 (en) * | 2023-02-14 | 2024-03-20 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НПО ГОИ им. С.И. Вавилова) | Method for producing quartz ceramics |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2394221A (en) * | 2002-10-14 | 2004-04-21 | Morgan Crucible Co | Impregnating the surface of a freeze-cast ceramic |
| RU2270180C2 (en) * | 2004-04-01 | 2006-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for production of composite material and obtained material |
| RU2345970C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of making cover of antenna cap from quartz ceramic |
| EP2024298B1 (en) * | 2006-05-16 | 2011-01-19 | Vesuvius Crucible Company | Refractory article and production process thereof |
-
2012
- 2012-12-24 RU RU2012156076/03A patent/RU2515737C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2394221A (en) * | 2002-10-14 | 2004-04-21 | Morgan Crucible Co | Impregnating the surface of a freeze-cast ceramic |
| RU2270180C2 (en) * | 2004-04-01 | 2006-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for production of composite material and obtained material |
| EP2024298B1 (en) * | 2006-05-16 | 2011-01-19 | Vesuvius Crucible Company | Refractory article and production process thereof |
| RU2345970C1 (en) * | 2007-06-04 | 2009-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of making cover of antenna cap from quartz ceramic |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815703C1 (en) * | 2023-02-14 | 2024-03-20 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НПО ГОИ им. С.И. Вавилова) | Method for producing quartz ceramics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Montanaro et al. | A review on aqueous gelcasting: A versatile and low-toxic technique to shape ceramics | |
| Yang et al. | Recent developments in gelcasting of ceramics | |
| RU2324706C2 (en) | Cured without heating binding agent composition and method of moulding piece production with its use | |
| RU2008149260A (en) | FIRE-RESISTANT PRODUCT AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| KR101498344B1 (en) | Process for production of spherical furfuryl alcohol resin particles, spherical furfuryl alcohol resin particles produced thereby, and spherical carbon particles and spherical active carbon particles obtained using same | |
| RU2345970C1 (en) | Method of making cover of antenna cap from quartz ceramic | |
| CN108017379A (en) | A kind of aluminum oxide lightweight thermal insulation brick and preparation method thereof | |
| KR101772027B1 (en) | Mold for Sand Casting and Dry Method for Preparing the Same | |
| RU2515737C1 (en) | Method to produce products from quartz ceramics | |
| CN108793911B (en) | Method for preparing magnesium lightweight aggregate by foaming method | |
| CN106396726A (en) | Porous refractory material and preparation method thereof | |
| Piao et al. | Preparation and properties of porous Al2O3‐based ceramics by gel casting using MgO as a gelling and consolidating agent | |
| RU2458022C1 (en) | High-temperature strength nanomodified quartz ceramic | |
| CN105294121B (en) | A kind of light-weight refractory aggregate of anti-thermal shock | |
| KR101995007B1 (en) | Fabricating method for ceramic core using double coating process | |
| RU2522550C1 (en) | Method of manufacturing glass-ceramic material of cordierite composition | |
| RU2414438C1 (en) | Method of making glass-ceramic antenna cap | |
| KR20160150530A (en) | Mold for Sand Casting and Wet Method Preparing the Same | |
| RU2567246C1 (en) | Method of producing articles from sintered glass ceramic material of lithium-aluminosilicate composition | |
| Yu et al. | Investigation on properties of the silica ceramic cores for the hollow blades prepared by the conversion of the silicon resin | |
| RU2222505C1 (en) | Method of production of articles from sintered glass crystalline material of lithium-alumo- silicate composition | |
| CN103360047B (en) | TiO2 ceramic and preparation method thereof | |
| RU2509068C1 (en) | Method of producing high-emissivity quartz ceramic | |
| RU2524704C1 (en) | Method of producing glass-ceramic material | |
| RU2640326C1 (en) | Method of producing quartz ceramics and articles thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |