RU2515408C2 - Состав для обработки стальной или алюминиевой поверхности - Google Patents

Состав для обработки стальной или алюминиевой поверхности Download PDF

Info

Publication number
RU2515408C2
RU2515408C2 RU2012125387/02A RU2012125387A RU2515408C2 RU 2515408 C2 RU2515408 C2 RU 2515408C2 RU 2012125387/02 A RU2012125387/02 A RU 2012125387/02A RU 2012125387 A RU2012125387 A RU 2012125387A RU 2515408 C2 RU2515408 C2 RU 2515408C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
composition
terms
water
steel
Prior art date
Application number
RU2012125387/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012125387A (ru
Inventor
Надежда Викторовна Кулюшина
Тигран Ашотович Ваграмян
Александр Федорович Губин
Наум Аронович Аснис
Неля Сетраковна Григорян
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)
Priority to RU2012125387/02A priority Critical patent/RU2515408C2/ru
Publication of RU2012125387A publication Critical patent/RU2012125387A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2515408C2 publication Critical patent/RU2515408C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных или алюминиевых изделий с помощью состава, применение которого обеспечивает формирование защитного адгезионного кремнийорганического слоя на металлической поверхности перед нанесением последующего лакокрасочного покрытия. Состав содержит, г/л: силановое связующее, содержащее аминогруппу 6-15, силановое связующее, содержащее винильную группу 3-12, гексафторциркониевая кислота (в пересчете на металл) 0,2-1,2, нитрат марганца (в пересчете на металл) 0,1-0,6, и/или нитрат железа (в пересчете на металл) 0,075-0,15, вода - остальное. При этом в составе весовое соотношение связующего с аминогруппой к связующему с винильной группой составляет 1:0,5-0,8. Изобретение обеспечивает улучшение коррозионной стойкости кремнийорганических слоев при сохранении адгезии лакокрасочного покрытия и может быть использовано в качестве альтернативы составам фосфатиривания и хроматирования. 1 табл., 14 пр.

Description

Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных или алюминиевых изделий с помощью состава, применение которого обеспечивает формирование защитного адгезионного кремнийорганического слоя на металлической поверхности перед нанесением последующего лакокрасочного покрытия.
Известны способы формирования защитного адгезионного кремнийорганического слоя на стальной, оцинкованной, покрытой алюминием, оловом поверхности, с использованием составов на основе кремнийорганических соединений. Однако предлагаемые составы, помимо кремнийорганических соединений, дополнительно содержат фосфат-ионы, органические и неорганические кислоты. Например, в патенте US 20010054455A1 (кл. C22C 38/00, C23C 22/07, 2001) описан способ формирования защитных адгезионных с применением составов, содержащих силановое связующее (0,5-25 г/л), водно-диспергируемый диоксид кремния (0,5-60 г/л по твердым частицам), соединения циркония (0,01-50 г/л в пересчете на металл), соединения, содержащие тиокарбонильную группу (0,1-10 г/л), одно из соединений, содержащих фосфат-ион, фосфит-ион, гипофосфит-ион (0,1-10 г/л) и/или одно или более соединений, содержащих сульфид-ион, персульфат-ион, триазинтиол в количестве 0,01-100 г/л. В процессе сушки обработанных изделий при температуре 70-220°C в течение не менее чем 5 мин происходит конденсация силановых соединений с образованием металл-силоксановых связей с металлической подложкой.
К недостаткам данного способа относится использование в составе растворов большого числа компонентов - не менее 6, кроме того, присутствие фосфатов в составе приводит к подтравливанию металлической поверхности в процессе эксплуатации растворов и загрязнению ионами тяжелых металлов, что затрудняет очистку стоков.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому являются составы, описанные в патенте WO 2007011008 (А1) (кл. C23C 22/36; C09D 5/00; B32B 9/00, 2007) выбранном за прототип. Составы для формирования защитного адгезионного кремнийорганического слоя на стальной, алюминиевой или оцинкованной поверхности содержат кремнийорганическое соединение, полученное смешиванием силанового связующего, содержащего одну аминогруппу, и силанового связующего, содержащего одну глицидильную группу, при весовом соотношении твердых веществ силанового связующего, содержащего одну аминогруппу: силанового связующего, содержащего одну глицидильную группу 1:0,5-1,7; фторсодержащее соединение, такое как гексафторциркониевая или гексафтортитановая кислота, при весовом соотношении твердых веществ между кремнийорганическое соединение: фторсодержащее соединение 1:0,02-0,07. Состав также содержит фосфорную кислоту, одно соединение ванадия, соединение кобальта в следующем весовом соотношении кремнийорганическое соединение : фосфорная кислота 1:0,03-0,12; кремнийорганическое соединение : соединение ванадия 1:0,05-0,17; кремнийорганическое соединение : соединение кобальта 1:0,01-0,1. В составе могут быть использованы оксид полиэтилена, соединение ацетиленгликоля, в качестве растворителя содержит органические спирты, такие как этанол, изопропиловый спирт, т-бутиловый спирт, пропиленгликоль или этилацетат, бутилацетат, в качестве стабилизатора используются ЭДТА, ДТПА. В составе используются ингибиторы травления металлической поверхности, такие как этилендиамин, триэтиленпентамин, гуанидин и пиримидин. Кроме того, содержатся органические кислоты (уксусная кислота, молочная кислота) или фторводородистая кислота или соли аммония в качестве регуляторов кислотности.
К недостаткам данного состава относится большое число компонентов - не менее 6. В растворе обязательно должны присутствовать регуляторы кислотности, стабилизаторы и выравнивающие добавки, наличие которых неблагоприятно сказывается на качестве защитных покрытий и ухудшает адгезию последующего лакокрасочного покрытия. Присутствие фосфатов в составе приводит к подтравливанию металлической поверхности в процессе эксплуатации растворов и загрязнению ионами тяжелых металлов, что затрудняет очистку стоков. Кроме того, раствор требует частых корректировок по компонентам, поскольку необходимо поддерживать pH 4, вводя в состав регуляторы кислотности и контролируя их расход в процессе формирования покрытий. В качестве регуляторов кислотности используются органические и неорганические кислоты, которые наряду с фосфатами способствуют травлению металлической поверхности.
Поэтому предлагаемые растворы для формирования кремнийорганических защитных покрытий на стали или алюминии не удовлетворяют требованиям по коррозионной стойкости, а многокомпонентность усложняют практическое применение данного состава в качестве альтернативы составам фосфатиривания и хроматирования.
Технической задачей изобретения является снижение количества компонентов; предотвращение загрязнения рабочего раствора ионами тяжелых металлов благодаря отсутствию фосфатов и регуляторов кислотности, улучшение коррозионной стойкости кремнийорганических слоев при сохранении адгезии лакокрасочного покрытия.
Поставленная задача достигается разработкой состава для обработки стальной и алюминиевой поверхности.
Разработан состав для формирования защитного адгезионного кремнийорганического покрытия на стальной или алюминиевой поверхности, включающий силановое связующее, содержащее одну аминогруппу, и гексафторциркониевую кислоту, отличается тем, что он дополнительно содержит нитрат марганца и/или нитрат железа, силановое связующее, содержащее одну винильную группу, при весовом соотношении связующее с аминогруппой к связующему с винильной 1:0,5…0,8 при следующем содержании компонентов в г/л:
силановое связующее, содержащее аминогруппу - 6-15;
силановое связующее, содержащее винильную группу - 3-12;
гексафторциркониевая кислота (в пересчете на металл)- 0,2-1,2;
нитрат марганца (в пересчете на металл) - 0,1-0,6;
и/или нитрат железа (в пересчете на металл) - 0,075-0,15;
вода - остальное.
В качестве силанового связующего, содержащего одну аминогруппу, преимущественно используется N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилан, бис(триметоксисилилпропил)-амин. В качестве силанового связующего, содержащего одну винильную группу, предпочтительно используется винилтриацетоксисилан.
При приготовлении состава не используются регуляторы кислотности. Применяющиеся силановые связующие обладают разным значением pH и при смешении в соотношении 1:0,5…0,8 нейтрализуют друг друга, при этом достигается требуемое значение pH раствора в интервале 3,5-4,5. Следует отметить, что связующее, содержащее одну аминогруппу имеет pH 1, и силановое связующее, содержащее одну винильную группу - pH 11. При получении состава для обработки металлической поверхности необходимо строго соблюдать порядок загрузки компонентов: смешивают силановые связующие в весовом соотношении 1:0,5…0,8 и при перемешивании полученную смесь добавляют в воду. Затем добавляют гексафторциркониевую кислоту, нитрат магранца и/или нитрат железа.
Полученным составом обрабатывают стальную или алюминиевую поверхность при температуре раствора 15-40°C в течение 1-3 минут с последующей сушкой при температуре 100-130°C.
Сформированные из данного состава на стальной или алюминиевой поверхности защитные адгезионные кремнийорганические покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и улучшают адгезию последующего лакокрасочного покрытия. Объясняется это с тем, что в процессе приготовления раствора происходит гидролиз силановых связующих с образованием Si-OH групп, которые впоследствии образуют связи с поверхностью металла за счет конденсации Si-OH групп с гидроксильными группами, присутствующими на металлической поверхности. В процессе сушки происходит полимеризация органических соединений и образование тонких наноразмерных пленок. Амино- и винилгруппы силановых связующих образуют сильные химические связи с функциональными группами лакокрасочного покрытия, что улучшает адгезию лакокрасочной пленки. Наличие в составе гексафторциркониевой кислоты, нитрата марганца и нитрата железа улучшает коррозионную стойкость покрытий за счет окислительно-восстановительных реакций на металлической поверхности, при которых образуется плотное аморфное покрытие, препятствующее проникновению воды и хлорид ионов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,6 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 2
Смешивают 15 г бис(триметоксисилилпропил)-амина и 12 г винилтриацетоксисилана, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,8 и при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,1 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,15 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 3
Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,6, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,5 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,3 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,1 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 4
Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,6, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,0 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,3 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,1 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 5
Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,7 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,5 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 6
Смешивают 12 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 9,6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,8, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,1 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,1 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 7
Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 5 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,8 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,4 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,1 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 8
Смешивают 15 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 12 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,8, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,6 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 120°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 9
Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,4 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,15 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 10
Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,6, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,5 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,3 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 120°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 11
Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,075 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 12
Смешивают 10 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 6 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,6, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,8 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,6 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 40°C, затем сушат при температуре 100°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 13
Смешивают 15 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 12 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,8, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 0,5 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,15 г нитрата железа Fe(NO3)3×9H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 3 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Пример 14
Смешивают 6 г N(бета-аминоэтил)гамма-аминопропилтриметоксисилана и 3 г винилтриацетоксисилан, что обеспечивает весовое отношение компонентов 1:0,5, при перемешивании добавляют к 200 г воды. К полученной смеси добавляют 1,2 г гексофторциркониевой кислоты (в пересчете на металл), 0,4 г нитрат марганца Mn(NO3)2×5H2O (в пересчете на металл). Затем приготовленный состав разбавляют водой до получения одного литра раствора. Обрабатывают данным составом предварительно подготовленные (обезжиренные, протравленные) стальные или алюминиевые изделия в течение 1 мин при температуре раствора 15°C, затем сушат при температуре 130°C не менее 5 мин. После этого на металлические изделия наносят полиэфирное порошковое покрытие.
Состав для формирования кремнийорганических покрытий и свойства покрытий приведены в таблице 1.
Коррозионные испытания получаемых кремнийорганических покрытий в сочетании с лакокрасочным покрытием проводят в соответствии с ГОСТ 9.403-80 ЕСЗКС «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей», испытания на адгезию - в соответствии с ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метода определения адгезии».
Figure 00000001
Figure 00000002
Как видно из примеров, предлагаемые составы для формирования защитного адгезионного кремнийорганического покрытия на стальных или алюминиевых изделиях по сравнению с известными техническими решениями содержат не более 5-ти компонентов. В составе отсутствуют фосфат ионы, регуляторы кислотности, стабилизаторы и ингибиторы травления металла, поэтому в процессе эксплуатации не требуют частых корректировок по компонентам и по pH раствора, не загрязняются ионами тяжелых металлов. Вместе с тем, предлагаемые составы обеспечивают лучшую коррозионную стойкость кремнийорганических слоев при сохранении адгезии лакокрасочного покрытия: ширина распространения коррозии от надреза не более 0,2 мм, адгезия - 1 балл. Предлагаемые составы могут быть использованы в качестве альтернативы составам фосфатиривания и хроматирования.

Claims (1)

  1. Состав для формирования защитного адгезионного кремнийорганического покрытия на стальной или алюминиевой поверхности, включающий силановое связующее, содержащее одну аминогруппу, и гексафторциркониевую кислоту, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитрат марганца и/или нитрат железа, силановое связующее, содержащее одну винильную группу, при весовом соотношении связующего с аминогруппой к связующему с винильной группой 1:0,5-0,8, при следующем содержании компонентов, г/л:
    силановое связующее, содержащее аминогруппу 6-15 силановое связующее, содержащее винильную группу 3-12 гексафторциркониевая кислота (в пересчете на металл) 0,2-1,2 нитрат марганца (в пересчете на металл) 0,1-0,6 и/или нитрат железа (в пересчете на металл) 0,075-0,15 вода остальное
RU2012125387/02A 2012-06-20 2012-06-20 Состав для обработки стальной или алюминиевой поверхности RU2515408C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012125387/02A RU2515408C2 (ru) 2012-06-20 2012-06-20 Состав для обработки стальной или алюминиевой поверхности

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012125387/02A RU2515408C2 (ru) 2012-06-20 2012-06-20 Состав для обработки стальной или алюминиевой поверхности

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012125387A RU2012125387A (ru) 2013-12-27
RU2515408C2 true RU2515408C2 (ru) 2014-05-10

Family

ID=49785765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012125387/02A RU2515408C2 (ru) 2012-06-20 2012-06-20 Состав для обработки стальной или алюминиевой поверхности

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2515408C2 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4828616A (en) * 1986-08-28 1989-05-09 Nippon Paint Co., Ltd. Surface treatment chemical for forming a hydrophilic coating
EP0949353B1 (en) * 1997-10-03 2004-04-14 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Chromate-free composition and surface treatment method for metallic materials
RU2378416C2 (ru) * 2005-02-02 2010-01-10 Нихон Паркирайзинг Ко., Лтд. Водное средство для обработки поверхности металлического материала, способ обработки поверхности и поверхностно обработанный металлический материал

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4828616A (en) * 1986-08-28 1989-05-09 Nippon Paint Co., Ltd. Surface treatment chemical for forming a hydrophilic coating
EP0949353B1 (en) * 1997-10-03 2004-04-14 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Chromate-free composition and surface treatment method for metallic materials
RU2378416C2 (ru) * 2005-02-02 2010-01-10 Нихон Паркирайзинг Ко., Лтд. Водное средство для обработки поверхности металлического материала, способ обработки поверхности и поверхностно обработанный металлический материал

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012125387A (ru) 2013-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101237842B1 (ko) 수성 조성물 및 그 수성 조성물을 이용하여 금속 표면을코팅하는 방법
KR100945709B1 (ko) 수계 금속 재료 표면 처리제, 표면 처리 방법 및 표면 처리금속 재료
JP5959521B2 (ja) ポリマー含有被覆剤で金属表面を被覆する方法、被覆剤及びその使用
RU2357003C2 (ru) Способ нанесения покрытий на металлические поверхности смесью, содержащей по крайней мере два силана
US8784991B2 (en) Process for coating metallic surfaces with an aqueous composition, and this composition
JP6053687B2 (ja) 金属表面を更なるコーティング前に前処理するための又は前記表面を処理するための水性組成物
US20120070674A1 (en) Method for coating metal surfaces in a multi-step method
US11142655B2 (en) Process for coating metallic surfaces with a multicomponent aqueous composition
DE102010030115A1 (de) Glycidyloxyalkylalkoxysilan-basierte wässrige Silansysteme für den Blankkorrosionsschutz und Korrosionsschutz von Metallen
US9290846B2 (en) Chromium-free conversion coating
US12071495B2 (en) Polymers for metal surface treatment
US20080118646A1 (en) Siloxane oligomer treatment for metals
WO2017078105A1 (ja) 亜鉛めっき鋼材用または亜鉛基合金めっき鋼材用水系表面処理剤、被覆方法及び被覆鋼材
RU2515408C2 (ru) Состав для обработки стальной или алюминиевой поверхности
RU2473714C1 (ru) Состав для обработки стальной или оцинкованной поверхности и способ его получения
RU2622076C1 (ru) Композиция для формирования адгезионного оксидно-циркониевого покрытия на стальной поверхности и способ её нанесения
RU2620235C1 (ru) Композиция для формирования адгезионного титансодержащего покрытия на стальной или алюминиевой поверхности и способ её нанесения
CN111511854A (zh) 耐滑性优异的金属表面处理组合物及应用该金属表面处理组合物的金属材料

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160621

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20170704

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170720

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180621