RU2513467C1 - Method to determine value of undermining of hardening fill under mechanical damage of ore massif - Google Patents
Method to determine value of undermining of hardening fill under mechanical damage of ore massif Download PDFInfo
- Publication number
- RU2513467C1 RU2513467C1 RU2012142040/03A RU2012142040A RU2513467C1 RU 2513467 C1 RU2513467 C1 RU 2513467C1 RU 2012142040/03 A RU2012142040/03 A RU 2012142040/03A RU 2012142040 A RU2012142040 A RU 2012142040A RU 2513467 C1 RU2513467 C1 RU 2513467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- ore
- rod
- massif
- undermining
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к подземной разработке рудных тел с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.The invention relates to the mining industry, namely to the underground mining of ore bodies with the laying of the developed space by hardening mixtures.
Известен способ определения величины подработки массива твердеющей закладки, заключающийся в определении площадей подработки закладочного материала по маркшейдерским разрезам с помощью палетки или планиметра (Карабцова З.М. Геодезия: Учебное пособие. - Владивосток: ТИДОТДВГУ, 2002. - 151 с).There is a method of determining the value of the side job of the array of hardening bookmarks, which consists in determining the areas of the side job of filling material by surveying sections using a palette or planimeter (Karabtsova Z.M. Geodesy: Textbook. - Vladivostok: TIDOTDVGU, 2002. - 151 s).
Недостатком данного способа является недостаточная точность конечной величины подработки твердеющей закладки, так как на точность определения площадей оказывают влияние погрешности натурных измерений сечений выработок, построения плана и измерений на плане, а также деформация бумаги.The disadvantage of this method is the lack of accuracy of the final value of the underworking of the hardening bookmark, since the accuracy of determining the area is affected by the errors of field measurements of the cross sections of the workings, the construction of the plan and the measurements on the plan, as well as the deformation of the paper.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ определения величины подработки массива твердеющей закладки, включающий формирование отверстия в рудном массиве и закрепление в нем неподвижно жесткого стержня на фиксированную глубину, подачу твердеющей закладочной смеси в выработанное пространство, разрушение рудного массива с частью приконтактного слоя массива твердеющей закладки (положительное решение по заявке №2011116624, от 15.05.2012, МПК Е21С 41/22, 2012 г.).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a method for determining the value of the underworking of the array of a hardening bookmark, including forming a hole in the ore mass and fixing a motionless rigid rod in it to a fixed depth, feeding the hardening bookmark mixture into the worked out space, destruction of the ore mass with part of the contact layer array hardening bookmarks (a positive decision on the application No. 2011161624, from 05.15.2012, IPC E21C 41/22, 2012).
Недостатком данного способа является невозможность определения величины подработки твердеющей закладки при механическом разрушении рудного массива. Например, при использовании горных комбайнов прочность стержня должна быть меньше прочности резцов, используемых для разрушения отрабатываемого массива, вследствие чего происходит срезание стержня в зоне действия инструмента без разрушения самого инструмента. Поэтому по прототипу не обеспечивается возможность измерения длины части стержня, оставшуюся в закладочном массиве после разрушения рудного массива и, следовательно, произвести расчеты величины подработки закладочного массива.The disadvantage of this method is the inability to determine the value of the part-time hardening bookmarks during mechanical destruction of the ore mass. For example, when using mountain combines, the strength of the rod should be less than the strength of the cutters used to destroy the worked out massif, as a result of which the rod is cut in the zone of operation of the tool without destroying the tool itself. Therefore, the prototype does not provide the ability to measure the length of the part of the rod remaining in the filling array after the destruction of the ore array and, therefore, to calculate the magnitude of the underworking of the filling array.
Задачей изобретения является обеспечение определения величины подработки массива твердеющей закладки при механическом разрушении рудного массива.The objective of the invention is the provision of determining the magnitude of the underworking of the array hardening bookmarks during mechanical destruction of the ore mass.
Поставленная задача достигается тем, что в способе определения величины подработки твердеющей закладки при механическом разрушении рудного массива, включающем формирование отверстия в рудном массиве и закрепление в нем неподвижно жесткого стержня на фиксированную глубину, подачу твердеющей закладочной смеси в выработанное пространство, разрушение рудного массива с частью приконтактного слоя массива твердеющей закладки, причем при отработке рудного массива разрушают стержень, находящийся в рудном массиве и в приконтактном слое массива твердеющей закладки, а величину подработки твердеющей закладки определяют по разности между полной длиной несквозной полости, расположенной внутри стержня, длиной заглубления стержня в отверстии и длиной полости, оставшейся после разрушения рудного массива по формуле:The problem is achieved in that in the method for determining the value of the underworking hardening during mechanical destruction of the ore mass, which includes forming a hole in the ore mass and fixing a motionless rigid rod in it to a fixed depth, feeding the hardening filling mixture into the worked out space, destruction of the ore mass with part of the contact layer of the array of hardening bookmarks, and when mining the ore mass, the core located in the ore mass and in the contact layer of the mass is destroyed willow settable bookmarks, bookmarks settable value podrabotki determined from the difference between the total length of the blind cavity disposed within the rod, the length of penetration of the rod into the bore and cavity length remaining after destruction of the ore array by the formula:
Δ=L-L1-L2.Δ = LL 1 -L 2 .
где Δ - величина подработки массива твердеющей закладки;where Δ is the value of the underworking of the array hardening bookmarks;
L - полная длина несквозной полости, расположенной внутри стержня;L is the total length of the non-through cavity located inside the rod;
L1 - длина заглубления стержня в отверстии рудного массива;L 1 - the length of the recess of the rod in the hole of the ore mass;
L2 - длина несквозной полости, оставшейся после разрушения рудного массива.L 2 - the length of the non-through cavity remaining after the destruction of the ore mass.
Наличие в стержне несквозной полости по его длине, во-первых, исключает заполнение полости закладочным материалом при установке стержня в отверстии, во-вторых, позволяет производить замеры длины полости известным инструментом, например линейкой с шириной меньше ширины полости в стержне.The presence of a non-through cavity in the rod along its length, firstly, excludes filling the cavity with filling material when the rod is installed in the hole, and secondly, it makes it possible to measure the length of the cavity with a known instrument, for example, with a ruler with a width less than the width of the cavity in the rod.
Заглубление стержня в полости на фиксированную глубину позволяет провести математические вычисления величины подработки массива закладки как разности между полной длиной несквозной полости, расположенной внутри стержня по его длине, длиной заглубления стержня в отверстии и длиной полости, оставшейся после разрушения рудного массива.Deepening the core in the cavity to a fixed depth allows mathematical calculations of the value of the underworking of the bookmark array as the difference between the total length of the through cavity located along the length of the core inside the core, the length of the core deepening in the hole and the length of the cavity remaining after the ore mass destruction.
При разрушении рудного массива, в котором закреплен стержень, разрушается и часть стержня, расположенная в закладочном массиве на величину подработки массива твердеющей закладки.When the ore mass in which the rod is fixed is destroyed, the part of the rod located in the filling array is also destroyed by the value of the underworking of the solidifying bookmark array.
Прочность материала стержня принимают исходя из следующих условий: с одной стороны, меньше прочности инструмента, используемого для разрушения отрабатываемого массива, вследствие чего происходит срезание стержня в зоне действия этого инструмента без разрушения самого инструмента; с другой стороны, больше давления закладочной смеси, вследствие чего не происходит разрушения и изгибания стержня при заполнении выработанного пространства растекающимся закладочным материалом, что обеспечивает достоверность измерений.The strength of the material of the rod is taken on the basis of the following conditions: on the one hand, less than the strength of the tool used to destroy the worked out array, as a result of which the rod is cut in the zone of operation of this tool without destroying the tool itself; on the other hand, there is more pressure in the filling mixture, as a result of which the rod does not break and bend when the developed space is filled with spreading filling material, which ensures the reliability of the measurements.
Сущность изобретения поясняется чертежами (римскими цифрами указана последовательность работ в смежных выработках: I - выемка запасов первой выработки и положение стержня; II - заполнение открытого выработанного пространства первой выработки закладочной смесью; III - выемка запасов второй выработки, после отработки смежного рудного массива, положение стержня и величина подработки твердеющей закладки.The invention is illustrated by drawings (Roman numerals indicate the sequence of works in adjacent mine workings: I - excavation of reserves of the first mine and the position of the rod; II - filling of the open mined space of the first mine with filling mixture; III - mining of the reserves of the second mine, after mining the adjacent ore mass, the position of the rod and the value of the side job hardening bookmarks.
Способ осуществляется следующим образом. Например, при слоевой системе разработки с выемкой запасов слоя заходками и с заполнением выработанного пространства твердеющей закладкой.The method is as follows. For example, with a layered development system with a notch of reserves of the layer with fillings and with filling out the worked out space with a hardening tab.
У жесткого стержня, имеющего несквозную полость внутри, стержня измеряется общая длина L этой полости известным способом, например линейкой с шириной меньше ширины полости в стержне.A rigid rod having a non-through cavity inside the rod measures the total length L of this cavity in a known manner, for example, with a ruler with a width less than the width of the cavity in the rod.
После отработки первой заходки на ее стенке в рудном массиве создается отверстие, например, путем бурения короткого шпура, в которое торцом с открытой полостью вставляется на фиксированную глубину L1 и закрепляется неподвижно жесткий стержень (например, из пластика). Другая часть стержня, с закрытой полостью, находится в пространстве заходки. Затем выработанное пространство данной заходки заполняется твердеющей смесью. После набора закладкой необходимой прочности, осуществляют отработку руды в смежной заходке путем разрушения рудного массива механическим способом (например, с помощью горного комбайна). При этом полностью разрушается часть стержня, находящаяся в отверстии в рудном массиве, а также некоторая часть стержня, находящаяся в закладке вследствие ее разрушения коронкой комбайна. Неподвижность стержня обеспечивается за счет части стержня, находящегося в закладочном массиве. Далее замеряют длину L2 полости части стержня, оставшуюся в закладочном массиве. После этого определяют величину подработки твердеющей закладки по разности между полной длиной несквозной полости, расположенной внутри стержня, а также длиной заглубления стержня в отверстии и длиной полости, оставшейся после разрушения рудного массива.After working off the first approach, a hole is created on its wall in the ore mass, for example, by drilling a short hole, into which an end with an open cavity is inserted to a fixed depth L 1 and a rigid rod (for example, plastic) is fixed. The other part of the rod, with a closed cavity, is located in the entry space. Then, the worked-out space of this entry is filled with a hardening mixture. After a set of necessary strength is set by a bookmark, the ore is mined in an adjacent run by destroying the ore mass by mechanical means (for example, using a mining combine). This completely destroys the part of the rod located in the hole in the ore mass, as well as some part of the rod located in the bookmark due to its destruction by the crown of the combine. The immobility of the rod is ensured by the part of the rod located in the filling array. Next, measure the length L 2 the cavity of the part of the rod remaining in the filling array. After that, the value of the underworking of the hardening bookmark is determined by the difference between the total length of the non-through cavity located inside the core, as well as the length of the recess of the core in the hole and the length of the cavity remaining after the destruction of the ore mass.
Длина стержня и параметры полости внутри стержня устанавливаются экспериментально.The length of the rod and the parameters of the cavity inside the rod are established experimentally.
Использование данного изобретения обеспечивает определение величины подработки массива твердеющей закладки при механическом разрушении рудного массива.The use of this invention provides the determination of the magnitude of the underworking of an array of hardening bookmarks during mechanical destruction of the ore mass.
Claims (1)
Δ=L-L1-L2,
где Δ - величина подработки массива твердеющей закладки;
L - полная длина несквозной полости, расположенной внутри стержня;
L1 - длина заглубления стержня в отверстии рудного массива;
L2 - длина несквозной полости, оставшейся после разрушения рудного массива. A method for determining the amount of underworking of a hardening bookmark during mechanical destruction of the ore mass, including the formation of a hole in the ore mass and fixing a motionless rigid rod in it to a fixed depth, feeding the hardening filling mixture to the worked out space, mining the ore mass with a part of the contact layer of the solidifying bookmark mass, characterized in that when mining the ore mass, the core located in the ore mass and in the contact layer of the solidifying bookmark array is destroyed, and led The reason for the underworking of the hardening bookmark is determined by the difference between the total length of the non-through cavity located inside the core, the depth of the core in the hole and the length of the cavity remaining after the destruction of the ore mass according to the formula:
Δ = LL 1 -L 2 ,
where Δ is the value of the underworking of the array hardening bookmarks;
L is the total length of the non-through cavity located inside the rod;
L 1 - the length of the recess of the rod in the hole of the ore mass;
L 2 - the length of the non-through cavity remaining after the destruction of the ore mass.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012142040/03A RU2513467C1 (en) | 2012-10-02 | 2012-10-02 | Method to determine value of undermining of hardening fill under mechanical damage of ore massif |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012142040/03A RU2513467C1 (en) | 2012-10-02 | 2012-10-02 | Method to determine value of undermining of hardening fill under mechanical damage of ore massif |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2513467C1 true RU2513467C1 (en) | 2014-04-20 |
Family
ID=50480892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012142040/03A RU2513467C1 (en) | 2012-10-02 | 2012-10-02 | Method to determine value of undermining of hardening fill under mechanical damage of ore massif |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2513467C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569663C1 (en) * | 2014-11-17 | 2015-11-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Determination of amount of solid stowing underworking at mechanical destruction of ore massif |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU920211A1 (en) * | 1979-10-03 | 1982-04-15 | Предприятие П/Я Г-4938 | Method and apparatus for setting bench marks for monitoring displacements of a man-made body in fluid and solid state |
| SU1087663A1 (en) * | 1983-01-11 | 1984-04-23 | Предприятие П/Я А-1922 | Apparatus for determining properties of artificial mine roof |
| SU1234626A1 (en) * | 1984-11-11 | 1986-05-30 | Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Apparatus for monitoring the strained state of filling-up body |
| SU1453032A1 (en) * | 1986-12-10 | 1989-01-23 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Method of forming a vertical separating enclosure between ore body and goaf |
-
2012
- 2012-10-02 RU RU2012142040/03A patent/RU2513467C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU920211A1 (en) * | 1979-10-03 | 1982-04-15 | Предприятие П/Я Г-4938 | Method and apparatus for setting bench marks for monitoring displacements of a man-made body in fluid and solid state |
| SU1087663A1 (en) * | 1983-01-11 | 1984-04-23 | Предприятие П/Я А-1922 | Apparatus for determining properties of artificial mine roof |
| SU1234626A1 (en) * | 1984-11-11 | 1986-05-30 | Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Apparatus for monitoring the strained state of filling-up body |
| SU1453032A1 (en) * | 1986-12-10 | 1989-01-23 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Method of forming a vertical separating enclosure between ore body and goaf |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Водомерный пост свайного типа, БСЭ, 3-е изд., М, Т.5, 1971, c.188 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569663C1 (en) * | 2014-11-17 | 2015-11-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Determination of amount of solid stowing underworking at mechanical destruction of ore massif |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Han et al. | Pressure relief and structure stability mechanism of hard roof for gob-side entry retaining | |
| Jeffrey et al. | Monitoring and measuring hydraulic fracturing growth during preconditioning of a roof rock over a coal longwall panel | |
| KR101745153B1 (en) | Earth pressure balance TBM test apparatus for TBM design and research | |
| KR20140049407A (en) | Rock bolt with optic fiber sensor and constructing method thereof | |
| CN104866914B (en) | A kind of prediction technique of filling mining leaking crevice belt maximum height | |
| JP2020515746A (en) | A Method for Determining Pressure Release Perforation Interval Based on Target Bearing Pressure | |
| KR100755469B1 (en) | Method and apparatus for measuring tunel transformation | |
| JP6338097B2 (en) | Tunnel face stability prediction / judgment method | |
| RU2513467C1 (en) | Method to determine value of undermining of hardening fill under mechanical damage of ore massif | |
| ATE524705T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING DISPLACEMENTS AND/OR DEFORMATIONS IN UNDERGROUND MINING | |
| Sterpi et al. | Soil nailing at the tunnel face in difficult conditions: A case study | |
| CN104018847A (en) | Method for preventing extrusion flowing floor heave of rectangular roadway based on elastic foundation beam | |
| KR101769352B1 (en) | sinking-measuring method | |
| Su | Numerical modeling of cuttability and shear behavior of chisel picks | |
| CN104265364A (en) | Monitoring determining method for working face goaf lateral coal plastic area width | |
| RU2477792C1 (en) | Method for defining height of water conveying cracks zone over mined-out area at stratified deposits | |
| RU2464425C1 (en) | Method for determining value of undermining of consolidating stowing mass | |
| RU2569663C1 (en) | Determination of amount of solid stowing underworking at mechanical destruction of ore massif | |
| RU2338066C1 (en) | Guarding method for district development drift | |
| CN106285533B (en) | A kind of installation method of fiber grating borehole stressmeter in deep coal seam | |
| Agapito et al. | A study of ground control problems in coal mines with high horizontal stresses | |
| JP6527427B2 (en) | Displacement measurement method | |
| Hidalgo et al. | Deformation analysis in connection with bending and shear failure of a monitored stope in the Kristineberg mine in Sweden | |
| RU2566885C1 (en) | Evaluation of structurally deformed and rock-bump rock masses | |
| RU2194857C2 (en) | Method of determining rock pressure in mine workings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171003 |